14.机械伤害事故现场处置方案

机械伤害事故现场处置方案
1.事故风险分析
1.1.事故类型
机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等
伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷
入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。
该事故发生无明显季节特征。
1.2.危险源
在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、
破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位
和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害
的部位。
1.3.事故危害程度及范围
机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操
作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在施工中
较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、
甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，
重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有维修钳工、
岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。机械伤害易发生，发生事故仅
为个体，影响范围小。
1.4.危险性分析
1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各
运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、
螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部
件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。
1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设
备及电动工具的刀具飞出伤人、
切削伤人、
运动部件撞击伤人等也属于机
械伤害。
1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维
护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业，
直接与人体接触，易引起机械伤害事故。
1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程，
设备故障等原因，易造成机械伤害事故。
1.5.事故前的征兆
1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履
行试运验收手续。
1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人
指挥；设备捆绑不牢固等。
1.5.3.角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作
或操作不当。
1.5.4.人员疏忽大意、不遵守操作规程。长期噪声使操作人员心
情烦躁，精神不集中
1.5.5.设备故障、设备部件损坏。设备在运行过程中有重大异常
现象。
1.5.6.执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有
安全确认和高危作业审批。
1.6.事故引发的次生事故
由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、
高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次
伤害。
2.应急工作职责
2.1.组织机构