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1 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 2 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

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cob 半导体制程技术 微机电制作技术，尤其是最大宗以硅半导体为基础的微细加 工技术(silicon- based micromachining)，原本就肇源于 半导体组件的制程技术，所以必须先介绍清楚这类制程，以 免沦于夏虫语冰的窘态。 　 一、洁净室 一般的机械加工是不需要洁净室(clean room)的，因 为加工分辨率在数十微米以上，远比日常环境的微尘颗粒为 大。但进入半导体组件或微细加工的世界，空间单位都是以 微米计算，因此微尘颗粒沾附在制作半导体组件的晶圆上， 便有可能影响到其上精密导线布局的样式，造成电性短路或 断路的严重后果。 为此，所有半导体制程设备，都必须安置在隔绝粉尘 进入的密闭空间中，这就是洁净室的来由。洁净室的洁净等 级，有一公认的标准，以 class 10 为例，意谓在单位立方 英呎的洁净室空间内，平均只有粒径 0.5 微米以上的粉尘 10 粒。所以 class 后头数字越小，洁净度越佳，当然其造价也 越昂贵(参见图 2-1)。 　为营造洁净室的环境，有专业的建造厂家，及其相关的 技术与使用管理办法如下： 1、内部要保持大于一大气压的环境，以确保粉尘只出 不进。所以需要大型鼓风机，将经滤网的空气源源不绝地打 入洁净室中。 2、为保持温度与湿度的恒定，大型空调设备须搭配于 前述之鼓风加压系统中。换言之，鼓风机加压多久，冷气空 调也开多久。 3、所有气流方向均由上往下为主，尽量减少突兀之室 内空间设计或机台摆放调配，使粉尘在洁净室内回旋停滞的 机会与时间减至最低程度。 4、所有建材均以不易产生静电吸附的材质为主。 5、所有人事物进出，都必须经过空气吹浴 (air shower) 的程序，将表面粉尘先行去除。

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一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

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保密协议 甲方： 乙方： 第一条：鉴于 1、 乙方于 2012 年 6 月 1 日正式从甲方离职，离职之前乙方担任甲方研发中心交互设计师， 涉及和掌握公司产品交互设计方案、产品设计页面、产品配色方案、页面设计代码、前 端交互代码、各种内部会议纪要及录音、各客户项目的解决方案文本等多方面的重要信 息； 2、 乙方承认，由于受聘于甲方公司（包括接受公司向其提供的培训），能充分接触公司的 保密信息（定义见下文），并且熟悉公司的经营、业务，与公司有业务关系的客户、供 应商有广泛的往来； 3、 乙方承认，如果离职之后，向甲方现有或者潜在的竞争对手或者第三方披露任何保密信 息，将会使甲方处于一个十分不利的竞争地位，并将会损害甲方的利益； 4、 乙方愿意根据本协议规定的条款和条件对于甲方相关信息进行保密。 因此，双方经平等协商，达成协议内容如下： 第二条：保密内容 1、 乙方在甲方工作期间涉及到的甲方所有资料：产品交互设计方案、产品设计页面、产品 配色方案、页面设计代码、前端交互代码、各种内部会议纪要及录音、各客户项目的解 决方案文本等； 2、 乙方在甲方工作期间涉及到甲方项目的所有资料、数据和信息，包括：页面设计代码、 交互研发方案代码、解决方案、项目计划、原型、流程图、验收文档、推广方案、培训 ppt、 项目实施追踪资料、客户提交原始资料、帮助手册等多种类型的数据和信息，这些客户 包括： 3、 乙方因职务上的需要所持有或保管的一切记录着甲方信息的甲方 SVN 服务器上的程序 源码、各类页面设计代码、研发及管理程序文件、甲方涉及所有文档资料，如：客户联 系方式电话人员、组织架构、人员信息、程序代码、管理应用程序、邮件内容、电话内 容等； 4、 乙方承诺，未经甲方同意，不得以泄露、告知、公布、发表、出版、传授、转让或者其 它任何方式使任何第三方知悉属于甲方或者甲方客户的上述信息资料，也不得使用这些 信息成果； 5、 本协议约定的保密义务在双方的雇佣关系终止后的五年内仍然有效。 第三条：竞业禁止义务 1、 乙方从甲方离职后 3 年内，不得在与甲方从事的行业相同或相近的企业，及与甲方有竞 争关系的企业内工作； 2、 乙方从甲方离职后 3 年内，不得自办与甲方有竞争关系的企业或者从事与甲方商业秘密 有关的产品的生产； 3、 乙方从甲方离职后 3 年内，不能直接地或间接地通过任何手段为自己、他人或任何实体 的利益或与他人或实体联合，以拉拢、引诱、招用或鼓动之手段使甲方其他成员离职或 挖走甲方其他成员。 第四条：违约责任： 1、 如乙方违反本协议的第二条约定的保密义务以及第三条竞业禁止义务，应承担违约责 任，一次性向甲方支付违约金伍拾万元。因为乙方违约行为给甲方造成损失的，乙方应 承担赔偿责任。 2、 如果发现乙方违反本协议已经透露或者可能透露保密信息，甲方应有权阻止乙方，或组 织乙方向已透露或可能向其透露保密信息的任何一方提供服务。而且，甲方还有权寻求 其它救济方式，包括对损失、损害的索赔 第五条：公平承诺 双方同意，本协议第二、三、四条中所作约定的范围和性质是公平合理的，在此约定 的时间、地理区域是为保护甲方公司及其关联公司充分使用其商誉开展经营所必需的。 第六条：执行 双方同意在法律允许的范围内最大限度地执行本协议，本协议任何部分的无效、非法 或不可执行均不影响或削弱本协议其余部分的有效、合法与可执行性。 第七条 协议的修改与转让 1、本协议构成双方就本协议题述事项所达成的完整共识。未尽事宜双方可修改本协议 或签订补充协议，补充协议与本协议同具法律效力。 2、乙方不得转让本协议或由本协议产生的任何义务。 第八条 法律适用与争议解决 1、本合同受中华人民共和国法律管辖，并应根据其进行解释。 2、双方应努力通过友好协商解决由本协议产生的或与本协议有关的所有争议。如协商 未果，任何一方可向 厦门市 人民法院提起诉讼。 第九条 文本 本协议一式两份，双方各执一份，自双方签章之日起生效，具有同等效力。 甲方： 乙方：_________________ 授权代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

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1 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 2 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

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1 of 9 东莞粤运五金塑胶电子厂 规定名称 仓库作业指导书 文件编号 承认 确认 作成 制定部门 仓库 版本号 页次 1．0 目的 为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业提供依据。 2．0 范围 适用于仓库之作业及相关部门。 3．0 所有设备、冶具 电脑、计算器、磅秤、叉车、小推车等相关的办公用品。 4． 0 货仓部运作程序。 货仓部之工作，基本涉及到公司所有部门的运作，其工作质量的好坏，直接影响到其他职能部门工作的开展， 并可能造成公司的物料失控，所以加强货仓的管理，必须予以相当的重视，为了使货仓工作能协调有序的开展， 则必须有一套合理的程序保证。货仓部的总体工作程序与规定大体可归纳如下： 2 of 9 货仓部运作程序图 货 仓 工 作 程 序 与 规 定 入仓程序 出仓程序 仓务管理规定 生产产品入仓程序 外购产品入仓程序 外购材料入仓程序 外购工具/零配件入仓程序 产成品出仓程序 材料领用程序 零配件领用程序 日常用品领用程序 外购品退仓程序 货仓管理制度 外来物料的管理 工具领用规定 零配件领用规定 待处理物料的管理 账簿与报表单据 盘点 货仓职责

分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00

一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：114 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00

文件编号：TF/SMT-C-0003 版 次：A ／0 生效日期： 第 1 页 共 4 页 SMT 部运作程序 1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高品质、高效率 运作。 2. 适用范围 适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求 3．1. SMT 部物料运作 流程 职责 工作要求 相关文件/ 记录 N Y SMT 物 料 组 SMT 部长 计划部 SMT 物 料 组 SMT 物 料 组 SMT 物 料 组 操作员 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料 申请单》。 SMT 部长审核后，报计划部审核。 根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式 两份，一份留 SMT 部物料组； 将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电 子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间， 带套料单去电子库领套料； 套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡， 以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好 《SMT 原材料帐簿》以备查数； 各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。 ——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料 损耗情况。 《套料申请 单》 《套料单》 SMT 原 材 料 帐簿 《 SMT 零 件 放 置 排 列 表》 填写《套料 申请单》 审 核 开 始 打印套料单 领取套料 存放物料 在线使用 文件编号：TF/SMT-C-0003 版 次：A ／0 生效日期： 第 2 页 共 4 页 SMT 部运作程序 流程 职责 工作要求 相关文件/ 记录 N Y Y N N Y IPQC 操 作员 技术人员 操作员 操 作 员 SMT 物料组 SMT 物料 组 计划部 SMT 物料 组 根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》， 跟进抛料情况。 将好料存仓，分类保管。 物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负 责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料 及单据后，要整理分类，再填写退料单， 经计划部审核后交回仓储部电子库 在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星 领料单》领回同样数量的同种物料。 《 MVIIF 每 日生产效率 及组件抛料 记录表》 《退料单》 《零星领料 单》 检查 贴 片 生 产 退报废料 及补损耗 审 核 电子库补料 结 束 检查退料

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生产线管理技术大全 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经 由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划， 结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具， 并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计 划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地 完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中 期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2 .途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺 序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量 3.日程计划： (1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最 重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产 时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造 成本。 (2)编订日程计划所需之资料收集如下： A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少 时间 B.如有标准产品库存应做预测存量管制 C.设备使用稼动率情况 D.原物料、零组件之使用情况 E.外包加工厂之能力及进度掌控 (3)日程计划之区分 3.1 大日程计划 A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期 B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划 C. 开始生产及完成日期 3.2 中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的 日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+ 等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时 间，就可达成如期交货目的。 3.4 生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际 进度于指示板或表格中表示。 1 2 3 4 5 6 30 31 A-1 计划 实际 产 品 品 名 规 格 日程

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一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

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生产件批准程序 Production Parts Approval Procedure 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际 生产过程中，具有持续满足这些要求的 潜在能力。

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最新版 《生产件最终批准程序》 介 绍 奇瑞质保部编制 前 言 ➢奇瑞公司的最新版《生产件最终批准 程序》已于2004年4月5日批准，4月12 日开始正式实施。 ➢请各供应商按照新的文件要求完成生 产件最终批准工作。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：219 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00

Pro/ENGINEER 模具设计训练教材 Table of Contents 第一章 模具设计概论 ---------------------------------------- 01 第二章 模具设计基础 ---------------------------------------- 02 第三章 设计模型及收缩 ------------------------------------- 06 第四章 模具组件特征 ---------------------------------------- 16 第五章 创建分模曲面 ---------------------------------------- 28 第六章 分模模具 ---------------------------------------------- 42 第七章 直接创建模具体积块 ------------------------------- 54 第八章 特征表列管理 ---------------------------------------- 66 第九章 以模具基础组件工作 ------------------------------- 74 第十章 模具能力设计 ---------------------------------------- 85 第十一章 再生失败在模具中 ---------------------------------- 97 第一章 模具设计基础 D:\pandownloadplastic-moldCADpro-epro-e 模具設計訓練教材模具設計訓練教 材.HTM 简介 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在 Pro/MOLDESIGN 中进 行设计的各项步骤。 Pro/MOLDESIGN 是 Pro/ENGINEER 的一个选用模块﹐提供给使 用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具 组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的 Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统 的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到 相关的模具组件上。 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。 1.创建或叫回设计模型。 2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以 从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。 3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的 体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模 座。 4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态﹐可以等向 (isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特 征尺寸。 5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被 加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别的模具组件。 7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积﹐将所有的曲面几何转换为实 体几何﹐形成实体零件﹐在 Pro/ENGINEER 其它的模块中使用。 8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组 件的体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9.定义模具开启的步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。 10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件﹐可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显 示。 11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目﹐例如射出系统的配 置及冷却水路的布置。 由上可见在 Pro/ENGINEER 中生成模具组件的主要步骤﹐你可发现 有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章 模具设计基础 模具设计流程 Mold Design Process

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：465 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00

最新版日期：2000/11/23 －1－ 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP) ◆目的： (1)確認供應商，是否充分瞭解客戶之 工程設計與規格需求 (2)評估供應商，是否有符合客戶規格 需求之生產能力 最新版日期：2000/11/23 －2－ ◆範圍： (1)所有生產與服務之商品及大宗材料 皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP)

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：184 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00

Supplier Performance Development Process Task 15 PPAP Task 15: PPAP 2 20-Sep-99 Task Description • Production Part Approval Process (PPAP) • Production parts are manufactured at the production site using production tooling, gaging, equipment, operators, etc • Parts from production run are analyzed • Test results and records from APQP are submitted with Part Submission Warrant P A P

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：169 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00

3/21/2026 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 3/21/2026 2 什么是PPAP ◼ 顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约 定与认可。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：72.5 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00

Pro/ENGINEER 模具设计训练教材 Table of Contents 第一章 模具设计概论 ---------------------------------------- 01 第二章 模具设计基础 ---------------------------------------- 02 第三章 设计模型及收缩 ------------------------------------- 06 第四章 模具组件特征 ---------------------------------------- 16 第五章 创建分模曲面 ---------------------------------------- 28 第六章 分模模具 ---------------------------------------------- 42 第七章 直接创建模具体积块 ------------------------------- 54 第八章 特征表列管理 ---------------------------------------- 66 第九章 以模具基础组件工作 ------------------------------- 74 第十章 模具能力设计 ---------------------------------------- 85 第十一章 再生失败在模具中 ---------------------------------- 97 第一章 模具设计基础 D:\pandownloadplastic-moldCADpro-epro-e 模具設計訓練教材模具設計訓練教 材.HTM 简介 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在 Pro/MOLDESIGN 中进 行设计的各项步骤。 Pro/MOLDESIGN 是 Pro/ENGINEER 的一个选用模块﹐提供给使 用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具 组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的 Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统 的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到 相关的模具组件上。 典型的 Pro/MOLDESIGN 过程 在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。 1.创建或叫回设计模型。 2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以 从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。 3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的 体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模 座。 4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态﹐可以等向 (isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特 征尺寸。 5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被 加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别的模具组件。 7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积﹐将所有的曲面几何转换为实 体几何﹐形成实体零件﹐在 Pro/ENGINEER 其它的模块中使用。 8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组 件的体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9.定义模具开启的步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。 10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件﹐可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显 示。 11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目﹐例如射出系统的配 置及冷却水路的布置。 由上可见在 Pro/ENGINEER 中生成模具组件的主要步骤﹐你可发现 有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章 模具设计基础 模具设计流程 Mold Design Process

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：465 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00

建筑用木料及木材组件加工 2026 年应急演练方案 （行业代码：2031） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高建筑用木料及木材组件加工行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序 ，保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和 标准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业 整体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 建筑用木料及木材组件加工行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于建筑用木料及木材组件加工行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合建筑用木料及木材组件加工行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人 员的应急演练，增强针对性和可操作性。

分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：44.2 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00

1／26 【 目 录 】 目录 1 前言 2 Ⅰ 范围、定义与目的…………………………………………… 3 Ⅱ 送审时机……………………………………………………… 4 Ⅲ 零件核准之要求…………………………………………… 6 Ⅳ 送审层级……………………………………………………… 8 PPAP 留存/送审需求一览表…………………………………………… 9 Ⅴ PPAP 程 序 要 求………………………………………………… 10 A.辅助图面及草图……………………………………………………… 10 B.零组件专用之检验或测试装置……………………………………… 10 C.顾客指定的特殊特性………………………………………………… 10 D.初期制程能力研究…………………………………………………… 11 E.外观核准要求事项…………………………………………………… 12 F.尺寸评估……………………………………………………………… 13 G.材料测试……………………………………………………………… 14 H.性能测试……………………………………………………………… 15 I.零组件送审保证书…………………………………………………… 15 J.工程变更……………………………………………………………… 15 K.多腔模及多面模型…………………………………………………… 16 Ⅵ 记录及标准样品之留存……………………………………… 16 Ⅶ 零组件送审状况……………………………………………… 17 附录 A: 外观核准报告书填写说明…………………………………… 18 外观核准报告书………………………………………………… 19 附录 B: 保证书填写说明……………………………………………… 20 零组件送审保证书……………………………………………… 21 量产零组件尺寸量测结果承认表……………………………………… 22 量产零组件材料测试结果承认表……………………………………… 23 量产零组件性能测试结果承认表……………………………………… 24 2／26 量产零组件核准程序（PPAP） 前言： QS-9000 认为量产零组件系依据工具、量具、设备、材料、操作员、环境和 制程参数设定等制造而成，供货商对所供应之零件产品需先按 APQP 产品品质规 划（APQP）规定制定适当的管制计划，在生产前需送样件给中心厂（以下简称客 户）核准，在生产过程中若因零件型态、制造场所、物料来源、生产设备及制造 程序等因素改变时，供货商必需重新核准，始能将产品运交客户，每次送样核准后， 供货商应保存完整的记录和原样，以备追溯查询使用；因此量产零组件之实施目 的在于确认供货商是否了解客户之工程设计与规格要求及供货商于量产期间，其 所生产的产品是否能符合客户之规格要求。

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：250 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00

歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：262 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00

PPAP定義 • 生產件於生產現場製造，使用工裝、量具、 製程、材料、操作人員、環境及製程設定 • 送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生 產執行1至8小時的量產，一般約為300件以 上，否則須有顧客同意文件 • 來自於不同製程或生產線之零件應分開量 測及測試 客戶PPAP零件認可單位 • Chrysler – Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply • Ford – Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity • General Motors – Procuring Division Part Approval Activity

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：76 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00

PPAP定義 • 生產件於生產現場製造，使用工裝、量具、 製程、材料、操作人員、環境及製程設定 • 送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生 產執行1至8小時的量產，一般約為300件以 上，否則須有顧客同意文件 • 來自於不同製程或生產線之零件應分開量 測及測試 客戶PPAP零件認可單位 • Chrysler – Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply • Ford – Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity • General Motors – Procuring Division Part Approval Activity

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：62 KB 时间：2026-04-15 价格：¥2.00

歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：206 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00

3/21/2026 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 3/21/2026 2 什么是PPAP ◼ 顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约 定与认可。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：72.5 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00

生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 2003.12.26 生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 第三版 2000.02.01

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：219 KB 时间：2026-04-27 价格：¥2.00