生产记录管理规程 一、目的： 建立生产记录的管理规程，使生产记录具有可追溯性和真实性 二、范围： 生产过程中所有记录 三、责任者： 生产部经理、质量保证部、岗位操作人员、QA 四、正文 1.生产记录的编制应根据产品工艺规程、操作要点和技术参数等内容设计并编号， 应能体现产品的特点。生产记录的空格必须有足够的空间以便于相关人员填写。 2.生产记录应具有质量可追溯性。通过记录，可以了解生产全过程中的产品质量 情况。 3.生产记录是药品生产全过程的完整记录，由生产部负责人或授权的生产技术管 理人员会同产品相关车间技术管理人员，汇总编制出批生产记录和批包装记录，经生 产副总和质量保证部审核，报质量总监批准后印制，由质量保证部建立生产记录收发 记录，设计原件由质量保证部存档备案。 4.生产记录由批生产记录和批包装记录两个部分组成。 5.批生产记录部分包括该药品批生产指令单、领料单、称量复核单、各岗位生产 记录、车间生产时的清场记录、清场合格证、现场生产与卫生监控、各生产工序的各 编码 标题 生产记录管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 种原始数据、物料交接单、物料平衡。 6.批包装记录部分包括批包装生产指令单、包装领料单、内包装与外包装记录、 标签样张粘贴、现场监控、物料平衡、入库。 7.批生产记录、批包装记录应由质量保证部保存管理，作为以后质量追踪核查的 依据，批生产记录、批包装记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。 任何岗位或人员不得私自复制生产记录。 8.原始记录填写要求 8.1 原始记录的填写，要求一律用生产部规定的圆珠笔，字迹工整清晰，不得在原 始记录上乱涂乱划，不得使用铅笔填写原始记录。 8.2 内容真实，记录及时，不得填好之后再进行操作。 8.3 操作人、复核人、监控人应填写全名，不得用姓或工序名称代替。 8.4 年、月、日不得随意简写，年度应写全，如 1999 年 2 月 10 日，不能写成“99.2.10” 或“99.10/2”。 8.5 数据所使用的计量单位应采用国际单位制。 8.6 如在生产过程出现偏差或异常情况应在备注栏内加以说明。 8.7 两班连续操作班次日期，按本车间习惯排列，不得任意改动。 8.8 各种物料应写全名，不得简写，除非工艺规程或操作规程里面标出简写名字。 8.9 记录填写错误后不得涂改或用刀刮、橡皮擦，此时可将错误之处一笔划去，再 在旁边填写上正确数据，并签名，注明日期。 8.10 重复的内容应完整记录，不得用“同上”表示。 8.11 各工序、中间产品交接均应在交接单上签名，上、下工序不仅交清品名、数量、 批号、桶号。 8.12 每张原始记录在本岗位操作结束后，不应出现空格，若无内容填写应画“/”。 8.13 数据和计算结果要求用四舍六入、五成双规则进行数据修约。 8.14 原始记录不得任意撕毁、缺页等。 9.批生产记录、批包装记录应反映各岗位生产的实际情况，如发现不符合上述第 10 条所述内容，即各班组未及时如实填写并签名、自行涂改、填写假数据等情况，应作 违反工作纪律予以处罚。 10.各岗位原始记录在每班或每批生产结束后，按编号装订。 11.QA 负责监督本制度的实施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
XXXX 有限公司 职业危害因素识别记录 职业病危害因素识别的分类，通常可按其来源划分，也可参照卫生部颁布的《职业病危 害因素分类目录》划分。 一、按照职业病危害因素的来源分为 3 大类： ①生产工艺过程中产生的有害因素，主要包括化学因素、物理因素及生物因素。化学 因素主要有生产性毒物（如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等）、生产性粉尘（如矽尘、 煤尘、石棉尘、水泥尘、石棉尘、金属尘、有机粉尘等）。物理因素主要有异常气象条件（如 高温、高湿、低温等）、异常气压（高、低气压等）、噪声与振动（如机械性噪声与振动、 电磁性噪声与振动、流动性噪声与振动等）、电离辐射（如α、β、γ、X 射线、质子、中子、 高能电子束等。）、非电离辐射（如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等）。生物 因素主要有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒、真菌、寄生虫等。 ②劳动过程中的有害因素，主要有劳动组织和劳动休息制度不合理；劳动过度心理和生 理紧张；劳动强度过大，劳动安排不当；不良体位和姿势，或使用不合理的劳动工具。 ③生产环境中的有害因素，主要包括自然环境中的因素，如在炎热季节受到长时间的太 阳辐射导致中暑等；以及厂房建筑或布局不合理，如采光照明不足，通风不良，有毒与无毒、 高毒与低毒作业安排在同一车间内等；来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。 二、按照 2006 年卫生部令第 49 号颁布施行的《建设项目职业病危害分类管理办法》 及《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的项目划分。 可能产生职业病危害项目是指存在或产生《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害 因素的项目。根据《职业病危害因素分类目录》划分，可分为以下 10 大类： ①粉尘类。包括矽尘、煤尘、石棉尘、滑石尘、水泥尘、铝尘、电焊烟尘、铸造粉尘和 其他粉尘等。 ②放射性物质类。包括可能导致职业病的各种放射性物质与其他放射性损伤等。 ③化学物质类。包括铅、汞、锰、镉、钒、磷、砷、砷化氢、氯气、二氧化硫、光气、 氨、氮氧化合物、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、苯等。 ④物理因素。包括高温、高气压、低气压、局部振动等。 ⑤生物因素。包括炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等。 ⑥导致职业性皮肤病的危害因素。包括导致接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、痤 疮、溃疡、化学性皮肤灼伤和其他职业性皮肤病等的危害因素。 ⑦导致职业性眼病的危害因素。包括导致化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障 等的危害因素。 ⑧导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素。包括导致噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等的危 害因素。 ⑨导致职业性肿瘤的危害因素。包括石棉、联苯胺、苯、氯甲醚、砷等。⑩其他职业病 危害因素。包括氧化锌、棉尘和不良作业条件等。 依据上述两个规定及本公司生产的产品及使用的原料及设备运行情况，本公司生产作业 场所存在的主要职业危害因素有化学因素。 化学物质类：氰化物，可造成急性中毒。 识别人： 批准 日期：2017 年 1 月 2 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
XXXX 有限公司 职业危害因素识别记录 职业病危害因素识别的分类，通常可按其来源划分，也可参照卫生部颁布的《职业病危 害因素分类目录》划分。 一、按照职业病危害因素的来源分为 3 大类： ①生产工艺过程中产生的有害因素，主要包括化学因素、物理因素及生物因素。化学 因素主要有生产性毒物（如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等）、生产性粉尘（如矽尘、 煤尘、石棉尘、水泥尘、石棉尘、金属尘、有机粉尘等）。物理因素主要有异常气象条件（如 高温、高湿、低温等）、异常气压（高、低气压等）、噪声与振动（如机械性噪声与振动、 电磁性噪声与振动、流动性噪声与振动等）、电离辐射（如α、β、γ、X 射线、质子、中子、 高能电子束等。）、非电离辐射（如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等）。生物 因素主要有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒、真菌、寄生虫等。 ②劳动过程中的有害因素，主要有劳动组织和劳动休息制度不合理；劳动过度心理和生 理紧张；劳动强度过大，劳动安排不当；不良体位和姿势，或使用不合理的劳动工具。 ③生产环境中的有害因素，主要包括自然环境中的因素，如在炎热季节受到长时间的太 阳辐射导致中暑等；以及厂房建筑或布局不合理，如采光照明不足，通风不良，有毒与无毒、 高毒与低毒作业安排在同一车间内等；来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。 二、按照 2006 年卫生部令第 49 号颁布施行的《建设项目职业病危害分类管理办法》 及《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的项目划分。 可能产生职业病危害项目是指存在或产生《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害 因素的项目。根据《职业病危害因素分类目录》划分，可分为以下 10 大类： ①粉尘类。包括矽尘、煤尘、石棉尘、滑石尘、水泥尘、铝尘、电焊烟尘、铸造粉尘和 其他粉尘等。 ②放射性物质类。包括可能导致职业病的各种放射性物质与其他放射性损伤等。 ③化学物质类。包括铅、汞、锰、镉、钒、磷、砷、砷化氢、氯气、二氧化硫、光气、 氨、氮氧化合物、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、苯等。 ④物理因素。包括高温、高气压、低气压、局部振动等。 ⑤生物因素。包括炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等。 ⑥导致职业性皮肤病的危害因素。包括导致接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、痤 疮、溃疡、化学性皮肤灼伤和其他职业性皮肤病等的危害因素。 ⑦导致职业性眼病的危害因素。包括导致化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障 等的危害因素。 ⑧导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素。包括导致噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等的危 害因素。 ⑨导致职业性肿瘤的危害因素。包括石棉、联苯胺、苯、氯甲醚、砷等。⑩其他职业病 危害因素。包括氧化锌、棉尘和不良作业条件等。 依据上述两个规定及本公司生产的产品及使用的原料及设备运行情况，本公司生产作业 场所存在的主要职业危害因素有化学因素。 化学物质类：氰化物，可造成急性中毒。 识别人： 批准 日期：2017 年 1 月 2 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 5-2 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关分合闸状态及指示 进行检查 开关分合闸状 态及指示应正 常 开关分合闸状 态及指示异常， 造成误操作 检修时对开关仔 细检查，必要时做 开关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 设备停运，对 开关进行更换 2 5 10 3 级 黄 2 设备运行有无异音、异味、 异常发热 设备运行无异 音、异味、异 常发热 设备运行有异 音、异味、异常 发热，造成设备 损坏 检修时对开关仔 细检查，必要时做 开关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 设备停运，对 开关进行更换 2 5 10 3 级 黄 3 电器柜是否设置防雷击浪 涌器 防雷击浪涌器 设置完好 电控柜未设置 防雷装置，雷雨 天易造成雷击 造成电气室损 坏或或者去熬 检修时对开关仔 细检查，必要时对 浪涌器进行试验 每周巡视 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 4 电控柜是否设置防触电隔 离板 隔离板设置到 位无缺失，紧 固良好 电控柜母排未 设置防触电隔 离板 检修时对隔离板 进行检查 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 5 泵房机组电机进线处是否 进行防水防潮处理 电机进线处进 行防水处理 泵房机组及电 气线路元件未 做防水防潮处 理，机组电机易 进入造成电机 短路 检修时对电机防 水处理进行检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 6 电控柜内 线路布置是否清 晰，标识是否明确 电控柜内线路 清晰，表示明 确 电控柜线路凌 乱，线路标示不 清，易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔 细检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 断电进行处理 更换 2 5 10 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 7 电气室电控柜下是否已设 置了绝缘垫层 绝缘垫层设置 到位 电气室、电控柜 下未设置绝缘 垫层 检查是查看绝缘 垫层有无破损 检查是查看绝 缘垫层设置情 况 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 发现及时更换 换 2 5 10 3 级 黄 8 是否进行了维护除尘 电器元件上整 洁无尘 未定期对电器 元件除尘，一造 成电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘 情况 每周巡视巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿绝 缘鞋 发现及时更换 换 2 5 10 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.1 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频 次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 护面纸储存 护面纸储存、防火管理 不符合安全要求易导致 坍塌和火灾 火灾、坍 塌 1、护面纸存放场地及道路平坦、通畅，无积油积 水，无绊脚物；护面纸件摆放整齐，垛高护面纸有 防滚动措施； 2、在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志； 3、与生产区设置隔离栏，划定储存区域； 4、护面纸两层储存时，底层护面纸设置防滚动木楔 子。 1、纸库内不得堆放其它易燃物，废纸应及时清 除； 2、分类别规格定置存放，标识清楚； 3、护面纸储存防火间距达到要求； 4、距离热源应大于10m，储存场所动火作业办理 动火申请，配备防火器材； 5、定期检查消防栓、灭火器完好情况。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色班组、岗位 2 护面纸储存 护面纸储存堵塞消防栓 和灭火器 火灾 消防栓和灭火器储存处画消防通道 1、纸捆储存严禁堵塞消防通道； 2、定期检查，发现问题及时处理。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色班组、岗位 3 护面纸储存 库房线路漏电、短路容 易发生触电、火灾事故 触电、火 灾 1、电源开关安装漏电保护器。 2、线路使用金属管进行穿管。 定期对线路进行检查，发现问题及时处理 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色班组、岗位 4 护面纸库内 清理卫生、 查看纸捆 对于地面进行清理或查 看纸捆，没有看到行驶 的叉车，可能会被撞到 车辆伤害 库房内设置车行道和人行道 1、进入库房佩戴反光背心； 2、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 反光背 心 1 15 3 45 4 蓝色班组、岗位 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 作业活动：护面纸储存 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 工程技术措施 1 减水剂、淀 粉储存 淀粉储存、防火管理不 符合要求易导致火灾 火灾 1、设置独立的减水剂、淀粉储存场所； 2、库房内照明采用防爆灯，照明线穿金属管； 3、增加警示标志。 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 （记录受控号）风险点：仓储运输区域 岗位：成品库 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 作业步骤
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
FDYL-01-JHA 风险点： 初检 岗位： 初检员 作业活动：初检 NO: 001 分析人：马如强 日期：4月21日 审核人： 贺全安 日期： 4月22日 审定人：徐建新 日期 4月23日 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 可 能 性 严重性 频 次 风 险 值 评价 级别 工程 技术 措施 管 理 措 施 培训 措施 个体 防护 措施 车速过快 专人指挥 车辆 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 刹车失灵 入厂前门 岗确认 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗 位 雨雪天，地面 湿滑车辆停不 稳 专人指挥 车辆，及 时清扫 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 梯台湿滑 梯台使用 防滑铁板 1 8 2 16 五级 蓝色 班组、岗 位 平台防护栏缺 失 设置防护 栏 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 高处作业人员 未系安全带 配置放坠 器 系安全 带 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 增加 警示 牌 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后，应初步检查伤情， 不乱搬动摇晃，应立即 向周围人员呼叫；当发 生人员轻伤时，现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运的原则，并 注意采取措施，防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离 危险地段，并向应急救 援指挥部报告。 设置 自动 扦样 机 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 引导车辆进 入待检区停 稳 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车， 积极抢救伤者，并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者，应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后，要 视伤者的具体情况，及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2. 划定行车 路线 1 风险评价 工作危害分析记录表（JHA+MESR) 序 号 作业步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发 生的事 故类型 及后果 现有的控制措施 建议改进（新增）措施 风险分 级 管控层级 电气开关漏电 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关，切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下，以隔断流经 人体的电流。3. 当触 电者脱离电源后，应根 据触电者的具体情况， 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重，应使 触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸 还存在，应使触电者舒 适、安静地平卧，周围 不要围人，使空气流 通，解开他的衣服以利 呼吸。同时，拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院，路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重，呼吸 及心脏停止，应立即施 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗位 链条断裂伤人 其他伤 害 定期检维 修 1.现场施救 2. 拨打121急救电话 1 4 0.5 2 五级 蓝色 班组、岗位 4 扦样 扦样人员拿不 稳，扦样器伤 人 其他伤 害 戴防滑 手套 1 2 1 2 五级 蓝色 班组、岗位 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 设置 自动 扦样 机 开启扦样机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象；2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好，无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动；2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象；4 、开启缸盖前，必须确定缸内 压力为0，温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液；2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 （记录受控号）风险点： 岗位： 安全检查表分析（SCL）+MES评价记 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢；2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称；2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象；2、销钉完 好；3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象；无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好，无损坏；2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀，筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好，无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏；2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活；2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好，无起毛现 象；导绳器无磨损现象；2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响；2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照实华公司 岗位：现场操作 风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下，停止作 业，对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作，进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误，登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训，强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场，通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态，使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程的培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器，抢救 受伤人员， 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识的 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外，再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作， 一人监护、 一人确认。 作业前，对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
（记录受控 号） 风险点： 岗位 分析人： 日期 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 作业审批 未执行作业审 批 中毒及窒 息、爆炸 2 断电、挂牌、 设监护人，关 闭向有限空间 输送介质的阀 门并上盲板 未断电、挂牌 、设监护人， 未关闭相关阀 门并上盲板 机械伤害 3 排污 排污不彻底 中毒及窒 息、爆炸 作业过程中未 全程通风 中毒及窒 息、爆炸 未佩戴个体防 护用品 中毒及窒 息、爆炸 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、在有限空 间作业点设醒 目警示标识、 受限空间安全 告知卡和规程 。2、配备便 携式有毒有害 气体检测仪。 3、配备轴流 风机等强制通 风设施。4、 有毒有害空间 与无毒害空间 隔绝。5、环 保厌氧池楼梯 设门锁，控制 无关人员登 池；池顶严禁 明火、动火作 业； 1、制定有 限空间安 全制度、 作业安全 规程和作 业审批程 序，严格 执行进入 有限空间 作业审批 单。2、作 业前进行 介质置换 并检测介 质浓度。3 、作业过 程全程通 风。4、严 格执行“ 先通风， 再检测， 后作业 ”；5、至 少设两人 监护，监 护人和救 援人员应 懂使用防 毒面具等 护品和相 关安全设 施，并能 熟练掌握 心肺复苏 术；6、超 过30min， 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 于24学时） 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 全面罩自吸 过滤式防毒 面具、工作 服、安全带 、绳； 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 未彻底置换 未进行气体检 测 可能发生 的事故类 型及后果 中毒及窒 息、爆炸 中毒及窒 息、爆炸 序 号 4 5 6 作业步骤 置换 气体检测 浆池内冲洗及 设备检修作业 现有控制措施 工作危害分析（JHA）+评价 浆池内冲洗及设备检修作 业 打浆 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 40 6 90 2级 较 大 车间 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 备 注 发生中毒窒息 类事故后，严 禁盲目施救， 首先应利用捆 绑在作业人身 体上安全绳快 速将其拉出， 实施有困难 的，救援人员 须配戴有效的 应急护品方可 进入有限空间 实施救援。立 即使患者脱离 现场至上风向 空气新鲜处， 脱去患者衣物 。有条件时立 即给予吸氧， 并尽早使用高 压氧治疗。现 场抢救人员应 有自救互救知 识，以防抢救 者进入现场后 自身中毒。对 呼吸或心脏聚 停者应立即实 施心肺复苏。 风 险 分 级 审定人： 风险评价 建议改进（新增）措施 管控 层级 害分析（JHA）+评价记录 作业活动 浆池内冲洗及设备检修作业 №： 001
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
打眼工不具备上岗条件。 机械伤害 未对钻机及附属设施进行检 查。 机械伤害 作业环境不良。 机械伤害 高处坠落 1.人工或用挖掘机清理； 2.配备通讯设备； 3.边坡边缘应设防护网。 孔网布置不符合要求。 其他爆炸 钻机作业时非操作人员在附 近停留. 机械伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 钻机发生故障时未及时停机 维。 机械伤害 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 高处坠落 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 机械伤害 高处坠落 1.钻机稳车时：钻机千斤 顶中心至台阶坡顶线的最 小距离：台车为lm，牙轮 钻、潜孔钻、钢绳冲击钻 机为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块 石，并确保台阶坡面的稳 定； 2.钻机行走时：台 车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙 轮钻、潜孔钻和钢绳冲击 式钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线的最小距离为3m 。 工作危害分析（JHA）+ 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻 现有控制措施 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 序号 1 2 作业步骤 作业前 准备 穿孔 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术措施 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 组织召开 班前安全 会议。 安全帽、防 尘口罩、防 护鞋、反光 背心。 1 4 6 24 4 蓝 班组 作业前应对钻机及附属设施进行安全检 查。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查， 及时清理险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应 无铲装设备同时作业。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1、钻机作业或起落钻架时，其平台上 不应有人。 2、非操作人员不应在其周围可能危及 人身安全的 区域内滞留。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机， 排除故障后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面 角大于30°的坡面上作业时，应当使用 安全绳或者安全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人 同时使用一条安全绳。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路 线进行安全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 。 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不 应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台 阶坡顶线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行 走。 1 15 6 90 3 黄 车间 工作危害分析（JHA）+评价记录 受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 №：02 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增） 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 可 能 性 严 重 性 频 次 风险 值 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置 措施 评 价 级 别 管 控 级 别 管控 层级 工程技 术措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
工程技术措施 1 安全联锁 安全联锁功能正常，严格 按信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正 常。 2 车辆输送 移动前确认观察车辆监控 运行区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，开 车前务必确认抱闸刹车正 常，防止刹车失灵。 车辆伤害 测试各处监控正 常。 3 安全护栏 牢固可靠；防护部位无缺 失；无变形歪斜现象。 高处坠落 护栏焊接牢固 1 机体密封 机体密封良好，无物料外 喷溅 物体打击伤 害 采用质量可靠的 密封胶垫 2 固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无 变形；螺栓润滑适当 物体打击伤 害 可靠焊接 3 液力耦合器 无漏油、渗油现象；安全 防护罩牢固可靠、无开焊 、晃动现象 机械伤害 采用符合工程要 求的液力耦合 器；牢固焊接护 罩 4 安全护栏 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 5 操作、作业 平台 无晃动、平面无杂物垃 圾；安全护栏牢固可靠 高处坠落伤 害 牢固焊接 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 1 皮带接头 无老化开胶现象；接头粘 合处平整无气泡；3、接 头部位无横向裂纹 物体打击伤 害 选用质量合格的 皮带及粘合剂 2 安全护栏、 护网 机头、机尾、托辊等转动 部位设置防护网，牢固可 靠；防护部位无缺失；无 变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 原料车间安全 （一）矿山破碎及圆堆 现有控 编号 检查项目 不符合标准 情况及后果 检查标准 YL- 2-01 YL- 2-02 YL- 2-03 风险点 重型板 式喂料 机 锤式破 碎机 皮带机 序号 3 急停拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛；带式输送机在巡检通 道一侧或两侧设置拉绳开 关，拉绳开关每个25m设 置一个 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 4 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 5 托辊及支架 托辊无缺损、损坏现象； 托辊转动应顺畅无异响； 3、辊支架应固定牢固无 松动；4、托辊支架无变 形现象。 机械伤害 选用材质、质量 过硬的托辊及支 架 1 走梯 走梯踏板牢固、可靠；踏 板上无杂物；扶手护栏牢 固可靠、无变形开焊。 高处坠落伤 害 选用防滑踏板； 牢固焊接 2 安全护栏 堆取料机行走路线端部设 置防护浪，取料刮板机开 敞侧运动外缘设置防护栏 杆，无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 3 操作平台 平台牢固可靠、表面无垃 圾杂物 高处坠落伤 害 牢固焊接 4 轨道止挡器 牢固可靠，安全色醒目 车辆伤害 牢固焊接 5 轨道齿条 固定螺栓齐全、无缺损、 断裂；齿条润滑达标。 车辆伤害 选用符合强度要 求的螺栓并可靠 安装 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 7 移动电缆 绝缘层无老化、破损；支 撑轮牢固可靠、滑行顺畅 触电伤害 采用材质、质量 可靠的电缆及滑 轮支架 8 限位、光电 开关 安装牢固，测试灵敏； 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 9 液压系统 管路、管节无松动、裂纹 、破损 其它伤害 选用符合要求液 压元件，做好防 护 1 风机轴承及 杂音 轴承温度及润滑正常，运 行时无杂音。 机械伤害 使用测温枪远距 离测温。 2 电机传动防 护罩，电机 轴承温度及 杂音 安全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象，轴承温 度及润滑正常，运行时无 杂音。 机械伤害触 电 使用测温枪远距 离测温。检修时 必须停机并挂检 修牌。 3 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏 。焊缝无裂纹。安全附件 接口良好。疏水装置良好 物体打击 年检符合特种设 备使用要求 YL- 2-03 YL- 2-04 YL- 2-05 收尘区 域 皮带机 混匀堆 取料机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工程技术措施 运纱作业 运纱过程中车辆伤害，穗子包铁 片划手 机械伤害、车 辆伤害 使用质量合格 的防护用具， 使用未损坏的 穗子包 清洁作业 使用冷气作业时，冷气伤人，气 管伤人，清洁过程中登高作业摔 伤 物体打击、高 处坠落 降低冷气使用 时的压力，使 用软管进行清 洁作业， 自络机开 车 开车或开启清洁器时不检查车台 上是否有人 机械伤害 清洁器使用与 机台联动模 式，机台不开 启，清洁器不 员工误操作、违章操作碰触正常 运转中或未停稳槽筒、筒纱、大 吸嘴 机械伤害 安装防护罩 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫 生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温 其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 设备运转部位无防护或防护装 置，安全警示标志缺失 机械伤害 使用质量合格 的劳保用品； 安装防护罩和 警示标志； 自络机操 作 危险源或潜在事件（人、物、环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工作危害分 自络作 业 序号 风险 点 作业活 动 作业步骤 1 自络 工序 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔 伤，清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 倍捻开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不 良触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工误操作、违章操作碰触未停 稳皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工穿着不规范的工作服，导致 罗拉卷入伤害 机械伤害 安装防护罩、 连锁装置； 车头配电箱卫生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 倍捻机运行过程中罗拉缠线、加 捻盘缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 工配发口罩。 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温 其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔 伤，清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 并线开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不 良触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工误操作、违章操作碰触正常 运转中槽筒或未停稳皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫 生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 并线机运行过程中罗拉缠线、槽 筒缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 倍捻机操 作 3 并线 工序 并线作 业 倍捻作 业 2 倍捻 工序 并线机操 作
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.7 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 配电室 线路老化、 破损 触电，火灾 设置漏电保 护装置 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 汽轮机 安全阀，水 位表，压力 表，报警和 联锁保护装 置等有损坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保 温；机械转 动部位安装 防护罩；汽 机房配备灭 火器、消防 栓 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电， 联轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 安全检查表分析（SCL）+评价记录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 四 级 危险有害因 素（标准） 汽 机 房 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 1 岗位 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 拉链机 高温；联轴 器伤人；转 动链条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 铰刀 高温；联轴 器伤人；铰 刀片伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 储气罐 存在爆炸危 险 容器爆炸 现场安装压 力表，定期 检查 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 SP锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 AQC锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 ASH过热 器 高温，高空 作业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 危险有害因 素（标准） 锅 炉 管控 层级 班组 风 险 分 级 风 险 点 等 级 2 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
事故、事件回顾记录 编号：01 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 某包装材料有限公司当班员工将 PEP 废料放入回收机时，颈部被一根 PEP 废料套 住，身体随着 PEP 废料进入到加收机内部，头部被挤压后死亡（详见《企业安全 生产事故预防警示教育片》） 事故原因 1.员工安全意识缺失，应急处置不及时； 2.某新型包装材料公司将 PEP 废料的回收、加工业务违规发包给该包装材料公司， 未对该承包公司的废料回收加工实行统一协调管理； 3.该包装材料有限公司，未制定完善的回收机安全操作规程，对员工的安全生产 教育和培训工作不到位，未能确保员工掌握安全操作技能和事故应急处理措施。 事故教训 及防范措施 1.加强员工的安全教育培训； 2.加强对相关方的安全管理； 3.制定完善的安全操作规程和事故应急预案。 回顾后员工 对事故了解 情况及对防范 措施了解情况 员工对“2.22”某包装材料有限公司员工将 PEP 废料放入回收机，因操作失误被 挤压死亡事故有了全面的了解，提高了员工的安全防范意识。 员工对事故回顾认可程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工对已发生的事故、事件原因 的了解程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工是否知道如何预防事故、事件的发生 √ 是 □ 部分 □ 否 备注： 员工对事故的了解情况及防范措施的了解情况须在讨论和学习后讨论后填写。 事故、事件回顾记录 编号：02 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 2016.2 月某铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山 市某钢结构工程有限公司，在拆除墙面时，未佩戴安全带，使用撬棍拆除彩钢板， 从高处坠落死亡（详见《企业安全生产事故预防警示教育片》） 事故 原因 1.作业人员在进行高处作业时未佩戴安全带，违反高处作业相关规定，属冒险作 业； 2.该铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山市某钢 结构工程有限公司后，未对该钢结构公司作业时的安全生产工作进行统一协调、 管理； 3.该钢结构公司未督促、监督佩戴个人防护用品，现场安全管理不到位。 事故教训 及防范措施 1.生产经营单位必须制定完善安全生产规章制度及岗位安全操作规程和岗位应 急处置措施，并组织员工学习，考试合格后方可上岗作业； 2.高处作业作为特种作业，相关作业人员必须要参加专门的安全培训，经考核合 格后持证上岗； 3.高处作业前必须办理高处作业审批手续； 4.高处作业时必须采取安全防护措施，必须要为进行高处作业的人员配备安全防 护用品，并督促员工确实佩戴； 5.高处作业的现场必须有专人进行安全管理。 回顾后员工 对事故了解 情况及对防范 措施了解情况 员工对“3.23”某铝业有限公司因厂房屋顶面翻新发生高处坠落事故有了全面的 了解，提高了员工的安全防范意识。 员工对事故回顾认可程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工对已发生的事故、事件原因 的了解程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工是否知道如何预防事故、事件的发生 √ 是 □ 部分 □ 否 备注： 员工对事故的了解情况及防范措施的了解情况须在讨论和学习后讨论后填写。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：146 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
中原油田天然气液化工艺研究 杨志毅 张孔明 王志宇 陈英烈 王保庆 叶勇 刘江旭中原石油勘探 局 457001 e-mail:b56z7h7@public2.zz.ha.cn 摘 要：本篇参考了国内 外有关液化天然气（LNG）方面大量的技术资料，结合中原石油勘探 局天然气应用技术开发处 LNG 工厂建设过程中的实践经验，简要介 绍了目前国内外LNG产业的发展状况和LNG在国内发展的必要性以 及发展前景。其中 LNG 发展状况部分，引用大量较为详实的统计数 据，说明了我国目前 LNG 发展水平同国外水平间的差距与不足，并 介绍了我国天然气资源状况，包括已探明的储量。工艺介绍部分，简 要介绍了目前国外已用于工业生产的比较成熟的工艺方案，同时以大 量篇幅介绍了中原石油勘探局天然气应用技术开发处，针对自身气源 特点，设计出的三套液化工艺的技术性能及经济比较，旨在为大家今 后从事 LNG 产业开发、利用提供一些有益的帮助。同时本篇还介绍 了中原石油勘探局天然气应用技术开发处正在建设中的 LNG 工厂的 工艺路线及部分参数。 引言 能源是国民经济的主要支柱，能源的可 持续发展也是国民经济可持续发展的必不可少的条件。目前，我国能 源结构不理想，对环境污染较大的煤碳在一次能源结构中占 75% ， 石油和天然气只占 20%和 2%，尤其是做为清洁燃料的天然气，与在 世界能源结构中占 21.3%的比例相比，相差 10 倍还要多。所以发展 清洁燃料，加快我国天然气产业的发展，是充分利用现有资源，改善 能源结构，减少环境污染的良好途径。 从我国天然气资源的分布情 况来看，多分布于中西部地区，而东南沿海发达地区是能源消耗最大 的地区，所以要合理利用资源，解决利用同运输间的矛盾，发展 LNG 产业就成了非常行之有效的途径。 液化天然气（LNG）的性质及用 途： 液化天然气（liquefied natural gas）简称 LNG，是以甲烷为主要 组分的低温、液态混合物，其体积仅为气态时的１／625，具有便于 经济可靠运输，储存效率高，生产使用安全，有利于环境保护等特点。 LNG 用途广泛，不仅自身可以做为能源利用,同时可作为 LNG 汽车及 LCNG 汽车的燃料，而且它所携带的低温冷量，可以实施多项综合利 用，如冷藏、冷冻、空调、低温研磨等。 液化天然气（LNG）产业 国内外发展情况： 1．国外 LNG 发展情况： 液化天然气是天然气 资源应用的一种重要形式，目前 LNG 占国际天然气贸易量的 25%， 1997 年已达 7580 万吨，（折合 956 亿立方米天然气）。LNG 主要产地 分布在印度尼西亚、马来西亚、澳大利亚、阿尔及利亚、文莱等地， 消费国主要是日本、法国、西班牙、美国、韩国和我国台湾省等。LNG 自六十年代开始应用以来，年产量平均以 20%的速度持续增加，进入 90 年代后，由于供需基本平衡，海湾战争等因素影响，LNG 每年以 6～ 8%的速度递增，这个速度仍高于同期其它能源的增长速度。 2． 国内 LNG 概况 在我国，液化天然气在天然气工业中的比重几乎为 零，这无法满足我国经济发展中对液化天然气的需求，也与世界上液 化天然气的高速度、大规模发展的形势相悖，但值得称道的是，我国 的科研人员和从事天然气的工程技术人员为我国液化天然气工业做 了许多探索性的工作。目前，有三套全部国产化的小型液化天然气生
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 1 页 共 4 页 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001：2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员 的集合，用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的 测量值总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时 获得的测量值变差。 d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性， 测量平均值的变差。 e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析（MSA）计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内 容、人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投 入、发生变化时测量系统都需进行分析。 东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 2 页 共 4 页 6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本：取已确定特性的 10 个样件，并编号； b) 操作人员：专业从事测量的人员 2～3 名。编号为 A、B、C； c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件（测量人员应不知样 件编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表” 相应空中，B、C 如上测量，结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量 10 个样件一次，结 果填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作，各自随机顺序测量 10 个样件一次， 结果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R ﹠R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时； c) 当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求， 计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》 提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统（均值和极差法） 6.4.1 准备工作 a) 样本：选择一个大而均匀的样品（大于 30 件样本），并 将它分开； b) 操作人员：专业从事测量的人员 1 名； c) 已校准合格的量具。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 1 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ 一、 一、5S 5S 的 的产 产生 生 1、20 世纪末，“日本制造”的产品遍布全世界 2、效率、品质、规模、扩大市场 3、降低成本，创造更大利润 二、什么 二、什么是 是 5S 5S 1、整理（Seiri） 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke) 取日语拉丁文拼音的第一个字母组成 5S 三、 三、5S 5S 定 定义 义 1、整理：区分现场有用的和没有用的东西，留下有用的清除出没用的。 2、整顿：把留下来有用的东西加以定位，并按规定位置整齐摆放。 3、清扫：将现场的机器及工作环境清扫干净并保持。 4、清洁：延伸干净的概念到自身并持续上述 3S 形成制度。 5、素养：使员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养积极、主动、团队精神。 四、推 四、推行 行 5S 5S 的目的 的目的 1、整理的目的：a、腾出空间，合理利用 b、防止误用、误送 c、塑造清爽的工作场所（这是 5S 的第一步） 2、整顿的目的：a、工作场所一目了然 b、减少寻找的时间 c、整齐划一的环境 d、减少积压物品（这是提升效率的基础） 3、清扫的目的：a、稳定品质 b、减少工作时间的阻塞 4、清洁的目的：保持、执行、完善 5、素养的目的：培养好习惯，遵守规则、营造团队精神 BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 2 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ —— 推动 5S 是公司及个人的荣誉，整理、清洁是对自己的一种尊重。 五、 五、5S 5S 实 实施的要点 施的要点 1、整理 （1）分类 将现场的东西区分为需要与不需要的两类，并且将后者移出现场或处理掉，在生产现场建立起需要品 的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来，每天工作上所需的数量，其实是很少量的许 多物品不是用不着的，就是在未来才使用到的。 （2）整理 整理的对象包括：机器、夹具、模具、工具、不合格品、在制品、原材料、配件、零 件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、棚架、站板及其他东西。 整理判断的概略原则是将未来 30 天内用不着的任何东西都移出现场。 2、整顿 （1）定位与标识 将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。这就必须为物 品设立储位并做好名称、状态（已检、待检、合格与不合格）和数量的标识。同时明确 规定容许放置在现场的最大数量。 （2）整顿 每一件物品均有储位和标识。如物品、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车等 每一面墙应予编码化，如墙面 A1 及墙面 B2、小区的每一栋楼房都编号壹栋、贰栋等 通道应当油漆标识清楚 在地面上或工作站绘制格子线，表示物品或工具、台车的储放区 3、清扫 （1）刷洗 将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙面、上部空中楼阁间及其他工作场所。清扫也是点检，作 业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，消除安全隐患。 4、清洁 （1）延伸清扫概念并持续不断，制度化。 每天要做好工作场地和个人的整理、整顿及清扫工作，维护一个干净、健康的工作环境，并使之制度化。 做一次整理、整顿和清扫是容易的，难就难在能年复一年地坚持并使之制度化。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
焊接规程 为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损 失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的 具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2．1 一般安全要求 2．1．1 乙炔最高工作压力禁止超过 174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。 2．1．2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过 70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、 管子等零件。 2．1．3 乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取 防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2．1．4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。 2．1．5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 2．1．6 禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2．1．7 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射 及易受电击的地方。 2．1．8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于 98～kPa(1 ～2kgf／cm*2*)表压的余气。 2．1．9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁 止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 2．1．11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2．1．12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2．1．13 留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字 样或记号。 2．1．14 氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称， 便于识别。 2．2 乙炔发生器 2．2．1 乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家 颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2．2．2 乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位 鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔 发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定 合格后，方准使用。 2．2．3 中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破 片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。 2．2．4 固定式乙炔发生器应按 Tj 31《乙炔站设计规范》的规定安装、使用。 2．2．5 应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更 换。 2．2．6 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过 95℃，经过冷却的乙炔 出口温度不应超过 40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度 10℃。 2．2．7 乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火 花。 2．2．8 定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。 2．2．9 禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足的情 况下使用。 2．2．10 电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔 发生器技术性能规定的电石。 2．2．11 乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣。 每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。 2．2．12 乙炔发生器新装人电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔─ 空气混合气。 2．2．13 乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人：赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）和素养（Shitsuke） 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头，故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本，开始为 3S，即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业（公司）所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S，可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety（安全）。7S=6S+Systematize（制度化）。8S=7S+Standardize（标准化）。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑，再制订出相应的计划措施 与标准，从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯，并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说，5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间，包括：地面（工作间、会客厅、走廊、卫生间等）、 办公桌、电脑（主机、显示器、鼠标、线束等）、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等；也包括电脑中的资料，个人的记录稿、个人的形体，个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容（上） （一）整理 1 定义： 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的，所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点： 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品，要坚决清理出办公现场； 2.3 对办公现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的（报废的）物件，也应区分并加以处置。 3 目的： 3.1 改善和增加办公所用的空间，改善和增加电脑中的空间； 3.2 办公现场无干扰之物，提高工作效率； 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故； 3.4 改变工作作风，提高工作情绪。 4 公司内部： 4.1 书籍资料的分门别类的区分； 4.2 光盘资料的分门别类的区分； 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分； 4.4 客户资料、备份资料等也应如此； 4.5 其它文具类等亦如此； 4.6 它类物件（包括个人的物件或物品）。 5 做法： 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 （二）整顿 1 定义： 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。 2 要点： 2.1 所有物品（资料、书籍、设备及其它）摆放在有固定的地点和区域，便于查找； 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放，并加以可识别的命名，以便于查寻和调用； 2.3 摆放地点要科学、合理； 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的： 3.1 办公场所一目了然，井井有条； 3.2 消除寻找物品的时间，节约时间，提高工作效率； 3.3 整整齐齐的工作环境； 4 我们公司内部： 4.1 书籍资料（含杂志类、参考资料类）； 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本； 4.3 光盘资料之公司用之软件； 4.4 光盘资料之公司备份客户资料； 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等； 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料； 4.7 公司内部用的表单、制度等； 5 做法： 策划(P)—— A 放置地点设定；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识； D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查，并记录予以公布。
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1 5s 管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进 5s 管理是一项重要的企业变革工作，5s 如果得到正确推行， 能起到立竿见影的效果。不少企业借推进 5s 管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企 业在推进 5s 管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 我们不时听到这样的声音，“我们推行都 9S 了，你还 5S 呢？”“我们去年就推行过了！”------ 日本企业推行 5S 源于自律，而我们更多企业却是归于自律！ 如何在能够将 5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境 更美好呢？ 无数成功的实例告诉我们：唯有 6S 作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在 6S 推行上持续受益！ 推行篇 第一部分、正确认识 6s 1、大家谈 6s 推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现 3、6s 的五大效用 4、6s 的五大执行理念 5、6S 推进的步骤 第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析 6S l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 1.1 工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意识 的培养 1.4 P 牌（及时处理现存问题的妙方） 1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿：将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保 30 秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方） 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方 3.4 如何保证整体环境光彩照人 3.5 关注安全事故与清扫的关系 3.6 关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁：将以上 3 个 S 标准化并进行目视化管理 （5S+安全）6S 体系推行与维护 2 4.1 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生) 4.2 各种现场工作指引（确保工作高效、准确） 4.3 电线、电器、电话线的整理及开关指引 4.4 危险预防的方法 4.5 各种标准化的建立（服务标准、着装标准、工作流程标准等） 4.6 颜色及视觉管理 4.7 设置 6S 法则博物馆 5．现场安全管理 5.1. 现场安全管理的重要性 5.2. 现场关全管理的原则 5.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法 维护篇 6. 素养：以 6S 为员工的素养 6.1 履行个人职责 6.2 良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视） 6.3 整齐的仪容 6.4 每日收工前 6S 6.5 今日事今日毕 6.6 服务宗旨的透明度 6.7 编写 6S 手册 6.8 定期 6S 检查 第三部分、深化 6s 1、 简洁 6s 2、 接待 6s 3、 沟通 6s 4、 工作与生活的最佳平衡 6s 5、 电话及会议 6s 第四部分、如何持续推进 6s 1、策划和启动阶段 3、标准化阶段 2、实施自主改善阶段 4、持续改善,不断进步 第五部分 如何进行 6S 内部审核 1、6S 内部审核概述-原则、条件、步 骤、注意事项 2、6S 内部审核准备 3、内部审核的策划及运作流程 练习：查检表 4、5S 的审核的实施 5、内部审核的一套工具及表格 案例演练，分组发表 6、 如何最大程度的发挥内部审核的力量 7、 6S 内审技能 8、 内审报告 第六部分 6s 推行中的疑问及困惑解析
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访谈记录表 访谈时间 2002 年 3 月 14 日 地点 记录人 访谈对象及背景 车间主任，了解在生产体系中，车间级的中层管理干部对目前正在执行 的人力资源管理体系的意见和看法。 访谈人 访谈内容 车间主任， 目前的考核方法主要是什么，考核操作步骤如何，认为在目前的考核中存在什么问题？ 目前企业有没有要求中层人员定期的进行自我述职，主要的方式是什么？觉得在考核中 上级评价的公允性如何？ 你觉得本部门工作职责的界定清楚吗？与你们有主要业务关系的是哪些部门，之间的工 作流程是怎样衔接的？工作界面是怎样界定的？有没有因为职责不清出现的扯皮问 题？一般情况下如何解决。需要找谁出面来协调这个问题？ 车间内如代班班长职位人员的提升参照什么标准，如何进行？是否有相对统一的标准/ 要求？ 你觉得自己在汇仁的发展前景如何？汇仁能给你什么东西？ 你对目前的工作状况满意吗？你觉得与同事和领导之间的关系如何？领导能有效的接 受你提出的合理化建议吗？ 你了解你的工作在整个企业发展中所起到的作用吗？ 您觉得目前汇仁产品生产产量下降的主要原因是什么？你对于上级领导的管理能力和 业务能力的看法如何，觉得他们还应该加强哪些方面的东西？ 生产车间职工的稳定性如何，流失员工对生产有什么影响？员工流失的主要原因是什 么？ 有没有在向塘呆过，目前从向塘搬过来的员工是否存在一些不安定因素，感觉促成这种 情况出现的主要原因是什么？ 在企业中是否有参与企业管理的机会，例如有没有合理化建立管理的相关规定，企业是 否倡导员工提出好的建议和改进方案？你的建议是不是被上级领导重视，通常提上去的 建议是积极的还是消极的。你的上级领导如何来评估你的建议和方案给予什么样的反馈 信息？每次都积极回应，还是在觉得你的建议很好的时候才会找你了解想法，亦或根本 就对你的建议采取忽视的态度；你了解其他部门或人的情况吗，他们在这个问题上遭遇 的情况是怎样的一个状态。 对目前新招聘的员工不是很满意，找来的恩怨工有问题，新聘员工 50 个中，根本没有经过 初期的培训，，没有实际的操作技能，但应该有基本的知识和概念； 培训，最起码从理论上药品生产的最基本呢的概念《药品生产管理规范》《药品管理发》基 本流程；卫生要求；大约需要的培训时间理论培训 1 周、实际技能操作；不仅仅要培训好要 经过严格的考试！目前的培训基本上是流域形式，给车间的生产带来很多 一线管理人员最注重的是员工的素质；主要的任务是生产任务是质量，连基本的卫生要求 过来的都是老职工反而比在小兰招的好，向熟练工倾斜一点，要好 要主动的去争取，一件事情 晋升取决于什么人的影响 人际关系问题比较严重 业绩和素质因素在提升评价中甚至占不到 50%；同一级别人中有大约 20%的人是靠非正式 裙带关系的影响比较大 访谈记录表（续页一）
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杭州松下马达有限公司推行 5S 现场管理 以前，从车间巡查回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考 核或要求整改; 推行 5S 后，所有的生产要素均处于受控状态，现场管理在一定 程度上有所改观，从车间巡查回来后，我的心情轻松了许多…… ■ 5 S 推 行 感 悟 以流水线生产模式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？ 杭州松下马达有限公司成立于 1994 年，主要生产销售家电产业马达及其零 部件。公司本着“为人类改善提高而创造，为世界文明进步发展而追求”的经营 理念和提高家电产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业，不断开发高质 量、高技术、高效率、低噪音、长寿命的新产品。1995 年，公司正式投入生产， 以少品种、小量的生产进行；1999 年 AR 直流无刷马达投入生产；公司的业务 量有了突飞猛进的发展。2001—2003 年 AR、室内马达在市场上需求量上升；2003 年Φ58 真空泵、Φ114 洗碗机正式投产。2004 年 1 月公司的销售额突破亿元大关， 以后几个月的销售还在成倍的上升。但生产方式主要是流水线式的，期间公司招 募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、品质上出现了问题； 不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。由于公司的发展速度远远超过了 基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊 端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场的管理，生产现场堆满了原材辅 料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清 哪里是仓库，哪里是生产现场。 公司生产的产品占市场比例的，经常有客户到公司考察访问，刚开始客户对 我们的现场状况不大满意，他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场，以至于怀 疑到我们生产出来的产品，对我们的产品呈抱着试试的心态；虽然我们的产品在 市场上有很大的价格优势，但因为客户的定单少，公司 94 年至 98 年所生产及销 售值在同行中均处于劣势。 从 1998 年开始，公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、 结合中国国内的实际情况，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓 效率、抓对客户的服务。由于公司是半机械化手工作业，不论是职工的素质，还 是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是非技术出身的，对工厂的管 理都是出于一些本能的感悟，对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方 面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都 没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。 与 5S 结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成 2003 年日本松下株式会社解体，其属下的员工被分配到其分社公司，总部 支配了 10 余名支援者到马达公司支援；这时公司领导在原有的基础上、从总部 重新引进 5S 现场管理模式，由日方支援者牵头，对公司现场的状况进行了深层 而又规范的改革；公司领导讨论决定成立现场 5S 小组、专门从事 5S 的现场管理 活动。5S 现场改革内容深深地吸引住了我，知道了什么样的现场管理才是规范 的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。2004 年 4 月，公司领 导及日方支援者参观了上海美培亚精密机电有限公司，学习了现场关于 5S 的管 理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分欣赏现场的干净、
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访谈记录表 访谈时间 2002 年 7 月 29 地点 记录人 张瑜 访谈对象及背景 柯学，成品车间主任，负责行政和生产 访谈人 访谈内容 Q：1、部门和科室的岗位设置？ 车间共有 250 人， Q：2、工作流程如何？ A：制膏工序—灌装工序—糊盒工序—套盒工序---热塑—打包 关于制膏，有卸料、上料（上大料和小料，大料由计算机监控 2 人，小料由 2 人负责， 每天配料两个基本点岗位互相监督，技术科的人监督这一过程，人固定在车间，做一个 膏体一般需要 1 小时，一天两班可以做成 14 锅，每锅 3、5 吨，每天的膏体微微有余量 与其他部门的联系，供应科提供原材料，技术科管配方、设备科的监督之下微调配方 对工人的管理实行目标管理，奖金与每日的产量挂钩。所以工人拼命地去工作 有一条应急线（设备在转型当中，暂时不用）保证 6 个小班组有一条备用线 机器维修负责日常的维护和保养，30%以上的零件修改叫大修，有设备科负责。 现状是电器部分自己解决，机器部分由设备科解决。 人员管理方面有工作手册，有代理人员名册，由于流水线上不能缺人。 车间卫生要求有行业要求，装了灭蚊灯 关于生产计划：销售部提出销售计划，生产科根据设备的匹配情况和供应科的供应工作 制定生产计划，杭总看一下，（以前由于制管车间供应不足引起断货）生产科主要为销 售服务，成品车间主动找到销售内勤沟通。 其实我们车间有 200 人就够用了现在安排了 250 人结果，人浮于事，做事的和不做事的 收入相差 100 元---200 元，奖金没有区别，清洁工人工作不饱和，去说闲话、打牌，影 响其他人的工作。 Q：3、你的薪水是怎样发放的？依据什么标准来发放的？与别的部门相比，有区别吗？ A：岗位工资+奖金 奖金的差异来自于老板的感觉，我目前对员工有二次分配的权利 具体的指标有产量、质量 Q：4、你对用这样一种标准来发放奖金和工资有什么看法？如果有，改善空间在哪？ A：没有部门绩效的考核奖金没有浮动，起不到改善绩效的作用，工资和奖金的比例太小， 不足以影响到一个人的努力最好能将日常的工作能形成长期的效应。今天的工作对日后的绩 效也有影响。 Q：5、你经常得到培训的机会吗？定期的还是随机的？你还需要怎样的培训？ A：少，公司鼓励中干去读 MBA，公司付费。非常愿意接受培训，主要在生产管理、财务 管理、统计管理、设备管理、 Q：6、如果你想在公司进一步得到发展，你清楚自己的发展方向？有上级主管帮助你吗？ 你对此事的希望？ A：不太清楚，希望领导给予关注和帮助（具体） Q：7、你是怎样进厂的，你的同事是怎样进厂的？现在的情况有什么不同？ A：学校分来的。 Q：8、在你的同伴之间有被辞退的现象吗？有什么程序的？ A：几乎没有被辞退的，如果有，是吸毒的，没有因为工作不好被辞退的 Q：9、对企业文化有了解吗？认同吗？ A：企业文化没有贯彻到每个人的心理 Q：10、对企业的战略有了解吧？ A： 口腔护理产品发展方向，
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9.3 MTO企业年度生产计划的安排 单件小批生产与大量大批生产低成本、高效率与高 质量的特点不同，以其产品的创新性与独特性，在市场 中牢牢地站稳了脚跟。其原因主要有三个 ： ①专用设备的生产 ②产品生命周期越来越短，新产品层出不穷在研究 与试制阶段，只能是单件小批生产方式。 ③大型生产资料的生产，如大型船舶、电站锅炉、 化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等 。 单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往 往又是一次性需求，决定了生产大纲、作业计划的编制 和接受订货决策息息相关。 订单处理 报价系统 比较价格 产品优化组合 Pc>=P? N Pmin>Pcmax? N Y Y 交货期报价系统 比较交货期 拒绝 协商 Y N Dc>=D? N Dmin>Dcmax? Y 接受订货 产品出产计划 图 8-6 订货决策过程
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来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 企业信息化项目运作与管理 ⚫ 项目管理是一种特别适用于那些责任重 大、关系复杂、时间紧迫、资源有限的 一次性任务的管理方法。近几年来，随 着国际、国内形势的发展，这类任务越 来越多，人们对项目管理的呼声越来越 强烈，专业界的活动也日益频繁，项目 管理也发展成为管理科学的一个重要分 支。 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1 项目管理PM（Project Management）综述 ⚫ 1.1 项目管理的产生与发展 ⚫ 据美国项目管理学会最新出版的《项目 管理年鉴》第二版，美国公营和私营产 业每年用于项目投资的资金达2.3万亿美 元， 相当于美国国内生产总值的25％。 全世界每年的项目投资估计在10万亿美 元左右，约占40.7万亿美元总产值的四 分之一。
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