数控铣床程序编制(doc 68)

数控铣床程序编制
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮
廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性
制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
4.1 数控铣床程序编制的基础　
　 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制
铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分
发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1 数控铣床的主要功能
　　各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不
尽相同外，其主要功能基本相同。
1、 点位控制功能
　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、 连续轮廓控制功能
　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、 刀具半径补偿功能
　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编
程时的复杂数值计算。
4、 刀具长度补偿功能
　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、 比例及镜像加工功能
　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一
个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过
镜像加工来实现。
6、 旋转功能
　　该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、 子程序调用功能
　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程
序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8、 宏程序功能
　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活
性和方便性。
4.1.2 数控铣床的加工工艺范围
　　铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件
进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1、平面类零件
　　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类
加工面可展开为平面。
　　图 4.1 所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面 a 垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀
加工。凸台侧面 b 与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面 c，
当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法
加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。