202X 年度
风险控制效果评审报告
一、
风险控制效果评审范围及目的
评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中,
危险源识
别是否全面,是否有遗漏;
风险控制措施(方案)是否充分、有效,是否
将
风险降到可接受水平,在落实
控制措施中是否产生新的
危险源,是否需
要补充完善
控制措施,
风险控制措施是否已被用于实际工作中,在面对诸
如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上,进一步分析评价,
评定危害程度和影响范围,合理划分
风险等级,确定优先
控制顺序,作为
来年制定企业安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案,修订完善运
行
控制程序、操作规程、应急预案的依据,并采取措施消减
风险,将
风险
控制在可以接受的程度,达到预防事故,确保安全的目的。
二、
风险控制效果评价组织
企业成立了
风险评价组织,
风险评价人员严格按照《
危险源辨识、风
险评价及
风险控制程序》,认真履行各自的职责,做好
风险控制效果评价工
作,为预防和
控制事故提供可靠依据。
三、
风险控制效果评价情况
各项
风险控制措施得到有效落实,全面实现了安全目标。具体如下:
(一)以创建安全标准化达标企业为契机,夯实基础工作,规范安全管理,
完善企业安全管理体系。以强化基层基础工作为核心,制定安全标准化工作
方案,逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化规范考核细则》考核条款,
查出企业各个层面、各个岗位存在的不足,排出整改进度表,按轻重缓急有
序进行整改,完善各类检查表、完善各种记录台帐、完善危险
作业票证、修
订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时,加强监
督执行力度,逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯,并将风
险管理日常化,在每项
作业前都进行
危险源辨识和
风险评估,有效防范和避
免了事故的发生。
(二)加强生产现场安全管理,强化过程监控。
1、以生产现场为重点,加强
作业环节安全管理,落实
风险控制措施。
企业以生产现场为安全工作的重点,加强现场人、物、环境的管理,认真
落实危险
作业管理制度,加强关联性
作业协调指挥,规范信息沟通联络、
跨区域
作业监护制度。危险
作业前,必须组织进行
危险源辨识和
风险评价,
制定
风险控制措施,确定
作业方案,经审批后实施;
作业过程中若有变更,
必须履行变更手续。严格生产现场动火
作业、可燃气体管道设备
检修作业、
进入设备(有限空间)
作业、高处
作业审批,并随时进行复查,保证危险
作业安全可控。为了确保
检修作业安全,加强各车间与
检修单位的沟通和
协作,在跨区域
作业证的基础上,还必须执行
检修作业条件确认和验收制
度,项目单位必须保证
检修项目达到安全环保要求,具备
检修条件;
检修
单位必须保证
检修质量达到安全环保要求,并相互监督和确认。
2、强化对关键装置重点部位和重大
危险源的监控和管理。在公司级综
合巡查、专业巡查和视频监控系统的基础上,建立完善关键装置重点部位
企业管理人员定点承包机制,完善应急处理方案。
(三)认真组织开展安全生产事故隐患排查治理,防范事故发生。对检
查中发现的问题和隐患限期整改,对发现当天就能整改的问题和隐患,均
立即整改绝不让其过夜;对暂时不具备整改条件的,均做到责任、措施、