炼钢厂风险分级管控清单(连铸区域）

序号
作业任务、活动名
称（风险点）
作业活动内容或步骤
岗位/地点
1、吊装中间包盖
2、安装塞棒机构
3、吊运中间包
4、装配塞棒
5、安装中包油缸
6、冷却系统检查
7、中间包烘烤
8、装引锭
9、封堵引锭
1、连铸机到站测温
2、检查连铸机包
3、指挥坐连铸机包
4、安装大包油缸
5、连铸机包回转
6、挂长水口套管
7、连铸机包开浇
8、更换托叉
9、烧氧操作
1、安装、更换中间包下水口
2、中间包开浇
3、中间包浇注
4、结晶器封顶
1、脱引锭
2、引锭收纳
3、连铸设备检查
4、铸坯连铸
5、更换割嘴
6、铸坯喷号
7、铸坯去毛刺
1、吊结晶器盖板
2、更换结晶器
1、连铸事故坯
2、事故铸坯反送
3、吊运事故坯
1、红钢卸车
2、红钢铸坯码垛冷却
3、铸坯转运精整场地
4、铸坯铺摆
5、铸坯打水冷却
6、铸坯连铸后兜翻
7、铸坯精整连铸后码垛
8、铸坯入库
1、检查介质气包、连铸工具
2、铸坯划线连铸
3、铸坯清理毛边
4、铸坯表面精整
5、铸坯贴签
1、点检、检修天车停在指定位置
2、停总电源开关
作业活动清单
1
切割开浇准备
切割平台
2
大包浇注
连铸大包操作台
3
中间包浇注
切割平台
4
脱引锭、铸坯连铸
连铸连铸区域
5
铸机设备点检、维
护、检修
切割平台
6
事故处理、故障处
理
切割平台、扇形段
7
铸坯吊运
连铸坯库、精整8股、9股
8
铸坯精整
连铸坯库、精整8股、9股
9
起重机点检、检修
连铸坯库、精整8股、9股
3、天车电气部分点检、检修
4、天车机械部分点检、检修
5、天车安全连锁部分点检、检修
1、电气部分点检
2、传动系统点检
1、电气系统点检
2、配电柜体点检
1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、
触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗
位级。
9
起重机点检、检修
连铸坯库、精整8股、9股
10
地平车点检
精整8股、9股
11
配电柜点检
精整8股、9股