承包商作业人员安全教育台帐 单位： 编号：BZH5.5-15 制表： 审核： 填表日期： 第 页 共 页 安全教育内容： 授课人： 年 月 日 培训日期： 年 月 日 考试日期： 年 月 日 序号 姓名 性别 身份证号 籍贯 工种 考试成绩
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特种设备作业人员培训记录 编号：BZH5.4-08 序号 姓名 所在部门 工作车间 所操作的特种设备名称及型号 培训内容 参加时间 备注 统计部门: 审核部门:
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
第 1 页 共 4 页 成都市 XXX 化工有限责任公司 职业健康安全、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康安全、环境目标，公用车间各项指标，保障 水分析工作安全、稳定运行，锅炉房全体运行人员向公用车间承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。公用车 间特与水分析全体人员签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理，以人为本、持续发展，提示安全、环境意识。 三、水分析全体人员的目标 （一）、环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达到标准排放，按以下标准执行： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪音排放厂界执行《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90 三类标准； 2、危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3、一般环境污染事故为零； （二）、职业健康安全目标 1、人身轻伤率为零； 2、集体中毒事故及职业病为零； 3、一般火灾（爆炸）事故为零； ４、因人员误操作造成的一般机制设备事故为零； 5、重大危险化学品泄漏事故为零； 6、一般交通事故为零； 第 2 页 共 4 页 7、消防安全达标； 8、“三标一体化”体系外审无严重不符合项； 四、支撑安全生产目标的主要过程控制指标 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规范化，逐渐杜绝各类 违章行为，保持职业安全健康与管理体系的有效运行。 2、水分析员工安全培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证锅炉特种作业人员的有效持证 上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、各类安全作业票执 行合格率 100%。 4、大修项目危险因素、安全与环保技术措施交底率 100%。 5、每班次对安全工器具进行一次核查，保证安全工器具合格率 100%。 6、每班两小时一次对特种设备进行检查，并根据检查情况将特种设备及安全附件、安全保护装置、测 量调控装置和有关附属仪器仪表发现的问题及时报大班长，并跟踪设备维修情况。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品每月 5 号、20 号定期检查，应急救援设 施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%。 8、按时参加班前会，交接班时，交班人员应对当班生产情况、安全情况、检修情况、遗留问题进行交 待。接班人员针对上班交待情况及问题进行相应地安排，并落实好安全措施。 9、按时参加车间或班组组织的安全生产专题例会，对安全工作进行全面总结。 10、个人劳动防护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护眼镜、女同志盘发）穿戴率达到 100%； 11、公司、车间、班组安全考试通过率 100%. 12、按时参加车间或班组组织的消防、火灾、爆炸应急救援实战演练和桌面演练。 13、参加公司组织的职业健康体检率达到 100%。 14、每班次对站点安全检查一次，对发现的生产安全事故隐患及时上报，并跟踪处理，保证对生产安 全事故隐患的整改完成率达到 100%。 15、严格按照操作规程进行操作，执行合格率 100%。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37.7 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
有限空间作业安全管理制度 1 目的 为进一步贯彻落实《危险化学品安全标准化规范》和有关的规章制度， 切实加强对有限空间作业过程中的安全管理、杜绝违章作业，避免和减少 施工过程中的安全事故，确保项目的顺利进行，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于成都市 XXX 化工有限责任公司所属各单位生产区域的有限空间作 业。 3 术语和定义 3.1 设备 公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、 阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 3.2 有限空间作业 进入公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地 下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。 4 职责 4.1 公司安全环保部是具体综合管理部门，全面负责本单位有限空间有限空间作业票的 审批，以及作业前的安全措施的监督实施。 4.2 作业单位按照《有限空间作业票》的管理要求认真填写安全措施并落实。 4.3 有限空间作业证由作业单位负责办理，作业单位负责作业现场的安全管理工作。 4.4 作业单位必须严格执行《有限空间作业票》的规定。 5 有限空间作业安全要求 5.1 安全隔绝 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔绝。设备上与外界连接的电 源应有效切断。 5.1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 5.1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并挂 《禁止启动》警示牌。 5.2 清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求： 5.2.1 氧含量 18～21%（体积浓度）。 5.2.2 有毒气体浓度符合 GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限制》的规定。超过限制 时必须采取有效防护措施。 5.2.3 可燃气体浓度符合《动火作业安全管理规定》。 5.3 通风 要采取措施，保持设备内空气良好流通。 5.3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。 5.3.2 必要时，可采取机械通风。 5.3.3 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 5.3.4 不准向设备内充氧气或富氧空气。 5.4 定时监测 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： 5.4.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；如 现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过 60min； 5.4.2 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； 5.4.3 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； 5.4.4 监测人员深入或探入受限空间监测时应采取个体防护措施； 5.4.5 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即 停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业； 5.4.6 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤 离人员，对现场进行处理，并取样分析合格后方可恢复作业； 5.4.7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； 5.4.8 作业中断时间超过 60 min 时，应重新进行取样分析。 5.5 照明和防护措施 5.5.1 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。 a)在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。 b)在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。 c)在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 职业健康安全、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康安全、环境目标，公用车间各项指标，保障 水分析工作安全、稳定运行，锅炉房全体运行人员向公用车间承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。公用车 间特与水分析全体人员签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理，以人为本、持续发展，提示安全、环境意识。 三、水分析全体人员的目标 （一）、环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达到标准排放，按以下标准执行： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪音排放厂界执行《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90 三类标准； 2、危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3、一般环境污染事故为零； （二）、职业健康安全目标 1、人身轻伤率为零； 2、集体中毒事故及职业病为零； 3、一般火灾（爆炸）事故为零； ４、因人员误操作造成的一般机制设备事故为零； 5、重大危险化学品泄漏事故为零； 6、一般交通事故为零； 7、消防安全达标； 8、“三标一体化”体系外审无严重不符合项； 四、支撑安全生产目标的主要过程控制指标 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规范化，逐渐杜绝各类 违章行为，保持职业安全健康与管理体系的有效运行。 2、水分析员工安全培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证锅炉特种作业人员的有效持证 上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、各类安全作业票执 行合格率 100%。 4、大修项目危险因素、安全与环保技术措施交底率 100%。 5、每班次对安全工器具进行一次核查，保证安全工器具合格率 100%。 6、每班两小时一次对特种设备进行检查，并根据检查情况将特种设备及安全附件、安全保护装置、测 量调控装置和有关附属仪器仪表发现的问题及时报大班长，并跟踪设备维修情况。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品每月 5 号、20 号定期检查，应急救援设 施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%。 8、按时参加班前会，交接班时，交班人员应对当班生产情况、安全情况、检修情况、遗留问题进行交 待。接班人员针对上班交待情况及问题进行相应地安排，并落实好安全措施。 9、按时参加车间或班组组织的安全生产专题例会，对安全工作进行全面总结。 10、个人劳动防护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护眼镜、女同志盘发）穿戴率达到 100%； 11、公司、车间、班组安全考试通过率 100%. 12、按时参加车间或班组组织的消防、火灾、爆炸应急救援实战演练和桌面演练。 13、参加公司组织的职业健康体检率达到 100%。 14、每班次对站点安全检查一次，对发现的生产安全事故隐患及时上报，并跟踪处理，保证对生产安 全事故隐患的整改完成率达到 100%。 15、严格按照操作规程进行操作，执行合格率 100%。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 4-2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位： 叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备注 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机叉 取抓斗前， 对抓斗内外 和车辆周围 检查确认； 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外，抓斗发生 倾倒，司机及 时撤离 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必须 回头瞭望， 确保安全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车辆 等，停止倒车 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 驶、急转弯 车辆伤害 严格执行叉 车司机操作 规程，杜绝 急刹车、高 速行驶、急 《叉车司机 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 叉车司机杜 绝急刹车、高 速行驶、急转 弯 1 4 4 4 级 黄 转弯 急转弯 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤 害、物体 打击 叉车行驶过 程中注意观 察，有坚硬 物体避开或 取走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 1 4 4 4 级 黄 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 线等） 物体打击 空中有障碍 物时，停车 检查确认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 空中障碍物 （如门框、 架子、电线 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 1 2 2 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：265 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时，停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
FDYL-01-JHA 风险点： 初检 岗位： 初检员 作业活动：初检 NO: 001 分析人：马如强 日期：4月21日 审核人： 贺全安 日期： 4月22日 审定人：徐建新 日期 4月23日 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 可 能 性 严重性 频 次 风 险 值 评价 级别 工程 技术 措施 管 理 措 施 培训 措施 个体 防护 措施 车速过快 专人指挥 车辆 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 刹车失灵 入厂前门 岗确认 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗 位 雨雪天，地面 湿滑车辆停不 稳 专人指挥 车辆，及 时清扫 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 梯台湿滑 梯台使用 防滑铁板 1 8 2 16 五级 蓝色 班组、岗 位 平台防护栏缺 失 设置防护 栏 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 高处作业人员 未系安全带 配置放坠 器 系安全 带 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 增加 警示 牌 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后，应初步检查伤情， 不乱搬动摇晃，应立即 向周围人员呼叫；当发 生人员轻伤时，现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运的原则，并 注意采取措施，防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离 危险地段，并向应急救 援指挥部报告。 设置 自动 扦样 机 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 引导车辆进 入待检区停 稳 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车， 积极抢救伤者，并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者，应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后，要 视伤者的具体情况，及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2. 划定行车 路线 1 风险评价 工作危害分析记录表（JHA+MESR) 序 号 作业步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发 生的事 故类型 及后果 现有的控制措施 建议改进（新增）措施 风险分 级 管控层级 电气开关漏电 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关，切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下，以隔断流经 人体的电流。3. 当触 电者脱离电源后，应根 据触电者的具体情况， 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重，应使 触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸 还存在，应使触电者舒 适、安静地平卧，周围 不要围人，使空气流 通，解开他的衣服以利 呼吸。同时，拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院，路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重，呼吸 及心脏停止，应立即施 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗位 链条断裂伤人 其他伤 害 定期检维 修 1.现场施救 2. 拨打121急救电话 1 4 0.5 2 五级 蓝色 班组、岗位 4 扦样 扦样人员拿不 稳，扦样器伤 人 其他伤 害 戴防滑 手套 1 2 1 2 五级 蓝色 班组、岗位 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 设置 自动 扦样 机 开启扦样机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象；2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好，无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动；2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象；4 、开启缸盖前，必须确定缸内 压力为0，温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液；2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 （记录受控号）风险点： 岗位： 安全检查表分析（SCL）+MES评价记 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢；2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称；2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象；2、销钉完 好；3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象；无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好，无损坏；2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀，筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好，无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏；2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活；2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好，无起毛现 象；导绳器无磨损现象；2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响；2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照实华公司 岗位：现场操作 风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下，停止作 业，对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作，进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误，登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训，强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场，通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态，使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程的培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器，抢救 受伤人员， 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识的 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外，再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作， 一人监护、 一人确认。 作业前，对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能 性 （L） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 磅料作 业 钩刀脱 手伤人 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 配备防护手套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 磅料作 业 酸、碱 、各种 助剂等 化学品 因操作 不当或 缺少个 体防护 而与人 体直接 接触造 灼烫 配备防护罩 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，安 全帽，防护罩 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 染料滴 撒导致 地面太 滑 其它 伤害 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 生产机 台置放 杂物 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 风 险 分 级 管 控 层 级 工作危害分析（JHA）评价记录(毛纺) 序号 作业步 骤 危险源 或潜在 事件 （人、 物、作 业环境 、管 理） 可能 发生 的事 故类 型及 后果 备 注 建议改进（新增）措施 风险 点 现有控制措施 风险评价 磅料作 业 烧碱、 红矾触 及人体 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，防 护罩 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 染料吸 入口鼻 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 纯碱溅 入眼睛 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 阿白格B 、FFA、 LTD泄漏 灼烫 安装危险品泄 露报警装置 1、严格维保 检查，及时发 现消除泄漏点 。 2 、建立健全危 险化学品安全 管理制度并抓 好落实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 和毛油 滴漏 灼烫 配置专用仓库 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 6 6 2 72 3 一 般 岗 位 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：225 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 站台 、平 台 防 护栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 轧辊 1、防护栏 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 管道 1、支架牢 固；2、管 道无变形 歪斜现 象；3、保 温良好；4 、压力表 完好；5、 安全阀 物体打击 灼烫 牢固安装支 架，支架有 防管道脱落 支点，配备 符合国家标 准的压力表 、安全阀 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击和灼烫 培训及经常性 培训；强化安 全责任防范意 识教育 安全检查分析（SCL）评价记录表-- 印花车间 序 号 风险 点 设备 名称 检查 项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 平洗 平漂 机 平洗 平漂 工序 1 环境 夏季高温 其它伤害 安装排风扇 、配备防暑 药品 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整 改，药品根 据季节配备 教育职工防暑 知识，强化安 全防范意识 现场 棉尘 其它伤害 安装排风扇 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整改 教育职工防尘 知识，强化安 全防范意识 风筒 防雨 罩 1、吊筋、 支架牢 固；2、风 道、雨罩 无变形歪 斜现象； 物体打击 牢固安装支 架和吊筋 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击培训及 经常性培训； 强化安全责任 防范意识教育 站台 防护 栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 2 溢流 工序 溢流 机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
（记录受控 号） 风险点： 岗位 分析人： 日期 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 作业审批 未执行作业审 批 中毒及窒 息、爆炸 2 断电、挂牌、 设监护人，关 闭向有限空间 输送介质的阀 门并上盲板 未断电、挂牌 、设监护人， 未关闭相关阀 门并上盲板 机械伤害 3 排污 排污不彻底 中毒及窒 息、爆炸 作业过程中未 全程通风 中毒及窒 息、爆炸 未佩戴个体防 护用品 中毒及窒 息、爆炸 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、在有限空 间作业点设醒 目警示标识、 受限空间安全 告知卡和规程 。2、配备便 携式有毒有害 气体检测仪。 3、配备轴流 风机等强制通 风设施。4、 有毒有害空间 与无毒害空间 隔绝。5、环 保厌氧池楼梯 设门锁，控制 无关人员登 池；池顶严禁 明火、动火作 业； 1、制定有 限空间安 全制度、 作业安全 规程和作 业审批程 序，严格 执行进入 有限空间 作业审批 单。2、作 业前进行 介质置换 并检测介 质浓度。3 、作业过 程全程通 风。4、严 格执行“ 先通风， 再检测， 后作业 ”；5、至 少设两人 监护，监 护人和救 援人员应 懂使用防 毒面具等 护品和相 关安全设 施，并能 熟练掌握 心肺复苏 术；6、超 过30min， 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 于24学时） 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 全面罩自吸 过滤式防毒 面具、工作 服、安全带 、绳； 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 未彻底置换 未进行气体检 测 可能发生 的事故类 型及后果 中毒及窒 息、爆炸 中毒及窒 息、爆炸 序 号 4 5 6 作业步骤 置换 气体检测 浆池内冲洗及 设备检修作业 现有控制措施 工作危害分析（JHA）+评价 浆池内冲洗及设备检修作 业 打浆 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 40 6 90 2级 较 大 车间 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 备 注 发生中毒窒息 类事故后，严 禁盲目施救， 首先应利用捆 绑在作业人身 体上安全绳快 速将其拉出， 实施有困难 的，救援人员 须配戴有效的 应急护品方可 进入有限空间 实施救援。立 即使患者脱离 现场至上风向 空气新鲜处， 脱去患者衣物 。有条件时立 即给予吸氧， 并尽早使用高 压氧治疗。现 场抢救人员应 有自救互救知 识，以防抢救 者进入现场后 自身中毒。对 呼吸或心脏聚 停者应立即实 施心肺复苏。 风 险 分 级 审定人： 风险评价 建议改进（新增）措施 管控 层级 害分析（JHA）+评价记录 作业活动 浆池内冲洗及设备检修作业 №： 001
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 配电室 线路老化、 破损 触电，火灾 设置漏电保 护装置 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 汽轮机 安全阀，水 位表，压力 表，报警和 联锁保护装 置等有损坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保 温；机械转 动部位安装 防护罩；汽 机房配备灭 火器、消防 栓 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电， 联轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 安全检查表分析（SCL）+评价记录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 四 级 危险有害因 素（标准） 汽 机 房 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 1 岗位 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 拉链机 高温；联轴 器伤人；转 动链条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 铰刀 高温；联轴 器伤人；铰 刀片伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 储气罐 存在爆炸危 险 容器爆炸 现场安装压 力表，定期 检查 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 SP锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 AQC锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 ASH过热 器 高温，高空 作业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 危险有害因 素（标准） 锅 炉 管控 层级 班组 风 险 分 级 风 险 点 等 级 2 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注(设备数量) 1 配电盘 其他设备类 加油站 1 2 油罐及附件 储罐及容器类 加油站 4 3 加油机 化工机械类 加油站 4 4 卸油设备设施 化工机械类 加油站 1 5 IC卡中控机 其他设备类 加油站 1 6 监控系统 其他设备类 加油站 1 7 加油站布局 其他设备类 加油站 1 8 液位仪 其他设备类 加油站 1 9 油气回收设备 其他设备类 加油站 1 设备设施清单 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 8 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 管控级别 建议改正/ 控制措施 备注 安全检查分析（SCL+LS）记录表 单位：青岛庆明加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1 风险评价 序号 检查项目 标准 不符合标准 的情况及后 果 现有安全控制 措施 风险等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
销售订单相关生产中的结果分析方法 介绍 结果分析中，比较到期发生的订单成本和已实现的销售收入，这使得您能够 · 评估资产负债表的销售订单库存 · 计算获利能力分析的订单损益 ¾ÙÀý 下列情况发生在销售订单相关的生产中： · 在将销售收入记帐到该销售订单项之前，成本已发生在一个特定生 产订单上。您可以利用结果分析显示作为在产品发生的成本并在财 务会计和利润中心会计核算中考虑它。 根据销售成本会计核算，不必在获利能力分析中显示作为支出的成 本，这是因为还没有产生销售收入。 · 将大量产品交付给一个客户。发票金额不必与至今已发生的实际成 本一致。在结果分析中，您可以根据交付数量上计算预期的销售成 本并在获利能力分析中考虑它。 您可以从已计算的销售成本中创建准备金以计算预期的未清订单， 未被确认的内部作业等等。 结果分析可根据不同的方法执行，该方法取决于可利用的数据和如何确定订单 完成进度。 您可以更改自动创建的值。 参见： 成果分析数据的人工输入 人工更改自动生成的成果分析数据 人工输入销售成本 结果分析的方法 下列数据可以用作结果分析的基础： · 至今生产的数量 结果分析根据已交付或已开发票的订单数量评估一个销售订单。它对比实 际成本和预计的成本。系统通过每个计量单位的计划成本乘以实际数量确 定预计成本。 如果预计销售成本小于实际成本，则结果分析对应差额的金额计算已资本 化成本（WIP）。如果预计的销售成本大于实际成本，那么结果分析计算 与差额金额相同的未实现成本的准备金。 此方法在结果分析类型“M”（基于数量的结果分析）下。 ¾ÙÀý 已开发票的数量可以作为订单完成程度的一个计量标准，如果 · 已交付数量已知 · 销售和分配模块的复杂付款安排意味着销售收入未能明确的计划 · 销售收入未能明确的计划 另参见： 基于数量的结果分析 · 在销售订单项目中计算到期的实际销售收入 结果分析对比实际成本和已计算的成本。系统找出那些由实际销售收入乘 利润百分率得出的成本，或由计划成本和计划销售收入之比得出的成本。 如果预计成本小于实际成本，那么结果分析对应差额金额计算已资本化成 本（在产品）。如果预计成本大于实际成本，那么结果分析计算未实现成 本准备金。 在 R/3 系统中，此方法被称作基于销售收入的结果分析。 ¾ÙÀý 发票金额可以作为该订单完成程度的一个计量标准，如果 · 直到一个销售收入确认后才能创建销售成本 · 该订单结算之间不能实现利润 此方法常用于德语国家。 另参见： 以收入为基础的结果分析 · 至今发生的实际成本 结果分析对比实际销售收入和预计销售收入，预计销售收入是通过完成百 分比乘以计划销售收入确定的。完成百分比是实际成本和计划成本之间的 表。 如果预计销售收入大于实际销售收入，那么结果分析对应差额的金额计算 已资本化成本。如果预计销售收入小于实际销售收入，那么结果分析计算 销售收入盈余。 在 R/3 系统中，此方法“利用完成百分比方法的基于销售收入的结果分析。” ¾ÙÀý 实际成本可作为该订单完成程序的一个计量标准，如果 · 该订单利润可以从契约条件（讲英文的国家）中确定 · 因内部原因必须考虑利润 参见： 使用完成百分率法的基于销售收入的结果分析 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
现代企业生产管理系统轨迹分析 1．关于计算机集成制造系统 CWS 计算机集成制造系统最早是由美国的Joseph Harrington博士于1974年针对 企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点：①其关键技术在 于集成。CLMS 是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成 起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合，协调 统一的整体。从而最终达到全局最优化，最大限度地发挥整体效益。②实现 柔性管理。CIMS 可以灵活适应外界环境的不断变化，柔性技术是多功能、多 途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、 还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同 要求，实现多品种、小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也 灵活变化，即实现柔性管理，它的精髓在于以人为核心，灵活应变能力强、 能够迅速响应市场，是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化 的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被 打破；在传统的工业企业中，是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生 产的，有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工 艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成，实现生产一体化作业。 二是反映在管理层次减少，管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一 体化的管理体系，同时由于许多工作由计算机完成，从而导致管理层次减少 和管理幅度增加，管理人员的数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本， 有利于信息传递，同时也有利于提高工作效率。 2．关于准时生产 准时生产 JIT(Just In Time)是日本制造商在 20 世纪 70 年代末石油危机的冲 击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统，这种生产方式的基本 思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、产成品，把生产中出现的存储、 装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准 时”，即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的 理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”，生产过程必须严格控制，生 产按定单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在控制库存以下时， 前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说，对整个定单而出 现产品库存减少到控制库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前 面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发，因而相 应的生产管理系统被称作为拉动式（pull）系统。 准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制，表现为“强制性暴露问 题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳 运行时，他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量 （或者压缩生产前置或、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在的问题
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
生产问题分析与解决 第一部分 分析问题的本质 第一讲 企业生产中的常见问题 1．生产现场常见的问题 2．探寻生产问题的源头 3．案例分析：管理袋鼠 第二讲 职责是什么 1．职责是交易平台 2．职责是工作内容和范围 3．常见的误区 第三讲 职责是一种能力要求 1．职责不仅仅是工作内容和范围 2．对职责的狭隘理解而导致的问题 3．职责与能力不匹配及其处理误区 第二部分 如何发现问题 第四讲 职责是一种关联 1．每项职责都离不开其它职责的履行 2．企业内部的供应链 3．职责的赋予是为了实现组织目标 第五讲 职责是一种期望 1． 职责是一种投入产出关系 2． 表达期望的事先性 第三部分 如何分析问题 第六讲 职责是一种约定 1．职责描述中的局限性 2．如何界定职责 第七讲 职责管理的方法一——职责 描 1．解读职务说明书 2．职责的确认与界定 第八讲 职责管理的方法二——匹配 职责与能力 1．确认理解 2．确认职责与能力的缺口 3．确认工作的完成人 4．激发承诺 5．匹配职责与能力的一些问题 第四部分 解决生产现场问题的方法 第九讲 职责管理的方法三——职责 对话 1．与谁对话 2．对话内容 3．对话目的 第十讲 职责管理的方法四——表达 期望 1．事先明确关联人的期望 2．事先要沟通双方的期望 3．对表达的期望加以确认 第十一讲 职责管理的方法五——建 立约定 1．建立约定的四个方面 2．建立约定的四个要点 第十二讲 从职责管理出发 1．误解职责而导致的问题 2．准确理解职责的涵义 3．职责管理的五个方法 4．职责管理的四个要点 5．让职责的孤岛互联互通 第十三讲 从数据解读再次分析问题 1．分析问题的本质 2．现行工具的再思考——报表流程 改善 3．关于数据的思考 4．案例分析：如何选择副总经理 第十四讲 解决影响质量的本质问题 1．品质问题的基本观念 2．产品开发流程与生产问题的分析与 解决 第 1 讲 企业生产中的常见问题 【本讲重点】 企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源 生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多 问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术 方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决， 从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。 因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中 所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作 为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现 场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的， 其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1.作业流程不顺畅
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.02 MB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
International parks 【数 据 库】 中国商业报告库 在线词典 【行业分类】 新技术 【地区分类】 全世界 【时间分类】 19991123 【文献出处】 经贸导报 【标 题】 世界高技术园区的现状与分析(3056) 【副 标 题】 东南大学亚太经济研究所赵建中/柳婷 【正 文】 在全球范围内，高技术产业的发展有别于其它产业， 形成了高技术园区这种独特的发展形式。 一、世界高技术园区的发展现状 高技术园区自１９５１年美国加州的斯坦福研究园（后来发展成 为著名的“硅谷”）创建以来方兴未艾。高技术园区以知识、技术和 人才的集中为特征，它既是国家知识创新和技术创新的基地，又是现 代化的示范窗口。 经过几十年的发展，高技术园区现在已遍及全球。目前，全世界 高技术园区近１０００个，而且数量正在不断增加。在众多的高技术 园区中，有很多成功的典范。在美国，有位于加利福尼亚州的“硅谷 ”，它也是目前世界上最大的高技术园区；在西欧，有英国的剑桥科 学园；苏格兰的“硅峡”；爱丁堡的赫利奥特瓦大学科学园；法国的 索非亚·安蒂波利斯技术开发区；德国的海德堡科学园；意大利的托 里诺高技术密集区。在东亚地区，有日本的筑波科学城，九州的“硅 岛”；韩国的大德科学城和光州技术城；台湾的新竹科学工业园；新 加坡的新加坡工业园等。 从高技术园区的分布来看，主要还是以集中在美、欧、日等发达 国家，其数量约占总数的８０％。其余的分布在发展中国家，数量较 多的如中国大陆，有５２个高技术园区。 二、高技术园区的模式 １．按照高技术园区的创建方式的不同分为： （１）企业自主型：这一类高技术园区是以企业的自主投资行为 为主导，自发地形成的。发达国家的高技术园区多是以这种方式建成 的，以美国的硅谷为典型代表。企业自主型的高技术园区因为是自发 形成，从而具有更高的积极性和更强的活力，也具有更大的灵活性。 （２）政府主导型：有一些自主发展起来的高技术园区成功之后 ，各国和地区的政府为了确保高技术产业的发展，纷纷组织规划由政 府主导的高技术园区。这种类型的高技术园区的建立一般是由政府部 门选择一个适宜的地区，作出详细的规划，并颁布优惠的政策和措施 招商引资来实现的。 ２．按照高技术园区的形成基础的不同分为： （１）以大学研究力量为基础：这一类的高技术园区往往位于大 学附近，从所靠近的大学获得重要的科研成果和人才资源。它们创建 的主要目标是让大学的科研成果形成产品，实现产业化，从而走向市 场。这一类的园区比较多，典型的如美国的北卡罗来纳三角研究园， 它建在三所大学所构成的三角地带之中，使研究园与大学相结合，促 进了科研、教育和生产的一体化。 （２）以原有工业规模为基础：这一类的高技术园区是利用原地 区现成的工业规模，注入高新技术，使企业产品的高科技含量增大。 这一类园区与其它类型的园区相比更加偏重于生产。如加拿大渥太华
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
生产问题分析与解决 第一部分 分析问题的本质 第一讲 企业生产中的常见问题 1．生产现场常见的问题 2．探寻生产问题的源头 3．案例分析：管理袋鼠 第二讲 职责是什么 1．职责是交易平台 2．职责是工作内容和范围 3．常见的误区 第三讲 职责是一种能力要求 1．职责不仅仅是工作内容和范围 2．对职责的狭隘理解而导致的问题 3．职责与能力不匹配及其处理误区 第二部分 如何发现问题 第四讲 职责是一种关联 1．每项职责都离不开其它职责的履行 2．企业内部的供应链 3．职责的赋予是为了实现组织目标 第五讲 职责是一种期望 1． 职责是一种投入产出关系 2． 表达期望的事先性 第三部分 如何分析问题 第六讲 职责是一种约定 1．职责描述中的局限性 2．如何界定职责 第七讲 职责管理的方法一——职责 描 1．解读职务说明书 2．职责的确认与界定 第八讲 职责管理的方法二——匹配 职责与能力 1．确认理解 2．确认职责与能力的缺口 3．确认工作的完成人 4．激发承诺 5．匹配职责与能力的一些问题 第四部分 解决生产现场问题的方法 第九讲 职责管理的方法三——职责 对话 1．与谁对话 2．对话内容 3．对话目的 第十讲 职责管理的方法四——表达 期望 1．事先明确关联人的期望 2．事先要沟通双方的期望 3．对表达的期望加以确认 第十一讲 职责管理的方法五——建 立约定 1．建立约定的四个方面 2．建立约定的四个要点 第十二讲 从职责管理出发 1．误解职责而导致的问题 2．准确理解职责的涵义 3．职责管理的五个方法 4．职责管理的四个要点 5．让职责的孤岛互联互通 第十三讲 从数据解读再次分析问题 1．分析问题的本质 2．现行工具的再思考——报表流程 改善 3．关于数据的思考 4．案例分析：如何选择副总经理 第十四讲 解决影响质量的本质问题 1．品质问题的基本观念 2．产品开发流程与生产问题的分析与 解决 第 1 讲 企业生产中的常见问题 【本讲重点】 企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源 生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多 问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术 方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决， 从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。 因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中 所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作 为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现 场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的， 其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1.作业流程不顺畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就 是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2 MB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
中国工业化路径转换的历史分析 新中国工业化的历程表现出它经历了三次道路选择，即：20 世纪 50 年代选择的以“单 一公有制”为基础的“优先发展重工业”道路；80 年代选择的以“改革开放”为基础的“外 延型全面发展”道路；世纪之交选择的以社会主义市场经济为基础的“新型工业化”道路。 这种历史性的选择，既是特定环境和经济发展阶段的产物，同时也反映出中国共产党和 政府在工业化问题上已经成熟起来。但是，由于中国是一个人均资源匮乏、经济发展极 不平衡的人口大国，新型工业化道路的转换仍将是一个艰难的调整和较长的过程。 1949 年以来中国的工业化及其道路选择经历了两个时期和三次重大选择：(1)1949— 1978 年，为建立独立工业体系和国家安全，采取了优先发展重工业的赶超战略，并为此 实行了高积累、高投入、以追求数量扩张为特征的外延型工业化道路。(2)1978 年改革开 放至今，为第二个时期。其中又可分为两个阶段：1978 年至 1996 年为第一阶段，在改革 唤起巨大经济活力和充分利用国外资源和市场的背景下，在农轻重产业均衡发展和卖方 市场的双重推动下，仍然实行了以高投入和追求数量为特征的外延型工业化道路。1997 年至今为第二阶段。这个阶段在国内买方市场基本形成、国内资源有限和国际竞争加剧 的条件下，开始走上以追求效益、提高竞争力和可持续发展的新型工业化道路。中国为 什么会选择这样一条曲折的道路，以及这条道路的绩效到底如何，学术界一直是见仁见 智，说法不一。这里想就这个问题，谈一些自己不成熟的想法，以就教于同行。 一、传统社会主义工业化道路的形成和绩效(1949—1978) 1949—1978 为新中国工业化的第一个时期：即单纯依靠国家力量，实行计划经济和 优先发展重工业时期。 20 世纪 50 年代工业化道路的形成可以“一五”计划为标志。这个经济发展战略，可简单 概括为：主要依靠国内积累建设资金，从建立和优先发展重工业人手，高速度地发展国 民经济；实施“进口替代”政策，通过出口一部分农产品、矿产品等初级产品和轻工业 品换回发展重工业所需的生产资料，并用国内生产的生产资料逐步代替它们的进口；改 善旧中国留下的工业生产布局极端不合理和区域经济发展极端不平衡的畸形状态；随着 重工业的建立和优先发展，用重工业生产的生产资料逐步装备农业、轻工业和其它产业 部门，随着重工业、轻工业和农业以及其它产业部门的发展，逐步建立独立完整的工业 体系和国民经济体系，逐步改善人民生活。 这种工业化道路具有以下几个特点：(1)以高速度发展为首要目标。(2)优先发展重工业。(3) 以外延型的经济发展为主。外延型的发展是指实现经济增长的主要途径是靠增加生产要 素。(4)从备战和效益出发，加快内地发展，改善生产力布局。(5)以建立独立的工业体系 为目标，实行进口替代。 研究上述工业化道路的形成，不能不研究作为新中国缔造和领导者中国共产党对工 业化问题的认识，因为这对 1949 年以后中国工业化道路的选择起到了关键性的作用。
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1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织 实施 ISO9001：2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及 操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值 时获得的测量值总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量值变差。 d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同 一特性，测量平均值的变差。 e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析（MSA）计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内容、 人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投入、 发生变化时测量系统都需进行分析。 6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本：取已确定特性的 10 个样件，并编号； b) 操作人员：专业从事测量的人员 2～3 名。编号为 A、B、C； c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件（测量人员应不知样件 编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相 应空中，B、C 如上测量，结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量 10 个样件一次，结果 填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作，各自随机顺序测量 10 个样件一次，结 果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R﹠ R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时； c) 当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求， 计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出 纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统（均值和极差法） 6.4.1 准备工作 a) 样本：选择一个大而均匀的样品（大于 30 件样本），并将 它分开； b) 操作人员：专业从事测量的人员 1 名； c) 已校准合格的量具。 6.4.2 收集数据--按规定间距，从较大的样本中随意挑选一些较小
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00