加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行 操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是 否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正 确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开 慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可 正常使用。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行 操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是 否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正 确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开 慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可 正常使用。
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江西省昌博实业有限公司 机械伤害应急演练预案 一、演练目的 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”的原则。因自然或人为、技术等原 因，当事故不可能完全避免时，应急救援行动就成为控制灾害蔓延、降低 危害后果的唯一手段。但是也应该认识到：应急救援毕竟是事故发生后而 不得已采取的措施。因此，对安全管理而言，不应把应急预案作为维持重 大危险源安全运行的替代措施，而是要坚持树立“预防为主”的科学理念，把 各种事故隐患消灭在萌芽状态；促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发事件，避 免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保障员工生命和企业 财产安全；为提高员工在发生机械伤害时的现场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 2018 年 8 月 24 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 江西省昌博实业有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划；演练策划领导小组构 成和保障措施等。 ②演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机构，设计 演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进行培训，使相关人 员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应急响应知识和技能为演练实 施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到达现场， 对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备的过程中，作业人员手被手臂被设备砸伤；造成机械 伤害。 九、组织机构 ㈠应急领导小组 组长：梅照镜 副组长：金瑞键 现场指挥：梅照镜 ㈡模拟生产作业组 金义 ㈢安全组 伍正新、顾新田、金瑞键 ㈣事故应急组
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
******机械伤害应急演练方案 演练时间：2018 年 6 月 14 号上午 11:00-12:00 演练地点：******拌和站 观摩人员：项目经理部、施工人员 一、 演练目的 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产 方针，进一步加强安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发 生，特组织本次机械伤害事故救援演练。通过救援演练，使全体人员 增强安全意识，有序地处理机械伤害突发事件，避免或最大程度地减 轻机械伤害造成的损失，保障员工生命安全，提高员工在发生机械伤 害时的现场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害救援演练 三、危险性分析 机械伤害易发生撞伤、挤伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害， 会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤 致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 四、现场分工及职责 （一）指挥人员及职责： 现场总指挥：**** 职责：负责应急预案的启动、实施及关闭，应急期间的安全生产 总指挥。 现场副总指挥：******* 职责：配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。 现场协调：******* 职责：负责协调好有关部门做好演练的准备工作及现场协调、调 度、摄像工作。 （二）人员分工及职责 技术指导组：（***）具体负责现场应急结构物评估及应急措施 技术性决策和协助指挥工作。 信息联络组：（***）应急预案演练期间保证事故现场与外部通 讯正常。 物资设备组：（***）应急预案演练期间对应急工作所需人员、 物资进行协调处理。 安全保障组：（***）对应急预案演练期间方案的安全性进行分 析、评估，保证各项应急工作的安全、有序进行。 伤员救护组：（***）负责人员伤亡后，进行包扎救护。 专业应急小组人员及职责： 队 长： *** 成 员： ****** 专业应急小组：保护事故现场、人员的疏散及配合救援工作。 五、演练物资 1、冰袋、各种消毒液及物品、止血带及常用固定夹板 2、担 架 1 副 3、医药箱 1 个
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 双控体系经管制度 第一章 总则 第一条 为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预 防体系（以下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体 系的正常运行，提高双控体系的针对性、实用性及可操作性， 强化安全发展理念，创新安全监管模式，不断加强和改进安 全生产工作，进一步加强我公司的安全风险分级管控、隐患 排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治理前面，把隐患 排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故，结合我 公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条 本制度适用于公司各部门、各区队。个人收集整理 勿 做商业用途 第二章 风险辨识流程及规范 第三条 术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的 可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严 重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是 指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失 的严重程度。个人收集整理 勿做商业用途 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和 （或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中： 根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重 设备、电气设备、压力容器等等。行为，是指决策人员、经 管人员以及从业人员的决策行为、经管行为以及作业行为。 状态，是指物的状态和环境的状态等。个人收集整理 勿做商业用途 3.风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以 及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过 程，或以上两者的组合，风险点有时亦称为风险源。个人收集整理 勿做商业用途 4.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确 定其特性的过程，风险管控流程见图 1。 图 1 风险管控流程 第四条 安全风险辨识范围 公司井上、井下所有区域，包括所有系统及生产经营活 动的区域和地点。遵循大小适中、便于分类、功能独立、易 于经管、范围清晰的原则，组织对生产全过程进行风险点排
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
机械施工安全合同 甲方：吉江线第二合同段 乙方：（机械手）： 甲方因工程需要租赁乙方机械施工，为了保证机械设备安全施工，明确双 方安全职责，特签订安全协议，双方必须严格遵守执行。 一、基本情况 机械名称及型号： 使用期限：同机械租赁合同期限 使用地点：四子王旗吉江线 TJ-02 标 二、协议内容 1、甲乙双方必须认真贯彻国家和安全生产主管部门领 发的有关安全生产法规、条例、规定。 2、乙方负责机械设备进退场运输中的交通安全管理工 作，使设备安全运输到甲方施工现场。 3、乙方提供的机械设备应配定机人员，不得随意调动， 如有调动需告诉甲方管理人员，定机的操作人员必 须持证上岗，必须严格遵守安全操作规程，遵守施工 现场的有关规定，听从管理人员及安全员的指导，不 得野蛮作业和违章操作，并应了解自己的作业坏境， 由于违章操作造成的机械设备及人身伤亡事故或影 工程进度的均由乙方负全部责任。 ４、特种机械操作人员必须执行国家《特种作业人中安 全技术培训考核管理规定》，机械操作人员必须按规 定做到“定机定人”和持证操作；严禁违章，无证 操作；严禁不懂机械设备的人，擅自操作使用机械 设备。 5、乙方提供的设备在施工期间内，必须保持设备良好、 整洁。如夜晚施工，甲方需要提供足够的照明条件 方可进行施工，甲方应派专人进行指挥，如发现违 章指挥应加以制止。若违章指挥发生机械设备损毁及 人身伤亡事故或影响工程的，都由甲方全部负责。 6、乙方在设备的使用过程中，如有发现危及安全施工的 机械故障时，应立即停止使用即时通知并进行抢修， 确保机械设备在性能良好的情况下使用。 7、乙方在机械设备的使用过程中，承担机械设备全部安 全责任。若在施工期间因机械设备原因引发的安全事 故，责任全部由乙方承担；非设备安全问题所引发的 人身伤亡事故，甲乙双方有协助紧急抢救伤亡的义务 ，甲方应根据国家及有关规定，组织对事故进行调查 处理，并承担相应责任。 8、下班后，机械应该放在平稳地方，并将机械设备处于 安全状态。乙方在机械停放及检查及检修过程中，无 其它人为影响造成自己或他人伤亡事故的乙方负全部
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
目 次 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 施工前的准备 3.1 施工准备 3.2 施工测量 3.3 施工前的复查和试验 3.4 场地清理 3.5 试验路段。 4 路基施工的一般规定 4.1 基本要求 4.2 路基施工排水 4.3 路基施工取土和弃土 4.4 土方机械化施工 5 填方路堤的施工 5.1 一般规定 5.2 土方路堤的填筑 5.3 桥涵及其他构造物处的填筑 5.4 填石路堤 5.5 土石路堤 5.6 高填方路堤 6 挖方路堑的施工 6.1 一般规定 6.2 土方路堑的开挖 6.3 石方的开挖 6.4 深挖路堑的施工 7 路基压实 7.1 一般规定 7.2 填方地段基底的压实 7.3 压实机械的要求与选择 7.4 填方路堤的压实 7.5 路堑路基的压实 7.6 桥涵及其他构造物处填土的压实 7.7 填石路堤的压实 7.8 土石路堤的压实 7.9 高填方路堤的压实 8 路基排水 8.1 一般规定 8.2 地面水的排除 8.3 地下水的排除 8.4 高速公路、一级公路的路基排水 9 特殊地区的路基施工 9.1 水稻田地区路基施工 9.2 河、塘、湖、海地区路基施工 9.3 软土、沼泽地区路基施工 9.4 盐渍土地区路基施工 9.5 风沙地区路基施工 9.6 黄土地区路基施工 9.7 多雨潮湿地区路基施工 9.8 季节性冻融翻浆地区路基施工 9.9 多年冻土地区路基施工 9.10 岩溶地区路基施工 9.11 滑坡地段路基施工 9.12 崩坍岩堆地段路基施工 9.13 膨胀土地区路基施工 10 季节性路基施工 10.1 路基的冬季施工 10.2 路基的雨季施工 11 路基防护与加固 11.1 一般规定 11.2 坡面防护 11.3 路基冲刷防护 11.4 其他加固工程 12 公路绿化工程与环境保护 12.1 公路绿化工程 12.2 空气污染的防治 12.3 防止水、土污染和流失 13 路基整修、检查验收及维修 13.1 路基整修 13.2 检查及验收 13.3 路基维修 13.4 质量标准 附录 A 本规范用词说明 附加说明
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：864 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
工 业 危 险 废 物 产 生 单 位 规 范 化 管 理 指 标 及 抽 查 表 检查时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时 单位/地址： 法定代表人： 被调查人姓名： 检 查 人 员： 姓名/单位： 姓名/单位： 姓名/单位： 主持检查人员：姓名： 执法证件号： 记 录 员：姓名： 执法证件号： 注：1.检查组应当至少包括两名具有执法证件的人员，可邀请专家参与检查。2.检查人员要填写检查记录并签字。3. 对废物流向、贮存、利用、处置等信息，要核查原始凭证。4.标注“*”的应重点核查，达标的计“2”，基本 达标计“ 1”，不达标计“-1”；其余项目达标的计“2”，基本达标计“ 1”，不达标计“0”。5.备注栏可 对检查情况进行简要记录。6.对产生单位，未自行利用处置危险废物的，对相关栏目以达标计。 达 标 情 况 检 查 项 目 检 查 主 要 内 容 达标 基本达标 不达 标 达 标 标 准 检查方法 备注 一、污染环境防 治 责 任 制 度 （《固体废物污 染环境防治法》， 简 称 “ 《 固 废 法》”第三十条） 1.*产生工业固体废物的单位应当建 立、健全污染环境防治责任制度，采 取防治工业固体废物污染环境的措 施。 建立了责任制，负责人 明确、责任清晰，负责 人熟悉危险废物管理相 关法规、制度、标准、 规范。 现场核查，查看 相关管理制度。 2.*危险废物的容器和包装物必须设 置危险废物识别标志。 二 、 标 识 制 度 （《固废法》第 五十二条） 3.收集、贮存、运输、利用、处置危 险废物的设施、场所，必须设置危险 废物识别标志。 依据《危险废物贮存污 染控制标准》（GB18597- 2001）附录 A 和《环境 保护图形标志-固体废 物 贮 存 （ 处 置 ） 场 》 （ GB15562.2-1995） 所 示标签设置危险废物识 别标志的为达标；已设 置但不规范的为基本达 标；未设置的为不达标。 现场核查。 4.危险废物管理计划包括减少危险 三、管理计划制 废物产生量和危害性的措施。 度（《固废法》 第五十三条） 5.危险废物管理计划包括危险废物 贮存、利用、处置措施。 制定了危险废物管理计 划；内容齐全，危险废 物的产生环节、种类、 危害特性、产生量、利 查看危险废物 管理计划。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.2 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.07 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练总结 一、演练时间： 二、演练地点： xx 车间 101 胶带输送机岗位 三、应急救援指挥小组成员 总 指 挥： 厂长 副 指 挥： 安全机电厂长 指挥小组成员：各科室、各车间负责人 救援电话： xxxxxxx 四、参与人员及所需器材 所有指挥小组成员、xx 车间部分员工 参演道具及救援器材：担架一付，急救箱一个，绷带若 干，救援车辆一辆 五、演练具体过程： 1.演练启动 2013 年 8 月 28 日上午 10 时整，机械伤害事故应急救 援指挥小组总指挥宣布演练开始。 2.演练背景 2013 年 8 月 28 日上午 10 时 15 分，101 皮带工在 101 胶带输送机运行的过程中，打扫卫生时，因注意力不集中造 成手臂和扫把一起卷入滚筒，导致手臂受伤。 3.演练步骤经过 （1）2013 年 8 月 28 日上午 10 时 15 分，临近的员工 发现发生事故后，立即紧急关闭本人所操作的设备并跑到事 故现场，一边安慰伤者，同时大声呼喊周围人员，班组长听 到呼喊后，也快步跑到事故现场，同时拨打救援电话（调度室 电话），汇报具体情况。 （2）厂长了解情况后，立即通过电话命令机械伤害事 故应急救援指挥小组副指挥立即启动应急救援预案，并赶往 事故现场。 （3）副指挥和救援小组成员听到命令后于 2013 年 8 月 28 日上午 10 时 17 分到达事故现场，并组织、指挥救援工作。 （4）xx 车间组长立即停止设备运转，电工去配电室切 断设备电源，保证救援安全。车间专职安全员进行事故现场 保护、维持应急救援现场秩序，确保伤者在第一时间得到救 治。办公室按要求迅速派车辆前来参与救援。救援人员给伤 者止血、包扎、急救后送上救援车，运送至 xxxx 医院。 （5）2013 年 8 月 28 日上午 10 时 35 分，全体人员集 中广场，总指挥对这次演练进行总结讲话。 六、演练效果评价 （1）参与人员的安全意识有所增强，对机械伤害安全 常识有了进一步的了解，取得了应对类似事故的应急救援经 验。 （2）对抗击突发事件的应变能力有所提高，现场演练 人员能有效组织、迅速地对事故做出相应反映，对今后应对 突发事件很有益处。 （3）演练过程中，参与人员都能遵守纪律，“一切行动听
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来，为了减少我厂的安全事故，消除安全隐患， 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间，在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日， 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果，表 扬先进，发扬成绩，改进不足，促进工作，进一步提升我厂安全 应急管理能力，安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看，这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点： （一）领导重视，组织健全，启动快速。 我厂对这项工作非常重视，为了保障演练工作的需要，厂部 特批了演练专项经费。同时，为了加强演练组织领导，确保演练 工作顺利进行，厂部成立了以维修厂厂长为组长，工段长安全员 为副组长，各班组全体人员为组员的演练筹备工作组，负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 （2）体现特色，提前准备，重点推进。 为了增强演练效果，体现工作特色，这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破；“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实 地、实操地真实演练；“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10：00 时，厂内一台车床损坏无法 正常工作，后联系电修人员前来检修，导致被卷入，造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作，并向医疗 救护中心提请医护救援（联系电话：120），同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告，通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场，积极会同相关方展开抢 险救助工作，采取有效措施，保护事故现场。 1）安排人员设置警界线；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.6 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
MT/T 5017—2010 代替 MT/T 5017—1996 煤矿井筒装备防腐蚀技术规范 Technical specifications for anticorrosion of shaft equipment in coal mine （报批稿） 2010-××-××发布 2010-××-××实施 发 布 国家安全生产监督管理总局 前 言 根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于下达 2008 年制修订煤炭行业标准项目计 划的通知》（安监总政法[2008]145 号）文件的要求，修订《煤矿立井筒装备防腐蚀技术规范》 （MT/T5017—96） 本规范共分 5 章 14 节 89 条和 3 个附录，主要技术内容有： ——煤矿井筒装备防腐蚀的设计要求； ——煤矿井筒装备防腐蚀施工过程中的材料、工艺、安全及环境的要求； ——煤矿井筒装备防腐蚀质量的检查和验收。 本次修订的主要内容有： ——变更了规范的名称，去掉了“立井”二字，扩大了规范的范围：不仅包括立井井筒装备，还包括 斜井井筒装备； ——增加了长效防腐、重防腐、普通防腐的概念，对管道内壁、紧固件、埋件、木构件的防腐蚀提出 要求； ——增加了术语； ——提出了玻璃钢复合材料中玻璃钢最小厚度要求，并对玻璃钢复合材料的钢骨架的预处理提出了要 求； ——增加了对施工单位和个人的资质要求，对施工安全提出更细致的要求； ——修改了喷砂（抛丸）的压缩空气压力值、磨料的粒径和种类，增加了喷砂（抛丸）除锈工艺参数； ——增加了热喷涂施工工艺参数，对热喷涂和热浸镀锌的原材料提出了要求； ——增加了表面预处理的检查、验收方法。 本规范由中国煤炭建设协会负责日常管理。 规范主编单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司 规范参编单位：中煤第一建设有限公司 中煤第五建设有限公司 煤炭工业合肥设计研究院 江苏省防腐安装工程公司 规范主要起草人：李理化 汪指南 王敏建 孙春详 黄家贫 黄通才 师厚明 钟文正 林玉侠 规范主要审查人：张胜利 易春龙 伍建华 陈复辉 刘志强 范 强 任 鑫 尚振立 李海文
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：225 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
型号 规格 序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) 建筑起重机械安装验收表 GDAQ2090105 工程名称 工程地址 施工总承包 单 位 项目负责人 使用单位 项目负责人 备案编号 安装单位 项目负责人 工地自编号 检验评定 机构名称 检验报告 编 号 报告签发 日 期 起重机械名称 验收 项目 检 查 内 容 与 要 求 现场和资料是否符合要求 1 安全 运行 条件 ⑴与周边建构筑物、输电线路的安全距离； ⑵周边杂物以及机体上堆积杂物和悬挂物的清 理； ⑶专用配电箱、电缆的安置位置是否恰当； ⑷水平吊运作业路线的规定； ⑸施工作业人员的安全通道； ⑹基础部位的防水、排水设施； ⑺作业环境危险部位的安全警示标识 2 落实 安全 管理 责任 ⑴明确起重机械的安全管理部门和管理员，及 其安全管理责任； ⑵本台设备管理责任人及其责任； ⑶定期维护保养、顶升加节合同； ⑷安全操作规程； ⑸在机身上显著位置张挂设备管理标牌 3 安全 管理 资料 ⑴按规定建立一机一档的安全技术档案； ⑵特种作业人员的上岗资格证； ⑶安全技术交底记录； ⑷各项起重机械安全管理制度（含应急预案及 加节、附着装置的验收等制度） 验收结论 验收日期: 年 月 日 4 其他 资料 ⑴安装单位安装自检表； ⑵安装检验报告； ⑶检验报告中不合格项的整改情况 参加 验收 人员 总承包单位 使用单位 安装单位 项目负责人 (签名): 项目负责人 (签名): 总监理工程师 (签名): 项目负责人 (签名): 设备产权 (或出租)单位 监理单位 专业技术人员 (签名): 专业技术人员 (签名): 专项方案编制人 (签名): 负责人(签名): 专业监理工程 师 (签名): 项目技术负责人 (签名): 项目技术负责人 （签名）： 专业技术人员 (签名): (公章) (公章) (公章) (公章)
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１００ 犆 ６８ 备 案 号 ：２５４５２ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ４１０９ — ２００８ 烟 花 爆 竹 机 械 爆 竹 插 引 机 犉犻狉犲狑狅狉犽狊 犪狀犱 犳犻狉犲犮狉犪犮犽犲狉狊 犿 犪犮犺犻狀犲狉狔 犉犻狉犲犮狉犪犮犽犲狉狊 犿 犪犮犺犻狀犲 犳狅狉 犻狀狊犲狉狋犻狀犵 犳狌狊犲 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ４１０９ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 烟 花 爆 竹 机 械 爆 竹 插 引 机 Ａ Ｑ ４１０９ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １／２ 字 数 ６ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３３５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：1.46 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
土方机械司机安全操作规程 GDAQ340128 一、土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。 二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 五、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 六、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于 4m。 七、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 八、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 九、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地 1m 左右。上下坡时，坡度不应超过 20°。 十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 十一、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 十二、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 十三、推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。 十四、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。 十五、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 十六、推土机上下坡不得超过 35°，横坡行驶不得超过 10°。 十七、铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于 1m。 十八、拖式铲运机上下坡不得超过 25°，横坡不得超过 6°。 十九、多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于 10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于 20m。 二十、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 二十一、两台以上压路机碾压时，其间距应保持 3m 以上。 二十二、自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出 后轮胎外侧。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
八、钢结构工程 金属加工、机修工程安全技术交底 GDAQ330801 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝，并在开关上悬挂明显标志“有 人检修，禁止合闸”。 三、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺栓卡固定，严禁直接用手握，严禁戴手套，要扣好袖口。 四、使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污 要及时消除。 五、冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理 干净，以防工作振动时物件掉落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生人身事故。 六、冲小尺寸工件时，不得手握，应用专用工具。 七、冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周 围停留。 八、禁止一部剪床两人同时剪切两种工作材料，大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一 会儿，然后才可进行剪切。 九、切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身或设备事故。 十、车床切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手拉。 十一、车床操作时，顶针要顶紧，工件旋转中，不得用手触摸，要戴防护眼镜，严禁戴手套。 十二、所有工件、材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好随手清洁工作。 十三、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动式电动工具要有二级漏电保护。 十四、凡移动式设备及手持电动机具，其电源线应使用三芯或四芯橡胶套缆线，接线时缆线护套应放进设 备的接线盒并固定，而且必须装设漏电保护器。 十五、凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用，使用中的电器设备应保持正常状态，绝对禁止带故 障运行。 十六、各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等现象，工具本身开关必须安装 牢固，动作灵敏、可靠。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
目 次 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 施工前的准备 3.1 施工准备 3.2 施工测量 3.3 施工前的复查和试验 3.4 场地清理 3.5 试验路段。 4 路基施工的一般规定 4.1 基本要求 4.2 路基施工排水 4.3 路基施工取土和弃土 4.4 土方机械化施工 5 填方路堤的施工 5.1 一般规定 5.2 土方路堤的填筑 5.3 桥涵及其他构造物处的填筑 5.4 填石路堤 5.5 土石路堤 5.6 高填方路堤 6 挖方路堑的施工 6.1 一般规定 6.2 土方路堑的开挖 6.3 石方的开挖 6.4 深挖路堑的施工 7 路基压实 7.1 一般规定 7.2 填方地段基底的压实 7.3 压实机械的要求与选择 7.4 填方路堤的压实 7.5 路堑路基的压实 7.6 桥涵及其他构造物处填土的压实 7.7 填石路堤的压实 7.8 土石路堤的压实 7.9 高填方路堤的压实 8 路基排水 8.1 一般规定 8.2 地面水的排除 8.3 地下水的排除 8.4 高速公路、一级公路的路基排水 9 特殊地区的路基施工 9.1 水稻田地区路基施工 9.2 河、塘、湖、海地区路基施工 9.3 软土、沼泽地区路基施工 9.4 盐渍土地区路基施工 9.5 风沙地区路基施工 9.6 黄土地区路基施工 9.7 多雨潮湿地区路基施工 9.8 季节性冻融翻浆地区路基施工 9.9 多年冻土地区路基施工 9.10 岩溶地区路基施工 9.11 滑坡地段路基施工 9.12 崩坍岩堆地段路基施工 9.13 膨胀土地区路基施工 10 季节性路基施工 10.1 路基的冬季施工 10.2 路基的雨季施工 11 路基防护与加固 11.1 一般规定 11.2 坡面防护 11.3 路基冲刷防护 11.4 其他加固工程 12 公路绿化工程与环境保护 12.1 公路绿化工程 12.2 空气污染的防治 12.3 防止水、土污染和流失 13 路基整修、检查验收及维修 13.1 路基整修 13.2 检查及验收 13.3 路基维修 13.4 质量标准 附录 A 本规范用词说明 附加说明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：846 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
中小型机械平时检查记录表 №33 工程名称 检查人 年 月 日 序号 检查 项目 检 查 内 容 检查记录 机体安装平稳，接零保护符合要求； 操作棚符合防雨要求，挂安全操作规程牌，有排水措施； 传动部位保护、离合器、制动器要符合规定，料斗钢丝绳到底必 须保持三圈； 一 搅 拌 机 与 砂 浆 机 防护罩、盖齐全有效，定机定人，持证操作； 二 木 工 平 (轧) 刨 外露传动部位必须有防护罩。露天放置要有防雨棚； 平刨刀刃处装有护手装置，轧刨设有防弹安全装置； 漏电保护器灵敏有效，接地或接零保护符合要求； 此表应一日一检查 防护挡板装置及月牙罩要符合要求； 传动部位防护罩装置齐全牢固；操作必须用单向手动开关； 三 电锯 漏电保护器灵敏有效，接零保护良好 防护罩壳齐全有效，电缆不得破损； 漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接零保护良好； 水磨石机电线应架空，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套； 四 手持 电动 机具 蛙式打夯机手把应装按钮开关，包绝缘材料，操作者应戴绝缘手 套。 有可靠的防雨措施； 进出线防护罩要盖严密； 一次测电源线长度不大于 5m 5 电 焊 机 焊把及把线绝缘良好，线拉接正确； 二次线不大于 30m； 序号 检查 项目 检 查 内 容 检查记录 传动部位必须有防护，外壳必须保护接零； 切断机的整体应有防护罩，刀片无裂纹； 对焊机操作棚用防火材料搭设，人站在木板上操作，应戴防护 镜和手套； 六 钢筋 机械 除锈机操作时应戴口罩和手套。 调直机操作时严禁戴手套。 七 气瓶 各类气瓶有明显标志。 氧气、乙炔气瓶使用距离应在 10m 之外。 乙炔气瓶使用时必须装回气装置。 应设防震、防爆、防晒措施。 八 翻斗车 与铲车 持有效的驾驶证、上岗证、不得违章行车（包括戴人）；车辆 制动装置灵敏，每日有例检、保养记录。 九 潜水泵 电源线不破损、不老化，保护装置灵敏，使用合理； 漏电保护器应灵敏有效，接零保护良好。 整改 措施 整改人： 自 月 日 至 月 日 复查 意见 复查人： 自 月 日 至 月 日 注：此表填写不下者，可另附表。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
工 业 危 险 废 物 产 生 单 位 规 范 化 管 理 指 标 及 抽 查 表 检查时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时 单位/地址： 法定代表人： 被调查人姓名： 检 查 人 员： 姓名/单位： 姓名/单位： 姓名/单位： 主持检查人员：姓名： 执法证件号： 记 录 员：姓名： 执法证件号： 注：1.检查组应当至少包括两名具有执法证件的人员，可邀请专家参与检查。2.检查人员要填写检查记录并签字。3. 对废物流向、贮存、利用、处置等信息，要核查原始凭证。4.标注“*”的应重点核查，达标的计“2”，基本 达标计“ 1”，不达标计“-1”；其余项目达标的计“2”，基本达标计“ 1”，不达标计“0”。5.备注栏可 对检查情况进行简要记录。6.对产生单位，未自行利用处置危险废物的，对相关栏目以达标计。 达 标 情 况 检 查 项 目 检 查 主 要 内 容 达标 基本达标 不达 标 达 标 标 准 检查方法 备注 一、污染环境防 治 责 任 制 度 （《固体废物污 染环境防治法》， 简 称 “ 《 固 废 法》”第三十条） 1.*产生工业固体废物的单位应当建 立、健全污染环境防治责任制度，采 取防治工业固体废物污染环境的措 施。 建立了责任制，负责人 明确、责任清晰，负责 人熟悉危险废物管理相 关法规、制度、标准、 规范。 现场核查，查看 相关管理制度。 2.*危险废物的容器和包装物必须设 置危险废物识别标志。 二 、 标 识 制 度 （《固废法》第 五十二条） 3.收集、贮存、运输、利用、处置危 险废物的设施、场所，必须设置危险 废物识别标志。 依据《危险废物贮存污 染控制标准》（GB18597- 2001）附录 A 和《环境 保护图形标志-固体废 物 贮 存 （ 处 置 ） 场 》 （ GB15562.2-1995） 所 示标签设置危险废物识 别标志的为达标；已设 置但不规范的为基本达 标；未设置的为不达标。 现场核查。 4.危险废物管理计划包括减少危险 三、管理计划制 废物产生量和危害性的措施。 度（《固废法》 第五十三条） 5.危险废物管理计划包括危险废物 贮存、利用、处置措施。 制定了危险废物管理计 划；内容齐全，危险废 物的产生环节、种类、 危害特性、产生量、利 查看危险废物 管理计划。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行 操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是 否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正 确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开 慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可 正常使用。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
目 次 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 施工前的准备 3.1 施工准备 3.2 施工测量 3.3 施工前的复查和试验 3.4 场地清理 3.5 试验路段。 4 路基施工的一般规定 4.1 基本要求 4.2 路基施工排水 4.3 路基施工取土和弃土 4.4 土方机械化施工 5 填方路堤的施工 5.1 一般规定 5.2 土方路堤的填筑 5.3 桥涵及其他构造物处的填筑 5.4 填石路堤 5.5 土石路堤 5.6 高填方路堤 6 挖方路堑的施工 6.1 一般规定 6.2 土方路堑的开挖 6.3 石方的开挖 6.4 深挖路堑的施工 7 路基压实 7.1 一般规定 7.2 填方地段基底的压实 7.3 压实机械的要求与选择 7.4 填方路堤的压实 7.5 路堑路基的压实 7.6 桥涵及其他构造物处填土的压实 7.7 填石路堤的压实 7.8 土石路堤的压实 7.9 高填方路堤的压实 8 路基排水 8.1 一般规定 8.2 地面水的排除 8.3 地下水的排除 8.4 高速公路、一级公路的路基排水 9 特殊地区的路基施工 9.1 水稻田地区路基施工 9.2 河、塘、湖、海地区路基施工 9.3 软土、沼泽地区路基施工 9.4 盐渍土地区路基施工 9.5 风沙地区路基施工 9.6 黄土地区路基施工 9.7 多雨潮湿地区路基施工 9.8 季节性冻融翻浆地区路基施工 9.9 多年冻土地区路基施工 9.10 岩溶地区路基施工 9.11 滑坡地段路基施工 9.12 崩坍岩堆地段路基施工 9.13 膨胀土地区路基施工 10 季节性路基施工 10.1 路基的冬季施工 10.2 路基的雨季施工 11 路基防护与加固 11.1 一般规定 11.2 坡面防护 11.3 路基冲刷防护 11.4 其他加固工程 12 公路绿化工程与环境保护 12.1 公路绿化工程 12.2 空气污染的防治 12.3 防止水、土污染和流失 13 路基整修、检查验收及维修 13.1 路基整修 13.2 检查及验收 13.3 路基维修 13.4 质量标准 附录 A 本规范用词说明 附加说明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：846 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
加工生产中的期末结算 在会计期间的末期执行以下作业： 1. 您计算一般费用。 这样可计算满足以下条件的每个加工订单的一般费用 百分比： - 订单必须具有一个有效的成本核算表。 - 如果成本核算表是指一个一般费用代码，那么一般 费用代码被输入到 订单，并与物料主记录的成本核算视图中的一般费 用组相连接。 也请参阅： 一般费用 加工生产中的一般费用 2. 您开始 WIP 计算。 这样为每个有一个有效的结果分析代码的加工订单倒 退计算在产品。 有两种计算 WIP 的方法： - 您可以用迄今为止产生的实际成本评估在产品。 只要订单状态不是“已交付的”，在产品将会在已产 生的实际成本金 额中被创建-减去部分交付的贷项记帐-然后被写到 结果分析成本要 素下的订单中。 一旦费用订单状态被设置为“已交付的”，就不再有 在产品可以被创 建了。对于已被交付的订单，WIP 计算取消在先前 期间被计算的在产 品。在此点之后每个订单的在产品为零。 - 您可以用物料的标准成本估计来评估具有计算的计 划成本的在产品。 只要一个完成确认为订单被输入在该期间，就以迄 今为止所确认的操 作或阶段为基础来计算在产品。WIP 计算用操作或 阶段的计划成本在 PP 系统中评估输入到完成确认中的产量。已计划 的成本用所生产物料 的标准成本估计来计算。 对于已交付的订单，所确认操作的在产品被立即取 消。对于还没有交 付的订单，在产品被写到结果分析成本要素下的订 单中。 在产品在成本要素类型 31 的次要成本要素，即所谓
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
上海市电力公司市区供电公司 生产科技兼综合管理专职行为规范考评表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：王 媚 部门：生产运行部 岗位： 生产科技兼综合 管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位： 综合主管 考核期限：从 2004 年 10 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 正常情况下，当月完成工 作量<90% 的 3 分栏工作 量 正常情况下，90%的 3 分 栏工作量≦当月完成工 作量<100%的 3 分栏工作 量 在正常情况下，准时 保质地完成以下工作： 1.计划工作/职责范 围内的工作： - 掌握基层单位营销 信息系统的使用情况； - 有效地沟通、协调和 组织日常维护工作， 保证生产管理系统在 市区范围内的正常运 行（或出现故障后及 时修复）； - 按时、按质完成由市 区供电公司实施的生 产科技信息项目； - 完成本部门、上级公 司、本公司其他部门 在生产科技系统上的 配合工作 2． 完成领导交办的 其他任务 在 3 分的基础上 完成本部门内非 而受到部门领导 完成工作及时性 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，对本部门和 基层单位工作造成影响 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，但对本部门 和基层单位工作未造成 影响 能及时完成工作量中 （3 分）要求的各项工 作，未出现因个人工 作延误而影响本部门 和基层单位工作的情 况 在 3 分的基础上 完成各项工作而 门领导的表扬 工作效果有效性 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 无法挽回，造成后果。 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 能挽回，或没有造成后 果。 能完成工作量中（3 分）要求的各项工作， 没有差错，并能向上 级业务部门提出生产 管理信息系统完善的 建议 在 3 分的基础上 建议能为上级业 采纳，并对生产 的在本公司范围 有所帮助（由基 上级认可）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行 操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是 否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正 确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开 慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可 正常使用。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
1 / 18 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 双控体系经管制度 第一章 总则 第一条 为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预 防体系（以下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体 系的正常运行，提高双控体系的针对性、实用性及可操作性， 强化安全发展理念，创新安全监管模式，不断加强和改进安 全生产工作，进一步加强我公司的安全风险分级管控、隐患 排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治理前面，把隐患 排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故，结合我 公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条 本制度适用于公司各部门、各区队。个人收集整理 勿 做商业用途 第二章 风险辨识流程及规范 第三条 术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的 可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严 重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是 2 / 18 指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失 的严重程度。个人收集整理 勿做商业用途 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和 （或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中： 根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重 设备、电气设备、压力容器等等。行为，是指决策人员、经 管人员以及从业人员的决策行为、经管行为以及作业行为。 状态，是指物的状态和环境的状态等。个人收集整理 勿做商业用途 3.风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以 及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过 程，或以上两者的组合，风险点有时亦称为风险源。个人收集整理 勿做商业用途 4.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确 定其特性的过程，风险管控流程见图 1。 图 1 风险管控流程 第四条 安全风险辨识范围 公司井上、井下所有区域，包括所有系统及生产经营活 动的区域和地点。遵循大小适中、便于分类、功能独立、易 于经管、范围清晰的原则，组织对生产全过程进行风险点排
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00