1 *****有限公司 重大危险源事故应急预案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位：*****有限公司 实施时间：XXXX 年 2 月 20 日 编号： 版本号：
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：296 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位：xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等，属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为：液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下： 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》，确定一车间为四级重大危险源， 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸，发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下： 第 1 号目标：一车间
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位：xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等，属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为：液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下： 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》，确定一车间为四级重大危险源， 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸，发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下： 第 1 号目标：一车间
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】01 号 关于印发 202X 年职业安全健康与 环境保护工作计划的通知 公司各部门、单位： 《成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护工作 计划》已经公司批准，现印发给你们，请遵照执行。 特此通知。 附件：成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护 工作计划 年 月 日 附件： 成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护工作计划 一、职业安全健康与环境工作目标: 公司 202X 年安全生产目标是：“九零五控四达标”即： 九零：杜绝人身重伤以上（死亡）、重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大交通责 任、结构垮塌、集体中毒、新增职业病、重大环境污染事故。 五控：控制轻伤，轻伤率≤3‰；一般设备事故控制在 6 起以内，百万元产值设备 事故损失不超过 210 元；一般火灾事故控制在 5 起以内，百万元产值火灾损失不超过 100 元； 一般交通责任事故起数（负同等及以上）控制在 2 起以内，直接经济损失（含轻微 事故）累计不超过 1 万元； 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要 求。 四达标：消防安全达标、三标体系复审达标、安全标准化创标达三级、本质安全标 准化管理体系达标。 二、指导思想 在职业安全健康与环境管理体系建立取得初步成效的基础上，深入宣传，广泛发 动，调动各方面的积极性参与安全环境体系的管理，积极推行集团公司本质安全标准化 管理，逐渐使安全环管理体系走上精细化管理的步伐，坚持“遵纪守法，全员参与，预 防为主，提升安全、环境意识；科学管理、以人为本、持续发展，降低安全、环境风 险。”的职业健康安全与环境方针，全面落实安全工作的各项规章制度和安全风险防范 措施，强化各级安全生产责任制。通过职业安全健康与环境管理体系、本质安全标准化
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
事故隐患排查治理责任制和管理制度 1 目的和范围 为规范 加油站事故隐患排查治理的职责和工作流程、要求和方 法，特制定本制度。 本制度适用于加油站和各班组的事故隐患排查治理管理，包括对被派遣劳动者的 隐患排查治理管理，也包括对相关方在企业工作的场所、作业活动隐患排查治理 进行监督。 2 规范性引用文件 无 3 定义 无 4 职责 4.1 站长为本加油站主要负责人，对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，安 全生产管理人员协助组织和协调工作，其他班组长协助组织和协调工作；按本制 度的规定履行以下职责： 4.1.1 为事故隐患排查治理提供资金和其他资源保证； 4.1.2 组织事故隐患排查治理的规章制度； 4.1.3 组织事故隐患排查； 4.1.4 组织事故隐患治理措施或方案的制定和实施，组织事故隐患治理的验收和 效果验证； 4.1.5 组织事故隐患排查治理情况的公示、上报； 4.1.6 组织对各级人员、各班组事故隐患排查治理工作的考核和奖惩。 4.2 事故隐患排查治理领导小组组长为站长，副组长为安全生产管理人员，组员 包括加油站班组长、 加油站安全员。 其职责主要是全面领导加油站事故隐患 排查治理工作，批准重大、重要事故隐患治理方案。 4.3 领导小组下设专业技术小组，安全生产管理人员任小组组长，加油站安全员 任副组长；加油站《事故隐患排查治理小组名单》；小组及其成员按本制度的规 定履行以下职责： 4.3.1 参加加油站级事故隐患排查； 4.3.2 对加油站级事故隐患排查和班组级事故隐患排查中发现的重大、 重要事 故隐患进行原因分析，并提出重大、重要事故隐患治理方案的建议； 4.3.3 参加对重大、重要事故隐患治理的完成情况及效果进行验收； 4.3.4 指导各班组对事故隐患原因进行分析，并确定事故隐患治理措施。 4.4 加油站安全员 4.4.1 具体组织加油站风险识别、事故隐患排查重点部位的确定工作； 4.4.2 具体组织和参加组织加油站级事故隐患排查和治理的各项工作； 4.4.3 负责按要求进行事故隐患公示、上报工作； 4.4.4 对事故隐患排查治理工作进行监督检查。 4.5 基层人员 4.5.1 负责本班组的事故隐患排查治理工作，发现重大、重要事故隐患及时上报 加油站事故隐患排查治理领导小组。 4.5.2 保存事故隐患排查治理的记录和资料，并报加油站安全员备案。 4.5.3 协助组织并参加加油站安全员对本班组的轻微事故隐患治理情况的验收。 4.5.4 完成事故隐患排查治理领导小组下达的各项事故隐患的治理任务； 4.6 全体员工负责对本岗位的事故隐患进行日常检查和整改，不能解决的问题立 即报告加油站安全员；作业人员具体的岗位事故隐患排查治理职责，具体执行岗 位安全操作规程内的规定。 5 风险识别和事故隐患排查重点部位的确定 5.1 分管安全班组长组织，加油站安全员具体负责，每年组织对各班组、岗位进 行风险识别，辨识各班组、各岗位设备设施及作业活动过程的危险源及其风险， 制定风险控制措施，并将失控可能性大、后果严重的风险定为重点风险。 5.2 形成加油站《风险识别清单》，经站长批准后下发各班组；各班组应组织学 习风险识别表的内容，使员工熟悉本班组、本岗位的的风险，了解加油站的重点 风险。 5.3 风险识别清单应根据设备设施、工艺、组织机构等的变更，及时进行调整和 更新。 5.4 根据加油站实际，确定加油站事故隐患排查重点部位为：变配电室、加油机、 储油罐。 6 事故隐患判定和分类、分级 6.1 事故隐患的判定标准 6.1.1 重大事故隐患的判定标准执行北京市规定。 6.2 事故隐患分类 6.2.1 事故隐患向政府主管部门上报时，事故隐患的分类按北京市和区县政府班 组的规定。 6.2.2 建立事故隐患台账和统计分析时，结合本加油站实际，事故隐患分类为： （1） 按照首次发生、重复发生，分别登记和统计； （2） 按照管理缺陷、现场条件和设备设施、消防设施、危险作业、其他，分别 登记和统计。 6.3 事故隐患分级 6.3.1 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管班 组，由其督办。 6.3.2 轻微事故隐患是指加油站各班组能自行解决，由加油站安全员验收的事故 隐患。 6.3.3 重要事故隐患是指班组不能自行解决的或特别严重需加油站直接组织治 理，由加油站专业技术小组负责验收的事故隐患。 7 事故隐患排查 7.1 各班组、岗位负责日常安全检查，每日班前、班中、班后进行，检查设备设 施状态和人员操作行为是否安全，记录在交接班记录或班组活动本内。 7.2 各班组按分工职责，每周进行一次综合安全检查，对设备设施、 作业活动、 作业环境、 管理缺陷等进行事故隐患排查，记录在班组安全检查记录本内。 7.3 加油站级安全检查每月进行一次，由加油站安全员组织和召集，安全生产管 理人员带队，专业小组成员参加，对各班组的设备设施、 作业活动、 作业环 境、 管理缺陷等事故隐患进行抽查。 其中站长应每季度至少参加一次。排查内 容根据企业实际情况和季度特点制定。 7.4 加油站级安全检查，由安全员负责在《安全检查及隐患排查记录分册》内列 出检查方案计划，并填写检查记录 7.5 凡是下达事故隐患治理通知的事故隐患，一般事故隐患由责任班组负责在班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备本体 设备本体完好 物体打击 1、附件齐全，在检验周期内使用。石膏板企业 常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙 炔）每3年检验一次；超过30年的按报废处理。 2、外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、 字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防 震圈等安全附件齐全、完好。 3、气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施；瓶 内气体不得用尽，按照规定留有剩余气量。 4、使用的输气胶管颜色执行GB/T 2550的规定 。 1、使用前检查； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 机电修作业 岗位： 机电修 设备设施：氧气乙炔瓶 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、传动部位及外露的旋转部位防护完好； 2、轴承润滑良好无渗漏； 3、连轴器连接良好，同心度符合规范要求； 4、固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象； 5、进、出口管道接口、支撑固定良好； 6、电气接线规范，接地（接零）符合要求。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点：泵 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：泵 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备本体 设备本体完好 物体打击 1、按作业环境的要求，选用适当绝缘类别的手 持电动工具。并配有漏电保护装置； 2、手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝 缘电阻的测量，电动工具的电阻值； 3、电源线用橡套软线，长度不超过15m，无接 头及破损； 4、电动工具的防护罩、盖及手柄完好，无破损 、无变形、不松动； 5、电动工具的开关灵敏、可靠，规格与负载匹 配； 1、使用前检查； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 机电修作业 岗位： 机电修 设备设施：手持电动工具 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
5‰ ICS 13.320 C 66 备案号：××××—×××× 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ DB44 AQ 3035—2010 危险化学品重大危险源 安全监控通用技术规范 General technical specification for dangerous chemicals major hazard installations monitoring and controlling （ 送 审 稿 ） 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：143 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 风机运行 主扇风机操 作规程 通风不良， 人员中毒 主扇风机周 边必须密封 1.遵守运转前的检查 和准备规定；2.按先 一级后二级的顺序起 动风机；3.、定期停 机检查通风机各部件 2 风机运行 有触电和隔 离措施 触电、机械 伤害 放置在平整 、稳固区域 序 号 检查项目 标准 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 不符合标准情 况及后果 现有控制措施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 有备用风机 3 6 3 54 4 班 组 级 是 3 2 7 42 4 岗 位 级 是 ）+评价记录 设备设施： №： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风 险 分 级 管 控 层 级 建议改进（新增）措 备注
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：12.1 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
附件 7 危险化学品重大危险源核销告知书 [填报单位名称]： 你单位 年 月 日上报的 [原重大危险源名称] （原备案编号：）重大危险源核销材料，经审查符合要求，准予核销。 联系人： 联系电话： （承办机构盖章） 年 月 日 填写说明： 危险化学品重大危险源核销通知书为县级安全生产监督管理部门填写。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：11 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
本文件《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范2013-01-30 12_11》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：1.29 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
附件 4 危险化学品重大危险源备案告知书 [填报单位名称]： 你单位 年 月 日上报的[重大危险源名称]（备案 编号：）重大危险源备案材料，经审阅符合要求，给予备案，有效期 为[重大危险源备案有效期]。 联系人： 联系电话： （承办机构盖章） 年 月 日 填写说明： 1.危险化学品重大危险源备案登记表为县级安全生产监督管理部门填写。 2.重大危险源备案有效期：起始日为备案机关作出备案决定之日，截止日为 起始日起三年后同一日期的前一日。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：11.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
本文件《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范2013-01-30 12_11》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：1.32 MB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
1 危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 2 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位：xxx 公司 1 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等，属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为：液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下： 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》，确定一车间为四级重大危险源， 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸，发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下： 第 1 号目标：一车间
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、抛废板皮带起落部位两侧加装防挤手防护， 跨通道时，皮带下方安装防护网； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区 岗位： 一号横向 设备设施：抛废板皮带 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
xxx 公司 危险化学品重大危险源事故专项应急预案 编制单位：xxx 公司 1 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等，属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为：液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下： 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大危险源分布情况 依据《危险化学品重大危险源辨识》，确定一车间为四级重大危险源， 二车间、三车间均为三级重大危险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸，发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大危险源情况如下： 第 1 号目标：一车间
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
1 危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 2 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
化学品物理危险性鉴定与分类管理办法（2013 年） （2013 年 6 月 24 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2013 年 7 月 10 日国家安全生产监督管理总局令第 60 号公布） 第一章 总 则 第一条 为了规范化学品物理危险性鉴定与分类工作，根据《危险化学品安全管理条例》， 制定本办法。 第二条 对危险特性尚未确定的化学品进行物理危险性鉴定与分类，以及安全生产监督 管理部门对鉴定与分类工作实施监督管理，适用本办法。 第三条 本办法所称化学品，是指各类单质、化合物及其混合物。 化学品物理危险性鉴定，是指依据有关国家标准或者行业标准进行测试、判定，确定化 学品的燃烧、爆炸、腐蚀、助燃、自反应和遇水反应等危险特性。 化学品物理危险性分类，是指依据有关国家标准或者行业标准，对化学品物理危险性鉴 定结果或者相关数据资料进行评估，确定化学品的物理危险性类别。 第四条 下列化学品应当进行物理危险性鉴定与分类： （一）含有一种及以上列入《危险化学品目录》的组分，但整体物理危险性尚未确定的 化学品； （二）未列入《危险化学品目录》，且物理危险性尚未确定的化学品； （三）以科学研究或者产品开发为目的，年产量或者使用量超过 1 吨，且物理危险性尚 未确定的化学品。 第五条 国家安全生产监督管理总局负责指导和监督管理全国化学品物理危险性鉴定与 分类工作，公告化学品物理危险性鉴定机构（以下简称鉴定机构）名单以及免予物理危险性 鉴定与分类的化学品目录，设立化学品物理危险性鉴定与分类技术委员会（以下简称技术委 员会）。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门负责监督和检查本行政区域内化学 品物理危险性鉴定与分类工作。 第六条 技术委员会负责对有异议的鉴定或者分类结果进行仲裁，公布化学品物理危险 性的鉴定情况。 国家安全生产监督管理总局化学品登记中心（以下简称登记中心）负责化学品物理危险 性分类结果的评估与审核，建立国家化学品物理危险性鉴定与分类信息管理系统，为化学品 物理危险性鉴定与分类工作提供技术支持，承担技术委员会的日常工作。 第二章 物理危险性鉴定与分类 第七条 鉴定机构应当依照有关法律法规和国家标准或者行业标准的规定，科学、公正、 诚信地开展鉴定工作，保证鉴定结果真实、准确、客观，并对鉴定结果负责。 第八条 化学品生产、进口单位（以下统称化学品单位）应当对本单位生产或者进口的 化学品进行普查和物理危险性辨识，对其中符合本办法第四条规定的化学品向鉴定机构申请 鉴定。 化学品单位在办理化学品物理危险性鉴定过程中，不得隐瞒化学品的危险性成分、含量 等相关信息或者提供虚假材料。 第九条 化学品物理危险性鉴定按照下列程序办理： （一）申请化学品物理危险性鉴定的化学品单位向鉴定机构提交化学品物理危险性鉴定 申请表以及相关文件资料，提供鉴定所需要的样品，并对样品的真实性负责； （二）鉴定机构收到鉴定申请后，按照有关国家标准或者行业标准进行测试、判定。除 与爆炸物、自反应物质、有机过氧化物相关的物理危险性外，对其他物理危险性应当在 20 个工作日内出具鉴定报告，特殊情况下由双方协商确定。 送检样品应当至少保存 180 日，有关档案材料应当至少保存 5 年。 第十条 化学品物理危险性鉴定应当包括下列内容： （一）与爆炸物、易燃气体、气溶胶、氧化性气体、加压气体、易燃液体、易燃固体、 自反应物质、自燃液体、自燃固体、自热物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性液体、氧 化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀物等相关的物理危险性； （二）与化学品危险性分类相关的蒸气压、自燃温度等理化特性，以及化学稳定性和反 应性等。 第十一条 化学品物理危险性鉴定报告应当包括下列内容： （一）化学品名称； （二）申请鉴定单位名称； （三）鉴定项目以及所用标准、方法； （四）仪器设备信息； （五）鉴定结果；
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企业信息化工程调查问卷 ——生产计划部门情况 任务接受责任人签字： 问卷下发时 间： 年 月 日 问卷填写责任人签字： 问卷完成时 间： 年 月 日 1.相关部门组织机构、职责、主要工作内容及人员配备情况； 2. 企业生产类型特点是什么？（大批量生产、单件小批量生 产、定制化生产） 3. 企业是否制定严格的生产计划？由谁制定？制定周期有 多长？制定依据是什么？与计划制定有关的部门有哪 些？ 4. 生产是否严格按照计划执行？ 生产部门按照计划完成任 务的情况如何？当计划不能按期完成时，采取什么措施？ 5. 生产计划下达方式是什么？（传统手工或网络） 6. 经营计划由谁制定？制定依据是什么？有何作用？ 7. 生产经营计划的完成情况考核（手段、办法） 8. 生产计划中工作进度是如何确定的？生产保障能力如何 评定？ 9. 生产经营计划目标是如何确定的？ 10.生产经营计划中所需信息是如何获得的？ 11.生产计划执行中的协调工作如何进行（生产协调会、生产 均衡情况等）？ 12.生产经营计划执行的督促手段、办法、效果？ 13.生产经营计划检查的方式、效果？ 14.生产经营计划执行中要求个执行部门反馈哪些信息？在 时间和结果上有何要求？情况怎样？ 15.是否制定物料需求计划？由谁制定？根据什么制定？能 产生什么效果？物料需求计划如何协调？ 16.车间计划由谁制定？根据什么制定？完成情况如何？ 17.是否制定生产能力计划及生产能力核定？其调整方式有 哪些？ 18.企业库存积压是否严重？是否进行库存管理及控制？ 19.对生产是否进行成本控制？ 20.生产设备拥有及使用情况，设备、工夹量具需求计划（添 置、维修计划）的制定、管理及执行情况如何？ 21.现行生产计划有何弊端？应当如何改进？是否进行计划 控制？ 22.生产计划、调度、组织的主要业务流程图及生产过程的工 艺流程图 23.日常生产管理方式是怎样的（产量、质量、统计报表等）？ 24.生产计划和管理部门与技术部门、供应部门、销售部门、 设备部门的信息集成情况？ 25.当前生产计划和生产管理工作中的主要工作量在哪里？ 主要存在哪些困难? 拟采取什么样的解决方案和措施？ 26.请谈谈在生产计划和生产管理方面对企业信息化工程有 些什么近期和远期需求？
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- 1 - 维修经验杂谈 别克车 ABS 灯亮 一辆 94 款别克(BUICK)轿车，仪表板上的 ABS 故障指示 灯点亮，ABS 系统不起作用，制动抱死。采用人工调码的方法 读出故障代码 41，其内容是右前轮液压电磁阀或线路故障。 用万用表测量 ABS 总泵的电磁阀线路，发现有 1 根线与其他 任何一根线都不相通(正常电磁阀脚线之间是相通的)，由此 可以判断这根线便是故障代码 41 所指的开路线。拆下 ABS 总 泵并分解，从其底部拆开便会看到四个电磁阀(分解时注意不 要损伤密封圈)。打开 ABS 总泵后，便看到有一根线端已明显 断开。用 1 根电线把开路端焊接起来，然后再用万用表的欧 姆挡测量原来开路的线与其他各线是否相通，结果相通。将 ABS 总泵重新安装好，按规定的方法清除故障代码，添加制动 液，并对 ABS 系统进行放气(注意：一定要按规定放气顺序对 各轮进行放气，否则空气无法排净，影响 ABS 系统工作效果)， 然后试车，ABS 系统功能恢复正常，故障排除。 排除故障就像外科医生做手术一样，要做到细致、周全。 高尔夫为何不易起动 一辆高尔夫轿车，配有单点喷射电控发动机，此车加速 - 2 - 有座车感，在转弯时更明显；有时不易起动，起动后“突突”。 用 V．A．G1551 检查，无故障码存储。检查点火系统，火花 塞间隙过大，高压线有漏电现象。更换火花塞、高压线后， 现象有所减轻，但仍存在。后经仔细检查、发现燃油喷射单 元底座因老化而开裂，使进气歧管进入大量未计量空气，混 和气过稀，发动机功率下降，导致加速不良。当车在颠簸或 转弯时，喷射单元底座开裂程度增大，故障更严重。将喷射 单元橡胶底座更换后，故障排除。 丰田皇冠无高速 一辆丰田皇冠 3．0 轿车，发动机起动容易，运转平稳， 但当发动机中速再加速时，进气道就发出“空、空”声，再 继续加油就熄火。经测量燃油压力在正常范围内，喷油嘴供 油量也没问题。用万用表测量节气门位置传感器信号电压， 发现无电压输出。原来发动机电脑接收不到节气门位置信号， 无法正确判断发动机当前负荷，也就无法输出正确的喷油信 号，便启用电脑中的中速“跛行”程序，造成发动机无高速 和一加油就熄火的故障现象。更换新的节气门位置传感器后， 故障排除。 奥迪 100 急加速灭车
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设备维修计划 设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计 划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划， 主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设 备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时 间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修 理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计 划。 一、计划的编制 在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设 备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、 各配件及费用等。 1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理 周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。 修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用 到第一次大修理之间的时间间隔。 修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理 或小修理）之间的时间间隔。 修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数 和排列的次序。 2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修 理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复 杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。 （1） 修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复 杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备 的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复 杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相 比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工 作量越大。 （2） 修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修 理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数 所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划 期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额 和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的 依据之一。 （3） 设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长 度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合 格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。 修理一台设备所需的时间，一般公式计算为： 其中：T--设备修理停歇时间 t--一个修理复杂系数的修理劳动定额 R--设备修理复杂系数 S--在一个班内修理该设备的工人人数 L--每个工作班的时间长度 M--每天工作班次 K--工作定额完成系数 T0--其它停机时间 企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时 间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。 二、计划的组织执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00