流延分切生产作业指导书

流延分切生产作业指导书
1 目的
指导流延分切操作人员规范操作。
2 范围
本规程适用于流延分切生产。
3 定义
无
4 内容
4.1 分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。
4.2 分切机操作方法
4.2.1 上大膜卷
只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。
2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core
unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打
开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。
3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。
4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷
钢芯和吊架用吊带进行连接。
吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个
夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。
6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。
7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧
螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。
设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。
9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。
10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。
11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。
12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。
通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。
4.2.2 参数设置与规格的更换
1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。
2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。
3)根据计算机上的显示，调节使用的切刀架和使用的收卷工位到对应的刻度位置，安装对应宽度规
格的压辊，将使用的切刀架和压辊臂的气管插到对应的气孔中。
4)同侧工位上必须使用同样外径的夹头。
4.2.3 纸芯的安装
1)纸芯的长度应与各自的分切宽度相对应，一般为分切宽度+5mm 分切包装计划单另有说明的除
外。
2)按下按钮“Rew.1 swing in”和“Rew.2 swing in”将收卷工位摆进到受载的位置。
3) 按住右侧收卷臂下方黑色按钮，夹头松开，将已经准备的纸芯投入一端夹头，另一端对准另一
夹头纸芯自动被夹头夹紧。
4.2.4 穿膜
1)设备停止状态，设定选择按钮“All Knives Move off/on”到“off”抬起所有切刀臂。
2)按住“Threading chain on”直到穿膜裢的铁环到达传送辊 4、1 下面。
3)按住按钮“Unwinding Jog”手工引导薄膜到穿膜裢的铁环位置，且将膜的一端系在铁环上。
4)再次按住“Threading chain on”按钮，膜在点动的方式下被引导到传送辊 4、5 的上方，然后
松开按钮，将膜从铁环上取下。
5)通过按下“Maching Jog”按钮引导薄膜到收卷侧 1 且在底刀辊上铺平。
6)设定选择按钮“All Knives Move off-on”到“on”，放下切刀架。
7)直到切开的膜的长度足够于贴在两侧纸芯上，切断未切开的膜，穿引被切开的膜到收卷侧 1 和
2，并将薄膜平贴到对应的收卷卷芯上，并且使膜收紧，将废边穿引到废边吸风管道。
8)当使用摆动时，设定选择开关“Edge guide manual-Auto”到“Auto”和“unwinder
Oscillation off-on”到“on”。
9)按下带灯的按钮“WS.1on”和“WS.2on”，收卷工位转动，直到收卷臂紧帖接触辊，薄膜张紧，
“WS.1 on”和“WS.2 on”指示灯闪烁。
10)带灯按钮“machine on”显示设备的主驱动功能正常。
4.2.5 设备启动、收卷
1)按下带灯按钮“Machine on”，设备上的扬声器发出声音，并且在每个收卷侧的信号灯闪烁。
2)当警报声停止时，信号灯熄灭并且确认没有任何人在设备的危险区域，再次按下带灯的
“Machine on”，设备启动运转。
3)分切过程中可以根据经验和需要进一步调节可调整部分（装置）。
4.2.6 卸卷
1)设备停止后，按下“Rew.1 Swing Out”和“Rew.2 Swing Out”成品离开接触辊。
2)在成品上切断薄膜并将箭头粘到成品上，将准备好的套袋套在膜卷上。