环境污染应急预案 1 编制目的 1.1 编制目的 为保有证施工环境污染控制有效，工程绿化完善美观，水保措施到位，建成一流的资源节 约型、环境友好型高速公路，结合我部工程施工特点，在施工中坚决落实环水保基本国策，严 格执行环境影响评价制度、环水保“三同时”制度和国家、陕西地方上有关的环保法规、标准； 贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则； 采取严格的施工期环保管理措施，切实落实各项环 保要求，特制定本应急预案。 1.2 编制依椐 ①中华人民共和国环水保法、管理条例、水土保持法、水法、噪声污染、固体废物污染防 治法、大气污染防治法等相关法规条文。 ②设计文件。 ③指挥部管理办法。 2 适用范围 本预案适用于****项目施工过程有关环保、水保全过程。 3 应急预案组织机构 指挥部环水保污染应急领导小组: 组 长： 副组长： 成 员：指挥部各部门负责人、调度，各经理部经理、总工程师、安质部长 小组下设办公室，办公室主任：**** 联系电话：****－**** 手机**** 4 环水保应急预案的应急情况识别 1 临时工程的污染，包括临时便道，拌合站、钢筋场、临时住地。 2 正线桩基、承台、墩身施工。 3 河道、沟谷防护。 4 机械施工噪声污染。 5 拌合站混凝土生产及原材运输产生的污物污染， 6 混凝土施工产生的污物污染， 7 环保水保应急预案备用的材料、机具、人员 序号 名称 规格 数量 备注 1 操作工人 工人 50 清理 2 运输车辆 15 吨 10 运输、洒水等 3 抽水机 20m3/h 10 抽水 4 装载机 ZL50 8 装卸料 5 挖掘机 Cat300 8 装填埋废料 5 环水保应急预案的应急管理 1 应急预案的实施及现场保护小组： 由各经理部现场技术人员、现场领工员、环保工程师、现场操作工人共同组成。 2 应急预案的决策：事故发生后，由各经理部技术人员组织，按已定的应急预案，启动实施。 3 事故调查小组： 事故调查小组由指挥部领导、安质科、工程科、下属经理部领导以及现场领工员、环保工 程师、技术人员、班组长、现场操作工人组建。 4 环水保污染事故调查小组主要职责： 协助上级调查组调查事故发生的时间、地点，事故经济损失、事故类别、工程概况，事故 经过，事故原因，事故处理方案和预防措施，对责任者处理以及今后的防止发生类似事故的措施。 并提供事故调查中所需证据，记录等原始资料。 6 环水保应急预案的应急响应程序、原则 1 当施工现场发生环保污染事故后，发现人员应立即停止施工，同时立即采取措施避免事 故势态的进一步扩大，并立即上报现场领工员、技术员。 2 现场领工员、技术员必须立即赶到现场，同时立即上报经理部经理、总工程师、环保工 程师和指挥部工程、安质环保等部门。 3 经理、总工程师、环保工程师立即赶赴现场，针对不同情况，同时启动既定应急预案， 并及时上报指挥部相关领导和主管部门， 4 经理领导和工程部、安质环保部、机电、物资等负责人及时奔赴现场，协调组织应急预 案的实施、监督，同时向上级和地方环保部门报告事故情况、采取措施、估计损失等。 7 针对环水保过程中的各种情况采取的相应措施 1 临时工程的污染，包括拌合站、钢筋场、临时住地。 临时工程设置从总体上应优先考虑永临结合，尽量减少对耕地的占用、少伐树林、少破坏 堵塞沿线的水系、排洪、排涝设施。临时工程用地周边应设置醒目的标示牌、边界线，严格限
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
施工现场安全用电协议 一、安全技术操作要求 1 ．线路敷设 1.1 电缆干线应采用穿管埋地敷设，严禁沿地面明设和随地拖拉。 以免机械损伤和介质腐蚀。直埋时其表面距地面的距离不宜小于 0.7m ；在电缆上下辅以 50 ㎜厚软土或砂土，盖砖保护，并有明确标示。 1.2 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防 水。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘防水包扎，保持绝缘强度，不 得承受张力。 1.3 施工现场临时加工场的照明必须要设独立的控制开关和漏电断 路器，其漏电动作电流≤ 30mA 、 0.1s 高度应大于 2.4m 。 1.4 现场办公室、施工现场、施工通道、夜间警示照明灯具与地面 高度不底于 2.4m 、室外照明灯不低于 3m 。 2 、对配电箱和开关箱的要求 ，配电箱和开关箱选择及安装基本 原则是保证设备在正常和故障情况下，可靠分断电源，在漏电情况下 能迅速使设备和人员脱离电源。故应遵守以下几项原则： 2.1 箱内所采用的开关电器必须是合格产品，必须完整无损、动作 可靠，绝缘良好。 2.2 分配电箱内应设刀闸隔离开关，箱内的漏电断路器与配电线路 一一对应，其漏电动作值约大于开关箱，以确保在下级电箱故障不能 分断的情况下起到补充保护作用。 2. 3 手动开关电器只许用于小容量的用电设备 (5 ． 5KW 以下 ) 和 照明电路。容量大于 5 ． 5KW 的动力设备，尤其是电动机电路，因手 动开关通断电速度慢，容易产 生强电弧，灼伤人或电器，故采用自动 开关或接触器等进行控制。 2. 4 配电箱在材质上的要求：施工现场严禁木质材料制作配电箱， 故宜采用带锁金属制品或玻璃钢制品制作的标准配电箱。 2. 5 配电箱内部开关、电器安装要求： 配电箱、开关箱及其内部开关箱电器的所有正常不带电的金属部 件均应作可靠的保护接零，保护零线必须采用标准的绿／黄双色多股 铜芯线，通过专用接线端子板可靠连接，与工作零线区别标识。大容 量设备电缆和进出电箱主电缆，必须焊接或压接线鼻子再与开关或端 子板连接。 箱内电器安装常规是左大右小，大容量的控制开关，熔断器在左 面，右面安装小容量的开关电器。 2. 6 电缆（线）进出配电箱、开关箱，应下进下出；进、出口处加 强绝缘，并将导线卡牢固。使其美观安全，禁止从箱体的左、右、上 方进出线。 2.7 配电箱、开关箱必须防雨，防尘，箱体应严密、端正，箱门开 关松紧适当，便于开关；必须有门锁；端子板一般做在箱体配电板下 部或箱内底侧边，并应分别标明“ N ”“ PE ”。 2.8 配电箱、开关箱应在箱门上清晰地标注其编号、名称、用途、 责任人，并作分路标志，箱门内应贴上相应的控制线路图。所有配电 箱、开关箱均应配锁，专箱专用。箱面上清晰地标注《有电危险》警 示符号标志。 2.9 配电箱、开关箱的操作要求： ①操作者必须持证上岗，并掌握基本的安全用电知识和使用性能 ，熟悉有关开关电器的正确操作方法。操作者上岗时应按规定穿戴合 格的绝缘劳保用品，并检查确定开关箱及控制设备、线路和保护设施 完好后，方可操作。 ②通电后发现有翁翁声而电机不转动，则应立即拉闸断电，请专 业电工进行检查，待消除故障后，才可重新操作。 2.10 配电箱、开关箱的维修技术措施： ①配电箱、开关箱应每月检查一次，并做好定期与巡检的检查维 修记录；在维修时必须将前一级的相应电源开关拉闸断电，并悬挂停 电检修标志牌。同时还必须验电，确定无电后方可维修。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.2 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
厂内道路交通安全管理制度 1.目的 为了加强厂内交通管理、防止交通运输事故发生，特制定本制度。 2．编制依据 《中华人民共和国道路交通安全法》 《工业企业厂内运输安全规程》 3.适用范围 所有进入公司的车辆和公司内部的车辆、驾驶员及行人。 4.职责 4.1. 安全环保部负责公司交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织 或参与公司区域内道路交通事故的调查、统计、分析及考核，负责设置相应的交通安全 色、交通安全标志和人员安全培训。 4.2．行政部负责进出公司车辆的检查、审核、登记和发放通行证；负责公司机动车辆 驾驶员的考核和管理，统一负责公司机动车辆的保险办理和年检；参与公司区域内道路 交通事故的调查 。 5.道路交通信号、标志和管理 5.1 生产区内各处应按《安全色》、《安全标志》、《安全标志使用导则》等标准规定设置 相应的安全色、安全标志。厂区交通路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉道以及禁止 各种车辆停放场所等，还应按《安全色通用规则》设置信号标志。 5.2 生产区限制路和管制路应设置明显的警告标志。 5.3 在厂区道路的交叉路口、跨越道路的架空设施和重要路段处应设置必要的反光镜、 限高标志、限宽标识、限速标志等交通安全设施或标志。 5.4 破路施工执行《断路作业安全管理制度》，办理断路安全作业证，必须设置明显标志， 夜间要有红灯；对施工场地狭小、车辆行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。 5.5 生产区交通道路要设有足够的照明设备。 5.6 道路上不准放物件，随时保持畅通 5.7 交通道路应平坦畅通，路侧要设下水道（明沟应加盖），并定期疏通；严禁向路面排 放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质；冬季积聚的冰雪要及时清除。 5.8 厂区的一切交通标志和安全设施，任何人不得损坏或搬动。 6 车辆和驾驶 6.1 进出公司厂区行驶的车辆必须认真执行《道路交通安全法》等交通安全规定。各种 车辆车况必须良好，必须有合法有效的车牌照。驾驶人员须持有主管部门核发的与驾驶 车辆类型相符的有效驾驶证方能驾驶；公司车辆驾驶员还要接受有关部门组织的考核并 取得驾驶许可证。 6.2 进出公司厂区的各种机动车辆由行政部负责检查、审核并发放《车辆通行证》，无证 车辆严禁进入公司厂内道路。 6.3 各级领导和公司从业人员，本单位或外单位入厂车辆都必须认真贯彻执行、自觉遵 守厂内交通安全规定。 6.4 驾驶人员必须遵守交通规则，禁止超速行驶、酒后开车。进入厂内行驶的各种车辆 严禁超高、超载、超速行驶，超车时不准妨碍被超车辆行驶和行人安全。 6.5 驾驶员应精力集中，严禁违章作业，行车进入禁火区内严禁吸烟；无阻火器车辆不 准驶入禁火区。 6.6 各类车辆必须遵守厂区内划分的交通标志和交通标线的指示行驶，厂内机动车辆应 按规定的工作路线行驶。严禁在道口、交叉路口上停留车辆。 6.7 车辆通过道口、拐弯，应显示信号，要做到“一慢、二看、三通过”，减速鸣笛，注 意观察。 6.8 厂区内各种车辆要执行厂区限速规定 6.8.1 进出公司大门 5 公里/小时 6.8.2 消防车，救护车执行任务时，在确保安全的前提下，不受速度限制。 7 车辆装载 7.1 不准超过行驶证上核定的载重量。所载货物不得超长、超宽、超高。 7.2 装载散货、粉状或易滴漏的物品，不能散落、飞扬或滴漏车外，须封盖严密。 7.3 装载危险化学物品，按《危险化学品安全管理制度》执行。 7.4 货运机动车不准人、货混载。 7.5 货运机动车除驾驶室和车厢内可乘坐的人员外，其它部位（驾驶室顶、脚踏板、叶 子板等）不准载人。 8 非机动车、个人车辆、行人 8.1 自行车不准牵引其它非机动车辆或被机动车辆牵引，转弯前必须慢行，并伸手示意，
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
1. 适用范围 原料与水分析岗位、气相色谱分析岗位、气质联用分析岗位、等离子发射光谱分析岗 位、ICP-MS、常规物理检测仪器、常温红外光谱、低温红外系统仪器、区熔、进厂原辅材料分析、 多晶硅产品、水质分析、击发药运输作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：原料与水分析岗 任 务 PHS-3C 酸度计的使用、WGZ-11A 散射光浊度仪的使用、752 型紫外分光光度计的使用、ND-2106A 型数字式硅酸根分析仪的使用、DDS-11A 型数显电导仪的使用、便携式水分析仪的使用 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 PHS-3C 酸度计的使用 所 需 工 具 塑料杯、PHS-3C 酸度计 管 理 标 准 PHS-3C 酸度计面板和线路上不能有水，以免漏电； 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座； 玻璃电极的球泡应避免与硬物接触、碰撞，造成玻璃电极的损坏和对人的伤 害（化学毒害）； 玻璃电极使用前用试剂水洗净后再在 pH4 缓冲液中浸泡； 新玻璃电极或久置不用的玻璃电极，应预先置于 pH4 标准缓冲液中浸泡一昼夜； 使用中若发现玻璃电极有油渍污染，最好放在 0.1mol/L 盐酸，0.1mol/L 氢氧化钠， 0.1mol/L 盐酸循环浸泡 5min，再用试剂水洗净后，在 pH4 缓冲液中浸泡； 饱和氯化钾电极使用前最好浸泡在饱和氯化钾溶液稀释 10 倍的稀溶液中； 饱和氯化钾电极贮存时把上端的注入口塞紧，使用时再打开； 饱和氯化钾电极内液位较低时应从注入口注入氯化钾饱和溶液至一定液位； 使用仪器进行测量前必须进行标定； 测量挥发性或有毒物质时要将仪器放入通风橱内进行测量 测定时磁力搅拌器以适宜的速度搅拌，搅拌的速度不宜过快，否则易对玻璃 电极造成机械损伤，同时产生气泡附在电极上，造成读数不稳； 标定合格后将塑料杯及电极用试剂水洗净后，再用被测水样冲洗 2 次以上，然后浸 入电极并进行 pH 值测定，记下读数。 任 务 2 WGZ-11A 散射光浊度仪的使用 所 需 工 具 比色皿、WGZ-11A 散射光浊度仪、浊度标准板、玻璃杯、玻璃砂芯漏斗、慢速定量滤 纸、擦镜纸、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 测量前打开电源开关并预热十分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 若水样色度较大，将测定后的水样通过慢速定量滤纸或孔径为 2～5μm 的玻璃 砂芯漏斗过滤，再测定过滤后的水样，原水样测定值减去过滤后的水样测定值 即为被测水样的浊度。 8. 测量中“量程”选择键如需转换，除选用不同比色皿外，无浊度水调零步骤须 重复一次。 9. 在测量中比色皿两通光路必须无任何脏点，二侧面和底面无水渍。 10. 测量中如使用旧比色皿盛样品和入“0”水时，必须在样品测试前，同时盛入“0” 水测量二只试样杯的另位差（缸差），并在以后的样品浊度测定值中作相应的修 正。 11. 如测定样品少时，应尽可能校零和样品测定时使用同一比色皿，这样不会带进 缸差，有利于测试数据的可靠，避免不必要的操作误差。 任 务 3 752 型紫外分光光度计的使用 所 需 工 具 12. 比色皿、擦镜纸、玻璃杯、752 型紫外分光光度计、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 打开电源根据实验要求选择可见光或是紫外光后预热 30 分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 进行有毒物质试样分析时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应 在试验后洗手，试验中禁止饮食，测试时尽可能到通风橱内进行。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 8. 实验完毕，切断电源，将比色皿取出洗净，并将比色皿座架用软纸擦净。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
工艺过程风险分析记录（一） 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 编号：BZH6.4-15 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风险 等级 发生可 能性 现有控制措施 1 设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良；密封 件或紧固件松 动；水封压力不 够；放散气不设 回收系统。 煤气泄漏 煤气达燃爆 浓度；现场有 火源；操作工 无防护措施 中毒 火灾 爆炸 Ⅲ C 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现 泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设 置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范 设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平 衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。 2 未设氧含量超 标报警及联锁 停电装置；现场 有电火花或明 火 密封不严； 空气写入电 捕焦油器； 焦炉操作不 当，煤气中 氧含量超标 火灾爆炸 人员伤 亡财产 受损 Ⅲ D 1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过 1%报警， 超过 2%时自动断电。 2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入； 3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作； 3 管道、设备密封 不严；腐蚀泄漏 氨水泄漏 周围设备和 地坪不防腐； 操作工未着 防护服 设备腐 蚀灼伤 Ⅱ D 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放； 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施； 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜； 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 4. 有位于高处的 操作平台 高处坠落 未设防护栏 杆；防护栏杆 高度不符合 要求；违章操 作 人员伤 亡 Ⅲ D 1.检修及登高作业时，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和 防护栏杆。 工艺过程风险分析记录㈡ 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风 险 等 级 发生 可能 性 现有控制措施 5 设备、管道、 阀门、泵等连 接处密封不 良，密封件损 坏或紧固件 松动；冒罐； 装卸过程中 泄漏 焦油泄漏 达可燃爆炸 浓度；周围有 引火源 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设置液位指示报警装置； 3.杜绝火源的产生； 4.罐区设灭火设施； 5.现场应配备防护器材； 6.操作工穿着防护服； 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 6 氨水槽、冷凝 液槽液面上 空煤气集聚 违章动火 未采取防护 措施在槽顶 部（液面之上 动火） 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、 管线等进行侧底置换； 2.动火作业区应配置相应救护器材； 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽； 4.严禁违章作业。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称： H 型钢汽运集港卸车作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班员去 9 号门拿卡 时，进入 车辆行驶 区域，导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时，因作 业现场未 封闭，导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 1 6 7 42 4 级 蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤 伤 伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 1 6 7 42 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：565 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称： H 型钢汽运集港卸车作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班员去 9 号门拿卡 时，进入 车辆行驶 区域，导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时，因作 业现场未 封闭，导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 1 6 7 42 4 级 蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤 伤 伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 1 6 7 42 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
工程技术措施 开启提升泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 鼓风机运转噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 开启压泥机开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡视检查 爬梯上坠落 高处坠落 使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 污泥外运 车辆碰撞 机械伤害 使用质量合格车辆，并对车 辆进行挂牌 开启供水泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 工业 园水 处理 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 风险 点 序号 作业步骤 污水 处理 开启供水泵开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 作业前，穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装有 锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 润滑作业 润滑工具不完好；润 滑不到位； 其他伤害 使用符合质量要求的工具； 登高作业 登高工具不完好；无 人监护； 高处坠落 安装登高梯护栏和刹车装 置； 调车作业 织机未停稳进行操 作；两人及以上多人 操作不相互打招呼开 车；调试过程中触摸 运动的机器部件；湿 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 办理临时用电手 续 不办理临时用电维 修；无人监护； 触 电 使用有明显断开点开关； 总厂 水处 理 5 机修 班 6 管道 安装 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 （L ） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 1 6 2 12 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 1 6 2 12 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 细纱 机 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）评价记录（毛纺） 1 备 注 序号 风险 点 检查项 目 标准 不符合 标准情 况及后 果 风 险 分 级 风险评价 建议改进（新增）措施 管 控 层 级 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 1 18 4 低 班 组 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 3 6 2 36 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 1 6 2 12 4 低 班 组 络筒 机 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：187 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称： H 型钢汽运集港卸车作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班员去 9 号门拿卡 时，进入 车辆行驶 区域，导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时，因作 业现场未 封闭，导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 1 6 7 42 4 级 蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤 伤 伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 1 6 7 42 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 管盒掉落 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 机械伤害 3 启动细纱机伤人 机械伤害 4 飞摇手伤人 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 触电 6 落纱机对人的撞击 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 机械伤害 9 罗拉缠花打火 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 11 电源线破损伤人 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清 洁器掉落伤人 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 17 噪音 其他伤害 18 夏季温度高 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 其他伤害 21 车辆对人的撞击 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 机械伤害 23 积花、打火伤人 火灾、触电 24 电源线破损伤人 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 值 车 作 业 风险点 启 动 细 纱 机 作业步骤 序号 作业活 动 主要的危险源 可能发生的事故类 型及后果 落纱准备 清 洁 落 纱 值 车 巡 回 落 纱 作 业 26 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 触电 30 噪音 其他伤害 31 夏季温度高 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理 坏纱伤手 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 37 天窗玻璃坠落 高空坠落 38 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 39 噪音 其他伤害 40 棉尘吸入伤害 其他伤害 41 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 42 夏季温度高 其他伤害 43 理管机积花、打火伤人 火灾、触电 44 天窗玻璃坠落 高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱 落触电 触电 46 噪音 其他伤害 47 棉尘吸入伤害 其他伤害 48 夏季温度高 其他伤害 49 车辆对人的撞击 车辆伤害 50 天窗玻璃坠落 高空坠落 51 噪音 其他伤害 52 棉尘吸入伤害 其他伤害 值 车 作 业 挂 纱 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 细 纱 工 序 清 洁 值 车 巡 回 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 挂 纱 摆 管 作 业 摆 管 运 管 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防环境目标责任书 （质量管理部、品质保证部） 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标，分析检验组 向部门承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环 境目标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司 下达的职业健康、安全、消防、环境各项目标。质量管理部、品质保证部 特与 分析检验组 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物回收处理率 100%； 3. 对生产污水指标监测率 100%； 4. 一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾（爆炸）事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零； 5. 爆炸事故为零； 6. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、定期对本班组的作业指导书进行修订，保证其符合作业安全要求。 3、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保持班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 4、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业前的分析， 保证作业票合格率 100%。 5、严格对公司内的污水排放前的检测工作，保证污水排放符合国家相 关要求。 6、对本班组定期进行安全工器具检查，保证安全工器具合格率 100%。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证本班组每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在 规定期限内的整改完成率达到 100%。 10、班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。 11、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全工作进行全
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 1 空气压缩机 符合《空压机操 作规程》相关要 求 爆炸 1、安装基础必须平 整。 2、机房 设计必须通风到 位，有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否 正常、各仪表是否正常、声音 是否正常、供气温度是否超标 、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力 在上限时应卸载，在下限时应 负载。 2、用储气罐，检测保压 功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力 、油气温度、各仪表、指示灯 等是否正常，如有异常应立即 停机检查、排除故障，或报告 有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按 “紧急停机”按钮后，不可再 瞬间启动空压机，应待储气罐 （原为：油气分离器）的压力 自行下降至“0”时，方可开 机正常运行。 2 台钻 符合《281台 车操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 3 铲运机 符合《铲运机 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 安全检查表分析（SCL）+评 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 序号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 现有控制措施 4 中深孔 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 5 卡车 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2 、作业区域通风、照 明必须到位、 3、作业区域无 浮石。 4、作业区域道 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车3、设备定 期进行维护保养。 6 电机车 符合《电机车 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度 符合放矿要求 1、作业前，对设备的制动 、照明、等进行检查，发现 故障立即修复。 2、车辆行驶必 须减速慢行，确保车让人。 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机 车脱轨必须使用复轨器。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：12.4 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 蒸汽管道、阀门 管道保温良好，阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及护指 器 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好，无泄漏 照明 照明灯固定牢固，亮度正常 制动 使用正常 喇叭 使用正常 油路 无漏油 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 开盖停车光电开关 开关灵敏有效 出布轮 出布轮固定牢固，无损坏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 登高梯 牢固可靠，螺丝无脱落 退捻电机 固定良好，螺丝无脱落 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 1 拼货工序 刷毛机 缝纫机 2 溢流工序 溢流机 叉车 3 脱水工序 脱水机 4 开幅工序 开幅机 5 烘干工序 烘干机 各风机、进布、网带 电机 各电机无发热，异响 蒸汽管道、升温阀门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好，无泄漏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损；操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 烘箱管道、阀门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 针板、传动部位 固定良好，螺丝无脱落 5 烘干工序 烘干机 6 平漂工序 平漂机 7 烘干工序 拉幅机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.7 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
1 安 全 管 理 制 度 和 操 作规程 安全管理制度和操作规程齐全 无安全管理制度 、操作规程易导 致爆炸 2 设备本体 设备本体符合安全要求 设备本体、阀门 及安全附件缺失 或损坏易导致爆 炸 3 消防与应急 设施 消防与应急设施符合安全要求 消防与应急设施 缺失导致应急情 况处理不及时 4 现场安全警 示标志 现场安全警示标志齐全 现场安全警示缺 失易导致人员误 操作 （记录受控号）风险点： 脱硝氨水储罐区 岗位： 热风炉司炉工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 1、建立氨水卸接、储存、巡检管理制度等； 2、建立脱硝作业安全操作规程； 3、建立氨水泄漏应急救援预案，氨中毒现场处置 方案，并定期演练。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、罐顶防护栏无断裂，罐侧爬梯及护栏栏无开焊 断裂； 2、罐体及连接管道静电接地接线无断裂； 3、氨气泄漏报警仪灵敏有效。 4、液位计显示清晰，有指示最高与最低安全液位 的明显标示； 5、呼吸阀灵敏可靠； 6、各阀门标志齐全，无外漏、内漏现象，阀门手 柄完好无损、开关位置标示清晰，阀门灵活可 调； 7、脱硝设备区内照明、设备、工具采用防爆型。 8、有防泄漏围堰； 9、氨水灌布局合理，并应在阴凉处，通风良好。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、喷淋系统运行正常； 2、罐区设置消防安全疏散标识，安全出口畅通； 3、消防器具摆放齐全、整洁、取用方便快捷； 4、配置防毒器具，如，防毒面具，自给式呼吸器 、防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，2%稀硼酸溶液等 。 5、洗眼器无损坏，使用正常； 6、罐区内无杂草或其它可燃性物质； 7、氨水储存区动火作业严格执行动火审批制度， 落实各项安全措施； 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、设置明显的安全警示标志； 2、设置职业危害警示标识及说明； 设置现场处置方案。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：氨水储罐区 No: 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可能 性 严重 度 频 次 风 险 值 1 6KV控制室 停电时、未将设 备可靠地脱离电 源 触电 1、一人操作一人监护、2 、将手车完全拖离 1 1 15 15 2 6KV控制室 巡查、抄表时未 与带电设备保持 带电间隔 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、与带电设备保持 安全距离 1 1 15 15 3 6KV控制室 操作停送电时倒 送电 触电 1、一人操作一人监护、2 、挂好警示标示牌 2 1 15 30 6KV控制室 停电时未挂“禁 止合闸，有人工 作”标志牌 触电 1、一人操作一人监护、2 、挂好警示标示牌 1 1 15 15 6KV控制室 停电时、带负荷 拉合闸 触电 1、一人操作一人监护、2 、断电后进行操作 1 1 7 7 6KV控制室 停送电时、拉合 闸的顺序错误 触电 1、一人操作一人监护、2 、按顺序进行操作、3、 监护人员做好监督 1 1 7 7 6KV控制室 低压停电未与值 班人员办理停电 手续 触电 1、办理工作票、2、统一 听从调度指令 1 1 7 7 6KV控制室 高压停电工作票 未办理 触电 1、办理工作票、2、统一 听从调度指令 1 1 7 7 6KV控制室 停送电时面对开 关操作 触电 1、站位正确、2、一人操 作一人监护 1 3 7 21 6KV控制室 单相停电火、零 接反 触电 1、工作时精力集中、2、 测好相序 1 0.5 15 7.5 6KV控制室 巡查配电装置、 接地装置不合格 触电 1、做好检测 1 1 15 15 6KV控制室 巡查配电设备、 雷雨时不穿绝缘 靴 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、穿好绝缘鞋 6 0.5 15 45 6KV控制室 巡查人员进入高 压区不穿绝缘靴 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、穿好绝缘鞋 1 1 15 15 … 6KV控制室 验电器验电、送 电时、误送电 触电 1、开好班前会、重点强 调、2、使用前进行检查 、3一人工作、一人监护 2 1 40 80 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 序 号 作业步骤 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） 可能 发生 的事 故类 型及 现有控制措施 风险评价（D=E*L*C) 评 价 级 别 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 3 管 控 层 级 建议改进措施 备 注 录 №： 审定人： 日期： 价（D=E*L*C) 风 险 分 级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 (L) 严 重 性 (E) 频 次C 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 急停 按钮 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电路 板 清洁 、通 风 火灾 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 高温 警示 标识 配备 高温 警示 标识 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电机 电机 接地 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 4 低 风 险 车 间 或 部 门 检查 项目 风险 点 裁床 粘合 机 1 2 安全检查表分析（SCL）评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措 序号 标准 不符 合标 准情 况及 后果 风 险 分 级 管 控 层 级 备 注 传动 轴、 辊子 正常 运转 机械 伤害 修复 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 3 0.5 1 1.5 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 气杯 正常 运转 机械 伤害 更换 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 带刀 电机 接地 、清 洁 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 安全 防护 手套 配备 三指 手套 机械 伤害 配备绝缘手套 1、定期组织专业 知识培训，提高 安全操作技能；2 、加强管理，规 范操作规程； 安全佩戴劳保手 套 1.应急药品药 箱，2、担架 6 6 3 108 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 螺栓 紧固 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1.应急药品药 箱，2、担架 6 2 3 36 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 粘合 机 带刀 2 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
1、绷版作业 1、使用工具不当； 2、未佩戴劳保用品； 3、线路老化裸露； 中毒、触电、 其他伤害 2、上漆作业 未佩戴劳保用品 中毒 3、烘干作业 1、未佩戴劳保用品 2、烘箱门固定不良 物体打击、烫 伤 4、喷墨作业 1、喷墨机未停稳进行上 卸版作业 2、攀爬坐在喷墨机上 机械伤害 5、上漆晾干 未佩戴劳保用品； 中毒 1、称料作业 1、未佩戴劳保用品； 2、称料瓶破碎 其他伤害、中 毒 2、蒸样作业 1、未佩戴劳保用品 2、蒸样锅线路老化 3、蒸样锅零部件缺失， 无效 其他伤害、触 电 3、烘干作业 1、吹风机线路老化 2、温度调整过高，时间 过长 触电、烫伤 1、称料作业 未佩戴劳保用品 其他伤害 2、加水化料作业 1、未佩戴劳保用品 2、水温过高 其他伤害、灼 烫 配料作业 2 化验 工序 打样作业 制毯印花车间 序号 作业步骤 主要的危险源 作业活动 风险 点 可能发生的事 故类型及后果 1 制版 工序 制版作业 3 配料 工序 3、打浆作业 1、打浆机设备有隐患 2、设备运转中用手触摸 机械伤害、触 电 1、调胶、加胶作 业 1、打浆机设备有隐患 2、设备运转中用手触摸 机械伤害、触 电 2、对版作业 设备运行中攀爬导带、印 花机 机械伤害 3、印制作业 设备运行中攀爬导带、印 花机 机械伤害 4、清洁作业 未停车进行清洁作业 机械伤害 1、进行布面穿引 不停车进行布面穿引 机械伤害 2、操作渗透机 把手伸向轧辊中间进行调 整 机械伤害 3、升温作业 登高工具不牢固；阀门对 着开 烫伤、高处坠 落 4、清洁作业 把手伸向渗透机轧辊中间 进行清洁 机械伤害 1、挑选合适的杆 操作不仔细 物体打击 2、移动挂布车 移动不注意 车辆伤害 3、清洁作业 操作不仔细 其他伤害 1、货物进罐作业 1、罐内铁皮及支撑点损 坏 2、车辆 行驶的轨道损坏 车辆伤害、坍 塌 2、升温加压作业 1、箱门漏气 2、电脑按钮缺失或不灵 敏 3、 温度表、压力表损坏 机械伤害 3、泄压作业 1、电脑按钮缺失或不灵 敏 2、操作不正确 机械伤害 4、拉出货物作业 1、箱内有压力开启箱门 2、未佩戴防护用品 机械伤害、烫 伤 蒸化作业 挂杆作业 7 高温 蒸化 工序 高温蒸化作业 5 6 挂杆 工序 蒸化 工序 配料作业 4 印花 工序 3 配料 工序 印花作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
施工现场安全用电协议 一、安全技术操作要求 1 ．线路敷设 1.1 电缆干线应采用穿管埋地敷设，严禁沿地面明设和随地拖拉。 以免机械损伤和介质腐蚀。直埋时其表面距地面的距离不宜小于 0.7m ；在电缆上下辅以 50 ㎜厚软土或砂土，盖砖保护，并有明确标示。 1.2 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防 水。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘防水包扎，保持绝缘强度，不 得承受张力。 1.3 施工现场临时加工场的照明必须要设独立的控制开关和漏电断 路器，其漏电动作电流≤ 30mA 、 0.1s 高度应大于 2.4m 。 1.4 现场办公室、施工现场、施工通道、夜间警示照明灯具与地面 高度不底于 2.4m 、室外照明灯不低于 3m 。 2 、对配电箱和开关箱的要求 ，配电箱和开关箱选择及安装基本 原则是保证设备在正常和故障情况下，可靠分断电源，在漏电情况下 能迅速使设备和人员脱离电源。故应遵守以下几项原则： 2.1 箱内所采用的开关电器必须是合格产品，必须完整无损、动作 可靠，绝缘良好。 2.2 分配电箱内应设刀闸隔离开关，箱内的漏电断路器与配电线路 一一对应，其漏电动作值约大于开关箱，以确保在下级电箱故障不能 分断的情况下起到补充保护作用。 2. 3 手动开关电器只许用于小容量的用电设备 (5 ． 5KW 以下 ) 和 照明电路。容量大于 5 ． 5KW 的动力设备，尤其是电动机电路，因手 动开关通断电速度慢，容易产 生强电弧，灼伤人或电器，故采用自动 开关或接触器等进行控制。 2. 4 配电箱在材质上的要求：施工现场严禁木质材料制作配电箱， 故宜采用带锁金属制品或玻璃钢制品制作的标准配电箱。 2. 5 配电箱内部开关、电器安装要求： 配电箱、开关箱及其内部开关箱电器的所有正常不带电的金属部 件均应作可靠的保护接零，保护零线必须采用标准的绿／黄双色多股 铜芯线，通过专用接线端子板可靠连接，与工作零线区别标识。大容 量设备电缆和进出电箱主电缆，必须焊接或压接线鼻子再与开关或端 子板连接。 箱内电器安装常规是左大右小，大容量的控制开关，熔断器在左 面，右面安装小容量的开关电器。 2. 6 电缆（线）进出配电箱、开关箱，应下进下出；进、出口处加 强绝缘，并将导线卡牢固。使其美观安全，禁止从箱体的左、右、上 方进出线。 2.7 配电箱、开关箱必须防雨，防尘，箱体应严密、端正，箱门开 关松紧适当，便于开关；必须有门锁；端子板一般做在箱体配电板下 部或箱内底侧边，并应分别标明“ N ”“ PE ”。 2.8 配电箱、开关箱应在箱门上清晰地标注其编号、名称、用途、 责任人，并作分路标志，箱门内应贴上相应的控制线路图。所有配电 箱、开关箱均应配锁，专箱专用。箱面上清晰地标注《有电危险》警 示符号标志。 2.9 配电箱、开关箱的操作要求： ①操作者必须持证上岗，并掌握基本的安全用电知识和使用性能 ，熟悉有关开关电器的正确操作方法。操作者上岗时应按规定穿戴合 格的绝缘劳保用品，并检查确定开关箱及控制设备、线路和保护设施 完好后，方可操作。 ②通电后发现有翁翁声而电机不转动，则应立即拉闸断电，请专 业电工进行检查，待消除故障后，才可重新操作。 2.10 配电箱、开关箱的维修技术措施： ①配电箱、开关箱应每月检查一次，并做好定期与巡检的检查维 修记录；在维修时必须将前一级的相应电源开关拉闸断电，并悬挂停 电检修标志牌。同时还必须验电，确定无电后方可维修。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.3 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
销售订单相关生产的结果分析 ÊÕÈë ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ×¼±¸½ð ÔÚ²úÆ· ½á¹û·ÖÎö ¼Æ»®/ʵ¼Ê ÊýÁ¿ ͳ¼Æ ¹ÜÀí±ÈÂÊ ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿20:×é¼þ A Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ C ·¢Æ± ¹ºÖö©µ¥ ×é¼þ D Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ A ʵ¼Ê³É±¾ »ã×Ü ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ¼Æ»®³É±¾ 结果分析为下列目的评估长期销售订单项目： · 管理会计(CO-PC) 结果分析显示每个销售订单项目的下列数据 - 总计划值（即，计划成本，计划销售收入，计划利 润或计划损失） - 当前期间已发生的实际成本和销售收入 - 更改已发生的实际成本和每个期间的实际销售收入 通过结果分析计算的数据在销售订单项目中的将作成 本要素类型的结 果分析成本要素的次级成本要素项下更新并可随时在 信息系统中分析。 参见： 信息系统简介 · 获利能力分析 (CO-PA) 结果分析可按期间的每个销售订单项目计算下列值， 不管其评估方式如何： - 预计销售收入，即与已记帐到该销售订单项目的实 际成本相应的 销售收入 - 损失准备金，即与该销售订单项目计划损失相同的 准备金 - 销售成本，即可以作为该销售订单项目已实现的销 售收入支出而对 待的成本 在执行基于销售收入的结果分析时，根据到期已实现 的实际销售收入计 算销售成本。 可以将此数据传送到获利能力分析。必须确保通过需 求等级中的结算参 数文件，建议在包含相关数据的结果分析成本要素的 结算规则中使用 PA 结算结构。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
测 量 分 析 改 进 1 目的： 规划测量、分析和改进相关的质量系统，持续生产客户非常 满意的产品。 2 范围： 包括产品、生产过程、质量管理系统的测量、分析及改善活 动的系统规划。 3 作业内容： 3.1 策划： 公司管理层规定、策划并实施所需的测量、监控活动，以确 保符合规定要求和获得改进，且应包括确定需求、使用场合， 相应的方法包括统计技术。 3.2 测量和监控 3.2.1 顾客满意度测量和监控：(参照《客户满意度测量程序》) 业务部每定期进行客户满意度调查，并对其结果总结及分析， 作为客户对本公司各项管理的衡量指标之一。 3.2.1.1 业务部在调查前要填写调查计划，交总经理批准。 3.2.12 调查可采用走访、传真、E-MAIL 或电话询问等方式进行， 结果记录在“客户满意度调查表”中。 3.2.1.3 业务部对调查结果进行统计，必要时应按《纠正和预防措施 管理程序》进行处理，并将信息反馈给顾客。 3.2.2 内部审核：建立《内部审核管理程序》，内容包括： 3.2.2.1 依据审核活动和区域的状态和重要性，及以往评审等因素， 本公司规定每年一次进行定期审核，另依据客户投诉情况， 总经理或管理代表指示执行不定期内部审核，并规定审核范 围、频次和方法。 3.2.2.2 审核由被审核工作无关的人员进行。 3.2.2.3 规定实施审核的责任和要求，以确保审核的独立性，记录结 果向管理层报告。 3.2.2.4 管理层对于评审中发现的问题要求相关部门及时采取纠正 措施。 3.2.2.5 审核组长指派审核员跟踪纠正措施的实施并确认。 3.2.3 质量管理体系过程的监控和测量。 3.2.3.1 通过日常工作中各项报表的审核、批准，以及 QC 的巡查， 对过程进行监控。 3.2.3.2 通过统计分析、评定质量目标的达成率，来监控和测量各重 要过程的能力。 3.2.3.3 对过程计划达成能力的控制,依相关程序文件规定执行. 3.2.3.4 对质量管理体系过程监控和测量实施中发现的问题依《纠正 与预防措施程序》执行。 3.2.4 产品的测量和监控： 3.2.4.1 QC/QA 根据《来料检查品质计划》和《最终检查品质计划》 对产品进行检验。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
smt 涂料工业结构分析及结构调整建 议 摘要：介绍了我国涂料目前的发展状况及涂料工业发展面临 的主要问题，提出了利用高新技术推进涂料工业结构调整的指导 原则及实现目标，探讨了结构调整的重点工作和任务，建议采取 涂料企业准入制，保护知识产权，加大科技投入，企业做大做强 的战略发展思路。 关键词：涂料工业；高新技术；结构；调整；战略 1、我国涂料行业发展概况 据国家统计部门公布的数据，我国涂料行业 2004 年总产量 达 298.15 万 t，比 2003 年增长 23.45%，标志着我国涂料行业 登上了一个新台阶。1915 年，上海开林油漆厂的创办，开创了 中国涂料工业发展的历史，但直到 1980 年，我国涂料年产量才 达 50 万 t 到 100 万 t，整整用了 14 年；但 2002 年，我国涂料 年产量就达 201.57 万 t，首次超过日本，成为世界第二大涂料生 产国，只用了 8 年光阴；而从 200 万 t 到近 300 万 t 的年产量， 只花了两年时间，创造了世界涂料发展史上的奇迹。 自上世纪 90 年代，我国涂料品种结构发生了根本改变。合成 树脂涂料占 60%以上，从油性漆时代进入合成树脂涂料时代。 进入 21 世纪，我国合成树脂涂料比重已占涂料的 80%以上，赶 上并接近工业发达国家。据国家主管部门统计，我国建筑涂料产 量占涂料总产量的 49.7%，工业保护涂料占 14.6%，粉末涂料 占 11%，车用涂料占 6.3%，家具涂料占 13.3%，卷材涂料占 2.2 %，其他涂料占 2.9%。 由于涂料最佳销售半径一般不超过 500 公里，因此，对世界涂料 进出口总量有一定限制，在本世纪头 5 年，我国涂料年均进出口 量为 35~40 万 t，进出口销售总额为 8000~10000 万美元，已成 为世界涂料进出口额的大国，仅次于美国、日本和德国，成为世 界第 4 大涂料进出口的国家。 进入 21 世纪后，我国涂料行业的产品进一步向其具有科技优 势及经济优势的企业和地区集中。从涂料产量的地域分布来看，2 004 年长江三角洲地区的涂料生产量为 114.64 万 t，占全国涂料 总产量的 38.45%；珠江三角洲为 83.39 万 t，占全国的 27.97%；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00