事故管理制度 一.目的 为了严格事故管理，及时准确地报告、调查、统计与分析、回顾、书面报告样式和 表格等内容，按照“四不放过”原则，总结经验教训，采取防范措施，减少和杜绝各类 事故的发生，特制定本管理制度。 二. 适用范围 本制度适用于公司内发生的各类事故。 三. 职责 3.1 安全环保部负责本制度的制定，并监督、检查本制度的执行。承担需要向上级政府 部门通报的安全事故报告工作；并负责各类事故的综合整理和归档。 3.2 公司安全管理领导小组成员负责公司各类事故的调查、处理工作。 3.3 部门负责人对本部门发生的各类事故须在规定时间内向安全管理领导小组成员报 告。 四. 各类事故的界定 4.1 人员伤亡事故：由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不 善及领导指派到企业外从事与本企业有关的活动所发生的人身伤害、急性中毒事故；其 中按国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》，根据事故造成的人员伤亡或者直接 经济损失，可分为以下等级： 1) 特别重大事故：造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下 同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故。 2) 重大事故：造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故。 3) 较大事故：造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故。 4) 一般事故：造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济 损失的事故。 以上数字包括本数，以下不包括本数。 4.2 生产事故：在操作过程中，因违反工艺规程、违章指挥及管理原因、岗位安全操作 规程或由于误操作或操作不当造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、化学危险品泄
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
物资仓库火灾事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 仓库可由于外来火种、设备故障、人员操作不当、储存物品混存 性质相抵触、 物品变质等原因引起发生火灾事故。 1.2 事故可能发生的地点和装置 公司各物资储存仓库。 1.3 事故危害程度 仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）生产技术处处长职责：全面指挥仓库火灾事故的应急救援工 作。组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 (2)仓库主管职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (3)安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 (4）现场保管员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员 的先期急救处置工作。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序 (1)最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓库主管报告，仓库 主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、 有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。 (2)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相 应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。 (3)事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部， 启动上 一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打 119 请 求镇消防队支援。 报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、 着火范围；把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系；同时还要 注意听清对方提出的问题，以便正确回 答；打完电话后，要立即派人 到路口等候消防车，以便引导消防车迅速赶到火灾 现场。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产教育培训 培训计划 企业各部门、各车间要根据管理 实际情况将“年度培训计划和长 期培训计划”进行细化和分解到 季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 3 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 4 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 5 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道路标和避灾指示牌，特别是 三岔口、四岔口处要齐全，方向 正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 6 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道保持清洁卫生，没有淤泥积 水，物料存放整齐，不得防碍运 输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 7 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗 现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 8 现场管理 场所环境 矿道巡查 供电线路完好，无破损、老化现 象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 9 现场管理 场所环境 矿道巡查 供水线路完好，无漏水、渗水、 无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 10 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 矿道巡查 报废的井巷和硐室的入口完全封 闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 报废井巷 报废的井巷和硐室的入口，应及 时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 报废井巷 封闭之前，入口处应设有明显标 志，禁止人员入内 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 报废井巷 报废的竖井、斜井和平巷，地面 入口周围还应设有高度不低于 1.5m的栅栏 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 场所环境 报废井巷 标明原来井巷的名称 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破作业必须由专业资质单位专 职爆破员进行,并设置爆破警戒范 围 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 井下爆破作业，必须按审批的爆 破设计书或爆破说明进行。爆破 设计书应由单位主要负责人批准 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破前必须有明确的声、光警戒 信号，与爆破无关的人员必须撤 离作业地点 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破后，爆破员和安全员必须按 规定的等待时间进入爆破地点， 检查有无冒顶、危石、支护破坏 和盲炮，如有以上现象应及时处 理，经当班安全员确认安全后， 方可进入作业地点 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材应定位存放，并在检验 周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材存放点设有编号、责任 人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 厂区消防栓保护范围内的水枪、 水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理 消防安全 安全出口 安全出口、疏散用门不得上锁、 封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：采区主任 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
I DB 37/ XXXXX—XXXX 复合肥制造行业企业生产安全事故隐患 排查治理体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of ×× XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/ XXXXX—XXXX 1 目 录 前 言......................................................................2 引 言......................................................................3 复合肥制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系细则..........................4 1 范围......................................................................4 2 规范性引用文件............................................................5 3 术语与定义................................................................5 4 基本要求..................................................................5 4.1 全员落实 ................................................................5 4.2 安全管理一体化 ..........................................................6 4.3 完善制度，激励约束 ......................................................6 5 隐患分级与分类............................................................6 6 工作程序和内容............................................................7 6.1 编制排查项目清单 ........................................................7 6.1.1 基本要求 ............................................................7 6.1.2 生产现场类隐患排查项目清单 ..........................................7 6.1.3 基础管理类隐患排查项目清单 ..........................................7 6.2 隐患排查 ................................................................7 6.2.1 排查类型 ............................................................7 6.2.2 排查要求 ............................................................8 6.2.3 组织级别 ............................................................8 6.2.4 排查周期 ............................................................8 6.2.5 确定排查项目 ........................................................9 6.2.6 排查结果记录 ........................................................9 6.3 隐患治理 ................................................................9 6.3.1 隐患治理建议 ........................................................9 6.3.2 隐患治理要求 ........................................................9 6.3.3 隐患治理流程 ........................................................9 6.3.4 一般隐患治理 ........................................................9 6.3.5 重大隐患治理 .......................................................10 7 文件管理.................................................................10 8 隐患排查治理效果.........................................................11 9 持续改进.................................................................11 10 附件： ..................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：269 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 2、 生产车间警示标识： 3、 防护设施运行情况： 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况： 5、 工人个人防护用品使用情况： 6、 工人操作规程执行情况： 7、 工人规章制度执行情况： 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见： 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 每月排查一次，所以此表为每月一张，内容手写，禁忌笔迹相同（删除红色字） 职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 良好。 2、 生产车间警示标识： 警示标识完善醒目。 3、 防护设施运行情况： 除尘器，烟尘净化器，轴流风机等职业病防护设施全部运转正常。 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况：通讯联络设备、消防设备、急救药箱（配有常用药品） 完好有效。 5、 工人个人防护用品使用情况： 检查发现个别在噪声岗位上的员工，未按要求佩戴防护耳塞。 6、 工人操作规程执行情况： 员工普遍都能自觉遵守职业卫生操作规程，但存在个别未正确佩戴防护 用品的情况。 7、 工人规章制度执行情况：员工普通都能自觉遵守职业卫生管理制度。 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见：加强员工职业健康教育，在职业危害岗位必须正确佩戴劳动防护用品。 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 GDAQ330606 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部 门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、一般规定 （一）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交 底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 （二）提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 （三）安装作业前检查的内容一般包括： 1．金属结构的成套性和完好性； 2．提升机构是否完整良好； 3．电气设备是否齐全可靠； 4．基础位置和做法是否符合要求； 5．地锚的位置，附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢； 6．提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距 离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。 外电线路电压等级（kV） 1以下 1～10 35～110 220 330～500 最小安全操作距离（m） 4.0 6.0 8.0 10 15 （1）安装精度应符合以下规定： （a）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提 升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm； （b）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰； （c）导轨接点截面错位不大于1.5mm； （d）吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制5～10mm以内； （2）拆除作业前检查的内容一般包括： （a）查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； （b）查看提升机架体有无其他牵拉物； （c）临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况； （d）地梁和基础的连接情况。 三、架体的安装与拆除 （一）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装个 2 标准节（一般不大于 8m），应采取临 时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 （二）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装 2 节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两 立柱横向连接成一体。 （三）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志 灯进行联锁。阴暗处应装照明。 （四）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔更不得漏装或以铅丝代 替。 （五）装设摇臂把杆时，应符合以下要求： 1．把杆不得装在架体的自由端处； 2．把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； 3．把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置； 4．把杆与水平面夹角应在 45°～70°之间转向时不得碰到缆风绳； 5．随工作面升高扒杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。 （六）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于 2 个 标准节（一般不大于 8m）。 （七）拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 （八）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 （九）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 四、卷扬机安装 （一） 卷扬机应安装在平整坚实的位置上宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制卷扬机 安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按规范要求架设。 （二）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 （三）当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置导向滑轮,并 用地锚、钢丝绳拴牢。 （四）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加 保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 乳制品企业生产安全事故隐患排查治理体 系建设实施指南 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 基本要求.............................................................................5 4.1 全员落实.........................................................................5 4.2 安全管理一体化...................................................................5 4.3 激励约束.........................................................................5 4.4 完善制度.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 分级.............................................................................6 5.1.1 一般事故隐患.................................................................6 5.1.2 重大事故隐患.................................................................6 5.2 分类.............................................................................6 5.2.1 基础管理类隐患...............................................................6 5.2.2 生产现场类隐患...............................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................6 6.1 编制排查项目清单.................................................................6 6.2 制定排查计划 .....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................7 6.3.1 排查类型.....................................................................7 6.3.2 排查要求.....................................................................7 6.3.3 组织级别.....................................................................7 6.3.4 排查周期.....................................................................8 6.3.5 确定排查项目.................................................................8 6.3.6 排查结果记录................................................................8 6.4 隐患治理…………………………………………………………………………………………………8 6.4.1 隐患治理建议.................................................................8 6.4.2 隐患治理要求.................................................................9 6.4.3 隐患治理流程.................................................................9 6.4.4 一般隐患治理.................................................................9 6.4.5 重大隐患治理.................................................................9 6.4.6 隐患治理验收................................................................10 6.4.7 隐患数据分析................................................................10 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查的效果......................................................................10
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：75.8 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业生产安全 事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX 2 目 次 目 次.................................................................................2 前 言.................................................................................4 引 言.................................................................................5 1 范围.................................................................................6 2 规范性引用文件.......................................................................6 3 术语和定义...........................................................................6 4 基本要求.............................................................................6 4.1 全员落实.........................................................................7 4.2 安全管理一体化...................................................................7 4.3 激励约束.........................................................................7 4.4 完善制度.........................................................................7 5 隐患分级与分类.......................................................................7 5.1 隐患分级.........................................................................7 5.2 隐患分类.........................................................................8 6 工作程序和内容.......................................................................9 6.1 编制排查项目清单.................................................................9 6.2 制定排查计划.....................................................................9 6.3 隐患排查.........................................................................9 6.4 隐患治理........................................................................10 7 文件管理............................................................................11 8 隐患排查治理效果....................................................................11 9 持续改进............................................................................11 9.1 评审............................................................................12 9.2 更新............................................................................12 9.3 沟通............................................................................12 附 录 A （资料性附录）现场管理类隐患排查治理清单 ...................................13 A.1 原油罐区..........................................................................13 A.2 常减压装置........................................................................18 A.3 催化裂化装置......................................................................69 A.4 制氢装置..........................................................................92 A.5 加氢裂化装置.....................................................................123 A.6 连续重整装置.....................................................................136 A.7 焦化装置.........................................................................146 A.8 气柜.............................................................................188 A.9 硫磺装置.........................................................................200 A.10 中间罐区........................................................................208
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.68 MB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理 体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 图1 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX- 山东省质量技术监督局 发 布 1 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 总则.................................................................................5 4.1 任务目标.........................................................................5 4.2 基本要求.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 分级.............................................................................6 5.1.1 一般事故隐患.................................................................6 5.1.2 重大事故隐患.................................................................6 5.2 分类.............................................................................6 5.2.1 基础管理类隐患...............................................................6 5.2.2 生产现场类隐患...............................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................6 6.1 编制排查项目清单.................................................................6 6.2 隐患排查.........................................................................7 6.2.1 排查类型.....................................................................7 6.2.2 排查要求.....................................................................7 6.2.3 组织级别.....................................................................7 6.2.4 排查周期.....................................................................8 6.2.5 制定排查计划.................................................................8 6.2.6 确定排查项目.................................................................8 6.3 隐患治理.........................................................................8 6.3.1 隐患治理建议.................................................................8 6.3.2 隐患治理要求.................................................................9 6.3.3 隐患治理流程.................................................................9 6.3.4 一般隐患治理.................................................................9 6.3.5 重大隐患治理.................................................................9 6.3.6 隐患治理验收................................................................10 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查的效果......................................................................10 9 持续改进............................................................................10 9.1 评审............................................................................10 9.2 更新............................................................................10 9.3 沟通............................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86 条） （一）劳动纪律（7 条） 1. 酒后上岗、班中饮酒。 2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3. 未经批准私自顶岗、换岗。 4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5. 未 按 规 定着 装 和 佩 戴 安 全 帽 进 入生 产 、 施 工 现 场 。 穿 易 产 生 静 电 的 服 装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6. 在禁烟区域内吸烟。 7. 主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17 条） 8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11. 未 按 操 作 规 程 进 行 操 作 ； 不 清 楚 或 不 熟 悉 工 艺 控 制 指 标 和 操 作 规 程 。 12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的 风险。 17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19. 外来人员代替本岗位人员操作。 20. 现场盲板未编号和挂牌。 21. 取样完毕未及时关闭取样阀。 22. 危 险 化 学 品 装 卸 、 罐 区 脱 水 （ 切 水 、 切 碱 等 ） 时 操 作 人 员 离 开 现 场 。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.4 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 2、 生产车间警示标识： 3、 防护设施运行情况： 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况： 5、 工人个人防护用品使用情况： 6、 工人操作规程执行情况： 7、 工人规章制度执行情况： 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见： 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 每月排查一次，所以此表为每月一张，内容手写，禁忌笔迹相同（删除红色字） 职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 良好。 2、 生产车间警示标识： 警示标识完善醒目。 3、 防护设施运行情况： 脉冲布袋除尘器，移动式电焊烟尘净化器，移动式筒式烟尘净化器，复材 铣床除尘装置，防爆轴流风机等职业病防护设施全部运转正常。 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况：通讯联络设备、消防设备、急救药箱（配有常用药品） 完好有效。 5、 工人个人防护用品使用情况： 检查发现个别在打磨岗位上的员工，存在噪声危害，未佩戴防护 耳塞的情况。 6、 工人操作规程执行情况： 员工普通都能自觉遵守职业卫生操作规程，但存在个别未正确佩戴防护 用品的情况。 7、 工人规章制度执行情况：员工普通都能自觉遵守职业卫生管理制度。 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见：加强员工职业健康教育，在职业危害岗位必须正确佩戴劳动防护用品。 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
DBXX/ XXXXX—XXXX 1 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 啤酒制造行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Guidelines of the production safety accident investigation and management system for beer manufactures 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发 布 1 目 次 目 次.............................................................................1 前 言...............................................................................3 引 言...............................................................................4 啤酒制造企业事故隐患排查治理体系实施指南...............................................5 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 基本要求.............................................................................5 4.1 总体要求...........................................................................5 4.2 总体目标...........................................................................5 4.3 总体原则...........................................................................6 4.4 成立组织架构.......................................................................6 5 隐患分类与分级.......................................................................8 5.1 一般事故隐患.......................................................................8 5.2 重大事故隐患.......................................................................8 5.3 基础管理类隐患 .....................................................................8 5.4 现场管理类隐患 ....................................................................10 6 工作程序和内容......................................................................10 6.1 事故隐患排查原则、流程及要求 ......................................................10 6.2 隐患排查流程......................................................................10 6.3 隐患排查方式......................................................................11 6.4 隐患排查频次及要求................................................................13 6.5 隐患排查清单内容..................................................................13 6.6 安全检查表种类 ....................................................................15 7 事故隐患治理原则与程序..............................................................15 7.1 企业应对事故隐患分级治理 ..........................................................15 7.2 事故隐患治理措施 ..................................................................15 7.3 隐患治理..........................................................................16 7.4 隐患上报..........................................................................17 7.5 隐患处理的反馈....................................................................17 7.6 事故隐患治理措施..................................................................17 7.7 事故隐患治理效果验证..............................................................18 8 文件................................................................................18 8.1 档案管理..........................................................................19 8.2 事故隐患排查治理体系主要运行记录（包含但不限于） ..................................19 9 隐患排查的效果......................................................................19
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
应急管理部规章 应急管理部发布 - 1 - 煤矿重大事故隐患判定标准 （2020 年 11 月 2 日应急管理部令第 4 号公布，自 2021 年 1 月 1 日起施行） 第一条 为了准确认定、及时消除煤矿重大事故隐患，根据 《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安 全事故的特别规定》（国务院令第 446 号）等法律、行政法规， 制定本标准。 第二条 本标准适用于判定各类煤矿重大事故隐患。 第三条 煤矿重大事故隐患包括下列 15 个方面： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产； （二）瓦斯超限作业； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者系 统不能正常运行； （五）通风系统不完善、不可靠； （六）有严重水患，未采取有效措施； 应急管理部规章 应急管理部发布 - 2 - （七）超层越界开采； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施； （九）自然发火严重，未采取有效措施； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （十一）煤矿没有双回路供电系统； （十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩 建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的 范围和规模； （十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及 时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及 将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； （十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理 机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安 全生产许可证和营业执照； （十五）其他重大事故隐患。 第四条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故 隐患，是指有下列情形之一的： （一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在 10%以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10%的；
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：38.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产教育培训 培训计划 企业各部门、各车间要根据管理 实际情况将“年度培训计划和长 期培训计划”进行细化和分解到 季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 3 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 4 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 5 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道路标和避灾指示牌，特别是 三岔口、四岔口处要齐全，方向 正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 6 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道保持清洁卫生，没有淤泥积 水，物料存放整齐，不得防碍运 输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 7 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗 现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 8 现场管理 场所环境 矿道巡查 供电线路完好，无破损、老化现 象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 9 现场管理 场所环境 矿道巡查 供水线路完好，无漏水、渗水、 无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 10 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 矿道巡查 报废的井巷和硐室的入口完全封 闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 报废井巷 报废的井巷和硐室的入口，应及 时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 报废井巷 封闭之前，入口处应设有明显标 志，禁止人员入内 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 报废井巷 报废的竖井、斜井和平巷，地面 入口周围还应设有高度不低于 1.5m的栅栏 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 场所环境 报废井巷 标明原来井巷的名称 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破作业必须由专业资质单位专 职爆破员进行,并设置爆破警戒范 围 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 井下爆破作业，必须按审批的爆 破设计书或爆破说明进行。爆破 设计书应由单位主要负责人批准 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破前必须有明确的声、光警戒 信号，与爆破无关的人员必须撤 离作业地点 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 场所环境 爆炸作业 场所 爆破后，爆破员和安全员必须按 规定的等待时间进入爆破地点， 检查有无冒顶、危石、支护破坏 和盲炮，如有以上现象应及时处 理，经当班安全员确认安全后， 方可进入作业地点 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材应定位存放，并在检验 周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材存放点设有编号、责任 人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 厂区消防栓保护范围内的水枪、 水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理 消防安全 安全出口 安全出口、疏散用门不得上锁、 封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：采区主任 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
应急管理部规章 应急管理部发布 - 1 - 煤矿重大事故隐患判定标准 （2020 年 11 月 2 日应急管理部令第 4 号公布，自 2021 年 1 月 1 日起施行） 第一条 为了准确认定、及时消除煤矿重大事故隐患，根据 《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安 全事故的特别规定》（国务院令第 446 号）等法律、行政法规， 制定本标准。 第二条 本标准适用于判定各类煤矿重大事故隐患。 第三条 煤矿重大事故隐患包括下列 15 个方面： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产； （二）瓦斯超限作业； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者系 统不能正常运行； （五）通风系统不完善、不可靠； （六）有严重水患，未采取有效措施； 应急管理部规章 应急管理部发布 - 2 - （七）超层越界开采； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施； （九）自然发火严重，未采取有效措施； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （十一）煤矿没有双回路供电系统； （十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩 建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的 范围和规模； （十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及 时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及 将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； （十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理 机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安 全生产许可证和营业执照； （十五）其他重大事故隐患。 第四条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故 隐患，是指有下列情形之一的： （一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在 10%以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10%的；
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：38.9 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 涂料生产行业企业安全生产事故隐患排查 治理体系体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 目次...................................................................................I 前言..................................................................................II 引言.................................................................................III 涂料生产行业企业安全生产事故隐患排查治理体系实施指南...................................4 1 范围 .................................................................................4 2 规范性引用文件 .......................................................................4 3 术语和定义 ...........................................................................4 4 基本要求 .............................................................................4 4.1 全员落实...........................................................................4 4.2 安全管理一体化.....................................................................5 4.3 激励约束...........................................................................6 4.4 完善制度...........................................................................6 5 隐患分级与分类 .......................................................................6 5.1 隐患分级 ...........................................................................6 5.2 隐患分类 ...........................................................................6 6 工作程序和内容 .......................................................................6 6.1 编制排查项目清单 ...................................................................6 6.2 制定排查计划（实例） ...............................................................7 6.3 隐患排查 ...........................................................................7 6.4 隐患治理 ...........................................................................8 7 文件管理 ............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................11 9.1 评审..............................................................................11 9.2 更新..............................................................................11 9.3 沟通..............................................................................11 附录 A：基础管理类隐患排查清单 ........................................................12 附录 B：基础管理类隐患排查台账 ........................................................15 附录 C：现场类隐患排查治理清单 ........................................................18 附录 D：现场类隐患排查治理台账 ........................................................73
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：531 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
物资仓库火灾事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 仓库可由于外来火种、设备故障、人员操作不当、储存物品混存 性质相抵触、 物品变质等原因引起发生火灾事故。 1.2 事故可能发生的地点和装置 公司各物资储存仓库。 1.3 事故危害程度 仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）生产技术处处长职责：全面指挥仓库火灾事故的应急救援工 作。组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 (2)仓库主管职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (3)安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 (4）现场保管员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先 期急救处置工作。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序 (1)最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓库主管报告，仓库 主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、 有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。 (2)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相 应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。 (3)事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部， 启动上 一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打 119 请 求镇消防队支援。 报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、 着火范围；把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系；同时还要 注意听清对方提出的问题，以便正确回 答；打完电话后，要立即派人 到路口等候消防车，以便引导消防车迅速赶到火灾 现场。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 工 程 地 址 使 用 单 位 安 装 单 位 产 权 单 位 制 造 单 位 (许可证号: ) 塔 机 类 型 行走式 固定式 爬升式 变幅形式 型 号 规 格 制造编号 备 案 编 号 出厂日期 告知受理号 设备自编号 安 装 位 置 最大起重力矩： kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度： m； 最大幅度: m 性 能 参 数 附着最大起升高度： m； 变幅速度: m/min 设 备 状 态 检查时的安装高度： m；检查时的最大幅 度: m 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 检 查 依 据 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第 166 号) 检查项目共计 100 项： 检查情况 汇 总 保证项目共 36 项，其中第 项不合格，共 项不合格； 一般项目共 64 项，其中第 项不合格，共 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (安装单位专 业技术人员) （签名） 年 月 日 安装单位 （公章） 年 月 日 备 注 保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过 5 项，此设备自检 结论方为“合格” 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号 项 类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 ★1 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于 1m 高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求 / 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为 75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于 16mm,且不 大于 40mm 符合要求 合格 高于地面 2m 以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为 600～800mm，侧面应用 3 条或 5 条竖 向板条连接。当侧面有 3 条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有 5 条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 6 1.1.6 护圈 当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为 600mm 的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 合格 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过 10m 时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m 的高度处，以后每隔 10m 内设置一个 符合要求 合格 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面 2m 以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于 500mm 符合要求 8 1.1 结构 1.1.8 平台、 走道 离地面 2m 以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于 1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m 合格
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：420 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 GDAQ330606 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部 门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、一般规定 （一）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交 底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 （二）提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 （三）安装作业前检查的内容一般包括： 1．金属结构的成套性和完好性； 2．提升机构是否完整良好； 3．电气设备是否齐全可靠； 4．基础位置和做法是否符合要求； 5．地锚的位置，附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢； 6．提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距 离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。 外电线路电压等级（kV） 1以下 1～10 35～110 220 330～500 最小安全操作距离（m） 4.0 6.0 8.0 10 15 （1）安装精度应符合以下规定： （a）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提 升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm； （b）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰； （c）导轨接点截面错位不大于1.5mm； （d）吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制5～10mm以内； （2）拆除作业前检查的内容一般包括： （a）查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； （b）查看提升机架体有无其他牵拉物； （c）临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况； （d）地梁和基础的连接情况。 三、架体的安装与拆除 （一）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装个 2 标准节（一般不大于 8m），应采取临 时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 （二）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装 2 节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两 立柱横向连接成一体。 （三）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志 灯进行联锁。阴暗处应装照明。 （四）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔更不得漏装或以铅丝代 替。 （五）装设摇臂把杆时，应符合以下要求： 1．把杆不得装在架体的自由端处； 2．把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； 3．把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置； 4．把杆与水平面夹角应在 45°～70°之间转向时不得碰到缆风绳； 5．随工作面升高扒杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。 （六）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于 2 个 标准节（一般不大于 8m）。 （七）拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 （八）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 （九）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 四、卷扬机安装 （一） 卷扬机应安装在平整坚实的位置上宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制卷扬机 安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按规范要求架设。 （二）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 （三）当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置导向滑轮,并 用地锚、钢丝绳拴牢。 （四）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加 保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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AOI 技术的新突破 本文介绍，自动光学检查(AOI)，作为对在线测试(ICT)的一个有用补充，精 确地确认和识别在印刷电路板(PCB)上的元件可变性，因此改进整个系统的性 能。 对于今天越来越复杂的 PCB 和固体元件，传统的 ICT 与功能测试编程正 变得费力和费时。PCB 制造商发现，使用针床(bed-of-nails)测试夹具很难 获得对密、细间距板的测试探针的物理空间。为复杂的板编写功能测试程序 是一个令人敬畏的任务，这些板的测试夹具的制造也是昂贵和费时的。为了 克服这个障碍，AOI 证明是对 ICT 和功能测试的一个有力的补充。 人力检察员还完成大部分的检查，但是越来越小的电路板特性已经使得 手工检查不可靠、主观和容易产生与手工装配有关的成本和质量问题。人力 检查的可重复性水平低，特别是一个操作员不同于另一个，视觉疲劳不可避 免地导致疏忽缺陷。由于这些原因，AOI 逐渐地在装配线上取代人为检查。 对于 PCB 装配，AOI 的优点 视觉检查的特征和板上的电子元件是直接了当的。元件与其下面 PCB 的 形状、尺寸、颜色和表面特征是轮廓分明的，元件可以在板的表面上可预见 的位置找到。由于这个简单性，PCB 装配的自动检查在 25 年前成为计算机化 的图象分析技术的首例工业应用。 功能强度的 AOI 技术证明是对传统测试方法的经济、可靠的补充。AOI 正成功地作为测量印刷机或元件贴装机性能的过程监测工具。实际的优点包 括： 检查和纠正 PCB 缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检 查之后进行的成本，通常达到十几倍。 过程表现的趋势 - 贴装位移或不正确的料盘安装 - 可以在整个过程的较早时 候发现和纠正。没有早期检查，重复的太多有相同缺陷的板将在功能测试和 最后检查期间被拒绝。 当 AOI 用于在元件贴放之后、回流之前的元件贴装检查时，较早地发现丢失、 歪斜、无放的元件或极性错误的元件，减少成本高的回流后返修。 回流焊接后的 AOI 比用于焊点缺陷，如锡桥、破裂焊点、干焊点和其它缺陷， 检查的 X 射线检查成本低。可是，锡点检查无可争辩地是基于运算法则 (Algorithm-based)的 AOI 系统的最困难的任务，因为可接受外表的变量范围 广。 传统 AOI 系统的局限 基本上，所有 AOI 方法可描述为，通过一列摄像机或传感器获得一块板 的照明图象并数字化，然后分析和与前面定义的“好”图象进行比较。照明 来自于一个范围的光源，如白光、发光二极管(LED)和激光。 今天，有许多完善的图象分析技术，包括：模板比较(template- matching)(或自动对比 auto-correlation)、边缘检查(edge-detection)、 特征提取(feature extraction)、灰度模型(gray modeling)、傅里叶分析 (Fourier analysis)、形状、光学特征识别(OCR, optical character recognition)、还有许多。每个技术都有优势和局限。 模板比较(Template-matching) 模板比较决定一个所希望的物体图像平均地看上去象什么，如片状电容 或 QFP，并用该信息来产生一个刚性的基于像素的模板。这是横越板的图像， 在预计物体位置的附近，找出相同的东西。当有关区域的所有点评估之后和 找出模板与图像之间有最小差别的位置之后，停止搜寻。为每个要检查的物 体产生这种模板，通过在适当的位置使用适当的模板建立对整个板的检查程 序，来查找所有要求的元件。 因为元件很少刚好匹配模板，模板是用一定数量的容许误差来确认匹配 的，只要当元件图像相当接近模板。如果模板太僵硬，可能产生对元件的 “误报”。如果模板松散到接受大范围的可能变量，也会导致误报。 运算法则(Algorithm) 经常，几种流行的图像分析技术结合在一个“处方”内，形成一个运算 法则，特别适合于特殊的元件类型。在有许多元件的复杂板上，这可能造成 众多的不同运算法则，要求工程师在需要改变或调整时作大量的重新编程。 例如，当一个供应商修改一个标准元件时，对该元件的运算法则处方可能需 要调整，消耗珍贵的编程时间。还有，相同元件类型的外形可能变化很大，
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职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 2、 生产车间警示标识： 3、 防护设施运行情况： 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况： 5、 工人个人防护用品使用情况： 6、 工人操作规程执行情况： 7、 工人规章制度执行情况： 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见： 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 每月排查一次，所以此表为每月一张，内容手写，禁忌笔迹相同（删除红色字） 职业病危害事故隐患排查处理记录表 车间名称 车间负责人 检查地点 检查情况记录： 1、 生产车间的总体卫生状况： 良好。 2、 生产车间警示标识： 警示标识完善醒目。 3、 防护设施运行情况： 除尘器，烟尘净化器，轴流风机等职业病防护设施全部运转正常。 4、 应急救援设施、通讯报警装置运行情况：通讯联络设备、消防设备、急救药箱（配有常用药品） 完好有效。 5、 工人个人防护用品使用情况： 检查发现个别在噪声岗位上的员工，未按要求佩戴防护耳塞。 6、 工人操作规程执行情况： 员工普遍都能自觉遵守职业卫生操作规程，但存在个别未正确佩戴防护 用品的情况。 7、 工人规章制度执行情况：员工普通都能自觉遵守职业卫生管理制度。 检查人员（签名）： 日期： 年 月 日 时 分 --- 时 分 整改意见：加强员工职业健康教育，在职业危害岗位必须正确佩戴劳动防护用品。 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 落实情况： 车间负责人（签名）： 日期： 年 月 日 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：118 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 GDAQ330606 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部 门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、一般规定 （一）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交 底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 （二）提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 （三）安装作业前检查的内容一般包括： 1．金属结构的成套性和完好性； 2．提升机构是否完整良好； 3．电气设备是否齐全可靠； 4．基础位置和做法是否符合要求； 5．地锚的位置，附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢； 6．提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距 离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。 外电线路电压等级（kV） 1以下 1～10 35～110 220 330～500 最小安全操作距离（m） 4.0 6.0 8.0 10 15 （1）安装精度应符合以下规定： （a）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提 升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm； （b）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰； （c）导轨接点截面错位不大于1.5mm； （d）吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制5～10mm以内； （2）拆除作业前检查的内容一般包括： （a）查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； （b）查看提升机架体有无其他牵拉物； （c）临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况； （d）地梁和基础的连接情况。 三、架体的安装与拆除 （一）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装个 2 标准节（一般不大于 8m），应采取临 时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 （二）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装 2 节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两 立柱横向连接成一体。 （三）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志 灯进行联锁。阴暗处应装照明。 （四）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔更不得漏装或以铅丝代 替。 （五）装设摇臂把杆时，应符合以下要求： 1．把杆不得装在架体的自由端处； 2．把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； 3．把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置； 4．把杆与水平面夹角应在 45°～70°之间转向时不得碰到缆风绳； 5．随工作面升高扒杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。 （六）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于 2 个 标准节（一般不大于 8m）。 （七）拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 （八）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 （九）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 四、卷扬机安装 （一） 卷扬机应安装在平整坚实的位置上宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制卷扬机 安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按规范要求架设。 （二）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 （三）当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置导向滑轮,并 用地锚、钢丝绳拴牢。 （四）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加 保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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焊接技术综合分析研究 1 前言 众所周知，船舶焊接技术是船舶工业的主要关键工艺技术之 一。目前世界各主要造船企业在 20 世纪 90 年代中期已普遍完成 了一轮现代化改造。同时在此基础上又陆续启动了新一轮现代化 改造计划，投资目标很显然集中于高新技术，投资力度进一步加 大，大量采用全新的造船焊接工艺流程，高度柔性的自动化焊接 生产系统和先进的焊接机器人技术。这样做的结果，有力地保证 了这些造船强国在国际竞争中具有独特的技术优势。 进入二十一世纪，面对新的挑战和机遇，来对我国船舶焊接 技术进行综合分析研究是极有现实性和针对性。从而来激励我们 去做好当前必须做的各项工作，大力推进高效焊接技术，加快焊 接技术改造步伐，努力将相对资源优势转化为科技竞争优势，促 进船舶产业进步和产业升级。否则，我们将不但难以实现船舶工 业振兴的宏伟发展计划，甚至会出现我国现有的国际市场份额都 难以维持的严峻局面。 2 船舶焊接技术现状 受 70 年代中期和 80 年代中期二次严重造船危机打击世界造 船业总局面发生了重要变化。日本、韩国、中国（包括台湾省） 造船业迅速发展起来，使世界造船中心由欧洲转向东亚，东亚地 区的造船量占世界造船总量的 78%（以总吨计），在东亚地区造 船诸国中又形成了日本、韩国、中国大连、上海的世界造船“金 三角”地区。 在此狭小的“金三角”地区聚集着众多的世界一流的造船企 业、研究开发中心及其船舶配套设备厂，其造船量占世界造船量 的 70%以上，有“世界造船基地”之称。 中国的造船能力和市场份额有明显增长，并将成为世界造船 格局演变的重要推动力量。我国造船业的规模据国家统计局统 计，1999 年年销售额超过 500 万人民币的修造船企业有 461 家， 职工达 29.6 万人，销售总额达 345.95 亿元人民币。其中海船造 修厂有 72 家，职工 12.4 万人，销售额达到 201.51 亿元。 当前我国至少有 30 家船厂在建造出口钢质海船，其中中国 船舶工业集团公司 9 家，中国船舶重工集团公司 4 家，其他 17 家。 自 90 年代后半期起，我国造船业发展的一个重要特点是： 地方的和中外合资的或外方独资的造船企业发展迅猛，并形成了 与中国船舶工业、中国船舶重工两大集团公司“三分天下”的格 局。 我国的造船能力目前约为 500 万载重吨，占世界的 5～6%， 预计 2005 年可达 800 万载重吨或更高水平，占世界的 12～15%。 自改革开放以来，我国造船业在技术水平、船舶类型、建造 质量及建造周期等方面取得了长足的进步，具备了一定的国际竞 争力。而船舶焊接技术的长足进步又起了功不抹的突出贡献，取 得了较好的经济效益。 ⑴造船生产中应用的高效焊接工艺方法，从 70 年代末期的 3～5 种发展到现在的 35 种，基本满足了建造出口船舶，海洋石 油平台以及各类非船舶产品的需要。 ⑵焊接高效化率大幅度提高，焊接机械化、自动化率自 90 年代以后有了较大幅度的提高，如图 1 所示。 图 1 焊接高效化率、焊接机械化、自动化率增长图 ⑶船厂的焊接设备构成逐渐趋向合理，旋转式直流弧焊机已 从 1983 年的 56.45%下降到 2001 年的 6.5%，最终将全部淘汰， 代之而用的是整流弧焊机、CO2 气体保护焊机、交流焊机、埋弧 焊机以及船用机械化自动化平角焊机、垂直气电焊机等。 由于采用高效节能焊接电源可每年节约电能如表 1 所示。 表 1 船厂系统采用焊接设备更新后概算的节约电能（万千 高效化率 28 28.9 31.32 33.13 35.25 38.35 41.89 47.66 50.52 53.1 60.52 65.03 50.25 59.46 60.84 62.05 65.64 72.35 74 73.35 72.16 76.880.98 68.56 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 机械化自动化率 %
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石油泄漏事故现场处置方案 一、基本特性 1、标识 中文名：石油；石脑油；粗汽油 别 名：原矿油；原石油；原油 英文名：Crude oil 分子式：碳侣 84-85%，氢侣 12-14% 分子量： CAS 号：8030－30－6 RTECS 号：DE3030000 UN 编号：1256 危险货物编号：32004 IMDG 规则页码：3264 2、理化性质 外观与形状：红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体 主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、煤油、、苯、沥青 等 熔点（℃）： 相对密度（水=1）：0.78- 0.97（比水轻） 沸点（℃）：100-177 相对密度(空气=1): 饱和蒸气压（KPa）： 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂 临界温度（℃）： 临界压力（MPa）： 燃烧热（KJ／mo1）： 最小引燃能量（mJ）： 3、包装与储运 危险性类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体 危险货物包装标志：7 包装类别：（I）1 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓 温不宜超过 30℃。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。储存间内 的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。灌装时流速不超过 3 米／秒，且有接地装置，防止静电积聚。搬 运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 二、危害特点 1、燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 建筑火险分级： 甲 闪点（℃）：－20—61 爆炸下限（V%）：1.9 自燃温度（℃）：232-277 爆炸上限（V%）：12 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸混合物,遇明火、高热能引起燃 烧爆炸。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若 遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳
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安全知识题库 1、生产经营单位风险种类多、可能发生多种事故类型的,可以不用编制本单位的 综合应急预案。(1.0 分) 正确答案：错 2、除矿山、建筑施工单位和易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等危险物 品的生产、经营、储存、使用单位和中型规模以上的其他生产经营单位外,其他 生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。(1.0 分) 正确答案：对 3、受突发事件影响地区的生产经营单位应当根据本地区遭受损失的情况,制定救 助、补偿、抚慰、抚恤、安置等善后工作计划并组织实施,妥善解决因处置突发 事件引发的矛盾和纠纷。(1.0 分) 正确答案：错 4、演练实施过程中,安排行动人员采用文字、照片和音像等手段记录演练过程。 正确答案：错 5、应急救援人员要通过培训考核证实能胜任所担任的应急任务,才能上岗。 正确答案：对 6、企业要加强对各种救援队伍的培训,保证人员能够熟悉事故发生后所采取的对 应方法和步骤,做到应知应会。(1.0 分) 正确答案：对 7、化学事故应急救援时对危险区不用控制,可以让人员、车辆等进入。 正确答案：错 8、救援过程中,救援人员在做好自身防护的基础上,应快速实施救援,控制事故发 展。(1.0 分) 正确答案：对 9、应急救援的器材不用检查,性能完好就行。(1.0 分) 正确答案：错 10、应急救援指挥部由工会主席任总指挥;有关人员任副总指挥。(1.0 分) 正确答案：错 11、用人单位应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果,有选择的告知 劳动者。 正确答案：错 12、取得资质的职业卫生技术服务机构,应当在批准的业务范围和规定的区域范 围内开展技术服务工作,并接受技术服务所在地安全生产监督管理部门的监督管 理。(1.0 分) 正确答案：对 13、不定期对作业环境空气中有毒物质进行监测是防毒作业环境管理的重要内 容。(1.0 分) 正确答案：错 14、袋式除尘是目前控制微细粒子最有效的除尘设备。(1.0 分) 正确答案：对 15、建设项目职业病防护用品必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用。(1.0 分) 正确答案：错 16、建设项目职业卫生“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进行。 (1.0 分) 正确答案：对 17、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定,用人单位应当尽可能使用无 毒物品;需要使用有毒物品的,应当优先选择使用低毒物品。(1.0 分) 正确答案：对 18、采取湿式作业、密闭、通风、除尘系统是控制粉尘危害的有效措施。 正确答案：对 19、严重缺水时,如果立即上水就可能导致锅炉事故。(1.0 分) 正确答案：对 20、为了改善摩擦性能,使填料密封有足够的使用寿命,不允许介质有泄漏现象。 正确答案：错 21、特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护 装置相关的设施。(1.0 分) 正确答案：对 22、安全阀可远程控制泄压,保证设备安全。(1.0 分) 正确答案：错 23、爆破片的爆破压力大于容器的设计压力。(1.0 分) 正确答案：错 24、压力容器全面检验就是内、外部检验的全部内容。(1.0 分) 正确答案：错 25、生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品的企业,应 当依照《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》的规定,取得工业产品 生产许可证。(1.0 分) 正确答案：对 26、对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存,用人单位必须配置防护设备 和报警装置,保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量计。(1.0 分) 正确答案：对 27、因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动事故现场物件的, 应当做出标志,但不需要绘制现场简图及做出书面记录。(1.0 分) 正确答案：错 28、国家对危险化学品的使用有限制性规定的,任何单位和个人不得违反限制性 规定使用危险化学品。(1.0 分) 正确答案：对 29、所有生产经营单位都必须将本单位的重大危险源报当地人民政府安全生产监 督管理部门和有关部分备案。(1.0 分) 正确答案：对 30、用人单位必须依法参加工伤保险。(1.0 分) 正确答案：对 31、《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位必须为从业人员提供符 合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则 佩戴。(1.0 分) 正确答案：对
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