20电镀作业安全检查表

电镀作业安全检查表
单位名称：                                                                 检查日期：     年   月    日
序
号
检查项目
检查内容
检查结果
1
防尘毒措施
产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，
加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施
2
防尘毒污染
产生粉尘、毒物或酸碱等腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、
墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面
应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统
3
防腐措施
强腐蚀性（液体）危险化学品作业应采用机械化、管道化和自动
化，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。带
压输送酸、碱物料的管道法兰处，应设置防止物料喷射的防护罩
4
防跑、冒、滴、
漏
厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、
滴、漏，杜绝无组织排放
5
危化品储存
危险化学品储存或临时存放场所、储存方式、储存量、储存条件、
安全防护设施等应符合国家标准规范要求
6
作业空间
经常有人来往的通道（地道、通廊）不得敷设有毒液体或有毒气体
的管道，应有自然通风或机械通风。严禁有毒有害危险化学品管道
穿越人员集中的室内
7
高毒物质防护
剧毒、高毒物质和腐蚀性（液体）等危险化学品作业人员应配备个
体防护用品以及氧气/空气呼吸器、（全密闭）防护服等应急救援
器材，防护器材应专人保管，保持完好，设置在明显和便于取用的
地点，作业人员在从事有毒物质相关作业时应穿戴个体防护用具
8
检修规程
有完善的检修规程。有“设备内作业”管理制度。【注】“设备内作
业”指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟
道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所
内进行的作业
9
安全标识及告知
高毒作业区应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，张
贴安全周知卡，并设置通讯报警设备。腐蚀性危险化学品作业场所
应设置防化学灼伤的安全警示标志，张贴相应的危险化学品安全周
知卡
10
清洗设施
在有毒有害作业环境中，或因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮
肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应有不间断地提供流动清
洁水的设施，其服务半径不超过 15～20m
11
防尘毒设施
依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘
和排毒设施
12
职业健康体检
制定有毒物质尤其是高毒物质和腐蚀性危险化学品作业人员定期职
业健康检查制度。作业人员按规定定期进行职业健康检查（一般是
1 年 1 次）
13
作业场所检测
制定有毒作业场所职业病危害因素检测、评价制度，并按规定进行
定期检测、评价