編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 5-1-1 CM-101 生產計劃作業 一、作業程序： 1. 依據年度銷售預測、考量生產能量、機器負荷量及 人員配置情形，擬訂編製庫存及生產計劃。 2. 分析產品性質，決定所需投入之原物料數量及其規 格。 3. 決定每一製程所需之人力需求預算。 4. 決定每一製程所需之生產設備能量。 5. 決定各製程的作業時間及準備時間。 6. 根據產品設計及產製說明，並就現有生產設備、人 力及各項資材之配合情形，決定最經濟之製程計 劃。 二. 控制重點： 1. 生產計劃之編製應依照銷售預測而來，並經適當權 責主管核准。 2. 生產計劃表之編製應考慮生產能量、營業計劃及人 員配置情形。 3. 為配合營業活動，訂單生產時應依銷售目標，編置 產銷目標預定表，並將客戶訂貨內容依產品別及交 期別分別設訂生產交貨控制時程表。 4. 除年度生產計劃外，為實際生產控制需要，平鎮廠 企劃處生管課於每月初依據實際訂單或Forecast編 訂當月生產暨出貨排程，對於原料進廠、生產排程， 交貨期等作適當修正和及時控制。因缺料、產能或 工程問題，應適時變更生產排程並告知相關單位。 5. 由於原物料遲延、停電、機械故障、客戶要求變動 交期等，致變更生產計劃發生虧損時，應追究原因 確定責任歸屬；生產計劃與採購計劃應經充分調整， 採購時效能否供應生產所需，有無脫節情事。 一、依據資料： 1. 生產排程作 業程序 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 5-1-2 CM-102 生產排程作業 一、作業程序： 1. 業務部依據客戶需求並考量產品規格、交貨期等因 素填發受訂通知單。 2. 業務部將受訂通知單及配備表通知產銷單位。 3. 維護工令：工程處依據上述資料鍵入電腦，並列印 LOM﹝List of Material﹞清表。 4. 工程處生技課及製技課審核LOM清表、受訂通知單 及配備表，以確認其搭配相容性及正確性與否，並 將審核結果填入訂單審查表。 5. 生管課初次將LOM清表、受訂通知單及配備表通知 物管課，物管課依訂單配備需求之LOM，確認有無 庫存及在途後，執行開立請購單﹝P/R﹞及跟催物料之 作業，以符合業務出貨之需求。 6. 生管課每週參酌實際營業受訂狀況編製確認之生產 排程。 7. 生管課再次將LOM清表、受訂通知單、配備表及生 產排程通知物管課，確認材料狀況以便安排上線事 宜。 8. 物管課依據生產排程順序及訂單規格列印領料單， 經製造審核後，投單資材備料、發料。 9. 依序領料，並投料進行生產，辦理檢驗、繳庫作業。 10. 就生產過程填寫生產日報表，以利進度控制及生產 成本結算，同時評估生產效率。 二、控制重點： 1. 生產排程之安排應注意能使產銷配合，使出貨及庫 存達合理狀態。 2. 生管課所安排之生產排程所依據之資料是否可靠， 是否及時修正。 一、依據資料： 1. 品保手冊 2. 業務訂單管 理 3. 生產排程作 業程序 二、使用表單： 1.受訂通知單 2.配備表 3.LOM清表 4.訂單審查表 5.生產排程 6.領料單 7.生產日報表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：204 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
约束理论简介 约束理论（TheoryofConstraints，简称 TOC）是戈德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产 技术（OptimizedProductionTechnology，简称 OPT）的基础上发展起来的。戈德拉特最初开发的 OPT 软件 用了有限能力排程、车间控制和决策支持，由一家叫 CreativeOutput 公司经销。由于戈德拉特把重点从经 销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他被迫离开了这家公司。因此，当前存在早期以 OPT 命名的商 品软件和戈德拉特博士进一步发展的 OPT 哲理或 TOC，不要混淆。 OPT 有 9 条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。它们是： 1.重要的是平衡物流，不是平衡能力； 2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的； 3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义； 4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的； 5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作； 6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配 线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量； 8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数； 9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。 TOC 是在 OPT 的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工 序上，保证瓶颈工序不发生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。根据不同 的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、 能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约 束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，生成主生产计划（MPS）；MRP／CRP 也同步运行。 TOC 把 MPS 比喻为“鼓”，根据瓶颈资源的可用能力确定物流量，作为约束全局的“鼓点”，控制在制品 库存量；所有瓶颈和总装工序前要有缓冲，保证起制约作用的瓶颈资源得以充分利用，以实现企业最大的 产出；所有需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍（保持一定间隔，按 同一一步伐行进）。也就是在保持均衡的在制品库存，保持均衡的物料流动条件下进行生产。戈德拉特称 之为“鼓点一缓冲储备一绳”方法（drum－buffer－ropeapproach，简称 DBR 法）。 TOC 的理论还应用于航空公司、医院和其它非制造业领域。 OPT 软件系统 1、OPT 软件产品 OPT 软件包是实现 OPT 思想的主要工具。OPT 软件的应用，标志着 OPT 的发展达到了一个新的阶段。 OPT 软件首先是由 Creative Output 有限公司（COI）开发的。实践表明，OPT 软件的应用使许多企业都取 得了巨大的经济效益，因而 OPT 也越来越被人们所重视，OPT 软件的用户也由大型企业扩展到中、小型企业。 目前，最流行的 OPT 软件有 OPT2l 和 OPT5000，其中，OPT21 主要是针对大中型企业的，而 0PT5000 则是面 向小型企业的。 OPT2l 及 OPT5000 的主要输出有： 产品出产计划； 详细的生产作业计划； 交货期的执行情况； 资源的利用情况； 采购计划； 库存报告； 有关产出率和库存的财务报告。 2、OPT 软件的工作原理 OPT 软件系统主要基于一个保密的算法，该算法的核心在于识别瓶颈和对瓶颈的排程安排（排序）。从模 块构成来看，OPT 系统主要由 BUILDNET、SPLIT、SERVE 和 BRAIN 几个模块构成。其信息流如图 5 所示。具 体的运行步骤主要有：
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SMT 车间作业流程 作业流程图 作业要点及说明 负 人 1、 由拉长和 IPQC、物料 员确认是否为新产品或 车间内首次生产的产品； 2、 如果是旧产品且无更 改，则直接排计划上线生 产； 拉 IP 物 员 3、由主管召开生产准备会， 参加人员包括技术员、拉 长、IPQC； 4、由主管负责安排人员的 准备工作，注意事项，传达 客户相关信息，制作《项目 进度计划表》； 主 技 员 拉 IP 5、各相关员在接到生产信 息后，分别准备； 5.1 CP、Check list、BOM 和工艺、钢网、物料； 5.2 SMT 程序、设备； 5.3 生产日期及出货排程； 5.4 产品检验标准； 5.5 培训工人，讲解生产注 意事项； 物 员 技 员 主 IP 拉 6、各相关人员开会确认准 备情况，如没有问题则由主 管决定开始上线生产，相关 人员必须在线跟进生产，如 有问题 IPQC 应及时写《生 产反馈单》给主管； Yes OK Yes No No N NG Yes PASS 7、主管跟进试制过程，及 时解决反馈生产中的问题 点，并记录问题； 8、如果问题较严重影响生 产进度，则要停线，并召集 技术员、拉长、IPQC 开会， 分析异常，提出改善措施， 必要进还要通知工程部人 员参加，直到问题解决后才 可恢复生产； 开 始 接收任务令 确认是否 为新产品 召开产品 准备会议 准备： 1、 项目进度计划表； 2、 CP、Check list、BOM 和工艺；钢网、 3、 工模夹具、测试仪器、设备； 4、 物料，试制日期及出货排程； 5、培训工人，讲解生产注意事项； 是否已准 备 OK 上线生产 有无 异常 IPQC 检验 出 货 填写生产报告 召开生产总结会 结 束 分析异常 9、生产完成后送 IPQC 抽 检，IPQC 必须按照客户的 BOM、工艺说明、图纸进 行抽检。 10、召开生产总结会，全面 收集和汇总生产中的各项 问题，从设计、工艺、物料、 可加工性方面展开分析。 11、拉长记录会议纪要，填 写生产报告，报告中的数据 和问题必须正确，主管审核 才可存档； 中国最大的资料库下载 SMT 生产工艺 Check List 验证内容：SMT 其它 产品型 号 编 码 日 期 拉长 技术员 IPQC 序 号 项目 有 无 说 明 1 PCB 光板。 2 成品样板。 3 元件位置图。 4 PCB 的 Gerber File 或 SMT 编程文件。 5 客户 BOM。 6 公司清单。 7 工位图（仅中试产品）。 基 本 资 料 8 特殊元件安装说明。 1 锡膏/红胶。 2 助焊剂/锡丝。 辅 料 要 求 1 PCB 是否为喷锡板。 S M T PC B 2 IC 管脚料盘喷锡是否均匀。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：162 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所 有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 _____________________________________________ ___________________________________________________ 生产计划管理与物料控制 一、培训对象 生产厂长、车间主任等相关管理人员 生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关 人员 采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2 天（14 小时） 三、培训成果 产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率 经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流 失 进度落后严重，加班加点，无法赶上 多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 制造业经营目标指向 产销经营的困扰问题所在 制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所 有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 _____________________________________________ ___________________________________________________ 生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划 不同产销型态下的生产计划方式关键 存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧 如何使「大日程生产计划」具有可操作性 订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 同步化主排程的展开技巧 单一生产型态的 PERT 排程模式 如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 细排程的功能需求分析 甘特图法细排程模式与执行技巧 工番法细排程模式与执行技巧 「有限产能」排程法的理念与运用方法 如何避免排程作业的陷阱 产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 资材管理不良对产销的影响 存量管理的五大模式及其优缺点分析 安全存量法的执行程序与关键要领 MRP 用料需求规划的执行程序与关键要领 5．如何做好生产作业准备 制令管理的执行要领
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
制造业英文简写中文对照 ５Ｓ ：５Ｓ管理 ＡＢＣ ：作业制成本制度 (Activity-Based Costing) ＡＢＢ ：实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting) ＡＢＭ ：作业制成本管理 (Activity-Base Management) ＡＰＳ 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ ：应用程序服务供货商（Application Service Provider） ＡＴＰ ：可承诺量 (Available To Promise) ＢＯＭ ：物料清单 (Bill Of Material) ＢＰＲ ：企业流程再造 (Business Process Reengineering) ＢＳＣ ：平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) ＢＴＦ ：计划生产 (Build To Forecast) ＢＴＯ ：订单生产 (Build To Order) ＣＰＭ ：要径法 (Critical Path Method) ＣＲＭ ：客户关系管理 (Customer Relationship Management) ＣＲＰ ：产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) ＣＴＯ ：客制化生产 (Configuration To Order) ＤＢＲ ：限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) ＤＲＰ ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning) ＤＳＳ ：决策支持系统 (Decision Support System) ＥＣ ：设计变更／工程变更 (Engineer Change) ＥＣ ：电子商务 (Electronic Commerce) ＥＤＩ ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange) ＥＩＳ ：主管决策系统 (Excutive Information System) ＥＯＱ ：基本经济订购量 (Economic Order Quantity) ＥＲＰ ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) ＦＭＳ ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) ＦＱＣ ：成品品质管制 (Finish or Final Quality Control) ＩＰＱＣ：制程品质管制 (In-Process Quality Control) ＩＱＣ ：进料品质管制 (Incoming Quality Control) ＪＩＴ ：实时管理 (Just In Time) ＫＭ ：知识管理 (Knowledge Management) Ｌ４Ｌ ：逐批订购法 (Lot-for-Lot) ＬＴＣ ：最小总成本法 (Least Total Cost) ＬＵＣ ：最小单位成本 (Least Unit Cost) ＭＥＳ ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System) ＭＰＳ ：主生产排程 (Master Production Schedule) ＭＲＰ ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) ＭＲＰⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) ＯＥＭ ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ＯＤＭ ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) ＯＬＡＰ：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) ＯＬＴＰ：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
Introduction to Rhythm Factory Planner Kwok Poon May 17, 2000 Agenda • What Is Rhythm Factory Planner (FP) • Rhythm FP Architecture • Rhythm Factory Planner (FP) Planning Concept • Rhythm FP features
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：281 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
本講義為推行６Ｓ運動之教育參考資料， 主要範圍涵蓋： ●整理˙整頓的概念 ●清掃˙清潔的基本想法 ●習慣的概念 ●目視管理的基本概念 ●危險預知相關概念 參考講義 ●工廠管理體系圖 利益 管理 成本管理 排程 管理 品質 管理 安衛 管理 作業 管理 設備 管理 現物 管理 小組活動 提案制度 標準化活動 ５Ｓ活動 目視管理 強化溝通管道 塑造團隊精神 ＴQＭ
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：414 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
© UFSOFT 2003 Corporate U860主生产计划 主要内容 3 3 4 4 1 1 主要功能 产品接口 860与U8M851区别 作业流程 8 8 7 7 应用方案 6 6 2 2 产品概述 应用准备 5 5 名词解释
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主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计 划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。 MPS的功能 MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：225 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
主生產排程 Master Production Scheduling (MPS) MPS的目的 ◼ 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配 合。 ◼ 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 ◼ 衡量各單位的績效。 ◼ 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客 戶訂單交期。 ◼ 評估計畫變更的影響。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：187 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
BS/020701/SH-WZ(2000GB) 机密 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构 不得擅自传阅、引用或复制。 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：658 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
及時供補 Just-In-Time 製造的執行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：195 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
主生產排程 Master Production Scheduling (MPS) MPS的目的 ◼ 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配 合。 ◼ 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 ◼ 衡量各單位的績效。 ◼ 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客 戶訂單交期。 ◼ 評估計畫變更的影響。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：253 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
BS/020701/SH-WZ(2000GB) 机密 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构 不得擅自传阅、引用或复制。 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
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1 產能管理 (Capacity Management) Ahua.liao 2 Outline • 生產環境演變與相關管理工具之關係 • 製造環境分類 • 製造規劃及控制系統架構 • 產能管理相關概念 • 粗估產能規劃(RCCP) • 產能需求規劃(CRP) • 投入/產出規劃及控制(I/O Planning & Control) • 作業排程(Operation Sequencing) • 結論
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：456 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
制造业通用生产能力国际培训课程体系 暨 国际生产管理师（IMMP）认证体系 介 绍 中国项目管理研究委员会 秘书长 西北工业大学管理学院 教 授 北京五同教育培训中心 主 任 IMMP认证---制造业高技能人才的身份证 OJT教育---职业教育校企合作的新航道 白思俊 课程背景 • 日本产业能率大学于20世纪 70年代提出， 历经多次改版，有超过50万人取得资格， 主要在亚洲国家流行 • 国家外国专家局倡导引进 • 国家劳动与社会保障部中国就业培训技 术指导中心面向全国推广 • 中高集团北京五同教育培训中心负责具 体实施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.92 MB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
BS/020701/SH-WZ(2000GB) 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
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限制驱导式现场排程与管理系统 在目前市场竞争愈趋多种少量、客户订单多变、而订单出货时间(从投料到出货)与交期准时要求 等愈趋严苛的压力下，工厂无不卯尽全力的追求最短的出货时间、最准的交期、以及最低的在制 品存货等，以赢得订单，但在这同时却又要兼顾获利能力。因此，努力改善或寻找可行的工厂管 理技术或方法，是每一工厂刻不容缓的工作重点。而在工厂管理的所有部门或功能中，最直接被 冲击到的就是现场排程与管理工作，而现场排程与管理的好坏亦是反应工厂应变能力或竞争力的 关键。换言之，当市场竞争愈趋激烈时，现场排程与管理工作不但会愈趋复杂，而且愈是工厂成 败的重心，如何有效的因应与赢得市场的需求，是工厂管理者责无旁贷且必须全力以赴的使命。 限制驱导式现场排程与管理系统(Drum-Buffer-Rope，DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M. Goldratt) 于 1986 年所提出的现场排程与管理技术，这是一套建立在限制管理(Theory Of Constraints，TOC)的管理哲学上的生产管理方法。这套方法提供了提纲挈领的现场排程与管理思 维理念，不但可应对上述之需求而且可导引工厂体质之持续改善(Continuous Improvement)，因 此被学者专家视为是一套能满足现在与未来市场多种少量且多变之竞争环境的工厂管理体制。 例如美国福特汽车电子部的周期时间从原有的 10 天降为 16 小时(2 shifts)；又如 Bal Seal 公司 在导入这套管理方法不到 30 天，其周期时间从 6 周降为 8 天，交期达标率从 80-85%提升至 97%， 而在制品存货则减少了 50%以上等。这类厂商的现身报导近年来一再的出现，例如美国 APICS 每 年所举办的限制管理研讨会等，其改善的主要共同特征都是周期时间显著的降低、交期不再延误、 存货降至历史新低、获利明显的提升、而成效都是在短短的三至十二个月即可呈现。而最不可思 议的是这套管理理念并不需要巨额的投资，亦不需要大动干戈的改变现有工厂的布置或流程，所 要改变的只是管理工厂的思维而已，因此是一套值得一探究竟的制造管理方法！ 限制驱导式现场排程与管理系统是一套架构在限制理论基础上而用来解生产制造问题的管理系 统，首先将这套系统的一些基本术语、观念与方法作一整理与说明。 1. 限制 限制理论的基本原理是任何组织的绩效会受制于其限制，而所谓的限制是指任何会阻碍组织达到 更高绩效的事情。由于任何真实系统之绩效(和目标有关)受制(limitted)于其限制(Constraints)。 换言之，工厂亦存在有限制(最弱的环)而导致产出绩效无法发挥，否则工厂的产出将会是无限大。 因此所谓限制的定义为任何阻碍工厂达到更高绩效的事情。阻碍工厂的限制分为政策限制及实体 限制两类。政策限制是属于看不见的障碍，例如绩效指针、组织文化、制度或管理者思维等；而 实体限制则是看得到的瓶颈，可分为市场、产能或原料之不足等三种，如图 4-1 所示。就限制驱 导式排程之技术而言，是架构在实体限制而发展出来的，至于政策限制则是这套技术导入工厂的 障碍或管理层面的冲突问题。 所谓限制驱导式现场排程与管理系统，是要以限制的需求来驱动与管理整个系统运作的节奏。换 言之，是一切决策(例如资源分配等)要以系统限制的需求为优先考虑，而系统其余的非限制则要 配合限制的决策。因此在应用限制驱导式现场排程与管理系统时，首先要建立的观念即为实体限 制之观念。 2. 实体限制 工厂的实体限制有材料、资源或市场等三种。如果工厂由于某一或某些材料的不足或无法取得， 而影响了产出的绩效，则该材料称为材料受限资源。如果工厂产出的无法发挥，是由于某一或某
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计 划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。 MPS的功能 MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
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来自www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 第6章 主生产计划（MPS） 学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。 来自www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 6．1 MPS概述 6．2 MPS基本原理 6．2．1 MPS编制原则 6．2．2 主生产计划的对象 6．2．3 MPS的策略 6．2．4 确定MPS需求数据 6．3 编制MPS初步计划 6．3．1 编制MPS计划的相关术语 6．3．2 编制MPS计划的基本步骤 6．4 主生产计划的计算 6．5 编制粗能力计划 6．6 MPS报表 6．7 评估MPS 6．9 MPS实施与控制 6．10 MPS编制案例 6．11 习题六
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BS/020701/SH-WZ(2000GB) 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
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及時供補 Just-In-Time 製造的執行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制
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─黃彩庭老師講授 P.1 ─ 本講義為推行６Ｓ運動之教育參考資料， 主要範圍涵蓋： ●整理˙整頓的概念 ●清掃˙清潔的基本想法 ●習慣的概念 ●目視管理的基本概念 ●危險預知相關概念 講授：黃彩庭 老師 參考講義 ─黃彩庭老師講授 P.2 ─ ●工廠管理體系圖 利益 管理 成本管理 排程 管理 品質 管理 安衛 管理 作業 管理 設備 管理 現物 管理 小組活動 提案制度 標準化活動 ５Ｓ活動 目視管理 強化溝通管道 塑造團隊精神 ＴQＭ
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第四章 能力管理与生产管理 粗能力计划(RCCP) 只对主生产计划所需的关 键生产能力进行估算，给 出能力需求的概貌 用以评估主生产计划的可 行性
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计划管理&能力管理 计划管理概述 预测管理 (Forecast) 主计划(Master Schedule) 主需求计划(MDS) 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP) 粗能力计划(RCCP) 能力需求计划(CRP)
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