成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】03 号 关于开展季度安全生产责任制检查考核工作的通知 公司所属各部门: 根据 202X 年公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责 任考核制度》、《安全生产目标考核与奖惩办法》的规定,为加强安全生产目标和责任制 考核,落实安全生产责任,把安全生产责任制和目标的考核情况作为工作绩效考核的主 要内容之一,形成制度化、经常化,实现安全发展,就开展季度安全生产责任制检查考 核工作通知如下。 一、检查考核依据 公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责任考核制度》、 《安全生产目标考核与奖惩办法》、《202X 年度安全生产控制指标和工作目标考核表》。 二、检查考核要求及程序 1、检查考核以部门为单位进行。安全生产管理机构及其他各部门要结合日常对各 部门、各岗位人员安全生产目标完成情况和责任制考核情况的检查,形成季度考核奖惩 意见,纳入绩效考评范畴,认真填写《安全责任考核奖惩记录表》。 2、对违规违纪和未履行安全责任的部门及人员的处罚,由安全职能部门及有关部 门报安全生产领导小组审批后通知财务部兑现。 3、对各部门、各岗位人员安全生产目标完成情况和责任制考核情况检查为优秀的, 给予适当奖励并在《安全责任考核奖惩记录表》中载明,并根据公司相关考核办法实行 年终兑现。 4、对部门以上负责人的考核奖惩由公司总经理、分管安全副总经理进行检查考核; 安全环保部负责各部门安全生产责任及目标考核的归口管理。 年 月 日
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成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】01 号 关于印发 202X 年职业安全健康与 环境保护工作计划的通知 公司各部门、单位: 《成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护工作 计划》已经公司批准,现印发给你们,请遵照执行。 特此通知。 附件:成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护 工作计划 年 月 日 附件: 成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年职业安全健康与环境保护工作计划 一、职业安全健康与环境工作目标: 公司 202X 年安全生产目标是:“九零五控四达标”即: 九零:杜绝人身重伤以上(死亡)、重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大交通责 任、结构垮塌、集体中毒、新增职业病、重大环境污染事故。 五控:控制轻伤,轻伤率≤3‰;一般设备事故控制在 6 起以内,百万元产值设备 事故损失不超过 210 元;一般火灾事故控制在 5 起以内,百万元产值火灾损失不超过 100 元; 一般交通责任事故起数(负同等及以上)控制在 2 起以内,直接经济损失(含轻微 事故)累计不超过 1 万元; 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要 求。 四达标:消防安全达标、三标体系复审达标、安全标准化创标达三级、本质安全标 准化管理体系达标。 二、指导思想 在职业安全健康与环境管理体系建立取得初步成效的基础上,深入宣传,广泛发 动,调动各方面的积极性参与安全环境体系的管理,积极推行集团公司本质安全标准化 管理,逐渐使安全环管理体系走上精细化管理的步伐,坚持“遵纪守法,全员参与,预 防为主,提升安全、环境意识;科学管理、以人为本、持续发展,降低安全、环境风 险。”的职业健康安全与环境方针,全面落实安全工作的各项规章制度和安全风险防范 措施,强化各级安全生产责任制。通过职业安全健康与环境管理体系、本质安全标准化
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:54.5 KB 时间:2025-12-01 价格:¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 关于发布职业健康安全与环境方针和目标的通知 各部门、工段: 经研究,我公司已确定职业健康安全与环境方针和目标,现予以发布。 一、职业健康安全与环境方针: 遵纪守法,全员参与,预防为主,降低安全、环境风险; 科学管理,以人为本,持续发展,提升安全、环境意识。 二、安全生产目标: 1.202X 年度目标:九零五控四达标 九零: 人身重伤、死亡事故为零;重大设备事故为零;重大火灾事故为零;重大爆炸事故 为零;重大交通事故为零;结构垮(坍)塌事故为零;集体中毒事故为零;职业病为零; 环境污染事故为零。 五控: 轻伤率≤3‰; 一般机械设备事故控制在 6 起以内,百万元产值机械事故损失为 210 元; 一般火灾事故控制在 5 起以内,百万元产值火灾损失为 100 元; 一般交通责任事故起数(负同等及以上)控制在 2 起以内,直接经济损失(含轻微 事故)累计不超过 1 万元; 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要求。 四达标: 消防安全达标、三标一体复审达标、安全标准化创标达标、本质安全标准化管理体 系达标。 2.202X 年—202X 年五年目标: 追求最大限度的杜绝各类事故,不损坏人身健康,不破坏环境。严格按安全标准化 开展工作;遵循以人为本的原则,加强员工培训,努力提高员工队伍的安全素质;在三 至五年的时间内建成行业一流的安全型企业,在公司各个层面建成完善的、体系化的安 全生产长效管理机制。 年 月 日
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1-12 X 公司 年度个人防护用品采购计划 为了确保本公司劳动者的安全健康、改善劳动条件、预防工伤事 故和职业危害、实现劳逸结合,进一步改善从业人员在生产活动中的 作业安全,避免职业病和其他职业危害,根据《职业病防治法》、安 监总局 47 号令等有关法律法规的要求,结合本公司实际,制定本年度 个人防护用品采购计划如下: X 公司 年度劳动防护用品采购计划表 序 号 防护用品名称 型 号 单 价 (元) 数 量 拟定厂家 供货日期 合 价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制: 负责人: 时间: 年 月 日 不要将普通劳保用品(如洗衣粉之类)列入此表(删除红色字) 年度个人防护用品发放使用记录 车间名称 接触职业病 危害因素 个人防护 用品名称 型号 数量 领取人 领取日期
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:68 KB 时间:2025-12-08 价格:¥2.00
5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇, 分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深 远的影响…… A 印刷公司,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前, 公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发 挥了很大的作用。此时的公司总经理,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目,是在 A 印刷公司引进新的数 字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理, 提出了很多在总经理看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、 工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的 工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方 法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做 做卫生,把环境搞得优美一些”,总经理觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、 信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱 胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”,需要做大量的 准备和培训工作。 从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别 是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 这 5 个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以 为然。 几天后,港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生,通过实地调查,用大量现 场照片和调查材料,让 A 印刷公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。
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李 宁 公 司 与 # # H B T 集 团 合 作 策 划 案 现代公司发展最具有生气的特征,就是战略联盟与合伙 企业的增长。 EIU/Arthur Andersen 协同是生活的艺术。 西方 哲人 **咨询创意策划 目录 第一篇 引言………………………………4 第二篇 合作双方概况和优势……………7 一、 李宁公司概况和合作优势………………7 二、 HBT 集团概况和合作优势…………………12 第 三 篇 自 行 车产 业分 析和 运动 自行 车市 场描 述….17 一、 国内自行车产业概况……………………17 二、 三、 国内自行车产业基本特征…………………20 四、 国内自行车发展趋势………………………23 五、 运动自行车产品及市场描述………………27 第四篇 双方合作的基本设想和战略目标………36 一、 合作方式………………………………36 二、 基本运作设想…………………………….36 三、 公司战略目标………………………….38 第五篇 合作策划与论证………………….40 一、 李宁公司与 HBT 集团合作模式选择……40 二、 合作公司可能的 SWOT 分析……………46 三、 合资公司品牌战略和营销策略………….50 第六篇 总结和前瞻………………………….60 一、 本方案主要结论……………………….60 二、 合作成功对合资双方的利益贡献…………….60 三、 作为合资倡议人的特别承诺…………….61 四、 合资双方的约定………………………….62
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与订单有关的生产的其它功能 成本对象控制用于与订单有关的生产,从而为您提供有 关生产订单(其成本被 结算到存货)的信息。 生产订单可人工地创建以生产一定数量的某种特殊产 品,或从物料需求计划中 的已计划订单生成生产订单。成本对象控制建立在生产 的批量上,也就是说, 生产的数量是按照生产订单来规定的。 当订单启用时,您经常选择一份物料单,它确定了将使 用的物料构成以及例行 程序,并列出将要执行的操作程序。此信息可用来计算 订单的已计划成本。 为每一生产订单分别收取已执行的内部作业的费用和所 使用的物料的费用。当 提供生产订单给存货时,用初始价格对其计价。生产订 单的剩余实际成本在期 末被结算到存货。 Éú²ú¶©µ¥ ÅúºÅ 100 pc ÔËÐÐ: ʱ¼ä ×é¼þ ×ÊÔ´ ³É±¾ÒªËØ: ÎïÁϳɱ¾ Éú²ú³É±¾ Ò»°ã·ÑÓà ҪÇó *¼Æ»®¶©µ¥ *È˹¤ PP PP ÎïÁÏ µ¥ ³ÌÐò ¹¤×÷ ÖÐÐÄ 1:1 °´Éú²úÅúºÅ ¹ÜÀíÿһ ¸ö±ð Éú²úÅú °´¶©µ¥×é×° ·Ö±ð Éú²ú 与订单有关的生产中的扩展功能允许您 · 为还未结算的生产订单确定已产生的成本,将在产品 按期间转帐到财务会计 和利润中心会计。 · 确定已产生的生产差异,并将这些值按期间转帐到获 利能力分析 · 确定废品产生的成本,并将这些值按期间转帐到获利 能力分析 · 将所有满足某种选择标准的生产订单成本加在一起, 并采用汇总的形式表示 它们
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5S 的定义和特色 任何企业在推行 5S 之前都要有如下认识: (1)5S 活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功, 才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (2)5S 的推行与任何一个管理制度一样,必须符合“国 情”,不能照搬他人的模式,必须根据企业的实际情况随时 修正,找出最适合本企业的方法。 推行 5S 的准备工作 消除意识障碍 ◆推行 5S 的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施 5S 的显著效能, 并且开始在生产现场推行 5S 活动。但是,由于企业内部员 工对 5S 认识不足或存在误解,在 5S 的推行过程中还存在很 多现实的障碍。这些障碍主要包括:领导重视不够,5S 活 动常常自生自灭;员工参与程度不高,认为活动与己无关, 甚至认为是额外负担。 ◆消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标,追求七 个“零”极限目标,如图 2-1 所示。但是企业领导和普通员 工的意识障碍严重影响了 5S 的成功推行,因此,企业必须 在内部广泛进行意识改革,从而更好地推行 5S。消除意识 障碍应该主要从以下两个方面考虑: ◆消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行 5S 活动,是决定 5S 活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对 5S 的 认识并不充分,仅仅凭一时兴起而推行 5S,那么 5S 活动很 可能会陷入自生自灭的境地,很难长久地推行下去。因此, 推行 5S 活动首先需要企业的领导者下定决心,充分做好长 期推进的思想准备。 ◆强调全员参与 5S 活动需要全员参与,热情参与的员 工越多,对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持 在很大程度上取决于最高管理者的意志力,这就要求最高管 理者在决定发起 5S 活动时消除犹豫。另外,企业还可以通 过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使 5S 活动更加丰富多彩,吸引更多的员工积极参与。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:71.5 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00
第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人员
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00
现场管理与改善 1/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善 (要 点) 一、 一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2. 基础 1:正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3.中国企业急需进行的“四化” 二.现场管理十大项目之一:经营管理 1.整体工作的推进体系 2.方针计划的展开 3.管理项目 4.静态管理与动态管理 5.目标 6.报告与例会 三.现场管理十大项目之三:品质管理 1. ISO9000 系列能造就一流品质吗? 2. 现代品质管理体系(MQM) ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3. 何为「有效」的对策 4. 「无意识差错」的产生及防止 现场管理与改善 2/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 5. 品质保证的 3 个阶段 6. 如何进行过程控制确保优良品质 7. 统计的品质管理 8. 杜绝差错的产生:配料生产方式 四.现场管理十大项目之四:效率管理 1.个别效率与整体效率 2.追求卓越的综合效率 3.如何提高瓶颈工序的生产率 五.现场管理常用的 3 大工具 1. 工具 1:作业标准化 2. 工具 2:目视管理 3. 工具 3:管理看板 六.综合讨论与问题解答
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:186 KB 时间:2026-03-08 价格:¥2.00
汽车维修服务公司推行的 5S 管理标准化文件部分内容 为加强内部管理,规范现场、现物,创造一目了然的工作 环境,培养职工良好的工作习惯,树立良好的公司形象,创建 规范、标准的服务窗口,全面提高服务质量和工作效率,规范 服务行为,提高职工品质,降低服务成本,提高经济效益和社 会效益,公司全面推行 5S 管理。 一、方针及目标 推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。 推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入公司所 属厂区,都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌,并合理穿戴 工作服、鞋,保持着装整齐。要求如下: 1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴,如上衣统一罩在长裤 外。 4、工作服、鞋等,必须最少每星期洗净或擦净一次,平 时随脏随洗。每周星期一上班时,必须穿上干净的工作服、鞋 等。 三、文明礼貌语言和称呼 公司全体职工,在工作场所内,都要使用公司统一规定的 文明礼貌语言和称呼。 1、公司统一规定的文明礼貌语言如下: 您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、 谢谢、欢迎下次惠顾。 2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下: 班长、经理、助理。 其它称呼:师傅。 四、班长、调度员管理职责 1、配合公司政策,全力支持与推行 5S 管理,按时按质按 量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、 积极参加各种会议学习培训活动; 2、参与公司并负责所属 5S 管理宣传导入改进,及时反馈 各种相关情况; 3、规划 5S 管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、 定位、划线标示作业; 4、上班前点名与服装仪容检查,下班前安全巡查; 5、对部属分配 5S 管理职责,如安排轮流打扫卫生,并认 真履行相关的职工 5S 管理职责; 6、监督指导部属履行 5S 管理职责、对所管理的区域执行 定期的维护保养和清扫点检等;
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00
5S 检查与评分标准 检查区域:办公室 检查日期: 检查人: 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用,但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐,容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁,无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫,座椅摆放整齐,桌面 干净 设备摆放应整齐,必要时有标识 工人工作台面应整齐,无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐,有必要的标识 抽屉内物品整齐,无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁,无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查,定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁,举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念(按时完成任务、开 会不迟到等) 工作态度积极,熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟,下班 5S 五分钟 部门负责人确认: 检查小组组长确认: 注 1:上述分值表示扣除的分数,0 分为工作状况优秀,1 分为工作表现优良,但符合 5S 要求, 稍有暇疵,2 分为工作表现一般,有缺失,但不是很严重,3 分为工作表现较差,5S 虽有开展, 但没效果,4 分为没有开展 5S,或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2:各部门基准分数为 120 分,60 分为及格分,若得分为 60 分以下,则每 5 分给予行政罚 款。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:390 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00
- 1 - 生产的五大要素与[5WIH] 加工系列 负荷平衡 加工条件 人 机械 道具 工具 附带装置 周围环境 生产的五大要素 生产对象(What)何物:所制造的产品。 生产主体(Who)谁:制造产品的人和工具等。 方 法(How)如何:去做的方法。 空 间(Where)何处:在何处?搬运到何处? 时 间(When)何时:何时做?或需多少时间? How Why What Who Wher e When 材料 半成品 完成品 何故 为何 地点 适地 时间 适时 深圳南晟德管理顾问有限公司 - 2 - 生产管理的职责 工厂布置 主要机器的使用 主料和辅料的搬运 主要的制造方法 各工序之间的时间预估 各种标准和符号的规定 生产数量及制造日程安排 应用的所有物料和工具 各项必要的记录表单 品质保证体系的布置 成本分析的记录 用最经济的手段完成部署 生产管理的目的 设 生 成 生 备 产 满足客户要求 数 量
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:114 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00
第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人 员
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:72.5 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00
制造型企业车间生产管理 一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇 生产车间管理实务 一、现场管理篇 ■现场: 1、使所有资源转化成价值的地方; 2、经营管理中各种信息的主要来源; 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。 ■管理者: 1、支持和援助现场——危机意识; 2、走动式管理。 生产车间管理实务
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:277 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00
第 一 章 導 論 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 工業工程與管理的定義 ◼ 工業工程是工程領域的一支,主要專注在 人員、物料、資訊、設備,及能源的整合 系統的設計、改善與裝置的活動。它引用 從數學、物理及社會科學所綜合的知識與 技能,並採用工程分析與設計的原則與方 法做為描述、預測以及評估該整合系統的 執行結果的依據。 第 一 章 導 論 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 系統 ◼ 系統是一群物件的集合。物件間彼此以規則的互 動或相互依靠以達成某些目標。系統與外在環境 存在著一個有形或無形的間隔,並受外在環境的 影響。 ◼ 從上述定義我們可以發現工業工程所要處理的系 統的物件包括下列: 人員 物料 資訊 設備 能源
分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:PPT 文件大小:160 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00
包装的结构与材料 • 教学内容: • 包装的结构与材料 • 教学目的要求: • 通过本章的学习使学生理解并掌握包装的结构与材料 的基础知识 • 教学重、难点: • 包装结构的选择 • 教学建议: • 去包装实训基地多参观与考查 第一节 包装材料 • 包装材料是商品包装的物质基础,因此,了解和掌握 各种包装材料的规格、性能和用途是很重要的,也是 设计好包装的重要一环。 • 常用的包装材料有以下几种: • 一、纸张 • 纸张是我国产品包装的主要材料,它的品种很多, 主要有以下几种: • 白板纸:有灰底与白底二种,质地坚固厚实,纸面平滑 洁白,具有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷 适应性,适用于做折叠盒,五金类包装,洁具盒。也 可以用于制作腰箍、吊牌、衬板及吸塑包装的底托。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.97 MB 时间:2026-03-28 价格:¥2.00
1 工作合理化与科学管理的关系 建立「方法」标准 建立「时间」标准 建立其他标准 工作合理化工作研究可分为二大部分: 1.方法改善:改善工作方法与环境建立良好而有效的基础 (1)流程分析→大处着眼 (2)动作分析→小处着手 2.时间研究 2 (一) 概论 1、时间研究 为一种应用技术,指在决定一合格工 作人员在一定的标准下完成某一定工作所需的 时间。 2、应先建立标准方法,然后始可建立标准时间。 3、实施方法改善,单位可以增加生产,降低成本。 4、实施时间研究操作人员始可增加权益。 时间研究
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.19 MB 时间:2026-04-01 价格:¥2.00
) 1 第二章 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. 2 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
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及時生產與臨界生產 不生產不需要的東西 及時生產系統的邏輯 • 使用最少原物料、在製品及完成品庫存, 以得到高產量的整合活動 顧 客 最 終 組裝 半 成 品 半 成 品 製 造 製 造 製 造 製 造 製 造 製 造 製 造 製 造 製 造 廠 商 廠 商 廠 商 廠 商
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:298 KB 时间:2026-04-02 价格:¥2.00
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1. 工業工程與管理的概念 1.1 工業工程的定義 1.2 管理的定義 1.3 工業工程的歷史發展 1.4 今日的工業工程與管理 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1.1 工業工程的定義 ◼ 工業工程是對有關於人員、物料、資訊、設備 及能源的整合系統做設計、改善及設置。 ◼ 它需要數學、物理及社會科學的專業知識與技 能,以及工程分析與設計的原理和方法,以說 明、預測及評估此種系統可獲得之結果。
分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:PPT 文件大小:71 KB 时间:2026-04-04 价格:¥2.00
Chinese Perspective on Health & Safety in Factories 从中国观点看工厂的健康与安全 ETI China Conference Guangzhou May 11, 2004 Pentland Group Wei Dong Zhou Pentland集团商务标准部 东南亚代表 周卫东先生发言 Chinese Perspective on Health & Safety in Factories 从中国观点看工厂的健康与安全 ETI China Conference Guangzhou May 11, 2004 Pentland Group Wei Dong Zhou Pentland集团商务标准部 东南亚代表 周卫东先生发言 I n t r o d u c t i o n t o Ethical Trading Initiative Conference 公正商贸联盟介绍会 11/5/2004 公正商贸联盟
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.87 MB 时间:2026-04-05 价格:¥2.00
第十一章 设备的维护管理与可靠性 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造 一、设备及设备管理 (一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物 状态,价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 (二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、 经济和组织的措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低: 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。 3。直接影响着产品制造成本的高低。 4。关系到安全生产和环境保护。 5。影响着企业生产资金的合理使用。 第十一章 设备的维护管理与可靠性
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:55 KB 时间:2026-04-10 价格:¥2.00
TOYOTA WAY KAIZEN 丰田式改善力 序 章 精 神 的 承 继 创业精神一旦动摇时企业就要面临危机 承继事物传给年轻世代才算是报恩 最重要的是传承与培育人才的环境
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6S 管理与持续改善 【前言】 以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现 场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为 一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起奠定了经济 大国地位,发挥巨大作用。随着 5S 管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了 6S 管理体系。6S 是基于如何提 升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的 发展,6S 已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然 6S 管理的思路简单朴素,看似很容易推行, 但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥 6S 的巨大作用。 第一部分:6S-卓越现场管理的基础 1. 工厂中常见的现场管理问题 1.1. 仪容不整的工作人员 1.2. 机器设备放置位置不合理 1.3. 机器设备保养不当 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意 摆放 1.5. 工夹具、量具放置不规范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作场所脏污 2. 解决问题的良方-6S 管理 2.1. 6S 的定义及要求 2.2. 实行 6S 管理能给我们带来什么? 2.3. 6S 的历史 2.4. 6S 与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系 2.5. 6S 的关键点及意义 2.6. 6S 不仅仅是打扫卫生 第二部分:6S 实施方法与工具 1. 整理的推进重点 1.1. 整理的涵义和目的 1.2. 推进整理的要领 1.3. 红牌作战实战 1.4. 定点摄影实战 1.5. 推进整理的步骤 2. 整顿的推进重点 2.1. 整顿的涵义和目的 2.2. 整顿的重要作用 2.3. 推进整顿的要领 2.4. 目视管理实战 2.5. 定置管理实战 2.6. 推进整顿的步骤 3. 清扫的推进重点 3.1. 清扫的涵义和目的 3.2. 清扫的作用 3.3. 推行清扫的要领 3.4. 死角与污染源处理 3.5. 推进清扫的步骤 4. 清洁的推进 4.1. 清洁的涵义及其作用 4.2. 推进清洁的要领 4.3. 点检表的使用 4.4. 推进清洁的步骤 5. 修养推进的重点 5.1. 修养的涵义和目的 5.2. 推进修养的要领 5.3. 看板管理 5.4. 推进修养的步骤 6. 现场安全管理 6.1. 现场安全之河 6.2. 现场关全管理的 3E 原则 6.3. 基于行为的现场安全管理 6.4. 如何影响下属的行为改变 6.5. 现场安全分析手段 第三部分:系统化推进 6S 管理 1. 如何组建 6S 实施小组 2. 如何设立 6S 推广的阶段性目标和实施重点 3. 6S 方针 4. 6S 目标 5. 6S 实施的几个着眼点 6. 如何完善 6S 推广的具体流程 7. 如何实施评比活动 第四部分:现场改善之基本原则与方法 1. 现场中的七大管理浪费 2. 丰田式浪费发现法 3. 如何识别现场中的浪费 4. 消除浪费的基本原则-ECRS 5. 案例分析:制造流程的 ECRS 6. 持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决 问题 7. 消除浪费的利器-IE 工业工程手法 第五部分:现场品质管理与改善 1. 工作品质定义及全面品质定义 2. 现场质量管理的要点 3. 品质保证体系的建立与维持 4. 生产现场的品质管理 5. 生产过程的品质控制 6. 现场品质管理的工具 第六部分:现场效率提升与改善 1. 如何快速转产换模 1.1. 案例分析:洗发水制造部专线矩阵 1.2. 快速转产的概念与技术示范 1.3. 快速转产的工作流程与改善方案 1.4. 快速换模的各种方法与工具 1.5. 模具标准化的改善 1.6. 实战演练:发现快速转产的机会 1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 2. 如何提升内部物流效率 2.1. 工厂布置合理性分析与改善 2.2. 生产线布置效率分析与改善 2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间 2.4. 在制品控制——看板管理的应用 2.5. 实战演练:现场分析 3. 目视控制在现场效率改善上的应用 第七部分:现场工作团队建设 1. 用规则来管理,用原则来领导 2. 有效的培育与开发下属 3. 因人而异的沟通,打造和谐团队
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:60.5 KB 时间:2026-04-22 价格:¥2.00