【行业案例】-32-XX公司生产计划的制定与执行管理规程

生产计划的制定与执行管理规程
一、目的：
为了以企业均衡生产的原则合理组织企业生产活动，提高效率，规范生产计划的
管理，保证生产有序正常地进行
二、范围：
适用于生产计划制定、执行全过程
三、责任者：
生产副总、生产部经理、物流控制部经理、车间主任
四、正文
1.生产计划编制的依据
1.1 本年度公司提出的生产品种、产量、产值方针目标。
1.2 内外贸部销售计划。
1.3 本公司设备生产能力及完好状态。
1.4 年末成品库存状况。
1.5 原材料库存状况。
2.生产计划的编制
2.1 生产部围绕公司方针目标、市场年销售计划及其它因素编制年度及季度生产计
划，分解目标。
2.2 根据年度及内外贸部建议指标编制。
编码
标题
生产计划的制定与执行管理规程
页数
共 2 页
起草部门
生产部
颁发部门
保证部.html" target="_blank">质量保证部
起草人/日期
QA 审核人/日期
审核人/日期
批准人/日期
生效日期
分发号
分发部门
生产部、保证部.html" target="_blank">质量保证部、物流控制部、生产车间
2.3 月度生产计划经生产副总审批后，报总经理批准。
3.生产计划的下达
3.1 由生产部生产统计员下达月度生产计划。确定下达的生产计划由生产部分发至
物流控制部、保证部.html" target="_blank">质量保证部和生产车间，生产部自存一份，作为基准文件。
3.2 各部门应根据生产计划制订详细的作业计划及物料、人员、设备、资金等需求计
划，报送生产副总批准。
3.3 生产计划为一定时期内指导物流控制部、财务部、保证部.html" target="_blank">质量保证部、生产部工作
及各车间生产的纲领性文件，一经颁布批准，具有绝对权威性和严肃性。
3.4 生产部应对上一月生产计划的执行情况认真总结。
3.5 生产部根据每月的生产计划制定品种生产计划，各生产车间按生产品种具体组
织生产，生产部经理监督并随时协调解决出现的问题。
4.生产计划的变更：当出现下列情况时，生产部可对生产计划进行修改变更。
4.1 当市场销售情况出现变化，由内外贸部发出产品更改通知到生产部。
4.2 当原材料供应有困难时，由物流控制部写出暂缺原料通知到生产部。
4.3 当某种产品库存积压，不容继续生产时。
4.4 当某种产品严重亏损时。
4.5 当生产设备发生故障，不能正常生产时。
4.6 新产品试制或转入批量生产时，由生产部通知相应的车间。
5.生产部监督、检查保证生产计划的实施
5.1 负责督促检查各生产单位生产计划的执行情况，掌握生产进度，及时处理生产
过程中影响生产的各种问题。
5.2 掌握水、电、气、汽的供应情况及时调度保证正常生产。
5.3 了解主要生产设备保养、使用情况，联合工程部督促生产单位及时搞好设备维
修，保证生产设备完好率。
5.4 根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。
五、变更历史
版本
生效日期
变更描述
起草人
1
执行新版 GMP 文件换版
XX
附表 1：生产计划表(SMP08-001-a-00)