安全隐患汇总登记台账 ****有限公司
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
XX 建设服务股份有限公司 隐患排查与治理制度 1、目的 为加强安全检查，消除和控制安全隐患，保证公司安全生产，制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司各部门和全体职工。 3、职责 3.1 总经理 3.1.1 作为安委会主要负责人，在日常工作中行使安委会权利。 3.1.2 对公司安全检查进行督促、监查和指导。 3.1.3 对危害识别、风险评价和隐患治理工作直接负责，组织落实公司重大及不可 容忍风险和重大事故隐患的整改工作。 3.1.4 负责公司事故隐患的控制改进措施的技改、更新和修理项目立项的批准工 作。 3.2 安全质量部 3.2.1 负责本制度的制订和修订，并监督、检查执行情况； 3.2.2 负责公司安全检查和隐患管理工作，组织制定安全检查表，组织安全检查； 3.2.3 配合技术部门开展技术培训，提高各级人员对缺陷和隐患的判断和处理能 力，增强各级人员在设备缺陷隐患处理过程中的安全防范意识。 3.2.4 负责安拆作业、维修保养作业、操作作业、高处作业及设备安全、设备设施 的隐患管理工作，监督检查包括人身、火灾、爆炸、倾覆等隐患； 3.2.5 组织界定公司重大事故隐患，对重大隐患的治理实施全过程管理，组织管理 隐患治理方案的审查、资金落实、设计委托、施工计划安排及项目竣工验收，定期汇总、 统计、通报隐患控制和治理情况，负责公司重大事故隐患的控制改进措施的立项申报 审核工作。 3.3 综合办 负责办公设施、交通及治安保卫方面的安全检查、隐患管理工作，编制有关的安 全检查表，检查办公设施、交通及治安保卫方面的缺陷、隐患的情况，提出改进措施 清单，落实隐患控制措施。 3.4 工程部 3.4.1 负责公司装置工艺过程及生产操作的日常安全检查、缺陷登记和隐患治理管 理工作，审核重大事故隐患、控制改进措施清单，制定落实隐患生产操作中控制措施 和隐患治理方案。 3.4.2 组织开展技术培训，提高本单位人员对缺陷和隐患的判断和处理能力，增强 本单位人员在缺陷和隐患处理过程中的安全防范意识。 3.4.3 负责公司电气、仪表、设备及设备检维修的安全检查、隐患控制和重大事故 隐患治理管理和监督检查工作，审核事故隐患、控制改进措施清单，制定落实隐患控 制措施和事故隐患治理方案。负责公司重大事故隐患控制措施所需的检维修项目（含 设备维修或更新类项目）的立项报批及实施工作。 3.5.3 公司的安全检查和隐患管理工作，由安全科会同生产科、行政办公室共同进 行监督检查。 4.工作程序 4.1 安全检查和隐患（缺陷）的发现 发现隐患（缺陷）的主要途径有：班组岗位人员现场巡检和操作、各专业的日、周、 月、季检和专项检查、上级单位对我公司的检查，风险评价和危害识别等。 4.1.1 安全检查采取日常、定期、专业、综合四种检查方式。专业检查时，以主管 部门为主，组织有关单位参加。 4.1.2 公司组织以安全检查为重要内容的综合大检查，每年不少于 4 次，由安全质 量部组织，各分公司、区域项目部参加；工程部和安全质量部联合组织部门安全检查， 每季度不少于一次。 4.1.3 班组安全检查： 4.1.3.1 生产班组在上岗前进行安全检查，检查中发现的问题进行记录； 4.1.3.2 生产岗位的员工，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行日常检查； 4.1.3.3 定期安全检查包括季节性检查和节日前检查。 4.1.4 季节性检查 春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏，防倒塌为重点； 夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防汛为重点； 秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点； 冬季安全大检查以防火、防爆、防冻防凝防滑为重点；
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政府及监管部门监督检查通用清单标准(通用) Ⅰ 级 目录 Ⅱ 级 目 录 Ⅲ级目录 隐患标准项具体 描述 参 考 依据 资 质 证 照 证照缺失 未按国家相关要求取得 合法的营业执照、消防 验收（备案）文件、涉 及危险化学品的企业需 要的安全生产许可证等 资质证照。 安全生产管 理机构缺失 未按国家相关要求建立 安全生产管理机构（含 职业健康管理机构） 安 全 管 理 机 构 及 配 备 专 职 人 员 安全管理人 员缺失 未按要求配备安全管理 人员（含职业健康管理 人员），人员配备不足或 所配备的人员不符合要 求等。 基 础 管理 安 全 生 产 责 任 制 安全生产责 任制缺陷 未按规定建立、健全安 全生产责任制。 安全管理制 度缺陷 未按规定建立、健全所 需的安全管理制度，如 建设项目安全设施“三 同时”管理、生产设备 设施报废管理、隐患排 查治理、应急管理、事 故管理、安全教育培训、 特种作业人员管理、安 全投入、相关方管理、 作业安全管理等。 制度文件管 理缺陷 制度编制、发布、修订 等过程不规范，或记录 （台账、档案）的数量、 格式、内容不明确，填 写不规范等。 安 全 教 育培训 主 要 负 责 人、安全管 理人员教育 培训缺陷 未按规定取证或年度教 育培训不足等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.7 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
粮食仓储企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 仓房安全 粮仓要保持完好状态，不得擅自改变 粮仓建筑结构，不得使用危仓险库存 粮，不得超安全装粮线存粮，简易仓 房及成品粮仓不得散存原粮。 查看资 料 查看现 场 2 储粮安全 定期对库存粮食的温度、水分、湿度、 害虫等进行检测，储粮数量不得超过 安全线。 查看现 场 3 储粮化学药 剂管理 药品专库储存，药品库距办公区、居 住区和水源地 30m 以上，高于 50 年一 遇洪水 1m 以上，结构坚固并有消防通 道，设置警示标志。药品存放、收发、 领用实行双人双锁管理。 查看现 场 4 消防和用电 安全等 大型粮库应配备消防设施（消防水池、 铺设消防管网、安装消防栓等）和消 防器材（消防水龙带、灭火器等）。库 内用电线路、电器装置符合规定，仓 房用防爆灯照明，配电箱上锁。库区 禁止吸烟、使用明火，并设置禁烟禁 火警示标志。 查看现 场 5 作业现场管 理 收购、出入仓等作业现场设置作业警 示标志，有专人现场管理。机械设备 使用规范，车辆、人员进出有序。开 展高空作业（高大平房仓、筒仓出入 仓作业等），按规定系安全带（绳）。 立筒仓要安装除尘装置，防止粉尘爆 炸。油罐进油应通风散气，防止溶剂 挥发积聚爆炸。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
供水企业安全生产检查表 (行业管理部门) 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1、查看供水厂是否建立健全生产安全事故隐患排查 治理制度，值班值宿记录。 查看制度 现场检查 《安全生产法》 2、供水厂供水设备设施维修、保养、检查记录及厂 区巡检记录。 现场检查 《安全生产法》 3、查看供水厂化验室一个月水质报告和第三方监督 检测报告。 现场检查 《安全生产法》 一、 隐患 排查 治理 4、加强燃气井盖建设管理及安全巡护,按标准建拆 改移井盖设施，配备专人对井盖进行日常巡护，发 现问题及时处理。 查看资料 现场检查 住建部《关于进一步 加强城市窨井盖安全 管理的通知》（建城 [2013]68 号） 1、查看突发事件应急处置预案，组织开展应急处置 演练和评估完善情况，是否留存记录。 查看制度 现场检查 二、 应急 管理 2、查看供水单位必要应急储备物资，如应急器材、 设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常 运转。 现场检查 《安全生产法》 法律法规规定和本部门认为应当检查的其他事项。 注：1. 对检查中发现的安全生产隐患问题，应当当场予以纠正或者要求限期改正。 2. 对检查中发现的安全生产非法违法行为，需要采取行政处罚和行政强制措施是， 应当移送有权部门依法处理。 3.监督检查不得影响被检查单位的正常生产经营活动。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
检查隐患汇总登记台账 序号 排查日期 隐患概况 隐患 等级 整改措施 整改 责任人 整改完成 日期 验收 责任人 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 注：隐患类别：1 物体打击、2 车辆伤害、3 机械伤害、4 触电、5 淹溺、6 火灾、7 爆炸、8 坍塌、9 中毒窒息 10 其它。隐患等级： 分为①一般②一级重大③二级重大④三级重大。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
检查隐患汇总登记台账 序号 排查日期 隐患概况 隐患 等级 整改措施 整改 责任人 整改完成 日期 验收 责任人 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 注：隐患类别：1 物体打击、2 车辆伤害、3 机械伤害、4 触电、5 淹溺、6 火灾、7 爆炸、8 坍塌、9 中毒窒息 10 其它。隐患等级： 分为①一般②一级重大③二级重大④三级重大。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
道路运输企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 道路运 输企业 GPS 动态 监管 制度 1．GPS 应有专人值守。 2．应登记台账。 3．及时处理有关违章违规行为。 查看 现场 2 危险货 物运输 1．罐式专用车辆罐体质量应有检验合格标 志。 2．应配备应急处理器材和安全防护设施设 备。 3．应有专用停车区，并有明显的警示标志。 查看 现场 3 城市客 运 车辆安 全 1．车辆安全性能符合《机动车运行安全技 术条件》（GB7258-2012）规定：执行国家标 准，定期对车辆安全性能进行检验，在用运 营车应检、未检车数对比。查验车辆安全性 能检验合格的资料、记录。 2．按照《汽车维修、检测、诊断技术规范》 （CB/T18344—2001）要求：实施一级、二 级维护，确保运营车辆技术状况良好在用运 营车应维护数、实际维护数对比，达到 100%。维护出厂检验记录等资料，合格率达 到 100%。 3．车辆按照《河北省实施〈道路交通安全法〉 办法》规定：配备安全锤、警示牌、灭火器。 4．2012 年第 12 号《机动车强制报废标准规 定》：运营车辆符合国家标准规定的使用年 限。小、微型出租客运汽车使用 8 年。公交 客运汽车使用 13 年。 查看 现场 查看 资料
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
水库安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 大坝 1．坝顶无裂缝、异常变形、积水或植物滋生 等现象。防浪墙无开裂、挤碎、架空、错断、 倾斜等。迎水坡、背水坡护面或护坡无损坏， 无裂缝、剥落、滑动、隆起、塌坑、冲刷或植 物滋生等现象。近坝水面无冒泡、变浑或漩涡 等异常现象。 2．日常巡视检查每月两次，年度巡视检查在 每年汛前、汛后及高水位、低气温时各一次。 监测资料、检查记录规范、齐全。 查看 现场 检查 记录 2 闸门及 启闭机 1．闸门无锈蚀情况，能正常启闭，关闭时无 漏水状况。 2．闸墩、门槽、胸墙、门墩、牛腿等部位无 裂缝、剥蚀、老化等异常情况。 3．液压系统无渗漏油情况。 4．自身检查记录规范、齐全。 查看 现场 检查 记录 3 配电室 及备用 电源室 1．室内整洁，设备上无污物。 2．操作人员持证上岗。 3．消防设备、设施齐全。 4．操作记录规范、齐全。 5．发电机操作人员必须经过专业训练且持证 上岗。 6．发电机附近不得存放燃油或其它易燃物品， 并设有消防器材。 查看 现场 检查 记录 4 溢洪道 1.进水段无坍塌、崩岸、淤堵或其他阻水现象， 流态正常。 2.堰顶或闸室、闸墩、胸墙、边墙、溢流面、 底板无裂缝、渗水、剥落、冲刷、磨损、空蚀 等现象。 3.伸缩缝、排水孔完好。 查看 现场 检查 记录 5 穿坝建 筑物 穿坝建筑物（构筑物）完好无损，无坍塌、脱 落、损毁等表象，无漏水、渗漏表象。 查看 现场 检查 记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-11-08 价格：¥2.00
供热企业安全生产检查表 (行业管理部门) 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1、查看供热企业是否建立健全生产安全事故隐患排 查治理制度，值班值宿记录。 查看制度 现场检查 《安全生产法》 2、对不能及时排除的重大隐患，应当制定治理方案， 查看落实整改措施、责任、资金、时限记录。 查看整改 方案 《河南安全生产条 例》 3、供热设备设施维修、维护、保养、检查记录及巡 检记录。 现场检查 《安全生产法》 4、查看锅炉检测报告。 现场检查 《安全生产法》 一、 隐患 排查 治理 5、加强供热井盖建设管理及安全巡护,按标准建拆 改移井盖设施，配备专人对井盖进行日常巡护，发 现问题及时处理。 查看资料 现场检查 住建部《关于进一步 加强城市窨井盖安全 管理的通知》（建城 [2013]68 号） 1、查看应急处置预案，组织开展应急处置演练和人 员培训情况，是否留存记录。 查看制度 现场检查 《河南省安全生产条 例》 二、 应急 管理 2、查看供热单位应急储备物资，如应急器材、设备 和物资。 现场检查 《安全生产法》 法律法规规定和本部门认为应当检查的其他事项。 注：1. 对检查中发现的安全生产隐患问题，应当当场予以纠正或者要求限期改正。 2. 对检查中发现的安全生产非法违法行为，需要采取行政处罚和行政强制措施是，应当 移送有权部门依法处理。 3.监督检查不得影响被检查单位的正常生产经营活动。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
隐 患 排 查 清 单 工程名称_________________________ 建设单位_________________________ 监理单位_________________________ 施工单位_________________________ 年 月 日 施工安全是工程建设中不可忽视的重要问题，即使是一个不起眼的小 环节的失误，也可能造成严重的人员伤亡和物质损坏。安全无小事， 疏忽铸成大错!以下是本工程施工中安全隐患排清单,相关各个部门、 工种及人员的日常生活生产中的安全危险源。 类型 序 号 排查危险源名录 评价 备注 1 无安全生产责任制 2 未进行安全教育 3 未进行班前安全活动 4 无安全技术措施施工方案 5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 6 设备设施未以验收 7 无分部分项安全技术交底 8 未按要求做安全检查 9 允许无证人员操作 10 违反安全技术措施方案 11 未成年人使用或不正确使用个人防护用品 12 施工管理人员无证上岗或过期未培训 13 特种作业人员无证作业 安全 管理 活动 14 使用未成年人、童工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.6 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 时箱 体脱 落 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 1 设 备 设 施 场 桥 3 起 升 制 动 器 起升制 动器动 作可靠、 无松动、 变形，制 动盘间 隙正常、 无异常 一 般 风 险 3 级 吊具 抓箱 砸到 车盘 或地 面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时， 及时联系相 关人员进行 处理。 班组 设备 保障 部 王金 彬 磨损、无 裂缝、清 洁，制动 力符合 要求，补 偿在绿 色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设 备 保 障 部 孙元 彬 1 设 备 设 施 岸 桥 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 班组 设备 保障 部 孙元 彬
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地，且接地良好，无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全，按规定摆放，外部无严重锈蚀，在有效期内，使用压力正常。2、按规定设消防 栓，并保持完好；消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅，无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全，设置位置符合要求。2、设置位置显眼，符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便，利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养，定期更换。3、定 点存放，专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确，无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置，并保持完好。3、 应急照明设施 已设置，并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置：安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施：引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件（压力表、安全阀等） 是否定期检验，完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程，各 项工艺指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急 灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可手续
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
1 附录 B6:重大危险源告知卡（氨） 主要危害因素 主要特性及事故类型 氨 Ammonia 中文名称：氨 危规分类：有毒气体 英文名称：Ammonia 分子式：NH3 分子量：17.03 GB2.3 类 23003 UN NO.:1005 储存场所最大容量： 重大危险源等级： 理化特性： 无色、强碱性、极易挥发的气 体、有刺激性恶臭气味。 熔点：－77.7℃ ；沸点：－ 33.5℃ ；引燃温度：651℃； 爆炸极限%（V/V）：27.4%～ 15.7% 相对密度（水＝1）：0.82（－ 79℃） 相对密度（空气＝1）：0.6 燃爆特性：易燃，遇明火、高热可能发生火灾；与氟、氯等 接触会发生剧烈的化学反应。易爆，施压后形成液氨，挥发 的可燃气体遇明火、高热可能发生爆炸。罐内着火压力升高， 罐体可能发生爆炸 罐体、管道破损可引起泄漏，造成泄漏 健康危害：有毒，对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。 急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周 围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可 引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 火灾爆炸 氨泄漏遇易燃、可燃物等，点火源等激发足够能量 容器爆炸 超压，内部压力造成压力容器超过设 计值 中毒和窒息 氨气浓度达到危险浓度、人员吸入有毒气体 灼烫、低温冻伤 人员接触低温及高温设备、管线裸露部分 安全防护要求 建筑物、管道、管件等设备设施质量及设计、制造、安装、使用符合要求 安全附件(压力表、安全阀等)齐全、有效，定期校验 一级动火区域管理，场地严禁烟火，控制与消除火源；灭火剂：干粉、二氧化碳、雾状水、 抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土 保持容器密闭良好，采用防爆型照明、通风设施，并设置防静电接地。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、 食用化学品分开存放，切忌混储。 储区应备有泄漏应急处理设备。配备足够应急设施及防护用品如报警装置、喷淋装置、正 压式呼吸器、防护服、滤毒罐、洗眼器、风向标等，并定期演练 操作人员掌握必要安全相关知识培训，掌握必备技能，持证上岗，遵守各项规章制度，按 2 规程操作定期巡检 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴 橡胶手套。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。空气中浓度超标时，建 议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 保持设备运行正常，管道密封良好，设备无跑、冒、滴、漏现象等 应急救援措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水或 2%硼酸液彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至通风处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸，就医。 火灾、爆炸：穿防火防毒服，佩戴合适防护用具，站在上风向尽可能远距离启用喷淋水、 消防水稀释等合适的消防设施设备。 为了避免易燃气体的累积和重燃，消防人员必须如有可能，在没有危险的情况下切断氨气 泄漏源，然后根据燃烧的物质灭火。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。用大量水 冷却容器，直至火灾扑灭。容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离，切勿在储罐两 端停留。 泄漏：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。启用防 爆风机，合理通风，加速扩散。将产生的大量废水引入事故池统一收集处理。 公司应急联系电话： 急救电话：火警 119、医疗 120 责任部门： 责任人： 联系电话：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：137 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
北京金星鸭业有限公司金星分公司 岗位/作业/工序:风险辨识清单 序号 岗位/作业/工 序 排查项目 风险描述 产生原 因 可 能 导 致 的 后 果 危险等 级 风险控 制措施 备注 1 1.已 取 得 营 业执照。 1.未 取 得 营业执照。 降低管 理成本 造 成 管 理 结 构 缺陷，可 能 导 致 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 2 2.营 业 执 照 在有效期内。 2.营 业 执 照 未 在 有 效期内。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 3 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执照相同。 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执 照 不相同. 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 4 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 全 部 办 理 了 变 更 手续。 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 没 有 办 理 了 变 更手续。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 5 企 业 每 年 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报 告。 企 业 每 年 未 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报告。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 6 1.取 得 定 点 屠宰许可证。 1.未 取 得 定 点 屠 宰 许可证。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 7 2.定 点 许 可 证有效。 2.定 点 许 可证无效。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 8 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机 构备案。 未 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机构备案。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 9 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管理人员。 未 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管 理 人 员。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 10 有 安 全 生 产 领导机构。 没 有 安 全 生 产 领 导 机构。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 11 1.建 立 安 全 生 产 目 标 的 管理制度，明 确 目 标 与 指 标的制定、分 解、实施、考 核 等 环 节 内 容。 1.未 建 立 安 全 生 产 目 标 的 管 理制度，明 确 目 标 与 指 标 的 制 定、分解、 实施、考核 等 环 节 内 容。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 12 2.按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定，制定文件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与指标。 2.未 按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定，制定文 件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与 指标。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 13 1.按 照 制 度 规定，对安全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况进行监测， 并 保 存 有 关 监 测 记 录 资 3.未 按 照 制度规定， 对 安 全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况 进 行监测，并 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：93.4 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC）判定准则 作业条件危险性分析评价法（LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员 暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不 同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小， 即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 （万元） 停工 环境影响 100 严重违反法律法规 和标准 10 人以上死亡，或 50 人 以上重伤 10000 以上 公司 停产 有特备重大环境影响 的不可控排放 40 违反法律法规和标 准 3 人以上 10 人以下死亡， 或 10 人以上 50 人以下重 伤 5000 以上 装置 停工 有重大环境影响的不 可控排放 15 潜在违反法规和标 准 3 人以下死亡，或 10 人 以下重伤 1000 以上 部分装 置停工 有中等环境影响的不 可控排放 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 100 万以上 部分设 备停工 有较轻环境影响的不 可控排放 2 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 万以上 1 套设 备停工 有局部环境影响的可 控排放 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 停工 无环境影响 表 D.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位： 风险点（作业活动）名称：拖轮靠离码头 No：1 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 拖轮靠码 头 人员预备带 缆时站在舷 外或者过于 靠近船头危 险部位，导 致碰伤、挤 伤、坠海； 船舶靠码头 速度过快或 者贴码头角 度不合适致 船舶碰撞； 靠码头时， 船未靠稳人 员上下船， 致跌倒或坠 海 碰 撞 ， 挤 伤，淹溺 带 缆 人 员 站 在 舷 墙 内，抓牢风 暴扶手、栏 杆 或 船 艏 缆桩 保持安全航 速，过散粮 码头速度不 超过 5 节， 离工作船码 头 100 米时 不 能 超 过 3.5 节 ； 高 水位时，靠 码头要小角 度慢速贴靠 或平贴 将 拖 轮靠码头作 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮靠码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打 急 救 电 话；发生船 舶碰撞码头 时，立刻停 止作业，考 好码头后， 按要求进行 上报， 3 6 3 54 4 低 风 险 2 拖轮离码 头 离 泊 时，船尾缆 碰 撞，物体打 离 泊 时 驾 驶 台 离 泊 时，驾驶员 将 拖 轮离码头作 人 员 穿 戴 救 生 发 生 人 身 伤 害 低 绳、边缆或 电 缆 未 清 爽，卷入螺 旋桨致船舶 操作困难发 生碰撞；船 舶外侧水域 不清爽，有 小渔船或者 其他船舶 击，淹溺 按 要 求 鸣 放声号 要确认船尾 清爽后再动 车；解电缆 后，机工及 时收妥电缆； 解缆后， 水手 及时收妥缆 绳 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮离码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施，抢救落 实人员，并 对伤员进行 救治，并打 急救电话 3 6 3 54 4 风 险 3 码头带缆 带缆时人员 踩在缆绳上 或站在缆圈 内挤伤；收 缆时缆绳突 然受力断缆 伤人 物体打击， 其 他 伤 害 （挤伤） 设 置 隔离区，缆 绳 抽 打 范 围 严 禁 站 人 带 缆 人员站位避 开缆绳，禁 止站在缆圈 内及受力方 向；驾驶员 谨慎操作， 避免缆绳突 受顿力 将 码 头带缆作业 涉及到驾驶 员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打急救电话 3 6 3 54 4 低 风 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的， 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双控机制”组织机构，明确企 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评定 验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 （80 分） 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料： 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 （20 分） 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容， 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容，主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预 防性体系建设工作内容和实施步骤 （一）企业安全风险分级管控体系建设工作内容 企业应依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按单元 自下而上逐级辨识风险、评估分级、制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任， 从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点（单元）。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每 一个单元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险 点（单元）排查辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的 场所、设备（设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险 级别分为 1、2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条 件危险性分析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因 素确定风险类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的；d 通过定量风险评 价的重大危险源，个人和社会风险值超过可接受标准且未采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表 分值 项目 4 3 2 1 物质 1.甲类物质； 1.乙类物质； 1.丙类物质； 不 属 于 左 述 2.极度危险介质； 3.重点监管的危险化学品； 2.高度危害介质； 2.中、轻度危害介质； 物质； 容量（m3） 1.气体>1000； 2.液体>100； 3.一、二级重大危险源； 1.气体 500～1000； 2.液体 50～100； 3.三、四级重大危险源 1.气体 100～500； 2.液体 10～50； 1.气体<100； 2.液体<10； 温度 500℃以上使用，其操作 温度在燃点以上 1.500℃以上使用，其操 作温度在燃点以下； 2.在 250～500℃使用， 其操作温度在燃点以上； 1.在 250～500℃使用， 操作温度在燃点以下； 2.在<250℃使用，其操 作温度在燃点以上； 在 <250℃ 使 用，操作温度 在燃点以下； 压力 100MPa 以上 20～100MPa 1～20MPa 1MPa 以下 操作 1.临界放热和特别剧烈 的放热反应操作； 2.在爆炸极限范围内或 附近的操作； 3.重点监管的危险化工 工艺； 1.中等放热反应操作 2.系统进入空气或不纯 物质，可能发生的危险 操作； 3.使 用 粉 状 或 雾 状 物 质，有可能发生粉尘爆 炸的操作 4.单批式操作； 1.轻微的放热反应操作； 2.在精制过程中伴有化学 反应； 3. 单批式操作，但开始使 用机械手段进行程序操作； 4.有一定危险的操作； 无 危 险 的 操 作； 设备 年限 1.储存设备 20 年以上； 2.生产设备 15 年以上； 1.储存设备 10～19 年； 2.生产设备 10～14 年； 3～9 年 3 年以内 注：企业要按照实际情况对每个项目进行打分，各项得分累加后得到的总分为基础分。 ②安全生产标准化建设情况系数值： 未进行安全生产标准化建设系数为 1.4；取得安全生产标准化三级证书系数 为 1.3；取得安全生产标准化二级证书系数为 1.2；取得安全生产标准化一级证 书系数为 1。 ③安全风险等级分级 企业将风险取值得分乘以安全生产标准化系数后的得分，对照下表进行安全 风险等级分级： 总分值 ≥21 分 15～20 分 10～14 分 6～9 分
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 氯乙酸企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氯乙酸生产装置 氢压机、液封冷却器、产品储罐、循环加热器、重组分处理冷却器、MCA 储罐放空洗涤塔、氯化反应器夹套液膨胀罐、氯膨胀槽、氯气放空缓冲 罐、氯乙酸缓冲储罐、返工氯乙酸储罐、30％盐酸检查罐、稀盐酸检查 罐、排放气水洗罐、排放气碱洗罐、产品储罐、氯过滤器、重组分汽提 塔水过滤器、真空泵分离器、工艺水过滤器、氯化反应器夹套液循环泵、 水解反应器泵、切片机进料泵、返工氯乙酸供料泵、轻组分塔泵、重组 分泵、馏出液返回泵、真空洗涤塔循环泵、真空泵、循环水泵、MCA 产 品检查罐泵、真空洗涤塔循环泵、30％盐酸输送泵、洗涤塔输送泵、稀 盐酸输送泵、水洗罐循环泵、碱/水循环泵、中和液输送泵、排污泵、产 品装车泵、放空洗涤器循环冷却器、水解反应器、氢化反应器、氢化反 应器、乙酰氯汽提塔、盐酸检查罐放空洗涤塔、冷冻液膨胀罐、真空洗 涤塔泵缓冲罐、真空洗涤塔泵缓冲罐、重组分高位槽、真空洗涤塔循环 冷却器、轻组分塔、MCA 塔、汽提塔、重组分缓冲罐、氯化气第二加热 器板式换热器、氯化反应器、泵槽、MCA 泵槽、冷冻液开车加热器、轻 组分塔再沸器、MCA 塔再沸器、MCA 塔顶冷凝器、乙酰氯吸收塔、冷 凝液汽提塔、冷凝液汽提塔、2 号盐酸洗涤塔、一级吸收塔、小 HCl 吸 收塔、冷冻液开车循环泵、乙酰氯吸收塔冷凝器、氯化气深冷器、还原 气深冷器、轻组分塔回流冷凝器、轻组分塔冷凝器、重组分加热器、1 2 号盐酸洗涤塔、真空洗涤塔、二级吸收塔、尾气洗涤塔、轻组分塔回流罐、 重组分分离器、氯化气冷凝器、乙酰氯汽提塔冷凝器、塔顶冷却器、还原 加热器、尾气吸收塔、吊车（单轨）、有毒有害气体检测仪、消防栓、 灭火器、防护器材、罐搅拌器 1.1.2 包装装卸 带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、切片机洗涤塔、 切片料斗、水缓冲罐、切片机冷冻水罐、水洗涤塔过滤器、除沫器、冷 却水过滤器、冷却水过滤器、水循环泵、排污泵、切片机冷冻水循环泵、 切片机冷冻水循环泵、切片机洗涤塔风扇、切片机冷水机组、工业用螺 杆冷水机组、喷射文丘里洗涤器、振动出料阀、切片机、螺旋输送机、 大袋包装机、25kg 袋包装机、电动葫芦、包缓存输送机、就地电子台秤、LS 型螺旋输送机、缠绕包装机醋酐进料泵、醋酸/醋酐卸车泵、醋酸进料泵、 醋酸进料泵、罐区排污泵、罐区排污泵（库备）、尾气吸收液循环泵 1.1.3 公用工程 空气压缩机缓冲罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、空压机组、空压机组、 干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、制氮装置、 吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 A、吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 B、工艺 冷冻水缓冲罐、工艺冷冻水泵、冷冻液供应泵、工艺冷冻水机组原水泵、 反洗水泵、反洗水泵、RO 高压泵、化学清洗水泵、脱盐水泵、脱盐水泵、RO 冲洗泵、活性炭过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、清洗过滤器、原 水罐、浓水罐、清洗水箱、脱盐水罐、RO 装置
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60.4 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 电控柜未设 置防雷装 置，雷雨天 易造成雷击 造成电气室 损坏或或者 去熬 检修时对开关仔细检 查，必要时对浪涌器 进行试验 每周巡视 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 4 电控柜 是否设 置防触 隔离 板设 置到 电控柜母排 未设置防触 电隔离板 检修时对隔离板进行 检查 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 电隔离 板 位无 缺失， 紧固 良好 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 泵房机组及 电气线路元 件未做防水 防潮处理， 机组电机易 进入造成电 机短路 检修时对电机防水处 理进行检查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 6 电控柜 内 线路 布置是 否清晰， 标识是 否明确 电控 柜内 线路 清晰， 表示 明确 电控柜线路 凌乱，线路 标示不清， 易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔细检 查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 7 电气室 电控柜 下是否 已设置 了绝缘 垫层 绝缘 垫层 设置 到位 电气室、电 控柜下未设 置绝缘垫层 检查是查看绝缘垫层 有无破损 检查是查看绝缘垫 层设置情况 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄 8 是否进 行了维 护除尘 电器 元件 上整 洁无 尘 未定期对电 器元件除 尘，一造成 电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘情况 每周巡视巡检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 特种设备管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 04 表 04-1 特 种 设 备 登 记 表（ 年度） 序 号 设备名称 规格、型号 制造单位 制造日期 安装单位 启用日期 定期检测情况 保养及检查情况 监控管理 负责人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.2 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00