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生产管理知识-XX电子公司的生产件批准控制程序（DOC 3页）

一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。三. 权责： 3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。 3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。 3.3 各相关部门：负责按照 PPAP 计划提供所需资料或样品。 3.4 工程部：负责收集、整理和保存 PPAP 文件和资料。四. 流程图：无五. 工作程序： 5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交 PPAP 批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求： a. 新产品或零件； b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时； c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新 PPAP 文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP 文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。 5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交 PPAP 批准）： a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料； b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装； c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产； e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求； f. 工装在停止批量生产 12 个月或更长时间后重新投入生产； g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。 h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。 5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP 手册》第三等级），由项目策划小组制定《PPAP 计划表》，经总经理批准后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、项目负责人、完成期限。 5.4 各职能部门按 PPAP 计划完成相关任务。 5.5 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。 5.6 营销部负责与顾客联系，并确定 PPAP 相关资料、实样和提交时间

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生产件批准程序（PPAP）

1 生产件批准程序（PPAP）一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。 1．PPAP 是一个过程。 2．供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。 1．由顾客需要决定是否执行 PPAP。 2．生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。 3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。 4．顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程 2．（此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班）规定的产量至少为 300 件。第Ⅰ部分总则 Ⅰ.1 总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准. 1. 一种新零件或产品. 2. 对以前不合格之处进行修正提交的零件 3. 由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。 4. 第Ⅰ.3.1 节要求的任何一种情况. 2 Ⅰ.2 生产件批准程序要求 Ⅰ.2.1 生产要求 1. 批量生产、连续生产 2. （此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班）规定的产量至少为 300 件。 Ⅰ.2.2 PPAP 要求(第三版：19 项；第二版：14 项) 申请等级序号 P P A P 要求负责部门 1 2 3 4 5 1 设计记录 2 授权工程更改的文件 3 必要时工程批准(顾客批准) 4 设计失效模式分析(DFMEA) 5 工艺流程图 6 工艺失效模式分析(PFMEA) 7 尺寸检验结果 8 材料/性能试验报告 9 初始工序能力分析报告 10 测量系统分析研究(MSA) 11 合格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书。 14 外观件批准报告。 (有外观要求不一定是外观件) 15 散装材料要求的审核清单 16 样件。（300 件样品，要留下一件“封样”） 17 标样 18 检验辅具（如：装配间隙、位置……） 19 客户的特殊要求

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工业工程手册3

第 1 页共 14 页历史  1993 年 2 月，第一版  1995 年 2 月，第二版第一次印刷  1995 年 7 月，第二版第二次印刷  1999 年 9 月，第三版  自 2000 年 2 月 1 日起，1995 年 7 月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明 PPAP 第三版  使用了与 QS9000 一致的语言和格式以支持第三方评审  为与典型过程流程一致，重新安排了 PPAP 要求的排列顺序  修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能，也与 SPC 参考手册保持一致  更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交  包括了此前与 PPAP 有关的问题解答内容  卡车制造厂商的特殊说明  散装材料的要求，包括散装材料规定的附录  轮胎工业规定的附录  术语有所增加由五部分组成  概论  第一部分  第二部分  附录  术语第 2 页共 14 页 PPAP 第三版 . PPAP (Production Part Approval Process)产品零組件核准程序。第一部分是核心 1 通则 2 PPAP 过程要求 3 关于通知顾客及提交的要求 4 向顾客提交——证据等级 5 零件提交状态 6 纪录保存概述  确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求  其目的是： 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品  适用于：  提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求 PPAP  除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足 PPAP 的要求  工装也应考虑为标准目录零件

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PPAP生产件批准程序

2 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 2 引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性 PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为目录中的项目。注 1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中详细内容。有关 PPAP 的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。注 2：顾客可以正式特许免除对一个供方的 PPAP 要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注” （NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。 “注”中的 “应” （SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明 PPAP 符合性要求的信息。

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PPAP

富甲电子（昆山）有限公司章节 07 文件编号 QB070007 版次 1 本页修订次数 0 文件名称生产件批准控制程序页次第页 · 总 2 页制订部门工程部发行部门文件控制中心发行日期 2002 年 12 月 1 日一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。三. 权责： 3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。 3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。 3.3 各相关部门：负责按照 PPAP 计划提供所需资料或样品。 3.4 工程部：负责收集、整理和保存 PPAP 文件和资料。四. 流程图：无五. 工作程序： 5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交 PPAP 批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求： a. 新产品或零件； b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时； c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新 PPAP 文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP 文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。 5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交 PPAP 批准）： a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料； b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装； c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产； e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求； f. 工装在停止批量生产 12 个月或更长时间后重新投入生产； g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。 h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。 5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP 手册》第三等级），由项目策划小组制定《PPAP 计划表》，经总经理批准后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、项目负责人、完成期限。 5.4 各职能部门按 PPAP 计划完成相关任务。 5.5 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。 5.6 营销部负责与顾客联系，并确定 PPAP 相关资料、实样和提交时间等要求的提交顺序。富甲电子（昆山）有限公司章节 07 文件编号 QB070007 版次 1 本页修订次数 0 文件名称生产件批准控制程序页次第页 · 总 2 页制订部门工程部发行部门文件控制中心发行日期 2002 年 12 月 1 日 5.7 生产件被顾客批准后，本公司应确保其生产条件和工艺与生产件一致。 5.8 工程部应收集和整理本公司生产件批准的文件和资料（PPAP 文件包），并存档。存档期限的最低求是产品在用期加一个日历年（必要时，可要求顾客提供），除非顾客另有特殊要求。 5.9 分承包方的生产件批淮： 5.9.1 对为本公司提供材料、零部件及协作加工的分承包方执行生产件批准。 5.9.2 分承包方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果(适用时)、零件提交保证书。 5.9.3 对分承包方生产件的批准，由营销部会同工程部、品保部进行。六. 参考文件与附件： 6.1 《PPAP 手册》七. 相关记录： 7.1 《PPAP 计划表》（QB070007 -01） 7.2 PPAP 文件包（共 19 份表单）

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生产件批准程序(PPAP第三版)(DOC23)

1 生产件批准程序(PPAP 第三版) A．目的生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 B．适用范围 PPAP 必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP 可不作要求。 C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。 “应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 2 第一部分 I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色） 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改 4．第 I.3 节要求的任何一种情况 I.2 PPAP 的过程要求 I.2.1 生产件：用于 PPAP 的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程：  一小时至八小时的生产  且至少为 300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定  使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产  每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验 I.2.2 PPAP 要求

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PpapTRAINING

第 1 页共 14 页历史  1993 年 2 月，第一版  1995 年 2 月，第二版第一次印刷  1995 年 7 月，第二版第二次印刷  1999 年 9 月，第三版  自 2000 年 2 月 1 日起，1995 年 7 月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明 PPAP 第三版  使用了与 QS9000 一致的语言和格式以支持第三方评审  为与典型过程流程一致，重新安排了 PPAP 要求的排列顺序  修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能，也与 SPC 参考手册保持一致  更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交  包括了此前与 PPAP 有关的问题解答内容  卡车制造厂商的特殊说明  散装材料的要求，包括散装材料规定的附录  轮胎工业规定的附录  术语有所增加由五部分组成  概论  第一部分  第二部分  附录  术语第 2 页共 14 页 PPAP 第三版第一部分是核心 1 通则 2 PPAP 过程要求 3 关于通知顾客及提交的要求 4 向顾客提交——证据等级 5 零件提交状态 6 纪录保存概述  确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求  其目的是： 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品  适用于：  提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求 PPAP  除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足 PPAP 的要求

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Supplier Performance Development Process Task 15 PPAP Task 15: PPAP 2 20-Sep-99 Task Description • Production Part Approval Process (PPAP) • Production parts are manufactured at the production site using production tooling, gaging, equipment, operators, etc • Parts from production run are analyzed • Test results and records from APQP are submitted with Part Submission Warrant P A P

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企业安全生产相关培训PPT-PPAPcontent

3/21/2026 1 生产件批准程序 PPAP 3/21/2026 2 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存

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企业安全生产相关培训PPT-08PPAP教育训练

编制: World Class Quality Pty Ltd 授课人: John Adamek 模块 8 生产件批准程序 (PPAP) 第片模块 8 - PPAP 第 3 版 World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 2 课程目标 • 到本课程结束时，学员应能确定以下问题： · 何时要求提交生产件批准程序（PPAP） · 生产件批准的要求 · 提交等级和保留要求 · 要求的定义 · 零件提交状态

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产性零组件承认程序

最新版日期：2000/11/23 －1－生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP) ◆目的： (1)確認供應商，是否充分瞭解客戶之工程設計與規格需求 (2)評估供應商，是否有符合客戶規格需求之生產能力最新版日期：2000/11/23 －2－ ◆範圍： (1)所有生產與服務之商品及大宗材料皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP)

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：184 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-sk15PPAP（英文版）

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：242 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产件批准

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：169 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-PPAP内容介绍(2)

3/21/2026 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 3/21/2026 2 什么是PPAP ◼ 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：72.5 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00

PPAP TRAINING（PPT 15页）

历史  1993 年 2 月，第一版  1995 年 2 月，第二版第一次印刷  1995 年 7 月，第二版第二次印刷  1999 年 9 月，第三版  自 2000 年 2 月 1 日起，1995 年 7 月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明 PPAP 第三版  使用了与 QS9000 一致的语言和格式以支持第三方评审  为与典型过程流程一致，重新安排了 PPAP 要求的排列顺序  修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能，也与 SPC 参考手册保持一致  更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交  包括了此前与 PPAP 有关的问题解答内容  卡车制造厂商的特殊说明  散装材料的要求，包括散装材料规定的附录  轮胎工业规定的附录  术语有所增加由五部分组成  概论  第一部分  第二部分  附录  术语 PPAP 第三版第一部分是核心 1 通则 2 PPAP 过程要求 3 关于通知顾客及提交的要求 4 向顾客提交——证据等级 5 零件提交状态 6 纪录保存概述  确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求  其目的是： 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要

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企业安全生产相关培训PPT-APQP&PPAP背景资料

1 APQP & PPAP 背景资料 2 QS-9000 文件化过程国际标准 ISO - 9000 顾客要求 QS-9000 生产件批核程序 (PPAP) 公司特殊要求客户参考手册 - APQP - FMEA - MSA - SPC 每一个供应商质量手册程序文件工作指导书其它文件笫 2 阶确定谁, 什么, 何时笫 3 阶回答如何做笫 4 阶显示资料的记录确定国际要求确定顾客要求笫 1 阶确定方法及职责

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：未知文件大小：1.41 MB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00

PPAP产零组件核准程

1／26 【目录】目录 1 前言 2 Ⅰ 范围、定义与目的…………………………………………… 3 Ⅱ 送审时机……………………………………………………… 4 Ⅲ 零件核准之要求…………………………………………… 6 Ⅳ 送审层级……………………………………………………… 8 PPAP 留存/送审需求一览表…………………………………………… 9 Ⅴ PPAP 程序要求………………………………………………… 10 A.辅助图面及草图……………………………………………………… 10 B.零组件专用之检验或测试装置……………………………………… 10 C.顾客指定的特殊特性………………………………………………… 10 D.初期制程能力研究…………………………………………………… 11 E.外观核准要求事项…………………………………………………… 12 F.尺寸评估……………………………………………………………… 13 G.材料测试……………………………………………………………… 14 H.性能测试……………………………………………………………… 15 I.零组件送审保证书…………………………………………………… 15 J.工程变更……………………………………………………………… 15 K.多腔模及多面模型…………………………………………………… 16 Ⅵ 记录及标准样品之留存……………………………………… 16 Ⅶ 零组件送审状况……………………………………………… 17 附录 A: 外观核准报告书填写说明…………………………………… 18 外观核准报告书………………………………………………… 19 附录 B: 保证书填写说明……………………………………………… 20 零组件送审保证书……………………………………………… 21 量产零组件尺寸量测结果承认表……………………………………… 22 量产零组件材料测试结果承认表……………………………………… 23 量产零组件性能测试结果承认表……………………………………… 24 2／26 量产零组件核准程序（PPAP）前言： QS-9000 认为量产零组件系依据工具、量具、设备、材料、操作员、环境和制程参数设定等制造而成，供货商对所供应之零件产品需先按 APQP 产品品质规划（APQP）规定制定适当的管制计划，在生产前需送样件给中心厂（以下简称客户）核准，在生产过程中若因零件型态、制造场所、物料来源、生产设备及制造程序等因素改变时，供货商必需重新核准，始能将产品运交客户，每次送样核准后，供货商应保存完整的记录和原样，以备追溯查询使用；因此量产零组件之实施目的在于确认供货商是否了解客户之工程设计与规格要求及供货商于量产期间，其所生产的产品是否能符合客户之规格要求。

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP_content

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：70 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00

歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：262 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-PPAP定义

PPAP定義 • 生產件於生產現場製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定 • 送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生產執行1至8小時的量產，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件 • 來自於不同製程或生產線之零件應分開量測及測試客戶PPAP零件認可單位 • Chrysler – Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply • Ford – Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity • General Motors – Procuring Division Part Approval Activity

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：76 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-08PPAP教育訓練