1 职业健康管理制度 编号：AQ-BZH-031-A 1 目的 为了改善劳动条件和预防、控制以及消除职业性危害，防治职业病，保持员工身 体健康及相关权益，同时为了预防职业危害，提高员工的作业能力和生产效率，根据 《职业病防治法》，制定本制度。 2 职责 2.1 行政部负责制定、修订作业场所职业健康管理制度，并监督执行。 2.2 行政部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作；负责通报有毒、有害 作业场所职业危害因素检测结果。 2.3 行政部负责职业健康监护、职业健康宣传教育；负责劳动防护检查与考核；负责 职业健康隐患检查及治理。 2.4 行政部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查，并建立相关 的健康监护档案。 2.5 行政部负责为员工办理工伤社会保险。 3 工作程序 3.1 职业病的概况 3.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活 动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 3.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因 素。本公司有可能产生职业危害的物质主要有甲苯、二甲苯等危险危险品以及在工作 过程中产生的其他职业有害因素（如不合理的生产布局、劳动制度等）。 3.1.3 常见职业病： （1）铅及其化合物中毒；（2）氯气中毒；（3）二氧化硫中毒；（4）氨中毒；（5） 一氧化碳中毒；（6）二硫化碳中毒；（7）硫化氢中毒；（8）中暑；（9）噪声聋；（10） 化学灼伤；（11）金属烟热；（12）职业性哮喘；（13）棉尘病等 99 种国家法定职 业病。 3.2 职业病危害前期预防 3.2.1 安全主任负责新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作； 负责建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序，参加建设项目的设计审查。 3.2.2 按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预 评价的有关工作，并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和 落实职业病危害预评价报告中提出的有关建议和措施，行政部应同时建立相应的职业 病危害评价等档案。 2 3.2.3 建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关 规定办理职业健康验收手续，对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健 康防护设施，必须整改直至达标，否则不得投入生产。 3.2.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的 职业健康隐患，应纳入本公司安全隐患治理计划。 3.3 劳动用工及职业健康检查管理 3.3.1 本公司在与员工签订劳动合同时，应将工作过程中或工作内容变更时可能产生 的职业病危害、后果、职业健康防护条件等内容如实告知员工，并在劳动合同中写明， 不得隐瞒。若违反此规定，员工有权拒签劳动合同，本公司不得解除终止原劳动合同。 3.3.2 本公司所有员工都有维护本单位职业健康防护设施和个人职业健康防护用品的 责任和义务，发现职业病隐患及可疑情况，应及时向有关单位和部门报告，对违反职 业健康和职业病防治法规以及危害身体健康的行为应提出批评、制止和检举，并有权 提出整改意见和建议。 3.3.3 不得因员工依法行使职业健康正当权利和职责而降低其工资、福利等待遇，或 者解除、终止与其订立的劳动合同。 3.3.4 行政部负责对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离 岗职业健康检查，以及特殊作业体检。不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接 触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。 3.3.5 行政部对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应根据职防 机构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。发 现存在法定职业病目录所列的职业危险因素，应及时、如实向当地安监管理部门申报、 接受其监督。 3.3.6 行政部按规定建立健全员工职业健康监护档案，并按照国家规定的保存期限妥 善保存。档案内容应包括员工的职业史、既往史、职业病危害接触史、职业健康检查 结果和职业病诊疗等个人健康资料、相应作业场所职业病危害因素检测结果。 3.3.7 体检中若发现群体反应，并与接触有毒有害因素有关时，行政部应及时组织对 生产作业场所进行劳动卫生学调查，并会同政府有关部门提出防治措施。 3.3.8 所有职业健康检查结果及处理意见，均需如实记入员工健康监护档案，并由行 政部自体检结束之日起一个月内，反馈给有关单位并通知体检者本人。 3.3.9 应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充 分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作； 不得安排孕期、哺乳期（婴儿一周岁内）女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业； 不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。 3.4 作业场所管理 3.4.1 根据国家相关法规要求，并结合本公司生产经营实际情况，目前已辨识出本本 公司生产作业现场职业有害因素岗位有：危险化学品使用与贮存岗位、焊锡作业岗位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 医药化工行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.09 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DBXX/T XXX 玻璃包装容器制造行业企业 生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation guideline for the investigation and governance system of accident and potential danger for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T XXXX I 目 录 前 言...............................................................................II 引 言...............................................................................II 1 范围.................................................................................2 2 规范性引用文件.......................................................................2 3 术语和定义...........................................................................2 4 基本要求.............................................................................2 4.1 成立组织机构 .....................................................................2 4.2 职责.............................................................................2 4.3 安全管理一体化...................................................................2 4.4 激励约束 .........................................................................2 4.5 完善制度 .........................................................................2 5 隐患分级与分类.......................................................................2 5.1 分级 .............................................................................2 5.1.1 一般事故隐患.................................................................2 5.1.2 重大事故隐患.................................................................2 5.2 分类 .............................................................................2 6 工作程序和内容.......................................................................2 6.1 编制排查项目清单 .................................................................2 6.2 制定排查计划 .....................................................................2 6.3 隐患排查 .........................................................................2 6.3.1 排查类型.....................................................................2 6.3.2 排查要求.....................................................................2 6.3.3 组织级别.....................................................................2 6.3.4 排查周期.....................................................................2 6.3.5 确定排查项目.................................................................2 6.3.6 排查结果记录.................................................................2 6.4 隐患治理.........................................................................2 6.4.1 隐患治理建议.................................................................2 6.4.2 隐患治理要求.................................................................2 6.4.3 一般隐患治理.................................................................2 6.4.4 重大隐患治理.................................................................2 6.4.5 隐患治理验收.................................................................2 7 文件管理.............................................................................2 8 隐患排查的效果.......................................................................2 9 持续改进.............................................................................2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.62 MB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DB37/T XX-XX 玻璃包装容器制造行业企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation guideline for the management and control system of risk classification for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/TXXX I 目 录 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 职责要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 职责.............................................................................1 4.3 实施全员培训.....................................................................2 4.4 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序及内容.......................................................................3 5.1 风险点确定 .......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则...............................................................3 5.1.2 风险点排查...................................................................3 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法.....................................................................3 5.2.2 辨识范围.....................................................................4 5.2.3 辨识实施.....................................................................5 5.3 风险评价.........................................................................5 5.3.1 风险评价的方法...............................................................5 5.3.2 风险评价准则 .................................................................5 5.3.3 风险评价与分级 ...............................................................6 5.3.4 确定重大风险.................................................................6 5.4 风险控制措施的制定与实施.........................................................7 5.5 风险分级管控....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...........................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.........................................................8 5.5.3 风险告知.....................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审.............................................................................9 8.2 更新.............................................................................9 8.3 沟通.............................................................................9 附录 A（资料性附录）风险分析记录 ......................................................10 附录 B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 ............................15 附录 C（资料性附录）风险评价方法 ......................................................17
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.32 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 地下开采铁矿行业企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Underground iron ore 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言..............................................................................III 引 言...............................................................................IV 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 基本要求..............................................................................1 4.1 成立组织机构......................................................................1 4.1.1 组长职责......................................................................1 4.1.2 副组长职责....................................................................1 4.1.3 成员职责......................................................................2 4.1.4 办公室职责....................................................................2 4.2 实施全员培训......................................................................2 4.2.1 编制培训计划..................................................................2 4.2.2 培训记录......................................................................2 4.3 编写体系文件......................................................................2 5 工作程序和内容........................................................................2 5.1 风险点确定........................................................................2 5.1.1 风险点划分原则................................................................2 5.1.2 风险点排查....................................................................3 5.2 危险源辨识........................................................................3 5.2.1 辨识方法......................................................................3 5.2.2 辨识范围......................................................................4 5.2.3 危险源辨识....................................................................4 5.3 风险评价..........................................................................4 5.3.1 风险评价方法..................................................................4 5.3.2 风险评价准则..................................................................4 5.3.3 风险评价与分级................................................................5 5.3.4 确定重大风险..................................................................6 5.3.5 风险点级别确定................................................................6 5.4 风险管控措施......................................................................6 5.4.1 管控措施的选择原则............................................................6 5.5 风险分级管控......................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求............................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单..........................................................7 5.5.3 风险告知......................................................................7
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：75.3 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
三、基础管理类隐患排查清单 日常检查 专项检查 季节性检查 综合性检查 班组安全管理 反违章 春查 秋查 安全生产标 准化 安全性评价 （评估） 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 日/岗位、日/班组、 日/车间、不定期/ 公司 日/岗位、日/班 组、日/车间、 不定期/公司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 年/公司 月/班组、季度 /车间、年/公 司 1. 安全目标 逐级制定年度安全目标、保证措施、工作 计划，并履行编、审、批手续 （√） （√） （√） 制定完善各级、各岗位安全职责，责任制 中的安全职责范围与部门、岗位职责应一 致、具体，已制定的岗位职责中应落实 “党政同责”和“一岗双责”要求 （√） （√） （√） 2. 安全责任制 企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法 （√） （√） （√） 定期组织开展安全生产标准化建设评价工 作 （√） （√） 依托《职工违章档案》建立安全生产不良 信用记录制度并做好有关记录 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度 （√） （√） （√） （√） （√） 3. 安全生产诚信 体系 建立落实以反违章为主要内容的失信行为 有奖举报制度 （√） （√） （√） （√） （√） 每年公布有效的规程制度清单 （√） （√） 4. 规程制度 按照要求每年对现场规程进行复查(补充) 修订，并书面通知有关人员（不需修订的 也应出具经复查人、批准人签名的“可继 续执行”的书面文件，并书面通知有关人 员），每隔 3～5 年对现场规程进行一次全 面修订 （√） （√） 按上级文件要求根据实际情况制定“两票” 实施细则（办法） （√） （√） 行文公布的工作票签发人、工作负责人、 工作许可人和单独巡视高压设备人员进行 安全规程制度培训并考试合格 （√） （√） （√） （√） （√） 制定完善危险点分析制度，进行危险点分 析和制定相应的防范措施 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 5. 两票三制 制定完善设备定期轮换制、交接班制、巡 回检查制制度（简称“三制”） （√） （√） 制定应急管理制度，建立以主要负责人为 安全生产应急管理第一责任人的安全生产 应急管理责任体系 （√） （√） 建立预警信息快速发布机制 （√） （√） （√） （√） （√） 依法设置安全生产应急管理机构，并配备 专职或者兼职安全生产应急管理人员和建 立专（兼）职应急救援队伍 （√） （√） 制定应急演练活动 3-5 年的整体规划，2 年 内全部预案演练一遍，根据演练情况对应 急预案进行修订、完善，按规定向上级公 司、能源监管局（办）和政府有关部门进 行备案 （√） （√） 对应急预案进行定期培训，对重点岗位员 工进行应急知识和技能培训，组织进行应 急管理能力培训 （√） （√） （√） （√） 6. 应急管理 应急物资、设备专项管理和专项使用，建 立台账，配备无线通信设备；易燃易爆区 须配备防爆型通讯设备，应急疏散指示标 志和应急疏散场地标识配置合理，生产现 场紧急疏散通道畅通 （√） （√） （√） （√） （√） （√）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：204 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 水泥制造行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Cement Manufacturing Industry Commerce 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.1.1 主要负责人职责..............................................................1 4.1.2 分管安全生产负责人职责......................................................2 4.1.3 安全管理部门职责............................................................2 4.1.4 其他职责....................................................................2 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................3 5.2.1 危险源辨识方法..............................................................3 5.2.2 危险源辨识范围..............................................................4 5.2.3 危险源辨识..................................................................4 5.3 风险评价........................................................................4 5.3.1 风险评价方法................................................................4 5.3.2 风险判定准则................................................................4 5.3.3 风险分级....................................................................4 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................5 5.4.1 控制措施的选择原则..........................................................5 5.4.2 控制措施的实施..............................................................5 5.5 风险分级管控....................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................6 5.5.3 风险告知....................................................................6 6 文件管理............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：122 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备 、设施名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 1 圆盘给料机 通用设备 PZ22-II-B-G 混匀工序 否 2 圆盘给料机 通用设备 PDX22JGX 混匀工序 否 3 圆盘给料机 通用设备 PZ20-II-B-G 配料工序 否 4 圆盘给料机 通用设备 PDX20JGX 配料工序 否 5 圆盘给料机 通用设备 PDX22JGSG 配料工序 否 6 圆筒混合机 通用设备 ∮3800×1400 混料工序 否 7 圆筒混合机 通用设备 ∮4000×1600 混料工序 否 8 烧结机 通用设备 120㎡-1000×2500×700× 131 烧结工序 否 9 水封拉链机 通用设备 非标,68000×900×900 烧结工序 否 10 单辊破碎机 通用设备 ∮1500×2520 成品工序 否 11 带式冷却机 通用设备 105㎡-1000×2500×700× 113 成品工序 否 12 主抽风机 通用设备 SJ11000 烧结工序 否 13 冷矿筛 通用设备 SZR2575 成品工序 否 14 冷矿筛 通用设备 TDLS-2575 成品工序 否 15 冷矿筛 通用设备 XBSFJ150×500-I 成品工序 否 16 冷矿筛 通用设备 XBSFJ180×500-I 成品工序 否 17 冷矿筛 通用设备 XBSFJ200×520-I-YS 成品工序 否 18 四辊破碎机 通用设备 4PG900×100 破碎工序 否 皮带运输机 通用设备 DTII(A) 烧结工序 否 微机 通用设备 烧结工序 否 19 机头电除尘器 通用设备 XWEDH—63／1225 (127M2) 除尘工序 否 20 除尘器 通用设备 XWED0.37—42/1505 (235M2) 除尘工序 否 电温控防泄漏煤气排水器 通用设备 FDG1S3-30-80 烧结工序 否 21 双梁桥式起重机 通用设备 烧结工序 是 22 双梁桥式起重机 通用设备 20/5t 13.5m 烧结工序 是 23 双梁桥式起重机 通用设备 15/5t 25.5m 烧结工序 是 24 一氧化碳报警检测 仪 通用设备 DT-08 烧结工序 是 25 CO气体检测变送器 通用设备 CST-S2200 烧结工序 是 26 便携式一氧化碳报 警检测仪 通用设备 便携式GAXT-M-DL-B 烧结工序 是 27 便携式氧气报警检 测仪 通用设备 便携式GAXT-X-DL-2 烧结工序 是 背负式压缩空气呼 吸器 通用设备 DIABLO-2000型 烧结工序 是 烧结区域 设备设施清单 28 备注 7 5 5 7 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 3 99 9 2 1 4 2 2 2 8 4 8 4 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：116 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言..............................................................................II 引 言.............................................................................III 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................4 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................5 8.1 评审............................................................................5 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6 附录 A 硝酸、液体硝酸铵生产行业企业风险分析记录 .......................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：555 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
序号 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 支腿工作起重机的工作场地 六 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 五 基础与轨道 基础或路基排水 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 红色障碍灯 三 金属结构 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 一 资料 使用相关资料 使用登记牌有效期 出厂编号 自 编 号 安装位置 上次自检日期 塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902 使用单位 备案编号 规格型号 序号 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签 名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): 十一 其他 自检结论 十 试验 空载试验 额定载荷试验 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 风速仪 防风装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防雷 八 安全装置有 效性与防护 措施 起重量限制器 力矩限制器 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 七 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 塔式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010902-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 过氧化氢行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南（框架内容） Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.15 MB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 水泥制造制造企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation Guidelines for the system of screening for and elimination of hidden risks of work safety accidents of Cement Manufacturing Industry Commerce 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 1 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................2 2 规范性引用文件......................................................................2 3 术语和定义..........................................................................2 4 基本要求............................................................................2 4.1 全员落实........................................................................2 4.1.1 组织机构....................................................................2 4.1.2 具体职责....................................................................2 4.2 安全管理一体化..................................................................3 4.3 激励约束........................................................................3 4.4 完善制度........................................................................3 5 隐患分级与分类......................................................................4 5.1 隐患分级........................................................................4 5.1.1 一般事故隐患................................................................4 5.1.2 重大事故隐患................................................................4 5.2 隐患分类........................................................................4 5.2.1 基础管理类隐患..............................................................4 5.2.2 生产现场类隐患..............................................................4 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 编制排查项目清单................................................................4 6.2 制定排查计划....................................................................4 6.3 隐患排查........................................................................4 6.3.1 排查类型....................................................................4 6.3.2 排查要求....................................................................5 6.3.3 组织级别....................................................................5 6.3.4 排查周期....................................................................5 6.3.5 确定排查项目................................................................6 6.4 隐患治理........................................................................6 6.4.1 隐患治理建议................................................................6 6.4.2 隐患治理要求................................................................6 6.4.3 隐患治理流程................................................................6 6.4.4 一般隐患治理................................................................6 6.4.5 重大隐患治理................................................................7 6.4.6 隐患治理验收................................................................7
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：120 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
目 录 前 言........................................................................................................... ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 家用纺织行业企业安全生产风险分级管控 体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 引 言..........................................................................................................................................- 5 - 1.范围..........................................................................................................................................- 6 - 2.规范性引用文件......................................................................................................................- 6 - 3.术语和定义..............................................................................................................................- 6 - 3.1 棉纺、织造、染整等纺织企业 ...................................................................................- 6 - 4.基本要求..................................................................................................................................- 6 - 4.1 成立组织机构 ...............................................................................................................- 6 - 4.2 编写体系文件 ..............................................................................................................- 7 - 4.3 实施全员培训 ...............................................................................................................- 7 - 5.工作程序及要求......................................................................................................................- 8 - 5.1 风险点确定...................................................................................................................- 8 - 5.1.1 风险点划分原则 ...............................................................................................- 8 - 5.1.2 风险点排查和类型 ...........................................................................................- 9 - 5.2 危险源辨识...................................................................................................................- 9 - 5.2.1 危险源的辨识方法 ...........................................................................................- 9 - 5.2.2 危险源的辨识范围 ..........................................................................................- 9 - 5.2.3 危险源的辨识 ..................................................................................................- 9 - 5.3 风险评价.....................................................................................................................- 10 - 5.3.1 风险评价方法 .................................................................................................- 10 - 5.3.2 风险评价准则 .................................................................................................- 10 - 5.3.3 风险评价与分级 ............................................................................................- 10 - 5.3.4 确定重大风险 .................................................................................................- 11 - 5.3.5 风险点级别确定 .............................................................................................- 11 - 5.4 风险控制措施 .............................................................................................................- 11 - 5.4.1 控制措施的选择原则 ....................................................................................- 11 - 5.4.2 控制措施的实施 ............................................................................................- 12 - 5.5 风险分级管控 .............................................................................................................- 12 - 5.5.1 风险分级管控的要求 ....................................................................................- 12 - 5.5.2 编制风险分级管控清单 ................................................................................- 13 - 5.5.3 风险告知 .........................................................................................................- 13 - 6.文件管理................................................................................................................................- 13 - 7.分级管控的效果....................................................................................................................- 14 - 8. 持续改进..............................................................................................................................- 14 - 附录：........................................................................................................................................- 15 -
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：89.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 配药 2 检查及维护保养设备 3 接水样 4 水池 5 高处作业 6 处理水 7 设备搬运 8 设备安装与拆卸 9 高处作业 10 试机 11 准备 12 切割 13 狭窄空间作业 14 使用机器 15 搬运电焊机 16 连接电源 17 焊接作业 18 敲打焊渣 19 狭窄空间焊接 20 高空焊接 21 气瓶 22 检查故障 23 拆卸故障配件 24 装配零部件 25 试机 26 使用工器具 维修作业 危险源辨识与风险评价信息清单 污水处理作业 安装拆卸作业 切割作业 焊接作业 L E C D 1 配药 人的因素 未穿戴防护用品 腐蚀、勿食、伤手 其他伤害 一、管理措施：按照安全操作规程 正确操作，佩戴安全防护用品；定 期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：佩戴防护口罩与手 套； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 2 检查及维护保养 设备 物的因素 线路损坏、防护栏损 坏 导致跌落、滑倒、触 电 其他伤害 、触电 一、工程措施：照明设施良好； 二、管理措施：做好日常安全防护 检查，及时排查及整改隐患； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 3 接水样 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 其他伤害 一、管理措施：做好安全防护，提 高安全意识做好安全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 4 水池 人的因素 未做好安全防护 导致人员坠落、掩溺 淹溺 一、管理措施：做好安全防护，日 常安全检查，提高安全意识做好安 全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 2 6 1 12 四级 （蓝） 5 高处作业 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 高处坠落 一、管理措施：开据高处作业票； 使用有防护栏爬梯及脚手架； 二、个体防护：带好安全带与安全 帽； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 1 3 3 四级 （蓝） 6 环境因素 周围有烟火 引起火灾、爆炸 火灾、其 他伤害 一、管理措施：加强监督管理；粘 贴“禁止烟火”标识； 二、应急措施：紧急断电停机，避 免发生事故。 3 6 1 18 四级 （蓝） 7 环境因素 沼气 导致中毒、窒息 中毒和窒 息 一、管理措施：加强通风； 二、个体防护：佩戴防护口罩； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 作业活动/设备 设施/环境名 称： 处理水 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 污水 处理 作业 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：维修室 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
辨识区域/工序/ 作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 检验 验布机 工段长 生产厂 1、加强管理，规范操作规程； 2、配备齐全劳保用品； 3、定期对设备进行保养； 4、每周对设备完好情况进行检查。 预缩 洗衣机 工段长 生产厂 1、增加高温警示标识； 2、蒸汽管道设置安全防护设施，定期检查蒸汽管子； 3、每月对设备进行保养、 4、每周对设备完好情况进行检查； 5、配发高温防护手套； 6、蒸汽管道安全附件定期检验检测。 化版 裁床 工段长 生产厂 1、规范操作规程； 2、每周对裁床进行完好检查； 3、定期对裁床进行保养； 4、定期组织专业培训，提高员工专业技能。 裁床 工段长 生产厂 1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养。 电剪刀 工段长 生产厂 1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养； 5、电剪刀员工发放并配带防护手套。 （二）服装企业风险点信息表 开裁 辨识区域/工序/ 作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 粘合 粘合机 工段长 生产厂 1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养、 5、增设高温标识 6、员工定期发放高温防护手套。 7、按要求设置消防设施。 辅料 带刀 工段长 生产厂 1、定期对设备进行完好检查； 2、制定设备保养计划清单，组织专业人员进行保养； 3、制定严格操作规程，提高操作标准； 4、定期检查并发放三指防护手套； 5、机台增设安全提示标语。 平缝机、 三角针 工段长 成衣车间 1、定期组织员工安全操作培训； 2、制定机台安全操作规程； 3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关； 4、每月定期利用班前会进行安全教育培训； 5、每周对设备完好进行检查； 6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养； 7、每天打扫机台卫生。 钉扣机、 扣眼机 工段长 成衣车间 1、定期组织员工安全操作培训； 2、制定机台安全操作规程； 3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关； 4、每月定期利用班前会进行安全教育培训； 5、每周对设备完好进行检查； 6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养； 7、每天打扫机台卫生； 8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗； 9、定期检查防护眼镜的完好性并及时发放防护眼镜； 10、增设警示标语。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 1 炉设施损坏， 炉渣未及时清 理。 灼烫、中 毒 1、炉膛发现异常应立即 维修 2、及时维修或更换 3、每班应清除 炉膛内积灰， 1 2 15 2 工作环境温度 高 中暑 做好调温措 施，如安装 风扇、吊扇 等通风设施 6 3 3 3 设备各部位附 件缺陷 机械伤害 必须有防护 措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是否松 动,如果有松动必须坚固 方可开车 1 6 7 4 设备、工具带 病作业 物体打击 1、检查离合器是否松动 1 6 7 5 设备电源线老 化,过载，设 备外壳接地不 良 触电、火 灾 1老化破损现象及时更换 或维修 配备灭火 器 3 1 15 6 热处理蓄水设 施损坏、油淬 火的设施放置 不稳 灼烫 1、检查各设备设施是否 完好， 2、设施放置稳固，确认 安全后 3 3 7 7 易燃易爆物品 未清理，易燃 物品未按规定 存放放 人员伤害 、火灾、 爆炸 1详细检查是否混入易燃 易易爆物品， 2 、严禁存放易燃、易爆 物，油类与炉子保持2米 以上的距离 配备灭火 器 1 2 15 8 工具使用不当 砸伤、烫 伤、刺伤 、挤手 合理使用工具 、正确 站位 3 2 7 锻 打 作 业 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 序 号 作业 步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 风险评价（D=E*L*C) 9 工作前未检查 设备、电气线 路、仪表、管 道等 触电、机 械伤害 1、执行安全操作规程， 工作前必须检查设备 2、电气线路、仪表、管 道等维修正常 3 3 7 10 锻打铸铁件、 空心件 物体打击 3 1 15 11 锤击开动拿、 放、清理物料 等 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3 6 3 12 锻件夹放、搁 置不合理 机械伤害 1、锻件必须夹得是否牢 固， 2、锻 件放的是否在正中心， 3、模中投出工件必须垫 平放稳 3 3 7 13 工作中用手擦 试、清理，设 备异常 机械伤害 、物体打 击 1、不准用手擦试、口吹 冲模中脱落的氧化铁皮 或尘土， 2、设备运转时不允许擦 拭设备 3、剁料不 宜用力过猛，以免打裂 3 6 3 14 从炉中取热件 防护不周、失 手坠落，淬火 时，脸正对着 水槽或有孔的 工件，高温淬 火件直接放在 水泥地上 灼烫、物 体打击、 爆炸 1、互相传递工件或传运 工件要牢固， 2、脸不要正对着水槽或 有孔的工件， 3、高温淬火件，不能放 在水泥地上， 穿防护皮 鞋、戴防 护手套 3 6 3 1 卷板机各部螺 丝有松动或丢 失 物体打击 、机械伤 害 1、卷板机开动前应先加 油 2、检查各部螺 丝有无松动、丢失 3 6 3 2 设备各用电部 位有缺陷 触电、火 灾 1、加油，并检查各部螺 丝有无松动、丢失，各 部分电气线路、开关、 接头是否损坏 2、老化破 损现象及时更换或维修 3 、对设备的缺陷及时维 修和做好平时的保养工 作 3 3 7 3 物料及焊缝不 符合标准 物体打击 、机械伤 害 1、电焊接缝过高时要经 过处理方可进行滚卷 2、严禁在卷板机上进行 4毫米以上的铁板搭头滚 卷作业； 3、加工有杂质 的木料须先清理干净 1 6 7 打 作 业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：87.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
架桥机安全操作规程 GDAQ340204 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、对架桥人员的要求： （一）架梁前，架桥机负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方案和应做 的准备工作及注意事项。 （二）全体人员须遵章守纪，相互协作，坚守岗位，牢固树立安全第一的思想，切不可麻痹大意， 急躁冒进，草率从事。 （三）架桥中，应由专人统一指挥，简单、明显、正确无误，架桥人员必须在统一指挥下工作。 （四）操作人员必须进行安全教育及技术培训并获得合格证后方可上岗。各岗位人员应相对固定。 （五）操作人员上机前严禁喝酒并要休息好，以确保架桥时有充沛的精力和高度的注意力。 （六）架桥工作人员每年必须体检，凡有心脏病、高血压的人员不适于从事架桥工作。 （七）操作人员对自己操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用状态良好。 （八）现场操作人员必须使用规定的防护用品，以保证安全。 三、测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够 承载力,满足架桥机安装及试运荷载的要求（按使用说明书）；场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超过 3%；测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及顶高支腿位置。 四、架桥机的组装： （一）组装对线路的要求 1．组装架桥机原则上应在直线上进行，直线的有效长度一般应长于架桥机全长，在困难条件下可在 半径大于 600m 的曲线上进行，但曲线不应有超高。 2．组装地段的线路应经过整修并在维修组所在位置进行适当加固，使其路面的承载能力和线路质量 满足架桥机的需要。 （二）组装注意事项 1．单向架桥机组装前要确认架桥机的方向是否架桥方向符合，如果不符，则要调换方向才能组装。 2．组装前应严格检查各连接处有无损伤、变形情况，各连接部件有无脱落、丢失、损坏等情况，然 后按说明书规定的顺序组装。 （三）组装时要认真、细致、防止操作零、部件，组装完毕后要进行全面检查和试运转，其内容如 下： 1．机电设备运转； 2．机臂升降、伸缩及摆头； 3．起重小车的起吊、行走、横移及制动； 4．主机的走行及制动； 5．前支柱（零号柱）的起落； 6．拖拉机构运转。 五、架桥机对桥头线路的要求： （一）架桥机大轴重作用路基地段，线路必须加固压道，其加固和压道的要求按《铁路架桥机架梁 规程》TB 10213—99 中的有关规定执行。 （二）架桥机行走地段的线路质量必须达到使用说明书的要求，不得有死弯、反超高、三角坑等病 害。 （三）曲线架梁线路不应设置超高。 （四）每架完一孔梁，梁上轨距、轨道平面、线路方向和轨道结构强度等参数必须符合架桥作业要 求，并经架桥机现场负责人检查确认合格后，方可同意架桥上前对位。 （五）每架完一孔梁，梁上应铺设足够厚度的道碴，且两片梁之间焊好适量的连接板后，架桥机才 能上前对位。 （六）桥头线路中心线应与桥墩台中心线相一致，偏差值应在设计范围内（拨道架梁除外）。 六、架桥机运行。 （一）检查制动装置是否完整、良好，抽动风压是否达到规定值。 （二）检查架桥机是否有物品伸出机外，超出限界范围。 （三）派专人观察路基、限界等情况，并清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物。 （四）计算和测量架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象并采取相应措施。 （五）架桥机过便桥前应验算桥的受力情况，确认安全后才能通行。 （六）架桥机组在电力线路下面作业或通过时，架桥机与导线间的距离应符合《铁路架桥机架梁规 程》TB 10213—99 有关要求。 （七）禁止单梁式架桥机全悬走行，自行时须将机臂缩回，插上固定销，同时将起重小车拖至规定 位置予以固定。自行速度不大于 3km/h。 （八）双梁式架桥机应尽量减少悬臂走行距离，悬臂走行须使起重行车处于主梁的规定位置并使之 制动，一般不许通过设有超高的弯道，运行速度不得大于 3km/h。 （九）双梁式架桥机悬臂走行时机臂与主梁应保持直线状态，特殊情况下需调整机臂的角度时，应 采取必要的安全措施。 （十）架桥机在自行时，可能串动的部件应予固定。 （十一）架桥机自行时，应设专人随时观察线路情况，如发现线路情况不好，影响架桥机行车安全 时，应立即采取应急措施。 （十二）严禁用架桥机作为牵引动力拖拉运梁车及架桥机的附属车辆，架桥机自行距离不超过使用 说明书的规定。 （十三）双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，应采取相应的安全措施。 七、架桥机对位。 （一）架桥机对位、停车位置力求准确，一般可算出停车位置并在轨面上画出停车位置标记以便掌 握，对位时须安排专人安放止轮器，必要时还可放风制动，以确保架桥机的安全。 （二）架桥机停妥后，除制动风压应随时保持在规定值外，尚须采用铁楔或木楔楔在车轮下或拧紧 手制动。 （三）单梁式架桥机伸机臂前要将起重小车拖至规定位置并固定。 （四）单梁式架桥机机臂伸缩时，二号柱插销必须全部插好。伸缩机臂时，机臂与机身应成一条直 线。 （五）检查前支柱（零号柱）与支承面的墩帽是否符合架桥机作业要求，必要时采取相应的加固措 施，支承面上用硬质木板和木楔填平、垫实，不能用零碎木板或软木料支垫，支垫的长度和宽度应大于 柱底尺寸。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
第 序号 二 设备 状态 附着装置的连接状态是否与方案一致 标准节及连接情况 施工升降机附墙架焊缝应无裂纹，应无整体或局部塑性 变 形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损 。 附墙架母材不应出现严重锈蚀或磨损 按规定填写《建筑起重机械履历手册》 附着装置制造证明 一 资料 部分 附着锚固预埋隐蔽工程验收记录 附着自检记录 安装专项方案 附着高度 道附着 检 查 项 目 检 查 内 容 与 要 求 检查结果 结 论 安装单位 项目负责人 型号规格 备案编号 工 地 自编号 项目负责人 使用单位 项目负责人 施工升降机附着（加节）验收表 GDAQ2090106 工程名称 工程地址 施工总承包 单 位 序号 验收结论 验收日期: 年 月 日 上、下极限开关与上、下限位开关、触发元件安装牢 固, 符合要求，灵敏可靠 五 层门与登 机平台 层门的尺寸是否符合规范要求 层门应不能向吊笼运行通道一侧开启，层门不应突 出到吊笼的升降通道上。 层门锁止装置及其附件应安装牢固，且设在人员不 易碰触之处。施工升降机机械传动层门的开、关过程应 由吊笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制，且层 门外侧等候登机的人员应无法进行层门的开、关操作。 登机平台应独立搭设，平台或通道的脚手板铺设应 严密、牢固。 登机平台正面临边应采用硬质材料防护，且防护高 度应不低于1.8m ≤130 四 极限、 限位开 关及其 碰铁安 装 每个吊笼必须设置非自动复位型的上、下极限开关与自 动复位型上、下限位开关，且动作可靠。极限开关不应 与限位开关共用一个触发元件 ≤70 ≤90 ≤110 三 导轨架 垂直度 偏差 对钢丝绳式施工升降机，导轨架轴心线对底座水平基准 面 的垂直度偏差不应大于导轨架高度的1.5‰ 齿轮齿条式施工升 降机，导轨架轴心 线对底座水平基准 面的垂直度偏差应 符合右表的规定 导轨架高度(m) 垂直度偏差(mm) 施工升降机附着（加节）验收表（续表） GDAQ2090106-1 检 查 项 目 检 查 内 容 与 要 求 检查结果 结 论 附着装置与导轨架和建筑物的安装连接必须安全可靠， 各 连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与 附 着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏 附墙架撑杆平面与附着面的法向夹角不应大于8° 二 设备 状态
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
架桥机安全操作规程 GDAQ340204 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、对架桥人员的要求： （一）架梁前，架桥机负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方案和应做 的准备工作及注意事项。 （二）全体人员须遵章守纪，相互协作，坚守岗位，牢固树立安全第一的思想，切不可麻痹大意， 急躁冒进，草率从事。 （三）架桥中，应由专人统一指挥，简单、明显、正确无误，架桥人员必须在统一指挥下工作。 （四）操作人员必须进行安全教育及技术培训并获得合格证后方可上岗。各岗位人员应相对固定。 （五）操作人员上机前严禁喝酒并要休息好，以确保架桥时有充沛的精力和高度的注意力。 （六）架桥工作人员每年必须体检，凡有心脏病、高血压的人员不适于从事架桥工作。 （七）操作人员对自己操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用状态良好。 （八）现场操作人员必须使用规定的防护用品，以保证安全。 三、测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够 承载力,满足架桥机安装及试运荷载的要求（按使用说明书）；场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超过 3%；测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及顶高支腿位置。 四、架桥机的组装： （一）组装对线路的要求 1．组装架桥机原则上应在直线上进行，直线的有效长度一般应长于架桥机全长，在困难条件下可在 半径大于 600m 的曲线上进行，但曲线不应有超高。 2．组装地段的线路应经过整修并在维修组所在位置进行适当加固，使其路面的承载能力和线路质量 满足架桥机的需要。 （二）组装注意事项 1．单向架桥机组装前要确认架桥机的方向是否架桥方向符合，如果不符，则要调换方向才能组装。 2．组装前应严格检查各连接处有无损伤、变形情况，各连接部件有无脱落、丢失、损坏等情况，然 后按说明书规定的顺序组装。 （三）组装时要认真、细致、防止操作零、部件，组装完毕后要进行全面检查和试运转，其内容如 下： 1．机电设备运转； 2．机臂升降、伸缩及摆头； 3．起重小车的起吊、行走、横移及制动； 4．主机的走行及制动； 5．前支柱（零号柱）的起落； 6．拖拉机构运转。 五、架桥机对桥头线路的要求： （一）架桥机大轴重作用路基地段，线路必须加固压道，其加固和压道的要求按《铁路架桥机架梁 规程》TB 10213—99 中的有关规定执行。 （二）架桥机行走地段的线路质量必须达到使用说明书的要求，不得有死弯、反超高、三角坑等病 害。 （三）曲线架梁线路不应设置超高。 （四）每架完一孔梁，梁上轨距、轨道平面、线路方向和轨道结构强度等参数必须符合架桥作业要 求，并经架桥机现场负责人检查确认合格后，方可同意架桥上前对位。 （五）每架完一孔梁，梁上应铺设足够厚度的道碴，且两片梁之间焊好适量的连接板后，架桥机才 能上前对位。 （六）桥头线路中心线应与桥墩台中心线相一致，偏差值应在设计范围内（拨道架梁除外）。 六、架桥机运行。 （一）检查制动装置是否完整、良好，抽动风压是否达到规定值。 （二）检查架桥机是否有物品伸出机外，超出限界范围。 （三）派专人观察路基、限界等情况，并清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物。 （四）计算和测量架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象并采取相应措施。 （五）架桥机过便桥前应验算桥的受力情况，确认安全后才能通行。 （六）架桥机组在电力线路下面作业或通过时，架桥机与导线间的距离应符合《铁路架桥机架梁规 程》TB 10213—99 有关要求。 （七）禁止单梁式架桥机全悬走行，自行时须将机臂缩回，插上固定销，同时将起重小车拖至规定 位置予以固定。自行速度不大于 3km/h。 （八）双梁式架桥机应尽量减少悬臂走行距离，悬臂走行须使起重行车处于主梁的规定位置并使之 制动，一般不许通过设有超高的弯道，运行速度不得大于 3km/h。 （九）双梁式架桥机悬臂走行时机臂与主梁应保持直线状态，特殊情况下需调整机臂的角度时，应 采取必要的安全措施。 （十）架桥机在自行时，可能串动的部件应予固定。 （十一）架桥机自行时，应设专人随时观察线路情况，如发现线路情况不好，影响架桥机行车安全 时，应立即采取应急措施。 （十二）严禁用架桥机作为牵引动力拖拉运梁车及架桥机的附属车辆，架桥机自行距离不超过使用 说明书的规定。 （十三）双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，应采取相应的安全措施。 七、架桥机对位。 （一）架桥机对位、停车位置力求准确，一般可算出停车位置并在轨面上画出停车位置标记以便掌 握，对位时须安排专人安放止轮器，必要时还可放风制动，以确保架桥机的安全。 （二）架桥机停妥后，除制动风压应随时保持在规定值外，尚须采用铁楔或木楔楔在车轮下或拧紧 手制动。 （三）单梁式架桥机伸机臂前要将起重小车拖至规定位置并固定。 （四）单梁式架桥机机臂伸缩时，二号柱插销必须全部插好。伸缩机臂时，机臂与机身应成一条直 线。 （五）检查前支柱（零号柱）与支承面的墩帽是否符合架桥机作业要求，必要时采取相应的加固措 施，支承面上用硬质木板和木楔填平、垫实，不能用零碎木板或软木料支垫，支垫的长度和宽度应大于 柱底尺寸。 （六）双梁式架桥机主机支撑油压千斤顶未支承前严禁摆动机臂，机臂摆动范围不得大于设计值。 （七）双梁架桥机对位后，必须进行全面、仔细地检查，支柱应垂直，前支腿必须支撑在路基上， 垫实、牢靠，确认可靠后，才能进行架梁作业。 八、喂梁及捆梁
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
电器制造（生产）部岗位 KPI 构成表 岗位 KPI（A） 目标（B） 权重 （C） 计算方法 主生产计划的完成率 80% 50% A/B*100*C 生产作业计划的准确率 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 10% 每次扣 2 分 生产主管 KKDQ-04-063Z 被投诉次数 0 10% 每次扣 2 分 物料需求准确性 95% 60% A/B*100*C 库存水平合理 90% 20% A/B*100*C 物料需求不准确导致停拉 0 10% 每次扣 2 分 物料控制员 KKDQ-04-065Y 物料需求不准确导致积压 0 10% 每次扣 2 分 计划完成率 100% 50% A/B*100*C 计划准确性 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 次 10% 每次扣 2 分 分康计划员 KKDQ-04-066Y 分康投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 外销计划完成率 80% 40% A/B*100*C 试产计划完成率 80% 30% A/B*100*C 因协调失误延误外销船期 0 次 10% 每次扣 2 分 因协调失误延误试产计划 0 次 10% 每次扣 2 分 试产与外销计划 员 KKDQ-04-067Y 其他部门投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 因物料跟踪失误导致停拉 0 次 50% 每次扣 3 分 半成品库存 两天用量 30% A/B*100*C 生产业务员 KKDQ-04-064W 尾数机清理计划完成率 80% 20% A/B*100*C 合同跟踪及时准确完整 100% 30% A/B*100*C 请购报价及成本核算准确率 95% 30% A/B*100*C 资料文档管理完好率 100% 20% A/B*100*C 外协员 KKDQ-04-070W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 资料准确率 100% 50% A/B*100*C 因资料发放不及时或不准确 影响生产或试产 0 次 30% 每次扣 3 分 计划编制员 KKDQ-04-068W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 统计资料准确客观 100% 50% A/B*100*C 资料统计发放及时性 100% 30% A/B*100*C 统计员 KKDQ-04-069W 考勤记录与工资核算的准确 性 100% 20% A/B*100*C 拟制：许伟宜 批准：周毅波
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 基本生产明细审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查基本生产成本费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将基本生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合辅助生产费用的审计，将基本生产明细账与辅助生产费用分配表进行核对。 （3）结合制造费用的审计，将基本生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （4）将基本生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查完工产品与月末在产品成本的分摊。 （1）抽查完工产品与月末在产品成本分配表。 ①将分配表金额与基本生产成本明细账进行核对。 ②将在产品数量、完工产品数量与在产品收发台账、完工产品入库单进行核对。 ③审查作为成本分配标准原始资料：采用约当产量法分配完工产品与在产品成本的企 业，审查投料程度和加工程度的数据是否可靠，约当产量的确定是否正确；月末在产品 成本按定额成本计算法的企业，审查单位在产品直接材料费用定额、其他各项费用定额、 月末在产品定额工时的数据是否可靠，在产品各成本项目定额成本计算是否正确；采用 定额比例法分配完工产品与在产品成本的企业，审查单位产品直接材料消耗定额、单位 产品工时定额、单位在产品工时定额的数据是否可靠，完工产品定额工时、在产品定额 工时和各项成本项目分配率的计算是否正确。 复算完工产品与月末在产品成本分配表和产品生产成本计算单。 （2）审查各月份完工产品与月末在产品成本分配方法的一贯性。 3.分类法下类内各种产品成本的分配。 （1）审查作为分配标准的各种成本项目的定额（定额比例法）或各种产品的系数（系 数法）的计算和使用是否正确、各月份是否一致。 （2）复算某类各种产品成本计算表 4.审查基本生产成本的结转 （1）将基本生产明细账产品成本结转记录与产品成本计算单或完工产品与月末在产品 成本分配表进行核对。 （2）审查基本生产明细账中除结转产成品、半成品成本或分步法情况下向下一加工步 骤结转成本之外贷方发生额。 （3）自产自用的产品是否进行了增值税销项税处理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
2002 年度部门目标管理表 编号：QC-02-01 版号：A0 NO： 工作进度（月） 次 序 目 标 （ 项 目 及 数 值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 1- 3 4- 6 7- 9 10 - 12 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作 条件 计 划 10 0 10 0 10 0 10 0 当 季 度 实 绩 计 划 1 合 同 完 成 率 100 % 50 % 1．加强生产计 划落实，并 适当保持一 定库存满足 顾客要求。 2． 加 强 外 购 件、外协件 的配套采购 和储存足够 的备料。 3．努力提高全 员操作技能 和 工 作 效 率。 4．做好设备保 养提高设备 利用率。 累 计 实 绩 完 成 合 同 数量 有 效 合 同 计划数量 ×100％ 1． 有 合 格 而 足 够 的 生 产 技 术 人 员。 2． 有 符 合 要 求 而 较 先 进 的 设 备 、 工 具等。 3． 有 适 宜 的 工 作 环 境 和 厂 房 及 设施。 4． 有 各 部 门 的 大 力 协 助 配合。 计 划 96 95 96 97 当 季 度 实 绩 2 一 次 性 合 格 率 30 % 1．加强产品生 产过程质量 的监视和控 制。 2．加强全员质 量意识和提 累 计 计 划 抽 检 产 品 合格数 抽 检 产 品 总数 ×100% 1． 有 标 准 规 范 及 图 样 为 依 据 和 专 职 质 检。 工作部门 上级主管 目标执行人 生产部 总经理 经理 96 % 高工作操作 技能。 3．落实检验人 员责任确保 产品质量。 4．做好操作员 “自检”和 “互检”工 作。 5．基层领导和 专职检验人 员要高度重 视质量。 实 绩 2． 有 规 定 的 技 术 工 艺 和 质 量 要 求 及 其 它 部 门 协助。 3． 有 各 种 规 定 的 过 程 及 产 品 监 视 和 测 量 要 求。 编 制 ： 审 核 ： 批准： 工作进度 （月） 次 序 次序 目 标 （ 项 目 及 数值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 3 6 9 1 2 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作条 件 计 划 9 6 9 6 9 6 9 6 当 季 度 实 绩 计 划 实 绩 3 设备 完好 率 98%。 2 0 % 1．抓好日常的维 护保养，确保设 备完好。 2．问题及时维修 及时排除故障。 3．对操作员进行 教育培训，自觉 地保养和爱护设 备。 4．严格执行《设 备管理》要求的 规定。 累 计 实 绩 本 季 度 生 产 设 备 完 好台数 本 季 度 设 备 运 转 总 台日数 ×100％ 1．有设备维 护保养制度 和计划。 2．配有固定 的 设 备 保 养、维修专 职人员。 3．每天有操 作员的基本 维 护 和 保 养。 编 制 ： 审 核 ： 批准：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 交通部关于印发加强道路运输安全生产监督管 理工作的意见的通知 交通部交公路发[2002]356 号 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团交通厅（局、委）： 现将《关于加强道路运输安全生产监督管理工作的意见》印发给你们，请结合本地 实际，认真贯彻落实。 附件：关于加强道路运输安全生产监督管理工作的意见 中华人民共和国交通部 二○○二年八月三日 附件： 关于加强道路运输安全生产监督管理工作的意见 为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国 务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的有关规定，进一步加强道路运输安全生 产监督管理工作，保障人民生命财产安全，提出如下意见。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 一、充分认识加强道路运输安全生产监督管理工作的重要性 近年来，各级交通部门认真实践江泽民总书记“三个代表”重要思想，把抓好道路 运输安全生产监督管理工作作为一项重要任务，认真履行行业管理职责，注重从源头上 抓起，建立健全了相应的管理制度，先后开展道路运输安全管理年活动、道路危险化学 品运输专项整治活动和超限运输车辆行驶公路专项整治活动，加强了节假日期间的道路 运输安全管理，取得了显著成绩。但是，仍然存在一些较为突出的问题，主要是道路运 输安全生产管理的基础仍很薄弱，特大恶性事故时有发生。尤其是近期以来，一些地方 连续发生多起特大事故，给国家和人民生命财产造成重大损失。 道路运输业是面向社会的服务性行业，其安全生产状况如何，涉及千家万户，关系 生命财产安危，影响行业形象，是交通行业管理的永恒主题。各级交通部门必须进一步 提高对抓好道路运输安全生产的认识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，认真 贯彻落实党中央和国务院关于安全生产的一系列方针政策，认真抓好各项安全管理规章 制度的落实，扎扎实实地做好道路运输安全生产监督管理工作，以对党和人民高度负责 的精神，确保道路运输安全生产形势的稳定。 二、 做好道路运输安全生产监督管理工作的指导思想 各级交通部门要以江泽民总书记“三个代表”的重要思想为指导，坚持“安全第一、 预防为主”的方针，按照建立社会主义市场经济体制的要求，切实转变政府职能，健全 道路运输安全生产监督机制，全面落实安全生产责任制，切实加强对道路运输经营者、 营运车辆、营运驾驶员和汽车客运站的源头管理，全面提高全行业安全生产水平,最大限
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00