危险化学品输送管道定期巡线制度 1、目的 为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根 据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品输送管道定期巡线制度。 2、范围 本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。 3、职责 3.1 生产部负责公司危化品输送管道的管理工作。 3.2 安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。 4、工作程序及内容 4.1 危险化学品管道的使用登记 设备管理部应对公司范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按 照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。 4.2 危险化学品管道的技术档案管理 危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重 要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。 4.3 危险化学品管道管理人员的职责 危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责： 4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度； 4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作； 4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 4.3.8 参与危险化学品管道事故分析； 4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。 4.4 操作人员岗位责任制 4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格 后才能上岗。 4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工 艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂 结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 4.5 巡线检查 操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报 和处理。每班巡线检查次数不少于 2 次。 巡回检查的项目应包括： 1) 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2) 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3) 保温层、防腐层和保护层是否完好； 4) 管道震动情况； 5) 管道支架是否完好； 6) 管道之间、管道和相临构件的摩察情况； 7) 阀门等操作机构润滑是否完好； 8) 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 9) 是否存在其它缺陷。 4.6 危险化学品管道安全操作规程 危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学 品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 1) 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 2) 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控 制值； 3) 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 4) 运行中重点检查的部位和项目； 5) 运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施； 6) 停用时的封存和保养方法。 4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延 长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
石油天然气管道安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 受限空 间作业 1．是否对受限空间含氧量进行及时检测，对于易燃、 易爆设备容器还要进行可燃或有毒气体检测，并采取 强制通风措施 2．出（入）口是否设置警示标志，沟、坑下施工作业 要事先开挖或设置应急逃生通道。 3．作业全过程是否设专人监护，并与作业者保持联系 查看现 场 2 动土作 业 1．对施工单位是否进行技术交底，开挖作业过程要有 专人监护。 2．作业过程一旦出现挖断电缆、管道等情况，造成通 信、电力中断或管道介质泄漏时，是否立即按方案中 相关应急处置程序进行。 查看现 场 3 高处作 业 1．所用工具、材料是否上下投掷。 2．雷电、暴雨、大雾或风力6级以上（含6级）的气候 条件是否严禁作业。 3．作业前及作业过程中，是否随时对安全防护设施进 行检查，安全带符合要求，并高挂低用。 查看现 场 4 临时用 电作业 1．临时用电线路通过道路时，是否采取高空跨越或护 管穿越。 2．用电回路应设置保护开关，是否安装漏电保护器。 3．在爆炸危险场所临时用电时是否按动火作业许可程 序进行办理。 查看现 场 5 现场警 示标识 1．管道设置的里程桩、转角桩、标志桩等警告标志， 是否符合 SY/T 6064的要求 2．站（库）设备、管线是否设置明显的安全警示标志 和安全色，进行危险提示、警示。 3．是否在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警 戒区域及警示标示。在坑、沟、池、井、陡坡等设置 警示标识 查看现 场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 6 油罐操 作 1．上罐前是否手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电 2．上罐时是否禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋 3．罐顶是否禁止开关非防爆的手电筒及电器 4．油罐盘梯同时上下不得超过4人、浮顶油罐浮梯不 应超过3人，且不应集中 5．上下油罐时手扶栏杆。固定顶油罐罐顶人数同时不应 超过5人，且不应集中在一起 6．油罐进油时缓慢开启进罐阀，罐内原油液面高度（罐 位）应控制在安全罐位范围内，特殊情况下经上级调 度批准并采取保护措施时，可超安全罐位运行，但不 能超极限罐位 7．排水操作时缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。 排水期间，操作人员是否坚守岗位，当发现油花时立 即关闭排污阀 查看现 场 7 输油泵 机组 操作 1．辅油泵机组是否有安全自动保护装置，并明确操作 控制参数 输油泵机组切换时，提前与上、下站和本站运行岗位 联系。输油泵机组切换宜采用“先启后停”的运行方式， 特殊情况亦可采用“先停后启”的运行方式。切换期间， 应认真调节输油泵机组的负荷，基本保持出站压力平 稳，严防出站压力超高 2．由正输流程改为压力越站或全越站流程前，上站必 须先将出站压力降至允许出站压力的50％左右。压力 越站或全越站流程改为正输流程前，上站运行输油泵 配置电机的电流应控制在最大允许电流85％左右。由 其它流程改为站内循环流程时，应先降低输油泵排量 管道突然出现超压时，是否立即停泵或向旁接罐泄压 3．输油泵本体各辅助系统启、停及排量调整等，是否 严格执行相关规定 查看现 场 8 压缩机 操作 1．是否设置进出口压力超限、原动机转速超限、启动 气和燃料气限流超压、振动及喘振超限、润滑保护系 统、轴承位移超限、机组温度等安全保护 2．开机前是否检查各部件及连接件的紧固情况，各零 部件要齐全完好，机身清洁无杂物，检查安全阀、仪表， 确保灵活好用，指示准确运行时保持润滑油液位在油 标上下限位之间 3．检查机器运转情况、气路、油路、水路有无泄漏现 象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。每2 小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
生产设施拆除工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 人孔、法兰、换热器类拆除 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 3 储槽、容 器 进 行 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
设备和设施安全管理制度 一、目的 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针； 必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全 技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财 产和人身安全。 二、适用范围 本制度适用于公司生产设施（含安全设施及特种设备）建设、使用、维护、 报废和拆除全过程的安全管理。 三、职责 3.1 设备管理部 生产设施的归口管理部门，负责监督检查生产设施（含安全设施及特种设备） 从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。 3.2 采购部门 负责生产设施（含安全设施及特种设备）采购管理。 3.3 安全环保部 负责安全设施的管理监督检查。 3.3 生产车间及使用人员 保障在生产设施（含安全设施及特种设备）的管理中执行本制度。 四、工作程序 4.1 设备设施选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中， 在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。 4.1.2 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、 国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等)；经过论 证提出初步意见报总经理批准实施。 4.2 设备设施使用前的管理工作 4.2.1 将设备的各项资料归档，根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制 定安全操作规程； 4.2.2 制定设备维护保养责任制； 4.2.3 安装安全防护装置； 4.2.4 员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等，经考验合格后，方可持证上岗。 4.3 设备设施使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落 定。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 4.3.3 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人 员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负 责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。 4.4 设备设施维护保养制度 4.4.1 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保 证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 4.4.2 操作人员要做好以下工作: 4.4.2.1 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作； 4.4.2.2 管线，阀门做到不渗不漏； 4.4.2.3 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨 损； 4.4.2.4 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好； 4.4.2.5 建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录； 4.4.2.6 保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。 4.5 设备设施检查制度 4.5.1 设备管理部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次 。 4.5.2 每年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油 及维修费用。 4.5.3 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 A.2 设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特 种设备 备注 1 交流油泵 汽机辅助设备 LDX168-36J 汽机房 6.3 米 否 2 高备泵 汽机辅助设备 ZCY-45/9-1 汽机房 6.3 米 否 3 EH 油泵 汽机辅助设备 PV29 2R5D 汽机房 6.3 米 否 4 大机油箱 汽机辅助设备 39m3 汽机房 6.3 米 否 5 排烟风机 汽机辅助设备 Y112M-2 汽机房 6.3 米 否 6 密封油泵 汽机辅助设备 HSNH440Q2- 46NZ 汽机房 0 米 否 7 顶轴油泵 汽机辅助设备 SCY14-1B 汽机房 6.3 米 否 8 汽轮机 汽轮机本体设备 C300- 16.7/0.89/5 38/538 汽机房 12.6 米 否 9 小汽机 汽机辅助设备 NF50/56/0 汽机房 12.6 米 否 10 氢气干燥器 汽机辅助设备 QLG-V11A 汽机房6.3、 0 米 否 11 热网循泵汽轮 机 汽机辅助设备 B1.53- 0.685/0.2 热网首站 0 米 否 12 热水泵 汽机辅助设备 IS100-65- 315J 厂前区制冷 加热站 否 13 溴化锂冷水机 组 汽机辅助设备 16DE 厂前区制冷 加热站 否 14 机房行车 汽机辅助设备 TS120T 桥式 汽机房内 是 15 工业泵房电动 葫芦 汽机辅助设备 桥式 5T 工业泵房内 否 16 汽—水换热器 汽机辅助设备 F10-800-67 一期暖通加 热站 否 17 凝汽器 汽机辅助设备 N-17000 汽机房 0- 12.6 米 否 18 除氧器 汽机辅助设备 GC-1080 汽机房 22 米 是 19 高压加热器 汽机辅助设备 JG-1025-1 汽机房6.3- 22 米 是 20 热网加热器 汽机辅助设备 RJBW-1010- 1.6-2 热网首站 6.3-12.6米 是 21 旋转滤网 汽机辅助设备 XKZ-4000 循泵房 否 22 凝汽器循坑防 护盖板 汽机辅助设备 汽机房 0 米 否 23 开式泵 汽机辅助设备 24SH—19A 汽机房 0 米 否 24 汽动给水泵 汽机辅助设备 DG600-240 汽机房 12.6 米 否 25 凝结水泵 汽机辅助设备 9LDTNB-5PJX 汽机房 0 米 否 26 循环水泵 汽机辅助设备 80LKXA— 18.5 海水泵房 否 27 前置水泵 汽机辅助设备 FAID56 汽机房 0 米 否 28 主蒸汽管道 汽机辅助设备 Ф534.5× 83.1（管道） 汽机房 6.3 米 否 29 回热抽汽管道 汽机辅助设备 Ф219×10 （管道） 汽机房 6.3 米 否 30 热网首站外网 回水除污器 汽机辅助设备 JCG-I-1200 热网首站 否 31 高加进口电动 阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 12.6 米 否 32 抽汽电动门 汽机辅助设备 Z941H-100 DN200 汽机房 6.3 米 否 33 凝水再循环阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 0 米 否 34 辅汽电动阀 汽机辅助设备 Z941H-25 DN350 汽机房 6.3 米 否 35 LEV操作平台防 护栏杆 汽机辅助设备 汽机房 6.3 米 否 36 输粉机 锅炉辅助设备 CS350 锅炉输粉机 区域 否 37 木屑分离器 锅炉辅助设备 Dg-400 锅炉木屑分 离器区域 否 38 给粉机 锅炉辅助设备 GF-12 锅炉给粉机 小室区域 否 39 给煤机 锅炉辅助设备 MGB410×8、 CS2024-HP 锅炉12.6米 给煤机区域 否 40 一次风管道 锅炉辅助设备 Ф377； DN350 锅炉一次风 管弯头区域 否 41 煤粉分离器 锅炉辅助设备 HS-SAS-4700 锅炉煤粉分 离器区域 否 42 燃烧设备 锅炉辅助设备 QD1-MB-1； QD2-MB-1； QD3-O1； QD4-MB-1； JYQ-4。 锅炉炉四角 喷燃器区域 否 43 煤粉仓 锅炉辅助设备 310 立方米 锅炉煤粉仓 区域 否 44 锅炉设备保温 安全设施 锅炉区域 否 45 磨煤机 锅炉辅助设备 MTZ350/700； BBD4060C 锅炉房 0 米 否 46 磨煤机油站 锅炉辅助设备 S20857.200； GDZ-63 锅炉房 0 米 否 47 排粉机 锅炉辅助设备 6-30No20D 锅炉房 0 米 否 48 磨煤机、排粉机 锅炉辅助设备 Φ800、DN500 锅炉房 0 米 否
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：370 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
- 1 - 附录一：作业活动和设备设施类隐患排查清单 一、氧化铝行业 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 1、公共部分 1、制定《原料车间安全检修规程》； √ 2、制定起重设备月度检修计划； √ √ √ 每月 3、定期对起重设备进行专项检查； √ 每 月 √ √ √ √ √ 4、落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 √ √ 5、从业人员上岗前进行三级安全教育培训，每年接受安全知识、起重作业专业 知识培训，考试合格办理特种作业证后方可上岗； √ 6、对从业人员进行设备基础知识、安全教育培训，强化安全责任教育； √ 7、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 8、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，立即送医； 9、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 基 础 管 理 10、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装牢固可靠 √ 每 周 √ √ √ √ 1 吊装 设备 起重设 备 二 级 分 厂、 车 间、 班组 岗位 厂 长、 车间 主 任、 班长 11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩； 现 场 管 理 √ 每 日 每 月 每 月 半 年 √ 季 度 每年 1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 √ √ √ √ 2、班组每 2 小时疏水一次，异常情况及时处理 √ √ √ √ 3、班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 √ 每 日 √ √ √ 4、年检符合特种设备使用要求 √ √ √ 5、压力容器安全培训 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ √ √ 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 √ √ √ √ 7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 √ √ √ √ 8、阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 √ √ √ √ 2 压力 容器 储气罐 三 级 车间 车间 主 任、 班长 9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。 现 场 管 理 类 √ 每 日 √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 3 安全 工器 具 安全工 器具 一 级 公 司、 分 厂、 总经 理、 厂 长、 2、使用人员必须经安全工器具相关知识培训； 基 础 管 理 √ 每 半 年 √ 每 年 √ 每年 - 2 - 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 3、定期对安全工器具外观专项检查 √ 每 月 √ 每 月 √ 每 月 √ 每月 4、定期对安全工器具校验专项检查 √ 每 年 √ √ 5、编制物体打击、触电、高处坠落应急预案并定期组织演练； √ 每 月 √ 每 年 √ 每年 车 间、 班组 岗位 车间 主 任、 各班 班长 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜。 现 场 管 理 √ 每 日 √ 每 月 √ 每月 1、操作高处阀门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、牢固； √ 每 日 2、高处作业必须使用校验合格的安全带； √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 3、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管； √ 每 日 4、定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 5、根据受伤人员情况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就医； 现 场 管 理 类 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 6、槽顶加装不低于 1、2 米的护栏，悬挂警示牌； √ 每 月 7、高空作业将工器具放入工具袋内； √ 每 日 8、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造必须牢固、可靠； √ 每 日 9、定期组织人员体检； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 4 高空 作业 高空作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ 每 年 √ 每年 1、制定《溶出车间运行规程》和《溶出车间检修规程》，严格按照操作规程步 骤操作； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 2、开具动火工作票，动火现场配备消防设施； √ 每 日 3、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线； √ 4、定期对电焊机外观进行检查； √ 每 月 √ 季 度 √ 季 度 √ 每年 5、作业人员必须经安全教育及金属焊接相关知识培训； √ 6、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现 场处置方案，定期组织事故演练； √ √ √ 5 动火 作业 动火作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 7、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练； 基 础 管 理 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：9.56 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 1 拆除设备 管线等其 它高处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 从未 发生 1 登高作业办理《高处作业证》 2 确认安全措施落实到位 3 严格执行《安全作业管理制度》 4 监护人员坚守岗位，履行职责 胜任 安 全 带 1 5 5 否 2 拆除设备 电源及机 电控制部 分 未切断电源 未使用绝缘工 具 触电 从未 发生 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 2 切断电源并悬挂警示标志牌 3 严格执行《安全作业管理制度》 胜任 1 2 2 否 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 曾经 发生 1 零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然 摔下伤人 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 胜任 2 3 6 否 4 拆除重量 较大零部 件 零部件捆扎不 牢 起重绳索不牢 固 违章起重 起重伤害 财产损失 从未 发生 1 捆扎牢固，确认后再作业 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 3 遵守规程，听从指挥 胜任 1 3 3 否 5 拆除使用 易燃易爆 物料设备 易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底 作业中隔离措 施不到位，易燃 物泄漏 火灾爆炸 从未 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好易燃气体含量分析监测工作 4 作业中尽量避免敲击产生火花 胜任 1 5 5 否 生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有毒有害物料 泄漏 防护措施未落 实 中毒窒息 从未 发生 1 严格履行设备交付手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好有毒有害气体含量分析监测工作 4 穿戴好好劳动防护用品 胜任 1 5 5 否 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违章作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 从未 发生 1 严格执行《安全作业管理制度》 2 统一指挥，协同作业 3 文明作业 胜任 1 3 3 否 8 移除设备 或零部件 转运过程中车 辆伤人 驾驶员不够资 质 作业过程注意 力不集中 车辆伤害 从未 发生 1 加强指挥，保持安全距离 2 无资质人员不得驾驶操作车辆 3 作业过程集中精力，随时注意车辆移动 方向 胜任 1 3 3 否 9 拆除设备 过程 拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 曾经 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 作业现场准备必要的救险设施 3 立即清理 胜任 2 2 4 否 说明：由项目负责人负责填写后与所拆除项目其他资料一并归档，保存期限三年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
- 1 - 附录六：设备设施风险分级管控清单 一、氧化铝行业 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 1、公共部分 1 吊钩 1、吊钩颈部无塑性 变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销 轴无断裂； 2、弹性良好，无断 裂。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的吊钩，安装 止脱器 定期检测，使用 前检查吊钩完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 2 滑轮 1、无裂纹、滑轮动 作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固 牢靠，无松动。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的滑轮 定期检测，使用 前检查滑轮运行 良好 班组 岗位 各车 间 班长 3 钢丝 绳 无断丝、断股，磨损 <7%，紧固件无松动， 润滑良好 三 黄 起重 伤害 选用合格的符合要 求的钢丝绳，安装超 限限位 1、作业前检查钢 丝绳无弯曲、变 形、腐蚀、开叉、 断裂； 2、定期对钢丝绳 完好情况进行检 查，严禁超负荷 使用。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 4 卷筒 螺栓无松动，轴承无 异常发热 四 蓝 起重 伤害 安装牢固 定期检测，使用 前检查卷筒完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 5 轨道 1、轨道完好无弯曲、 变形； 2、压板螺栓无松动 现象； 3、轨道连接处预留 间隙。 三 黄 起重 伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查维护、 紧固轨道螺栓 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 1 起重 吊装 起重 设备 6 行程 限位 行程限位开关灵活， 动作灵敏有效，无卡 阻 四 蓝 起重 伤害 选用合格的符合要 求的行程限位 定期进行点检、 试验，确保完好 有效 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作业，修理或更换 损坏部件，故障排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医。 班组 岗位 各车 间 班长 - 2 - 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 7 制动 装置 推动器无漏油，动作 顺畅到位，螺栓无松 动，刹车架无摆动， 刹车轮无轴向窜动， 开闭灵活，制动平稳 可靠 二 橙 起重 伤害 选用合格的制动器 定期检测，使用 前检查测试制动 装置完好灵敏有 效 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 厂长、 车间主 任、班 长 8 电控 系统 1、绝缘层无老化、 破损； 2、各控制按钮灵敏 有效； 3、各元件连接线牢 固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、 滑行顺畅。 四 蓝 触 电、 火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门负责人 定期检查紧固接 线，更换老化线 路 1、停止设备运行，及时处理绝 缘不良部位，排除故障后恢复使 用； 2、发生触电事故，立即切断电 源，根据人员受伤情况对伤者进 行人工呼吸和心肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处 置方案，定期组织事故演练。 班组 岗位 各车 间 班长 1 罐体 罐体无裂纹，变形、 泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。 疏水装置良好。 三 黄 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表 面有无变形开 裂。检查附件是 否正常。 发现泄漏及时关闭进气阀，联系 维检处置。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 疏水 阀 疏水阀开关灵活，疏 水正常无堵塞 三 黄 物体 打击 班组每 2 小时疏 水一次，异常情 况及时处理 阀门损坏及时更换，堵塞情况及 时处理 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 压力 容器 储气 罐 3 安全 阀 安全阀超压大时泄 爆正常。 四 蓝 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 班组每天检查一 次；特种设备车 间每月检查一次 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 发现安全阀不起作用，及时关闭 进气阀，停用储气罐，放散储气， 更换安全阀。 班组 岗位 各车 间 班长 1 吊装 带 吊装带外部护套无 破损，内芯无断裂 二 橙 高处 坠 落、 物体 打击 以 2 倍允许工作荷重 进行 12min 的静力试 验，不应有断裂现象 外观检查 1 个月， 试验 1 年 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 帽、 防护 手套 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应 急预案并定期组织演练。 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 分厂、 车间、 班组 3 安全 工器 具 安全 工器 具 2 安全 带 1、绳索无脆裂断股 现象； 2、皮带接头完整功 能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭 锁可靠； 三 黄 高处 坠落 单钩安全带试验静 拉力 2205N，载荷时 间5min；双钩安全带 试验静拉力 4412N， 载荷时间 5min； 外观检查 1 个月， 试验 1 年 使用 人员 必须 经安 全工 器具 相关 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定 期组织演练 公 司、 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 车间、 班组
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.98 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
xx 区城乡规划建设局综合楼工程 施 工 升 降 机 安 装 搭 设 方 案 编制单位：xx 市西安建筑工程有限公司 编制人：xx 编制日期：xx 1 xx 区城乡规划建设局综合楼工程位于龙岩市龙腾北路宝泰小区，该工程为 地下一层、地上九层的钢筋砼框架结构。建筑面积为 8286m2，建筑檐口高度为 31.9m。该工程的施工垂直运输机械采用 2 台施工升降机，型号规格为 SSDB60× 60。根据施工的要求，施工升降机的总高度设置为 40m。为了确保施工操作的安 全，合理施工，特制订本方案。 一、安全保障： 安全保障是首要问题，所有安装人员必须做到： 1、须持证上岗（特殊工种证件）。 2、进入工地须佩戴好安全帽，高空作业须佩戴安全带。 3、严禁酒后作业。 4、须在统一指挥下作业。 5、遇六级以上大风禁止架设作业。 二、施工升降机的安装： 1、安装人员必备安装资质，熟悉安装全过程，正确使用劳保用品，服从统 一指挥。 2.根据井架高度 4 0 米，确定主钢丝绳长度外双笼（3×40+10 米）四条;副绳 （40+5 米）二条，内单笼（3×40+12 米）。 3.根据建筑物形状和环境，综合考虑施工和安装方便，预定安装位置。 （1）基础应按设计要求施工，混凝土养护期满方可安装。 （2）外双吊笼施工升降机，首选井架对建筑物的柱，双吊笼分别对着可进 料的建筑物开间，井架中心距建筑物最外垂直 2.2-2.5 米为宜，并根据此距离确 定附着架尺寸。此外再选便于施工和安装方便，预定安装位置。 （3）内单吊笼升降机首选位置为井架对准约3.8-4.2米可进料的建筑物开间。 4.根据建筑物总高度和建筑物楼层升层进度，确定二次安装，并设置缆风绳 或附着架，其第一次只许安装允许独立高度以下。 5.安装全过程应按安装交底卡、说明书的安装步骤。 6.安装基础节点时应要校正井架主导轨垂直度，安装第二节后，应确保垂直 度小于或等于千分之一，以后每升二节都必须校对垂直度。 7.安装完毕前，按机构、紧固、电气、驱动、升降、润滑、安全设施、钢绳 松紧等方面全系统复查一次，并整改。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
xx 区城乡规划建设局综合楼工程 安 全 施 工 组 织 设 计 编制单位：xx 建筑工程有限公司 编制人：xx 编制日期：xx 根据本公司的《安全生产管理条例》及针对新罗区城乡规划建设局综合楼工程的特点， 经公司安全科、公司分管经理、工地项目经理共同协商研究，制定本工程安全生产组织设计， 以供本工程施工期间使用，应严格给予执行。 一、工程概况 本工程为地下一层、地上九层框架结构，檐口高度为 31.9m，占地面积为 950m2，建筑面 积为 8286m2。 二、施工现场安全管理组织措施 本工程实施项目经理责任制，项目经理章汝雨为本工程施工现场安全管理工作的第一责 任人，其他安全管理人员详见下表： 单位 姓 名 职 务 职 责 项目经理 负责该工程安全、技术管理工作 项目安全负责人 施工生产过程中各工序的安全管理工作 安全员 施工生产过程中各工序的安全管理工作 施工员、兼职安全员 施工生产过程中各工序的安全管理工作 项 目 部 施工用电安全员 负责本工程施工用电的安全管理工作 泥作班长、兼职安全员 负责砌筑、装饰工程的施工 砼班长、兼职安全员 负责浇捣砼的施工 木作班长、兼职安全员 负责对木模安装拆除的安全工作 钢筋班长、兼职安全员 负责对钢筋制作、绑扎的安全工作 两架一网班长、兼职安全员 负责对架子的安装、拆除及安全网挂设过程的安全工作 普通班长、兼职安全员 负责对工地普通工的安全管理工作 水电班长、兼职安全员 负责对水电预埋、安装过程的安全工作 班 组 机械班长、兼职安全员 负责对施工机械的安全工作 新罗区城乡规划建设局综合楼工地的安全管理组织措施采用三级负责制，公司负责对安 全工作进行监督、指导，由公司安全科科长负责实施。项目经理部负责安全工作的具体管理 任务，各工序间的安全工作及安全工作所需的资金、劳力、材料、防护用品及用具，统一由 项目经理部负责协调落实，该项目经理章汝雨为该工程安全工作的第一直接责任人。施工管 理人员为安全员及各作业班组的带班班长为兼职安全员，负责对施工现场的安全管理工作。 三、施工现场安全管理制度措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
危险化学品输送管道安全管理规定（2015 年） （2012 年 1 月 17 日国家安全监管总局令第 43 号公布，2015 年 5 月 27 日国家安全监管 总局令第 79 号修正） 第一章 总 则 第一条 为了加强危险化学品输送管道的安全管理，预防和减少危险化学品输送管道生 产安全事故，保护人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化 学品安全管理条例》，制定本规定。 第二条 生产、储存危险化学品的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学 品输送管道及其附属设施（以下简称危险化学品管道）的安全管理，适用本规定。 原油、成品油、天然气、煤层气、煤制气长输管道安全保护和城镇燃气管道的安全管理， 不适用本规定。 第三条 对危险化学品管道享有所有权或者运行管理权的单位（以下简称管道单位）应 当依照有关安全生产法律法规和本规定，落实安全生产主体责任，建立、健全有关危险化学 品管道安全生产的规章制度和操作规程并实施，接受安全生产监督管理部门依法实施的监督 检查。 第四条 各级安全生产监督管理部门负责危险化学品管道安全生产的监督检查，并依法 对危险化学品管道建设项目实施安全条件审查。 第五条 任何单位和个人不得实施危害危险化学品管道安全生产的行为。 对危害危险化学品管道安全生产的行为，任何单位和个人均有权向安全生产监督管理部 门举报。接受举报的安全生产监督管理部门应当依法予以处理。 第二章 危险化学品管道的规划 第六条 危险化学品管道建设应当遵循安全第一、节约用地和经济合理的原则，并按照 相关国家标准、行业标准和技术规范进行科学规划。 第七条 禁止光气、氯气等剧毒气体化学品管道穿（跨）越公共区域。 严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。 第八条 危险化学品管道建设的选线应当避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害 的区域；确实无法避开的，应当采取可靠的工程处理措施，确保不受地质灾害影响。 危险化学品管道与居民区、学校等公共场所以及建筑物、构筑物、铁路、公路、航道、 港口、市政设施、通讯设施、军事设施、电力设施的距离，应当符合有关法律、行政法规和 国家标准、行业标准的规定。 第三章 危险化学品管道的建设 第九条 对新建、改建、扩建的危险化学品管道，建设单位应当依照国家安全生产监督 管理总局有关危险化学品建设项目安全监督管理的规定，依法办理安全条件审查、安全设施 设计审查和安全设施竣工验收手续。 第十条 对新建、改建、扩建的危险化学品管道，建设单位应当依照有关法律、行政法 规的规定，委托具备相应资质的设计单位进行设计。 第十一条 承担危险化学品管道的施工单位应当具备有关法律、行政法规规定的相应资 质。施工单位应当按照有关法律、法规、国家标准、行业标准和技术规范的规定，以及经过 批准的安全设施设计进行施工，并对工程质量负责。 参加危险化学品管道焊接、防腐、无损检测作业的人员应当具备相应的操作资格证书。 第十二条 负责危险化学品管道工程的监理单位应当对管道的总体建设质量进行全过程 监督，并对危险化学品管道的总体建设质量负责。管道施工单位应当严格按照有关国家标准、 行业标准的规定对管道的焊缝和防腐质量进行检查，并按照设计要求对管道进行压力试验和 气密性试验。 对敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，应当采取增加管道压 力设计等级、增加防护套管等措施，确保危险化学品管道安全。 第十三条 危险化学品管道试生产（使用）前，管道单位应当对有关保护措施进行安全 检查，科学制定安全投入生产（使用）方案，并严格按照方案实施。 第十四条 危险化学品管道试压半年后一直未投入生产（使用）的，管道单位应当在其 投入生产（使用）前重新进行气密性试验；对敷设在江、河或者其他环境敏感区域的危险化 学品管道，应当相应缩短重新进行气密性试验的时间间隔。 第四章 危险化学品管道的运行 第十五条 危险化学品管道应当设置明显标志。发现标志毁损的，管道单位应当及时予 以修复或者更新。 第十六条 管道单位应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配备专人进行日常巡护。 巡护人员发现危害危险化学品管道安全生产情形的，应当立即报告单位负责人并及时处理。 第十七条 管道单位对危险化学品管道存在的事故隐患应当及时排除；对自身排除确有 困难的外部事故隐患，应当向当地安全生产监督管理部门报告。 第十八条 管道单位应当按照有关国家标准、行业标准和技术规范对危险化学品管道进
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：17.6 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
单片机硬件系统设计原则 一个单片机应用系统的硬件电路设计包含两部分内容：一是系统 扩展，即单片机内部的功能单元，如 ROM、RAM、I/O、定时器/ 计数器、中断系统等不能满足应用系统的要求时，必须在片外进 行扩展，选择适当的芯片，设计相应的电路。二是系统的配置， 即按照系统功能要求配置外围设备，如键盘、显示器、打印机、 A/D、D/A 转换器等，要设计合适的接口电路。 系统的扩展和配置应遵循以下原则： 1、尽可能选择典型电路，并符合单片机常规用法。为硬件系统 的标准化、模块化打下良好的基础。 2、系统扩展与外围设备的配置水平应充分满足应用系统的功能 要求，并留有适当余地，以便进行二次开发。 3、硬件结构应结合应用软件方案一并考虑。硬件结构与软件方 案会产生相互影响，考虑原则是：软件能实现的功能尽可能由软 件实殃，以简化硬件结构。但必须注意，由软件实现的硬件功能， 一般响应时间比硬件实现长，且占用 CPU 时间。 4、系统中的相关器件要尽可能做到性能匹配。如选用 CMOS 芯 片单片机构成低功耗系统时，系统中所有芯片都应尽可能选择低 功耗产品。 5、可靠性及抗干扰设计是硬件设计必不可少的一部分，它包括 芯片、器件选择、去耦滤波、印刷电路板布线、通道隔离等。 6、单片机外围电路较多时，必须考虑其驱动能力。驱动能力不 足时，系统工作不可靠，可通过增设线驱动器增强驱动能力或减 少芯片功耗来降低总线负载。 7、尽量朝“单片”方向设计硬件系统。系统器件越多，器件之间 相互干扰也越强，功耗也增大，也不可避免地降低了系统的稳定 性。随着单片机片内集成的功能越来越强，真正的片上系统 SoC 已经可以实现，如 ST 公司新近推出的 μPSD32××系列产品在一 块芯片上集成了 80C32 核、大容量 FLASH 存储器、SRAM、A/D、 I/O、两个串口、看门狗、上电复位电路等等。 单片机系统硬件抗干扰常用方法实践
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
生产流程设计与选择 一、生产流程的类型 生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和 按项目组织的生产流程。 （一）按产品进行的生产流程 按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生 产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。例 如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。连续型企业的生产一般都是按产品 组织的生产流程。由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。这种形式适 用于大批量生产。 （二）按加工路线进行的生产流程 对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作 业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流 程，而不管是何种产品或服务对象。设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生 产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同的产品有不同的加工路线，它们流经 的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。这种形式适用于多品种小批 量或单件生产。 （三）按项目组织的生产流程 对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项 任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业， 有些工序又必须顺序作业。三种生产流程的特征比较列于表 3—3 中。 表 3—3 不同生产流程特征比较 特征标记 对象专业化 工艺专业化 项目型 产品 订货类型 产品流程 产品变化程度 市场类型 产量 批量较大 流水型 低 大批量 高 成批生产 跳跃型 高 顾客化生产 中等 单件、单项定制 无 很高 单一化生产 单件生产 劳动者 技能要求 任务类型 工资 低 重复性 低 高 没有固定形式 高 高 没有固定形式 高 资本 投资 库存 设备 高 低 专用设备 中等 高 通用设备 低 中等 通用设备 目标 柔性 成本 质量 按期交货程度 低 低 均匀一致 高 中等 中等 变化更多 中等 高 高 变化更多 低 计划与控制 生产控制 质量控制 容易 容易 困难 困难 困难 困难
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
风机风管设计问题的案例 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不 下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。 原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸 太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷 量减少，室温达不到要求，见图 2.9.2-1(a)、(b)。 对策： 1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方 便。 2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图 2.9.2- 2。 3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。 4）检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象：吸入口径为 65mm 的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图 2.6.3-1(a)，投入运行 一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多 2mm。水泵的电机联 轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。 原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧 的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致 不能正常运转。 对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象：某用户发现室外温度 35℃，而室内温度高达 28~30℃，热得受不了。于是不得不 检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：219 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 暖卫设备及管道安装基本工艺 本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。 1．材料、设备要求 1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须 符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计 要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2．主要机具 2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、 麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3．作业条件 3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、 地沟内操作时，要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管， 浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备 的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4．操作工艺 工艺流程： 4.1 管道预制加工 (1) 管道丝扣联接 A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件 ↓ 套管安装 安装准备→→管道预制加工 管道安装 卡架安装 ↑ →防腐处理 → 水压试验→ 系统冲洗 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 ↓ →填堵孔洞→ 调试 →竣工验收 → 闭水试验→通水试验 ↑ (a) 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时 压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。 (b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯， 锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管 口断面变形。 B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15—32mm 者套二次， 40—50mm 者套三次，70mm 以上者套 3—4 次为宜。 (a) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套 号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机 推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 (b) 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙， 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将 套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2—3 扣，再站到侧面扳转 套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸详见表 1-1-1。 C 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 管子螺纹长度尺寸表 表 1-1-1 公称直径 普通丝头 长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用) 项 次 (mm) (英寸) 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 （a） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)， 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，去掉麻头， 擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
第 1 页 一. 拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔， 他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注 射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计， 模具的型腔排列方式如下图所示： 图 (1) B. 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配 精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根 第 2 页 据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模 面，三个分型面。 二. 注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。 中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我 们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供 的注射机型号和规格以及各参数如下： 注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400×550 开模距离： 推出形式： 推出位置： 推出行程： 三. 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型 面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结 构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、 排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应 综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择 分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.08 MB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
生产工艺设计职务说明书 岗位名 称 生产工艺设计 岗位编号 所在部 门 技术品管部 岗位定员 直接上 级 技术开发主管 工资等级 六级 直接下 级 薪酬类型 所辖人 员 岗位分析 日期 本职： 负责编制产品生产工艺流程，对供应厂家进行技术支持 职责与工作任务： 职责表述： 协助技术开发主管参与制定部门发展规划和年 度工作计划 职 责 一 工 作 任 务 协助技术开发主管参与制定部门发展规划和年度工作计划 职责表述： 负责收集行业内生产工艺信息 负责收集行业内新材料、新技术应用、新生产工艺等信息 职 责 二 工 作 任 务 定期、准确的向技术开发主管提供生产工艺信息，为公司 的经营决策提供信息支持 职责表述： 协助技术开发主管实施新产品开发和产品技术 改良 参与新产品开发项目可行性研究，分析新产品生产工艺实 现的可行性 协助技术开发主管组织新产品开发项目的试制、小批量生 产 职 责 三 工 作 任 务 协助技术开发主管准备研发项目评审的资料 职责表述： 负责编制工艺手册 负责设计产品生产的工序安排、工艺装配、工艺标准，编 制产品生产工艺手册 提出对生产工艺流程改进的建议 职 责 四 工 作 任 务 负责保管生产工艺设计等相关技术档案 职责表述： 负责对供应商的技术支持 负责考察供应商的工艺水平，提供评估意见 负责向供应商提供生产工艺方面的培训 向供应商提供相应的技术支持，解决生产中出现的技术问 题 职 责 五 工 作 任 务 协助解决产品售后服务中的质量问题 职责 六 职责表述：完成技术开发主管交付的其它任务 权力： 工艺标准制定的建议权 对生产工艺设计改进的建议权
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
沥青混合料生产配合比组成设计 分项工程：SBS 改性沥青下面层 级配类型：AC—25Ⅰ改进型 试验日期：二〇〇四年十二月 吉林省交通建设集团 盐通高速公路 YT—YC21 标 生 产 配 合 比 设 计 说 明 一、 生产配合比组成设计依据 1、 盐通 YT-YC21 标 AC-25I 改进型 SBS 改性沥青下面层目标配合比。 2、 公路沥青路面施工技术规范（JTJ032—94） 3、 公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036—98） 4、 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052—2000） 5、 公路工程集料试验规程（JTJ058—2000） 6、 江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见汇编 二、 原材料检测与确定 1、 沥青：采用江阴宝利 AH-90＃SBS 改性沥青，针入度为 74（0.1mm），延 度为 41cm，软化点为 75℃。检测结果符合规范要求； 2、 集料： 采用镇江茅迪公司生产的石灰岩碎石，经过二次筛分，1 仓（0- 3mm）2 仓（3-6mm）3 仓（6-11mm）4 仓（11-24mm）5 仓（24-34mm） 共计 5 仓。5 仓毛体积相对密度为 2.687，表观相对密度为 2.721。4 仓毛 体积相对密度为 2.690，表观相对密度为 2.722。3 仓毛体积相对密度为 2.691，表观相对密度为 2.727。2 仓表观相对密度为 2.714。1 仓表观相 对密度为 2.718。 3、 填料：采用大丰市腾龙建材厂生产的石灰岩矿粉，矿粉表观相对密度为 2.711，含水量为 0.39%，亲水系数为 0.74。 三、沥青混合料试验
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
表面贴装设计与焊盘结构标准 3.6 设计规则 在一个设计的元件选择阶段，应该就有关超 出本文件范围的任何元件咨询一下制造工程部门。 印制板的设计原则是现时测试与制造能力的一个陈述。 超出或改变这些能力都要求在包括制造、工程和测试技术在 内的过程中所有参与者的共同合作。 在设计中较早地涉及测试与制造有助于将高质量的产 品迅速地投入生产。图 3-7 显示那些应该涉及的合作工程队 伍参与者的一列表。 图 3-7、简化的电子开发组织图 3.6.1 元件间隔 3.6.1.1 元件考虑 现在已经讨论过的焊盘结构设计的信息对 于表面贴装装配的可靠性是重要的。可是设计者不应该忽视 SMT 装配的可制造性、可测试性和可修理性。最小的封装元 件之间的间隔要求满足所有这些制造要求。最大的封装元件 之间的间隔是没有限制的；越大越好。有些设计要求，表面 贴装元件尽可能地靠近。基于经验，图 3-8 中所显示的例子 都满足可制造性的要求。 图 3-8、推荐最小的焊盘对焊盘间隔 在相邻元件之间的焊盘对焊盘的间隔应该是 1.25mm[0.050"]的沿印制板所有边缘空隔，如果板是脱离连 接器测试的；或者最少 2.5mm[0.100"]，如果测试使用真空 密封。这里规定的要求是推荐的最小值，除了导体几何公差。 3.6.1.2 波峰焊接元件的方向 所有的有极性的表面贴装元 件在可能的时候都要以相同的方向放置。在任何第二面要用 波峰焊接的印制板装配上，在该面的元件首选的方向如图 3-
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
沟槽管道的安装工艺 沟槽管道的安装工艺 a. a.管道安装 管道安装 ◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋 ◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋 利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ◆检查和润滑密封圈： ◆检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润 滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的 滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的 密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础 密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。 。（如下图） （如下图） ◆密封圈安装 ◆密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 。（如下图） （如下图） ◆密封圈定位 ◆密封圈定位 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密 封 封圈不应进入管道凹槽 圈不应进入管道凹槽。 。（如下图） （如下图） ◆安装连接器外壳 ◆安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。 。（ （ 如下图） 如下图） ◆拧紧螺帽 ◆拧紧螺帽 交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 b. b.机械三通、机械四通安装 机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平， 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约 将下壳旋离上壳约 90 90 度 度， ， 把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线 把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线， ，在沿管端旋转下壳 在沿管端旋转下壳（如是机械四通 （如是机械四通,,下 下 壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 c. c.法兰片安装 法兰片安装 ◆安装法兰片 ◆安装法兰片:: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装 入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ◆安装密封圈 ◆安装密封圈 将密封圈 将密封圈"C" "C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 d. d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一） 选择符合要求的橡胶密封圈附（表一） e. e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二） 管外径与沟槽加工尺寸附（表二） f. f.管道支吊架安装附（表三） 管道支吊架安装附（表三） g. g.管道加工尺寸附（表五） 管道加工尺寸附（表五） h. h.质量要求 质量要求 ◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 ◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 ◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： ◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： ◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆沟槽加工深度应符合要求。 ◆沟槽加工深度应符合要求。 ◆密封面不应有杂质。 ◆密封面不应有杂质。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：240 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
多工位级进模的设计（基础知识） 02 4.2 凹模 多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。凹模的结构常用的 类型有整体 式、拼块式和嵌块式。整体式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制 已不适用于多工 位级进模。 1．嵌块式凹模 图 6.4.6 所示是嵌块式凹模。嵌块式凹模的特点是：嵌块套外形做成圆 形，且可选用标准的嵌块，加工出型孔。嵌块损坏后可迅速更换备件。嵌块 固定板安装孔的加工常使用坐标镗床和坐标磨床。当嵌块工作型孔为非圆 孔，由于固定部分为圆形必须考虑防转。 图 6.4.7 为常用的凹模嵌块结构。a 图为整体式嵌块，b 图为异形孔时，因 不能磨削型孔和漏料孔而将它分成两块（其分割方向取决于孔的形状），要 考虑到其拼接缝要对冲裁有利和便于磨削加工，镶入固定板后用键使其定 位。这种方法也适用于异形孔的导套。 此主题相关图片如下： 此主题相关图片如下： 在设计排样时，不仅要考虑嵌块布置的位置还应考虑嵌块的大小，以及与凹 模嵌块相对应的凸模、卸料嵌套等。如图 6.4.8 所示。 2．拼块式凹模 拼块式凹模的组合形式因采用的加工方法不同而分为两种结构。当采用
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：390 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
创意设计手法 1.直接展示法 这是一种最常见的运用十分广泛的表现手法。它将某产品或 主题直接如实地展示在广告版面上，充分运用摄影或绘画等技巧 的写实表现能力。细臻刻划和着力渲染产品的质感、形态和功能 用途，将产品精美的质地引人入胜地呈现出来，给人以逼真的现 实感，使消费者对所宣传的产品产生一种亲切感和信任感。 这种手法由于直接将产品推向消费者面前，所以要十分注意画面 上产品的组合和展示角度，应着力突出产品的品牌和产品本身最 容易打动人心的部位，运用色光和背景进行烘托，使产品置身于 一个具有感染力的空间，这样才能增强广告画面的视觉冲击力。 2.突出特征法 运用各种方式抓住和强调产品或主题本身与众不同的特征， 并把它鲜明地表现出来，将这些特征置于广告画面的主要视觉部 位或加以烘托处理，使观众在接触言辞画面的瞬间即很快感受 到，对其产生注意和发生视觉兴趣，达到刺激购买欲望的促销目 的。 在广告表现中，这些应着力加以突出和渲染的特征，一般由富于 个性产品形象与众不同的特殊能力、厂商的企业标志和产品的商 标等要素来决定。 突出特征的手法也是我们常见的运用得十分普遍的表现手法，是 突出广告主题的重要手法之一，有着不可忽略的表现价值。 3.对比衬托法 对比是一种趋向于对立冲突的艺术美中最突出的表现手法。 它把作品中所描绘的事物的性质和特点放在鲜明的对照和直接 对比中来表现，借彼显此，互比互衬，从对比所呈现的差别中， 达到集中、简洁、曲折变化的表现。通过这种手法更鲜明地强调 或提示产品的性能和特点，给消费者以深刻的视觉感受。 作为一种常见的行之有效的表现手法，可以说，一切艺术都受惠 于对比表现手法。对比手法的运用，不仅使广告主题加强了表现 力度，而且饱含情趣，扩大了广告作品的感染力。对比手法运用 的成功，能使貌似平凡的画面处理隐含着丰富的意味，展示 了
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 质量体系--设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 (一)范 围 本国际标准规定的质量体系要求，是用于供方证实其设 计和提供合格产品的能力。 规定这些要求主要是为防止从设计到服 务的所有阶段中出现不合格，以使顾各满意。 本标准用于下述环境： a)要求进行设计，并且对产品的性能要求有原则性规定或有待制 定； b)只有当供方适当证实了其设计、开发、生产、安装和服务的能力 时，才能相信产品符合规定的要求。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本， 构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订，故鼓励使用本标准的各 方，尽可能采用下列标准的最新版本。IEC 和 ISO 成员均持有现行有效 的国际标准。 ISO8402：1994 质量管理和质量保证--词汇。 (三)定 义 本标准采用 ISO8402 的定义及下述定义。 1.产品活动或过程的结果。 注 2 产品可包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 注 3 产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或 概念)或它们的组合。 注 4 本标准中所用的术语"产品"仅适用于打算提供的产品，并非 指无意中形成的、影响环境的副产品。这点与 ISO8402 所给出的定义有 差异。 2.投标 供方做出的满足产品合同招标要求的报盘。 3.合同 供需双方以任一方式达成一致的条文。 (四)质量体系要求 1.管理职责 (1)质量方针 负有决策职责的供方管理者，应规定质量方针和质 量目标，对质量作出承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目 标以及顾客的期望和要求。供方应保证组织的各级人员都理解质量方 针，并坚持贯彻执行。 (2)组织
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
1 GB1.1-2000 标准 介绍与贯彻 GB/T1.1 新旧版本差异简析 GB/T1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》（以下 简称新版）于 2001 年 6 月 1 日正式实施。该项标准是对原 GB/T1.1 -1993(以下 简称旧标准)的修订，并将 GB/T1.1 和 GB/T1.2 合并为一项标准。相对旧标准， 新标准不论是在结构层次的编排及条文的表述上，还是在技术内容上，都有很大 改变，存在着不少差异。本文就 GB/T1.1 新旧版本的差异简析如下，供企业标准 化工作人员工参考。 1.新旧标准的差异 新、旧标准的差异见表 1 表 1GB/T1.1 新旧版本差异 序 号 差 别 点 GB/T1.1-1993 GB/T1.1-2000 主要 起草 人 一般不超过 5 人，重大综合性基础标准不超过 7 人 取消对起草人数的限制 1 前言 发布 情况 首次发布、历次修定和复审确认出年、月 所代替标准的历次版本发布情况 要素 的名 称 引用标准 规范性引用文件 引导 语 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 下列文件中的条款通过本标准的 标准的条款。凡是注日期的引用 有的修改单（不包括勘误的内容 适用于本标准。然而，鼓励根据本 的各方研究是否可使用这些文件 是不注日期的引用文件，其最新版 准 2 引用 文件 引用 方式 只允许采用“注日期引用”方式 允许采用“注日期引用”和“不 种方式 3 条文 章的 细分 单元 应避免过度细分，分到第几层次无规定 可分到第五层次 2 引用 文件 编号 中年 号的 标注 在条文中引用标准的编号不标注年号，在“引用 标准”一章中应标注年号 属于注日期引用应标注年号，属于 不标注年号 多 个 条 文 注 释 的 编 排 注 1……。 2……。 注 1：……。 注 2：……。 条 文 脚 注 的 编 号 按页编号或全文连续编号 全文连续编号 画法 边框采用封闭式，要求表格边框线用粗实线，其 余线条用细实线 除旧标准的规定外，增加对表头 线） 所 有 单 位 相 同 时，右 上 角 单 位 的 表 示 写上单位于符号，如“mm” 适当的文字陈述。如“单位为毫 接排 续表各页的编号后面加“（续）”，续表末页的编 号后面加“（完）” 续表各页（包括末页）的编号后面 表 中 有表， 将 表 再 分 为 次 级表 未规定是否可采用 不允许采用 表 注 的 内 容 可包含要求 不包含要求 多 个 表 注 的 编 排 注 1……。 2……。 注 1：……。 注 2：……。 4 表格 表 脚 注 的 内容 对是否可包含要求未作规定 可包含要求
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：235 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
第五章 材料性质与塑件设计 5-1 材料性质与塑件设计 塑料材料的多样性使得塑料射出成形比金属成形更具有设计的自由度。然而， 塑件的机械性质受到负荷种类、负荷速率、施加负荷期间长短、施加负荷的频率、 以及使用环境温度变化与湿度变化等因素的影响，所以设计者必须将这些使用条件 列入考虑。 5-1-1 应力--应变行为 材料的应力--应变行为决定其强度或劲度。影响材料强度的因素包括塑件的几 何形状、负荷、拘束条件、成形制程导致的残留应力和配向性。根据施加在塑件的 负荷或拘束条件的不同，必须考虑不同种类的强度性质，包括拉伸强度、压缩强度、 扭曲强度、挠曲强度和剪变强度等。 设计塑件时，应该根据塑件承受的主要负荷来决定材料相关的强度。将其使用 环境温度及应变率下的主要负荷所相关的应力应变行为列为重要考虑。然而，由于 拉伸试验以外的其它测试程序先天上都有准确性的问题，使得塑料材料往往只提供 短期的拉伸试验(tensile test)结果。读者如果有其它负荷状态的应用，应参阅相关的 文献资料。 图5-1说明拉伸试验棒和预设固定负荷下的变形量，其中，应力(σ)与应变(ε)的 定义为： 图5-1 (a) 拉伸实验棒截面面积A，原始长度L0；(b) 于固定负荷下拉长至长度L。 ) ( ( ) ) ( A F 力力力力 力力力力 力力 0 0 ( ) L L L 力力 图 5-2热塑性塑料的应力—应变曲线，可以获得杨氏模数、比例极限，弹性极限、 降伏点、延展性、破坏强度和破坏之伸长量等材料性质。 图5-2 典型热塑性塑料的应力—应变曲线图
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：264 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00