江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 09 号 关于印发《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 度安全教育培训计划》的通知 各部门、车间、各位员工： 根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要 求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展 安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统组织、分层次、分系、 大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作 抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为企业的安全 生产 工作提供有力保障。特制定如下安全教育培训计划： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管 理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署， 明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规 范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标 通过安全生产教育培训，新进人员全面接受安全生产教育培训， 使安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争生产部 所有工作人员在生产中做到百分百安全。 三、培训内容 1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规 章及标准； 2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 4、典型事故和应急救援案例分析 5、其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间 1、安全管理人员和技术人员每年不少于 40 学时 2、其他管理和技术人员每年不少于 20 学时 3、特殊工种每年不少于 20 学时 4、其他职工每年不少于 15 学时 5、待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于 20 学时的培训 6、新工人的公司级、车间级、班组三级培训教育时间分别不少 于 15 学时、15 学时、20 学时。 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识 和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范 事故的能力。 （一）新工人三级安全教育 部门对新工人和调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术 培训，经考核合格方准上岗。 三级安全教育是每个刚进部门的新工 人必须接受的首次安全生产方面的基本教育。对新工人和调换工种的 工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 部门组织：新工人被分配到各部门前一周每天上午 9:00 至 11:00 部门级教育是新工人被分配部门以后进行的安全教育。教育内容如 下： 1、工人安全生产技术操作一般规定； 2、部门安全管理规章制度 3、安全生产纪律和文明生产要求
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江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 新 安 全 生 产 法 江苏欣润塑胶有限公司 新安全生产法讲座 同志们，大家好！ 2014 年 8 月 31 日，第十二届全国人大常委会第十次会议表决通过《全国人民代表大会 常务委员会关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》。同日，国家主席习近平签署第 十三号主席令，公布《决定》，新《安全生产法》自 2014 年年 12 月 1 日起施行。 新《安全生产法》的公布是我国安全生产法制建设中的一件大事，标志着我国安全生产 工作向科学化、法制化方向又迈进一大步。新《安全生产法》对安全生产工作，从理念的强化、 方针的完善、机制的创新和措施的加强等方面都做了具体明确的规定，使安全生产工作目标 更明确、任务更具体、措施更可行，更加有利于我们做好安全生产工作。因此，学习和宣传 新《安全生产法》是当前安全生产工作中的一件大事、紧事、要事。 下面我从三个方面与大家共同学习交流一下新《安全生产法》（简称?新安法?）有关内 容，不妥之处，敬请指正。这三部内容是： （一）新安法修改的总体思路和变化； （二）（二）新安法的重点学习内容； （三）（三）怎样践行新安法。 第一部分 新安法修改的总体思路和变化 一、新安法修改的总体思路 《安全生产法》自 2002 年 11 月 1 日施行来，对我国安全生产工作起到了巨大的推动作 用。然而，随着我国治国理政理念的不断变化、经济社会发展的不 断变迁，随着安全生产工作实践的步步推进，这部曾经开创了时代的法律，日益显现出 在制度设计上的种种缺陷。如今，我国的市场经济体制改革进入了攻坚期和深水区，党和国 家的发展观发生了巨大变化，确立了以人为本的科学发展观，人们对安全生产的认识实现了 从安全生产到安全发展、再到实施安全发展战略的飞跃。尤其是党的十八大以后，习近平总 书记多次提出，安全生产“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条 不可逾越的红线。”并且经过十多年的实践，安全生产领域的诸多关系逐渐理顺，安全生产 监管监察体制基本建立，安全生产法制建设不断加快，安全生产责任体系不断健全，尤其是， 诸多正确、有效的政策措施、工作实践中行之有效的做法，需要通过立法将其规范化、制度化。 为此，这次修改主要思路是“提升安全生产工作摆位，强化企业主体责任，加大监管执法力度， 厉行安全生产责任追究”，以此解决多年来安全生产工作中存在的“名不正、气不顺、腰不硬、 刀不快”现象。
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机械安全知识考试题 姓名： 单位： 得分： 一、选择题 （8 题 ×5 分） 1、以下有关机械危险说法正确的是（ ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。 皮带传动机构需要设防护罩的是（ ）。 A. 皮带轮之间的距离在 3m 以上； B. 皮带宽度在 15cm 以上； C. 皮带回转的速度在 9m／min 以上 D. 皮带轮直径在 0.5 米以上 E. 皮带传动机构离地面 2m 以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（ ）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（ ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5.不属于机械有害因素的有（ ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 E.振动 6．下列哪项不是超限保险装置（ ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 7. 下列哪项不是安全保护装置( ) A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防 护装置 8、钢丝绳的报废标准：（ ） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过 出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂， 钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量 达到其直径的 40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减 少 20%，钢丝绳应报废。 三、判断题（10 题 ×6 分） 1、 起重臂仰角应限于 30°～70°。（ ） 2、 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。（ ） 3、 按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能 等有害因素。 （ ） 4、 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求，坐姿工作面高度应在 700--８５ ０mm 之间。 （ ） 5、 机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。 （ ） 6、 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。（ ） 7、 焊钳发热，采用浸入冷水的办法冷却后投入使用。（ ） 8、 机械危险因素，即导致人员患病的因素。（ ） 9、 固定式防护罩：用螺栓、螺母或铆接牢固固定在设备上，一般采用开放式结 构。（ ） 10、机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机
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Ⅰ级要素 Ⅱ级要素 Ⅲ级要素 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 基础管理 资质证照 建设资质 建设资质 冷库应由具有住建部门颁发的具备商务粮行业、轻纺行业和 农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质的设计单位进行设计。 或由以上资质单位对其原设计图纸进行了复核认证，或由以 上资质单位进行了改造设计。 基础管理 资质证照 建设资质 建设资质 制冷系统由质监部门颁发的具备压力管道设计资质的设计单 位进行设计。或由以上资质单位对其原设计图纸进行了复核 认证，或由以上资质单位进行了改造设计。 基础管理 安全生产管理 制度和操作规 程 特种作业人员 特种作业人员 证件 负责制冷运行的作业人员应取得由安监部门颁发的制冷与空 调设备运行操作证。 基础管理 安全生产管理 制度和操作规 程 特种设备作业 人员 特种设备作业 人员证件 负责制冷运行的作业人员应取得由质监部门颁发的特种设备 作业人员证（压力容器、压力管道）。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 应制定安全生产应急救援预案,专项处置预案中必须包含液 氨泄露专项处置预案和火灾专项处置预案。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 蔬菜花卉水果等冷藏加工企业必须制定液氨泄露现场处置方 案和火灾专项处置方案。 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 应对应急预案进行培训。 涉氨制冷企业涉氨专项安全生产隐患排查清单 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急演练 应每半年组织一次液氨泄露的应急预案演练，每半年组织一 次火灾的应急预案演练。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急物资 液氨设计储量不足10吨时应为员工配备过滤式防毒面具、正 压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安 全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备 2 套，其他 防护器具应满足岗位人员一人一具。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急物资 液氨设计储量不足10吨时至少配备 1 套隔离式防护服、过 滤式防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安 全防护眼镜。 现场管理 特种设备现场 管理 压力容器 使用登记 储氨罐、低压循环桶、集油器、氨油分离器、排液桶、中间 冷却器应取得压力容器使用登记证。 现场管理 特种设备现场 管理 压力容器 检测检验 储氨罐、低压循环桶、集油器、氨油分离器、排液桶、中间 冷却器应取得压力容器检验报告。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 使用登记 压力管道应取得压力管道使用登记证。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 检测检验 压力管道应取得压力管道检验报告。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 管道布局 液氨管线不应经过办公室、休息室和宿舍等建筑物室内。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 管道标识 管道表面应粘贴箭头标识管道内部氨的流动方向，并粘贴管 道内流动的物质名称。
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公路客运企业安全生产执法检查表 (公安交警部门专用) 项 目 检查内容 检 查 方 法 检查依据 处罚 依据 处罚标准 1.建立、健 全本单位安 全生产责任 制； 查看 资料 现场 检查 1.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 十三条 2.《河南省道路运输企 业安全生产管理办法 （试行）》第五条、第 十条 3.《河南省道路交通安 全条例》第十七条 2.设置安全 生产管理机 构及人员； 查看 资料 现场 检查 1.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第六条，第十七条 2.《省道路交通安全条 例》第十七条 3.《河南省道路运输企 业 安 全 生 产 管 理 办 法 （试行）》第六条、第 七条 一 、 安 全 责 任 制 建 立 及 实 施 情 况 3.定期组织 本单位开展 交通安全及 职业技能教 育； 查看 资料 1.《道路交通安全法》 第六条 2.《河南省道路交通安 全条例》第十七条 3.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第二十一条 4.《河南省道路运输企 业安全生产管理办法 （试行）》第二十五条 发现问题，责令整改，并 移送交通运输管理及安全监 管部门依法处理。 4.定期开展 安全例会； 查看 资料 1.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第九条 2. 《河南省道路运输 企业安全生产管理办法 （试行）》第十二条 5.开展交通 安全隐患排 查 治 理 制 度； 查看 资料 现场 检查 1、《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第六十四条 2. 《河南省道路运输 企业安全生产管理办法 （试行）》第十四条 6.组织制定 并实施本单 位的事故应 急 救 援 预 案。 查看 资料 现场 检查 1.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第十六条 2. 《河南省道路运输 企业安全生产管理办法 （试行）》第二十一条 1.建立、健 全车辆维护 制度； 查看 资料 1.《道路旅客运输企业 安全管理规范（试行）》 第二十七条、第二十九 条、第三十条、第三十 一条 2.《河南省道路运输企 业安全生产管理办法 （试行）》第三十六条 发现问题，责令整改，并移 送交通运输管理及安全监管 部门依法处理。 二 、 车 辆 管 理 2．建立、健 全 车 辆 信 息、事故、 违法记录、 检验、报废 及 保 险 档 查看 资料 现场 检查 1.《道路交通安全法》 第十三条、第十四条、 第十六条、第十七条 2. 《道路交通安全法 实施条例》第十三条、 十六条 1. 《 道 路 交 通 安 全法》 第 九 发 现 违 法 问题， 责 令 企 业 限 期 未按照国家规定投 保机动车第三者责 任强制保险的，处依 照规定投保最低责 任纳的限额应缴保 险费的二倍罚款。
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道路运输企业安全执法处罚表 序 号 违法 行为 法律依据 实施 主体 违法情节 处罚标准 轻微 违法 情节 初次违法，违法情节较轻微、及时纠正的。 依法减轻或免予处罚 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 2 倍的罚款 一般 违法 情节 第二次违法的。 违法所得不足 2 万元的，处 3 万元的罚款 违法所得 2 万元的，处违法所 得 4 倍的罚款 较重 违法 情节 一年内三次以上违法，拒不改正的。 违法所得不足 2 万元的，处 5 万元的罚款 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 10 倍的罚款 1 未 取 得 道 路 客 运 经 营 许 可，擅 自 从 事 道 路 客 运 经 营。 《道路运输条例》第 64 条 《道路旅客运输及客运站管理 规定》第 84 条：违反本规定， 有下列行为之一的，由县级以 上道路运输管理机构责令停止 经营；有违法所得的，没收违 法所得，处违法所得2倍以上10 倍以下的罚款；没有违法所得 或者违法所得不足 2 万元的， 处以 3 万元以上 10 万元以下的 罚款；构成犯罪的，依法追究 刑事责任：（一）未取得道路 客运经营许可，擅自从事道路 客运经营的。 河南 省道 路运 输管 理机 构 严重 违法 情节 长期从事道路客运经营并形成规模的；暴力抗法、引发群体性 事件等恶劣情节、造成严重后果的。 违法所得不足 2 万元的，处 10 万元的罚款 序 号 违法 行为 法律依据 实施 主体 违法情节 处罚标准 轻微 违法 情节 客运经营者新增车辆未取得道路班线经营许可，擅自从事班车 客运经营在一个月以内的（以行使证登记挂牌起算）。 依法减轻或免予处罚 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 2 倍的罚款 一般 违法 情节 行使证登记挂牌起超过 1 个月或一年内第二次从事班车客运 的。 违法所得不足 2 万元的，处 3 万元的罚款 违法所得 2 万元的，处违法所 得 4 倍的罚款 较重 违法 情节 一年内第三次以上（含三次）从事班车客运的。 违法所得不足 2 万元的，处 5 万元的罚款 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 10 倍的罚款 2 未 取 得 道 路 班 线 经 营 许 可，擅 自 从 事 班 车 客 运 经 营的 《道路运输条例》第 64 条 《道路旅客运输及客运站管理 规定》第 84 条：违反本规定， 有下列行为之一的，由县级以 上道路运输管理机构责令停止 经营；有违法所得的，没收违 法所得，处违法所得2倍以上10 倍以下的罚款；没有违法所得 或者违法所得不足 2 万元的， 处以 3 万元以上 10 万元以下的 罚款；构成犯罪的，依法追究 刑事责任：（二）未取得道路 客运班线经营许可，擅自从事 班车客运经营的。 河南 省道 路运 输管 理机 构 严重 违法 情节 长期从事班车客运并形成规模，造成社会恶劣影响的。 违法所得不足 2 万元的，处 10 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
风险管理计划 范围内容 责任区域 风险描述 产生原因 产品实现过程 文字描述说 明 文字描述说明 文字描述说明 质量方针没有得到宣传和沟通 未能使管理方针实施沟通 管理目标不适宜 管理目标的没有统计及分析 管理目标没有实施计划和方案 管理目标不适宜 风险识别不充分 风险控制能力不足 风险应对措施不适当 风险应对措施不适当 职责不明确、责任不清 职责不清 国家标准 对相关国家、行业标准，法律 法规了解不当导致产品不符合 要求 国家规范更新传达不及时 环境标准 对国家及行业环境标准法规了 解不够导致产品不符合要求 国家规范更新传达不及时 员工招聘 童工或未成年人进入公司 未严格按照招聘流程及招聘 要求录用相关人员 员工素养 员工素养达不到公司需求 培训未达成 接受订单 订单/合同审 查 客户的订单变更 订单评审信息不全， 导致对订单信息的误解 客户的订单变更 设计过程策 划 职责不明确、责任不清 人为因素 样机制作过 程 不能满足客户/设定要求 不能满足客户和法律、法规 要求或设计性能要求 试产过程 使用的工（夹）具不适宜 工艺实现过程不合理 试产过程没有按照策划的要求 实施 设备不能满足加工要求 人员能力不足 试产过程没有按照策划的要 求实施 工程变更 工程变更信息没有及时做内部 沟通 信息沟通失效 风险管理计 体系策划过程 管理层 法律法规 产品设计 人员要求 供应商打样货品质量和批量生 产货品质量不一致，供应商的 质量和交期不稳定 供应商的质量和交期不能满 足要求 没有按照质量、时间提供货品 对供应商的控制能力 生产计划 因人员、设备、物料等原因无 法实施生产计划 客户订单变化导致生产计划调 整 客户订单发生变化 生产准备 生产准备信息不全面，导致不 能实施生产计划。 物料供应不及时 人员操作不当造成不良物料入 库 未经培训或无指导书作业 进料检验仪器失效 设备故障未发现/故障未及 时处理 进料检验仪器操作不当 人员培训或指导不到位 进料检验锡烫伤 未经培训或无指导书作业 进料检验后标签张贴不清晰 检验员对物料标示认识不清 仓库材料过期呆滞 仓库材料未执行“先进先出 ”原则 原辅料及成品因仓储不当导致 不良 仓储条件不当 物资搬运、装卸方法不当 操作不当 物资堆放不当 物体堆放高度过高 叉车载人 操作不当 叉车运载途中损害 叉车未点检 仓库电器线路老化，短路 盘点不到位 设备失效影响产品质量 设施设备维护不良 设备故障运行 设备故障未发现/故障未及 时处理 设备仪器操作不当 人员培训或指导不到位 使用测试仪器 测试仪器使用不当 检测设备失效引起产品误判 仪器维护校正不到位 人员操作失误 操作人员未经过培训或能力 达不到要求 使用原料超过保质期 使用原材料与规定材料不符 合 检验不到位，不合格品流入 生产 不合格原料使用 仓储 工艺执行错误 采购及供应 商管理过程 采购管理 生产准备阶段 IQC 来料检验 物料存储 生产过程 制程管控
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：218 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
施放气球企业安全生产执法检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位施放气球安 全生产责任制； 查看资料 现场检查 2.组织制定本单位施放气球安全 生产规章制度和操作规程； 查看资料 现场检查 3.组织制定并实施本单位施放气 球安全生产教育和培训计划； 查看资料 现场检查 4.保证本单位施放气球安全生产 投入的有效实施； 查看资料 现场检查 5.督促、检查本单位施放气球的 安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； 查看资料 现场检查 一、 主要 负责 人履 职情 况 6.组织制定并实施本单位施放气 球的生产安全事故应急救援预案； 查看资料 《安全生产法》第 十八条 《安全生产法》第 九十一条 生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理 职责，未发生生产安全事故的，责令限期改正；逾期未 改正的，按以下标准处以罚款，并责令生产经营单位停 产停业整顿。 1. 未履行 1 项法定安全生产管理职责的，处 2 万 元以上 3 万元以下的罚款； 2. 未履行 2-3 项法定安全生产管理职责的，处 3 万元以上 4 万元以下的罚款 3. 未履行 4-7 项法定安全生产管理职责的，处 4 万元以上 5 万元以下的罚款。 现场检查 7.及时、如实报告施放气球生产 安全事故。 查看资料 现场检查 1．按规定取得施放气球资质证且 在有效期内。 查看资料 现场检查 1. 《施放气球管 理办法》第六条、 第十一条 1．《施放气球管理 办法》第二十七条 违反本办法规定： 1.未取得施放气球资质证从事施放气球活动，由县 级以上气象主管机构按照权限责令停止违法行为，处 1 万元以上 3 万元以下罚款； 2.给他人造成损失的，依法承担赔偿责任； 3.构成犯罪的，依法追究刑事责任。 二、 企业 资质 管理 2．验证施放气球资质条件、作业 人员符合规定数量。 查看资料 现场检查 《施放气球管理 办法》第七条、第 二十二条 1. 《施放气球管 理办法》第二十 九条 违反本办法规定，有下列行为之一的，由县级以上 气象主管机构按照权限责令改正，给予警告，可以处 1 万元以下罚款；情节严重的，处 1 万元以上 3 万元以下 罚款；造成重大事故或者严重后果的，依照刑法关于重 大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任： (二)违反施放气球技术规范和标准的； 三、 安全 生产 1.施放气球单位应当按国家规定 保证施放气球安全生产所必需的 资金投入。 查看文件 现场检查 《安全生产法》第 二十条第一款 《安全生产法》第 九十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经 营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资 金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责 令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令生
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.8 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
民爆生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 防雷、 防静电 设施 1．避雷针、避雷网格接地完好，外廓和引下线 无断接、腐蚀或锈蚀现象。 2．工（库）房金属门窗、危险工房内所有设备 导静电接地牢固规范。 3．工房有应急照明装置。 4．危险场所无安装、使用无线遥控设备、无线 通信设备。 5．危险性建筑物电源引入总配电箱处装有过电 压保护（电涌保护）器。 查看 资料 查看 现场 2 防护屏 障 1．防护土堤不应小于屋檐高度，顶宽不应小于 1m。当防护屏障内建筑物较高，设置到檐口高 度有困难时，防护屏障的高度可高出爆炸物顶 面 1m。 2．安全疏散隧道的净高度，不宜小于 2.2m，净 宽度宜为 1.5m。 查看 资料 查看 现场 3 劳动纪 律、 现场管 理 1．操作工按要求穿戴劳动防护用品。 2．无窜、脱岗，操作轻拿轻放无野蛮操作现象。 3．工（库）房设备、物料定置线齐全，作业场 所整齐清洁，疏散通道畅通。 4．危险品堆垛与墙面之间、堆垛与堆垛之间检 查通道宽度不宜小于 0.8m、装运通道宽度不宜 小于 1.2m。 5．堆放炸药类、索类危险品堆垛的总高度不应 大于 1.8m，堆放雷管类危险品堆垛的总高度不 应大于 1.6m。 6．警示标识牌、危险源标识牌、道路标识牌、 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 紧急疏散指示及疏散路线图齐全。 7．装卸作业距危险性建筑物不宜小于 2.5m。 8．装卸民爆物品的高位站台应设置防止车辆顶 撞站台的缓冲设施。 9．工业雷管药剂生产工房的入口处应设导出静 电的门帘、扶手及人体静电检测仪，工房地面、 工作台面、椅子、脚踏等应铺设防静电材料。 4 电气设 备 1．乳化器、螺杆泵、装药机、球磨机、混装车 等关键设备必须是民用爆炸物品专用生产设备 目录中设备。 2．有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的 技术措施。有防止物料进入轴承和机械密封的 技术措施。 3．螺杆的工作转速不宜超过 150r/min。宜有超 压自动泄爆装置。 4．设备、管道无跑冒滴漏。 5．运转部位无摩擦及危险物料泄漏现象。 查看 资料 查看 现场 5 消防设 施 1．灭火器、室内外消防栓、消防水带、枪头等、 配置齐全。消火栓保护半径不小于 120m。 2．设有消防雨淋系统的厂房进口水压不应小于 0.2MPa。 3．消防通道畅通。 查看 资料 查看 现场 6 建筑结 构 1．危险性建筑物的耐火等级不应低于《建筑设 计防火规范》（GB50016）中规定的二级耐火等 级。 2．危险品生产厂房每层或每个危险性工作间安 全出口的数目不应少于 2 个。当面积不超过 65 ㎡，且同一时间生产人数不超过 3 人时，可设 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
危害因素识别评价表 风险评估 序号 危害 可能的事故 严重 违规 以 往 事故 L E C D 风险 等级 控制措施 1 挖掘机操作区域未挂警示牌或划定危险区域 碰撞 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 2 挖掘机转向时无警铃或警铃失灵未更换 碰撞 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 3 挖掘机附着点不稳固 倾覆 6 6 3 90 Ⅲ 加强管理、注意使用 4 场地挖填平整工人的操作距离过近 碰撞 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 5 施工现场操作人员未戴安全帽 碰撞 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 6 撒铺化肥工人未戴防护手套 伤害皮肤 6 6 1 36 Ⅱ 程序控制 7 撒铺化肥工人未戴眼镜 伤害眼睛 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 8 撒铺化肥工人未戴口罩 伤害呼吸道、引起 中毒 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 9 挖好的树穴未防护或未挂警示牌 跌伤 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 10 栽植带刺灌木工人未戴手套 刺伤 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 11 汽车吊吊树时无指挥 碰撞 3 6 3 54 Ⅱ 加强管理 12 汽车吊起重绳起刺长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 13 汽车吊限位失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 14 汽车吊吊钩保险失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 15 汽车吊卷筒保险失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 16 大树上部扶架人员无牢固立足点或未系安全带 高处坠落 3 6 3 54 Ⅱ 程序控制 JM/QEO-543-01 NO. 01 危害因素识别评价表 风险评估 序号 危害 可能的事故 严重 违规 以往 事故 L E C D 风险 等级 控制措施 17 大树扶架时高处人员未有工具袋，工具掉落 物体打击 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 18 推土机推土时未有减振措施或减振起失灵 振动病 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 19 自卸汽车倒车时无指挥 碰撞 6 6 3 90 Ⅲ 加强教育 20 自卸汽车卸土时无指挥 碰撞 6 6 3 90 Ⅲ 加强教育 21 挖好的树穴未防护和未挂警示牌或无指挥 倾覆 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 22 草莲子未有防护或无防火警示牌 火灾 6 6 1 36 Ⅱ 加强防护 23 大风天气进行场地平整未戴口罩 尘肺 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 24 大风天气进行场地平整未戴眼镜 伤害眼睛 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 25 麦冬栽植时操作工未戴手套 伤害皮肤 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 26 雪松扶植措施不牢固或未扶植 倾倒、引起刺伤 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 27 大树扶植措施不牢固或未扶植 倾倒、引起砸伤 1 6 3 18 Ⅰ 程序控制 28 浇水喷灌机无噪音防护措施 噪声耳 6 6 1 36 Ⅱ 程序控制 29 汽油喷灌机无防火措施 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 30 汽油储存无防火措施或无警示牌 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 31 施工现场汽油储存无遮阳措施 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 32 向喷灌机加汽油时周围有吸烟的工人 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 程序控制 JM/QEO-543-01 NO. 02
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：311 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
“两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 1 未按规定建立事故隐患排查治理制 度，表现形式：①未建立隐患排查 治理制度；②未以正式文件发布。 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第98条第4项 责令限期改正，对企业处10万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处10万-20万的罚款，对直接负责 的主管人员处2万-5万的罚款。 2 未如实记录事故隐患排查治理情 况，表现形式：①未如实记录排查 治理情况；②编造隐患排查记录。 3 未将事故隐患排查治理情况向从业 人员通报，表现形式：未将事故隐 患排查治理情况向从业人员通报 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第 94 条第 5 项 责令限期改正，对企业处 5 万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处 5 万-10 万的罚款，对直接负责 的主管人员处 1 万-2 万的罚款。 4 未建立安全生产风险分级管控制 度，表现形式：①未建立风险管控 制度，②未以正式文件发布。 5 未按照规定落实安全生产风险分级 管控制度，表现形式：未对风险点 进行定期排查、确定风险等级、公 告警示、落实管控措施、动态监控 等 《山东省安全生 产条例》第 19 条 《山东省安全 生产条例》第42 条第5项 责令限期改正，对企业处1万-5万的罚款； 逾期不改正，责令停产停业整顿，对企 业处5万-10万的罚款，对主要负责人、 直接负责的主管人员处1万-2万的罚款。 “两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 6 未按规定制定重大事故隐患治理方 案，表现形式：①未制定重大事故 隐患治理方案；②治理方案内容不 符合要求。 《安全生产事故 隐患排查治理暂 行规定》第 15 条 第 2 款 《安全生产事 故隐患排查治 理暂行规定》第 26 条 给予警告，并处三万元以下的罚款 7 未定期对本单位事故隐患进行排 查，表现形式：①未按规定开展隐 患排查；②各级各部门未按职责分 工及时间要求进行排查。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 7 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 2 项 给予警告，责令改正，对企业处以 1 万-3 万的罚款，对主要负责人处以 3 千-1 万 的罚款 8 未按照规定对重大事故隐患进行治 理，表现形式：对已发现的重大事 故隐患未按规定治理。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 11 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 5 项 给予警告，责令改正，对企业处以1万-3 万的罚款，对主要负责人处以3千-1万的 罚款 9 未按规定开展安全生产标准化建设 活动的，表现形式：①未开展以岗 位达标、专业达标和企业达标为主 要内容的安全生产标准化建设；② 安全生产标准化过期未复评。 《山东省生产经 营单位安全生产 主体责任规定》 第 26 条 《山东省生产 经营单位安全 生产主体责任 规定》第 35 条 第 5 项 责令限期改正，可处以 5 千-2 万元的罚 款，对其主要负责人处以 1 千-1 万的罚 款；逾期不改正的，责令限期整顿，可 处以 2 万-3 万元的罚款，对其主要负责 人处以 1 万元-2 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
烟草生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 1．锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定 期检验合格期间内。 2．各类管道无泄漏，蒸汽、热水管道应加保温、 防护层，且完好无损，管道构架牢固可靠。 3．蒸汽压力管道的压力表设置上限红线标志， 压力值不能超过红线。 4．锅炉操作人员、水质化验人员，应当按照国 家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核 合格，取得国家统一格式的特种作业操作证， 方可从事相应的作业。 5．锅炉压力表定期效验，强检压力表每半年校 验一次，铅封完好。检验、校验应由具有资质 的单位进行，并保存记录。一般压力表按规定 周期进行校验。 1 压力 容器 6．锅炉安全阀定期效验，安全阀至少每年检验 一次，铅封完好。设备有排气试验装置的，运 行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行 一次自动排气试验，并做好运行记录。 查看 现场 查看 资料 1．本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变 形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷， 油漆应完好。支座支撑应牢固，连接处无松动、 移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证 号应印制在本体上。 2 压力 容器 2．压力表指示灵敏，刻度清晰，并在容许最高 压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使 用。压力表量程选用容器设计压力的 2 倍，最 小不能小于 1．5 倍，最大不能超过 3 倍。 查看 现场 查看 资料 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 3．安全阀铅封完好，动作可靠，介质泄放点安 全合理。安全阀与本体之间不得装设截止阀。 4．压力容器按规定定期检验。 5．压力容器安全阀一年校验一次。 6．压力容器强检压力容器压力表每半年校验一 次。检验、校验由具有资质的单位进行，并保 存记录。 1．压力管道进行使用注册登记，现场悬挂登记 标志和检验合格标识。 2．压力管道的漆色、色环，流向指示、危险标 识等应明显、流向清晰。 3．热力管道的保温层应完好无损。 4．架空管道支架牢固合理。管道的支承，吊架 等构件均应牢固可靠，无锈蚀。 3 压力 管道 5．管道危险标识明显，标识正确，符合规范要 求。管道应严密，无泄露。 输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于 5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每 200m 长度 应安装导除静电接地装置。 查看 现场 查看 资料 1．电梯应按特种设备进行使用登记。电梯操作 人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取 得国家统一格式的特种设备作业人员证书。 2．电梯的日常维护保养必须由依法取得许可的 安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。 电梯应当至少每 15 日进行一次清洁、润滑、调 整和检查，并保持记录。 3．在用电梯的定期检验周期为一年，应当按期 由具有资质的机构进行检验，并保存记录。 4 电梯 4．在电梯轿厢显著位置标明有效的安全检验合 格标志。 查看 现场 查看 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估表 企 业 ： 评 估 日 期 ： 年 月 日 1 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 （80 分） 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双体系”建 设组织领导机构，组织领导 机构组成人员应包括企业主 要负责人，分管负责人及各 部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双体 系”建设应履行的职责，并 在安全生产管理制度中增加 安委会、安全领导小组相关 职责。 3、企业应制定“双体系”建 设实施方案，明确工作分工、 工作目标、实施步骤、工作 任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双体系” 建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双体系”建设组织领导机构的 组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 3、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双体 系”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 4、未制定“双体系”建设实施方案的， 扣 5 分。“双体系”建设实施方案未明确 实施时间、责任人与分工、工作任务等， 一项不符合扣 2 分。 5、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双体系”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双体系”组织机构，明确企业 主要负责人，分管负责人及各部门负责 人及重要岗位人员相关职责的，评定验 查文件： 下发的正式文件、安 全生产责任制度。 查阅“双体系”建设 实施方案，并对照实 际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分 管负责人及各层级、 各岗位人员是否掌握 “双体系”建设基本 要求及应履行的主要 职责。 0 风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估表 企 业 ： 评 估 日 期 ： 年 月 日 2 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 收不通过。 全员培训 （20 分） 1、企业应制定“双体系”建 设培训计划，明确培训学时、 培训内容、参加人员、考核 方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双体系”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 1、企业未制定“双体系”建设培训计划 或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双体系”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双体系”建设培训内容，验 收评定不予通过。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与 档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、 各岗位人员是否掌握 “双体系”建设培训 内容，主要包括风险 分级管控的内容与标 准、工作程序、方法 等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程 序、方法等。 5 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双体系” 建设标准要求的风险分级管 控和隐患排查治理制度、作 业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 查资料： 1、风险分级管控制度 和隐患排查治理制度 或作业指导书等体系 文件文本。 12
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：116 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注(设备数量) 1 配电盘 其他设备类 加油站 1 2 油罐及附件 储罐及容器类 加油站 4 3 加油机 化工机械类 加油站 4 4 卸油设备设施 化工机械类 加油站 1 5 IC卡中控机 其他设备类 加油站 1 6 监控系统 其他设备类 加油站 1 7 加油站布局 其他设备类 加油站 1 8 液位仪 其他设备类 加油站 1 9 油气回收设备 其他设备类 加油站 1 设备设施清单 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 8 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 管控级别 建议改正/ 控制措施 备注 安全检查分析（SCL+LS）记录表 单位：青岛庆明加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1 风险评价 序号 检查项目 标准 不符合标准 的情况及后 果 现有安全控制 措施 风险等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
风险管理计划 范围内容 责任区域 风险描述 产生原因 产品实现过程 文字描述说 明 文字描述说明 文字描述说明 质量方针没有得到宣传和沟通 未能使管理方针实施沟通 管理目标不适宜 管理目标的没有统计及分析 管理目标没有实施计划和方案 管理目标不适宜 风险识别不充分 风险控制能力不足 风险应对措施不适当 风险应对措施不适当 职责不明确、责任不清 职责不清 国家标准 对相关国家、行业标准，法律 法规了解不当导致产品不符合 要求 国家规范更新传达不及时 环境标准 对国家及行业环境标准法规了 解不够导致产品不符合要求 国家规范更新传达不及时 员工招聘 童工或未成年人进入公司 未严格按照招聘流程及招聘 要求录用相关人员 员工素养 员工素养达不到公司需求 培训未达成 接受订单 订单/合同审 查 客户的订单变更 订单评审信息不全， 导致对订单信息的误解 客户的订单变更 设计过程策 划 职责不明确、责任不清 人为因素 样机制作过 程 不能满足客户/设定要求 不能满足客户和法律、法规 要求或设计性能要求 试产过程 使用的工（夹）具不适宜 工艺实现过程不合理 试产过程没有按照策划的要求 实施 设备不能满足加工要求 人员能力不足 试产过程没有按照策划的要 求实施 工程变更 工程变更信息没有及时做内部 沟通 信息沟通失效 体系策划过程 管理层 法律法规 产品设计 人员要求 2021年XXXXX公司风 供应商打样货品质量和批量生 产货品质量不一致，供应商的 质量和交期不稳定 供应商的质量和交期不能满 足要求 没有按照质量、时间提供货品 对供应商的控制能力 生产计划 因人员、设备、物料等原因无 法实施生产计划 客户订单变化导致生产计划调 整 客户订单发生变化 生产准备 生产准备信息不全面，导致不 能实施生产计划。 物料供应不及时 人员操作不当造成不良物料入 库 未经培训或无指导书作业 进料检验仪器失效 设备故障未发现/故障未及 时处理 进料检验仪器操作不当 人员培训或指导不到位 进料检验锡烫伤 未经培训或无指导书作业 进料检验后标签张贴不清晰 检验员对物料标示认识不清 仓库材料过期呆滞 仓库材料未执行“先进先出 ”原则 原辅料及成品因仓储不当导致 不良 仓储条件不当 物资搬运、装卸方法不当 操作不当 物资堆放不当 物体堆放高度过高 叉车载人 操作不当 叉车运载途中损害 叉车未点检 仓库电器线路老化，短路 盘点不到位 设备失效影响产品质量 设施设备维护不良 设备故障运行 设备故障未发现/故障未及 时处理 设备仪器操作不当 人员培训或指导不到位 使用测试仪器 测试仪器使用不当 检测设备失效引起产品误判 仪器维护校正不到位 人员操作失误 操作人员未经过培训或能力 达不到要求 使用原料超过保质期 使用原材料与规定材料不符 合 检验不到位，不合格品流入 生产 采购管理 生产准备阶段 IQC 来料检验 物料存储 生产过程 制程管控 不合格原料使用 仓储 工艺执行错误 采购及供应 商管理过程
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 09 号 关于印发《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 度安全教育培训计划》的通知 各部门、车间、各位员工： 根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要 求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展 安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统组织、分层次、分系、 大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作 抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为企业的安全 生产 工作提供有力保障。特制定如下安全教育培训计划： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管 理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署， 明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规 范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标 通过安全生产教育培训，新进人员全面接受安全生产教育培训， 使安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争生产部 所有工作人员在生产中做到百分百安全。 三、培训内容 1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规 章及标准； 2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 4、典型事故和应急救援案例分析 5、其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间 1、安全管理人员和技术人员每年不少于 40 学时 2、其他管理和技术人员每年不少于 20 学时 3、特殊工种每年不少于 20 学时 4、其他职工每年不少于 15 学时 5、待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于 20 学时的培训 6、新工人的公司级、车间级、班组三级培训教育时间分别不少 于 15 学时、15 学时、20 学时。 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识 和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范 事故的能力。 （一）新工人三级安全教育 部门对新工人和调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术 培训，经考核合格方准上岗。 三级安全教育是每个刚进部门的新工 人必须接受的首次安全生产方面的基本教育。对新工人和调换工种的 工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 部门组织：新工人被分配到各部门前一周每天上午 9:00 至 11:00 部门级教育是新工人被分配部门以后进行的安全教育。教育内容如 下： 1、工人安全生产技术操作一般规定； 2、部门安全管理规章制度 3、安全生产纪律和文明生产要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
附件 2 企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 （80 分） 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“两个体系”建设组织 领导机构，组织领导机构组成人员应 包括企业主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人员，企业 主要负责人担任主要领导职务，全面 负责企业“两个体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责人，分管 负责人及各部门负责人及重要岗位人 员“两个体系”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增加安委 会、安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“两个体系”建设实施 方案，明确工作分工、工作目标、实 施步骤、工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系”建设 组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“两个体系”建设组织领导机构的组成人 员不全面，缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责人未 担任主要领导职务的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人及各部门 负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责的， 一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系”建设实施方案的，扣 5 分。 “两 个体系”建设实施方案未明确实施时间、责任人与 分工、工作任务等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员未 履行“两个体系”建设职责的，每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“两个体系”组织机构，明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员相 关职责的，评定验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、 安全生产责任制 度。 查阅“两个体系” 建设实施方案，并 对照实际实施情 况。 询问： 企业主要负责人、 分管负责人及各 层级、各岗位人员 是否掌握“两个体 系”建设基本要求 及应履行的主要 职责。 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 全员培训 （20 分） 1、企业应制定“两个体系”建设培训 计划，明确培训学时、培训内容、参 加人员、考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行“两个 体系”建设的培训，培训内容应符合 相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试，考核结 果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系”建设培训计划或计划 不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表，无教材或 课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系”建设培训，缺少部 门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企业 “两个体系”建设培训内容，验收评定不予通过。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记 录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层 级、各岗位人员是 否掌握“两个体 系”建设培训内 容，主要包括风险 分级管控的内容 与标准、工作程 序、方法等，隐患 排查治理的内容 与标准、工作程 序、方法等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“两个体系”建设 标准要求的风险分级管控和隐患排查 治理制度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具有可 操作性，并传达至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实际、 不具有可操作性，未明确责任部门、职责、工作内 查资料： 1、风险分级管控 制度和隐患排查 治理制度或作业 指导书等体系文 件文本。 2、制度、作业指
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
江苏万美工贸有限公司 综 合 考 核 规 定 1．作业现场、作业环境安全考核规定 2. 劳动管理考核规定 3. 行车安全管理考核规定 4. 门卫安全管理考核规定 5. 安全目标管理考核规定 1. 作业现场、作业环境安全考核规定 序号 内容 考核标准 责任部门 责任人 考核部门 1 厂区机动车时速限制 5km/h，停放在指定区域 内，未执行一次考核 10 元 驾驶员 管理部 2 非机动运输车不得停放在主干道上，未执行一次 考核 10 元 公司员工 管理部 3 不得随意焚烧工业垃圾及其他污染物违反一次 考核 10 元 责任人 管理部 4 办公室内保持整洁，办公用具摆放整齐，地面清 洁，一次不符考核 10 元 责任人 管理部 5 车间、部门卫生包干区要经常打扫，做到无杂物、 无杂草，一次不符合要求考核 10 元 车间、各部门 管理部 6 传达室门窗，用具及厂牌整洁干净，保持公司良 好形象，一次不符合考核 10 元 传达员 管理部 7 办公室无人办公时，不得有长明灯，发现一次考 核 5 元 办公室人员 管理部 8 各部门、办公室、楼梯、走廊做到地面无灰尘、 烟头，一次不符合考核要求 5 元 办公室人员 管理部 9 车间通道保持畅通无物件、工件、吊索具等，发 生一次不通畅考核 30 元 车间 管理部 10 超长物件、在制品占道时应设立标志，一次无标 志考核 30 元 车间 管理部 11 车间通道、作业现场保持整洁，无烟蒂、无垃圾， 不符合要求考核 20 元 责任人 管理部/车间 12 下班前做好工位卫生，做到工位器具齐全、无垃 圾，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 13 各类气瓶必须摆放在固定位置，防倾斜、曝晒， 未到达考核 20 元 责任人 管理部/车间 14 不准私拉、自接电源线 发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 15 下班后关闭照明灯，设备设施及照明电源，做到 “人走灯熄，人离机停”发生一次未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 16 下班后关好门窗，发生一次未做到考核 10 元 责任人 管理部/车间 17 生产设备做好日常维护、保养，做到无锈蚀、无 油污、无滴漏，保持清洁润滑安全，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 18 不得随意挪动消防器材，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 19 严禁使用无防护罩或防护罩松动的磨光机，严禁 当事人擅自拆卸磨光机，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 20 上班必须合理穿戴劳护用品，包括劳护服、安全 帽、工作鞋、防护镜等，不合理穿戴考核 20 元 责任人 管理部/车间
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机械安全知识考试题+答案 姓名： 单位： 得分： 一、选择题 （8 题 ×5 分） 1、以下有关机械危险说法正确的是（B ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。 皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。 A. 皮带轮之间的距离在 3m 以上； B. 皮带宽度在 15cm 以上； C. 皮带回转的速度在 9m／min 以上 D. 皮带轮直径在 0.5 米以上 E. 皮带传动机构离地面 2m 以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（C ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5.不属于机械有害因素的有（A B D ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 E.振动 6．下列哪项不是超限保险装置（D ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 7. 下列哪项不是安全保护装置(D) A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防 护装置 8、钢丝绳的报废标准：（ e ） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过 出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂， 钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量 达到其直径的 40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减 少 20%，钢丝绳应报废。 三、判断题（10 题 ×6 分） 1、 起重臂仰角应限于 30°～70°。（√） 2、 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。（√） 3、 按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能 等有害因素。 （×） 4、 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要 求，坐姿工作面高度应在 700--８５ ０mm 之间。 （√） 5、 机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。 （√） 6、 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。（√） 7、 焊钳发热，采用浸入冷水的办法冷却后投入使用。（×） 8、 机械危险因素，即导致人员患病的因素。（×） 9、 固定式防护罩：用螺栓、螺母或铆接牢固固定在设备上，一般采用开放式结 构。（×） 10、机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机 械原理、 使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。（√）
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附件 2 企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 （80 分） 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“两个体系”建设组织 领导机构，组织领导机构组成人员应 包括企业主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人员，企业 主要负责人担任主要领导职务，全面 负责企业“两个体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责人，分管 负责人及各部门负责人及重要岗位人 员“两个体系”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增加安委 会、安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“两个体系”建设实施 方案，明确工作分工、工作目标、实 施步骤、工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系”建设 组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“两个体系”建设组织领导机构的组成人 员不全面，缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责人未 担任主要领导职务的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人及各部门 负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责的， 一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系”建设实施方案的，扣 5 分。 “两 个体系”建设实施方案未明确实施时间、责任人与 分工、工作任务等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员未 履行“两个体系”建设职责的，每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“两个体系”组织机构，明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员相 关职责的，评定验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、 安全生产责任制 度。 查阅“两个体系” 建设实施方案，并 对照实际实施情 况。 询问： 企业主要负责人、 分管负责人及各 层级、各岗位人员 是否掌握“两个体 系”建设基本要求 及应履行的主要 职责。 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 全员培训 （20 分） 1、企业应制定“两个体系”建设培训 计划，明确培训学时、培训内容、参 加人员、考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行“两个 体系”建设的培训，培训内容应符合 相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试，考核结 果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系”建设培训计划或计划 不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表，无教材或 课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系”建设培训，缺少部 门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企业 “两个体系”建设培训内容，验收评定不予通过。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记 录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层 级、各岗位人员是 否掌握“两个体 系”建设培训内 容，主要包括风险 分级管控的内容 与标准、工作程 序、方法等，隐患 排查治理的内容 与标准、工作程 序、方法等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“两个体系”建设 标准要求的风险分级管控和隐患排查 治理制度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具有可 操作性，并传达至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体系 文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实际、 不具有可操作性，未明确责任部门、职责、工作内 查资料： 1、风险分级管控 制度和隐患排查 治理制度或作业 指导书等体系文 件文本。 2、制度、作业指
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现代家具企业生产模式分析 序言 中国家具业同欧洲家具业相比究竟有多大差距 中科院在今年 2 月 18 日推出的《2005 年中国现代化报告》中指出：中国在本世纪下 半期进入世界前十名；2001 年我国和世界经济现代化水平相比较，比美国差 100 年，与 德国差 80 年，与日本差 50 年。那么中国的家具业同发达的欧洲家具业究竟有多大差距 呢？以我国一批知名的板式家具企业来对比，这些企业基本上实现了机械化生产，年产 值 1 亿－8 亿元，单位员工年产值 20 万元－30 万元，建厂历史 10 年－20 年。德国的知 名板式家具企业基本上实现了自动化生产，年产值在 10 亿－50 亿元，单位员工年产值 100 万元－200 万元，建厂历史 50 年-100 年。从数据对比，我们看到了在工业化水平和劳动 生产率方面的巨大差距。但我们还未看到的是在家具的产业链构成、生产经营模式、劳 动力素质（2005 年中国现代化报告提出面临十大挑战中，其中一条是“全国提高劳动力 素质”）方面的巨大差距。 中国家具业在改革开放二十年来所取得的成就 当然我们应该看到中国家具业在改革开放的近三十年的巨大成就，2004 年中国的家 具出额突破 100 亿美元，比 1995 年翻了近 10 番。随着信息时代的到来，世界正在面临 一场以现代制造技术为中心的产业革命。中国的家具制造业已经开始被世界瞩目，因此 更应以积极的姿态，去迎接这场产业革命（制造革命）带来的机遇和挑战。我们不但需 要加快家具创新设计能力、现代管理能力、快速制造能力，更需要加快提升信息技术的 应用能力，以全面提升家具制造业的竞争力水平。 去年广东出现“民工荒”给制造业带来的挑战 去年广东首次出现“民工荒”，对广东的制造业产生了较大的影响。今年春节刚过， 据“南方都市报”2 月 18 日的报道：“节后返穗外来工减少一成”。这里有两个主要原因： 一是“今年中央一号文件威力很大，进一步减免农业赋税，也将一部分农民工留在了当 地潜心务农”；二是“长三角地区薪醉更具吸引力”。这对于本身已经劳工紧缺的广东， 尤其是作为劳动密集型的家具制造业来说，是一个严峻的挑战。如果广东家具制造业还 是按传统的生产经营模式运作，必然民惨遭淘汰。因此面对越来越激烈的家具市场，转 变生产经营模式，加快技术管理创新是企业持续发展的必然道路。 1 家具企业生产模式现状 1.1 欧洲先进企业生产模式现状 龙头企业做终端产品，大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺（如 油漆或封边）；以龙头企业为核心，周边的中小企业作为卫星厂，实行专业化、协作化的
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劳动防护用品采购、发放、使用制度 编号：AQ-BZH-033-A 1 目的 为贯彻实施职业安全卫生标准，规范劳动保护用品的采购、贮存、发放、使用， 保护员工的健康与安全，特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司全体员工及进入本公司生产区域的其他人员。 3 术语和定义 劳动防护用品是指在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害，所必须配备 的防护装备。劳动防护用品分为一般防护用品和特殊防护用品。 特殊防护用品：特殊劳保用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、 产品合格证，安全鉴定证和安全标志。目前本公司属于特殊防护用品的有：防护 眼镜、防毒面具、防毒口罩、绝缘手套、绝缘鞋（靴）等。 一般防护用品：除了特殊防护用品以外的其他防护用品。只须提供产品合格证即 可。 4 引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《劳动防护用品监督管理规定》 《劳动防护用品选用规则》 《劳动防护用品配备标准(试行)》等 5 职责 5.1 行政部依据国家、地方或行业标准，并结合本公司实际情况，制订各工种的 《劳动防护用品发放标准》。 5.2 各部门按照国家相关规定制定本部门劳动防护用品采购计划，报行政部。 5.3 行政部根据各部门实际情况，按照本公司的劳动防护用品发放标准，制定劳 动防护用品采购计划报总经理批准后采购。 5.4 行政部负责对员工正确佩带、使用劳动防护用品、器具情况进行检查、监督。 5.5 财务部负责劳动防护用品资金预算，确保资金及时到位。 5.6 行政部负责劳动防护用品的购买；行政部负责建立劳动防护用品管理档案。 5.7 安全主任负责验收行政部购买的劳防用品。 5.8 各部门负责本部门劳保用品的领用及管理，负责器具的保管、使用和维护， 需要检验的集中交行政部送外检验。 5.9 使用人员负责个人劳动防护用品的日常检查、保存与保养，并正确配戴。 6 工作程序 6.1 申请 各部门、班组根据本部门、班组人员情况、劳动防护用品的消耗情况制定下季度 的采购申请，于每季度第一个月报行政部。行政部根据国家相关劳动防护用品发 放标准和各部门情况编制总的采购计划，经总经理批准后采购。 6.2 采购 6.2.1 行政部根据采购计划采购合格的防护用品。 6.2.2 购买特殊劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋（靴）、安全帽、安全带、防 护耳塞、防护眼镜、防毒面具等），需要对供应商进行资质评审，必须要求供应 商或生产厂家提供生产许可证、产品合格证、安全鉴定合格证（应有 LA 标志）。 一般劳动防护用品只须提供产品合格证。并妥善保存，以备核验。 6.3 验收 采购员所购买的劳保用品由安全主任按相关标准验收合格后，方可入库。 6.4 储存 经验收合格的劳动防护用品，应放入库房妥善保管。劳动防护用品应存放在通风、 干燥处，避免因霉变、高温、烟薰、酸、碱浸蚀等影响防护用品的质量，更不可 和硬物放在一起。 6.5 发放 6.5.1 各部门根据批准的采购申请到行政部领取劳动防护用品、用具。 6.5.2 行政部根据本公司劳动防护用品发放标准进行发放。员工领用劳动防护用 品、用具时需填写《个体防护品发放登记表》。 6.5.3 外来人员的劳动防护用品由保安发放和收回，并暂存保管。 6.5.4 必须确保发给员工使用的各类劳动防护用品在有效期内。 6.6 使用 6.6.1 员工必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品和用具。不按要求正确穿戴 个人劳动防护用品，或穿戴部件不齐全的劳动防护用品，均视为违章，并按本公 司《安全生产奖惩制度》进行处罚。 6.6.2 员工在领取劳动防护用品、用具后，要正确、合理使用，并妥善保管，禁 止人为损坏，否则按违章处理。 6.6.3 各部门领取的防护器具应定点放在安全、方便的地方。 6.6.4 员工要经常对自身的劳动防护用品作外观检查，发现异常立即更换。 6.6.5 因工作特殊需要或调整岗位而增加的劳保用品，由员工提出，报安全主任 批准后下发。
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2003 年最具潜力的 10 大企业级软件技术 赛迪网-中国计算机报 雨婷 2003 年 01 月 06 日 赛迪网独家特稿】日前，《中国计算机报》评出了将在 2003 年占据重 要位置的 10 大企业级软件技术。以下是对这 10 项企业级软件新技术 的简要介绍以及部分技术的相关链接。 业务流程实施语言（BPEL） 随着“开放式”资源团体就统一业务逻辑语言呼声的日益强大，IBM、 BEA 系统公司和微软一致同意并开发一种用于描述通用业务流程的 新语言。这是一个具有纪念意义的事件。这种基于 XML 的语言将在 业务流程实施服务器上运行，使得内部与外部业务流程的整合变得更 加简便。业务流程实施服务器将于 2003 年上市，支持包括 J2EE 和.NET 等不同的操作系统平台。这项技术将使业务流程逐步脱离传 统意义上的业务逻辑，形成一种能更快速地适应业务变化的灵活 IT 基础架构。 第Ⅱ代 Web 服务技术/GXA 下一代 Web 服务技术标准的执牛耳者将是 IBM 和微软开发的 WS2 或被称为 GXA（全球 XML 架构）的技术标准。之前的一些 Web 服 务技术标准，诸如 SOAP、UDDI 以及 WSDL 等被认为没能发挥出足 够的价值，而 WS2/GXA 标准则填补了那些空白。它包括了一系列标 准——WS 附件规范、WS 协调规范、WS 检验规范、WS-Referral 规范、 WS 安全规范以及 WS 路由规范。而且，此标准由于得到业界重量级 企业的大力支持，将能更好地整合企业应用软件。 微软.NET 2003 年将是微软的整个.NET 平台真正横空出世的一年。不仅仅是受 到市场需求的拉动，而且因为微软不断进行的修改和升级对于企业客 户无疑具有巨大的吸引力。当看过.NET 未来的发展规划之后，大家 将抑制不住地为之振奋。 Flash MX Macromedia 公司推出的功能强大的客户端软件在市场上取得不同反 响，因为它现在可以用于企业应用。以前当提到 Flash 时，大多数人 想到的是动画影像或是 Flash 广告。而 Macromedia 公司新推出的 Flash MX 软件，通过一个浏览器为企业应用提供了一个可操作的前端界 面，而且具有目前基于 HTML 的应用软件所没有的丰富而强大的功 能。 XML 行业标准 数种重要的针对具体行业的 XML 标准将在 2003 年大显身手，并将 使商业模式为之改观。比如针对保险业的 eMerge 标准以及旅游业的 OTA 标准将为下一代企业交易网络的产生作好铺垫准备。 业务流程管理（BPM） 经过数年的努力，BPM 软件已经在企业市场逐渐占有优势地位。我
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风险管理计划 范围内容 责任区域 风险描述 产生原因 产品实现过程 文字描述说 明 文字描述说明 文字描述说明 质量方针没有得到宣传和沟通 未能使管理方针实施沟通 管理目标不适宜 管理目标的没有统计及分析 管理目标没有实施计划和方案 管理目标不适宜 风险识别不充分 风险控制能力不足 风险应对措施不适当 风险应对措施不适当 职责不明确、责任不清 职责不清 国家标准 对相关国家、行业标准，法律 法规了解不当导致产品不符合 要求 国家规范更新传达不及时 环境标准 对国家及行业环境标准法规了 解不够导致产品不符合要求 国家规范更新传达不及时 员工招聘 童工或未成年人进入公司 未严格按照招聘流程及招聘 要求录用相关人员 员工素养 员工素养达不到公司需求 培训未达成 接受订单 订单/合同审 查 客户的订单变更 订单评审信息不全， 导致对订单信息的误解 客户的订单变更 设计过程策 划 职责不明确、责任不清 人为因素 样机制作过 程 不能满足客户/设定要求 不能满足客户和法律、法规 要求或设计性能要求 试产过程 使用的工（夹）具不适宜 工艺实现过程不合理 试产过程没有按照策划的要求 实施 设备不能满足加工要求 人员能力不足 试产过程没有按照策划的要 求实施 工程变更 工程变更信息没有及时做内部 沟通 信息沟通失效 体系策划过程 管理层 法律法规 产品设计 人员要求 2021年XXXXX公司风 供应商打样货品质量和批量生 产货品质量不一致，供应商的 质量和交期不稳定 供应商的质量和交期不能满 足要求 没有按照质量、时间提供货品 对供应商的控制能力 生产计划 因人员、设备、物料等原因无 法实施生产计划 客户订单变化导致生产计划调 整 客户订单发生变化 生产准备 生产准备信息不全面，导致不 能实施生产计划。 物料供应不及时 人员操作不当造成不良物料入 库 未经培训或无指导书作业 进料检验仪器失效 设备故障未发现/故障未及 时处理 进料检验仪器操作不当 人员培训或指导不到位 进料检验锡烫伤 未经培训或无指导书作业 进料检验后标签张贴不清晰 检验员对物料标示认识不清 仓库材料过期呆滞 仓库材料未执行“先进先出 ”原则 原辅料及成品因仓储不当导致 不良 仓储条件不当 物资搬运、装卸方法不当 操作不当 物资堆放不当 物体堆放高度过高 叉车载人 操作不当 叉车运载途中损害 叉车未点检 仓库电器线路老化，短路 盘点不到位 设备失效影响产品质量 设施设备维护不良 设备故障运行 设备故障未发现/故障未及 时处理 设备仪器操作不当 人员培训或指导不到位 使用测试仪器 测试仪器使用不当 检测设备失效引起产品误判 仪器维护校正不到位 人员操作失误 操作人员未经过培训或能力 达不到要求 使用原料超过保质期 使用原材料与规定材料不符 合 检验不到位，不合格品流入 生产 采购管理 生产准备阶段 IQC 来料检验 物料存储 生产过程 制程管控 不合格原料使用 仓储 工艺执行错误 采购及供应 商管理过程
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
部门 考核期 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 直接领导 年度 现场管理员关键业绩指标（KPI）表 被考核人 关 键 业 绩 指 标 KPI指标 考评标准说明 1、生产现场管理工 作规划计划 1、 根据中国兵器行业生产现场管理要求编制公司生产现场管理标准，拟定公 司生产现场管理三年规划和年度生产现场管理工作计划，明确年度工作目标2、 不合理扣30分、不及时扣30分、质量不高扣30分。实际得分：100－被扣掉的分 数总和 2、生产现场管理工 作的监督检查 1、 通过日检查、周检查、月检查，及时发现问题，解决问题，发现问题及时 沟通、协调，下达整改通知书，检查落实情况，信息收集、整理 、汇报，便于 有针对性的解决问题，提高水平2、 检查不及时一次扣10分，检查质量低一次 扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 3、对分厂现场管理 工作指导，组织学 习培训 1、 和有关单位交换意见，必要时，与有关单位领导座谈，提出存在的问题及 改进的方向和方法，回答各生产单位和有关处室对生产现场管理方面的咨询， 提高现场管理的整体水平；进行现场管理培训2、 少一次扣30分，工作被动一 次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 4、组织协调生产现 场管理各大项的检 查与考核 1、 组织生产现场管理六大项（组织领导、现场工艺和质量管理、现场设备与 能源管理、现场定置管理、现场安全管理、生产班组管理）的检查、考核2、 少一次扣30分，工作被动一次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被 扣掉的分数总和 5、组织例会 1、 组织例会，通报各单位生产现场管理情况，安排下期工作，对现场管理会 议进行记录并保管，起草会议纪要，管理好现场管理的各种文件2、 少一次扣 30分，工作被动一次扣10分，不认真一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分 数总和 6、生产现场管理的 定置管理 1、 生产现场定置管理的指导、检查、考核，生产现场管理所需各种牌匾、标 识的制作、使用、监督2、 不及时一次扣10分，工作被动一次扣10分，不认真 一次扣10分。实际得分：100－被扣掉的分数总和 评价结果：优秀A级（ ） 良好B级（ ） 一般C级（ ） 需改进D级（ ） 不合格E级（ 重 要 记 录 期初备注:指标及其考核标准 期末说明 岗位 编号 考核人 评分 权重 得分 生产安全 部部长 20% 生产安全 部部长 20% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 生产安全 部部长 15% 备注: 签名: 日期: KPI）表 信息来源 月工作计划完 成情况 月工作计划完 成情况 月工作计划完 成情况 相关信息反馈 相关信息反馈 相关信息反馈 总得分 ） 不合格E级（ ） 人力资源部审核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00