设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
冶金企业炼铁单元隐患排查策划（分配）表 一、 高炉区域.......................................................................................................2 (一) 主控室......................................................................................................2 (二) 高炉炉前....................................................................................................6 (三) 高炉水煤...................................................................................................16 (四) 高炉槽下...................................................................................................20 二、 除尘..........................................................................................................23 三、 TRT 发电 ......................................................................................................24 四、 高炉冲渣......................................................................................................29 五、 高炉供料......................................................................................................32 六、 喷煤系统......................................................................................................35 七、 热风炉........................................................................................................39 八、 铸铁机........................................................................................................47 九、 点检维护......................................................................................................55 十、 检修作业......................................................................................................56 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：炼铁单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 高炉区域 (一) 主控室 1 作 业 人员 观察风口未注意 平台地面 其他伤 害 确认安全行走 四 √ A √ B 2 作 业 人员 查看原燃料未抓 牢、站稳 其他伤 害 查看原燃料确认环境，抓牢扶手并 站稳 四 √ A √ B 3 作 业 人员 取铁样工具、模 具潮湿、未预热 灼烫 取铁样提前预热工具 四 √ A √ B 4 作 业 环境 巡视炉体设备风 向不好 中毒和 窒息 巡视炉体设备时必须两人并携带一 氧化碳报警仪，观察风向，选择合 适的巡检路线。 三 √ A √ B √ C 5 作 业 人员 煤气区域作业不 携带煤气报警仪 中毒和 窒息 必须携带煤气报警仪 三 √ A √ B √ C 6 作 业 人员 休风更换风口不 倒流 中毒和 窒息 更换风口必须先倒流 四 √ A √ B 7 作 业 人员 打窥视孔站位不 当 灼烫 确认安全站位 四 √ A √ B 8 作 业 人员 炉顶通蒸汽，操 作蒸汽正对阀门 灼烫 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 四 √ A √ B 9 作 业 人员 捅风口不戴防护 眼镜 灼烫 必须带护目镜 四 √ A √ B 10 安 全 管理 煤气、氧气管网 内部动火，未有 效切断、未检测 管 网 内 气 体 浓 火灾、 其他爆 炸 煤气、氧气管网内部动火，必须有 效切断、必须检测管网内气体浓度， 并随身携带检测报警仪器、严格执 行煤气设施动火作业票、盲板确认 二 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.04 MB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
- 1 - 附录一：作业活动和设备设施类隐患排查清单 一、氧化铝行业 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 1、公共部分 1、制定《原料车间安全检修规程》； √ 2、制定起重设备月度检修计划； √ √ √ 每月 3、定期对起重设备进行专项检查； √ 每 月 √ √ √ √ √ 4、落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 √ √ 5、从业人员上岗前进行三级安全教育培训，每年接受安全知识、起重作业专业 知识培训，考试合格办理特种作业证后方可上岗； √ 6、对从业人员进行设备基础知识、安全教育培训，强化安全责任教育； √ 7、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 8、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，立即送医； 9、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 基 础 管 理 10、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装牢固可靠 √ 每 周 √ √ √ √ 1 吊装 设备 起重设 备 二 级 分 厂、 车 间、 班组 岗位 厂 长、 车间 主 任、 班长 11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩； 现 场 管 理 √ 每 日 每 月 每 月 半 年 √ 季 度 每年 1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 √ √ √ √ 2、班组每 2 小时疏水一次，异常情况及时处理 √ √ √ √ 3、班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 √ 每 日 √ √ √ 4、年检符合特种设备使用要求 √ √ √ 5、压力容器安全培训 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ √ √ 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 √ √ √ √ 7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 √ √ √ √ 8、阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 √ √ √ √ 2 压力 容器 储气罐 三 级 车间 车间 主 任、 班长 9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。 现 场 管 理 类 √ 每 日 √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 3 安全 工器 具 安全工 器具 一 级 公 司、 分 厂、 总经 理、 厂 长、 2、使用人员必须经安全工器具相关知识培训； 基 础 管 理 √ 每 半 年 √ 每 年 √ 每年 - 2 - 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 3、定期对安全工器具外观专项检查 √ 每 月 √ 每 月 √ 每 月 √ 每月 4、定期对安全工器具校验专项检查 √ 每 年 √ √ 5、编制物体打击、触电、高处坠落应急预案并定期组织演练； √ 每 月 √ 每 年 √ 每年 车 间、 班组 岗位 车间 主 任、 各班 班长 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜。 现 场 管 理 √ 每 日 √ 每 月 √ 每月 1、操作高处阀门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、牢固； √ 每 日 2、高处作业必须使用校验合格的安全带； √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 3、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管； √ 每 日 4、定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 5、根据受伤人员情况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就医； 现 场 管 理 类 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 6、槽顶加装不低于 1、2 米的护栏，悬挂警示牌； √ 每 月 7、高空作业将工器具放入工具袋内； √ 每 日 8、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造必须牢固、可靠； √ 每 日 9、定期组织人员体检； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 4 高空 作业 高空作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ 每 年 √ 每年 1、制定《溶出车间运行规程》和《溶出车间检修规程》，严格按照操作规程步 骤操作； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 2、开具动火工作票，动火现场配备消防设施； √ 每 日 3、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线； √ 4、定期对电焊机外观进行检查； √ 每 月 √ 季 度 √ 季 度 √ 每年 5、作业人员必须经安全教育及金属焊接相关知识培训； √ 6、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现 场处置方案，定期组织事故演练； √ √ √ 5 动火 作业 动火作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 7、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练； 基 础 管 理 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：9.56 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
作业活动清单 单位：原粮部 序 号 作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 设施单位 活动频率 备注 初检 引导送粮车辆进入待检区 验粮区 根 据 送 粮 车 辆，大约 35 次/天 开启扦样机，进行扦样 扦样完毕，引导送粮车辆进行暂 停区 化验室内扦样器接收扦样小麦 打开除尘系统 1 拔掉赌板，开动振动筛将小麦初 清，放入包装袋待检 指挥送粮车过磅 2 过磅 指挥过完磅的送粮车至卸粮区 大约 35 次/天 送粮车停好后，打开车厢后门， 启动液压翻板卸粮 在中控室开启刮板绞龙及提升 机，启动液压翻板将运粮车慢慢 抬起进行卸粮。原粮有卸粮口进 入卸粮坑， 取卸下的小麦送化验室进行复检 粮食卸完后放下液压翻板车 3 卸粮 引导卸完小麦的车辆到过磅处过 磅 卸粮区 大约 35 次/天 打开卸粮坑入口，自然通风 10 分 钟。 穿戴好防护用品，扎好安全带。 由扶梯进入卸粮坑，对坑内积累 的杂质进行清理。 4 清理卸 粮坑 清理完毕后，由扶梯上来，并关 闭入口盖。 卸粮坑 1 次/月 根据原粮类别在中控室打开相应 麦仓控制阀门。 开启提升机，原粮经提升机依次 通过清理筛、振动筛等清理设备 进行初清 5 初清 经过初清后的原粮按品质入相应 毛麦仓暂存。 原粮初清理 车间 开 机 后 持 续 进行 在提升机停机状态下，打开提升 机观察口 6 提升机 检修作 业 依次检查皮带跑遍，松紧情况； 检修工 1 次/月 有 异 常 情 况 立 即 进 行维修。 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 作 业 活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 开启自动配麦器 根据配比方案打开相应麦仓阀门使 各类小麦进入相应输送机 1 配麦 巡检：检查是开错麦仓 检查输送机运转情况 检查麦仓阀门完好情况 麦间 开机后不间断进行 开启罗茨风机、提升机 2 风选 配好的小麦通过绞龙进入提升管道 进行风选 麦间 开机后不间断进行 配好的小麦通过去石机去石，开机 前检查筛面和风机内有无异物 开机：先开风机，再开风门，然后 启动去石机，风机启动时，应关闭 风门，待风机启动正常后，打开在 筛体上的主风门 进料：空运转，若无异常即可进料 进料后：首先调节进料装置，使流 量正常、稳定；调节风门使筛面上 物料保持微沸状 3 去石 停机：应先停止进料，随即关闭去 石机和风机，最后关风门 麦间 开机后不间断进行 4 磁选 通过管道中安装的强磁去除磁性金 麦间 开机后不间断进行 畚斗螺丝紧固情况；电机是否有 异常。清理提升机机座。 作业完毕清理现场 作业前准备，办理有限空间作业 证，穿戴好劳动防护用品。 先上仓顶打开仓盖，再打开仓底 检查孔，通风 15 分钟。 有仓顶入口进入仓内进行清理作 业。 7 钢板仓 清理 清仓完毕后，由仓顶入口处出去， 结束作业。 钢板仓 1 次/3 月 更 换 小 麦 种 类 时 进 行清仓。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
********烟花爆竹有限公司隐患排查治理清单 基层组织 检查 公司检查 序号 风险点 主要危险源 可能导致的 事故 典型控制措施 危险级 别 保 管 员 周 期 公 司 周 期 一、厂区 （一）防雷、防静电设施 雷击 雷雨天击到人 张贴警示标志，禁止人员靠近 三 √ C 01 避雷针 失效 火灾、爆炸 定期检测 三 √ C 02 避雷网 连接部位断裂 火灾、爆炸 定期检查、检测 三 √ C 03 静电释放 球 失效 火灾、爆炸 定期检测，加强日常巡查 三 √ C （二）消防设施 储水不足 应急时不能有效 抑制事故的发生 日查水位，不足时要及时补水 四 √ A 冬季结冰 应急时不能有效 抑制事故的发生 冬季采取保温措施 四 √ A( 冬 季) 04 消防水池 人员坠落 溺淹 张贴警示标志，禁止人员靠近 三 √ A 05 灭火器 灭火器压力不足 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 加强日常巡查，不足时要更换灭火器，备足备用灭火器 四 √ A 灭火器超期未检测 不能正常使用， 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 定期检测，备足备用灭火器 四 √ A 水枪、水带部件不齐全 不能正常使用， 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 加强日常巡查，备足备用配件 四 √ A 进水管漏气 消 防 泵 无 法 引 水，不能抑制火 灾的发生 定期发动消防泵，确保消防泵的正常使用 四 √ A 燃油不足 消防泵无法使用 加强日常巡查，备足备用燃油 四 √ A 06 消防泵 进水口、出水口无垫圈 消防泵无法使用 定期发动消防泵，确保消防泵的正常使用 四 √ A 07 铁铲 配备不足或丢失 应急时无法抑制 事故的发生 备足备用铁铲 四 √ A 08 消防沙 结块 应急时无法抑制 事故的发生 定期松动消防沙，防止结块 四 √ A （三）厂区以及周边环境 09 杂草 未清理 火灾 定期清理厂区杂草 三 √ A 不畅通 应急时无法抑制 事故的发生 张贴“消防通道”警示标示，严禁占用消防通道 三 √ A 10 消防通道 车辆超速行驶 撞伤人员 张贴“限速”警示标示，门卫提醒进入车辆减速行驶 三 √ A 11 院墙、仓库 墙体 裂痕、倾斜 砸伤人员 发现裂痕、倾斜要及时补修 三 √ A 损坏 火灾 1.加强库区视频监控设施的安全维护、检测、巡查、记录；2.操 作人员应熟知掌握视频监控；3．摄像头线路保持完好畅通； 三 √ A 12 监控系统 电线老化、短路 火灾 1.加强库区视频监控设施的安全维护、检测、巡查、记录；2.操 作人员应熟知掌握视频监控；3．摄像头线路保持完好畅通； 三 √ A
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
生产现场类隐患排查清单 专业 检查 例行 检查 综合 检查 区队 车间 公司 序 号 名称 危险源或潜在事件 穿 孔 组 爆 破 组 铲 装 组 运 输 组 检 修 组 矿区 矿管 办 安丘 山水 管理措施 严禁酒后上岗。 现场查看 日 周 1.召开班前安全会议。 现场查看 周 旬 2.每季度进行一次安全技术培训。 资料查阅 季 季 个体防护 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 现场查看 日 未对钻机及附属设施进行检查。 管理措施 作业前对钻机及附属设施进行安全检查。 现场查看 日 1.人工或用挖掘机清理险、浮石。 现场查看 日 周 2.边坡边缘设防护网。 现场查看 日 周 1.作业前进行边坡安全检查。 现场查看 日 周 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业。 现场查看 日 周 工程技术 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。 现场查看 日 周 管理措施 非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。 现场查看 日 1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。 现场查看 日 2.钻机长时间停机，切断电源。 现场查看 日 1.使用安全绳。 现场查看 日 周 2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。 现场查看 日 周 工程技术 钻机外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离不小于3m。 现场查看 日 周 1.对行走路线进行安全检查。 现场查看 日 周 2.有人引导和监护，履带前后不能有人。 现场查看 日 周 1.矿山入口处设置爆破告知。 现场查看 日 周 旬 月 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志。 现场查看 日 周 旬 管理措施 遇恶劣天气，停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。 现场查看 日 周 旬 1.严禁酒后上岗。 现场查看 日 周 2.穿防静电工作服。 现场查看 日 周 3.严禁携带点火物品、手机。 现场查看 日 周 1.持有爆破作业人员许可证。 资料查阅 旬 月 2.组织召开班前安全会议。 现场查看 周 旬 个体防护 安全帽、防护鞋。 现场查看 日 周 1.避炮屋采用移动式，尺寸为2m×2m×1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 现场查看 周 2.避炮屋上方加防冲击设施。 现场查看 周 1.避炮屋设在冲击波危险范围之外。 现场查看 日 周 2.位置和方向能防止飞石和有害气体的危害。 现场查看 日 周 3.通往避炮屋的道路无任何障碍。 现场查看 日 周 排查方法 管控措施 工程技术 管理措施 培训教育 工程技术 管理措施 培训教育 工程技术 管理措施 管理措施 管理措施 管理措施 爆破作业环境不良。 爆破员不具备上岗条件。 未建立避炮掩体或避炮掩体的位置 不正确。 钻工不具备上岗条件。 作业环境不良。 作业时非操作人员在附近逗留。 钻机发生故障时未及时停机维修。 在坡面角大于30°的坡面上作业。 钻机行走时，距坡顶线近。 作业前 准备 穿孔 行走 爆破准 备 1 2 3 1 责 任 单 位 矿 区 风 险 点 等 级 黄 穿 孔 作 业 作 业 活 动 3 0 1 生产现场类隐患排查清单 AQSSK- 单位： 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 作业步骤 班组 编 号 类 型 名 称
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 二 车间 检查炉底、干渣坑 炉底存在积 水，干渣坑 存在积水 设置专用干 渣坑，炉底 按照角度砌 筑，便于排 水，设置合 理的排水 沟，铁罐线 路规范设置 作为危险区 域进行管理 。及时点 检，保持干 燥，现场设 置警示告知 牌，人员不 准逗留和靠 近。 开展安全警 示教育，职 工禁止靠近 携带煤气报 警仪、测温 枪、防护服 、手套、安 全帽、口罩 、防护鞋。 四 车间 高炉本体、风口区 观察，炉前观察出 铁。 高炉本体开 裂，巡视炉 体设备风向 不好，不携 带煤气报警 仪，取铁样 工具、模具 潮湿、未预 热，炉体煤 气泄漏。 高炉本体开 裂及时焊 补，各梯架 平台设置可 靠护栏，炉 体平台安装 煤气报警 器，设置安 全通道，风 口及时更换 。 注意观察， 上下梯架平 台站稳抓 牢，煤气区 域作业两人 以上签字确 认，取样使 用工具预热 后使用，跨 越渣铁沟走 安全通道。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教 育，每年举 行两次安全 考试，开展 应急预案演 习。 煤气报警仪 、防护服、 安全帽、手 套、口罩、 防护鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 2 高炉休 风 三 车间 炉顶通蒸汽，停止 富 氧 、 喷 煤 ， 减 风，切煤气，开大 放散，关闭煤气切 断阀，减风到零， 开倒流，关煤气蝶 阀，开爆发孔，堵 风口。 富氧管道未 插盲板，料 面熄火，风 口未堵严， 开爆发孔时 风口区有人 作业，大放 散未有效锁 止。 现场设置煤 气报警器， 大放散设置 连锁，爆发 孔安装点火 枪。 插盲板签字 确认，开爆 发孔时风口 区域清场， 堵风口严密 。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教 育，每年举 行两次安全 考试。 防护服、安 全帽、手套 、口罩、防 砸皮鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 四 车间 1. 高炉休风后进 行，用倒链将火管 固定好，卸下拉杆 倒链固定不 好或使用吨 位不对 需要安全性 高的倒链 做好站位， 设立安全监 护； 起重安全培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 2. 放倒链，卸下 火管，吊离工作平 台，清理法兰 使用工具不 当 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 明确站位位 置、设监护 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 3. 用大钩落下风 口小套，堵泥 漏水喷溅热 熔焦炭 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 检查有无漏 水 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 高炉本 体生产 现场巡 视 一、高炉车间 1 炉前更 换火管 、风口 小套作 业 3 四 车间 4. 将小套装入中 套内，用平顶打严 （注意不要打偏） 使用工具不 当 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 顶的要严密 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 1、确认残铁罐配好 对正，残铁沟畅通 铁线无罐， 铁水放到铁 线上 残铁沟保证 安全需要， 做好封闭 戴好面罩； 选好站位 防烧烫伤培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 2、吊起残铁沟盖板 吊装指挥不 当，盖板脱 落或钢丝绳 断，造成坠 落伤人 起重机械保 证吨位及安 全需要 站位正确、 专人操作 起重安全培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 3、确认好残铁眼， 用残铁机打开 吊装残铁口 开口机站位 不当 起重机械保 证吨位及安 全需要 站位正确、 专人操作 防机械伤害 培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 三 车间 4、放到后期小流动 时，可用氧气烧， 直到渣铁放净 使用氧气不 当 氧气、氧气 管保证，做 好喷溅防护 站位保持安 全 氧气安全使 用培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 三 车间 1. 在作业之前 铁口煤气火点着 火，先用CO报警仪 测量周围环境煤气 含量，煤气超标需 专业人员监护 未采取垫板 灼烫；煤气 中毒 保证耐火泥 质量，减少 修补 携带好煤气 报警仪 防煤气中毒 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 2检查铁口下沿主沟 侵蚀情况， 站位不当 保证耐火泥 质量，减少 修补 设立安全监 护 烧烫伤培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 3、用液压炮将泥套 压实 站位不当， 没有瞭望启 动泥炮 保证耐火泥 质量，减少 修补 做好安全站 位、设监护 防机械伤害 培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 1. 行车操作前 关好楼梯和安全 门，确认后送电 未关好安全 门 选取安全可 靠天车 使用好警 铃； 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 放残铁 作业 铁口泥 套修补 作业 4 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：202 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 氯碱行业行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系细则（框架内容） Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 0 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 全员落实.........................................................................4 4.2 安全管理一体化...................................................................4 4.3 激励约束.........................................................................4 4.4 完善制度.........................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................4 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................5 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 编制排查项目清单.................................................................5 6.2 制定排查计划.....................................................................6 6.3 隐患排查.........................................................................6 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理.............................................................................9 8 隐患排查治理效果.....................................................................9 9 持续改进.............................................................................9 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：189 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 1 冷却塔 作业 三 保障车间 冷却塔点检及检修 进入冷却塔 前应停电挂 牌，确保风 机不带电运 行，风机扇 叶不甩断。 设置安全护栏 定期检查风机扇叶。 检修前确认风机已停 止才能作业。 三 保障车间 制冷机巡检 制冷机高温 溶液管道及 蒸汽管道泄 漏。 添加溴化锂溶液时戴 好防护眼镜、防护手 套。 三 保障车间 制冷机巡检 煤 气 制 冷 机 区 域 煤 气 管 道 、 设 备 腐 蚀 、 老 化 ， 煤 气 泄 漏 造 成中毒 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 三 保障车间 添加溴化锂 溶液溅出， 造成灼烫 设置安全通道 蒸汽阀门应缓慢开 启， 以免蒸汽烫伤。 制冷机真空泵抽真空 时， 上下抽气阀动作 时应缓慢， 以免溴化 锂泄漏伤人。禁止触 摸高温溶液管道。 四 保障车间 生物脱酚巡检 盖 板 翻 落 或 缺 失 ， 人 踩 踏 ， 掉 入 水 中造成伤害 缺氧、厌氧池顶部预 留孔设置护栏及盖板 。 执行《高空作业票》 《有限空间作业票》 的要求。2米以上高空 作业选好安全点，挂 好安全带。严禁踩踏 池、井上的栅栏格子 。巡检时精力集中， 上下走梯抓好扶牢。 定期年检、做好日常 检修维护。 四 保障车间 生物脱酚加药 加 药 时 被 药 剂灼烫 设置紧急清洗喷淋设 备及防喷溅装置。 加强对酸、碱储罐、 管道点检、维护。 三 回收车间 鼓风机巡检 鼓风机运行 时煤气管网 泄漏。 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。 责任单 位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每 序号 2 制冷机 作业 3 生物脱 酚作业 鼓风机 作业 4 三 回收车间 鼓风机倒换、维修 风机倒换导 致压力波动 时上升管冲 盖、煤气泄 漏 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。倒换风 机时周边区域及焦炉 区域禁止检修， 区域 内闲杂人员疏散， 监 控区域内一氧化碳含 量， 作业人员站在上 风侧，必要时佩戴空 气呼吸器进入现场。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式煤 气检测报警仪。风机 房等相对封闭区域人 员不能撤离的， 应配 三 回收车间 初冷器巡检 初冷器煤气 泄漏 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器、 灭火器、防雷等设施 。 检查初冷器前后煤气 管网及附件无泄漏。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式一 氧化碳检测报警 仪，紧急情况下必须 穿好空气呼吸器。开 停工前检查确认， 各 处阀门开关处于正常 位置。检查各处阀门 开关是否处于正常状 三 回收车间 初冷器切换、维修 初冷器切换 、清扫被蒸 汽灼烫 严格落实设备切换操 作票，缓慢开关蒸汽 阀门，防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器巡检 容器爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周 围宜用氮气保护， 绝缘箱保温应采用自 动控制； 绝缘箱温 度设自动报警并与电 捕焦油器联锁停机。 电捕焦油器应设连续 式自动氧含量分析 仪， 并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含 氧量超过1%时报警， 超过2%自动断电； 电捕焦油器位于鼓风 机后时， 应设泄爆 装置。电捕焦油器冷 凝液下排管的扫汽 管， 应设两道阀门 日常检查电捕焦油器 无泄漏。插煤气盲板 、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合 格。佩戴长管式防毒 面具方可进入检修。 严格落实设备切换操 作票，开关蒸汽或喷 洒液防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器倒换、 维修 电捕焦检修 煤气浓度超 标 检修前电捕焦进出口 用盲板阀有效切断。 检测电捕焦内一氧化 碳含量（≤24ppm） 、氧含量（19.5%- 23.5%）。 检修作业时执行《盲 板抽堵作业票》、《 有限空间作业票》、 《动火作业票》要 求，并有专人监护。 鼓风机 作业 5 初冷器 作业 6 电捕焦 油器作 业 4
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：151 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 1 进入原棉垛取样 棉垛坍塌 四 物体打击 2 2 开包取样 开包作业时防护不到 位 四 物体打击 3 3 操作原棉杂质分 析机 原棉杂质分析机正常 运行过程中或未停稳 状态下，打开防护罩 清理或操作运转部位 挂花、缠花 五 机械伤害 4 4 指挥调度配棉排 包 配棉排包时，不注意 避让运包车辆 四 车辆伤害 5 5 推包、掀包时用力不 当,棉包倒地 四 物体打击 6 6 推包行走过快，未能 及时避让行人和车辆 四 车辆伤害 7 7 开包 棉包铁丝、扎带捆绑 不牢绷开，清花车工 开包作业时防护不到 四 其他伤害 8 8 开车前检查 开车前未进行设备防 护、安全联锁检查及 周边环境检查 四 机械伤害 9 9 清理轴头缠花 交接班、抓棉机换区 时，不按时清洁轴头 缠花 四 火灾 10 10 开车 开车时未发出开车信 号或指令，未观察周 边人员动态 四 机械伤害 11 11 成卷机棉卷生头 作业 成卷机棉卷生头作业 不使用拳背 三 机械伤害 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 风险点 作业步骤 编 号 类型 序 号 名称 名称 棉 检 工 序 操作 及作 业活 动 推包 12 12 设备打手正常运行过 程中或未停稳时，私 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 二级 机械伤害 13 13 设备正常运行过程中 私自打开电箱违规操 作电器设施 四 触电 14 14 作业场所产生粉尘 三 其他伤害 15 15 作业场所产生噪音 三 其他伤害 16 16 作业场所高温 三 其他伤害 17 17 1、高速运转的打手 开松过程打击金属块 、丝、石块、硬棉块 等杂物，打击摩擦产 生火花；2、硬棉块 、缠花进入风机，与 高速运转的风机页扇 打击或与风机蜗壳之 间摩擦产生火花；3 、棉包内的绳子、石 头、布条等杂物与打 手或风机页扇打击摩 擦起火。 二级 火灾 18 18 1、设备高速运转部 位与墙板、尘棒等部 位塞花或摩擦打火； 2、原 料缠绕高速运转打手 、罗拉等轴头，摩擦 发热着火； 三 火灾 19 19 金属火星探测装置失 灵漏检，导致火警漏 检进入下道工序着火 四 火灾 清 花 工 序 操 作 及 作 业 活 动 清花机操作 巡回检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.7 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
排查周期/每 月 1 工商营业执照、体系认证证书、消防验收文件等并在有效期内 2 主要负责人和安全管理人员安全合格证书，并在有效期内 3 建立安全生产委员会，安全生产委员会每季度至少召开一次会议，健 全安委会成立文件，以安委会名义发布的文件，安委会会议通知、纪 要、签到。（涵盖职业健康相关职责） 4 依法设置安全生产管理机构、配备至少2名以上专职安全生产管理人 员，明确职责；健全安全管理人员任命文件，安全组织机构、消防安 全管理、职业健康管理网络图。 5 成立消防安全、职业健康领导小组和三级工会安全生产监督管理机 构，建立安全管理人员台账、 6 建立、健全安全生产责任制度，实行全员（各岗位、部门）安全生产 责任制，符合国家有关规定和要求。 7 企业各级各部门层层签订安全责任书（总经理与各部门负责人；各部 门负责人与各班组；各班组长与员工）。 8 安全生产 管理制度 企业应建立健全：安全生产会议管理制度、安全生产费用提取和使用 管理制度、安全教育培训制度、特种作业人员安全管理制度、特种设 备安全管理制度、劳动防护用品管理制度、安全防护设施设备管理制 度、安全生产检查制度、危险作业审批制度、安全事故隐患治理排查 制度、重大危险源管理制度、安全生产奖惩制度、安全事故管理制度 、工伤事故管理制度、职业病防治管理制度、职业病危害警示与告知 制度、职业健康监护及档案管理制度、职业病危害项目申报制度、天 然气使用安全管理制度、消防安全管理制度、消防器材安全管理制度 、危险化学品安全管理制度、易燃易爆场所管理制度、粉尘防爆管理 制度、厂内交通安全管理制度、女工和未成年人保护制度、风险评价 管理制度、领导现场带班制度、安全“三同时”管理制度、 相关方 安全管理制度、电气临时线审批制度、劳动合同安全监督制度、X射 线探伤安全管理制度、安全文明生产管理规定等 9 企业应建立安全规划和年度安全管理工作计划。 10 建立年度安全指标分解及考核（安全指标分解必须分解至各部门）。 11 企业主要负责人和安全管理人员接受培训,按规定取证，证件有效， 证件与实际岗位相符、证件符合国家有关规定和要求，按规定进行再 培训教育，培训教育学时足够。 12 企业主要负责人和安全管理人员具备与所从事的生产经营活动向适应 的安全生产知识和管理能力。 13 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安 全培训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。（新员工、特 种作业、中层及以上人员、班组长次/年、变换工种和四新、职业健 康教育次/年、全员次/年、复工、安全管理人员） 14 年度安全培训计划、培训讲义、试卷、成绩统计、培训签到、新员工 三级教育卡。 15 安措经费年度提取计划及使用台账 16 安全生产奖惩台账及奖惩文件（奖罚单） 17 规章、制度发放文件（发放表） 18 特种作业人员台账 19 缴纳工伤保险明细及发票复印件 20 事故控制指标、事故台账、事故报告表、事故结案处理表 21 相关方安全协议、相关方人员登记表、外来人员告知书 22 劳保用品发放标准、劳保用品发放台账 23 危险作业审批表（许可证） 24 企业三同时验收报告（预评价、验收评价、验收报告） 25 班组安全手册、班组安全点检表、自查隐患登记表、班组安全活动表 。 26 设备设施台账，安全操作规程，设备运行、检维修记录 三、基础管理类隐患排查清单 生产经营 单位资质 证照 安全生产 责任制 序号 排查项目 排查内容与排查标准 专项检查 安全生产 管理机构 及人员 规划计划 安全生产 投入 安全操作 规程 教育培训 安全生产 管理档案 基础管理 27 特种设备台账及检验表，特种设备运行、维修及维护保养记录，特种 设备应急救援预案，特种设备操作人员登记表及证书 28 防雷接地电阻检测记录； 29 手持电动工具、移动电器绝缘电阻检测记录 30 电气设备接地电阻检测记录； 31 应急救援预案发放记录及备案相关资料（备案回执） 32 应急预案培训、演练记录、演练总结 33 应急物资台账及维保记录 34 职业危害作业点台账 35 职业危害检测报告 36 职业健康查体报告 37 职业危害作业人员健康监护档案； 38 职业危害防护设备台账及维护保养记录； 39 职业病及疑似职业病处置记录； 40 职业危害因素申报回执 41 相关方有关安全资质和能力 42 承包商等相关方安全管理制度，明确相关方责任和义务 43 按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合同中约定各自的安全生产 管理职责等 44 未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等 相关方安 全管理 职业卫生 基础管理 安全操作 规程 应急管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
巡查 序号 名称 每 天 / 穿 孔 班 每 天 / 爆 破 班 每 天 / 运 输 班 1.严禁酒后上岗。 √ 2.严禁疲劳上岗。 √ 1.组织召开班前安全会议。 2.每季度进行一次安全技术培训。 个体防 护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对钻机及附属设施进行 检查。 管理 措施 作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。 √ 1.人工或用挖掘机清理。 2.配备通讯设备。 3.边坡边缘应设防护网。 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清 理险、浮石。 √ 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装 设备同时作业。 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 工程技 术措施 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志 。 1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人 。 √ 2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全 的 区域内滞留。 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故 障后方可继续作业。 √ 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 √ 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于 30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安 全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线 的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢 绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤 顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。 √ 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳 冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小 距离为3m。 √ 现场管理类隐患排查治理清单 日常检 风险点 管控措施 编 号 作业步骤 （检查项 目） 责 任 单 位 类 型 危险源或潜在事件（标 准） 2 名 称 风 险 点 等 级 管理 措施 孔网布置不符合要求。 管理 措施 管理 措施 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 生 产 科 黄 穿孔 3 1 作业 前准 备 行走 钻机发生故障时未及时停 机维。 人员在距操作面高度超过 2m作业或在坡面角大于30 °的坡面上作业时，未采 取安全措施。 钻机作业时非操作人员在 附近停留。 工程技 术措施 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 管理 措施 培训教 育措施 工程技 术措施 管理 措施 作业环境不良。 钻工不具备上岗条件。 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行 安全检查。 √ 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人 。 √ 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶 线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 1.矿山入口处设置爆破告知牌。 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志 。 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气 候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员 应立即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况 进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并 采取必要的安全防范措施。 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 1.持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 1.掩体结构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m×2m× 1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎 等）。 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩 体应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害 。 3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。 √ 1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、 杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护 。 √ 2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排 距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差 2%；发 现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不 得装药。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入 之前，可用非金属长杆处理。 √ 3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具 冲击、挤压。 √ 4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中 的导爆管、导爆索和电雷管引出线。 √ 5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药 量不符时，应及时报告。 √ 6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。 1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破 。 炮孔 填塞 3 爆破 准备 1 3 2 4 滕 州 中 联 红 爆 破 作 业 作 业 活 动 2 装药 管理 措施 装药过程不符合规程规定 。 管理 措施 炮孔不符合验收标准。 验孔 培训教 育措施 爆破员不具备上岗条件。 工程技 术措施 管理 措施 爆破作业环境不良。 管理 措施 管理 措施 工程技 术措施 未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确。 行走 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 未按照要求进行炮孔填塞 。 管理 措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：99.2 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
data.equip mentno data.name data.type data.spec data.location 编号 名称 类别 规格型 号 位号/所在 部位 ZBF01 往复抓棉机 专用设备 JWF1009 清花工序 ZBF02 重物分离器 专用设备 FA125A 清花工序 ZBF03 单轴流开棉机 专用设备 JWF105A 清花工序 ZBF04 多仓混棉机 专用设备 FA029 清花工序 ZBF05 主除杂机 专用设备 FA116-165 清花工序 ZBF06 除微尘机 专用设备 FA156 清花工序 ZBF07 异性纤维机 专用设备 FGY-100A 清花工序 ZBF08 梳棉机 专用设备 JWF1209 梳棉工序 ZBF09 并条机 专用设备 FA322B 并条工序 ZBF10 转杯纺纱机 专用设备 TQF268 转杯纺工序 ZBF11 打包机 专用设备 SFU-150 滤尘室 ZBF12 滤尘机组 专用设备 JYFL-27 滤尘室 ZBF13 回丝开松机 专用设备 HYFU866 回丝间 ZBF14 空调机组 通用设备 SCTY-245D 空调室 ZBF15 电动夹包车 通用设备 X350 车间内 ZBF16 电动托盘车 通用设备 T20 转杯纺工序 data.isspecialty data.organization data.remarks 是否为特种设备 所属单位 备注 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 1 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 1 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 1 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 2 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 2 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 2 否 转杯纺车间 风险点：清花工序 2 否 转杯纺车间 风险点：梳棉工序 10 否 转杯纺车间 风险点：并条工序 6 否 转杯纺车间 风险点：转杯纺工序 9 否 转杯纺车间 风险点：滤尘作业 2 否 转杯纺车间 风险点：打包作业 3 否 转杯纺车间 风险点：弹回丝作业 1 否 转杯纺车间 风险点：空调作业 3 是 转杯纺车间 风险点：叉车作业 1 否 转杯纺车间 风险点：叉车作业 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 名称 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 1 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 2 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 3 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 4 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 5 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 6 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 7 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 8 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 9 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 10 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 11 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 12 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 培训教育 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 危险源或潜在事 件(标准) 管控措施 风险点 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 13 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 应急处置 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 14 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 15 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 16 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 17 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 18 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 19 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 应急处置 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 20 放料 开启小仓下方斜 槽时，人员站位 距下料口太近 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 21 工完场清 未清点工具和人 员就宣布工作结 束、关闭仓门 安全管理 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 22 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 工程技术 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 23 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 安全管理 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 24 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 培训教育
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：216 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
日常检查 类型 公司级 序 号 名称 每半月 每月 每季度 工程技术 基础牢固 （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 工程技术 箱体完好 （√） （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 工程技术 箱体与门有静电跨接 （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 工程技术 确保接线盒完好 （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） 工程技术 确保接地 （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） 工程技术 传动装置完好 （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） 现场类隐患排查清单（设备设施类） 风险点 排查内容与排查标准 综合性检查 编号 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检查 项目） 危险源或潜 在事件（人 、物、作业 不牢固导致 其他伤害 2 配电箱 配电箱损坏 造成触电事 故 配电箱内无 静电跨界造 成触电事故 3 电动机风机 接线盒是否 完好 电动机、风 机是否接地 管控措施 每班/班 组级 车间级 1 设 备 设 施 类 扦 样 设 备 蓝色 原粮 部 1 基础 4 传动装置 传动装置是 否完好 5 扦样管 财产损失 工程技术 接线柱、引线无断裂，接线板不发 热；地线接地 （√） （√） （√） （√） 管理措施 岗位人员每天检查 （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 管理措施 划分区域，设置防护栏、无关人员禁 止入内 （√） （√） （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 管理措施 定期检查、维修 （√） （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 管理措施 每月检查 （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 个体防护 佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机 （√） （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 工程技术 穿钢管 （√） （√） （√） （√） 管理措施 定期检查线路 （√） （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 个体防护 佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机 （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 工程技术 穿PVC管 （√） （√） （√） （√） 管理措施 定期检查线路 （√） （√） （√） 培训教育 上岗前及班前会培训 （√） （√） （√） 个体防护 佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机 （√） （√） （√） （√） 应急救援 现场施救，打120 （√） 工程技术 设有捕鼠器 （√） （√） （√） （√） 管理措施 定期检查捕鼠器 （√） （√） （√） 基础 固定完好 2 设备主体 安装完整螺 丝齐全，各 零部件灵活 好用 3 油缸 不漏油 2 设 备 设 施 类 液 压 翻 板 机 原粮 部 1 6 电气线路 接线柱、引 线锈蚀、断 裂接线板无 发热 6 线缆沟 应采取防鼠 措施 4 电线电缆 应穿钢管管 或带钢筋骨 架的挠性管 敷设 5 信号线 应穿钢管管 或带钢筋骨 架的挠性管 敷设 蓝色 蓝色 橙色 蓝色 蓝色 蓝色
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：110 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 名称 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 1 领用电 焊机 领用不合格的电焊机 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 2 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 3 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 4 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 5 焊接对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 6 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 7 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 8 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 9 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 10 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范 安全管理 危险源或潜在事件(标 准) 管控措施 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤（检 查项目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 11 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 12 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 13 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 14 移动电 焊机 带电拖动电焊机 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 15 移动电 焊机 带电拖动电焊机 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 16 移动电 焊机 带电拖动电焊机 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 17 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 个体防护 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 18 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 19 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 20 焊接过 程 无焊工证人员进行电焊 作业 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 21 焊接过 程 无焊工证人员进行电焊 作业 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 22 焊接完 毕 未清理现场就离开 工程技术 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 23 领用气 瓶 领用不合格的气瓶 个体防护 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 24 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 25 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 26 气割对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 培训教育 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 27 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：72 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
名称 名称 名称 排查周期/ 排查周期/ 组织 组织级别(示例： 每季度/企业级) 排查周期/ 组 织 级 别 (示例：每 月 / 部 门 级) 级别 1.资质证 照 未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备 案）文件、涉及危险化学品的企业需要的安全 生产许可证等资质证照。 未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康 管理机构）。 未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理 人员），人员配备不足或所配备的人员不符合 要求等。 冶金等工贸企业未设有安全生产委员会等。 未按规定建立、健全安全生产责任制。 未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项 目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理 、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应 急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业 人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全 管理等。 未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主 要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活 动的安全操作规程等。 未按规定制定制度编制、发布、修订等制度， 或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订 等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效 或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规 定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检 查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式 、内容不明确，填写不规范等。 主要负责人和安全管理人员接受培训,按规定 取证，取证后按规定进行再培训教育，培训教 育学时够。 （√） （√） 生产单位主要负责人和安全管理人员具备与所 从事的生产经营活动向适应的安全生产知识和 管理能力。 （√） 按规定取证，证件有效，证件与实际岗位相符 、证件符合国家有关规定和要求。 （√） （√） 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育 、转岗、重新上岗等安全培训教育，安全培训 教育规定时间或内容符合要求。 （√） （√） 冶金、机械等企业未按国家相关规定提取安全 投入资金，其他行业企业未保证必要的安全投 入等。 安全投入使用范围或使用金额不符合要求等。 未按规定购买工伤保险等。 未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关 方不具备合格资质。 未按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合 同中约定各自的安全生产管理职责等。 未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管 理等。 未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不正 确等。 4.教育培 训 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 专业性检查 综合性检查 2.安全生 产管理机 构及人员 3.安全规 章制度 5.安全投入 6.相关方管理 7.重大危 险源管理 未按规定进行登记、建档、备案等。 未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警 系统不能正常工作。 未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防 护装备。 未按规定对个体防护装备实施有效管理。 未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全， 未申请变更等。 未按规定对危害因素进行检测评价，或检测评 价因素不全等。 未按规定在劳动合同中写明，检测结果未公示 等。 未按规定建立职业健康档案，未开展职业健康 体检，或体检结果未通知劳动者等。 未按相关规定将职业病患者调离原岗位等。 未按规定设置或指定应急管理办事机构，配备 应急管理人员，未按规定建立专兼职应急救援 队伍。 未按规定制定各类应急预案，未对预案进行有 效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进 等）。 未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行 评估和总结等。 未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未 按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理 等。 未按规定开展事故隐患排查工作。 未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患 治理不彻底等。 未按规定对事故隐患进行上报。 包括未对事故隐患进行统计分析等。 未按规定及时报告，并保护事故现场及有关证 据等。 未对事故进行调查、处理、分析等。 10.应急管理 11.隐患排 查治理 7.重大危 险源管理 8.个体防 护装备 9.职业健康
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.2 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 建立安全生产目标的管理制度和年 度目标。 2 明确目标与指标的制定、分解、实 施、考核等环节内容。 3 明确目标与指标的制定、分解、实 施、考核等环节内容。 4 按照安全生产目标管理制度的规 定，制定文件化的年度安全生产目 标与指标。 5 根据所属基层单位和部门在安全生 产中的职能，分解年度安全生产目 标与指标，并制定实施计划和考核 办法。 6 按照制度规定，对安全生产目标和 指标实施计划的执行情况进行监 测，并保存有关监测记录资料。 7 定期对安全生产目标的完成效果进 行评估和考核，根据考核评估结 果，及时调整安全生产目标和指标 的实施计划。 8 评估结果、实施计划的调整、修改 记录应形成文件并加以保存。 9 按规定设置安全管理机构或配备安 全管理人员；设置或者指定职业卫 生管理机构或者组织，配备专职或 者兼职的职业卫生管理人员。 排查标准 排查 内容 1.1目 标 1.2监 测与考 核 2.1组 织机构 和人员 基础管理类 序号 基础管 理项目 1.安全 生产目 标 10 根据规定和企业实际，设立安全生 产领导机构。 11 安全生产领导机构每季度应至少召 开一次安全专题会，协调解决安全 生产问题。会议纪要中应有工作要 求并保存。 12 建立、健全安全生产责任制和职业 病防治责任制，并对落实情况进行 考核。 13 企业主要负责人应按照安全生产法 律法规赋予的职责，全面负责安全 生产工作，并履行安全生产义务。 14 各级人员应掌握本岗位的安全生产 职责。 15 建立安全生产费用提取和使用管理 制度。 16 保证安全生产费用投入，专款专 用，并建立安全生产费用使用台账 。 17 制定并实施安全生产费用的使用计 划。 18 缴纳足额的保险费（工伤保险）。 19 保障受伤害员工享受工伤保险待遇 。 3.2相 关保险 2.1组 织机构 和人员 2.2职 责 3.1安 全生产 费用 2.组织 机构和 职责 3.安全 投入
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：55.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品； 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 加装箱门连锁装置， 管理措施 严格落实 异常情况 处理必须 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 验布作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 4 刷毛作业 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 开机前检 查转动部 位、料缸 、电器按 钮 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；设备 异常 五级 2 准备待验 货物 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 1 作业活动 拼货工序 四级 1 四级 3 四级 5 编号 类型 名称 风险点等 级 责任单位 作业步骤（检查项 危险源或 潜在事件 /标准 管控措施 风险点 排查内容或标准 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品、 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；设置 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴好劳 保用品 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 范 三级 2 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 运输作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 2 作业活动 溢流工序 四级 1 四级 3 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开 电箱门； 电器按钮 损坏； 四级 4 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 四级 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 名称 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 2 破碎机设备 停机 未停电挂牌 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 3 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 4 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 5 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 6 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 7 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 8 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 9 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 10 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 11 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 12 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 13 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 14 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 15 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 16 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 17 破碎机壳体 的拆卸安装 转子转动 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 危险源或潜在事件(标准) 风险点 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 18 破碎机壳体 的拆卸安装 转子转动 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 19 气割作业 使用气割工具安全性不符合要 求，不戴护目镜和手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 20 气割作业 使用气割工具安全性不符合要 求，不戴护目镜和手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 21 气割作业 使用气割工具安全性不符合要 求，不戴护目镜和手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 22 气割作业 使用气割工具安全性不符合要 求，不戴护目镜和手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 23 电焊作业 电焊线路裸露；长度不符合要 求；接地位置不当；未使用电 焊面罩、电焊手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 24 电焊作业 电焊线路裸露；长度不符合要 求；接地位置不当；未使用电 焊面罩、电焊手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 25 电焊作业 电焊线路裸露；长度不符合要 求；接地位置不当；未使用电 焊面罩、电焊手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 26 电焊作业 电焊线路裸露；长度不符合要 求；接地位置不当；未使用电 焊面罩、电焊手套 SN-1-01 作业活动类 破碎机检修 作业 四级 岗位 27 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎机人孔 门 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 28 启动前行或 倒车 未确认周边情况 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 29 启动前行或 倒车 未确认周边情况 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 30 启动前行或 倒车 未确认周边情况 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 31 启动前行或 倒车 未确认周边情况 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 32 车辆行走 车速过快、刹车失灵 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 33 车辆行走 车速过快、刹车失灵 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 34 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸车时车 辆停靠位置不合适、地面坡度 大 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 35 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸车时车 辆停靠位置不合适、地面坡度 大 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 36 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸车时车 辆停靠位置不合适、地面坡度 大 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 37 人工卸料 卸车时人员站位不当、打开车 门速度过快 SN-1-02 作业活动类 堆棚外来车 辆卸料作业 三级 水泥 班组 38 人工卸料 卸车时人员站位不当、打开车 门速度过快
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：170 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
附录二：基础管理类隐患排查清单 专业性检查 综合性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 排查周期 组织级别 排查周期 组织级别 1、公司应设专门安全管理机构； 1 安全管理机构及人员 2、公司应配备专职安全管理人员。 每年 公司 1、公司、分厂、车间每月召开一次安全生产例会； 2 安全例会制度 2、安全生产例会要有会议纪要、参会人员签到表并做好存档。 每月 分厂 每月 公司 1、公司建立消防安全管理机构； 每年 公司 2、建立消防设施档案台账； 3、建立消防系统图； 4、重要防火部位配置相应的消防设施； 3 消防安全管理制度 5、定期对消防设施进行安全检查，形成闭环管理，并存档。 季度 分厂 半年 公司 1、对于因季节性所引发的安全隐患，应有针对性的专项检查，对于检查的隐患以书面形式下发各责任单位； 4 安全检查制度与隐患排查制度 2、检查的隐患应形成闭环，并做好存档。 每月 分厂 每月 公司 1、应建立健全职业病危害管理台账； 2、应定期发放防止职业病危害的劳保用品，并做好记录； 5 职业病危害防治制度 3、应定期组织职业卫生知识培训。 每年 分厂 每年 公司 1、发生事故后，应严格按照汇报程序进行汇报，不得出现迟报、瞒报的情况； 6 事故管理制度 2、事故发生后，应成立事故调查组。 每年 分厂 每年 公司 1、建立健全重要危险源领导小组； 2、建立重要危险源清单、重要危险源辨识与风险评价表、重要危险源登记表，并存档，定期更新； 3、建立重要危险源分布图，并执行上墙管理； 4、定期对重要危险源进行事故演练，并存档； 每年 分厂 每年 公司 7 重大危险源监控制度 5、定期对重要危险源进行安全检查，形成闭环管理，并存档。 季度 分厂 半年 公司 1、危险品储存是否满足双锁管理要求； 2、危险品使用是否严格按照领用要求执行； 8 危险品管理制度 3、危险品处理是否严格执行资质审核制度。 每年 分厂 每年 公司 1、重要作业制定作业计划书,执行逐级审批程序； 9 许可作业审批制度 2、重要操作执行逐项确认程序。 季度 分厂 季度 公司 1、建立特种作业人员人员管理台账； 10 特殊工种管理制度 2、特种作业人员应具备相应的资质证书，并在有效期内。 每年 分厂 每年 公司 1、制订有限空间作业管理规定； 2、制订受限空间作业管理标准； 每年 分厂 每年 公司 3、执行受限空间作业检查确认程序； 11 受限空间作业管理制度 4、定期对受限空间作业安全检查，形成闭环管理，并存档。 季度 分厂 季度 公司 1、公司要建立健全各类安全技术规程、操作规程； 12 规程 2、如采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应及时更新相关安全技术规程、操作规程，并对有关人员进行专门培训。 每年 公司 专业性检查 综合性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 排查周期 组织级别 排查周期 组织级别 13 安全生产记录文件 公司应保存完整以下安全生产记录文件：培训记录、安全生产会议记录、安全检查与隐患整改记录、安全装置校验记录、 应急预案及演练记录、职工三级安全档案、交接班记录。 每月 分厂 每月 公司 1、建立健全安全生产培训管理制度； 2、公司应制定年度安全培训计划； 3、特种作业人员必须经培训持证上岗，建立特种作业人员档案； 4、新进公司的职工上岗前，必须接受三级安全教育，每级培训时间不得少于 7 天，考试合格后，方可上岗作业； 5、所有生产作业人员每年接受安全教育、培训，并进行考试合格； 6、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训； 14 安全教育培训 7、作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 每年 公司 1、公司应当根据有关法律、法规和技术标准，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定 相应的应急预案； 2、各级建立应急救援领导小组，人员变更的及时更新； 15 应急救援 3、公司各部门根据本单位的事故预防重点，每月组织一次应急预案演练，演练记录存档。 每年 分厂 每年 公司 1、建立安全生产提取费用使用明细，每月汇总； 2、建立安全活动费用使用明细，每月汇总； 16 安全投入 3、应有安全生产提取费用使用记录，并存档。 每年 分厂 每年 公司 1、外包工程承包单位应具备有效的安全生产许可证和相关的承包资质，应设置安全生产管理机构，并制定完善的规章制 度和操作规程； 每年 公司 2、安全管理人员和特种作业人员应具备相应的资质证书，并在有效期内； 17 外包单位 3、发包单位与外包单位应签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责。 每月 分厂 季度 公司 1、公司应制定劳动保护用品配备标准； 每年 公司 2、按照劳保配备标准定期发放劳保用品； 每月 分厂 18 劳动防护用品 3、应有劳保用品发放清单，并存档。 每年 分厂 每年 公司 1、公司应保存完整以下图纸：各工艺车间工艺流程图纸、防排水系统图。 19 综合技术资料 2、特种设备、设施应有具备相应资质的检测检验机构出具合格的检测检验报告，并在检测检验有效期内，超过检验检测 有效期应重新检测检验。 每年 公司
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 管控措施 危险源或潜在 事件 (标准 叉车过往压伤/ 大包倾斜砸伤 行人 后视镜坏、倒 车喇叭坏导致 撞伤 物料过高导致 视线受阻撞倒 基础支架 物料倾倒、叉 车压脚、托盘 砸脚 叉车挑料 叉车倒车 叉车前进 手叉车拉 料 1 2 3 4 责任单位 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 风险点 等级 4 4 4 4 名称 运输物料 运输物料 运输物料 运输物料 类型 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 4 作业步骤 （检查项目） 编 号 1 2 3 二、现场 风险点 排查内容与排查标准 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 大包坠落撒料 导致物料掉落 或洒落，造成 腐蚀伤害。 同时按升降导 致线路短路 操作不当引起 物料泄漏 物料倾倒、叉 车压脚、托盘 砸脚 包装袋破损导 致物料掉落或 洒落，造成腐 蚀伤害。 同时按升降导 致线路短路 升降物料 行吊运输 物料 升降物料 备原药和 助剂 手叉车拉 料 电梯运输 物料 4 2 3 2 3 2 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 4 4 4 4 4 4 电梯运料 行吊起落重 物 行吊起落重 物 备料 运输物料 电梯运料 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 4 5 6 7 8 9
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
data.name data.description data.location 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 原棉取样 进入原棉垛取样 原棉库 原棉取样 开包取样 原棉库 棉检实验 操作原棉杂质分析机 棉检室 调度排包 指挥调度配棉排包 排包间 排包作业 推包 清花工序 排包作业 开包 清花工序 清花作业 开车前检查 清花工序 清花作业 清理轴头缠花 清花工序 清花作业 开车 清花工序 清花作业 成卷机棉卷生头作业 清花工序 清花作业 清花机操作 清花工序 清花作业 巡回检查 清花工序 清洁作业 使用冷气 清花工序 梳棉作业 开车前检查 梳棉工序 梳棉作业 开车 梳棉工序 梳棉作业 梳棉机操作 梳棉工序 梳棉作业 巡回检查 梳棉工序 清洁作业 使用冷气 梳棉工序 并条作业 开车前检查 并条工序 并条作业 开车 并条工序 并条作业 并条操作 并条工序 并条作业 巡回检查 并条工序 粗纱作业 穿戴劳保用品 粗纱工序 粗纱作业 开车前检查 粗纱工序 粗纱作业 开车 粗纱工序 粗纱作业 粗纱操作 粗纱工序 粗纱作业 巡回检查 粗纱工序 滤尘作业 开车前检查 滤尘室 滤尘作业 开车 滤尘室 滤尘作业 巡回检查 滤尘室 打包作业 打包作业 打包间 设备维修作业 平、检、修作业 前纺车间 设备维修作业 使用可移动设备 前纺车间 设备维修作业 设备拆卸作业 前纺车间 电气操作 电气维修 前纺车间 电气操作 电气检查 前纺车间 临时用电作业 临时用电作业 前纺车间 登高作业 登高作业 前纺车间 动火作业 动火作业 前纺车间 有限空间作业 有限空间作业 前纺车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.3 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 车间 登入堆取料机， 进行设备启动前 的检查 发现异常生产杂 物 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 锈蚀、喷洒 、缺失 序号 堆取料 作业 及时清理作业过 程撒漏料 交班清理生产过 程撒漏料 制动失效， 大车不受控 制前行或后 退 锈蚀、开焊 、老化人员 登高、行走 造成伤害 缺失、锈蚀 、开焊、安 装不到位 堆取料机 的行走机 构、回转 机构、俯 仰机构需 设置良好 的制动系 统或限位 堆取料机 的扶梯踏 板、平台 踏网需采 用符合国 家安全标 准的材料 制作。 堆取料机 的悬臂皮 带两侧应 设置符合 国家安全 标准的防 护栏杆。 加强对堆 取料机踏 网、踏板 、护栏、 走梯等设 施的安全 检查，发 现开焊、 锈蚀等危 及安全的 问题必须 及时加固 、维修。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全防护 设施做到 会使用、 会点检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1、堆取料 机的平台 、走梯必 须加装符 合国家安 全标准的 护栏、扶 手等安全 防护设施 。2、踏网 、踏板必 须焊接牢 固，所用 材料的规 格、厚度 加强对堆 取料机制 动系统的 日常点检 维护，发 现问题及 时处置。 加强对操 作工的技 能培训， 确保堆取 料机制动 装置灵敏 可靠完好 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对防 护栏杆的 日常检 查，发现 开焊、缺 失及锈蚀 严重的问 题及时联 系维保人 员加固。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对堆 取料机踏 网、踏板 的安全检 查，发现 开焊、锈 蚀等危及 安全的问 题必须及 时加固、 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1 停机进行清理 跨域、穿行 翻车机作业 区域 翻 车 机 作 业 区 域 配 置 安 全 防 护 栏 ， 张 贴 “ 禁 止 进 入 ” 告 示牌 加强翻车 机的点检 维护，确 保各制动 装置、限 位装置性 能良好 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 翻版移动清理下 料口积料 维护、润滑 翻车机设备 和处理故障 未停电挂 牌，设备突 然启动 配 置 符 合 国 家 标 准 的 安 全 符 合设施 维护、润 滑翻车机 设备和处 理故障必 须停电挂 牌。 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 人工投料孔 用湿布擦电 器、仪表， 用湿手启动 设备 各电器、 仪表的清 灰除尘工 作有专业 电工在停 电状态下 进行。 强化职工 的安全教 育和操作 技能，严 禁用湿布 、湿手擦 拭操作盘 面或操作 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 生产过程发现溜 料板积料影响生 产 开机时，人 员进入翻车 机设备运行 、料仓箅子 等危险区域 翻车机设 备运行区 域、料仓 篦子等位 置为开机 禁行区 域，必须 设置安全 护栏和禁 行门，并 实行加锁 开机时严 禁人员进 入翻车机 设备运行 、料仓箅 子等危险 区域 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 未对车厢进行检 查 车厢内有人 时进行卸车 作业 禁 止 车 厢 内 有 人 时 开 机 卸 车 。 加强对操 作工的技 能培训。 及时清理生产过 程中大块、杂 物，避免进入下 道工序 不停电挂牌 清理皮带下 及周边洒料 、卫生 皮 带 系 统 应 在 首 、 尾 轮 处 加 装 清 扫 装 置 ， 对 皮 带 上 的 粘 料 进 行 集 中 清 扫 。 皮 带 机 两 侧 必 须 加 装 急 停 开 关 或 拉 绳 开关 清 理 皮 带 洒 漏 料 、 打 扫 皮 带 机 卫 生 时 ， 必 须 在 停 机 状 态 下 进 行 ， 并 在 皮 带 机 电 源 控 制 系 统 处 加 挂 “ 正 在 作 业 、 禁 止 合闸”的 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加 强 安 全 意 识 的 提 升 ， 对 防 护 设 施 进 行 检 查 、 消缺 对皮带机构件、 安全装置进行点 检、巡检 点检托辊、 滚筒、减速 机、电机等 设备时靠近 转动部位或 突然启动 皮 带 系 统 的 两 侧 应 装 设 符 合 国 家 安 全 标 准 的 护 栏 ； 减 速 机 、 电 机 的 旋 转 部 位 应 装 设 安全护罩 禁止触碰 设备的运 转部位， 身体、衣 物、工具 与设备转 动部位保 持安全距 离 加强职工 的安全教 育，提高 安全意识 3 皮带机 作业 车间 四 2 翻车机 作业、 卸料作 业 四 车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：63.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 1 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉未设置燃 气危险气体超敏 度气体报警器。 工业炉必须设置 燃气危险气体超 敏度气体报警器 。 超敏度气体报警器半年送 检一次，并张贴有效标识 。 2 加热作 业 三 分厂 开炉准备 一端闭塞或滞留 易燃易爆气体、 窒息性气体和其 他有害气体的地 沟，未增设氮气 在线报警器，并 增设通风措施。 设氮气在线报警 器 一端闭塞或滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他 有害气体的地沟，必须增 设氮气在线报警器，并增 设通风措施。 3 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未设置煤 气、天然气快速 切断阀和有效隔 断装置。 加热炉必须设置 煤气、天然气快 速切断阀和有效 隔断装置。 使用、检查、维护到位， 并确保完好。 4 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未按要求 设置泄爆阀。 1、加热炉必须 设置泄爆阀。2 、其泄爆口不准 正对建筑物的门 窗。 定期检查、维护泄爆阀， 并确保完好。 5 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉没有各种 安全回路的仪表 装置和自动警报 系统，以及使用 低压燃油、燃气 的防爆装置。 设置安全回路的 仪表装置和自动 警报系统，以及 使用燃气的防爆 装置。 定期检查仪器、仪表、报 警装置、防爆装置，并确 保完好。 6 加热作 业 三 分厂 点炉 未确认主煤气阀 开启的８个条 件，就实施加热 炉主烧嘴点火。 设置高、低压报 警、快速切断阀 、盲板 点炉前必须确认： 1、输入的煤气压力是否 正常。 2、煤气配管、烟道、炉 内是否经过氮气吹扫，氧 含量≤１０％。 3、、现场确认：点火烧 嘴燃烧是否正常。 4、气体配管的渗漏试 验，气密试验是否完成。 5、炉压是否处于正压状 态。 6、用于氮气置换管道上 的两个阀门是否软连接。 7、风机工作是否正常。 8、计算机程序控制是否 正常。 9、必须进行煤气爆发试 验并合格。 10、点火时先点火后送煤 气，严禁先给煤气后点火 。 11、一台炉子点炉送煤气 时，相邻的炉子严禁装出 序号 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半 7 加热作 业 三 分厂 点炉 未定期检查确认 烧嘴前的主煤气 阀门。 烧嘴前必须设置 主煤气阀门。 烧嘴前的主煤气阀门必须 定期检查确认开关位置是 否正确。 8 加热作 业 三 分厂 点炉 加热炉煤气、空 气管道末端未设 置防爆膜。 加热炉煤气、空 气管道端头必须 设置防爆膜。 防爆膜必须定期检查并进 行及时更换。 9 加热作 业 三 分厂 加热 加热炉中易燃易 爆气体泄漏。 加热炉周围设置 煤气泄露报警装 置。 1、确保加热炉煤气设施 和安全报警设施点巡检到 位， 发现煤 气泄漏， 立即处置。 2、处理煤气泄漏必须至 少两人以上佩戴空气呼吸 器进行泄漏 10 加热作 业 三 分厂 加热 紧急停电没有事 故氮或事故氮系 统失效。 设置柴油机备用 发电机 1、必须设置柴油机发电 系统，并确保完好。2、 确保事故氮系统检查、维 护、检修到位，随时可用 。3、当出现紧急停电， 炉内煤气无法排出时时， 立即向炉内补充氮气。 11 加热作 业 三 分厂 加热 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 1、吹扫和置换煤气设施 内部的煤气，应使用蒸汽 、氮气为置换介质；吹扫 或引气过程中，不准在煤 气设施上栓、拉电焊线。 2、煤气设施内部气体置 换是否达到预定要求，应 按预定目的，根据含氧量 和一氧化碳分析或爆发试 验进行确定。 12 加热作 业 三 分厂 加热 正常生产煤气压 力低于1600Pa， 易发生回火事故 设置防回火事故 连锁装置。 1、当煤气压力低于 3500Pa时（声光报警）， 联系升压。 2、当煤气压力降于 2500Pa时，各段煤气切断 阀自动切断（同时自动开 启各段氮气吹扫阀） 13 加热作 业 三 分厂 加热 煤气、空气压力 不稳，泄爆阀泄 爆引起煤气泄漏 设置煤气、空气 切断阀 1、发现煤气、空气泄爆 阀泄爆泄漏时，迅速组织 人员处理，处理时必须佩 戴空气呼吸器及便携式co 报警仪。 2、启动煤气事故应急预 案并组织停炉。 14 加热作 业 三 分厂 加热 汽包间、风机房 噪声超标 汽包间、风机房 设置明显噪音标 识。 1、到汽包间风机房点检 时必须佩戴防噪耳塞。 2、在汽包间从事作业人 员每年要进行听力测试。 15 加热作 业 四 车间 加热 加热炉的加热通 道环境温度高 通道与炉体保持 一定的距离，且 设置护栏和明显 的警示标识。。 1、作业人员进入加热炉 的加热通道必须穿戴隔热 防护服，戴手套。 在附近作业人员应采取轮 换制进行交替作业，防止 高温中暑。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：147 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00