应急设施、装备、物资管理制度 一、目的 为加强公司内部应急物资和装备的储备与管理，提高应急处理能力，保障应急救险 预防工作的落实到实处。 二、适用范围 适用于成都市 XXX 化工有限责任公司一切应急物资和装备管理。 三、编制依据及术语 3.1 编制依据 本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》 等法律法规以及公司事故应急救援制度相关内容编制。 3.2 术语 本制度不涉及相关专业术语。 四、职责 物资管理部门负责应急物资和装备的采购及储备管理工作。安全环保部负责应急物 资和装备的监督检查工作。 五、详细规定 5.1 采购 应急物资和装备由物资管理部门按需统一进行采购，所有物资和装备采购回来必须 一一填写入库清单，经验收后统一入库保管。应急物资和装备管理要建立专账，由专人 管理。 5.2 储备 （1）应急物资和装备储备的品种包括自然灾害类、事故灾难类、公共卫生类、应 急抢险类及其他。 1）防护用品类：个体防护用品等； 2）生命救助类：急救用品等； 3）生命支持类：急救药品等； 4）临时食宿类：食品、保健品、床上用品等； 5）通讯广播类：移动电话、对讲机、有线广播器材、扩音器(喇叭)等； 6）污染清理类：喷雾器、消毒剂、杀菌药品、除污剂、除污工具等； 7）动力燃料类：防爆防水电缆、配电箱(开关)、电线杆、工业氧气瓶、柴 油、汽
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
液氨泄漏专项应急预案 1. 总则 1.1 编制目的 为了有效加强对我厂液氨的安全监督管理，避免因液氨泄漏造成人身伤亡及设备损坏事 故，最大限度地减轻液氨泄漏造成的危害和损失，特制定****电厂氨区液氨泄漏应急预案。 1．2 编制依据 1.2.1《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第 6 号） 1.2.2《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]第 60 号） 1.2.3《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2002]第 344 号） 1.2.4《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第 352 号） 1.2.5《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告[2003]第 1 号） 1.2.6《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等公告[2003]第 2 号） 1.2.7《液体无水氨》（GB536-88）； 1.2.8《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 1.2.9《电力企业专项应急预案编制导则》（电监安全[2009]61 号） 1.2.10《湖南省危险化学品安全生产事故应急预案》 1.2.11《华能国际电力股份有限公司安全管理规定（试行）》 1.2.12《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》 1.2.13《中国华能集团公司防止电力生产事故重点要求》 1.2.14《中国华能集团公司电力生产事故调查规程》 1.2.15《中国华能集团公司重大突发事件综合应急预案》 1.2.16 《华能湖南分公司突发事件综合应急预案》 1.2.17《华能湖南岳阳发电有限责任公司突发事件综合应急预案》 1.3 适用范围 本预案适用于****电厂处置氨区液氨泄漏事故的预防预警、应急处置和救援工作。 2. 应急处置基本原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对氨区的监测、监控并实施监督 管理，建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和 处理能力，尽可能地避免或减少液氨泄漏事件的发生，消除或减轻液氨泄漏事件造成的中长 期影响，最大程度地公众健康，保护人民群众生命财产安全。 切实履行企业主体的安全生产职责，把保障企业职工健康和生命、财产安全作为首要任 务，最大程度地减少液氨泄漏事故造成的人员伤亡和危害以及财产损失。应急处置应以保护 人身安全为第一目的，同时兼顾设备救护和环境的防护，采取措施防止事故扩大和避免发生 次生、衍生的环境事件。 3. 事件类型和危害程度分析 3.1 事件类型 3.1.1 液氨在卸载过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏。 3.1.2 储罐、蒸发器、缓冲罐、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏。 3.1.3 设备失修、检修工艺失控造成泄漏。 3.1.4 液氨运输槽车运输量超限或设备维护不当，发生泄漏。 3.2 危害程度分析 3.2.1 氨是易燃，有毒，具有刺激性的危险化学品，当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用， 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 3.2.2 当中毒者出现轻度中毒症状时会出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、 鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 3.2.3 当中毒者出现中度中毒症状时上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部 X 线征象符 合肺炎或间质性肺炎。 3.2.4 当中毒者出现重度中毒症状时可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈 咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死 脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 3.2.5 液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。 3.2.6 氨与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热可能引发燃烧爆炸。 3.2.7 氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 4. 事件分级 液氨泄漏事故级别分为四级：一般泄漏（Ⅳ级）、较大泄漏（Ⅲ级）、重大泄漏（Ⅱ级）、 （Ⅰ级）特大泄漏。 4.1 特别重大（Ⅰ级） 4.1.1 储氨罐和运输槽车氨槽发生大量氨泄漏无法隔离，形成氨气蒸汽云，有向厂外移动扩 散趋势。 4.1.2 发生 3 人以上中毒（重伤）或死亡； 4.1.3 因环境污染事件需疏散、转移周边群众； 4.1.4 直接经济损失 1000 万元以上； 4.1.5 区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染； 4.1.6 因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响； 4.1.7 因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的污染事故； 4.1.8 因液氨在贮运中发生泄漏，严重影响人民群众生产、生活的污染事故；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.9 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.9 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
避雷设施安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 管型避雷器有每三年一次或工作三次后检测记录 避雷器瓷管应完好无损 阀型避雷器每年雷雨季前测一次接地电阻 1 避雷器定 期检测 避雷器完好并定期检测 独立避雷针接地装置必须是独立的，不得与工房接地网相连，不得 在从事易燃易爆作业的危险工房顶部安装独立避雷针 2 独立避雷 针 独立避雷针及其接地装置不得设在行人经常通过的地方，与道路、 建筑物的进出口或其他接地体的距离应大于 3 米 不应脱焊、虚焊 搭接长度，圆钢为直径的 5～6 倍，扁钢为其宽度的 2～3 倍 焊接时必须相互搭接，不允许对接 避雷针、避雷带与引下线必须是焊接 3 焊接检查 避雷针、避雷带与引下线应焊接牢固 4 接地电阻 接地电阻应不大于 10Ω 5 其他线路 照明电源线的金属护套或穿管应埋入地下深 0.5～0.8 米 在装有避雷针或避雷线的构架上，不得架设低压线、通讯线、广播 线，如必须装设照明灯时，其照明线必须穿金属护套或铁管，且护 套或铁管埋入地下长度应大于 10 米
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
消 防 设 施 每 日 巡 视 检 查 记 录 本 单位名称： 年 月 日至 年 月 日 消防设施每日巡视检查记录表 巡查日期： 巡查时间 巡 查 项 目 巡查内容 时 分 巡查情况 当场处理情况 巡查人 （签名） 消防电源工作状态 消防供 配电设 施 自备发电设备状况 火灾报警探测器外观 区域显示器运行状况、CRT 图形显示器运行状况、火灾 报警控制器运行状况 手动报警按钮外观 火 灾 自 动 报 警 系 统 火灾警报装置外观 消防水池外观 消防水箱外观 消防水泵工作状态 稳压泵、增压泵、气压水罐 工作状态 水泵接合器外观 管网控制阀门启闭状态 消 防 供 水 设 施 泵房工作环境 室内消火栓外观 室外消火栓外观 消防炮外观 消 火 栓、消 防 炮 灭 火 系 统 启泵按钮外观 喷头外观 报警阀组外观 自 动 喷 水 灭 火 系 统 末端试水装置压力值 泡沫喷头外观 泡沫消火栓外观 泡沫炮外观 泡沫产生器外观 泡沫液贮罐间环境 泡沫液贮罐外观 比例混合器外观 泡 沫 灭 火 系 统 泡沫泵工作状态 喷嘴外观 气体灭火控制器工作状态 气 体 灭 火 系 统 储瓶间环境
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 安全 管理 定期专人停电进行清理，制定安全操作规程 和应急预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 工程 技术 设置永久性标牌 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 工程 技术 设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 安全 管理 加强检查，定期维护保养 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 工程 技术 设置专柜存放，定期进行检验 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 工程 技术 按规范进行接线 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 工程 技术 选用合格合适的产品 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 电缆线路情况 电缆线路有序布置绝缘完好有效 封堵 安全 管理 加强检查，定期维护保养 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 工程 技术 定期进行检测 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 工程 技术 设置永久性标牌 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 安全 管理 加强检查，定期维护保养 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 开关情况 开关标示清晰动作灵敏，漏电保 护动作灵敏 工程 技术 选用漏电保护器开关 开关情况 开关标示清晰动作灵敏，漏电保 护动作灵敏 安全 管理 加强检查，定期维护保养 线路情况 一机一闸一保护，线路布局合理 无明显老化缺陷不缺线缺股开 安全 管理 加强检查，定期维护保养 排查 情况 （是 存在问题 2 变配 电室 配电 柜 （箱 ） 季节性隐患排查表（ 季） 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 接线情况 接线牢固距离合适无烧焦现象和 异味 工程 技术 规范接线箱体相门接地 接线情况 接线牢固距离合适无烧焦现象和 异味 安全 管理 加强检查，定期维护保养 防雷接地 防雷接地完好配电箱绝缘完好 工程 技术 定期进行检测 防雷接地 防雷接地完好配电箱绝缘完好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 警示标示 警示标示明显指示明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧 姆。 工程 技术 采用符合要求规格的避雷设施 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧 姆。 安全 管理 每半年进行一次检测 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧 姆。 教育 培训 进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设 施 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出2米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 安全 管理 每半年进行一次检测 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出3米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 应急 处置 放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火 通风设施 各厂房通风符合职业卫生防护和 防火防爆要求；夏季有放高温通 风设施，冬季有防冻保温设施。 工程 技术 按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保 温卷帘等设施 结构情况 建筑物、构筑物经常进行维护， 无变形、开裂、露筋、下沉和超 负荷情况，厂房有效防雨，下水 顺畅，无积水、积冰现象 安全 管理 每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维 修，雨后及时清理地面积水 防护设施 高层厂房、建筑物爬梯、围栏、 平台牢固可靠并符合安全要求； 防护设施无明显缺陷、无腐蚀 等，爬梯有防滑措施 安全 管理 定期对爬梯、围栏等进行防腐 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 3 厂房 建筑
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
风险评价结果和风险控制效果定期评审 评审人员： 时 间： 风险名称： 各岗位作业危险性分析 评审内容： 1. 工艺合理性：公司对各岗位的工艺操作规程、安全操作规程进行了风险分析，在专 家论证的基础上，结合本企业的特点，根据分析制定了切实有效的安全控制措施 2. 作业活动：公司根据风险评价定期和不定期对员工进行各项作业活动的规范培训教 育。并落实了相应的各项安全措施。 3. 设备设施：公司根据对各岗位的风险评价，在配电区安装了超温报警装置，超温报 警装置，高温报警装置等一系列安全自动化装置，切实有效的防范事故的发生。如 发生反应超温，报警装置能马上发出报警声，操作人员会第一时间进行处理。所有 电器都是防爆电器，严格按防爆要求进行接线。在车间按规定配置了干粉灭火器和 消火栓，以备发生情况时及时有效地处理。升降机采用自锁装置一方工作没有结束 另一方无法启动该设备和专人操作设备。 4. 现场环境、个体防护措施：公司按标准为员工配备了、防尘口罩、工作服、护目镜 和耐酸手套等一系列劳防用品，并制定相应的规章制度，以贯彻落实各项保护措施； 对现场职业卫生，公司定期邀请南通附属医院疾病控制中心来厂检测，对不符合的 采取措施，确保员工职业健康，对现场管理公司还组织定期不定期的检查并考核， 并与员工的经济收入挂钩，取得了良好的效果。 评审结果：平时只需加强管理和严格执行有关制度，严格按照操作规程进行操作，各操 作单元风险都在可控范围内，是可接受的。 制表人： 风险评价结果和风险控制效果定期评审 评审人员： 时 间： 风险名称： 人、机、环的不安全因素 潜在事件：机械伤害、触电、摔伤、烫伤、窒息、燃烧、爆炸。 评审内容： 机械、物质或环境的不安全状态； 1．安全防护装置——防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷； 1.1 无防护 1.1.1 无防护罩 1.1.2 无安全保险装置 1.1.3 无报警装置 1.1.4 无安全标志 1.1.5 无护栏、或护栏损坏 1.1.6 （电气）未接地 1.1.7 绝缘不良 1.1.8 局部通风（风扇）无消音系统、噪声大 1.1.9 危房内作业 1.1.10 其它 1.2 防护不当 1.2.1 防护罩未在适当位置 1.2.2 防护装置调整不当 1.2.3 防爆装置不当 1.2.4 电气装置带电部分裸露 1.2.5 其他 2．设备、设施、工具、附件有缺陷； 2.1 设计不当，结构不合安全要求 2.1.1 通道门遮挡视线 2.1.2 制动装置有缺欠 2.1.3 安全间距不够 2.1.4 工件有锋利毛刺、毛边 2.1.5 设施上有锋利倒棱 2.1.6 其它 2.2 强度不够 2.2.1 机械强度不够 2.2.2 绝缘强度不够 2.2.3 起吊重物的绳索不合安全要求 2.2.4 其它 2.3 设备在非正常状态下运行 2.3.1 设备带“病”运转 2.3.2 超负荷运转
采购风险评估 一、风险辨识目的： 为了确保我公司各项活动运营稳定和可持续发展，保障我公司所需产品、设备及 售后服务的上乘质量，规范供应管理，利用科学的危害辨识及风险评价方法(重点采用 工作危害分析及预危险性分析等)，对我公司目前所采购产品过程中的质量、性能等进 行综合分析评价。依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，尽最大限度地消除、 减少危害和造成的负面影响，降低和规避公司潜在风险，从而进行有效控制，确保人 身生命安全和健康，杜绝或最大限度地降低公司财产损失，促进我公司快速、健康发展。 二、风险辨识范围 我公司采购对各系统的生产、经营业务过程中所需采购原材物料的过程控制，避免 质量差、存在安全隐患的物料被使用。 三、风险识别依据 1 国家有关的职业安全、健康及环保等方面的法律、法规和标准； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本站和国内外所发生的因采购过程中未严格履行手续而导致的事故统计资料 四、风险辨识方法 工作危害分析（JHA）。 五、风险辨识人员： 我公司安全评价组织成员。 六、风险辨识时间 202X 年 12 月 7 日 七、采购物品风险辨识 1、资格预审 评价组成员就我公司采购供应部门和相关部门在采购供应市场充分调查的基础上 根据生产需要和供户基本情况，编制招标文件。招标文件应当包括招标项目的技术要求， 对投标人资格审查标准、投标报价要求、评标标准和拟签定合同的主要条款，并拟定标 底，供应商根据所需材料设备的安全技术要求制作标书，进行投标，接受资格预审。 2、选用物料评析 我公司采购人员根据供应商提供的产品，从质量、性能、使用说明、价格、售后服 务、安全特点、相关资历证明文件、长期合作承诺、经济实力及承担风险能量资格进行 确认，选择供应商，签订供应合同。合同内应重点标有安全管理条款。 3、供应商风险评析后的续用 我公司采购人员应对合格供应商的相关资质进行风险评价，对产品质量高、诚实守 信、信誉高、售后服务等符合安全生产要求给予续用，并登记建档。将确定合格的供应 商进行造册，形成供应商名录，建立档案，包括供应商的资质证书复印件、产品规格、 价格、安全特点以及管理情况的有关资料。 我公司采购人员应经常识别与采购有关的风险。及时反馈给供应商，以便降低采购 风险，确保所采购的产品符合要求。要坚决对进入我公司的原料中不具有安全生产许可 证、安全鉴定证、产品合格证和安全使用说明书，即“三证一书”的相关物料严禁采购， 发现这种劣质原料后要及时反馈及退货。并定期对所采购的物料进行使用单位的反馈说 明，证实是否符合供应商所提供的安全标准范围内，采购部门要牵头进行回访，形成良 好的购用制度和养成优良的职业品德。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
危害识别和风险评价准则 1 目的 为公司提供危害识别和风险评价的标准方法。 2 适用范围 公司各职能部门和分公司所有的活动，包括生产、装置、设备、产品和服务等。 3 术语 3.1 危害是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。 3.2 危害识别是认知危害的存在并确定其特征的过程。 3.3 风险是特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。 3.4 风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否 可容忍的全过程。 3.5 事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 3.6 事件是造成或可能造成事故的事情（件）。 4 危害识别和风险评价方法的选择 4.1 危害识别和风险评价方法 公司采用的评价方法如下： ● 直接判断法 ● 工作危害分析法（JHA） ● 安全检查表分析（SCL） ● 作业条件危险性评价法（LEC） ● 预先危险性分析(PHA) 评价人员可根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或多种评 价方法进行风险评价。 4.2 危害识别和风险评价方法的使用原则 4.2.1 采用直接判断法判断重大风险和一般风险； 4．2．2 采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析（SCL）、作业条件危险性评价 法（LEC）、预先危险性分析(PHA)确定风险等级； 4.2.3 凡是能用直接判断法进行判断的，不在用 4．2．2 所列方法进行评定。 5 识别危害根源和性质 5.1 评价人员应通过现场观察及收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的 实际潜在的危害和环境因素，包括： ● 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺 缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 ● 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不 安全行为（制造危险状态）。 ● 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐 射）、化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。 ● 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用 品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 5.2 在进行危害和环境因素识别时，充分考虑发生危害的根源及性质，包括： ——火灾和爆炸； ——冲击与撞击； ——中毒、窒息、触电及辐射； ——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； ——人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）； ——设备的腐蚀、缺陷； ——有毒有害物料、气体的泄漏； ——可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，包括水、气、声、渣、 废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果，包括： ● 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； ● 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； ● 财产损失； ● 工作环境破坏； ● 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； ● 资源枯竭。 5.3 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康危害 及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。同 时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始或结束及其他非预期运行的
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：255 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
OHS 危险源辩识与评价清单 部门： 总经办 编号：CDCSG-QR10－03/A 危险评价 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级别 备注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 13 违章行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 14 超速行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 15 司机超载行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 16 乘 车 /驾 车 外 出 及 上 下班 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 17 传动轴损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 18 读书失灵 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 19 轮胎爆裂 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 20 转向灯损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 21 车灯损坏或亮度低 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 22 天然气使用操作不当 火灾/爆炸 未来 异常 1 6 15 90 一般 23 天然气使用无应急措施 火灾/爆炸 未来 异常 1 6 15 90 一般 24 天然气管道、阀门未定期检查 中毒/火灾/爆炸 未来 异常 1 6 15 90 一般 25 无健康证人员操作、加工食品 疾病传染 未来 异常 1 3 1 3 一般 26 指甲未修剪、未洗手操作 病菌感染 过去 异常 1 3 1 3 一般 27 购买的食品未经验收 食物中毒 过去 异常 1 3 1 3 一般 28 食品加工时无应急措施 火灾 过去 异常 1 6 7 42 一般 29 电气短路 触电/火灾 过去 异常 1 5 1 5 一般 30 食品存放不当生熟食物未分开 中毒 过去 异常 3 6 1 18 一般 31 地面湿滑、无安全提示走 跌伤 过去 异常 1 4 1 4 一般 32 食品加工人员未按规定戴口罩、帽子等卫生 防护用品 病毒传染 过去 异常 3 3 1 9 一般 33 餐具消毒不规范 病毒传染 过去 异常 1 5 1 5 一般 34 食 品 加 工 无通风设施或通风不良 职业病 过去 异常 3 6 3 54 一般 35 搬动食品时过重 物体打击 未来 异常 3 3 2 18 一般 36 食品加工时操作不当或劳动用品使用不当 烫伤 未来 异常 3 6 1 18 一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
动火作业告知牌 动火作业的定义和分类 动火作业六大禁令 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。 动火作业的安全作业要求 动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火 焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮 等进行的作业。 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、 储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂 区管道廊上的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产 装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根 据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作 证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它 火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 10 米范围内严禁存在任何可燃品，确 保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和 切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5 米，二者与动 火作业点须保持不少于 10 米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等 器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电 焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发 火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围 环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸 事故，室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻 底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场， 在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、 有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构 成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、 罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间，可以让员工进入 并进行指定的工作；b、进入和撤离受到限制，不能自如进出； c、并非设计用来给员工长时间在内工作的；d、自然通风不 足，含有潜在的危险。 防护措施 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因素，了 解罐内充装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：399 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
综合性检查 全面检查 特种设备 应急预案 培训教育 职业健康 每半年/公 司级 每半年/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 企业营业资照、组织机构代码证； √ 安全标准化证书； √ 生产经营单位主要负责人安全合格证书； √ 安全管理人员安全合格证书； √ √ 成立安全生产委员会； √ 配备专业安全管理人员； √ 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协 调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存； √ 建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核； √ 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全 面负责安全生产工作，并履行安全生产义务； √ 各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 √ √ 企业应当建立、健全各级领导安全生产责任； √ 制根据安全生产责任制进行考核； √ 企业各级领导人在计划、布置、检查、总结、评比生产的 同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（即“五 同时”制度）； √ 企业单位中的生产、技术、设计、供销、运输、财务等有 关专职机构，都应在各自的业务范围内，对实现安全生产 的要求负责； √ 企业单位都应根据实际情况加强劳动保护机构专职人员工 作； √ 企业职工应自觉遵守安全生产规章制度； √ 建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、 分解、实施、考核等环节内容； √ 按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安 全生产目标与指标。 √ 企业应当建立、健全各级安全生产管理制度； √ 根据安全生产管理制度进行考核； √ 单位：毛纺 2 基础管理类隐患排查项目清单 生产经营单 位资质证照 1 安全生产管 理机构及人 员 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 专业性检查 安全生产责 任制 3 建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理； √ √ 生产设备设施报废管理； √ 隐患排查治理； √ √ 应急管理； √ √ 事故管理； √ 特种作业人员管理； √ √ 相关方管理； √ √ 作业安全管理； √ √ 安全投入管理； √ 文件和档案管理安全教育培训管理； √ √ 设备设施安全管理； √ 特种设备管理 √ √ 施工和检维修安全管理； √ 危险物品及重大危险源管理； √ √ 职业健康管理； √ √ 个体防护装备管理； √ √ √ 安全检查、消防安全管理； √ 安全绩效评定管理等制度。 √ 企业应当建立健全、编制完善、适用岗位的安全生产操作 规程； √ √ 向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容； √ √ 员工操作要严格按照操作规程执行。 √ √ 建立安全教育培训的管理制度； √ √ 确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需 求，制定各类人员的培训计划； √ √ 按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改 进，做好培训记录，并建立档案； √ √ 安全生产管理人员教育培训：主要负责人和安全生产管理 人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安 全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应 按规定进行再培训； √ √ 5 6 安全生产管 理制度 4 教育培训 安全操作规 程
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：48.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
202X 年度风险控制效果评审报告 一、风险控制效果评审范围及目的 评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识 别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否 将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需 要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸 如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价， 评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为 来年制定企业安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运 行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险 控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全的目的。 二、风险控制效果评价组织 企业成立了风险评价组织，风险评价人员严格按照《危险源辨识、风 险评价及风险控制程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工 作,为预防和控制事故提供可靠依据。 三、风险控制效果评价情况 各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了安全目标。具体如下： （一）以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理， 完善企业安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作 方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化规范考核细则》考核条款， 查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有 序进行整改，完善各类检查表、完善各种记录台帐、完善危险作业票证、修 订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时，加强监 督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风 险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避 免了事故的发生。 （二）加强生产现场安全管理，强化过程监控。 1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。 企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真 落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、 跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价， 制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更， 必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、可燃气体管道设备检修作业、 进入设备（有限空间）作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险 作业安全可控。为了确保检修作业安全，加强各车间与检修单位的沟通和 协作，在跨区域作业证的基础上，还必须执行检修作业条件确认和验收制 度，项目单位必须保证检修项目达到安全环保要求，具备检修条件；检修 单位必须保证检修质量达到安全环保要求，并相互监督和确认。 2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在公司级综 合巡查、专业巡查和视频监控系统的基础上，建立完善关键装置重点部位 企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。 （三）认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。对检 查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均 立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、
犐犆犛 ７５ ．０１０ 犈 ０９ 备 案 号 ：２５４２０ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ２０１７ — ２００８ 含 硫 化 氢 天 然 气 井 公 众 危 害 程 度 分 级 方 法 犆犾犪狊狊犻犳犻犮犪狋犻狅狀 犿 犲狋犺狅犱 狅犳 狆狌犫犾犻犮 犺犪狕犪狉犱 犾犲狏犲犾狊 犳狅狉 狀犪狋狌狉犪犾 犵犪狊 狑犲犾犾 犻狀狏狅犾狏犻狀犵 犺狔犱狉狅犵犲狀 狊狌犾犳犻犱犲 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ２０１７ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 含 硫 化 氢 天 然 气 井 公 众 危 害 程 度 分 级 方 法 Ａ Ｑ ２０１７ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ５／８ 字 数 ７ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３０８ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：990 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
风险评价管理制度 1 目的 识别公司活动、产品、服务或运行条件中影响职业安全健康的危险源，评价其风险， 并确定及更新不可容许风险，以采取适当的控制措施对不可容许风险进行控制。 2 适用范围 公司活动、产品、服务或运行条件、作业场所中危险源的识别、评价、更新及风险 管理和控制。 3 职责 3.1 分管安全的副总经理负责不可容许风险清单、职业健康安全的初始评审报告的批准。 3.2 安全环保部负责组织成立公司级危险源评价小组，组长：安全技术总监，小组成员 应包括部门/工段负责人、安全技术人员等。 3.3 各部门/工段成立部门/工段级危险源评价小组，组长：部门/工段负责人，小组成员 包括兼职安全员、班组长。负责组织对本部门/工段各岗位的危险源进行识别及更新。 3.4 评价小组负责汇总公司的危险源，并对识别出的危险源进行风险评价，形成《危险 源辨识及风险评价表》。 3.5 评价小组负责编制职业健康安全的初始评审报告。 3.6 安全环保部归口实施本程序,并及时组织各部门/工段更新公司危险源及《危险因素 及风险评价表》。 4 工作程序 4.1 危险源辩识 4.1.1 以公司全体职能部门和工段的生产区、办公区、生活区为评价对象。 4.1.2 各部门/工段负责人组织对各岗位的危险源进行辩识，填写《危险因素及风险评价 表》提交评价小组。 4.1.3 危险源辩识的范围： a) 办公区； b) 厂区平面布局； c) 建筑物； d) 产品实现过程； e) 设备、装置； f) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）； g) 国家有关法律、法规及标准的要求； h) 生活设施； i) 外出工作人员和外来工作人员。 4.1.4 在编制《危险因素及风险评价表》时应考虑以下内容： a) 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种和行业工种； b) 国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及工程； c) 具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； d) 具有易燃、易爆特性的作业活动的情况； e) 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况； f) 曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况； g) 自认为有单独进行评估需要的活动和情况； h) 危险源的常规和非常规状态。 4.1.5 危险源辨识的方法 a) 询问和交流； b) 现场观察； c) 查阅相关记录； d) 获取外部信息； e) 工作任务分析； f) 安全检查表； g) 作业条件危险性评价。 4.2 风险评价 4.2.1 对已选择确定的危险源，根据本公司的特点将危险源分为以下的类别： a)物理性； b)化学性；c)生物性；d)心理、生理性； e)行为性； f)其他 4.2.2 评价方法 根据公司实际情况，采用格林厄姆评价法（LEC 法）进行风险评价，这是一种评价 具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的 3 种因素指标值之乘积来评价系统人员伤亡风险大小。这三种因素是：L 为发生事故的可 能性大小；E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C 为一旦发生事故会造成的损 失后果。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
检查日期 检查内容 1月 日 2月 日 3月 日 4月 日 5月 日 6月 日 7月 日 8月 日 9月 日 10月 日 11月 日 灭火器的驱动气体压力 是否在正常工作范围内 （压力指示器指针在红 色区域表示压力不足） 喷射软管是否完好、无 明显龟裂、喷嘴无堵塞 保险销和铅封是否完好 箱内是否干净、整洁、 箱体及灭火器是否未有 锈蚀、变形现象 铭牌上生产日期、维修 日期等标志是否齐全 周围是否存在有障碍物 、遮挡、拴系等影响取 用的现象 检查人员签名： 备注： 检查日 期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 消防栓外观是否完好， 无渗漏 消防栓阀门开启是否灵 敏 水带接口、端盖是否无 锈蚀 消防水带是否无破损、 无渗漏 消防栓水枪枪头、接口 橡胶垫片是否完好无缺 损 消防栓周围消防通道是 否畅通 检查人员签名： 备注： 1、消防设施每月至少检查1次，检查记录保存一年，一经点检发现故障，必须及时维修。 2、合格就打“√”不合格就打“×”，检查不合格的须及时补充恢复完好。 干粉灭火器点检记录表 消防设施存放位置： 编号： 责任人： 1、消防设施每月至少检查1次， 检查记录保存一年，合格就打“√”不合格就打“×” 压力不足须立即更换备用品。 2、灭火器必须稳固摆放在明显易拿处，避免日光暴晒和强辐射热。 3、每组灭火器至少2只。 消防栓点检记录表 消防设施所在位置： 编号： 责任人： 12月 日 月 日 更换备用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.8 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 70 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4233-2013 建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则 Technical guidelines for facility design for control occupational hazard in construction project （报批稿） 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ AQ/T4233-2013 i 目 次 前 言 ........................................................................................................................................I 1 范围..........................................................................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................................................................1 3 术语和定义..............................................................................................................................1 4 设计目的和基本原则..............................................................................................................1 5 设计依据..................................................................................................................................2 6 设计范围与内容......................................................................................................................2 7 设计程序及要求......................................................................................................................2 8 职业病防护设施设计专篇编制..............................................................................................4 附件 A（资料性附录） 职业病防护设施设计专篇编制应收集的主要资料........................5 附录 B（资料性附录） 工程分析的内容..............................................................................6 附录 C（资料性附录） 职业病防护设施设计专篇主要章节和内容....................................7 附录 D（规范性附录） 建设项目职业病防护设施设计专篇格式要求..............................8
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：116 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
序号 安全设施名称 配置位置 1 温度压力报警装置 锅炉房 2 防护罩 各运转设备传动部位 3 防护栏 车间 4 避雷针 厂区 5 静电接地网 厂区 6 隔热层 各设备管道 7 安全标志 厂区 8 风向标 厂区 9 呼吸阀 松节油储罐 10 安全阀 锅炉 11 围堰 松节油储罐 12 干粉灭火器 厂区 13 消防池 厂区 14 喷淋装置 松节油储罐 15 应急灯 厂区 16 防爆开关 车间 17 防爆灯 车间 18 应急柜 车间 19 个体防护用品 安全设施检查表 检查中存在的其他问题： 检查人： 检查时间： 年 月 日 填表说明：检查情况符合的在□内打“√”，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符 检查标准及检查情况 备注 □完好、能正常报警 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □完好 □无锈腐 □完好、无破损 □标示清楚 □无缺失 □标示清楚 □无缺失 □灵敏、有效 □无锈腐 □灵敏、有效 □无锈腐 □无裂缝、坍塌 □数量齐全 □压力足够 □在有效其内 □外部清洁 □蓄水量充足 □出水量正常□无腐蚀 □无损坏 □电量充足 □完好、无破损 □完好、无破损 □外部完好、无破损 □柜内物品齐全完好 □完好□人员正确使用 安全设施检查表 检查时间： 年 月 日 ，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符合情况进行描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
发生率 暴露率 严重度 1 KH-MS0002-00000- 001-001 裁减纸张 不當使用手動裁切台裁切繪圖紙 手部切割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 2 KH-MS0002- 170009300951-002- 001 手動換紙 更換繪圖紙不小心 割傷 ER5 繪圖機保護蓋 / 繪圖機原廠使用手冊 。 6 5 5 6 企划 3 KH-MS0002- 170009300951-003- 001 繪圖機维修 人为方法不当 人員感電 PH19 维修前，确认电源已关掉 6 2 4 5 企划 4 KH-MS0002- 170009300951-003- 002 繪圖機维修 人为方法不当 割傷 ER5 专业承揽商维修 6 2 5 6 企划 5 KH-MS0002-00000- 004-001 Layout量測作業 捲尺割傷 割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 6 KH-VS1003-00000- 001-001 伙食质量监督 食物变质 食物中毒 BI2 定期稽核承商环境卫生 6 4 3 4 HR 7 KH-VS1003-00000- 001-002 供应商送餐 车祸意外 交通事故 OT1 清查承商驾照及行照，并告知开车前 不喝酒 6 4 3 4 HR 8 KH-VS1003-00000- 001-003 供餐过程 与汤桶接触 高温烫伤 PH11 汤桶张贴高温标示 2 4 5 6 HR 9 KH-VS1003-00000- 001-004 供餐过程 搬运餐抬 压伤 PH7 要求承商注意运餐路线及人员安全 6 6 5 6 HR 10 KH-VS1003-00000- 001-005 用餐管制 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 11 KH-VS1003-00000- 001-006 用餐管制 用餐秩序混乱 人员冲撞 PH6 用餐时管理人员现场督促用餐秩序 3 5 6 6 HR 12 KH-VS1003-00000- 001-007 餐厅清洁 清洁不彻底 病媒滋生 BI1 勤于管理餐后清洁工作 4 5 6 6 HR 13 KH-VS1003-00000- 001-008 厨余处理 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 14 KH-VS1003-00000- 002-001 交通路线行驶 车祸意外 交通事故 OT1 班车驾驶管理 6 4 3 4 HR 15 KH-VS1003-00000- 002-002 班车搭乘 车门开关时夹伤 人员夹伤 PH7 勤于宣导告知 3 6 5 6 HR 16 KH-AS1020-00000- 003-001 物品搬运 物品倒落 压伤 PH7 路线事前告知及教育训练 4 5 6 6 HR 17 KH-AS1020-00000- 003-002 物品存储 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 4 5 6 6 HR 18 KH-VS1003-00000- 004-001 电脑操作 长期键盘敲打 肌腱受伤 ER5 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 19 KH-VS1003-00000- 004-002 电脑操作 长期观看电脑屏幕 眼睛疲劳 ER6 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 20 KH-VS1003-00000- 004-003 电脑操作 长期坐姿不良 脊椎酸痛 ER4 医务室宣导 4 1 4 4 HR 风险等级 部门 危害鉴别编号 危害鉴别与风险评估表 填表日期：2015-7-15 项次 风险评估 现有防护措施 事故代码 后果影响 危害说明 作业步骤 /节点 E-Form R020-3(Rev.A) 21 KH-VS1003-00000- 004-004 办公室环境 灯光照度太强或太弱 视力减退 PH13 厂务采用符合人体生理标准之灯光照 度 4 1 4 4 HR 22 KH-VS1003-00000- 004-005 办公室环境 办公室温度过高或过低 感冒或身体不 适 PH11 厂务控制空调之温度符合人体生理舒 适度 4 1 4 4 HR 23 KH-VS1003-00000- 004-006 搬运文件 物品太重，一人搬重，无法负 荷，容易造成拉伤、闪伤 腰痛、手痛、 脊椎受损 ER3 超过20公斤二人合力 5 2 4 5 HR 24 KH-VS1003-00000- 004-007 搬运文件 文件从高处掉落砸伤头部 痛，肿，流血 PH1 以梯子登高取物 5 2 5 6 HR 25 KH-VS1003-00000- 004-008 影印机操作 影印机使用 碳粉呼吸道吸 入 PH15 影印机房间对外通风良好 5 5 5 6 HR 26 KH-VS1003-00000- 004-009 影印机操作 影印机卡纸 烫伤 PH11 影印机注明标示警语 5 5 5 6 HR 27 KH-VS1003-00000- 004-010 碎纸机操作 操作不当 手指割伤或卷 入 PH8 碎纸机注明标示警语 5 6 5 6 HR 28 KH-VS1003-00000- 004-011 碎纸机操作 卡纸 烫伤 PH11 碎纸机注明标示警语 4 6 5 6 HR 29 KH-VS1003-00000- 004-012 装订作业 操作不当 擦伤 PH8 装订机注明标示警语 4 6 5 6 HR 30 KH-VS1003-00000- 004-013 文书作业 椅子上滑落 摔伤 PH5 座姿宣导 4 6 5 6 HR 31 KH-VS1003-00000- 005-001 桌面门窗擦拭 登高作业 人员 摔 落 PH4 2人作业及携带安全护具 6 5 4 5 HR 32 KH-VS1003-00000- 005-002 收拾垃圾 与垃圾接触 病菌感染 BI1 穿戴口罩及手套 6 6 5 6 HR 33 KH-VS1003-00000- 005-003 洗地车操作 洗地车撞及人员 人员撞伤 PH6 清洁人员职前训练 5 6 5 6 HR 34 KH-VS1003-00000- 005-004 打蜡机操作 机器漏电 人员感电 PH19 穿戴绝缘衣物及手套及胶鞋 5 6 4 6 HR 35 KH-VS1003-00000- 005-005 厕所清洗 使用盐酸冲洗马桶 眼睛溅入盐酸 CH3 着安全护具如眼罩操作 5 6 4 6 HR 36 KH-VS1003-00000- 006-001 割草及除草机操作 操作不当 机器割伤 PH8 园艺人员教育训练 4 6 3 6 HR 37 KH-VS1003-00000- 006-002 消毒机操作 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 6 6 3 5 HR 38 KH-VS1003-00000- 007-001 厂区消毒作业 操作不当 摔伤 PH5 携带护具 6 6 3 5 HR 39 KH-VS1003-00000- 007-002 厂区消毒作业 操作不当 机器压伤 PH8 清洁人员教育训练 5 5 5 6 HR 40 KH-VS1003-00000- 007-003 厂区消毒作业 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 5 6 5 4 HR 41 KH-VS1003-00000- 007-004 厂区消毒作业 操作不当 药水喷溅 CH4 着安全护具及眼罩 5 5 3 4 HR 42 KH-VS1003-00000- 008-001 仓储作业 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 6 6 5 6 HR 43 KH-VS1003-00000- 008-002 厂商运送作业 推车倾倒 压伤 PH7 运送路面障碍物清除 5 6 5 6 HR 44 KH-VS1003-00000- 008-003 拆箱作业 操作不当 割伤 PH8 小心使用刀具 5 6 4 5 HR E-Form R020-3(Rev.A)
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
安全防护设施验收记录 №37 工程名称 验收日期 序号 检查内容 验收标准 验收结果 1 三宝 安全帽 安全带 安全网 有合格证，按规定做试验。 有合格证，按规定做试验。 有建设安全监督管理门颁发的审核表，规格材 质符合要求，按规定做试验。 2 楼梯口 防护栏杆 挡脚板 0.6m，1.2m 各设一道，不大于 10m。 18m 高，3cm 厚连续设置。 3 电梯井 口 井内防护 井口防护 平网防护，两层设一道，不大于 10m。 设钢制防护门，定型化、工具化，防护严密。 4 预留洞口洞口防护 按规范要求设置，防护严密，定型化，工具化。 5 通道口 长度、宽度 防护棚 防护栏杆 防护网 长 5.0m，宽 1.5m 5cm 厚木板，2.5m 高，设双层 0.6m，1.2m 各设一道 外侧用 2000 目立网封闭。 6 各处临边 阳台 楼板 楼梯 基坑 层面 0.6m，1.2m 各设一道防护栏杆， 设置 18cm 高档脚挡，用安全立网封闭。 验收 签字 安全负责人： 安全负责人： 项目负责人： 验 收 结 论 技术负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
发生率 暴露率 严重度 1 KH-MS0002-00000- 001-001 裁减纸张 不當使用手動裁切台裁切繪圖紙 手部切割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 2 KH-MS0002- 170009300951-002- 001 手動換紙 更換繪圖紙不小心 割傷 ER5 繪圖機保護蓋 / 繪圖機原廠使用手冊 。 6 5 5 6 企划 3 KH-MS0002- 170009300951-003- 001 繪圖機维修 人为方法不当 人員感電 PH19 维修前，确认电源已关掉 6 2 4 5 企划 4 KH-MS0002- 170009300951-003- 002 繪圖機维修 人为方法不当 割傷 ER5 专业承揽商维修 6 2 5 6 企划 5 KH-MS0002-00000- 004-001 Layout量測作業 捲尺割傷 割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 6 KH-VS1003-00000- 001-001 伙食质量监督 食物变质 食物中毒 BI2 定期稽核承商环境卫生 6 4 3 4 HR 7 KH-VS1003-00000- 001-002 供应商送餐 车祸意外 交通事故 OT1 清查承商驾照及行照，并告知开车前 不喝酒 6 4 3 4 HR 8 KH-VS1003-00000- 001-003 供餐过程 与汤桶接触 高温烫伤 PH11 汤桶张贴高温标示 2 4 5 6 HR 9 KH-VS1003-00000- 001-004 供餐过程 搬运餐抬 压伤 PH7 要求承商注意运餐路线及人员安全 6 6 5 6 HR 10 KH-VS1003-00000- 001-005 用餐管制 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 11 KH-VS1003-00000- 001-006 用餐管制 用餐秩序混乱 人员冲撞 PH6 用餐时管理人员现场督促用餐秩序 3 5 6 6 HR 12 KH-VS1003-00000- 001-007 餐厅清洁 清洁不彻底 病媒滋生 BI1 勤于管理餐后清洁工作 4 5 6 6 HR 13 KH-VS1003-00000- 001-008 厨余处理 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 14 KH-VS1003-00000- 002-001 交通路线行驶 车祸意外 交通事故 OT1 班车驾驶管理 6 4 3 4 HR 15 KH-VS1003-00000- 002-002 班车搭乘 车门开关时夹伤 人员夹伤 PH7 勤于宣导告知 3 6 5 6 HR 16 KH-AS1020-00000- 003-001 物品搬运 物品倒落 压伤 PH7 路线事前告知及教育训练 4 5 6 6 HR 17 KH-AS1020-00000- 003-002 物品存储 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 4 5 6 6 HR 18 KH-VS1003-00000- 004-001 电脑操作 长期键盘敲打 肌腱受伤 ER5 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 19 KH-VS1003-00000- 004-002 电脑操作 长期观看电脑屏幕 眼睛疲劳 ER6 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 20 KH-VS1003-00000- 004-003 电脑操作 长期坐姿不良 脊椎酸痛 ER4 医务室宣导 4 1 4 4 HR 风险等级 部门 危害鉴别编号 危害鉴别与风险评估表 填表日期：2015-7-15 项次 风险评估 现有防护措施 事故代码 后果影响 危害说明 作业步骤 /节点 E-Form R020-3(Rev.A) 21 KH-VS1003-00000- 004-004 办公室环境 灯光照度太强或太弱 视力减退 PH13 厂务采用符合人体生理标准之灯光照 度 4 1 4 4 HR 22 KH-VS1003-00000- 004-005 办公室环境 办公室温度过高或过低 感冒或身体不 适 PH11 厂务控制空调之温度符合人体生理舒 适度 4 1 4 4 HR 23 KH-VS1003-00000- 004-006 搬运文件 物品太重，一人搬重，无法负 荷，容易造成拉伤、闪伤 腰痛、手痛、 脊椎受损 ER3 超过20公斤二人合力 5 2 4 5 HR 24 KH-VS1003-00000- 004-007 搬运文件 文件从高处掉落砸伤头部 痛，肿，流血 PH1 以梯子登高取物 5 2 5 6 HR 25 KH-VS1003-00000- 004-008 影印机操作 影印机使用 碳粉呼吸道吸 入 PH15 影印机房间对外通风良好 5 5 5 6 HR 26 KH-VS1003-00000- 004-009 影印机操作 影印机卡纸 烫伤 PH11 影印机注明标示警语 5 5 5 6 HR 27 KH-VS1003-00000- 004-010 碎纸机操作 操作不当 手指割伤或卷 入 PH8 碎纸机注明标示警语 5 6 5 6 HR 28 KH-VS1003-00000- 004-011 碎纸机操作 卡纸 烫伤 PH11 碎纸机注明标示警语 4 6 5 6 HR 29 KH-VS1003-00000- 004-012 装订作业 操作不当 擦伤 PH8 装订机注明标示警语 4 6 5 6 HR 30 KH-VS1003-00000- 004-013 文书作业 椅子上滑落 摔伤 PH5 座姿宣导 4 6 5 6 HR 31 KH-VS1003-00000- 005-001 桌面门窗擦拭 登高作业 人员 摔 落 PH4 2人作业及携带安全护具 6 5 4 5 HR 32 KH-VS1003-00000- 005-002 收拾垃圾 与垃圾接触 病菌感染 BI1 穿戴口罩及手套 6 6 5 6 HR 33 KH-VS1003-00000- 005-003 洗地车操作 洗地车撞及人员 人员撞伤 PH6 清洁人员职前训练 5 6 5 6 HR 34 KH-VS1003-00000- 005-004 打蜡机操作 机器漏电 人员感电 PH19 穿戴绝缘衣物及手套及胶鞋 5 6 4 6 HR 35 KH-VS1003-00000- 005-005 厕所清洗 使用盐酸冲洗马桶 眼睛溅入盐酸 CH3 着安全护具如眼罩操作 5 6 4 6 HR 36 KH-VS1003-00000- 006-001 割草及除草机操作 操作不当 机器割伤 PH8 园艺人员教育训练 4 6 3 6 HR 37 KH-VS1003-00000- 006-002 消毒机操作 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 6 6 3 5 HR 38 KH-VS1003-00000- 007-001 厂区消毒作业 操作不当 摔伤 PH5 携带护具 6 6 3 5 HR 39 KH-VS1003-00000- 007-002 厂区消毒作业 操作不当 机器压伤 PH8 清洁人员教育训练 5 5 5 6 HR 40 KH-VS1003-00000- 007-003 厂区消毒作业 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 5 6 5 4 HR 41 KH-VS1003-00000- 007-004 厂区消毒作业 操作不当 药水喷溅 CH4 着安全护具及眼罩 5 5 3 4 HR 42 KH-VS1003-00000- 008-001 仓储作业 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 6 6 5 6 HR 43 KH-VS1003-00000- 008-002 厂商运送作业 推车倾倒 压伤 PH7 运送路面障碍物清除 5 6 5 6 HR 44 KH-VS1003-00000- 008-003 拆箱作业 操作不当 割伤 PH8 小心使用刀具 5 6 4 5 HR E-Form R020-3(Rev.A)
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
SMT 制程管控要点 1.锡膏控管点 1-1 冰箱温度 0℃~10℃，温度计每半年校正一次。 1-2 锡膏依流水编号先进先出。 1-3 锡膏回温 4hrs 以上才可以使用，超出 72hrs 未使用，须放回冰 箱。使用 前搅拌 7 分钟。 1-4 打开锡膏 12hrs 内使用完毕。 1-5℃锡膏保存期限 4 个月。 1-6 回温区随时保有锡膏四瓶。 1-7 须带手套。 1-8 锡膏控管要有 W/I 1-9 搅拌器要有 W/I，但无须校验,但需验证时间 2.MPM 控管点 2-1 须带静电手套。 2-2 有 S.O.P 进板方向。 2-3S.O.P 的程序与机台上之程序相同。 2-41 小时两片，测量锡厚度，锡厚度标准（钢板厚度+0.05） ±0.03。 2-5 钢板寿命 20,000 次，使用结束 S/O 须登记。 2-6 每二小时清钢板并登记。 2-7 钢板张力 30~45N/cm。 2-8 日、周、月保养记录，机台上登录。 2-9 印刷用 3 倍放大镜检测。 2-10 贴 S/NLabel。 2-11 锡膏测厚仪每年校正一次。 2-12MPM 与锡膏测厚仪要有 W/I。 3.CP 快速机控管点 3-1 接地桌上，须配带静电手套及静电环。 3-2S.O.P.。 3-3S.O.P.上程序与料单程式及机器上的显示程序须相同。 3-4 换零件测 R.L.C.与记录，R.L.C.每半年校验一次。 RSTD 范围 3 码=5%1 码=1% C&L 未有多体±20%，其它依 W/I 上规定。 3-5 日、周、月保养记录，机台上登录。 3-6SupportPin。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
分项工程安全技术交底记录 安 3-6-2 分项工程 名称 支搭临时设施 安全技术交底 部位 危险材料 棚 数量 30m2 负责部门 施工部门 交底内容： 支搭临时设施安全技术交底 1. 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 2. 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 3. 支搭临时工棚应符合以下要求： ⑴严禁站在没有联结牢固的构件上作业。 ⑵传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。 ⑶安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。 ⑷在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。 ⑸支搭工棚过程中安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结 螺栓应牢固。 4. 在从事支搭临时设施作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修， 不牢固者不和使用；作业时必须执行专项技术交底，服从带班人员指挥。 5. 严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施尖远离危旧建筑物、沟槽（坑）。 6. 支搭临时设施施工作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。 7. 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 8. 支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段 作业时必须设专人疏导交通。 9. 作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 10. 暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。 交底人签字 作业班组长签字 操作 人员 签字
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-05-23 价格：¥2.00
. 空调及通风设施清洗消毒制度 一、有专人负责空调的卫生管理工作。管理人员应进行有关的卫生知 识培训。 二、空调通风的周围应环境整洁，机房内严禁堆放无关物品。 三、卫生清扫工具、消毒设备必须专物专用，严禁挪为它用。使用合 格的消毒剂，做到索证齐全。开放式冷却塔每年清洗不少于一次。 四、空调房间内的送、排风口应经常擦洗，保持清洁，表面无积尘与 霉斑，过滤器应保持清洁卫生；空气过滤网、过滤器和净化器等每六 个月检查或更换一次。 五、风管系统的清洗应当符合集中空调通风系统清洗规范。 六、定期进行集中空调系统卫生科学评价，并有评价报告；定期对通 风管道进行清洗，并有相关资料。 七、保证空调系统所吸入的空气为室外新鲜空气，严禁间接从空调通 风的机房、建筑物楼道及天棚吊顶吸入新风。 八、空调系统的冷却塔、过滤网，表冷器，冷凝水盘表面应保持清洁， 定期进行检查、清洗、消毒和更换，并做好相应记录。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：11.5 KB 时间：2026-05-29 价格：¥2.00
分项工程安全技术交底记录 安 3-6-2 分项工程 名称 支搭临时设施 安全技术交底 部位 生 活 区 日 期 12 月 27 至 1 月 10 日 负责部 门 施工部门 交底内容： 支搭临时设施安全技术交底 1. 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 2. 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 3. 支搭临时工棚应符合以下要求： ⑴严禁站在没有连结牢固的构件上作业。 ⑵传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。 ⑶安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。 ⑷在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。 ⑸支搭工棚过程中安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，连结件应齐全，连结 螺栓应牢固。 4. 在从事搭设临时设施作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修， 不牢固者不能使用；作业时必须执行专项技术交底，服从带班人员指挥。 5. 严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施需远离危旧建筑物、沟槽（坑）。 6. 搭设临时设施施工作业过程中应设专人指挥，分工明确，协调一致。 7. 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 8. 搭设围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连结牢固。在有社会车辆通行的地段 作业时必须设专人疏导交通。 9. 作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 10. 暂停作业时，必须检查所搭设的临时设施，确认稳固后方可离开现场。 交底人签字 作业班组长签字 操作 人员 签字
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2026-06-07 价格：¥2.00