原料场风险分级管控成果

序号
作业任务、活动名称（风险
点）
作业活动内容或步骤
岗位/地点
登入堆取料机，进行设备启动前的检查
进入堆取料机驾驶室
及时清理作业过程撒漏料
交班清理生产过程撒漏料
发现异常生产杂物
停机进行清理
翻版移动清理下料口积料
人工投料孔
生产过程发现溜料板积料影响生产
停机进行清理
生产前的设备巡检
利用翻车机对火车物料接卸
链斗卸车机对火车物料接卸
抓斗（天车）卸料
托料皮带放出汽车来料
鄂式闸板阀进行汽车来料输送
圆盘接卸高炉除尘灰
加湿机接卸高炉返矿
对进出料场车辆进行有序指挥
配合工程机械对料场杂物进行清理
指挥工程机械对料场进行治理
对物料存出书面形成作业指导书
盘点料场物料，调配物料亏盈
对皮带机构件、安全装置进行点检、巡
检
及时清理作业过程撒漏料及异常跑料
及时清理生产过程中大块、杂物，避免
进入下道工序
对皮带机易损件进行更换，运转部位加
油润滑
联系主控室根据工作要求及时开停皮带
机
指挥来料车辆按照料种有序作业
对接卸过程中的大块、杂物进行及时清
理
对接卸在槽外的物料指挥铲车推入槽
配合检修登高；更换灯具登高；
对钢丝绳进行更换
天车、电动护栏、检修吊车配合作业
对设备运转部位进行周期润滑
对磨损及异常损坏的皮带进行更换
对设备进行点检、检查
根据周期对设备进行维护、保养
及时清理沉淀池淤泥
及时清理洗轮机过道杂物、淤泥
堆取料工序
1
卸料工序
2
堆料作业
取料作业
卸料作业
料场管理
皮带机作业
汽车料槽作业
3
料场区域
4
卸料工序
洗轮机作业工序
7
洗轮机作业
　作业活动清单
区域：原料场
汽车来料接卸
5
6
设备维护工序
设备维护作业
1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触
处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗