地基与基础工程质量管理-10-7 地下防水混凝土工程

地下防水混凝土工程
范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚
性防水施工工艺。
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
2、施工准备
2.1 作业条件
2.1.l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施
工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2.1.2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。
2.1.3、配合比经试验确定。
2.2 材质要求
水泥：宜用不低于 32．5 级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿
渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。
砂：宜用中砂，含泥量不大于 3％。
石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于 31.5mm，含泥量不大于 l％。
掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。
外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。
2.3 工器具:
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
配料、拌合——砼运输——砼浇筑——养护
3.2 操作工艺
3.2.1 混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石，
务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子——水泥—
—砂，顺序倒人料斗内，先干拌 0．5～1min 再加水。加水后搅拌不少于 90s，坍落度控制在规
定范围内。
3.3 棍凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少
周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合。
3.4 砼浇灌
底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层 20-
25mm 厚 1：l 水泥砂浆。浇第一步砼高度为 40cm，以后每步浇灌 40-50cm。为保证砼浇灌时不
产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械
振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，
插点间距应不大于 40cm，严防漏振。
3.5 施工缝的位置及接缝形式．底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平
施工缝，其位置按设计要誊或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计
协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在 30cm 以上的宜作成企口缝，
墙厚小于 30cm 时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，
用水清洗后保持湿润，铺一层 20～25mm 厚的 1：1 水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺
栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必
须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。
3.6 变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在
变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合
良好。
3.7 养护：常温砼浇灌完 24h 后必须遮盖浇水养护，养护不少于 14 天。
4、质量标准
主控项目
1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，
严禁有渗漏。
一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0．2mm，并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应
小于 50mm，其允许偏差为±lOmm．
防水混凝土工程质量检验标准
项 序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
原材料、配合比塌落度
第 4．1．7 条
按第 4．1．2、4．1．3
4．1．4 条检查
2
抗压强度、抗渗压力
第 4．1．8 条
检查混凝土抗压、抗渗试验报告
主
控
项
目
3
细部做法
第 4．1．9 条
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
1
表面质量
第 4．1．10 条
观察和尺量检查
2
裂缝宽度
≤0.2mm，并不得贯
通
用刻度放大镜检查
一
般
项
目
3
防水混凝土结构厚度≥250mm
迎水面保护层 50mm
+15mm，-10mm
±lOmm
5、成品保护
5.l、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。
5.2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，
电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
6、应注意的质量问题
6.1 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
6.2 孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。
6.3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应
严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。
7、质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。