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NPS (新生产技术)的魅力
NPS(New Production Skills)
导论:
一、生产型态多样少量
就全球经济活动方面而言,现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化,以市场为主导
型的时代,也就是所谓多样少量的生产型态,所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的
行业转变成为制造服务的行业。
因此,除了要有具竞争力的价格及品质外,实必须以有限的人力、资源、迅速地以更短的时
间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品(即“适时、适质、适量、适值”的生产)
二、改变传统生产型态:
NPS 是导源于:日本的丰田生产方式(Toyota Production System),或是一般所称的“及时
生产”（Just In Time）创始人：大野耐一 台湾飞利浦公司最早引进。
NPS 的最终目的：借着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取最多的利益。
NPS 的主要特点：改善成果迅速，且是多方面性的。
三、企业永续生存根基：
生产活动与企业的营运目标有密切的关连。生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性
的市场中竞争。虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续
立足于市场。
例如:录影机、传真机是美国人发明的，雷射唱片是荷兰人发明的。但谁是今天这些产品
的生产、销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授几个月前在一场演讲中，说出如下见解：
「欧美企业的三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过
程的改善。日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是
企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。」
NPS 就是改善生产过程的最佳利器。
四、NPS 的具体内容 ： 心、技、体
“心”：即表示思想观念方面必须要建立起来（所谓“观念变则态度变，态度变则行为变、
行为变则习惯变、习惯变则人生变”），NPS 的思想是与传统的生产观念有很大的不同，必须先
从事意识改革。〔例如：推行“Flow shop”过程中：鞋舌组归入现场、仓库的更改〕
“技”：即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能将想思出来。
技法四招式：1.流线化生产 2.安定化生产 3.平稳化生产 4.超市化生产
NPS 的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式，才能确实达到目标。
“体”：即表示体验、实践的意思，这是整个 NPS 全体成功的秘决所在。（就象学功夫
要做到“知行合一”）
五、建立全体员工共识
2
NPS 就是改善生产过程中的最佳利器，能够达成品质，成本、交期、空间、在库的改善。
意 识 篇
第一章 浪费的认识
一、
钱在哪里？
1.售价=成本+利润
这种产品大都是属于独占性的商品较多，消费者没有选择的余地，要不要买随您便，也就
是所谓的卖方市场，这种市场未来会愈来愈小
2.利润=售价-成本
这种产品利润就取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”
3.成本=售价-利润
以利润为目标的来设定目标成本的思想方式就称之为“利义主义”新生产方式思想观念就
是以利润主义为推动企业改变的原动力(要达到目标利润就必须努力来达到目标成本)
就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料是外面买进来的，
因而，材料的价格也如商品的售价一样，不是由企业内自己可决定的，而是受到买方市场
的影响；如此一来，要降低成本就必须从正业内容所掌握到的部分，如人工 设备及管理
成本的降低作为改善的对象；企业要赚取更多的钱，就必须要将人工、设备与管理上的浪
费彻底地消除。
二、
真的不浪费了吗？
“动”作与“动”作的分析 “动”的意义:有附加价值的动作
生产过程的目的是:要原材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。
因此，NPS 改善的出发点就是:要能在现场中分辨出“动”作与“ 动”作的所在，然后努
力将浪费的“动”作逐步的消除而转变成会赚钱的“ 动”作。
三、
劳动改善胜过劳动强化
劳动改善与劳动强化的区别：劳动强化没有将作业者的浪费动作排除，而仅是增加作业
者的工作量而已(如:延时加班 增加人员)‧浪费仍存在于作业者的工作内，这种作法的产
量增加仍然有限
NPS 改善的终极目标就是:要赚取更多的利益，以劳动改善的方式所能获取的利益是远大
于劳动强化的方式
所以，NPS 的改善绝对要以“劳动改善”的方式来进行
四、
七种浪费
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www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 1 第17讲 5S推展改善与五现手法 【本讲重点】 关于改善 改善的作用 改善的基本思想 改善的基本方法 五现手法 www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 2 关于改善 改善的原因 1.作为个人 您应该是以怎样的观点或怎样的态度，你应 该怎么去做，作为个人，每个人都需要挑战 以激发自己的热情，提高工作的技能或能力， 获得成就感和满足感；环境的改变也要求我 们应作相应地改变，如果跟不上时代的步伐 就意味着必然被时代所淘汰。
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改善生产的利器---5S 与 TPM 实务 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的 流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在 实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照 片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理 的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业 流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
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1 《改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务》培训讲义（节选） 【课程名称】 改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：133 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 CWMC 国慧顾问 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
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主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 CWMC 国慧顾问 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
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TPM的目标 通过改善人和设备的“素质”， 来改善企业的素质。 ◼ 能 修 理 设 备 ◼ 理 解 设 备 和 质 量 的 关 系 ◼ 熟 悉 设 备 功 能 和 结 构 ， 发 现 异 常 的 原 因 ◼ 能 复 原 或 改 善 自 己 所 发 生 的 问 题 ◼ 发现异常的能力 ◼ 处理异常的能力 ◼ 制订基准的能力 ◼ 维持管理的能力 掌握能力的四个阶段 操作人员的能力
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Quality & Satisfy 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 东莞德信诚相关培训课程： M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训) M07 如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班
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Blue Moon Co., Ltd. TPM实务 ——改善生产管理的利器 Blue Moon Co., Ltd. • 推行改革，就要给每个人 换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平
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主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 CWMC 国慧顾问 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：537 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
生产主管能力提升实务 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度 3.劳动定额 4.劳动组织与定员 第十二讲 5S 活动——现场管理的法宝 1.5s 的沿革与重要性 2.5s 的目的与作用 3.5s 与其他活动的关系 第十三讲 生产计划、生产准备管理 1.生产管理认识 2.产能负荷分析 3.销售计划与生产计划 4.生产计划的准备工作 第十四讲 生产控制、采购及物料控制 1.生产进度的管制 2.生产管理组织 3.采购的时机、计划及原则 4.物料的分类与管理 第十五讲 质量与品质控制 1.品质管制概述 2.如何管理品质 3.品质变异来源 4.防止变异要诀 第十六讲 全员改善活动的展开 1.全员参与改善 2.目视管理 3.改善建议制度 4.设备管理方法 5.成本管理 6.文件管理 【课程提纲】 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用
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TPM 教育訓練教材 編寫單位 工務部 編寫:張勇 目 錄 第一章 TPM 基本概念 第二章 設備效率化改善之想法與進行方法 第三章 零故障之想法與進行方法 第四章 建立自主保養體製 第五章 計劃保養與實施 第六章 TPM 實施案例
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：355 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 CWMC 国慧顾问 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：647 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：522 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
TPM課程 顧問師：涂順章 2 TPM的定義 ◼ 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化) 的企業經營體質為目標。以往TPM的目標， 係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改 善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業 體質”來表現，而所要建立的企業體質就是 “追求生產系統效率化的極限”，產生最大的 產出，徹底追求零損失。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：663 KB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
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TPM課程 顧問師：涂順章 2 TPM的定義 ◼ 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化) 的企業經營體質為目標。以往TPM的目標， 係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改 善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業 體質”來表現，而所要建立的企業體質就是 “追求生產系統效率化的極限”，產生最大的 產出，徹底追求零損失。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：663 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
Jason 許石城 ＴＰＭ現場領導幹部課程 講師：許石城 財團法人中衛發展中心TPM部 Jason 許石城 課 程 大 綱 一、何謂TPM 二、設備效率化改善 三、向零故障挑戰 四、自主保養進行方法 五、個別改善進行方法 六、設計、保養、生產的合作體制 七、結語
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：7.36 MB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 CWMC 国慧顾问 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：461 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
卓越的现场管理：5S 推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 5S 的原则 1.5S 的起源 2.5S 的涵义 3.5S 是现代企业管理的基础 4.5S 的作用 第二讲 推行 5S 的目的与作用 1.推行 5S 的目的 2.推行 5S 的作用及原则 第三讲 5S 之间的关系 1.5S 之间的关系 2.5S 与其他活动的关系 3.5S 的效能 第四讲 整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲 整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲 清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲 清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲 修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲 5S 的推进原理 1.5S 推进的基本原理 2.5S 推进阶段 3.5S 推进八大要诀 第十讲 5S 推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲 5S 推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲 5S 推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲 目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲 目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲 ５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲 5S 推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲 5S 推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲 戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲 5S 项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲 5S 项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的 5S 第二十一讲 5S 内部审核概述 1.5S 内部审核的意义与基本原则
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TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
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TPM 教育訓練教材 編寫單位 工務部 編寫:張勇 目 錄 第一章 TPM 基本概念 第二章 設備效率化改善之想法與進行方法 第三章 零故障之想法與進行方法 第四章 建立自主保養體製 第五章 計劃保養與實施 第六章 TPM 實施案例
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：355 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
自 序 这几年来企业界推动 5S 活动，从早期制造业的现场管理，到现在导入至服务业的汽车维修厂、速食店、 医院管理等多元化的行业，5S 已经成为，只要是一个企业或组织体，就会有其需要的活动。因为当一个既 定的组织，只要有一群人就会有其共有的资源，而为了共有资源的运用效率，便必须透过中坚干部，做好 公司日常管理的维持与改善活动。最简单有效的方法，就是将日常管理透过 5S，让管理活动看得见，所以 5S 又称为 从事企业管顾问十多年来的经验，广泛的与各行各业接触，也发现许多的企业，推动 5S 活动已到「走 火入魔」的程度。由此可体会到 5S 对企业的重要性及效果，但是因为 5S 的步骤非常简易，所以也导致推 动时，无法体会其深奥的精神内涵，以致于把 5S 当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。果真 如此，那么和「大扫除」又有多大的差异呢？事实上，我们可以说，这样的 5S，仅仅只是表面的 5S，不是 改善体质的 5S，并没有达到品质化、效率化的 5S，企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间 而已，更无法有效维持并持续的改善。 管理活动是一种社会科学，而管理的精神与内涵，比其步骤更为重要。业界对 5S 手法需求之殷切，也 因此，促使我着手将过去辅导的经验，做一系统化的整理。本书的特点是将 5 个 S 结构化，澄清其串联性 步骤与并联性步骤；第一章 5S 的精神与观念，是让读者了解为何要推动 5S，以及推动组织运作的方式； 第二章 5S 推动实务，将 5S 活动明确表达其实施的阶段性，并将每一个阶段的进行方式步骤化，以让读者 推动实务时，易于了解与运用；第三章定位管理及第四章的目视管理，是整合各阶段需应用的管理手法。 以这样的方式编写，是为了让读者容易与实务上的运作结合。 在此要感谢过去合作公司与政府机构，在辅导案的过程中的信任与配合，更要感谢这本书的工作团队， 更希望业界先进朋友不吝指教。 目 录 第一章 5S 精神与观念 学习目标/本章重点 1、何谓 5S 活动 2、为何要导入 5S 3、5S 是改善的基础 4、5S 的推动顺序 本章节重点部分之问题 第二章 5S 实务推动 学习目标/本章重点 1、整理——清理杂乱 2、整顿——定位管理 3、清扫——清除污尘 4、清洁——保持干净 5、纪律——遵守规范 6、安全——如何保护人员安全 本章节重点部分之问题 第三章 定位管理 学习目标/本章重点 1、定位管理概念 2、决定定位策略 3、区域系统规划 4、区域细部规划 本章节重点部分之问题 第四章 目视管理 学习目标/本章重点 1、看板管理 2、颜色管理 3、定点摄影 4、红牌作战 本章节重点部分之问题 推動 5S——5S 實戰手冊 创建日期：04-08-06 第 2 頁 共 39 頁 第一章 5S 精神与观念 学习目标 1、了解 5S 与品质、交期、成本之间的关系； 2、5S 活动的推广，将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作； 3、针对 5S 的执行内容有具体的认识，且彼此之间有连动关系； 4、经由 5S 的导入步骤，在组织内建立一套 PDCA 的推动模式 本章重点 1、5S 的重要性 2、改善的基础：5S 3、5S 的概念 4、5S 的导入顺序 建立推展体制 建立 5S 推动计划 建立文宣、誓词及活动 建立共同语言及教育训练 执行 5S 运动 进行 5S 评价及后续维持 一、何谓 5S 活动 5S 改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式，企业将这种生活方式引入内部运作，形成一套基础 改善工具。所谓 5S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、纪律（SHITSUKE/ 亦可称为习惯、教养），因为这些字以日语发音拼成罗马字，刚好都是以 S 开头，因此统称为 5S。此外， 亦有企业推动 6S，那就是增加一个叫安全（SAFTY），若以 5S 而言，安全就是已是每个 S 范本精神及内涵， 因此将安全另外提出来强化未尝不可。至于有些企业强调 7S、8S，那就显得太花俏了，不是愈多 S 愈好， 以笔者之见，企业推动 5S 就足够了，因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨，否则不但让改善活动 浪费许多时间，所得到的效益也只有花俏。 5S 的基础概念： 整理（SEIRI）——将物品分为要与不要，不要的就丢弃 定义：清理杂乱 说明：分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即予撤除处理。 效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 目的：降低作业成本。 将要与不要的物品分开，再将不要的丢弃，这种关系看似简单，但在执行上却有许多学问。在进行整 理时，一定要思考为何会有如此多废弃品出现，偿若不思考而仅单纯将其丢弃，那只是过一段时间后再丢 一次，不断重复丢弃的过程，因此，丢弃绝非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再发防止。即由 整理，将要与不要的物品分开，再将不要的物品丢弃之后，即可寻找出空间存在的浪费现象，针对问题进 行检讨、改善。因此一定要特别注意，整理本身就是一个改善活动，而非一个单纯的丢弃过程。 整顿（SEITON）——将整理好的物品定位，并透过看板、颜色进行效率管理 定义：定位定容 说明：规划安置，将要留用的物品加以定位和定容。 效果：物品各安其位，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。 目的：提高工作效率。 当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后，即可拥有充分空间进行后续的维持，透过整 顿过程，把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持活动。 基本上，当完成整顿后，所有要使用的物品之摆放、维持，均有明确的秩序，让人一目了然，容易寻找，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.34 MB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00