地铁线路施工技术交底-车辆段安全技术交底-1、4号出入口围护桩施工技术交底

技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2026-4-26
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分项工程名称
∕
交底提要
围护桩施工技术交底
交底内容：
审核人
交底人

接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
本交底适用于北京地铁四号线工程成府路站 1、4 号出入口围护桩施工。
一、施工准备
1、 材料及主要机具
①混凝土：C30 混凝土（商品混凝土）
②钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求，有出厂证明书和复试报告。
③主要机具：螺旋钻孔机、手推车、混凝土泵及导管、护筒、平尖头铁锹、胶皮管等。
2、 作业条件
①施工前对钻孔区域挖深槽探测管线，必须保证钻孔区域无任何管线的条件下进行下步
施工。
②场地必须清理干净平整，对探坑边缘的地面进行适当加固，防止以后钻机在施钻过程
中出现失稳情况出现。
③制作好钢筋笼，并通过验收后在施工现场堆放好。
④根据图纸放出轴线及桩位点，并经过现场验收合格后签字。
⑤要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
3、 技术要求
①根据设计要求，围护桩有 2 种长度，具体参数见下表所示：
类型/参数
A 型
B 型
钢筋笼长度
12.1m
8.652m
桩底标高
38.85
38.80
桩顶标高
47.452
47.452

②围护桩应跳桩施工，施工时每隔 2 根桩施工 1 根。
二、操作工艺
成孔工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

浇筑混凝土工艺流程
测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土套管→浇筑混凝土 (随浇随振)

1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔
深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2026-4-26
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分项工程名称
∕
交底提要
围护桩施工技术交底
交底内容：
审核人
交底人

接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
后停钻、提钻。

3、检查成孔质量：

① 钻深测定。用测深绳（锤）测量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度不应超过 15cm。

② 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止
钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提
钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5、移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，
并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

6、浇筑混凝土：

① 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底沉渣厚度。有不符合质
量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
② 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准
孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
③ 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时
应连续进行，浇筑过程中及时振捣密实。

④ 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 30～50cm，以保证在凿除浮浆后，
桩顶标高符合设计要求。

⑤ 混凝土的坍落度一般宜为 160mm～200mm。

⑥ 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能
进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基
土沉陷、钻孔机倾斜等。
三、质量标准
1、 桩体混凝土灌注施工时，混凝土灌注高度应比设计桩顶面高出 30～50cm，以保证
桩体混凝土质量。
2、 成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于 150mm。
3、 允许偏差项目
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2026-4-26
施工单位
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交底提要
围护桩施工技术交底
交底内容：
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接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
序号
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
垂直度
5‰
测斜仪
2
桩径
±5mm
钢尺量
3
沉渣厚度
≤150mm
沉渣仪
4
钢筋笼安放深度
±50mm
钢尺量
5
混凝土充盈系数
＞1
检查实际灌注量
6
桩顶标高
+30mm/-50mm
水准仪，需扣除浮浆及劣质状体高度
四、成品保护
1、钢筋笼的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应固定位置，
防止上浮。
2、灌注桩施工完成后进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的
位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意好现场的轴线桩、高程桩，并
经常进行复核。
4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
五、应注意的质量问题
1、在进行钻孔过程中，发现斜孔、弯孔、缩孔和塌孔以及地面沉陷等情况，应停止钻进，
经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等情况来确定。
3、钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
4、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须严格按操作规定执行，以防止钢
筋笼变形。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。