危险化学品汽车槽（罐）车装车许可证 单位： 编号：BZH9.7-18 装车时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 运输单位 提货单号 汽车牌照号 司机签名 证 件 检 查 情 况 道路运输证编号 道路危险货物运 输操作证编号 检验合格证编号 剧毒化学品公路运 输通行证编号 剧毒化学品购买凭 证或准购证编号 车 辆 、人 员 安 全 检 查 情 况 静电接地线 防 火 帽 灭 火 器 危险品标志 劳保护品穿戴、工具 槽（罐） 车 检 查 情 况 无残液（积水） 无损坏或变形 无 杂 物 无 泄 漏 货单与核定载重相 符 备 注 现场检查 人意见 签名： 填写说明：1.车辆、人员安全检查情况、槽（罐）车检查情况，合格打“√”不合格打“×”； 2.不需要填写的内容一律用“/”表示； 3.证件检查、车辆、人员安全检查、槽（罐）车检查不合格不准装车； 4．此许可证由装车单位存档，保存期为 1 年。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
危 险 化 学 品 装 卸 车 查 验 台 帐 年 月 日 时 分 安全生产许可证 运输 单位 道理运输经营 许可证编号 购货 单位 经营许可证 剧毒品购 买凭证或 准购证 主车牌号 挂车牌号 道路运输证 剧毒化学品运 输通行证编号 液化气体罐车 使用证编号 车辆 资质 车辆及罐体是否与 行驶证照片一致 是□否□ 道路运输证核 定载重（吨） 最大充装量（m ³常压或承压） 压力容器（罐体） 检测有效期 驾驶证编号 驾驶员姓名 身份证编号 道路运输驾驶员 从业资格证书编 号 押运证编号 驾驶 员及 押运 员资 质 押运员姓名 身份证编号 道路危险货物运 输操作证编号 三角顶灯 有□无□ 矩形标牌 有□无□ 倒静 电带 有□ 无□ 毒爆腐标志 有□无□ *安全阀 有□无□ 车 辆 安 全 配 置 *压力表 有□无□ *液位计 有□无□ *防波 板 有□ 无□ *速断器 有□无□ 应急器材 有□无□ 装 卸 情 况 装运产品 装车数量（吨） 系固 情况 钢瓶瓶帽、防震圈是否齐 全 有□无□ 发货单位查验人（签字）： 装车人或卸车人（签字）： 核准人（签字）： 驾驶员（签字）： 押运员（签字）： 说明：表中带*号标志的为承压罐车必检项。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
化学品出入库记录 品名 编号：BZH9.7-12 填写说明 1、 本台账登记本单位化学品出入库的情况，按照时间顺序如实登记，不得随意涂改，台账应当保存 2 年备查。 2、 “品名”填写单位库存化学品的品种，每种化学品分别建立台账。 3、 “日期”填写化学品的入库、出库的日期，如分期分批入库、出库的，应当按照实际入库，出库 的日期分别填写。 4、 第一行应填写本台账起始日仓库实有仓存数量。 5、 “入库数量”填实际入库的数量，应以吨或者公斤为单位。 6、 “入库单号”填化学品入库单号的号码或者销售单位送货单的号码，入库单或者送货单原始凭证 应当由经手人签字并保存备查。 7、 “保管员”应当由仓库保管员签字。 8、 “出库数量”填实际出库的数量，应以吨或者公斤为单位，包括销售出去的数量和本单位用于是 生产的数量。 9、 “领料单号”填化学品领料单、发货单或提货单的号码，领料单，发货单或提货单原始凭证应当 由经手人签字并保存备查。 10、 “经手人”应当由领料人、发货人或提货人签字。 11、 “库存数量”填仓库当日实际库存的数量。 入 库 出 库 日期 入库数量 入库单号 保管员 出库数量 领料单号 经手人 库存数量
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
河南省建设工程重大危险源登记建档管理办法 为及时准确掌握建设工程重大危险源的数量和分布状况，强 化重大危险源管理，提高控制和防范风险的能力，杜绝重大生产 事故发生，根据《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行 办法》，特制定本办法。 一、在本省行政区域内的建设工程重大危险源，应按照本办 法进行登记建档。 本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工 程（以下简称危险性较大工程），主要包括： （一）建设部建质〔2004〕213 号文规定的危险性较大工程； （二）《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》 中明确的存在重大施工危险的分部分项工程； （三）施工现场存在的符合国家标准《重大危险源辨识》 （GB18218—2000）重大危险源分类中规定的重大危险源。 二、建设单位在办理建设工程项目安全施工措施备案手续时， 应组织施工单位填写《建设工程重大危险源登记表》，如实将拟 建工程的重大危险源报当地建设行政主管部门或建设工程安全监 督管理机构备案。 在安全措施备案时，建设工程重大危险源登记不全的，应根 据工程进度情况，适时登记上报。 三、施工单位在列入重大危险源的危险性较大工程施工前， 应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审核、审批或论证。 四、施工单位应建立重大危险源安全管理档案和台帐，并建 立重大危险源公示制度，在施工现场醒目位置设立《建设工程重 大危险源公示牌》， 向有关人员公示施工中不同阶段、不同时段 的重大危险源名称、施工部位、可能发生的事故、防护措施和责 任人等内容。 五、列入重大危险源的危险性较大工程施工前 5 天，施工单 位应填写《危险性较大工程施工告知单》，并报送当地建设行政 主管部门或建设工程安全监督管理机构，以便安全监督管理部门 及时了解危险性较大工程进展情况，有重点地进行跟踪督查。 施工单位在危险性较大工程施工前，应当在施工区域设置警 戒线和警示标志，并做好防护措施和应急救援工作。 六、列入重大危险源的危险性较大工程实施完毕后，施工单 位应填写《危险性较大工程实施完毕告知单》，并及时报送当地 建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。 七、在建工程重大危险源的登记、建档、公示、施工告知和 实施完毕告知等由总承包单位统一负责。 总承包单位应经常组织分包单位对重大危险源的实施进行安 全检查，并做好相应记录。 八、监理单位应加强对重大危险源的监管，通过采取方案审
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
序号 产品、服务活 动/过程 危险源 时态 状态 可能导致风险 是非判 断 风险 浸出岗位 L E C D 级别 1 化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 化学灼伤 3 6 3 54 2类 2 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 中毒 3 6 7 126 2类 3 现场违章动火作业 现在 正常 火灾或爆炸 3 6 7 126 2类 4 氨卸料管线/槽车泄漏 将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸 3 3 40 360 3类 5 装卸车辆未年审 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 6 装卸车辆司机无相应资质 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 7 装卸车辆未安全停放 现在 正常 机械伤害 1 3 7 21 2类 8 卸料操作人员违章操作 现在 正常 化学灼伤 3 3 7 63 2类 9 卸料操作人员违章操作 现在 正常 中毒 3 3 15 135 2类 10 化学品贮存 贮槽/容器超压 将来 异常，应急 爆炸 3 6 40 720 3类 11 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 被化学品灼伤 3 6 3 54 2类 12 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 中毒 3 6 7 126 2类 13 现场抽烟或有烟火 现在 正常 火灾 3 6 7 126 2类 用叉车卸料或 转运 14 叉车失控撞人/物 现在 正常 机械伤害/设备损伤 是 1 6 7 42 3类 危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位) 风险评价(风险概率评 价法) 岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日 15 叉车载人 现在 正常 工伤事故 1 6 7 42 2类 16 叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等 现在 正常 撞伤行人 1 6 7 42 2类 17 未设置叉车专行道/警示 牌 现在 正常 撞伤 3 6 3 54 2类 18 叉车转弯处无凸视镜可能 误撞 现在 正常 撞伤 3 6 1 18 1类 19 未按期年检 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 20 叉车超速驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 21 疲劳/酒后驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 22 无证人员驾驶 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 23 操作失误、堆叠不平衡 现在 正常 砸伤操作员 3 6 3 54 2类 24 不规范作业 现在 正常 工伤事故 3 6 3 54 2类 25 拖拉货物过高 现在 正常 撞伤行人 3 6 3 54 2类 26 柴油叉车尾气排放 现在 正常 呼吸系统受损 3 6 1 18 1类 27 噪声 现在 正常 听力影响 3 6 1 18 2类 28 人工物料转运 夏天作业时温度高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 29 劳累过度 现在 正常 影响身体 1 6 1 6 1类 30 失去平衡 现在 正常 摔伤 3 6 1 18 1类 31 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 32 现场操作巡回 检查 废气处置装置故障 将来 异常 火灾爆炸或人员中毒 是 6 6 7 252 3类 33 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 34 现场温度较高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 35 双氧水泄漏 现在 正常 化学灼伤 3 3 3 27 2类
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危险源名称：天车 设备编号： 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、 高处坠落 6、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接 地不良引发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、 误操作引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！ 安技环保科电话;3880062 设备能源科电话：3880038 保卫科电话：3880036 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危险源名称： 人孔焊接及钻孔工序 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱因 1、尘肺 2、青光眼 3、头晕窒息 4、触电 5、机械伤害 6、噪声 7、其他伤害 安 全 防 范 措 施、要 求 安技环保科电话;3880062 保卫科电话：3880036 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病； 2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病； 3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头 晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡； 4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯 未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动 防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易 引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳 鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。 1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线 必须增加防护； 4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护； 5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防 护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无 人操作时，不得有遗留物品； 7、必须按要求进行安全和设备点检。 非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！
1 适用范围 硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制 任 务 开车前的准备、开车操车、正常停车 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 开车前的准备 所需 工具 活动扳手、管钳、洁净手套 管理 标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确 认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。 任 务 2 开车操车 所需 工具 洁净手套 管理 标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并 调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润 滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头 中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转 盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同 心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼 丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当 压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节 旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测 后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶 不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适 当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置， 调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
1 适用范围 尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备 任 务 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽） 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、工段领导 任 务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子 管理 标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使 用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时 要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住， 不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露 在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层 夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉 有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。 任 务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换 所需 工具 活动扳手、阀门手柄、检漏壶 管理 标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进 行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。 任 务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、 氮气、氢气、压缩空气） 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手 管理 标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压 力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。 管理 措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和 讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时 提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、 遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程 任务 填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、 启动再生系统 管理 部门 本单位 监管 人员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 填充氯硅烷建立系统液位 所需 工具 管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：165 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危险源名称：天车 设备编号： 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、 高处坠落 6、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接 地不良引发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、 误操作引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！ 安技环保科电话;3880062 设备能源科电话：3880038 保卫科电话：3880036 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危险源名称： 人孔焊接及钻孔工序 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱因 1、尘肺 2、青光眼 3、头晕窒息 4、触电 5、机械伤害 6、噪声 7、其他伤害 安 全 防 范 措 施、要 求 安技环保科电话;3880062 保卫科电话：3880036 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病； 2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病； 3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头 晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡； 4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯 未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动 防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易 引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳 鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。 1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线 必须增加防护； 4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护； 5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防 护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无 人操作时，不得有遗留物品； 7、必须按要求进行安全和设备点检。 非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！
1 适用范围 液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及 的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化 任 务 运行、检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长 任 务 1 运行 所 需 工 具 活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对 讲机 管 理 标 准 1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或 用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的 规定，严禁违章操作。 2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员， 必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。 3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效， 并定期检查维护。 4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭 的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器 材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴） 等劳动防护用具。 6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石 棉绳等，严禁使用橡胶垫。 7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。 8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检 查以防失效。 10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》 （国务院第344号令） 有关规定。 11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等 能正常使用。 管 理 措 施 1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。 2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水， 以免液氯暴沸。 3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出 残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应 避免设备管道产生振动。 4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压 力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。 6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。 7、泄漏处理措施： 1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员， 参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。 2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污 染程度。 3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上 喷水。 4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。 5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门， 并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。 6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再 进行处理。 7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢 瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：100 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
安全生产大检查工作的检查内容 通用部分： 序号 检查项目 检 查 内 容 发 现 的 问 题 1 安全生产责任制 建立基建安全生产责任体系：责任明确，层次清楚。 2 安委会 1.安全生产第一责任人定期主持安委会会议：掌握施工动态，制 定对策，督促落实。 2.安委会主要成员参加会议情况。 3 安监机构及人员配备 设立安监机构，安监机构人员满足工程需要。 4 安全制度 1.建立“升级考核”、“从严考核”的管理机制。 2.开展安全生产标准化建设。 3.制定并落实安全文明管理制度。 5 安全投入 建立安全投入费用使用台帐 6 资格审查、持证上岗 1.项目部主要负责人、安监人员经培训合格并持证上岗，并满足 招标文件及合同要求。 2.从业人员经安全培训合格、准入上岗（特种作业人员持证上岗）。 7 安监人员培训、考评情况 坚持对安监人员进行培训，定期对安监人员的工作进行考评评定。 8 现场准入管理 1.办理准入手续并备案。 3.按照“七不准”的要求，监督检查记录、备案登记资料齐全。 9 从业人员安全培训教育 有计划、有落实、有考评、有档案，定期对从业人员安全考试。 10 安全文明协议 合同中须列安全文明施工的条款要求，明确双方应承担的责任。 11 安全管理情况的监督检查 每半年对自身安全保证体系、安全监督体系、项目经理、项目班子、 安监机构、人员配置、劳动组织等进行监督检查，并备案。 12 对分包工程的管理 1.制定制度。 序号 检查项目 检 查 内 容 发 现 的 问 题 2.分包经沈东公司批准。 3.核查分包单位的资质情况并备案。 13 安全文明施工检查 1 项目经理每月组织一次现场安全文明施工联合检查。 2.安监人员现场巡视、危险作业监护等检查、整改验收的记录。 14 隐患排查治理 1.项目经理组织开展现场安全隐患排查，对隐患评估、分级。 2.对重大安全隐患制定措施，落实责任人，挂牌督办、限期整改。 15 安全风险、危险源管理 1.对现场安全风险进行辨识、评估、分级、公告，并备案登记、 监督检查，完整记录。 2.对重大危险源进行普查、登记、建档、辨识、评估，制定并落 实对策。 16 安全例会 召开安全例会，研究解决安全文明施工中存在的重大问题。 17 “三措两案”编制审批与执 行情况 1.重要施工工序、特殊作业等重大安全文明施工措施履行审查、 审批程序，监督检查措施实施情况。 2.健全和完善应急预案，特别是施工人员现场处置预案。 18 建设工程重大突发性事件 应急预案管理 1.组织演习 2.健全完善应急响应机制，提高管理人员的应急响应和施工人员 现场处置能力。 19 集中整治“三违”工作 开展情况 1.成立集中整治专项活动领导小组。 2.制定整治内容。 3.对问题落实责任、细化措施、限定期限整改完成。 20 开展外来人员隐患排查工 作 1.项目经理部署外来人员隐患排查工作。 2.制定治理方案。 3.对发现问题、整改措施以及整改情况列表。 21 工程现场分包管理 1.《加强工程分包全过程管理指导意见》学习贯彻情况。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：200 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
红（1级） 橙（2级） 黄（3级） 蓝（4级、5级） 1 初检 0 0 0 11 11 2 过磅 0 0 0 5 5 3 卸粮 0 0 1 5 6 4 清理卸粮坑 0 0 0 3 3 5 初清 0 1 0 2 3 6 提升机检修 0 0 0 0 0 7 钢板仓清理 0 0 2 2 4 8 配麦 0 0 0 7 7 9 风选 0 1 1 3 5 10 去石 0 0 0 5 5 11 磁选 0 0 0 4 4 12 打麦 0 0 0 5 5 13 筛选 0 0 0 10 10 14 着水 0 0 0 3 3 15 润麦 0 0 0 2 2 16 研磨 0 1 0 4 5 17 清粉 0 0 0 2 2 18 松粉 0 0 0 4 4 19 筛理 0 1 0 2 3 20 入仓 0 2 0 3 5 21 配粉 0 1 0 2 3 22 灌装 1 1 1 2 5 23 缝口 0 1 1 3 5 24 入库 0 0 1 1 2 25 检验 0 0 0 11 11 26 码垛 0 0 0 14 14 27 装车 0 0 0 11 11 28 扦样设备 0 0 0 10 10 29 液压翻板机 0 1 0 8 9 30 中控室 0 0 0 6 6 31 刮板绞龙 0 2 0 5 7 32 提升机 0 4 0 11 15 33 离心通风机 0 0 0 6 6 34 脉冲除尘器 0 3 0 5 8 35 钢板仓 0 2 0 4 6 36 净麦仓 0 2 0 4 6 37 圆管螺旋输送 机 0 1 0 5 6 38 脉冲除尘器 0 3 0 5 8 39 循环风选器 0 0 1 5 6 40 比重分级去石 机 0 0 1 5 6 41 吸风分离器 0 0 1 5 6 42 永磁筒 0 0 0 2 2 43 卧式打麦机 0 0 1 5 6 44 平面回转筛 0 0 1 5 6 表B.3 危险源统计表 序号 风险点名称 各等级危险源数量 合 计 备注 45 高效自动衡振 筛 0 0 1 5 6 46 磨粉机 0 5 0 4 9 47 清粉机 0 0 1 5 6 48 离心风机 0 0 1 5 6 49 关风器 0 0 1 5 6 50 卧式打麸机 0 0 1 5 6 51 高方平筛 0 2 0 4 6 52 定量自动充填 机 0 0 1 5 6 53 粉绞龙 0 0 1 6 7 54 配料秤 0 0 1 5 6 55 检查筛 0 0 1 5 6 56 罗茨风机 0 0 1 5 6 57 振动回粉器 0 0 1 5 6 58 定量自动充填 机 0 2 0 4 6 打包间 59 半自动缝口机 0 1 0 3 4 60 除尘系统 0 2 4 2 8 61 生产车间 0 4 1 9 14 62 码垛机器人 0 0 0 4 4 63 叉车 0 0 1 4 5 64 输送机 0 0 0 5 5 65 磨粉机 0 0 0 5 5 66 粉筛 0 0 0 5 5 67 验粉筛 0 0 0 5 5 68 箱式电阻炉 0 0 0 5 5 69 面筋洗涤仪 0 0 0 5 5 70 面筋指数仪 0 0 0 5 5 71 近红外面粉测 定仪 0 0 0 5 5 72 面粉加工精度 测定仪 0 0 0 5 5 1 43 29 357 430 合 计
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.8 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
（记录受控号）单位（风险点）： 岗位：绞车司机 设备设施： No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 频 繁 程 度 后 果 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 保护检查 信号装置齐 全、完好 不齐全或不 完好 人身伤害 1、制订安全标准； 2、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车信号 装置管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车信 号装置培训，掌握 调度绞车信号装置 安全应知应会知 识，考核合格上岗 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 1、发现调度绞车信号装 置不齐全或不完好时立即 停止作业，按规定整改处 理；2、发生人身伤害， 立即开展安全自救互救， 并汇报调度监控中心，启 动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 2 保护检查 过卷保护装 置完好 未安设或不 完好 设备损坏、 人身伤害 1、制订调度绞车过 卷保护装置安全标 准；2、按照标准进 行设置或整改处理 。 1、制定调度绞车过卷 保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车过 卷保护装置培训， 掌握调度绞车过卷 保护装置安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现调度绞车过卷保 护装置未安设或不完好时 立即停止作业，按规定整 改处理；2、发生人身伤 害，立即开展安全自救互 救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 3 6 3 54 3 4 岗位 （班 组）级 3 保护检查 制动装置灵 敏可靠 不灵敏或不 可靠 跑车伤人 1、制订调度绞车安 制动装置全标准；2 、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车过卷 保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车制 动装置培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现调度绞车制动装 置不灵敏或不可靠时立即 停止作业，按规定整改处 理；2、发生人身伤害， 立即开展安全自救互救， 并汇报调度监控中心，启 动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 4 保护检查 合格连接装 置 连接装置不 合格 跑车伤人 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车连接 装置管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车连 接装置培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现连接装置不合格 时立即停止作业，按规定 整改处理；2、发生人身 伤害，立即开展安全自救 互救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 5 保护检查 完好的护绳 板 无护绳板或 不完好 人身伤害 1、制订调度绞车安 护绳板全标准；2、 按照标准进行设置 或整改处理。 1、制定调度绞车护绳 板管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车护 绳板培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现无护绳板或不完 好时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 安全检查表分析（LEC)+评价记录 检查项目 标准 现有控制措施 风险评价 调度绞车 调度绞车 管控层 级 建议改进（新增）措 施 管 控 级 别 序号 不符合标准 情况 后果 6 消防设施 合格的消防 用具 失效 火灾 1、制订调度绞车消 防设施安全标准；2 、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车消防 设施管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车消 防设施培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现消防设施失效立 即停机处理；2、发生初 期火源由现场班长或管理 人员组织灭火，控制火情 并向调度监控中心汇报， 调度监控中心汇报值班领 导，密切调度跟踪火情处 理；3、火势较大无法控 制时立即启动应急救援预 案，调度监控中心立即下 达全员撤离命令，井下所 有人员按避火路线撤离； 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 7 作业环境 完好的吊梁 式挡车设施 不完好 跑车时造成 人员和设备 伤害 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车吊梁 式挡车设施管理规 定；2、现场检查、过 程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车吊 梁式挡车设施培 训，掌握调度绞车 安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现吊梁式挡车设施 不完好时立即停止作业， 按规定整改处理；2、发 生人身伤害，立即开展安 全自救互救，并汇报调度 监控中心，启动应急救援 预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 8 部位 轨道平直、 无错茬 不平直、有 错茬 矿车掉道 1、制订调度绞车运 行上下山轨道铺设 安全标准；2、按照 标准进行设置或整 改处理。 1、制定调度绞车运行 上下山轨道铺设管理 规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车运 行上下山轨道铺设 培训，掌握调度绞 车安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现不平直、有错茬 时立即停止作业，按规定 整改处理；2、发生人身 伤害，立即开展安全自救 互救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 9 部件检查 合格的钢丝 绳 磨损、断丝 超过10% 跑车伤人 1、制订调度绞车钢 丝绳安全标准；2、 按照标准进行设置 或整改处理。 1、制定调度绞车钢丝 绳管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车钢 丝绳培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现磨损、断丝超过 10%时立即停止作业，按 规定整改处理；2、发生 人身伤害，立即开展安全 自救互救，并汇报调度监 控中心，启动应急救援预 案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 10 部件检查 机械运转部 位裸露完好 无防护罩或 不完好 人身伤害 1、制订调度绞车机 械运转部位安全标 准；2、按照标准进 行设置或整改处理 。 1、制定调度绞车机械 运转部位管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车机 械运转部位培训， 掌握调度绞车安全 应知应会知识，考 核合格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现无防护罩或不完 好时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 11 部件检查 排绳合格、 有效 不合格或无 效 人身伤害 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车钢丝 绳管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车钢 丝绳培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现排绳不合格或无 效时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 12 作业环境 超长、超宽 物件运输符 合要求 超长、超宽 物件运输 人身伤害 1、制订调度绞车超 长、超宽物件运输 安全标准；2、按照 标准进行设置或整 改处理。 1、制定调度绞车超长 、超宽物件运输管理 规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车超 长、超宽物件运输 培训，掌握调度绞 车安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现超长、超宽物件 运输时立即停止作业，按 规定整改处理；2、发生 人身伤害，立即开展安全 自救互救，并汇报调度监 控中心，启动应急救援预 案。 3 6 7 126 3 3 区队级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.8 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 编号：MX-HSE-07-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 一 日常办公 1 办化室内使用电器 超负荷用电 异 将 电能 线路损坏，火灾 0.5 6 3 9 五级 办化室内使用电器 乱拉电线 异 将 电能 触电，火灾 0.2 3 15 9 五级 办化室内使用电器 不合格插座板 异 将 电能 触电，火灾 1 3 15 45 四级 2 冲开水 开水 正 将 热能 人员烫伤 1 3 1 3 五级 3 使用复印机 释放臭氧等 正 现 化学能 导致疾病 3 6 3 54 四级 4 乘车 交通事故 异 将 机械能 人身伤害、财产损失 1 3 7 21 四级 5 办公区域吸烟 乱扔未熄灭烟蒂 异 将 热能 人员伤亡、火灾 1 6 1 6 五级 6 打扫卫生擦窗户 坠落 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 7 人际交流、文件交流 传染病 异 将 生物因素 引发疾病 1 4 7 28 四级 二 出差 1 乘座交通工具 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 2 在外用餐 食物中毒 异 将 生物因素 引起疾病 1 1 1 1 五级 三 现场工作 1 乘车 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡、财产损失 1 6 7 42 四级 2 周边环境 生产车间易燃易爆、有毒有害气体异常 排放 紧 将 热能 中毒、火灾爆炸 1 0.5 40 20 四级 填表部门： 识别人： 评价人： 确认人： 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 3 人员进入现场 未进行安全教育、无证件 异 将 机械能 不熟悉情况，易发事故 6 3 3 54 四级 4 酒后上班 情绪失控，精神疾病 异 将 人机工程 易发多种事故 3 1 15 45 四级 5 现场吸烟 乱扔未熄灭的烟蒂 紧 将 热能 引发火灾、爆炸 1 3 40 120 三级 6 挖掘作业 在不明地下情况时，往地下 钻孔、挖掘 异 将 机械能 破坏电缆、管道等地下 埋设物，引起生产装置 非计划停车 3 0.5 100 150 三级 7 挖掘作业 施工人员上下基坑 正 现 机械能 滑倒 3 6 1 18 五级 8 挖掘作业 在交通道路动土、挖沟 正 现 机械能 堵塞交通，行人伤害 3 1 7 21 四级 9 挖掘作业 在沟槽周围的护栏和警示 牌 正 现 机械能 护栏损坏或警示不清，人员误 掉入沟槽 6 1 7 42 四级 53 挖掘作业 沟槽未放坡或开挖 1.5 米以 上未作支撑 正 现 机械能 塌方 3 0.5 15 22.5 四级 54 挖掘作业 在沟槽边沿推土、停置机具 正 现 机械能 土方、机具塌陷到沟槽内 6 1 7 42 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：139 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
工程控制 管理措施 培训教育 司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一 般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺 设绝缘垫。 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。 b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺 寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或 吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无 剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上 的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2. 钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超 10%，无聚积、断股、、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器 的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。 b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹 簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径 的5%。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能 发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器 。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的 门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装 置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少 冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤人可能 的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限 制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切 断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在 合适位置。3.日常检查维护记录齐全。 抓斗 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润 滑良好。 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 2. 对上岗工进行技 能培训，制定师 傅进行培训。 3.操作人员 需持证上岗，定 期进行复审培训 。 1.制定制度：制 定行车操作规程 。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3.定期对起重机 械进行点检与维 护，确保有效。 4. 行车定期进行校 验，校验合格张 贴合格证。 1.隔离：安装护 栏，司机室铺设 绝缘皮子。 2.封闭：传动轴 加装防护罩。 3.警报 警示：设置声光 报警器。 4.设置限位开 关。5.设有上升 、下降、超载等 限位装置。6.设 有滑线防护板， 信号指示灯。 不符合标准的 情况及后果 起重伤害、高 处坠落、触电 、物体打击、 车辆伤害 标准及要求 检查项目 设备设施类 风险点名称 上料行车 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类） 管控措施 序号 1 皮带 1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、 拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3. 通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行 人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度 大于7°时，应设踏步）。 拉紧装置 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四 周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应 设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器 。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防 护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度 不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况 是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更 防护装置 1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力 矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。 2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应 装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输 送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开 关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 驱动装置 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘 及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2. 当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带 速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度 不低于1500mm护栏予以防护。 滚筒 1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2. 采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或 压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩 应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制 作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘 附物料。 托辊 1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的 夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2. 过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托 辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要 求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行 防护。5.托辊运转要灵活。 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉 、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐 全。4.液压油、润滑油无泄漏。 蒸汽设施 1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护 设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽 阀门运转正常 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 1.制定制度：制 度皮带操作与点 检操作规程。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3. 定期对皮带输送 系统进行维护与 保养，及时修复 开焊栏杆。 4.定期进 行拉绳开关试 验，确保有效。 5. 现场设置警示牌 。 1.制定制度：制 定人员管理制度 和相关操作规程 。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3.定期 点检与维护，确 保有效。 1.高速轴联轴器 、低速轴联轴器 、制动轮、制动 盘及液力耦合器 设有防护罩。 2.设 有跑偏装置。3. 重锤附近设有防 护区。 4.滚筒设有 防护罩。 5.警报 警示：设置声光 报警器。 1.隔离：安装护 栏，传动轴加装 防护罩。 2.设置压力 表等现场测量设 施。 机械伤害、高 处坠落、物体 打击、职业性 尘肺病、触电 、其他伤害 高处坠落、触 电、物体打击 、爆炸、机械 伤害 皮带输送系 统 干燥机 2 3
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：533 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序号 产品、服务活 动/过程 危险源 时态 状态 可能导致风险 是非判 断 风险 浸出岗位 L E C D 级别 1 化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 化学灼伤 3 6 3 54 2类 2 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 中毒 3 6 7 126 2类 3 现场违章动火作业 现在 正常 火灾或爆炸 3 6 7 126 2类 4 氨卸料管线/槽车泄漏 将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸 3 3 40 360 3类 5 装卸车辆未年审 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 6 装卸车辆司机无相应资质 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 7 装卸车辆未安全停放 现在 正常 机械伤害 1 3 7 21 2类 8 卸料操作人员违章操作 现在 正常 化学灼伤 3 3 7 63 2类 9 卸料操作人员违章操作 现在 正常 中毒 3 3 15 135 2类 10 化学品贮存 贮槽/容器超压 将来 异常，应急 爆炸 3 6 40 720 3类 11 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 被化学品灼伤 3 6 3 54 2类 12 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 中毒 3 6 7 126 2类 13 现场抽烟或有烟火 现在 正常 火灾 3 6 7 126 2类 用叉车卸料或 转运 14 叉车失控撞人/物 现在 正常 机械伤害/设备损伤 是 1 6 7 42 3类 危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位) 风险评价(风险概率评 价法) 岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日 15 叉车载人 现在 正常 工伤事故 1 6 7 42 2类 16 叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等 现在 正常 撞伤行人 1 6 7 42 2类 17 未设置叉车专行道/警示 牌 现在 正常 撞伤 3 6 3 54 2类 18 叉车转弯处无凸视镜可能 误撞 现在 正常 撞伤 3 6 1 18 1类 19 未按期年检 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 20 叉车超速驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 21 疲劳/酒后驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 22 无证人员驾驶 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 23 操作失误、堆叠不平衡 现在 正常 砸伤操作员 3 6 3 54 2类 24 不规范作业 现在 正常 工伤事故 3 6 3 54 2类 25 拖拉货物过高 现在 正常 撞伤行人 3 6 3 54 2类 26 柴油叉车尾气排放 现在 正常 呼吸系统受损 3 6 1 18 1类 27 噪声 现在 正常 听力影响 3 6 1 18 2类 28 人工物料转运 夏天作业时温度高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 29 劳累过度 现在 正常 影响身体 1 6 1 6 1类 30 失去平衡 现在 正常 摔伤 3 6 1 18 1类 31 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 32 现场操作巡回 检查 废气处置装置故障 将来 异常 火灾爆炸或人员中毒 是 6 6 7 252 3类 33 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 34 现场温度较高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 35 双氧水泄漏 现在 正常 化学灼伤 3 3 3 27 2类
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
危险源监控措施 在对全公司的每个危险源进行辩识和评价后，通过一定的安全技术措施，及有计划 的安全检查等，再通过一定的安全生产组织措施，如对操作人员的安全知识培训和安全 技能指导，提供保证其安全运行的设备、工作人员的安全素质、工作时间的安排、安全 职责的确定，以及对外部用工和现场临时用工的安全管理等，对危险源进行严格的监控 和管理。 一、危险源：火灾 监控措施： 1、设有消防水系统，同时设有室内外消火栓，室内外消火栓的用水量分别为 20L/s、 10L/s。室外消防栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。 2、办公楼、生产车间、库房应按低危险等级配备灭火器，配电柜应按中危险等级 配备灭火器，灭火器宜选择磷酸铵盐干粉灭火器。 3、焊接作业要注意防火、防爆工作，划出动火区域，严格按有关规定办理动火证。 对动火设施周围的易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采 取有效的防护措施。 4、各种机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生，因此必须加强各种机 械的润滑管理、清垢管理；加强现场管理，禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随 意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。 5、加强流动火源的管理，生产区严禁吸烟，防止明火和其他激发能源。禁止使用 电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入生产区。 6、检修人员在有火灾爆炸危险场所时应着防静电工作服及不带铁钉的鞋，使用不 产生火花的工具。 7、车间内严禁设置员工宿舍。 二、危险源：触电 监控措施： 1、电气设备配线应远离热源布置或采取隔热降温措施。 2、工作照明应采用≤36 伏的安全电压。 3、各级进线主回路应设置有断路器的过流保护和短路保护装置。 4、电气的安全保护装置应进行有效性确认。 5、各种柜、箱体、电动机壳及其它用电电器机壳均应安全接地，应设有采用安全 接地线与之相接，安全接地线离接地体过远时应就近重复接地。 6、检修应在确认断电的情况下进行，设置警示标志，并设 1 人进行监护。 7、电气工作人员工作时，必须严格执行工作票制度及操作票制度，必须完善可靠 的安全技术措施和组织措施，必须有警告牌。 8、电气工作人员应取得电工证，严禁无证上岗。 9、电气检修时，电工必须正确使用劳动保护用品，检修工具应保证良好的绝缘性能。 三、危险源：机械伤害 监控措施： 1、定期对各种安全防护装置、联锁装置进行维护应保证其完好有效。 2、所有机械旋转和其它运动的外露部位均应设置可靠的安全防护罩或安全防护隔 离栏。 3、所有机械旋转和其它运动的外露部位设置的安全防护罩或安全防护隔离栏不得 拆除。 4、开机前应对机械设备进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
河南省建设工程重大危险源登记建档管理办法 为及时准确掌握建设工程重大危险源的数量和分布状况，强 化重大危险源管理，提高控制和防范风险的能力，杜绝重大生产 事故发生，根据《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行 办法》，特制定本办法。 一、在本省行政区域内的建设工程重大危险源，应按照本办 法进行登记建档。 本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工 程（以下简称危险性较大工程），主要包括： （一）建设部建质〔2004〕213 号文规定的危险性较大工程； （二）《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》 中明确的存在重大施工危险的分部分项工程； （三）施工现场存在的符合国家标准《重大危险源辨识》 （GB18218—2000）重大危险源分类中规定的重大危险源。 二、建设单位在办理建设工程项目安全施工措施备案手续时， 应组织施工单位填写《建设工程重大危险源登记表》，如实将拟 建工程的重大危险源报当地建设行政主管部门或建设工程安全监 督管理机构备案。 在安全措施备案时，建设工程重大危险源登记不全的，应根 据工程进度情况，适时登记上报。 三、施工单位在列入重大危险源的危险性较大工程施工前， 应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审核、审批或论证。 四、施工单位应建立重大危险源安全管理档案和台帐，并建 立重大危险源公示制度，在施工现场醒目位置设立《建设工程重 大危险源公示牌》， 向有关人员公示施工中不同阶段、不同时段 的重大危险源名称、施工部位、可能发生的事故、防护措施和责 任人等内容。 五、列入重大危险源的危险性较大工程施工前 5 天，施工单 位应填写《危险性较大工程施工告知单》，并报送当地建设行政 主管部门或建设工程安全监督管理机构，以便安全监督管理部门 及时了解危险性较大工程进展情况，有重点地进行跟踪督查。 施工单位在危险性较大工程施工前，应当在施工区域设置警 戒线和警示标志，并做好防护措施和应急救援工作。 六、列入重大危险源的危险性较大工程实施完毕后，施工单 位应填写《危险性较大工程实施完毕告知单》，并及时报送当地 建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。 七、在建工程重大危险源的登记、建档、公示、施工告知和 实施完毕告知等由总承包单位统一负责。 总承包单位应经常组织分包单位对重大危险源的实施进行安 全检查，并做好相应记录。 八、监理单位应加强对重大危险源的监管，通过采取方案审
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
危险源监控措施 在对全公司的每个危险源进行辩识和评价后，通过一定的安全技术措施，及有计划 的安全检查等，再通过一定的安全生产组织措施，如对操作人员的安全知识培训和安全 技能指导，提供保证其安全运行的设备、工作人员的安全素质、工作时间的安排、安全 职责的确定，以及对外部用工和现场临时用工的安全管理等，对危险源进行严格的监控 和管理。 一、危险源：火灾 监控措施： 1、认真做好防火知识教育，提员工的防火意识。 2、春秋两季防火为重中之重。 3、在工作场所和库房严禁烟火。 4、在易燃易爆区域动火严格执行动火审批。 5、定期进行火灾事故应急演练。 6、正确选择自动断路器或熔丝的额定电流，要和导线的安全载流量相匹配，不允 许用铜线代替熔丝。对旧式的胶盖闸刀开关，大电流熔丝的连接处往往难以拧紧，而产 生电弧或火花，很不安全。 7、铝导线与电气设备的出线与连接，要用铜铝过渡接头，电流很小的也要接触良好， 要防止由于铝表面的氧化而引起接触不良。 8、对裸导线之间及带电部分与接地部分之间要有足够的安全距离。导线架空悬挂 时不宜过松，以免在刮风时导线短路。 9、根据不同用电场合选择不同的用电灯具。易燃易爆的场所应选用防爆型的灯具。 10、灯泡与可燃物之间应保持一定的安全距离，不可贴近可燃物。 二、危险源：触电 监控措施： 1、生产场所所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击 的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 2、生产场所用电的线路及设备，包括临时用电，必须规范铺设。 3、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 4、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 5、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防 小动物串入及通风良好的要求； 6、生产现场和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠。 7、装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 8、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 9、经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维 修。 10、选择合适的漏电保护器，并定期检验，手持电动工具应增设漏电保护装置。 三、危险源：机械伤害 监控措施： 1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电 后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须 对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严 禁有人留在设备内进行点车。 2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使 操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装 置。 3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二 是避免误开动其他设备。 4、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进 入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试 合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动 防护用品。 编制：安全管理员签名 审核：副总（或总经理）签名
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
河南省建设工程重大危险源登记建档管理办法 为及时准确掌握建设工程重大危险源的数量和分布状况，强 化重大危险源管理，提高控制和防范风险的能力，杜绝重大生产 事故发生，根据《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行 办法》，特制定本办法。 一、在本省行政区域内的建设工程重大危险源，应按照本办 法进行登记建档。 本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工 程（以下简称危险性较大工程），主要包括： （一）建设部建质〔2004〕213 号文规定的危险性较大工程； （二）《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》 中明确的存在重大施工危险的分部分项工程； （三）施工现场存在的符合国家标准《重大危险源辨识》 （GB18218—2000）重大危险源分类中规定的重大危险源。 二、建设单位在办理建设工程项目安全施工措施备案手续时， 应组织施工单位填写《建设工程重大危险源登记表》，如实将拟 建工程的重大危险源报当地建设行政主管部门或建设工程安全监 督管理机构备案。 在安全措施备案时，建设工程重大危险源登记不全的，应根 据工程进度情况，适时登记上报。 三、施工单位在列入重大危险源的危险性较大工程施工前， 应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审核、审批或论证。 四、施工单位应建立重大危险源安全管理档案和台帐，并建 立重大危险源公示制度，在施工现场醒目位置设立《建设工程重 大危险源公示牌》， 向有关人员公示施工中不同阶段、不同时段 的重大危险源名称、施工部位、可能发生的事故、防护措施和责 任人等内容。 五、列入重大危险源的危险性较大工程施工前 5 天，施工单 位应填写《危险性较大工程施工告知单》，并报送当地建设行政 主管部门或建设工程安全监督管理机构，以便安全监督管理部门 及时了解危险性较大工程进展情况，有重点地进行跟踪督查。 施工单位在危险性较大工程施工前，应当在施工区域设置警 戒线和警示标志，并做好防护措施和应急救援工作。 六、列入重大危险源的危险性较大工程实施完毕后，施工单 位应填写《危险性较大工程实施完毕告知单》，并及时报送当地 建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。 七、在建工程重大危险源的登记、建档、公示、施工告知和 实施完毕告知等由总承包单位统一负责。 总承包单位应经常组织分包单位对重大危险源的实施进行安 全检查，并做好相应记录。 八、监理单位应加强对重大危险源的监管，通过采取方案审
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