1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec- Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求； 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制 造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅 速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前 完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议； 2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合， 工艺调整； 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目 如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序， 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开始 设计导入 工程准备
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用 料 记 录 单 年 月 日 料别 工作 生产状况 项目 完工 日数 备注 合 计 昨日存料 今日领料 本日存料 注： 生产状况的日数表示该工作项目的天数。
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生产线材料供应分析表 生效日期 线名 产品名称规格 每日产量 站数 改善分析 生产线设计 分析者努 左侧供应状况 输送带 右侧供应状况 审 核 注： 根据此表是属于设计新的生产线还是对原生产线进行改善分析，分别在“改善分析” 与生产线计“ 前空格内划“V”
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生产异常状况报表 部门 日期 制造单号 产品名称 生产数量 客户名称 原订进度 拖 延 与 异 常 原 因 针 对 性 采 取 对 策 预定完成日 备注 经 理 主 任 组长
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首 批 产 品 试 制 状 况 分 析 表 产品名称 产品编号： 制造编号： 试制开始日期： 试制数量： 材料料： 材料规范及品质： 生产部门意见：□良好 □ 签章 日期 技术部门意见：□良好 □ 签章 日期 品管部门意见：□良好 □ 签章 日期 设备机具： 保养人员意见：□良好 □ 签章 日期 技术人员意见：□良好 □ 签章 日期 工作状况及品质 生 产 部 门 品 质 部 门 技 术 部 门 说 明 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 采取措施： 技术部门 品管部门 生产部门
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生产进度、装船状况一览表 月份 生产日期 造号码 产 品 名 称 数量 客户名称 完成日期 船期 起 止 船公司 销售额 出货期更改记录
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产品质量检验记录表 单位： 月份第 页 成 形 不 良 加 工 不 良 日 期 产品 名称 批 号 产 量 良 品 数 不 良 数 不 良 率
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
上 海 凯 众 聚 氨 酯 有 限 公 司 两日试生产审核表 序号： 产品名称 别克护套（碰撞套） 开始 结束 图号/零件号 10276595 时 间 准备性会谈 “两日生产”的实施 在何地进行“两日生产”？ 车间 时间/日期： ～ 产品型号： 产品名称： 客户方的参加人员： 客户代表：营销部负责人 供方的参加人员： 供方“两日生产”的项目负责人： 商定的“两日生产”的生产数量 件 备注： 上 海 凯 众 聚 氨 酯 有 限 公 司 两日试生产审核表 序号： 产品名称 别克护套（碰撞套） 开始 结束 图号/零件号 10276595 时 间 审 核 表 文 件 准 备 产品图纸状态是否有效？ (查看，比较：签发/日期) □ 是 □ 否 产品工程样件的性能检验是否合格 (如果必要的话) ？ (认可文件/日期) □ 是 □ 否 首批样件的检验是否合格？ (认可文件/日期) □ 是 □ 否 有无参考样件(如 CKD 件、外观样件、各加工步骤参考样件)？ (在何处，有哪些，查看一下) □ 有 □ 无 某些检验标准和记录是否需存档(存档责任件)？ (哪些特性值，谁负责，如何存档？) □ 是 □ 否 有无关于生产过程运行/物流的总流程图？ (展开和解释) □ 有 □ 无 有无生产流程简图？员工了解这些吗？ (每名验收组成员应有它的复印件) □ 是 □ 否 是否进行了过程 FMEA？ (针对哪些工序？倾听解释) □是 □ 否 机器设备的使用是否获得了官方的各种批准？ (有哪些？有关生产的和环境保护的) □ 是 □ 否 已经进行了一次“两日生产”的试运行了吗？ (时间，生产数量，质量如何？) □ 是 □ 否 产品图纸状态是否有效？ (查看，比较：签发/日期) □是 □ 否 原材料和外协件 供应商是否对其所供的原材料进行了检验？ (提供检验结果) □ 是 □ 否 不同的供货批次能够准确地辩认否？ (辨认，展示) □是 □ 否 外协件的质量有保证吗？ (质量检验报告) □有 □ 无 所有的工艺辅助材料(一次性材料)是否有明确的技术特性规定？ (材料明细表，材料技术文件) □是 □ 否
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首批产品试制状况记录表 产品名称 产品编号 制造编号 试制开始日期 试制数量 材料： 材 料 规 范 及 质 量 说明 工 作 状 况 及 质 量 良中 其它情形 盖章及日 期 良好 不正常 日期 采取措施 生 产 部 门 技 术 部 门 质 部 量 管 理 门 设 备 机 具 状 况 保养人民 盖章及日期 技术人员 盖章及日期
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产品设备记录表 页次 增购类别 价 格 项 次 设备名称 生产产品 1 2 3 4 附属设备及工具 设备单价 附属设备 工具 合计 厂 牌
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生 产 产 品 状 况 记 录 表 机种 件号 品名 工程 次序 工程 内容 材料 成 品 不合格原因及不合格数 合 格 不 合 格 工 作 时 间 材料不合格 加工不合格 日 期 收 到 加 工 结 存 生产 交出 结存 生产 交出 结存 正班 （小时） 加班 （小时） 工 作 者 备 注 裂 纹 缺 料 气或 砂 孔孔 加工 过度 位置 偏差 合计
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生 产 产 品 状 况 记 录 表 机种 件号 品名 工程 次序 工程 内容 材料 成 品 不合格原因及不合格数 合 格 不 合 格 工 作 时 间 材料不合格 加工不合格 日 期 收 到 加 工 结 存 生产 交出 结存 生产 交出 结存 正班 （小时） 加班 （小时） 工 作 者 备 注 裂 纹 缺 料 气或 砂 孔孔 加工 过度 位置 偏差 合计
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生 产 状 况 记 录 表 部门： 日期 项目 记 录 项 目 管理范围 异常时间及记录 说 明 产 量 出勤人数 收成率 A 级率 B 级率 开机率 标 准 实 际 差 异 上 级 交 办 事 项 处 理 对 策 主 管 批 示 审核 记录
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韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 1/5 8.1 总则 为确保产品、质量管理体系的符合性，以及实现其不断的改进，在对测量和监视活动作出 规定和策划实施时，公司应考虑： a)公司应策划针对产品、过程和体系的符合性和持续改进体系的有效性方面的监视、测量、 分析和改进过程，并确定活动项目、方法、频次和必要的记录； b)公司应按策划的输出，实施对产品、过程和体系的符合性及持续改进体系的有效性的监 视、测量、分析和改进过程； c)8.1b)提及的监视、测量、分析和改进过程包括对工厂所需的统计技术在内的方法及应用 程度的确定。 8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意的测量 公司应确保顾客的要求得到满足，并对其满意的信息进行监视和收集，以此评价、测量质 量管理体系的符合性和识别可改进的机会。 8.2.2 内部审核 工厂按策划时间的间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否； a)符合策划的安排、ISO9001：2000 标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求； b)得到有效实施和保持； c)审核方案的策划应考虑全面覆盖公司的所有过程和区域，并根据过程和区域的状况和重 要性以及上一次审核结果来确定审核的频次和方法，审核员的选择和审核的实施，确保审核过 程的客观性和公正性。 8.2.3 过程的监视和测量 公司应使所有的质量管理体系过程都具备实现策划时预期结果的能力，以确保企业满足顾 韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 2/5 客要求，通过监视和测量来发现并解决问题，以保持预期的过程能力，最终确保产品的符合性。 8.2.4 产品的监视和测量 公司为了验证所提供产品是否已满足要求，对产品的特性按策划的要求进行监视和测量。 监视和测量的对象是产品的特性，不仅包括最终产品，还包括采购产品（原材料）和半成 品（制成产品）。 采购产品的验证执行《来料检验指导书》。 半成品的监视和测量采用首检、巡检、复检。 成品的监视和测量实行 QC 全检。 除非顾客批准，否则未经检验或未检验完毕的产品不得放行。 8.3 不合格品控制 公司通过对不合格品控制，及时查明和处置在产品实现过程的任何阶段出现的不合格品， 达到防止不合格品非预期使用或交付的目的。 不合格品的控制包括从采购的原材料到最终产品的整个生产过程和交付后或开始使用的 不合格品。 8.3.1 凡出现不合格品应鉴别、标记、记录和隔离。 8.3.2 不合格品处置的方法包括：a) 选用、b)返工、c)让步放行、d)报废。 8.3.3 不合格品的记录应该保持，内容应包括不合格品的性质及所采取的措施，返工的产品必 须重新验证。交付或开始使用后发现的不合格品，品管部应组织采取相应的纠正或预防措施， 以消除不利的影响。 8.4 数据分析 通过收集、分析有关数据，确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。 数据分析适用于产品质量形成的全过程，包括来自测量和监视活动及其他相关来源的数据 分析。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
生产日报表（范例 A） 年 月 日 制造号码 产品名称、规格 预定生产量 本日产量 累计产量 投入工时 制成品 应到人数 加班人数 请假人数 加班工时 调出人数 异常工时 异常状况报告 调入人数 新进人数 离职人数 人 事 记 录 实到人数 异 常 工 时 记 录 新进职离人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
杭州松下马达有限公司推行 5S 现场管理 以前，从车间巡查回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考 核或要求整改; 推行 5S 后，所有的生产要素均处于受控状态，现场管理在一定 程度上有所改观，从车间巡查回来后，我的心情轻松了许多…… ■ 5 S 推 行 感 悟 以流水线生产模式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？ 杭州松下马达有限公司成立于 1994 年，主要生产销售家电产业马达及其零 部件。公司本着“为人类改善提高而创造，为世界文明进步发展而追求”的经营 理念和提高家电产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业，不断开发高质 量、高技术、高效率、低噪音、长寿命的新产品。1995 年，公司正式投入生产， 以少品种、小量的生产进行；1999 年 AR 直流无刷马达投入生产；公司的业务 量有了突飞猛进的发展。2001—2003 年 AR、室内马达在市场上需求量上升；2003 年Φ58 真空泵、Φ114 洗碗机正式投产。2004 年 1 月公司的销售额突破亿元大关， 以后几个月的销售还在成倍的上升。但生产方式主要是流水线式的，期间公司招 募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、品质上出现了问题； 不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。由于公司的发展速度远远超过了 基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊 端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场的管理，生产现场堆满了原材辅 料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清 哪里是仓库，哪里是生产现场。 公司生产的产品占市场比例的，经常有客户到公司考察访问，刚开始客户对 我们的现场状况不大满意，他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场，以至于怀 疑到我们生产出来的产品，对我们的产品呈抱着试试的心态；虽然我们的产品在 市场上有很大的价格优势，但因为客户的定单少，公司 94 年至 98 年所生产及销 售值在同行中均处于劣势。 从 1998 年开始，公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、 结合中国国内的实际情况，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓 效率、抓对客户的服务。由于公司是半机械化手工作业，不论是职工的素质，还 是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是非技术出身的，对工厂的管 理都是出于一些本能的感悟，对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方 面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都 没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。 与 5S 结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成 2003 年日本松下株式会社解体，其属下的员工被分配到其分社公司，总部 支配了 10 余名支援者到马达公司支援；这时公司领导在原有的基础上、从总部 重新引进 5S 现场管理模式，由日方支援者牵头，对公司现场的状况进行了深层 而又规范的改革；公司领导讨论决定成立现场 5S 小组、专门从事 5S 的现场管理 活动。5S 现场改革内容深深地吸引住了我，知道了什么样的现场管理才是规范 的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。2004 年 4 月，公司领 导及日方支援者参观了上海美培亚精密机电有限公司，学习了现场关于 5S 的管 理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分欣赏现场的干净、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：严康 审核： 韦雪波 批准： 共 4 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间工程确认细则 1 目的 1.1 保证产品品质、设备安全、人员操作等在受控范围内。 1.2 完善确认体系，明确各岗位工作重点。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间 3 职责 3.1 各岗位操作人员对本岗位设备安全、产品品质负责，并认真填写相关记录表格。 3.2 工段长、组长对责任区域内的人员安全操作、设备运行、产品品质、生产进度等负责， 对本工段操作人员的工程确认的执行结果负责。 4 定义（无） 5 内容 5.1 各岗位操作人员确认内容 5.1.1 操作工岗位确认内容为本岗位质量体系内所列的各个项目（主要为岗位工程确认 表）。 5.2 组长工程确认内容 5.2.1 供料组长 5.2.1.1 物料领用、供给的准确性和及时性，以及现场余料回收与盘点确认。 5.2.1.2 暂存间物品、目视牌等摆放的规范性。 5.2.1.3 余料退料、次品退料确认。 5.2.1.4 车间垃圾、废料、不良品等的回收处理。 5.2.1.5 现场作业人员操作行为指导、纠正和规范。 5.2.1.6 操作人员填写的质量记录表确认和签名。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 3 月 1 日 版本号： 编制：严康 审核： 韦雪波 批准： 共 4 页 第 2 页（不含附录） 5.2.2 煮料组长 5.2.2.1 生产计划执行进度及物料供应是否正常。 5.2.2.2 设备运行状况及水、电、汽、气的耗用情况。 5.2.2.3 生产用具使用及摆放情况。 5.2.2.4 现场作业人员操作行为的指导、纠正和规范。 5.2.2.5 操作人员填写的质量记录表确认和签名。 5.2.3 充填组长 5.2.3.1 生产计划执行进度及物料供应和消耗状况是否正常。 5.2.3.2 设备运行状况及水、电、汽、气的耗用情况。 5.2.3.3 各机台的充填量调节状况。 5.2.3.4 半成品状况（封口、打码、色香味等）。 5.2.3.5 生产用具使用及摆放情况。 5.2.3.6 现场作业人员操作行为的指导、纠正和规范。 5.2.3.7 操作人员填写的质量记录表确认和签名。 5.2.4 消烘组长 5.2.4.1 生产计划执行及白箱、卡板供应情况。 5.2.4.2 设备运行状况及水、电、汽、气的耗用情况。 5.2.4.3 各线半成口消毒工艺的执行状况。 5.2.4.4 生产用具使用及摆放情况。 5.2.4.5 次、废品的处理。 5.2.4.6 现场作业人员操作行为的指导、纠正和规范。 5.2.4.7 操作人员填写的质量记录表确认和签名。 5.3 工段长确认
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：819 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
编号：BG.05.402-11 上汽·奇瑞 二级供应商调查表 报告编号： 公 司 名 称 地 址 电话及传真 法 人 代 表 邮 编 企 业 性 质 职工人数 技术人员数 联 系 人 固定资产净值 营运资金 资产负债率 短期负债 通过认证的方式 银行信用等级 主 要 产 品 质保能力方面 主要设备情况（型号、数量、技术状况、生产厂）： 注： 1、 本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司产品部； 2、 本表格作为工装样件认可的主要依据之一。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 1 页 内部质量审核查检表 依据文件标准 QM010000 受审部门 生产部 审核组长 审核员 受审部门主管 注意事项 各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核，并将所见事实详细记入栏目内。 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 1. 相关书面程序是否保持最新版本？ 2. 模具生产有无进度追踪表？ 3. 各工作站有无制定、悬挂[作业标准书]并 确实执行？ 4. 有无制程产品识别与追溯方式并予执 行？ 5. 在用设备(含检测仪器及加工机器)是否完 好并具有效校验标记 6. 有无现场环境管理并予执行 7. 不合格品有无区隔和标示 8. 作业员对质量方针是否熟悉？(随机抽查 3 人) 9. 现场悬挂之作业标准书是否有经核准并 盖「受控章」? 10. 产品是否存放在合适地方并有定量、定 位? 表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 2 页 内部质量审核查检表 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 11. 有无制定设备保养的责任部门？ 12. 设备日常点检是否确实执行？ 13. 有无订立相关设备操作标准？ 14. 设备维修记录是否充分建立？ 15. 设备操作状况是否明确标识？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
职务说明书 岗位名称 工艺技术员 岗位编号 所在部门 长丝分厂工艺技 术办 岗位定员 3 直接上级 工艺主管 职系 技术员 直接下级 工资等级 科级 所辖人员 岗位分析日期 12/11/03 本职： 根据产品特性，负责工艺参数的设定、调整和维护，对产品质量进行 反馈、跟踪和调查，从而使本公司产品质量达到市场品牌化，占据有 效的市场分额。 职责与工作任务： 职责表述： 工艺参数的设定 工 作 时 间 百 分 比：5% 根据产品特性及要求，对设备工艺参数进行正确的设定。 职 责 一 工作 任务 职责表述： 工艺参数的调整及维护 工 作 时 间 百 分 比：20% 根据产品质量的现状，对现有工艺参数进行必要的调整及 维护，从而使产品质量达到最佳状态。 职 责 二 工作 任务 职责表述： 现场质量巡检 工 作 时 间 百 分 比： 50% 通过现场生产的质量巡检，有效避免工艺质量事故的发生。 职 责 三 工作 任务 职责表述： 现场设备工艺状况的测量 工 作 时 间 百 分 比： 25% 职 责 四 工作 任务 通过对现场设备工艺状况的定期测量，从而充分了解现场 设备现有的工艺状况，做出适当的调整。 职责表述：对产品质量的反馈进行跟踪调查 工 作 时 间 百 分 比：10% 对产品质量进行必要的跟踪调查，充分了解当前市场的产 品质量要求，从而对现有产品质量做出迅速的改进！ 职 责 五 工作 任务 职责表述：工艺技术的总结与分析 工 作 时 间 百 分 比： 10% 对每周的工艺工作和工艺参数的调整及产品质量的现状进 行有效的技术总结及分析，从而更好的完善技术技能、进 行产品质量提升。 职 责 六 工作 任务 职 责 七 职责表述：完成上级交办的其他工作 工 作 时 间 百 分 比： 权力： 根据产品质量的需要，经过协商和上报相关主管，有权调动跟产品质 量相关的所有人员。 对工艺技术规程有制定的权力。 对违反工艺制度的人员有处罚建议权。 工作协作关系： 内部协调关 系 分厂内所有相关的生产及辅助部门和公司质检部门、销售 部门、生技办。 外部协调关 系 本分厂所生产产品的所有直接用户。 任职资格： 教育水平 中专以上文化水平 专业 高分子化学相关专业 培训经历 经过专业技术人员进行直接培训一年以上。 经验 从事过相关工作三年，对设备、生产运作和工艺流程有充
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称： 主任 签字日期： 部门：技术部 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管：总工程师 直接主管签字： 学历： 本科 资格证书：工程师 外语水平： 熟练阅读 经历：技术工作 5 年以上 专业知识：机械、军品相关专业知识 任 职 条 件 业务了解范围： 产品质量法、产品安全法、标准化法、ISO9000 标准；企业组织机构、职责、业 务流程及规章制度、生产和科研基本情况；国内外同行业技术状况和发展趋势。 职位目的：根据国家有关法规、上级有关规定要求、企业发展战略、产品图样和技术规范，组织制定 技术发展规划与计划，进行技术文件编制，技术改造及技术状态管理，资料管理、标准化 管理、科技管理，以指导合格产品生产，提高企业整体技术水平，推进企业技术进步，促 进企业持续健康发展。 内 部 外 部 沟 通 关 系 生产 部门 质量 检验 部门 其它 部门 军 代 表 上级 部门 配套 单位 协作 单位 简单 ★ 较难 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 类型 复杂 偶尔 ★ ★ 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ ★ ★ 下属人员 直接 20 管理人员 20 间接 87 专业人员 82 人数 合计 107 类别 其他人员 5 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任 程度 衡量标准 1. 计划编制审订： 依据兵器集团公司规划、企业发展战略规划、年度计划与实际情况，组织编 制并审订技术发展规划、技术项目计划、质量工作计划及专题计划，组织实 施并检查落实、考核，以指导技术工作有章有序运行。 全责 准确 全面 可行 2. 技术状态管理： 依据《定型产品管理条例》，组织协调编制技术规范和产品图样；处理解决生 产过程发生的技术问题；评审产品；生产条件确认及新产品试制技术状态检 查，首件鉴定；不合格品审理，提出处理意见；产品改进，以便产品生产过 程受控，保证生产合格品。 全责 生产顺利 进行 3. 技术项目改造： 依据国防科工委对企业技术改造的要求、企业发展规划和发展状况，提出技 术改造项目建议书，进行可行性调查研究，拟定可行性报告，进行项目设计， 实施和验收，以提高企业整体技术水平和生产能力，满足产品生产的需要。 全责 合理性 经济性 实用性 4. 资料档案管理： 依据档案法，企业质量管理规定和发展需要，组织对军品、民品、机电、财务、 产品底图、工装等资料进行收集、整理、翻译、装订、保管、控制和使用， 以保存原始历史资料，以方便查阅、使用。 全责 正确 完整齐全 完好方便 5. 技术文件编制： 依据产品图样、技术规范和工艺技术水平，组织并审订工艺路线、工艺规程、 工装、工卡量刀具、辅具设计或选择，主辅材料消耗定额，质量控制等工艺 文件的编制；进行工艺改进，不断运用新工艺、新方法，以指导产品制造， 保证生产合格产品。 全责 完整 匹配 齐全 可行 6. 标准化管理： 依据标准化法、国防科工委、兵器集团的标准化管理规定要求，组织对军民品、 原材料的标准化资料收集、整理、使用；编制企业标准；并保证标准化体系 的正常运行，提高产品标准化程度，保证产品质量。 全责 标准化程 度 7. 科技信息管理： 依据企业发展战略需求，组织科协工作，建立情报手册，推广技术革新，进 行科技成果管理，知识产权管理，图书资料阅览室管理，开展群众性技术革新、 创新，维护知识产权，推动企业技术进步。 全责 有效性 8. 属员管理： 根据企业人力资源规划和管理制度，负责技术部组织机构设置，直接属员的 选聘、奖惩、晋升、培训；参与关键岗位的选聘、认可和管理；加强团队建议， 全责 满意度 健康度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
D 最终检验 六 DO1 包装检验报告书 日期： 制造工令号 产品名称 型号规格 数量 AQL% 检验项目 抽检数量 不良状况 不合格数 判定结果 备 注 包 装 前 检 验 包 装 后 检 验 主管： 填表者： 说明：1．包装检验之统计报告用； 2．包装产品判定结果即合格或不合格； 3．需要时也可以作为入库的质量依据。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
生产日报表（范例 A） 年 月 日 制造号码 产品名称、规格 预定生产量 本日产量 累计产量 投入工时 制成品 应到人数 加班人数 请假人数 加班工时 调出人数 异常工时 异常状况报告 调入人数 新进人数 离职人数 人 事 记 录 实到人数 异 常 工 时 记 录 新进职离人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
生产进度、装船状况一览表 月份 生产日期 制造号码 产 品 名 称 数量 客户名称 完成日期 船期 起 止 船公司 销售额 出货期更改记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
各批次生产状况记录表 批 号 时间 品名规格 核定项目 裁剪印刷 熔制 品检 包装 合计 客户名称 本批工时 订单数量 金 额 工作量比 裁剪印刷 熔接制 A 品 检 包 装 日期 累计工时 累积产量 日期 累计工 累积产量 日期 累计工 累积产量 日期 累计工 累积产量 超 用 1 工时 超用 工时 超用 工时 超用 工 时 效 率 效率 效率 效率
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