各大工种安全技术交底-018钢筋工

钢筋工
1 一般规定
1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人
员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、
润滑的要求，维修保养机械。
1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清
理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，
将发挽入帽内不得外露。
1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半
成品必须按规格码放整齐。
2 钢筋绑扎安装
2.1 在高处(2m 或 2m 以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，
临边应搭设防护栏杆。
2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作
平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或
操作平台上操作。
2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 lm 以内方准靠近，就位
支撑好，方可摘钩。
2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压
线，严防碰触。
3 钢筋机械
3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情
况。
2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应
由两人配合操作，互相呼应。
3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋应低速
进行。
3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再
送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在
规定范围内。
3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或
夹具将钢筋短头压 住或夹住，严禁用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，
非操作人员不得停留。
5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架
有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向
相配合，不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一
反转或从反转一正转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整
齐，弯钩不得朝上。
3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定：
1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成
直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于 5m。
2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在
冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起
的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及
防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应
盘住，机具拉力部分均应放松。
6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
3.6 使用对焊机应遵守下列规定：
1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于 3m，并应接在不
同的相线上，有各自的控制开关
2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，
正常后方可施焊。
3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度
不得超过 40℃。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱
钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
3.7 使用点焊机应遵守下列规定：
1. 作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
2. 启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。
电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过 40℃。
4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控
制箱的引燃电路。
5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min，如更换闸流管亦要预热 30min，正常工作
的控制箱的预热时间不得少于 5mm。