环形炉安全技术操作规程

环形炉安全技术操作规程
（一）点火安全技术操作规程
1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能
由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在
场指挥。
2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶
阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀），
打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出
管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等
物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然
气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。
3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部
打开。
4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置，
炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水
系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等
正常后方可点炉。
5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉
钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现
场。
6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门
呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀
门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格
后再按顺序点火。
7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁
突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事
故。
8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭
应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火
程序点炉。
9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点
炉 。
（二）停炉安全技术操作规程
1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。
2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型，
停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流
量管道。
3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后
关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。
4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并
打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫
放散，要求至少 20 分钟以上。
5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停
止。
6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷
却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。
7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。
以上程序不能颠倒。
8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须
由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理
动火手续，做好防护措施，才允许动火。
（三）环形炉加热工安全技术操作规程
1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持
炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正
常运行，有故障必须及时处理。
2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内
微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200
毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并
立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停
炉措施。