安全技术交底资料-入桩基础施工安全技术交底

2.5.1 沉入桩基础施工安全技术交底
1. 桩的吊运、堆放
(1) 混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准：堆放层数不宜超过 4 层；钢桩堆放
支点应布置合理，防止变形；钢管桩应采取防滚动的措施，堆放高度不得超过三层。
(2) 施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆；桩的堆放场地应平整、坚实，不积水。
(3) 起重机吊桩应缓起，宜设拉绳保持稳定，桩长超过运输车厢时，车辆转弯应速度缓、半径大，并
应观察周围环境，确认安全；现场吊装使用起重机应符合下列要求：
1) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经
验收确认合格。
2) 现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和桩体离就位点距离 50cm 时方可靠近作
业，严禁位于起重机臂下。
3) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况，
选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
5) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后
方可继续作业。
7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表
2-16 的要求。
8) 吊桩作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊桩作业必须设信号工指挥，
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊桩
中严禁超载；吊桩时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。
(4) 桩的吊点位置应符合设计或施工设计规定；预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计规定，设计无
规定时，混凝土应达到设计强度的 75％以上。
2. 桩的制作：用重叠法浇筑混凝土桩时，桩与邻桩、底模之间应铺贴隔离层，防止粘接；必须在下层
桩和邻桩的混凝土强度达到设计强度的 30％后，方可浇筑；平卧重叠层数不宜超过 4 层。
3. 沉桩
(1) 严禁在架空线路下方进行机械沉桩作业；在电力架空线路附近作业时，沉桩机边缘(含吊物)与电
力架空线路的最小距离必须符合安全要求。
(2) 在桥梁改、扩建工程中，桩基施工不宜采用振动沉桩方法进行，靠近现况桥梁部位的桩基不得采
用射水方法辅助沉桩。
(3) 振动沉桩必须考虑振动对周边环境的影响，并采取相应的防护措施；振动沉桩机、机座、桩帽应
连接牢固，沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上；开始沉桩应以自重下沉，待桩身稳定后方可振动下沉；
用起重机悬吊振动桩锤沉桩时，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，并应控制吊钩下降速度与沉桩速度一
致，保持桩身稳定。
(4) 在施工组织设计中，应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状
况选择适宜的沉桩方法和机具，并规定相应的安全技术措施。
(5) 在地下管线、建(构)筑物附近沉桩时，必须预先对管线、建(构)筑物结构状况进行调查和分析，
确认安全；需要采取加固或保护措施时，必须在加固、保护措施完成，经检查、验收合格，并形成文件后
方可沉桩。
(6) 沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥，作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和
周围环境，确认安全后，方可向操作人员发出指令，作业时严禁人员在桩机作业范围和起吊的桩和桩锤下
穿行。
(7) 射水沉桩尚应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，并应防止急剧下沉造成桩机倾斜；高压水
泵的压力表、安全阀，输水管路应完好；压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用；开始沉
桩应以自重下沉，待桩身稳定后方可射水下沉；在地势低洼处沉桩时，应有排水设施，保持排水正常；施
工中严禁射水管口对向人、设备和设施。
(8) 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区不得采用锤击、振动
沉桩施工。
(9) 施工场地应平整坚实，坡度不大于 3％，沉桩机应安装稳固，并设缆绳，保持机身稳定。
(10) 钢筋混凝土或预应力混凝土桩达到设计强度后，方可沉桩。
(11) 工程开工前，应由建设单位召开工程范围内的有关地上建(构)筑物和电力、信息、燃气、热力、
给水、排水等管线与人防、地下铁道等设施管理单位的调查配合会，由产权管理单位指认其所属设施及其
准确位置，并设置明显标志；必要时应由产权管理单位人员指导坑探，确定其准确位置。确认沉桩不危及
地下设施安全。
(12) 沉桩过程中发现贯入度发生突变；桩身突然倾斜；桩头或桩身破坏；地面隆起；桩身上浮等情况
时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。
(13) 施工前应划定作业区，并设安全标志，非作业人员禁止入内。