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06-风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度

风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制,保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行,强化安全生产主体责 任,加强事故隐患监督管理,有效防止和减少各类事故的发生,保障 员工生命财产安全,根据安全生产相关法律法规,特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险 事件发生的各种可能性,或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提,也是安全管理的必 要手段,在现场的生产过程中,诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识,在风险辨 识过程中,要对风险点进行分析,确定其危害因素,并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施,便于及 时发现事故隐患,防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后,将识别出的风险点纳入系统,形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括:风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后,需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间(部门)、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证,定期进行风险辨识,涉取新的风险 信息,对产生新的风险危害进行补充评价,对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。

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07-双控体系管理制度

风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制,保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行,强化安全生产主体责 任,加强事故隐患监督管理,有效防止和减少各类事故的发生,保障 员工生命财产安全,根据安全生产相关法律法规,特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险 事件发生的各种可能性,或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提,也是安全管理的必 要手段,在现场的生产过程中,诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识,在风险辨 识过程中,要对风险点进行分析,确定其危害因素,并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施,便于及 时发现事故隐患,防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后,将识别出的风险点纳入系统,形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括:风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后,需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间(部门)、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证,定期进行风险辨识,涉取新的风险 信息,对产生新的风险危害进行补充评价,对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。

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9-节假日安全隐患排查方案(1)

节假日安全隐患排查方案 隐患排查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产规程、做好安全工作的重 要手段之一,公司要坚持领导和群众相结合、检查与整改相结合的原则,做到制 度化、经常化。所以为确保我公司隐患排查治理工作顺利进行,特制定本实施方 案。 一、指导思想 坚固树立“安全发展”理念,以解决事关安全生产等突出问题为重点,及时、 全面、有效地开展公司内部隐患排查治理专项行动,强化安全生产责任制和责任 追究制,展开安全教育,完善长效机制,夯实安全生产基础,提高安全管理水平, 为我公司各项事业又好又快发展提供保障 二、工作目标 1、各责任部门有效开展隐患排查治理转型行动,排查隐患并及时整改。 2、隐患排查治理分级管理、重大隐患报告督查等相关制度基本健全,重大 隐患动态资料基本建立,隐患排查治理长效机制基本形成。 3、全面加强我公司安全管理工作,公司内部安全的各项制度进一步健全, 公司内安全设施进一步完善,职工的安全防范意识进一步加强,事故预防预警应 对机制进一步细化。 4、努力减少一般事故,限制重大事故的发生,最大限度地减少安全事故的 发生。 三、工作领导机构 组 长:肖非 副组长:石英甫 组 员:殷淑新、严隆盛、侯俊、王青丽、陈冬梅、赵玉建、杨树程、曹广 兴。 四、检查范围 节假日检查主要是节前对安全、保卫、消防、电源、应急预案等进行的检查, 特别是应对节日干部、员工队伍值班安排落实情况,应急预案落实情况进行重点 检查。具体检查内容见《节假日安全检查表》。 五、工作措施 1、全面实施排查,加强整改督查。各科室及相关人员除了按照检查表检查 外要全面开展隐患排查,及时整改隐患,切实落实措施,防范事故发生。 2、规范统计报告。按照公司统一隐患排查治理信息统计报告的要求,科学 统计分析,分类汇总隐患,落实整改责任,为节假日检查有效开展提供保证。 3、及时总结提高。安全生产科要边排查治理,边总结经验,完善规章制度, 提高隐患排查工作的科学性、系统性、有效性,构建长效机制。 六、工作要求 1、加强领导,切实落实责任。各责任科部室及相关人员要高度重视,迅速 作出工作部署,对节日期间及时开展隐患排查治理,真正形成全面负责的责任体 系。要为隐患排查治理工作提供必要的人力、资金和技术装备保障。各科室一定 要把工作做深、做细、不留盲区,不留死角。凡因排查工作不认真而疏漏重大安 全隐患的,将追究有关人员的责任。 2、突出重点,狠抓工作落实。各部室及相关人员要按照排查治理范围内容 要求,结合实际和重点时段特点,突出工作重点,建立重大隐患跟踪治理和逐项 整改制度,由安全生产部负责跟踪整改情况。 3、密切配合,形成合力。对待隐患排查治理工作,各部室要密切配合、工 作联动,形成隐患排查治理的合力。 伊宁县泰昆饲料有限责任公司安全生产部 二○一五年十月一日

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【汇编】汽车客运站各岗位安全生产责任清单

汽车站各岗位责任清单 客运分公司主要负责人安全生产责任清单   1.根据国家、地方、行业及公司相关的安全生产法律法 规、标准、方针、政策、规章制度及公司有关安全生产文件 精神;结合实际,及时组织制定本单位各项安全生产管理制 度、措施、方案; 2.负责对本单位营运驾驶员的资质审核、岗前培训合格 情况进行把关。 3.结合实际成立安全领导组,负责配备合格专职安全管 理人员、动态监控人员,建立安全管理人员及动态监控人员 档案,并按要求进行考核。 4.按公司要求建立健全安全生产经费专项台账并按月足 额提取,合理使用。   5.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位年度安 全生产责任目标,逐级签订安全生产责任书,并进行考核。   6.按行管及公司要求及时参加各类安全会议和安全培 训。   7.按公司要求每月组织召开本单位安全领导组会,对本 单位上 月度的安全生产工作进行总结,对存在的安全生产问题进行 分析汇总,提出有针对性的安全整改措施,对下月的安全生 产工作进行安排部署。遇有特殊情况,随时组织召开安全会 议。 8.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位各级人员 安全培训计划;遇有特殊情况随时下发安全培训通知,并组 织实施。 9.结合实际制定本单位安全隐患排查治理办法,建立隐 患排查治理台帐,每月组织本单位相关人员至少进行 1 次安 全生产隐患排查治理,发现重大隐患及时上报,并建立重大 安全隐患档案,制定重大安全隐患治理方案。 10.每月按要求组织召开 1 次本单位安全生产考核会,对 各级人员安全生产管理工作进行认真考核,并将每月考核情 况上报公司技安处。 12.每周对所属车辆的运行情况进行抽查 1 次,每次抽查 车辆数不少于 10%(低于 10 部车辆的全部查看),发现问题 及时处理。 13.每月对安全管理人员的各项工作落实情况进行查看 1 次,发现问题及时处理。 14.每月定期对本单位安全生产工作进行检查 1 次,不定 期突击检查 4 次,发现问题及时处理。 15.结合实际按照公司要求制定自然灾害、生产事故、消 防、应急疏散、公共卫生、突发事件、特殊气候等应急预案。 各项应急预案,并每年组织从业人员开展 1 次应急演练,开 展 2 次应急预案培训。 16.组织或参与处理本单位的安全生产事故;严格落实事 故处理“四不放过”原则,对本单位安全生产责任事故人提出 责任追究。 17.向公司提出安全生产工作的改进意见和建议。   

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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-汽车客运车站安全生产督导检查表

汽车客运车站安全生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 汽车客运 站 进出站检 查 1.进出站应落实“三不进站、六不出站”制度 (危险品不进站、无关人员不进站、无关车 辆不进站。超载客车不出站、安全例检不合 格客车不出站、驾驶员资格不符合要求不出 站、客车证件不齐全不出站、出站登记表未 经审核签字不出站、乘客和驾驶员不系安全 带不出站)。 2.行包安检设备应正常有效使用。 3.出站口应安排专人登车检查。 4.出站登记表应规范填写。 查看 现场 2 汽车客运 站进站 车辆营运 手续 是否齐全 有效 1.车辆行车本、检车记录应真实完整。 2.检查车辆档案、维修登记记录,应在有 相应资质的维修企业进行检修。 3.检查人员应现场上车检查。 查看 现场 3 城市公交 枢纽(场) 站安全 停车场、公交枢纽配备安保人员、灭火器。 停车场有围墙或栅栏。 查看 现场

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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-汽车维修企业安全生产执法检查表

汽车维修企业安全生产执法检查表 (公安交警部门专用) 项 目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依 据 处罚标准 1.建立、健全本单位 安全生产责任制; 查看 资料 现场 检查 《河南省道路交 通安全条例》 2.设置安全生产管理 机构及人员; 查看 资料 现场 检查 《河南省道路交 通安全条例》 一、 安 全 责 任 制 建 立 及 实 施 情 况 3.定期组织本单位开 展交通安全教育。 查看 资料 1.《道路交通安 全法》第六条 2.《省道路交通 安全条例》第十 七条 发现问题,责令整改,并移 送交通运输管理部门依法处理。 二、 工 作 制 度 管 理 建立健全承修机动车 档案及报告机制 查看 资料 现 场 检查 《省道路交通安 全条例》第二十 三条 发现问题,责令整改,并移送交 通运输管理及安全监管部门依 法处理。 注:

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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-出租汽车企业安全生产检查表

出租汽车企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构,成立安全生产 委员会,由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量,依法设置安全生产 管理机构,配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度,定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况,并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制,明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书,把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 出租汽车主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程,定期召开会议,分析研究解 决安全生产工作问题,依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 2. 出租汽车企业应建立健全安全生产工作例 会制度;安全教育培训制度;安全生产检查制度; 设备、设施及人员安全管理制度;应急管理制度; 事故报告制度;安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 1. 出租汽车主要负责人和安全生产管理人员 必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适 应的安全生产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2. 出租汽车应当对从业人员进行安全生产教 育和培训。未经安全生产教育和培训合格的人 员,不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1. 出租汽车应建立健全生产安全事故隐患排 查治理制度,采取技术、管理措施,及时发现 并消除事故隐患,对不能及时排除的重大隐患, 应当制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案,消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施;危及 人员安全的,应当暂时停止生产经营活动,防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 出租汽车企业应当按照规定开展安全生产标准 化建设,做到安全管理标准化、设施设备标准 化、作业现场标准化和操作过程标准化,提高 安全生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条 5.储存、使用危险品的车间、仓库不得与员工 宿舍在同一座建筑物内,并应当与员工宿舍保 持安全距离。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第一款 八、现 场管理 6.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急 疏散要求、标志明显,保持畅通的出口。禁止 封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第二款 7.不得超过核定的生产能力、强度或者人员组 织生产。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 8.不得隐瞒或者不及时处理安全隐患。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 九、应 急管理 赋予现场带班人员、班组长和调度人员在遇到 险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策 和指挥权。 查看文件 《国务院关于进一步 加强企业安全生产工 作的通知》 十、行 业管理 部门认 为应当 1.车辆符合机动车管理要求,符合国家、地方 规定的出租汽车技术条件。建立车辆技术管理 制度,按照车辆维护标准定期维护车辆。 现场检查 出租汽车经营服务管 理规定(交通运输部 令 2014 年第 16 号)

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-汽车铝合金车轮制造企业隐患排查体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 机械行业汽车铝合金车轮制造企业 生产安全事故隐患排查治理体系细则 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前  言.................................................................................2 引  言.................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 全员落实.........................................................................4 4.2 安全管理一体化...................................................................6 4.3 激励约束.........................................................................6 4.4 完善制度.........................................................................6 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 隐患分级.........................................................................6 5.2 隐患分类.........................................................................7 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单.................................................................7 6.2 制定排查计划.....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................8 6.4 隐患治理........................................................................10 7 文件管理............................................................................11 8 隐患排查治理效果....................................................................11 9 持续改进............................................................................11 附 录 A 现场管理类隐患排查治理清单..................................................12 附 录 B 现场管理类隐患排查治理台账..................................................12 附 录 C 基础管理类隐患排查治理清单..................................................12 附 录 D 基础管理类隐患排查治理台账..................................................12 附 录 E 基础管理类隐患排查治理台账..................................................12

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:161 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-汽车制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 DB37 点击此处添加中国标准文献分类号 山 东 省 地 方 标 准 B 37/ XXXX-XXXX 汽车制造行业企业生产安全事故隐患 排查治理体系实施指南 Guidelines for the implementation of production safety accident investigation and management system in automobile manufacturing industry XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 山东省质量技术监督局 发布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前 言.................................................................................2 引 言.................................................................................3 1 范围................................................................................4 2 规范性引用文件......................................................................4 3 术语和定义..........................................................................4 4 基本要求............................................................................4 4.1 全员落实........................................................................4 4.2 安全管理一体化..................................................................4 4.3 激励约束........................................................................4 4.4 完善制度........................................................................4 5 隐患分级与分类......................................................................4 5.1 隐患分级........................................................................5 5.2 隐患分类........................................................................5 6 工作程序和内容......................................................................5 6.1 编制排查项目清单................................................................5 6.2 制定排查计划....................................................................6 6.3 隐患排查........................................................................6 6.4 隐患治理........................................................................8 7 文件管理............................................................................9 8 隐患排查治理效果....................................................................9 9 持续改进............................................................................9

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:166 KB 时间:2025-11-27 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-隐患排查治理 报省局 - 2016.12.9 edition

1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版) 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:92 KB 时间:2025-11-29 价格:¥2.00

岗位安全责任制资料合集-【汇编】汽车客运站各岗位安全生产责任清单

汽车站各岗位责任清单 客运分公司主要负责人安全生产责任清单   1.根据国家、地方、行业及公司相关的安全生产法律法 规、标准、方针、政策、规章制度及公司有关安全生产文件 精神;结合实际,及时组织制定本单位各项安全生产管理制 度、措施、方案; 2.负责对本单位营运驾驶员的资质审核、岗前培训合格 情况进行把关。 3.结合实际成立安全领导组,负责配备合格专职安全管 理人员、动态监控人员,建立安全管理人员及动态监控人员 档案,并按要求进行考核。 4.按公司要求建立健全安全生产经费专项台账并按月足 额提取,合理使用。   5.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位年度安 全生产责任目标,逐级签订安全生产责任书,并进行考核。   6.按行管及公司要求及时参加各类安全会议和安全培 训。   7.按公司要求每月组织召开本单位安全领导组会,对本 单位上 月度的安全生产工作进行总结,对存在的安全生产问题进行 分析汇总,提出有针对性的安全整改措施,对下月的安全生 产工作进行安排部署。遇有特殊情况,随时组织召开安全会 议。 8.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位各级人员 安全培训计划;遇有特殊情况随时下发安全培训通知,并组 织实施。 9.结合实际制定本单位安全隐患排查治理办法,建立隐 患排查治理台帐,每月组织本单位相关人员至少进行 1 次安 全生产隐患排查治理,发现重大隐患及时上报,并建立重大 安全隐患档案,制定重大安全隐患治理方案。 10.每月按要求组织召开 1 次本单位安全生产考核会,对 各级人员安全生产管理工作进行认真考核,并将每月考核情 况上报公司技安处。 12.每周对所属车辆的运行情况进行抽查 1 次,每次抽查 车辆数不少于 10%(低于 10 部车辆的全部查看),发现问题 及时处理。 13.每月对安全管理人员的各项工作落实情况进行查看 1 次,发现问题及时处理。 14.每月定期对本单位安全生产工作进行检查 1 次,不定 期突击检查 4 次,发现问题及时处理。 15.结合实际按照公司要求制定自然灾害、生产事故、消 防、应急疏散、公共卫生、突发事件、特殊气候等应急预案。 各项应急预案,并每年组织从业人员开展 1 次应急演练,开 展 2 次应急预案培训。 16.组织或参与处理本单位的安全生产事故;严格落实事 故处理“四不放过”原则,对本单位安全生产责任事故人提出 责任追究。 17.向公司提出安全生产工作的改进意见和建议。   

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2025-11-30 价格:¥2.00

省安全生产监督管理局隐患排查检查清单-36汽车客运站

Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 自查标准项具体描述 基础管理 资质证照 客运站经营者应当按照道路运输管理机构决定的许可事 项从事客运站经营活动,不得转让、出租客运站经营许可 证件,不得改变客运站用途和服务功能。  客运站经营者应当维护好各种设施、设备,保持其正常 使用。 基础管理 安全生产管理 机构及人员 安全管理机构 设置 安全管理机构 设置 汽车客运站应当依法设置安全生产管理机构或者安全生产 管理岗位,组织落实各项安全生产管理制度,督促相关人 员切实履行安全生产管理职责。 基础管理 安全生产管理 机构及人员 安全管理人员 配备 安全管理人员 配备 汽车客运站应当配备安全生产管理人员,并保持安全生产 管理人员的相对稳定。三级以上汽车客运站应当配备专职 安全生产管理人员,四级以下汽车客运站配备专职或者兼 职安全生产管理人员。专职和兼职安全生产管理人员数量 应当适应工作需要。安全生产管理人员应当具备安全生产 管理经验,熟悉各岗位的安全生产业务操作规程。 汽车客运站安全检查通用清单 Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 自查标准项具体描述 基础管理 安全生产管理 机构及人员 安全生产管理 机构以及安全 生产管理人员 职责 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人 员履行下列职责: (一)组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操 作规程和生产安全事故应急救援预案; (二)组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实 记录安全生产教育和培训情况; (三)督促落实本单位重大危险源的安全管理措施; (四)组织或者参与本单位应急救援演练; (五)检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全 事故隐患,提出改进安全生产管理的建议; (六)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作 规程的行为; (七)督促落实本单位安全生产整改措施。 基础管理 安全投入 安全费用提取 标准 交通运输企业以上年度实际营业收入为计提依据,按照 以下标准平均逐月提取:  (一)普通货运业务按照1%提取;  (二)客运业务、管道运输、危险品等特殊货运业务按 照1.5%提取。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:40.5 KB 时间:2025-12-02 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-城市公共汽车客运企业生产安全隐患排查治理实施指南20170410

山 东 省 地 方 标 准 城市公共汽车客运企业 安全生产隐患排查治理体系实施指南 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 DB 37/ XXXXX—XXXX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 1、编制目的和范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 3.1 事故隐患 3.2 隐患排查 3.3 隐患治理  3.4 隐患信息 4 总则 4.1 任务目标 4.2 基本要求 5 隐患分级与分类 5.1 分级 5.1.1 基本要求 5.1.2 一般事故隐患 5.1.3 重大事故隐患 5.2 分类 5.2.1 基本要求 5.2.2 生产现场类隐患 5.2.3 基础管理类隐患 6 工作流程及要求 6.1 基本要求 6.1.1 编制排查项目清单 6.1.2 生产现场类隐患排查清单 6.1.3 基础管理类隐患排查清单 6.2 确定排查项目 6.3 排查类型 6.4 隐患治理 6.4.1 隐患治理要求 6.4.2 事故隐患治理流程 6.4.3 一般隐患治理 6.4.4 重大隐患治理 6.4.5 隐患治理验收 6.5 隐患排查周期 7 隐患排查的效果 8 文件管理 9 持续改进

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-汽车整车制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2017.4.18

ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 汽车整车制造行业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 图1 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - 山东省质量技术监督局   发 布 1 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目  次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 总则.................................................................................5 4.1 任务目标.........................................................................5 4.2 基本要求.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 分级.............................................................................6 5.1.1 一般事故隐患.................................................................6 5.1.2 重大事故隐患.................................................................6 5.2 分类.............................................................................6 5.2.1 基础管理类隐患...............................................................6 5.2.2 生产现场类隐患...............................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................6 6.1 编制排查项目清单.................................................................6 6.2 隐患排查.........................................................................7 6.2.1 排查类型.....................................................................7 6.2.2 排查要求.....................................................................7 6.2.3 组织级别.....................................................................7 6.2.4 排查周期.....................................................................8 6.2.5 制定排查计划.................................................................8 6.2.6 确定排查项目.................................................................8 6.3 隐患治理.........................................................................8 6.3.1 隐患治理建议.................................................................8 6.3.2 隐患治理要求.................................................................9 6.3.3 隐患治理流程.................................................................9 6.3.4 一般隐患治理.................................................................9 6.3.5 重大隐患治理.................................................................9 6.3.6 隐患治理验收................................................................10 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查的效果......................................................................10 9 持续改进............................................................................10 9.1 评审............................................................................10 9.2 更新............................................................................10 9.3 沟通............................................................................11

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:54.8 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

东岳汽车隐患排查问题跟踪清单(格式)4.18

序号 日期 问题描述 责任人 整改措施 整改时间 验证人 安全隐患排查问题跟踪

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:13.6 KB 时间:2025-12-08 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冶金企业风险点分级管控清单(烧结)

冶金企业风险点分级管控清单 (炼铁厂烧结区域) 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 (一)、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 (二)、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 (三)、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 (四)、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 (五)、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 (六)、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 (七)、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 (八)、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 (九)、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 (一)、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 (二)、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 (三)、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 (四)、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 (五)、带(环)、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 (六)、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 (七)、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 (八)、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 (九)、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 (十)、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 (十一)、冷(熔)、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 (十二)、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 (十三)、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 (十四)、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 (十五)、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 (十六)、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 (十七)、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 (十八)、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 (十九)、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 (二十)、电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)、管道和钢制储罐).............................................................................................................................13 (二十一)、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:85.9 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

东岳汽车基础管理排查清单与台账4.18

排查级别 工厂级 1次/年 制定文件化的总体和年度安全生产与职业 卫生目标,并纳入企业总体生产经营目标 √ 目标的制定、分解、实施、检查、考核等 环节要求,并按照所属基层单位和部门在 生产经营活动中所承担的职能,将目标分 解为指标,确保落实 √ 定期对安全生产与职业卫生目标、指标实 施情况进行评估和考核,并结合实际及时 进行调整 √ 成立安全生产委员会,并应按照有关规定 设置安全生产和职业卫生管理机构 √ 企业主要负责人全面负责安全生产和职业 卫生工作,并履行相应责任和义务 分管负责人应对各自职责范围内的安全生 产和职业卫生工作负责 各级管理人员应按照安全生产和职业卫生 责任制的相关要求,履行其安全生产和职 业卫生职责 √ 3 安全生产 投入 按照有关规定提取和使用安全生产费 用 √ 4 安全文化 建设 开展安全文化建设,确立本企业的安 全生产和职业病危害防治理念及行为 准则,并教育、引导全体人员贯彻执 行 √ 建立、健全安全生产责任制度,实行全员 安全生产责任制。 √ 安全标准化要求的27项安全生产规章制度 完善。 √ 每个生产操作岗位均建立安全操作规程 √ 6 安全生产 记录文件 安全生产记录文件:培训记录、安全生产 会议记录、法定检测记录、安全检查与隐 患整改记录、安全设备、安全设备设施和 装置维护和校验记录、应急预案及演练记 录、职工健康档案、交接班记录等。 √ 建立安全生产培训管理制度 √ 制定年度安全培训计划。 √ 特种作业人员必须经培训持证上岗。建立 特种作业人员档案 √ 新员工三级安全教育不少于不得少于24小 时,考试合格后,方可上岗作业 √ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料 时,应对有关人员进行专门培训。 √ 序号 2 排查内容与排查标准 7 排查项目 安全管理 机构及人 员 安全管理 程序文件 基础管理类隐患排查清单 安全教育 培训 5 目标 1 作业人员的安全教育培训情况和考核结 果,应记录存档。 √ 根据有关法律、法规和技术标准,结合本 单位的危险源状况、危险性分析情况和可 能发生的事故特点,制定相应的应急预案 √ 组织专家对本单位编制的应急预案进行评 审,评审应当形成书面纪要并附有专家名 单。 √ 根据本单位的事故预防重点,每年至少组 织一次综合应急预案演练或者专项应急预 案演练,每半年至少组织一次现场处置方 案演练。 √ 9 外包 发包单位应当与外包单位应签订安全生产 管理协议,明确各自的安全生产管理职责 √ 11 劳动防护 用品 制定劳动防护用品配备标准,并按照标准 为从业人员配备劳防用品 √ 特种设备台账 特种设备日常维护检查记录 特种设备年度检验 作业环境年度检验 作业环境超标点整改计划 职业健康年度监护 离岗离职体检情况 风险管控落实情况 隐患排查治理落实情况 14 风险管控 和隐患排 查治理 7 8 应急救援 12 特种设备 管理 13 职业健康 管理 安全教育 培训

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:39.5 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

现场类隐患排查清单

车间级 分厂级 公司级 危化品储 存区域 电气 设备 序 号 名称 工程技 术 1、厂区东门、东路设置限速警示标志; 2、厂区东路设置人车分行线; 3、厂区东路安装减速带。 (√) (√) (√) 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度,对进入企 业的运输方进行安全告知; 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议,明确约定双方的安全责任; 3、外来车辆遵守企业的相关制度,服从企业的管 理。 (√) (√) (√) 工程技 术 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡上表面0.3m以 上的防车辆侧向驶离的隔离设施,并涂刷黄黑相 间的警示色; 2、汽车衡设置限速警示标志。 (√) (√) (√) 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度,对进入企 业的运输方进行安全告知; 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议,明确约定双方的安全责任; 3、外来车辆遵守企业的相关制度,服从企业的管 理。 (√) (√) (√) 工程技 术 1、厂区东路设置车辆清洗装置; (√) (√) (√) 管理措 施 1、送原料车辆卸完车后,彻底清理车厢卫 生; 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料; 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 (√) (√) (√) 工程技 术 石膏粉原料场设置车辆专用进出口,并进行 标志 (√) (√) (√) (√) (√) 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度,对进入企 业的运输方进行安全告知; 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议,明确约定双方的安全责任; 3、外来车辆遵守企业的相关制度,服从企业的管 理。 (√) (√) (√) 工程技 术 铲车启动前检查车辆安全附件,确保刹车灵敏 (√) (√) (√) (√) (√) (√) 管理措 施 1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离; (√) (√) (√) (√) (√) 四 级 外来原 料货车 从东门 进出厂 区 班组、岗位 送原料货车上下地上 汽车衡称时侧向驶离 易导致车辆伤害 送石膏 粉车辆 进出原 料场 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 1 外来原料车辆运行超 速易导致车辆伤害 2 外来原 料货车 上下地 磅 每天/** 车间 每班 /**班 组 每月/ 公司级 每半年/物 资、安全 1 石膏粉车辆进出原料场 车速过快易导致车辆伤 害 2 铲车卸 料 每月/ 设备 每周/分 厂 日常排查 每班 /**岗 位 巡查 责任单位 管控措施 编号 类型 名称 风 险 点 等 级 危险源或潜在事件 (人、物、作业环境 、管理) 作业步骤检 查名称 外来原料车辆车厢内 原料洒落或车胎粘料 脱落,运行时易导致 扬尘 现场类隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 综合性排查 专业(专项)排查 每月/ 设备 z001 作 业 活 动 送 原 料 车 辆 厂 区 东 路 运 行 3 外来原 料货车 厂区东 路运行 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每半年进行一次全员培 训,年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度,定期组织理论和 操作考核。 (√) (√) (√) 工程技 术 原料场增加安全警示标志; (√) (√) (√) (√) (√) 管理措 施 1、铲车卸料时,铲车司机与货车司机沟通好,确 保卸车司机在安全区域; 2、货车司机佩戴反光背心。 (√) (√) (√) (√) (√) 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每半年进行一次全员培 训,年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度,定期组织理论和 操作考核。 (√) (√) (√) 管理措 施 1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距 离,并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、 设施的安全,不超高堆放、高边坡堆放; 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查,发现隐患 及时整改。 (√) (√) (√) (√) (√) 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每半年进行一次全员培 训,年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度,定期组织理论和 操作考核。 (√) (√) (√) 工程技 术 设置警示标志 (√) (√) (√) (√) (√) 管理措 施 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离; 2、阴天、雨雪天气、夜间铲车停止从高压线下作 业; (√) (√) (√) (√) (√) 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每半年进行一次全员培 训,年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度,定期组织理论和 操作考核。 (√) (√) (√) 工程技 术 1、原料场设置独立的作业区域,入口处增加声光 报警器,提醒铲车司机有人员或车辆进入; 2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志; (√) (√) (√) (√) (√) 管理措 施 1、车辆行驶注意观察周围,禁止车速过快 (√) (√) (√) (√) (√) 班组、岗位 铲车堆 料 6 5 4 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 2 铲车卸 料 铲车堆 料 石膏粉堆放超高、高边 坡易发生坍塌 石膏堆上方有架空高压 线,铲车堆料时与高压 线距离近易导致触电伤 害 铲车堆 料 铲车运行速度过快易导 致车辆伤害 作 业 活 动 原 料 卸 车 四 级 z002 3 铲车卸 料 铲车卸料时外来货车司 机未及时到安全地点易 导致车辆伤害

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:175 KB 时间:2025-12-27 价格:¥2.00

2供料车间作业活动类隐患排查项目清单

序号 名称 三级 班组 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置,接触设备 转动部位 工程技术 电机轴承、链条等安装防护罩、防护网 三级 班组 2 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置,接触设备 转动部位 安全管理 检修拆除的防护装置在作业结束后及时恢复; 严禁设备运转中拆除防护罩、防护网观察转动 部位 三级 班组 3 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置,接触设备 转动部位 个体防护 巡检人员工作服做到“三紧”:领口紧、袖口 紧、下摆紧 三级 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 工程技术 皮带机滚筒、托辊等转动部位安装防护装置 三级 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 安全管理 制定《皮带输送机安全操作规程》;禁止私自 拆除皮带机各部位防护网、防护罩 三级 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 培训教育 培训皮带机械伤害事故案例 三级 班组 7 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌,设备启动 安全管理 进入破碎机前落实停送电手续,两停两挂 三级 班组 8 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后方可进 入破碎机 三级 班组 9 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 三级 班组 10 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 安全管理 使用梅花敲击扳手,不得使用活口扳手;作业 人员加强配合,敲击时注意力集中,不得打闹 三级 班组 11 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 个体防护 使用手锤、大锤人员禁止戴手套 三级 班组 12 夜间巡检 照明不良,地面有杂物、积水 等 安全管理 电气定期进行照度测量,保证足够的照明;及 时清理地面杂物、积水;定期开展职场标准化 检查 三级 班组 13 夜间巡检 照明不良,地面有杂物、积水 等 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 石灰石破 碎地面、 地坑巡检 作业活动 1 风险点 供料车间作业活动类隐患排查清单 作业步骤(检查项 目) 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 排查内容与排查标准 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 三级 班组 14 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料 安全管理 制定《卫生清扫安全操作规程》、《皮带输送 安全操作规程》,设备运转中严禁清扫卫生; 破碎机被堵时, 应先切断电源再进行清理;严 禁将手伸入破碎机内清理物料;破碎完成后, 应先切断电源,挂牌上锁后再清理卫生。 三级 班组 15 破碎机设备停 机 未停电挂牌 工程技术 配备现场操作箱和急停按钮 三级 班组 16 破碎机设备停 机 未停电挂牌 安全管理 办理停电手续,在配电柜上挂停电牌,摇出高 压柜手车;板喂机也停机挂牌 三级 班组 17 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 工程技术 作业前清理作业区域杂物,在破碎机壳体上焊 安全带挂点 三级 班组 18 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 培训教育 培训安全带使用方法,组织安全带系挂技能比 赛 三级 班组 19 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 个体防护 系好五点式双挂钩安全带,高挂抵用,穿戴好 劳保用品 三级 班组 20 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 安全管理 作业人员之间做好配合,指令清晰,沟通到位 三级 班组 21 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 个体防护 戴好防护手套 三级 班组 22 进破碎腔检修 照明不良,动作不稳,未注意 脚下 工程技术 清理腔内物料;使用安全电压照明;必要时铺 设架板 三级 班组 23 进破碎腔检修 照明不良,动作不稳,未注意 脚下 安全管理 外部设专人监护 三级 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时,吊装作业协 调不好,使用敲击工具不当 工程技术 使用汽车吊吊住锤头,防止锤头突然甩出 三级 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时,吊装作业协 调不好,使用敲击工具不当 安全管理 敲击工具应检查安全牢靠,打击时抓牢,人员 避免正对打击区域; 三级 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时,吊装作业协 调不好,使用敲击工具不当 个体防护 使用手锤时禁止戴手套 三级 班组 27 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等;手拉葫芦链条存 在缺陷,挂点不牢固等 工程技术 汽车吊安全装置齐全,钢丝绳防脱装置、完 好;根据吊物重量选择汽车吊和手拉葫芦;手 拉葫芦挂点焊接牢固 三级 班组 28 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等;手拉葫芦链条存 在缺陷,挂点不牢固等 安全管理 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性;吊物下严 禁有人,严禁出现起重作业“十不准”行为; 专人操作、专人指挥;破碎机外部设专人监护 三级 班组 29 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等;手拉葫芦链条存 在缺陷,挂点不牢固等 培训教育 培训手拉葫芦安全操作规程 石灰石破 碎机检修 作业 作业活动 2

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:75.5 KB 时间:2025-12-28 价格:¥2.00

附录B2:基础管理类隐患排查清单-济南公司

班组自 每月/班 组 1 是否建立安全标准管理体系(手册、程序文件、作业文件等) 2 是否建立推进计划,并进行内审、管理评审/已通过外部认证 的企业,是否按计划进行内审、管理评审及外部审核 3 是否建立识别和获得相关法律法规的程序 4 建立法律法规清单清单及时更新 5 收集的法律法规是否适当、全面 6 是否对收集的法律法规进行及时评估与定期评估(适用性、符 合性) 7 收集的法律法规是否组织学习并转化为可执行文件 8 是否成立安委会,并每季度召开一次会议 9 是否建立三级安全管理网络,安全管理职责清晰 10 是否按法规要求配置专职安全、消防管理人员 11 安全人员变动是否向安全主管部门汇报并进行正常交接 12 总经理、安全主管部门负责人、专职安全管理人员是否持证上 岗 13 安全生产责任制是否建立健全(一把手、各职能厂级领导、各车 间部门、专职人员、班组、岗位员工等) 14 是否按照计划开展文件实施前的培训 √ 15 是否按照计划开展文件切换 √ 16 是否参与总部组织其他文件学习转换的活动 √ 17 是否建立动火作业、封闭空间、登高作业、动氨作业、临时用 电、挖掘、起重吊装、挂牌上锁等高风险作业审批制度 √ 18 是否建立了危险化学品安全使用管理规定、危险化学品清单 √ 19 是否建立了承包商管理制度 √ 20 是否建立了特种设备安全管理制度 √ 21 是否建立了劳动防护用品管理制度 √ 22 是否建立了安全培训管理制度 √ 23 是否建立安全会议制度 √ 24 是否建立了消防安全管理制度 √ 25 是事建立了出入厂登记制度(门卫管理制度) √ 26 是否建立了职业健康管理制度 √ 27 是否建立了综合应急预案 √ 28 是否建立氨泄露、火灾、雷电、台风、暴风雪、防汛、食物中 毒、锅炉爆炸、危险化学品泄露、触电、班车道路交通等事故 √ 29 是否建立了工伤统计和报告制度 √ 30 是否建立设备设施操作规程或SOP √ 31 是否设立了安全生产目标并进行跟踪 √ 32 设立的安全生产目标是否包含了公司下达的安全生产目标且不 低于公司指标 √ 33 安全生产目标是否进行了三级分解(目标责任书),落实到具 体责任人 √ 34 是否建立过程控制指标并按标准每月考核 √ 35 是否建立连带考核制度,并已按规定执行 √ 36 是否建立与政府相关安全管理部门的沟通网络 √ 37 总经理是否每月参加安全会议(全年不少于10次) √ 安全标准化/ 职业卫生管理 体系 安全体系 推进管理 序 号 排查项 目 日常性排查 排查内容 法律法规收集 、识别及评价 法律法规 安全制度 安全制度建设 管理推进 安全目标责任 书 安全目标 绩效 安全生产责任 制落实 安全生产 管理组织 机构 安全会议落实 、安全预算、 安全信息 济南公司基础管理类隐患排查清单 排查标准 38 安全会议是否按总部统一要求内容进行,会议纪要是否定期上 报总部备案,安全会议决议是否跟踪落实 √ 是否每季度召开安季会并落实会议决议 √ 39 总经理是否按照要求进行周安全检查(每月不少于2次,全年 不少于30次) √ 40 是否编制安全预算,安全投入实施率不低于92% √ 41 是否及时更新安全台帐,并保证数据真实性 √ 42 是否按要求及时上报安全月报、工伤报表及其他报表,数据是 否真实可靠 √ 43 公司抽查的安全事项及时提报并符合要求,如果出现问题按相 关模块标准扣罚 √ 44 是否编制年度安全教育培训计划,并按计划执行,月度跟踪 √ 45 新员工三级安全教育培训时间是否达到36学时并建立确认记录 (现场安全讲解不少于8学时) √ 46 新员工3个月内是否佩戴“新员工袖标”,是否单独从事主机 台操作 √ 47 全员人均安全培训学时是否达到12学时,第一季度不低于4学 时 √ 48 是否建立安全培训记录和员工安全培训档案 √ 49 特种作业人员是否持证上岗(电工 、配电值班工、锅炉工、锅 炉水处理工、焊工、货梯司机、压力容器作业人员、压力管道 作业人员、制冷工、起重机械工、叉车司机、电瓶车司机、特 种设备管理人员、安全管理人员) √ 50 特种作业人员证书复印件是否悬挂到操作现场 √ 51 是否建立了培训目标和标准 √ 52 培训需求分析是否识别了所有管理者的培训需求 √ 53 是否评审和更新培训需求 √ 54 是否定期评估教师的资格和能力 √ 55 培训计划是否明确了具体的培训实施安排 √ 56 是否按计划对管理层实施了培训 √ 57 是否按计划对员工实施了培训 √ 58 是否进行管理层的上岗培训 √ 59 是否进行了基本的入场培训 √ 60 是否评估上年度培训目标的完成情况 √ 61 是否对职业健康危害因素进行申报,取得政府相关部门回执, 并对变动情况进行及时更新 √ 62 是否对可能存在职业危害的作业环境进行了检测 √ 63 危害作业现场是否设置相应职业危害告知 √ 64 是否对所有接触职业危害的员工通过劳动合同签订进行职业危 害告知 √ 65 是否对所有接触职业危害的员工进行职业病体检(岗前、岗中 、离岗) √ 66 体检异常员工是否进行复检,复检不合格是否调离原工作岗位 √ 67 是否建立职业危害员工健康档案,做到1人1档 √ 68 识别出的职业病危害风险采取了设计控制或工程控制措施 √ 69 识别的职业病危害风险采取了管理或程序控制措施 √ 70 是否对识别的职业病危害危险进行了有效的控制(注:有效控 制指建立和实施了程序/安全操作规程,设立了安全防护设施 和安全标识,提供了个人防护用品,实施了监视和测量等) √ 安全会议落实 、安全预算、 安全台帐及安 全月报等 安全信息 与数据 安全教育培训 计划、特种作 业人员持证培 训等 安全教育 培训 职业健康 管理 职业危害申报 、人员管理、 职业健康体检 、场所检测、 档案建立、公 示告知

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:25.4 KB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00

东岳汽车风险分级管控清单(含风险点)4.18

序号 岗位/地点 作业活动名称 作业活动内容 行车操作 吊运模具和卷料 叉车操作 叉运板料 压机操作 操作压机设备 线末收料 线末检查零件,入料架 行车操作 吊运模具到压机工作台 焊接操作 对模具进行焊接维修 打磨操作 对模具进行打磨维修 试模压机操作 操作试模压机进行维修验证 数控铣床操作 对模具数控铣 行车操作 吊运模具 压机线维修 对生产线压机设备进行维修保养 行车维修 对行车设备进行维修保养 设备维修 A.1 作业活动清单 (记录受控号)单位: №: 开卷线 压机线 模具维修 1 2 3 活动频率 备注 6 6 6 6 6 6 6 3 1 6 6 6

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:1.23 MB 时间:2026-01-10 价格:¥2.00

东岳汽车现场类隐患排查清单4.18

综合性排查 班组巡查车间巡查 工厂巡查 工厂级 序 号 名称 工程技术措施 无 管理措施 1.吊卷人员及叉车人员互相避 让,互相确认,一方停止后方可 继续 2.固化行车运行程序,只能在预 定路线运行。 √ √ √ √ 培训教育措施 提前确认周围环境 √ √ √ √ 个体防护措施 反光背心、安全帽 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 有(雷达报警) √ √ √ √ 管理措施 1.行车运行时,小车下方禁止有 人 2.与被吊物体保持4M以上安全距 离 3.固化行车运行程序,只能在预 定路线运行 √ √ √ √ 培训教育措施 注意观察避让 √ √ √ √ 个体防护措施 反光背心 安全帽 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 有(滑块锁定) √ √ √ √ 管理措施 1.进入压机,安全锁定; 2.佩戴安全帽和防割手套 √ √ √ √ 培训教育措施 进入压机进行安全锁定 √ √ √ √ 个体防护措施 安全锁 /安全帽/防割手套 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 有(红绿灯警示) √ √ √ √ 开 卷 线- 行 车 操 作 四级 作 业 活 动 1 2 作 业 活 动 开 卷 线- 压 机 操 作 四级 冲压车间>开卷线 作 业 活 动 开 卷 线- 叉 车 操 四级 3 冲压车间>开卷线 1次/月 1次/季度 行车操 作 1 2 行车操 作 行车上物体/ 吊物掉落, 行车未按路 线运行 设备动作 压机操 作 1 1次/年 与叉车交叉 作业/行车上 物体/吊物掉 落,行车未 按路线运行 冲压车间>开卷线 冲压车间>开卷线 1 叉车操 作 碰到行人或 行车吊运物 现场类隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任单位 作业步骤检 查名称 危险源或潜 在事件(人 、物、作业 环境、管 理) 管控措施 1次/班 日常排查 管理措施 1、叉车转弯时减速、鸣笛、打转 向灯; 2、在转弯处贴警示标语,提醒行 人注意叉车 3.车辆经过路口时通过凸面镜观 察周围环境 4.在临近出口处增加报警装置 5.在地面上增加“慢”标识。遇 到交叉作业情况,叉车让行车先 行 √ √ √ √ 培训教育措施 车间内行走规范 √ √ √ √ 个体防护措施 安全帽 √ √ √ √ 应急处置措施 报警灯/急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 有(雷达警示) √ √ √ √ 管理措施 拆装4根钢丝绳时手指确认,拆完 后将4根钢丝绳放到模具侧面中心 处,并用卡扣捆扎在一起 √ √ √ √ 培训教育措施 吊模时手指确认,卡扣捆扎 √ √ √ √ 个体防护措施 安全帽 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 无 管理措施 翻转零件时两人进行交流,并注 意周边环境 √ √ √ √ 培训教育措施 人员相互交流 √ √ √ √ 个体防护措施 防割手套 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 无 管理措施 1.线末搬运零件注意周围环境, 避免磕碰 2.零件搬 运时,注意行人 √ √ √ √ 培训教育措施 注意观察周围人员环境 √ √ √ √ 个体防护措施 防割手套 √ √ √ √ 应急处置措施 急停按钮 √ √ √ √ 工程技术措施 有(雷达警示) √ √ √ √ 管理措施 拆装4根钢丝绳时手指确认,拆完 后将4根钢丝绳放到模具侧面中心 处,并用卡扣捆扎在一起 √ √ √ √ 培训教育措施 吊模时手指确认,卡扣捆扎 √ √ √ √ 6 作 业 活 动 模 具 维 修- 行 车 操 三级 冲压车间>模具维修 三级 1 两人同时检 查零件翻转 零件容易割 伤旁边人员 2 线末空间狭 小,零件搬 运易割伤 冲压车间>压机线 三级 1 行车操 作 行车上物体 掉落,模具 被钢丝绳拉 偏 线末收 料 线末收 料 压 机 线- 线 末 收 料 作 业 活 动 5 1 行车操 作 行车上物体/ 吊物掉落, 模具被钢丝 绳拉偏 作 业 活 动 开 卷 线- 叉 车 操 作 四级 3 4 作 业 活 动 压 机 线- 行 车 操 作 冲压车间>开卷线 1 叉车操 作 碰到行人或 行车吊运物 冲压车间>压机线

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:73 KB 时间:2026-01-28 价格:¥2.00

双控体系管理制度

风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制,保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行,强化安全生产主体责 任,加强事故隐患监督管理,有效防止和减少各类事故的发生,保障 员工生命财产安全,根据安全生产相关法律法规,特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险 事件发生的各种可能性,或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提,也是安全管理的必 要手段,在现场的生产过程中,诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识,在风险辨 识过程中,要对风险点进行分析,确定其危害因素,并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施,便于及 时发现事故隐患,防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后,将识别出的风险点纳入系统,形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括:风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后,需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间(部门)、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证,定期进行风险辨识,涉取新的风险 信息,对产生新的风险危害进行补充评价,对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。

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双控体系管理制度

风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制,保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行,强化安全生产主体责 任,加强事故隐患监督管理,有效防止和减少各类事故的发生,保障 员工生命财产安全,根据安全生产相关法律法规,特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险 事件发生的各种可能性,或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提,也是安全管理的必 要手段,在现场的生产过程中,诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识,在风险辨 识过程中,要对风险点进行分析,确定其危害因素,并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施,便于及 时发现事故隐患,防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后,将识别出的风险点纳入系统,形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括:风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后,需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间(部门)、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证,定期进行风险辨识,涉取新的风险 信息,对产生新的风险危害进行补充评价,对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。

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双重预防体系部分行业模板-隐患排查治理 报省局 - 2016.12.9 edition

1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版) 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8

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