隐患排查治理管理制度 编号：AQ-BZH-029-A 1 目的 为进一步落实安全生产责任制，加强安全生产事故隐患（以下称“事故隐患”）排 查，及时消除各类事故隐患，预防事故的发生，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 公司主要负责人对事故隐患排查治理负全面领导责任，负责组织建立健全事故 隐患排查治理的长效机制，保证安全生产资金的投入，解决各类事故隐患。 2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，各部门主管为本部门安全生产的第一责任人， 对本部门事故隐患排查治理工作直接负责。 2.3 各班组长负责所管辖范围内的事故隐患排查。 2.4 员工负责本岗位存在的事故隐患排查。 2.5 任何部门和个人发现事故隐患均应向上级主管人员报告。 2.6 安全生产管理部门对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患等级进行分类， 建立事故隐患信息档案，对事故隐患排查治理进行监督、检查、考核。 2.7 财务部门负责事故隐患治理所需资金的落实。 3 规定内容 3.1 事故隐患的类别 本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全 生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在 生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过 一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。 3.2 事故隐患分级排查 为便于管理，将事故隐患排查分为：班组排查、部门排查二级。 3.2.1 班组排查 （1）排查的内容 班组作业区域内不安全因素、设备的不安全状况、人的不安全行为、生产工艺出 现的不足问题等安全隐患。 （2）排查要求 对查出的事故隐患及时排除，不得掉以轻心，麻痹大意，防止事故隐患扩大造成 事故。 3.2.2 部门排查 （1）排查的内容 生产车间、储存仓库范围内存在的不安全因素、设备的不安全状况、生产工艺出 现的缺陷、其它原因造成的异常现象等环节存在的事故隐患。 （2）排查要求 生产车间、储存仓库对检查出的事故隐患，必须按照隐患整改要求落实到人，及 时整改。 3.3 隐患排查方法 用安全检查表法进行隐患排查。 3.4 隐患排查流程及要求 3.5 变更后隐患排查 法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、 改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识， 组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。 3.6 事故隐患整改及治理 （1）一般事故隐患，由部门主管负责组织现场解决，暂时不能解决的由部门负责 制定整改方案进行整改，由检查人或安全生产管理部门组织复查。 （2）重大事故隐患，由安全生产管理部门组织相关部门制定整改方案，并由安全 生产管理部门督促整改、组织复查。 （3）上级部门检查发现的事故隐患，按隐患整改通知书的要求积极整改。隐患整 改完毕后，主动邀请相关部门进行复查验收，并将有关资料存档备查。 （4）重大隐患项目由安全生产管理部门建立档案。 （5）企业无力解决的重大事故隐患，由公司主要负责人以书面形式向当地政府、 安全监部门报告，说明无力解决的原因和在未整改前采取的防范措施。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
隐患编号： 隐患排查时间： 可能发生的危 害 评价报告技 术结论 评审意见 治理方案 治理时间表 责任人 验收报告 验收人员 验收时间 填表时间： 消 除 验 收 情 况 重大隐患名称 隐患所属单位： 安全生产重大事故隐患治理档案 隐患部位 治理到位前的 安全防范措施 重 大 隐 患 治 理 概 况 表 号：NT200901-2 制表机关：南通市安全生产监督管理局 批准机关：南通市统计局 批准文号：通统发[2008]74号 有效期至：2010年8月31日 单位地址 邮 编 单位性质 电 话 主要负责人 主管部门 隐患部位 隐患类别 隐患等级 整改时限 填表人(签字)： 主要负责人(签字)： 填报日期： 年 月 日 隐患的危害程度和整改难易程度分析： 采取的临时防范措施： 隐患的治理方案： 南通市生产经营单位重大事故隐患报表 填报单位（盖章）： 隐患的现状及其产生原因：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
隐患整改通知单 检查日期 检查部门 检查形式 参加检查人员 现场存在问题 落实整改负责人 年月日 检查负责人 年月日 复查意见 复查人 年月日
16 企业主要安全隐患点（重大隐患整改前后对比照片） 车间通道堵塞（整改前） 车间通道堵塞（整改后） 安全楼梯堵塞（整改前） 安全楼梯堵塞（整改后）
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.48 MB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
安全生产事故隐患排查治理制度 1 目的 本规定明确了事故隐患排查治理基本原则、事故隐患分类、发现与报告，技 术与投资、治理与评估以及考核等管理要求。 2 适用范围 本规定适用于本单位事故隐患排查治理。 3 引用文件 中华人民共和国安全生产法 2014年中华人民共和国主席令第13号 北京市安全生产条例 北京市第十三届人民代表大会常务委员会第 25 次会议修订 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院493号令 4 职责 见《事故隐患排查治理责任制》 5 管理程序 5.1 事故隐患治理基本原则 1) 事故隐患治理遵循“谁管理、谁负责；谁设计、谁负责；谁审查、谁负 责；谁施工、谁负责；谁验收、谁负责”的原则； 2) 对排查出的事故隐患实行分级动态管理； 3) 事故隐患在未治理或消项前，必须采取措施加以监控。对事故隐患实行 部门级监控； 5.2 事故隐患发现与报告 5.2.1员工有发现事故隐患的义务。岗位员工应严格执行巡检制度，及时发 现事故隐患并逐级评估上报。 5.2.2 各级事故隐患治理部门对发现的事故隐患应积极组织治理。对当时不 能治理的和本级无能力治理的事故隐患，应立即逐级上报，同时告之岗位人员和 相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 5.2.3对威胁人员生命安全和生产安全，随时可能发生事故的重大事故隐患， 应立即决定停工治理。 5.2.4各部门接到事故隐患报告，应及时组织有关人员进行调查，形成调查 报告，内容包括： 1) 设备设施的缺陷及严重程度； 2) 事故隐患状态及可能变化情况； 3) 事故隐患影响范围内人员暴露的频率和密度； 4) 事故隐患影响范围内可能造成的损失； 5) 事故隐患监控措施的可行性。 5.2.5 各部门发现重大事故隐患时，应立即向主管安全负责人和主管领导 汇报，组织制定落实安全措施，包括如下内容： 1) 保证存在事故隐患的设备设施安全运行的条件； 2) 对生产装置、设施监测检查的要求； 3) 潜在的危害及影响，以及防范控制措施； 4) 制定应急处理措施并进行演练； 5) 明确控制程序，责任分工，落实监控人员。 5.2.6本单位及各单位主要负责人每月组织一次由管理人员、技术人员和职 工参加的安全隐患排查。查出的隐患登记建档。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.9 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
道路交通风险管控点清单｜超全 风险 类别 风险因素 管理要求和措施 轮胎上有裂纹或磨损严重 夏季轮胎充气过足 车辆运 行 轮胎爆 裂 长时间行驶超过轮胎负荷 1 驾驶员要认真检查轮胎，及时更换； 2 轮胎保持正常气压，不过量充气； 3 高温天气行车，适当停车； 制动失灵 转向失灵 车辆运 行 车辆失 控 雨刮失灵 1 坚持对设备进行日常维护和保养； 2 驾驶员每日坚持“三检”制度； 3 行驶中加强检查，遇突发情况采取适当措 施。 酒后驾驶、疲劳驾驶 车内吸烟、接打手机 超速、越线行驶 车辆运 行 驾驶员 违章 闯红灯、走逆行 1 加强日常安全教育； 2 加强路检路查； 3 一经违章，从重处罚，直至解除劳动合同； 4 凡因个人问题违章，有驾驶员负责承担。 新手 车辆运 行 技术不 熟练 判断失误、处置不当 1 对驾驶员经考核合格后，再单独驾车； 2 控制车速如遇异常情况应提前采取措施； 3 押运员加强道路观察，时刻提醒谨慎驾驶。 槽车管口燃气泄漏 电路老化、短路、起火 车辆运 行 火 灾 导电不良、未配消防器材 1 加强驾驶员及押运员的安全教育； 2 加大出车前安全检查力度； 3 发现易燃易爆物品应立即带离车外； 4 车内严禁吸烟。 站场内吸烟、接打手机等 加气时人员在车上睡觉 在站场内修理、清扫车辆 车辆站 场 加 气 疲劳过渡，产生幻觉 1 严格遵守站场防火规定； 2 门卫加大安检力度，车辆进入站场必须安 装防火罩； 3 车辆到位安装挡车牌； 观察不周，视线不清 倒 车 在陡坡、道口繁华路段等易发生危险 的区域倒车 1 加强安全行车教育和培训； 2 倒车前，应先查看车后、车下情况，确认 安全后再倒车； 倒车时押运员不到位指挥 3 倒车时，押运员在车后指挥； 4 倒车时速度要慢。 开英雄车 判断失误 采取措施不当 超车、 会车 道路狭窄、路况复杂 1 行车途中，控制车速，勤观察路面动态， 遇异常情况应提前采取措施； 2 定期组织岗位练兵、技术比武等活动。 3 繁华路段会车时，应注意对方车辆尾部， 随时准备停车； 观察不周 危险路段调头 掉头 调头未打转向灯 1 加强驾驶员《交通安全法》学习； 2 将车辆行驶到宽敞、视线良好的安全地段 调头； 3 调头前，认真观察路况，并提前开启转向 灯 逆向或在不准机动车停放的行车道、 人行道停车 后车跟车过近 故障停车时，未在后方设置警示三角 牌 停车下人时，未注意后面来车 停车 忘记拉手制动器或未拉紧手制动器 1 将车辆停靠在指定地点； 2 在停车场以外临时停车时，按顺行方向靠 右靠，驾驶员不能离开车辆； 3 在车辆停稳并仔细观察后，打开车门上、 下人； 4 长时间停车，应打开尾灯，拉紧手制动器， 放置好停车警示三角牌； 5 夜间临时停车时，应打开尾灯、示宽灯。 道路结冰 轮胎无防滑措施 急转弯或紧急制动 车速过快 车辆轮胎磨损严重 冰雪路 面 驾驶员缺乏冰雪路面行车安全知识 和技能 1 严格控制车速，适当增加横向间距和采用 发动机制动的方法； 2 配备必要的防滑链条； 3 无花纹的轮胎应提前更换； 4 避免急打方向，紧急制动； 5 车速不高于 20Km/h，与前车保持 50m 以上 安全距离，礼让行车； 6 检查气压制动系统排污装置，并进行排污， 防止在行车中因制动系统中的水结冰，造成 制动失灵。 车速过快 驾驶员视线不清 雨雾天 气 行驶途中，未开防雾灯、防眩目近光 灯或尾灯 1 雨、雾天行驶要保持安全车距，严禁超车； 2 要避免紧急制动，防止滑溜和甩尾； 3 要保证雨刷器正常工作； 4 涉水后应轻踩制动；
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
年度事故隐患统计分析表 月份 隐患的类别 本月隐患排 查数量 本月完成隐 患治理数量 连续 12 个 月累计发现 隐患数量 连续 12 个 月累计完成 隐患治理数 量 连续 12 个 月隐患治理 完成率 完成率目标 值 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地，且接地良好，无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全，按规定摆放，外部无严重锈蚀，在有效期内，使用压力正常。2、按规定设消防 栓，并保持完好；消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅，无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全，设置位置符合要求。2、设置位置显眼，符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便，利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养，定期更换。3、定 点存放，专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确，无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置，并保持完好。3、 应急照明设施 已设置，并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置：安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施：引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件（压力表、安全阀等） 是否定期检验，完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程，各 项工艺指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急 灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可手续
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
序号 岗位 游离SIO2 WM GTWA PC-TWA B WB 1 车间装载 机工 36.71 2 0.4 1 0.4 0.4 2 车间辅取 工 46.76 2 0.4 1 0.4 0.4 3 车间辅材 破碎工 46.76 2 0.8 1 0.8 0.8 4 车间石破 工 1 0.9 8 0.1125 0.1125 5 车间石堆 工 1 1 8 0.125 0.125 6 车间石取 工 1 0.4 8 0.05 0.05 7 车间煤棚 工 7.45 1 0.8 4 0.2 0.2 8 车间调料 工 36.71 2 0.8 1 0.8 0.8 9 车间放散工 8.98 1 0.4 4 0.1 0.1 10 车间生料磨 工 1 0.4 1 0.4 0.4 11 车间煤磨工 1 0.4 4 0.1 0.1 生产性粉尘危害因素检测与分级 体力劳动 级别 WL G 作业分级 Ⅱ 1.5 1.2 轻度危害 Ⅱ 1.5 1.2 轻度危害 Ⅱ 1.5 2.4 轻度危害 Ⅱ 1.5 0.17 相对无害 Ⅱ 1.5 0.19 相对无害 Ⅱ 1.5 0.08 相对无害 Ⅱ 1.5 0.3 相对无害 Ⅱ 1.5 2.4 轻度危害 Ⅰ 1 0.1 相对无害 Ⅱ 1.5 0.6 相对无害 Ⅱ 1.5 0.15 相对无害 测与分级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 机械伤害 、触电、 火灾 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 作业过程 中 注意力不 集中造成 伤手 四级 机械伤害 张贴醒目 的警示标 志； 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、触 电 张贴醒目 的警示标 志； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 四级 机械伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 触电、机 械伤害 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 裁剪作业 中 使用损坏 的工具; 作业不集 中 四级 机械伤害 、触电 作业工具 达到作业 安全标 准；张贴 醒目的警 示标志 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术 措施 风险点 作业步骤 人的不安 全行为 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 2 设备与作 业混合类 裁剪工序 1 设备与作 业混合类 缝纫工序 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、其 他伤害 落实每班 清洁制 度； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 灼烫 定期检查 3 打开气路 、检查压 力、气管 接头是否 异常 使用损坏 的压力表 、安全阀 五级 机械伤害 灼烫 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 4 烫台作业 过程中 作业过程 中注意力 不集中造 成烫伤 四级 火灾、灼 烫 张贴醒目 的警示标 志； 5 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 四级 火灾、灼 烫 落实每班 清洁制 度； 1 作业前， 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好； 五级 机械伤害 触 电 劳保品达 到作业安 全标准； 2 悬挂作业 标识 未悬挂作 业标识， 他人误开 车； 四级 机械伤害 触 电 作业标识 清晰、完 好； 4 作业活动 类 维修作业 3 烫台工序 作业活动 类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.1 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 1 进入原棉垛取样 棉垛坍塌 四 物体打击 2 2 开包取样 开包作业时防护不到 位 四 物体打击 3 3 操作原棉杂质分 析机 原棉杂质分析机正常 运行过程中或未停稳 状态下，打开防护罩 清理或操作运转部位 挂花、缠花 五 机械伤害 4 4 指挥调度配棉排 包 配棉排包时，不注意 避让运包车辆 四 车辆伤害 5 5 推包、掀包时用力不 当,棉包倒地 四 物体打击 6 6 推包行走过快，未能 及时避让行人和车辆 四 车辆伤害 7 7 开包 棉包铁丝、扎带捆绑 不牢绷开，清花车工 开包作业时防护不到 四 其他伤害 8 8 开车前检查 开车前未进行设备防 护、安全联锁检查及 周边环境检查 四 机械伤害 9 9 清理轴头缠花 交接班、抓棉机换区 时，不按时清洁轴头 缠花 四 火灾 10 10 开车 开车时未发出开车信 号或指令，未观察周 边人员动态 四 机械伤害 11 11 成卷机棉卷生头 作业 成卷机棉卷生头作业 不使用拳背 三 机械伤害 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 风险点 作业步骤 编 号 类型 序 号 名称 名称 棉 检 工 序 操作 及作 业活 动 推包 12 12 设备打手正常运行过 程中或未停稳时，私 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 二级 机械伤害 13 13 设备正常运行过程中 私自打开电箱违规操 作电器设施 四 触电 14 14 作业场所产生粉尘 三 其他伤害 15 15 作业场所产生噪音 三 其他伤害 16 16 作业场所高温 三 其他伤害 17 17 1、高速运转的打手 开松过程打击金属块 、丝、石块、硬棉块 等杂物，打击摩擦产 生火花；2、硬棉块 、缠花进入风机，与 高速运转的风机页扇 打击或与风机蜗壳之 间摩擦产生火花；3 、棉包内的绳子、石 头、布条等杂物与打 手或风机页扇打击摩 擦起火。 二级 火灾 18 18 1、设备高速运转部 位与墙板、尘棒等部 位塞花或摩擦打火； 2、原 料缠绕高速运转打手 、罗拉等轴头，摩擦 发热着火； 三 火灾 19 19 金属火星探测装置失 灵漏检，导致火警漏 检进入下道工序着火 四 火灾 清 花 工 序 操 作 及 作 业 活 动 清花机操作 巡回检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.7 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 机务段 列队上岗 未确认马路 汽车、现场 机车车辆动 态 1.遵守交 通规则， 确认机车 车列的作 业动态。 2.越过线 路时，严 格执行“ 一停、二 看、三通 过”规定 加强职工 岗位技能 和交通规 则教育 穿戴好劳 动防护用 品 四 机务段 进入车间 未确认车间 内线路及天 车作业情况 设置安全 通道 确认车间 内环境、 机械位置 、天车作 业情况 定期对员 工安全培 训、业务 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 上下机、吊车 未抓牢站稳 造成摔伤 机车上部 走板设置 护栏 1.抓牢站 稳2.严禁 跳跃 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 四 机务段 机、吊车点检作业 点检带电部 件、旋转部 件造成人身 伤害 旋转部位 设置护罩 点检必须 在停机断 电后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 机吊车自检自修 未停机断电 、防护不当 造成人身伤 害 消除或减 弱危害— —断电检 修。 检修必须 在停机、 断电、排 风后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 动车作业 未确认人员 盲目动车 动车前确 认作业人 员情况 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 连挂车辆 盲目作业造 成挤伤手 严格执行 调车信号 和速度要 求 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 风险点 等级 责任单 位 作业步骤 名称 交接班 点检作 业 1 2 管控措施 序号 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年 风险点 排查内容与排查标准 四 机务段 经过道口作业 未确认道口 情况盲目通 过 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过信号机作业 未确认信号 显示 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过施工区域作业 未执行一度 停车确认造 成冲撞 一度停 车，严格 执行呼唤 确认，无 误后减速 通过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过煤气区域作业 未确认煤气 报警仪显示 情况和做好 防护 1、进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 佩带便携 式煤气报 警仪 四 机务段 经过停用铁口作业 未确认铁口 停用情况， 盲目通过 设置安全 护板 确认铁口停用，禁止人员、机车在铁口下停留 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 关闭好机 车门窗、 天窗 四 机务段 鱼雷罐运输作业 速度控制不 当 1.严格控 制运行速 度在5公里 以内，2. 严格执行 呼唤应答 和确认 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 尽头线对位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在3 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 货区货位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在4 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 机车作 业 3
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
1 运输布辊/坯巾 车辆损坏；布辊固定不牢 2 摆放布棍/坯巾 布棍摆放不齐，存在倾斜，滑落 风险 3 开机前检查转动部位、料缸 、电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；设备异常 4 运输待验货物 使用车辆损坏；拉车不注意行人 5 验布作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 6 刷毛作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 7 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车处理 8 运输作业 使用车辆损坏；拉车不注意行人 9 穿戴好劳保用品 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 10 开机前准备货源，检查各管 件、防护部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 11 操作控制电脑、运行按钮 私自开电箱门；电器按钮损坏； 12 巡回观察门、温度表、压力 表、电机、故障异常 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 3 设备与作 业混合类 溢流工序 2 设备与作 业混合类 拼货工序 1 设备与作 业混合类 仓库作业 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 13 向料桶加注染化料 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 14 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 15 出布落货 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 16 穿戴好劳保品，检查各部位 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 17 将脱水货物运输至倒布架处 车辆损坏；布辊固定不牢 18 装锅、运行过程中巡检 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 19 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 20 停机，出锅，摆放货物 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 21 开机前检查各部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 22 准备待开货物，用引带将布 穿好 使用车辆损坏；拉车不注意行 人；登高梯固定不牢 23 开操作运行按钮、开机检查 运行情况 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 24 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 25 任务完成穿引带停机，将货 物运至指定区域 使用车辆损坏；拉车不注意行人 26 开机前清理检查转动部位、 电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 5 设备与作 业混合类 开幅工序 4 设备与作 业混合类 脱水工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 （1）设备的传动部位及外露的旋转 部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐 全、完整； （2）设备防护、外壳、梯台无严重 锈蚀、裂纹、开焊，无漏料现象； （3）FU端盖与机槽连接紧固；观察 孔设防护装置； （4）人员通过部位设置专用跨越通 道。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 急停连锁 急停连锁齐全、灵敏 4 蓝色 机械伤害 对急停装置、连锁装置进行定期测 试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 可靠。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 1、传动部位及外露的旋转部位防护 完好； 2、轴承润滑良好无渗漏； 3、连轴器连接良好，同心度符合规 范要求； 4、固定螺栓齐全无松动、变形、裂 纹现象； 5、进、出口管道接口、支撑固定良 好； 6、电气接线规范，接地（接零）符 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 外壳 外壳完好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异味， 呼吸器正常，无堵塞现 象 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声，套 管清洁，无裂纹、损伤 、放电痕迹。电气连接 点无锈蚀、过热和烧损 。 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 班组、岗位 s003 变 压 器 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 s002 泵 s001 FU 输 送 机 风险分 级 设备设施风险分级管控清单 管控措施 标准 不符合标 准情况及 后果 责任 单位 风险点 检查项目 评价级 别 管控层级 4 一二次线 一、二次引线无松弛， 绝缘良好，相间或对构 件的距离符合规定，接 地良好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓完 整，无松动。钢结构台 架无锈蚀、倾斜、下 沉；砖石结构台架无裂 缝和倒塌的可能；地面 安装时，围栏符合要求 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具齐 全 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验。 班组、岗位 1 安全管理 1、车辆（叉车）办理 使用登记、定期检验； 2、建立车辆安全技术 管理档案、台帐和作业 人员台帐； 3、有健全的岗位责任 制、操作及安全技术规 程、事故应急措施及救 援预案，并严格教育培 训、落实到人； 4、（叉车）从业人员 有国家相关部门颁发的 4 蓝色 车辆安全 管理不到 位、责任 不落实易 导致车辆 伤害 1、车辆（叉车）办理使用登记、定 期检验； 2、建立车辆安全技术管理档案、台 帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安 全技术规程、事故应急措施及救援 预案，并严格教育培训、落实到 人； 4、（叉车）从业人员有国家相关部 门颁发的特种设备作业资格证。 1、定期组织专项检查； 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附 件齐全有效：手刹、转 向灯、刹车灯、倒车灯 、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合 有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手 刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符 合规定； 5、车辆的减震系统符 合要求； 6、车辆的离合、变速 系统正常； 7、限速装置使用良 好；建议购买新车时， 原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨 损不得暴露出轮胎帘布 层；车辆同一轴上的轮 2 橙色 车辆安全 附件不全 或维护保 养不及时 易导致车 辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效： 手刹、转向灯、刹车灯、倒车灯、 喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转 向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完 好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、限速装置使用良好；建议购买新 车时，原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出 轮胎帘布层；车辆同一轴上的轮胎 应为相同的型号和花纹； 1、岗位工开车前进行检查； 2、公司定期组织专项检查。 3、设备包机到人，对操作人员进行考核。 分厂 s003 变 压 器 s004 叉 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：93 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
事故隐患排查治理责任制和管理制度 1 目的和范围 为规范 加油站事故隐患排查治理的职责和工作流程、要求和方 法，特制定本制度。 本制度适用于加油站和各班组的事故隐患排查治理管理，包括对被派遣劳动者的 隐患排查治理管理，也包括对相关方在企业工作的场所、作业活动隐患排查治理 进行监督。 2 规范性引用文件 无 3 定义 无 4 职责 4.1 站长为本加油站主要负责人，对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，安 全生产管理人员协助组织和协调工作，其他班组长协助组织和协调工作；按本制 度的规定履行以下职责： 4.1.1 为事故隐患排查治理提供资金和其他资源保证； 4.1.2 组织事故隐患排查治理的规章制度； 4.1.3 组织事故隐患排查； 4.1.4 组织事故隐患治理措施或方案的制定和实施，组织事故隐患治理的验收和 效果验证； 4.1.5 组织事故隐患排查治理情况的公示、上报； 4.1.6 组织对各级人员、各班组事故隐患排查治理工作的考核和奖惩。 4.2 事故隐患排查治理领导小组组长为站长，副组长为安全生产管理人员，组员 包括加油站班组长、 加油站安全员。 其职责主要是全面领导加油站事故隐患 排查治理工作，批准重大、重要事故隐患治理方案。 4.3 领导小组下设专业技术小组，安全生产管理人员任小组组长，加油站安全员 任副组长；加油站《事故隐患排查治理小组名单》；小组及其成员按本制度的规 定履行以下职责： 4.3.1 参加加油站级事故隐患排查； 4.3.2 对加油站级事故隐患排查和班组级事故隐患排查中发现的重大、 重要事 故隐患进行原因分析，并提出重大、重要事故隐患治理方案的建议； 4.3.3 参加对重大、重要事故隐患治理的完成情况及效果进行验收； 4.3.4 指导各班组对事故隐患原因进行分析，并确定事故隐患治理措施。 4.4 加油站安全员 4.4.1 具体组织加油站风险识别、事故隐患排查重点部位的确定工作； 4.4.2 具体组织和参加组织加油站级事故隐患排查和治理的各项工作； 4.4.3 负责按要求进行事故隐患公示、上报工作； 4.4.4 对事故隐患排查治理工作进行监督检查。 4.5 基层人员 4.5.1 负责本班组的事故隐患排查治理工作，发现重大、重要事故隐患及时上报 加油站事故隐患排查治理领导小组。 4.5.2 保存事故隐患排查治理的记录和资料，并报加油站安全员备案。 4.5.3 协助组织并参加加油站安全员对本班组的轻微事故隐患治理情况的验收。 4.5.4 完成事故隐患排查治理领导小组下达的各项事故隐患的治理任务； 4.6 全体员工负责对本岗位的事故隐患进行日常检查和整改，不能解决的问题立 即报告加油站安全员；作业人员具体的岗位事故隐患排查治理职责，具体执行岗 位安全操作规程内的规定。 5 风险识别和事故隐患排查重点部位的确定 5.1 分管安全班组长组织，加油站安全员具体负责，每年组织对各班组、岗位进 行风险识别，辨识各班组、各岗位设备设施及作业活动过程的危险源及其风险， 制定风险控制措施，并将失控可能性大、后果严重的风险定为重点风险。 5.2 形成加油站《风险识别清单》，经站长批准后下发各班组；各班组应组织学 习风险识别表的内容，使员工熟悉本班组、本岗位的的风险，了解加油站的重点 风险。 5.3 风险识别清单应根据设备设施、工艺、组织机构等的变更，及时进行调整和 更新。 5.4 根据加油站实际，确定加油站事故隐患排查重点部位为：变配电室、加油机、 储油罐。 6 事故隐患判定和分类、分级 6.1 事故隐患的判定标准 6.1.1 重大事故隐患的判定标准执行北京市规定。 6.2 事故隐患分类 6.2.1 事故隐患向政府主管部门上报时，事故隐患的分类按北京市和区县政府班 组的规定。 6.2.2 建立事故隐患台账和统计分析时，结合本加油站实际，事故隐患分类为： （1） 按照首次发生、重复发生，分别登记和统计； （2） 按照管理缺陷、现场条件和设备设施、消防设施、危险作业、其他，分别 登记和统计。 6.3 事故隐患分级 6.3.1 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管班 组，由其督办。 6.3.2 轻微事故隐患是指加油站各班组能自行解决，由加油站安全员验收的事故 隐患。 6.3.3 重要事故隐患是指班组不能自行解决的或特别严重需加油站直接组织治 理，由加油站专业技术小组负责验收的事故隐患。 7 事故隐患排查 7.1 各班组、岗位负责日常安全检查，每日班前、班中、班后进行，检查设备设 施状态和人员操作行为是否安全，记录在交接班记录或班组活动本内。 7.2 各班组按分工职责，每周进行一次综合安全检查，对设备设施、 作业活动、 作业环境、 管理缺陷等进行事故隐患排查，记录在班组安全检查记录本内。 7.3 加油站级安全检查每月进行一次，由加油站安全员组织和召集，安全生产管 理人员带队，专业小组成员参加，对各班组的设备设施、 作业活动、 作业环 境、 管理缺陷等事故隐患进行抽查。 其中站长应每季度至少参加一次。排查内 容根据企业实际情况和季度特点制定。 7.4 加油站级安全检查，由安全员负责在《安全检查及隐患排查记录分册》内列 出检查方案计划，并填写检查记录 7.5 凡是下达事故隐患治理通知的事故隐患，一般事故隐患由责任班组负责在班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 岗位 检测项目 THI WD GTWA或CSTEL PC-TWA或 PC-STEL B WB 盐酸 50 4 1.5 7.5 0.2 0.2 氢氧化钠 21 1 0.108 2 0.054 0.054 2 车间氨 水罐 氨 51 4 1.3 30 0.043 0.043 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 二氧化氮 61 4 0.018 10 0.0018 0.0018 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 二氧化氮 61 4 0.016 10 0.0016 0.0016 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 生产性化学物危害因素检测与分级 1 3 4 车间化 水间 车间回 转窑1#窑 头 车间回 转窑1#窑 尾 体力劳动 级别 WL G 作业分级 Ⅰ 1 0.8 相对无害 Ⅰ 1 0.05 相对无害 Ⅱ 1.5 0.26 相对无害 Ⅱ 1.5 0.21 相对无害 Ⅱ 1.5 0.01 相对无害 Ⅱ 1.5 0.49 相对无害 Ⅱ 1.5 0.21 相对无害 Ⅱ 1.5 0.01 相对无害 Ⅱ 1.5 0.49 相对无害 测与分级
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般 风险 机械伤害 电机轴承、链条 等安装防护罩、 防护网 检修拆除的防护装置在作业 结束后及时恢复；严禁设备 运转中拆除防护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作服做 到“三紧”：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 供料 车间 班长 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风 险 机械伤害 皮带机滚筒、托 辊等转动部位安 装防护装置 制定《皮带输送机安全操作 规程》；禁止私自拆除皮带 机各部位防护网、防护罩 培训皮带机械伤 害事故案例 岗位 供料 车间 岗位 工 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般 风险 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手 续，两停两挂 班组 供料 车间 班长 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般 风险 物体打击 清理板喂机、破碎机上部及 两侧石块后方可进入破碎机 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接 受风 险 物体打击 使用梅花敲击扳手，不得使 用活口扳手；作业人员加强 配合，敲击时注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大锤人 员禁止戴手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般 风险 其他伤害 电气定期进行照度测量，保 证足够的照明；及时清理地 面杂物、积水；定期开展职 场标准化检查 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般 风险 机械伤害 制定《卫生清扫安全操作规 程》、《皮带输送安全操作 规程》，设备运转中严禁清 扫卫生；破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理； 严禁将手伸入破碎机内清理 物料；破碎完成后，应先切 断电源，挂牌上锁后再清 理卫生。 班组 供料 车间 班长 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风 险 机械伤害 配备现场操作箱 和急停按钮 办理停电手续，在配电柜上 挂停电牌，摇出高压柜手 车；板喂机也停机挂牌 岗位 供料 车间 岗位 工 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接 受风 险 高处坠落 作业前清理作业 区域杂物，在破 碎机壳体上焊安 全带挂点 培训安全带使用 方法，组织安全 带系挂技能比赛 系好五点式双挂钩 安全带，高挂抵 用，穿戴好劳保用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接 受风 险 物体打击 作业人员之间做好配合，指 令清晰，沟通到位 戴好防护手套 岗位 供料 车间 岗位 工 评价 级别 风险 分级 1 石灰 石破 碎地 面、 地坑 巡检 危险源或潜在事件 责任 单位 责任 人 供料车间作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 现有管控措施 可能发生 的事故类 型及后果 管控 层级 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接 受风 险 其他伤害 （摔伤 等） 清理腔内物料； 使用安全电压照 明；必要时铺设 架板 外部设专人监护 岗位 供料 车间 岗位 工 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风 险 起重伤害 使用汽车吊吊住 锤头，防止锤头 突然甩出 敲击工具应检查安全牢靠， 打击时抓牢，人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁止戴 手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般 风险 起重伤害 汽车吊安全装置 齐全，钢丝绳防 脱装置、完好； 根据吊物重量选 择汽车吊和手拉 葫芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦 安全性；吊物下严禁有人， 严禁出现起重作业“十不准 ”行为；专人操作、专人指 挥；破碎机外部设专人监护 培训手拉葫芦安 全操作规程 穿戴好劳保用品 班组 供料 车间 班长 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风 险 机械伤害 现场配备急停按 钮 转子用机械方法固定，不固 定时禁止人员站在上面；禁 止同时检修篦板和反击板 岗位 供料 车间 岗位 工 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风 险 灼烫 气瓶安装防震圈 、安全帽，使用 气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃物；作业前检 查气瓶、气线无泄漏 培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风 险 触电、灼 烫 一次线5m以内， 二次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检 查电焊机，技术装备部定期 检验，张贴检验合格标签 后，车间方可领用； 培训电焊作业安 全操作规程，作 业人员持焊工证 上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接 受风 险 机械伤害 、窒息 作业完毕清点人员和工具， 办理工作票关闭手续 岗位 供料 车间 岗位 工 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般 风险 车辆伤害 车辆喇叭、灯光 完好 车辆启动前观察周边情况， 笛示警，“车动人不动，人 动车不动” 外来司机学习《 外来司机安全告 知》，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般 风险 车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张贴 限速标志，车辆定期维护保 养 外来司机学习《 外来司机安全告 知》，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般 风险 车辆伤害 选用自卸车 卸车时选择合适地点停靠， 停稳后启动自卸程序 司机学习卸车操 作要点，持证上 岗 班组 供料 车间 班长 2 石灰 石破 碎机 检修 作业 3 原料 堆场 外来 车辆 卸料 作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
事故隐患分析和现状评估报告 隐患所在部门/部位 隐患发现渠道和时间 隐患现状和临时控制措施 隐患所在部门负责人： 年月日 隐患分析和评估 技术原因 隐患发生的原 因 管理原因 现状严重性 隐患严重性分 析 临时措施有 效性评估 技术措施 隐患治理措施 建议 管理措施 分析评估人员签字 1、安全管理人员： 2、专业技术组人员： 3、责任部门负责人： 4、其他： 备注
隐患排查上报通用标准 （试行） 一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及 程序等方面存在的缺陷） 隐患类别 隐患内容 说明 1.1.1 缺少资质证照 1.1.2 资质证照未合法有效 1.1 资质证照 1.1.3 其他 未按规定取得合法的营业执照、消防 验收（备案）文件、涉及危险化学品 的企业需要的安全生产许可证等资质 证照。 1.2.1 安 全 生 产 管 理 机 构 （含职业健康管理机构）设 置缺陷 未按规定建立安全生产管理机构（含 职业健康管理机构）。 1.2.2 安全管理人员（含职 业健康管理人员）配备缺陷 未按规定配备安全管理人员（含职业 健康管理人员），人员配备不足或所配 备的人员不符合要求等。 1.2 安全生产 管 理 机 构 及 人员 1.2.3 其他 冶金等工贸企业未设有安全生产委员 会等。 1.3.1 安全生产责任制缺 陷 未按规定建立、健全安全生产责任制。 1.3 安全规章 制度 1.3.2 安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全安全管理制度， 如建设项目安全设施和职业病防护设 施“三同时”管理、生产设备设施报废管 隐患类别 隐患内容 说明 理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员 管理、安全投入、相关方管理、作业 安全管理等。 1.3.3 安全操作规程缺陷 未按规定制定、完善安全操作规程， 如覆盖主要设备设施生产作业和具有 安全风险的作业活动的安全操作规程 等。 1.3.4 制度（文件）管理缺 陷 未按规定制定制度编制、发布、修订 等制度，或未按照制度执行，如制度 编制、发布、修订等过程不规范，制 度（文件）试行、现行有效或过期废 止标识不清，过期废止回收销毁等规 定不明确，制度（文件）发布后宣贯、 执行检查不到位；记录（台账、档案） 的数量、格式、内容不明确，填写不 规范等。 1.3.5 其他 1.4.1 主要负责人、安全管 理人员培训教育不足 未按规定取证，取证后没有按年度进 行培训教育或培训教育学时不够等。 1.4 安全培训 教育 1.4.2 特种作业人员、特种 未按规定取证，证件过期或证件与实
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 欧姆) 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 备注 设备设施风险分级控制清单 设备设施名称：加油站布局 序号 检查项目 标准 不符合标准的 情况及后果 风险等级 管控级别 管控措施（已有+建 议） 管控责任人 5 油罐区 通气管管径不得小于50毫米，通气管口应安装阻火 器，通气管口高度应高于地面4米，通气管口与卸 油口距离不应小于3米，通气管口与站房距离不应 小于4米，通气管口与配电盘距离不应小于5米，通 气管口与其他建筑物距离不应小于7米，油罐与配 电间及其他建筑物距离不应小于5米，站房与油罐 的距离不得小于4米，油罐通向加油机的管线必须 用沙填实、不得穿越站房，与油罐相连的进油管、 通气管横管应坡向油罐其坡度不应小于0.2％，管 道系统的设计压力不应小于0.6Mpa，油罐区上空不 得有各种线路跨越，罐区的排水设施畅通 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 6 摩托车加油 区 安全间距符合要求；加油工具符合要求；设置“摩 托车加油区”加油区； 加完后按规定离开 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 定期检查，发现问题 及时处理 7 洗车房 安全间距符合要求；严格按照相关的《安全技术操 作规程》作业；设置污水排水设施 火灾、车辆伤害 、触电 4 低风险 洗车房配备灭火器、 灭火毯；洗车房内部 点钱线路加设套管保 护；控制开关加设配 电盒保护，加强日常 8 周边环境 民用建筑二类保护物与埋地油罐间距不少于16米、 与通气管口及加油机间距不少于12米，民用建筑三 类保护物与埋地油罐间距不少于12米、与通气管口 及加油机间距不少于10米，明火或散发火花地点与 埋地油罐间距不少于25米、与通气管口及加油机间 距不少于18米，城市道路快速路、主干路与埋地油 罐间距不少于8米、与通气管口间距不少于8米、与 加油机间距不少于6米，城市道路次干路、支路与 埋地油罐间距不少于6米、与通气管口间距不少于6 米、与加油机间距不少于5米，一般架空通信线不 应小于5m，架空电力线路与埋地油罐间距不应少于 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 外来原料货 车从东门进 出厂区 外来原料车辆运行超速 易导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 1、厂区东门、东路设置限速警示标 志； 2、厂区东路设置人车分行线； 3、厂区东路安装减速带。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 2 外来原料货 车上下地磅 送原料货车上下地上汽 车衡称时侧向驶离易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡 上表面0.3m以上的防车辆侧向驶离 的隔离设施，并涂刷黄黑相间的警 示色； 2、汽车衡设置限速警示标志。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 3 外来原料货 车厂区东路 运行 外来原料车辆车厢内原 料洒落或车胎粘料脱 落，运行时易导致扬尘 5 蓝色 其他伤害 1、厂区东路设置车辆清洗装置； 1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫 生； 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料； 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 1 送石膏粉车 辆进出原料 场 石膏粉车辆进出原料场 车速过快易导致车辆伤 害 4 蓝色 车辆伤害 石膏粉原料场设置车辆专用进出 口，并进行标志 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与运输方签订安全协 议同时，对相关方进 行培训告知 班组、岗位 2 铲车卸料 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 铲车启动前检查车辆安全附件，确 保刹车灵敏 1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 3 铲车卸料 铲车卸料时外来货车司 机未及时到安全地点易 导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 原料场增加安全警示标志； 1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确 保卸车司机在安全区域； 2、货车司机佩戴反光背心。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 管控层级 送 原 料 车 辆 厂 区 东 路 运 行 风险分 级 作业活动风险分级管控清单 管控措施 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 风险点 作业步骤 评价级 别 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 z002 原 料 卸 车 z001 4 铲车堆料 石膏粉堆放超高、高边 坡易发生坍塌 5 蓝色 坍塌 1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距离, 并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设施 的安全，不超高堆放、高边坡堆放； 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患 及时整改。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 5 铲车堆料 石膏堆上方有架空高压 线，铲车堆料时与高压 线距离近易导致触电伤 害 5 蓝色 触电 设置警示标志 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离； 2、阴天、雨雪天气、夜间停止从高压线下作业。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 6 铲车堆料 铲车运行速度过快易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、原料场设置独立的作业区域，入 口处增加声光报警器，提醒铲车司 机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安 全警示标志； 1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快； 2、 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 1 铲车取料 铲车不按规定取料作业 造成石膏堆底部虚空易 发生坍塌 5 蓝色 坍塌 铲车取料时，上下均匀取料； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 2 铲车运料 铲车行驶时操作不当刮 碰石膏堆大棚支撑 5 蓝色 坍塌 石膏堆大棚支撑加高度不低于两米 的防护，涂刷黄黑相间的警示色； 1、石膏堆大棚支撑周围不得堆放石膏粉； 2、铲车司机提高注意力，与石膏堆大棚支撑保持 安全距离； 3、保持铲车制动系统灵敏可靠。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 z003 铲 车 上 料 z002 原 料 卸 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：161 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
1 运纱作业 运纱过程中车辆伤害，穗 子包铁片划手 四 级 机械伤害、 车辆伤害 2 清洁作业 使用冷气作业时，冷气伤 人，气管伤人，清洁过程 中登高作业摔伤 四 级 物体打击、 高处坠落 3 自络机开车 开车或开启清洁器时不检 查车台上是否有人 四 级 机械伤害 员工误操作、违章操作碰 触正常运转中或未停稳槽 筒、筒纱、大吸嘴 四 级 机械伤害 车头配电箱卫生不良、电 缆槽卫生不良 三 级 火灾 作业场所产生粉尘 三 级 其他伤害 作业场所产生噪音 三 级 其他伤害 作业场所高温 三 级 其他伤害 设备运转部位无防护或防 护装置，安全警示标志缺 失 四 级 机械伤害 1 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位 置摔伤，清扫清洁器时未 停车夹手 四 级 高处坠落、 机械伤害 2 倍捻开车 车头启动按钮松动、绝缘 防护不良触电、未检查机 台周围人员 四 级 触电、机械 伤害 员工误操作、违章操作碰 触未停稳皮带轮 四 级 机械伤害 危险源或潜在事件 评 价 级 别 风险 分级 可能发生的 事故类型及 后果 设备与作 自络工序 业混合类 1 风险点 作业步骤 编号 类型 名称 序号 名称 自络机操作 4 员工穿着不规范的工作 服，导致罗拉卷入伤害 四 级 机械伤害 车头配电箱卫生不良 三 级 火灾 倍捻机运行过程中罗拉缠 线、加捻盘缠线摩擦起火 四 级 火灾 作业场所产生粉尘 四 级 其他伤害 作业场所产生噪音 四 级 其他伤害 作业场所高温 四 级 其他伤害 1 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位 置摔伤，清扫清洁器时未 停车夹手 四 级 高处坠落、 机械伤害 2 并线开车 车头启动按钮松动、绝缘 防护不良触电、未检查机 台周围人员 四 级 触电、机械 伤害 员工误操作、违章操作碰 触正常运转中槽筒或未停 稳皮带轮 四 级 机械伤害 车头配电箱卫生不良、电 缆槽卫生不良 三 级 火灾 并线机运行过程中罗拉缠 线、槽筒缠线摩擦起火 四 级 火灾 作业场所产生粉尘 三 级 其他伤害 作业场所产生噪音 三 级 其他伤害 设备与作 倍捻工序 业混合类 2 倍捻机操作 3 设备与作 并线工序 业混合类 3 3 并线机操作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.2 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
风险辨识分级管控信息台账 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 一、设备设施 1 原料堆场 堆料与取料作业同时进行；取料设备或输送设备安全 防 护装置失效导致作业人员机械伤害。 坍塌、车辆伤害、 机械伤害 低风险 同一作业区装载机装卸作业，堆料与取料作业严禁同时进行；未经许可非 作业人员严禁入内；堆取料设备行走路线端部应设置人员行走警示线、警 示灯；带式输送机巡检路线宽度不小于1米、机械裸露的运动部位防护装 置 可靠、设置急停拉线开关。 2 粉煤自燃未及时发现导致人员一氧化碳中毒、火 灾、财产损失。 火灾、中毒、 窒 息 低风险 加强人员巡查、及时发现粉煤自燃情况；控制粉煤湿度。 3 煤磨袋式收尘器(或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳 监 测，或未设置气体灭火装置。 火灾爆炸、 中毒 窒息 较大风险 设置温度和一氧化碳监测，设置气体灭火装置。 4 粉煤库内电气设施、线路不符合防爆规范要求， 电气设施、线路短路、绝缘损坏等导致粉尘火灾 爆炸。 火灾爆炸 较大风险 按规范要求安装使用防爆电器设施、电气线路穿管敷设。 5 运输车辆出入库导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强安全教育培训，提高员工安全意识，火车进出库鸣笛警示。 6 运煤汽车出入库、装载机作业因灯光失效、驾驶 疏忽、未按操作规程操作等导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强车辆检查维保，加强安全教育培训，提高驾驶员安全意识， 严格按操作规程作业。 7 粉煤库 未设置消火栓、不能及时扑救火灾。 火灾 一般风险 规范配备消防器材 8 库房 1)原材料包装袋为可燃材料，有发生火灾的危险； 2)照明线路存在电气火灾危险； 3)库房消防栓、灭火器以及消防通道被堵塞； 4)物资出入库、移位、并垛需通过叉车运输，易发生 车 辆伤害事故； (5)物资摆放、码垛形式、堆放高度不规范倒垛伤人； (6)外包装破损变形造成环境污染和经济损失； (7)移货时抓握不牢从手中滑落发生砸仿事故； (8)作业条件不良，易发生人员滑倒等人身害。 火灾、物体打 击、 车辆伤害 一般风险 (1)建立库房安全操作规程； (2)合理布局功能分区，严格物料分类管理； (3)操作人员劳动防护用品穿戴符合要求； (4)物料堆码在安全通道以外，摆放齐整、稳固； (5)采用叉车搬运作业时应遵守相应安全作规程； (6)设置灭火器等消防器 材。 9 发送水泥区 域 车辆未按指定行驶路线、超速行驶；装车线收尘设施 故 障；车辆噪声；装车平台落物 车辆伤害、粉 尘、 噪声、高处 落物 一般风险 按指定行驶路线、不超速；穿戴好规定的防护用品； 清理装车现场达标； 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 10 装载机 1.未定期检验、未经日常检查作业；2.操作人员无证 上 岗；3.搭乘他人作业；4.安全装置损坏未及时修复； 5. 未按操作规程操作。 车辆伤害 一般风险 1.按规定进行定期检验和日常检查； 2.操作人员经培训合格持证上岗； 3.安全装置损坏及时修复； 4.按操作规程操作。 11 原料磨系统 选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或开机灯 光 信号装置；电气装置接地不良、安全防护装置失效 导致 作业人员触电，、机械伤害事故。 触电、机械伤害 低风险 设置机旁控制装置或开机灯光信号装置、开机灯光信号装置；加强 电气设备、防护装置日常检查维保工作。 12 球磨机 进入设备内部检修时，未按《工贸企业有限空间作业 安 全管理与监督暂行规定》进行作业管理；未切断电 源， 现场无专人监护，其他人启动设备而引起人员伤 害；清 理物料时，违规操作而引发的人员掩埋、伤亡 等事故； 安全防护装置失效导致机械伤害事故。 机械伤害 中毒窒 息 重大风险 1、磨机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂 上 “禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3、严禁人员未经批准进入磨机内部作业，确需有限空间作业时，按《工 贸 企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 13 1.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火 灾 和爆炸。 2.空压机运行中发出高于85分贝工业噪声。 一般风险 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 周边不得进行喷漆等作业。 14 空压机/ 储气 罐 1 .空压机运行中出现超压、超温未及时处理； 2 .空压机或储气罐安全附件未定期检验、失灵、安全 联锁装置失效导致爆炸； 3 .承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低风险导 致爆炸； 4 .管理人员或操作人员未持证上岗。 火灾、容器爆 炸、噪声 一般风险 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，管 理 及操作人员必须持证上岗； 2.作业人员在开机前必须对设备安全性进行确认，如有异常及时报修， 并 做好交接班记录； 3.应定期检查设备运行状况，发现异常及时采取措施，并应与压缩空气 使 用部门联系； 4.应定期检验安全附件，如安全阀、压力表等。 15 移动式 空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起 爆 炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；噪 声导 致作业人员职业病（噪声聋）； 容器爆炸噪声 一般风险 1.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠； 2.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完 好、有效; 3.连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳； 4.佩戴劳保用品。 16 风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人、密封 不 严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良 触电、粉尘（矽 肺）机械伤害 一般风险 设备接地牢靠、设漏电保护装置；加强设备日常维保；员工佩戴 耳塞；加装防护装置 17 除尘器 进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导 致 作业人员中毒窒息事故。 中毒窒息 重大风险 按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 18 斗式提升机 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人；在检修时误 启 动或料斗下落伤人 高处坠落 低风险 1.提升机运行时禁止入内； 2.检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.4 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
1 工贸企业安全生产标准化培训考核试题 姓名______________单位____________________得分_________ 一、 填空题：（每题 2 分 共 10 分） 1、 国发【2010】23 号文件要求开展以________达标，_________达 标和__________达标为内容的安全生产标准化建设。 2、 《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全 生产标准化建设的实施意见（安委办【2011】18 号）》，明确要 求___________年底前，规模以上工贸企业实现安全达标；在 _____________年底前，所有工贸企业实现安全达标。 3、 安全生产标准化评审评分大于等于_________分认定一级;评审 评分大于等于_________分认定二级；评审评分大于等于 ___________分认定三级。 4、 新入厂人员在上岗前必须经过____________、____________ 和_______________三级安全培训教育。 5、 机械制造企业安全管理人员应该按照企业从业人员总人数的 _____________配备。 二、 单选题：（每题 3 分，共 15 分） 1、 企业开展安全生产标准化工作以__________为基础，减少事故 发生，保障人身安全健康。 A 危险源管理 B 风险控制 C 安全评价 D 隐患排查治理 2、 企业应___________至少一次对安全生产法律、法规、标准规 范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。 A 每半年 B 每年 C 每两年 D 每三年 3、 压缩空气管道应采用____________材料。 A 铜管 B 钢管 C 铝合金管 D 铜合金管 2 4、 电焊机一次电源线长度不超过_____________米，且不得拖地 或跨越通道使用。 A 1 B 2 C 3 D 5 5、 下列哪个不属于特种设备______________。 A 厂内机动车 B 0.5MP 的压力容器 C 0.09MP 的压力管道 D 电梯 三、 多选题（每题 3 分，共 15 分;多选少选不得分） 1、 剧毒物品的贮存应做到“五双制”,即：双账本、双人管、 _____________。 A 双把锁 B 双人取 C 双人买 D 双人用 2、 压力容器出厂资料应有_____________。 A《压力容器使用登记表》 B 《压力容器合格证》 C 《压力容器使用证》 D 质量证明书 3、 安全电压包括：______________。 A 42V B 36V C 24V D 12V 4、 机械制造企业中，常用的无损探伤方法有__________等种类。 A 磁粉探伤 B 超声波探伤 C 射线探伤 D 涡流探伤 5、 电击伤害的程度与通过人体的_____________因素有关。 A 电流强度 B 持续时间 C 频率 D 身体状况 四、 简答题（每题 15 分，共 60 分） 1、 安全生产标准化的内涵是什么？ 3 2、 《机械制造企业安全质量标准化考评标准》有几部分，几大 项，几小项？ 3、 根据《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》安全 生产标准化考评程序是什么？
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00