仓库管理安全操作规程 防火制度 1、严禁烟火，不准带各类火种及发火器进入油库。不准在库区内吸烟和生火。 2、不准带无关人员（小孩和亲友）入库。 3、凡在库内施工作业或库内动火，必须经主管领导、消防部门同意，按防火 要求，做好防火措施，并办理入库手续，方能进入施工。 4、凡外来库检查人员（除厂领导或厂安全、保卫、消防队有关人员），非本 处和库领导陪同，不准进入库房。 5、进入油库的车辆必须戴防护罩，不准载人入内。 6、凡入木料场库装卸木料的汽车，只许带挂吊工、搬运工、装卸工及提料人 员，其余人员不得进入库区内。 7、消防器材应定专人管理，定期检查，保持完备有效，超过使用期限的应及 时交换。防火器材和警示标牌不得损坏和随意变动位置。 8、油库易燃易爆、毒品和爆炸物品库，非本岗位人员进入必须严格登记。 9、库房工作人员应懂消防知识，会使用消防器材，值班人员应加强巡逻，发 现可疑人员和异常情况应及时报告。 综合性仓库 1、材料、工具、设备及零部件，要分类摆放整齐，稳固高度要适当。精密 仪器工具，要妥善放置，要保持安全通道畅通，货物不准超出货架。 2、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 3、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、登不得有油垢，放置要牢固。 4、两人一起搬动物件，应统一指挥，互相配合，步调一致。用电瓶车运输零 部件，应放平稳、牢固。 5、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛之间不得 少于 20 厘米，应分类排列整齐，搁放稳固，要上轻下重，上小下大，保持通道 畅通。 6、采用吊车、行车或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守起重机械安全 操作规程，并与其重工、挂吊工行车工密切配合。 7、应配备足够的消防器材，库房内禁止烟火。
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开炼机安全操作规程 1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身 体方向。 2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。 3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机 处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿； 4.操作完开炼机完毕，切断机器电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。 5.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。 6.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。 7.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。 8.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料， 严禁带负荷开车； 9.开炼机严禁回轧胶片。 10.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。 11.操作开炼机前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披 衣上岗，严禁穿托鞋上岗； 12.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时 严禁用紧急刹车停机 13.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常 声音。 14.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。 15.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。 16.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作， 以免把蜗轮碰坏。 17.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。 18.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在 辊筒上投料一手在辊筒下接料。 19.回轧胶片时必须辊距调小。 20.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊 筒转动方向相反。
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油漆喷漆工安全操作规程 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设 抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业， 必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作， 要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬 链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准 站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和 香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放， 密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下 班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、 加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
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登高架设作业安全操作规程 1. 从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡 患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设 作业的人员， 不得从事高处作业及登高架设作业。 2. 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护 用品 进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3. 作业时衣作要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施 的高 空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用， 挂设点必 须安全、可靠。 4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的 措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放 入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 5. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上〉影响施工安全时，禁止进行露 天高 处及登高架设作业、起重和打粧作业。 6. 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用， 应 有可靠的接地措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以 300mm 为宜。 使用 时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以 75°± 5°为宜；人字梯上部夹角以 35°〜4° 为宜， 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作 业。在通道处 使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子 登高作业。 8. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁 和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专 人负责。 9. 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业 人员 外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。
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竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8% 时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小 于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差 不大于 5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的 电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电 流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留 5〜6min 保温，寒冷季节应适当 延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防 火措施，并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
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自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
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锅炉安全操作规程 生火前的检查和准备工作 一、 内部检查: 1、 锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前 后拱无严重裂缝和结焦。 2、 锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型 均应正常，下降管绝热无破坏。 3、 隔壁墙完整无损，陆排齐全无杂物。 4、 煤层闸板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖 应牢固。 5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6、 烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关 位置指示正确。 二、 外部检查： 1、 炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。 2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固、开关灵活、位置正确、 放灰板严密，开关灵活好用。 4、 所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。 5、 所有的灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。 6、 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。 7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 8、 各操作部位要有良好的照明。 9、 炉排前挡灰罩完好严密。 10、 各种电器设备安装试车合乎要求。 11、 各种仪表齐全、灵敏。 12、 燃料、水源有足够的储备。 三、 气水阀门的检查： 1、 所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置， 同时检查阀门应无堵板。 2、 检查的同时应按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： 1、 蒸汽系统—主气门（关），母管截门（关），锅筒空气 门（开），锅筒压力表门（开），压力表放水门（关）， 炉水取样门（关）。 2、 给水系统—省煤器进出口门，旁路门及排污门（关）， 空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。 3、 水位计—汽水门（开），放水门（关）。 4、 排污系统—锅筒排污门（关），联箱排污门及锅炉连续 排污门（关）。 5、 吹灰系统—各阀门（关）。
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餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在 专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1 采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1 刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2 用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3 最后用清水冲去残留的洗涤剂。 2.2 洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手 工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1 物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1 煮沸、蒸汽消毒保持 100℃10 分钟以上。 3.1.2 红外线消毒一般控制温度 120℃保持 10 分钟以上。 3.1.3 洗碗机消毒一般水温控制 85℃，冲洗消毒 40 秒以上。 3.2 化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1 使用浓度应含有效氯 250mg/L〔又称 250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液 体中，作用 5 分钟以上。 3.2.2 化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1 消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再 次污染。 4.2 消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量 有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合 GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8% 时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差 不大于 5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的 电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电 流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留 5〜6min 保温，寒冷季节应适当 延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防 火措施，并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
开炼机安全操作规程 1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身 体方向。 2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。 3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机 处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿； 4.操作完开炼机完毕，切断机器电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。 5.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。 6.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。 7.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。 8.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料， 严禁带负荷开车； 9.开炼机严禁回轧胶片。 10.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。 11.操作开炼机前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披 衣上岗，严禁穿托鞋上岗； 12.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时 严禁用紧急刹车停机 13.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常 声音。 14.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。 15.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。 16.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作， 以免把蜗轮碰坏。 17.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。 18.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在 辊筒上投料一手在辊筒下接料。 19.回轧胶片时必须辊距调小。 20.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊 筒转动方向相反。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.6 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
登高架设作业安全操作规程 1. 从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡 患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设 作业的人员， 不得从事高处作业及登高架设作业。 2. 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护 用品 进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3. 作业时衣作要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施 的高 空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用， 挂设点必 须安全、可靠。 4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的 措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放 入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 5. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上〉影响施工安全时，禁止进行露 天高 处及登高架设作业、起重和打粧作业。 6. 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用， 应 有可靠的接地措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以 300mm 为宜。 使用 时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以 75°± 5°为宜；人字梯上部夹角以 35°〜4° 为宜， 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作 业。在通道处 使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子 登高作业。 8. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁 和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专 人负责。 9. 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业 人员 外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。
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压力容器安全操作规定 1 目的 为了规范车间员工的压力容器安全操作，特制定本规定。 2 范围 适用于本公司内的所有压力容器 3 定义 无 4 具体规定： 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需 进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业 培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考 核工作由质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序， 及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
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铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负 责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁 止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教 学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、 穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出 伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告 现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部 位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日 常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15 分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、 防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在 专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1 采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1 刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2 用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3 最后用清水冲去残留的洗涤剂。 2.2 洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手 工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1 物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1 煮沸、蒸汽消毒保持 100℃10 分钟以上。 3.1.2 红外线消毒一般控制温度 120℃保持 10 分钟以上。 3.1.3 洗碗机消毒一般水温控制 85℃，冲洗消毒 40 秒以上。 3.2 化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1 使用浓度应含有效氯 250mg/L〔又称 250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液 体中，作用 5 分钟以上。 3.2.2 化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1 消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再 次污染。 4.2 消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量 有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合 GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
锅炉安全操作规程 生火前的检查和准备工作 一、 内部检查: 1、 锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前 后拱无严重裂缝和结焦。 2、 锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型 均应正常，下降管绝热无破坏。 3、 隔壁墙完整无损，陆排齐全无杂物。 4、 煤层闸板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖 应牢固。 5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6、 烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关 位置指示正确。 二、 外部检查： 1、 炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。 2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固、开关灵活、位置正确、 放灰板严密，开关灵活好用。 4、 所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。 5、 所有的灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。 6、 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。 7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 8、 各操作部位要有良好的照明。 9、 炉排前挡灰罩完好严密。 10、 各种电器设备安装试车合乎要求。 11、 各种仪表齐全、灵敏。 12、 燃料、水源有足够的储备。 三、 气水阀门的检查： 1、 所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置， 同时检查阀门应无堵板。 2、 检查的同时应按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： 1、 蒸汽系统—主气门（关），母管截门（关），锅筒空气 门（开），锅筒压力表门（开），压力表放水门（关）， 炉水取样门（关）。 2、 给水系统—省煤器进出口门，旁路门及排污门（关）， 空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。 3、 水位计—汽水门（开），放水门（关）。 4、 排污系统—锅筒排污门（关），联箱排污门及锅炉连续 排污门（关）。 5、 吹灰系统—各阀门（关）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
油漆喷漆工安全操作规程 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设 抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业， 必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作， 要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬 链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准 站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和 香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放， 密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下 班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、 加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
仓库管理安全操作规程 防火制度 1、严禁烟火，不准带各类火种及发火器进入油库。不准在库区内吸烟和生火。 2、不准带无关人员（小孩和亲友）入库。 3、凡在库内施工作业或库内动火，必须经主管领导、消防部门同意，按防火 要求，做好防火措施，并办理入库手续，方能进入施工。 4、凡外来库检查人员（除厂领导或厂安全、保卫、消防队有关人员），非本 处和库领导陪同，不准进入库房。 5、进入油库的车辆必须戴防护罩，不准载人入内。 6、凡入木料场库装卸木料的汽车，只许带挂吊工、搬运工、装卸工及提料人 员，其余人员不得进入库区内。 7、消防器材应定专人管理，定期检查，保持完备有效，超过使用期限的应及 时交换。防火器材和警示标牌不得损坏和随意变动位置。 8、油库易燃易爆、毒品和爆炸物品库，非本岗位人员进入必须严格登记。 9、库房工作人员应懂消防知识，会使用消防器材，值班人员应加强巡逻，发 现可疑人员和异常情况应及时报告。 综合性仓库 1、材料、工具、设备及零部件，要分类摆放整齐，稳固高度要适当。精密 仪器工具，要妥善放置，要保持安全通道畅通，货物不准超出货架。 2、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 3、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、登不得有油垢，放置要牢固。 4、两人一起搬动物件，应统一指挥，互相配合，步调一致。用电瓶车运输零 部件，应放平稳、牢固。 5、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛之间不得 少于 20 厘米，应分类排列整齐，搁放稳固，要上轻下重，上小下大，保持通道 畅通。 6、采用吊车、行车或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守起重机械安全 操作规程，并与其重工、挂吊工行车工密切配合。 7、应配备足够的消防器材，库房内禁止烟火。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 纸面石膏板行业企业安全生产风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Plasterboard Manufacturer XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 职责.............................................................................2 4.3 实施全员培训.....................................................................2 4.4 编写体系文件.....................................................................3 5 工作程序和内容.......................................................................3 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法.....................................................................3 5.2.2 辨识范围.....................................................................3 5.2.3 危险源辨识实施...............................................................3 5.3 风险评价.........................................................................4 5.3.1 风险评价方法与评价准则.......................................................4 5.3.2 风险评价与分级...............................................................4 5.3.3 确定重大风险.................................................................5 5.3.4 风险点级别确定...............................................................5 5.4 风险控制措施的制定与实施.........................................................5 5.5 风险分级管控.....................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求...........................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单.........................................................7 6 文件管理.............................................................................7 7 分级管控的效果.......................................................................7 8 持续改进.............................................................................7 8.1 评审.............................................................................7 8.2 更新.............................................................................8 8.3 沟通.............................................................................8 附录 1 （资料性附录） 风险评价方法.....................................................8
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.3 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 汽车整车制造行业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 图1 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - 山东省质量技术监督局 发 布 1 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 总则.................................................................................5 4.1 任务目标.........................................................................5 4.2 基本要求.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 分级.............................................................................6 5.1.1 一般事故隐患.................................................................6 5.1.2 重大事故隐患.................................................................6 5.2 分类.............................................................................6 5.2.1 基础管理类隐患...............................................................6 5.2.2 生产现场类隐患...............................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................6 6.1 编制排查项目清单.................................................................6 6.2 隐患排查.........................................................................7 6.2.1 排查类型.....................................................................7 6.2.2 排查要求.....................................................................7 6.2.3 组织级别.....................................................................7 6.2.4 排查周期.....................................................................8 6.2.5 制定排查计划.................................................................8 6.2.6 确定排查项目.................................................................8 6.3 隐患治理.........................................................................8 6.3.1 隐患治理建议.................................................................8 6.3.2 隐患治理要求.................................................................9 6.3.3 隐患治理流程.................................................................9 6.3.4 一般隐患治理.................................................................9 6.3.5 重大隐患治理.................................................................9 6.3.6 隐患治理验收................................................................10 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查的效果......................................................................10 9 持续改进............................................................................10 9.1 评审............................................................................10 9.2 更新............................................................................10 9.3 沟通............................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.8 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 卸货区域行走 2 卸货区域装卸 3 库内行走 4 库房作业 5 冷库入库 6 卷帘门 7 进冷库前准备 8 冷库作业 9 冷凝器顶巡视 10 产品盘点 11 库房巡查 12 电动铲车 13 叉车充电 14 换电瓶 15 叉车管理 16 设备检查和使用 17 叉车作业 叉车作业 危险源辨识与风险评价信息清单 装卸区域作业 库房内作业 成品出入库 库内作业 L E C D 1 人的因 素 卸货区域查看到货物料， 来往的车辆没有看到员工 导致人员发生 车辆伤害 车辆伤害 一、管理措施： 1、将卸货区域与车辆行驶区域 进行分开；2、卸货区域画上人行道；3、定期组 织员工安全培训，提高安全意识；4、叉车在运 行过程中如遇到行人需要鸣笛示意； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 4 72 三级 （黄） 2 人的因 素 卸货区域查看物料，货物 摆放较高，不整齐，出现 倒塌 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化 摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放；3、定期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 3 物的因 素 产品掉落 导致人员发生 砸伤伤害 物体打击 一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱 门后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送 货物时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组 织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 2 12 四级 （蓝） 4 人的因 素 高处卸货，货物较滑，没 有佩戴防护用品 导致人员从高 处坠落 高处坠落 一、管理措施：1、设置安全带悬挂点；2、高处 作业佩戴安全帽及安全带；3、粘贴“当心坠落 ”“当心滑倒”标识进行提示；4、定期组织员 工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 3 2 18 四级 （蓝） 5 人的因 素 途中不按照要求走人行道 导致人员被来 往的车辆撞到 车辆伤害 一、管理措施：1、车道和人行道分开2、进入库 房佩戴安全帽；3、叉车在运行过程中如遇到行 人需要鸣笛示意; 4、定期组织员工安全培训， 提高安全意识； 二、个体防护:穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 6 2 36 四级 （蓝） 6 物的因 素 行走的过程中因货架使用 的时间较长，部分已经进 行了变形，货物放置的较 多，超过本身的承重 导致货架坍 塌，发生事故 物体打击 一、管理措施：1、每半月对于货架进行检查， 对于出现变形的货架进行维修；2、定期进行安 全隐患排查； 二、个体防护:进入库房佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及 时就医。 3 2 8 48 四级 （蓝） 作业活动/设备设 施/环境名称： 卸货区域行走 卸货区域装卸 库内行走 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 装卸 区域 作业 库房 内作 业 危险 源分 类 危险因素 可能导致的事 故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：仓储科 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等 级
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：21.3 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
风险评价报告书 一、目的 为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素， 消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行 危害因素识别和风险评估工作。 二、评价范围 评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进 行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过 程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三、评价组 组 长：XX（管理人员） 成 员：XX（工会代表）、XX(专业技术人员)、XX（员工代表）、XX、 XX…… 四、评价方法 部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参 与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种 基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组 中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单， 并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完 成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位 再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位 的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安 全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成 后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再 进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 五、评价过程 见部门的 工作危害分析（JHA）表 安全检查（SCL）分析表 六、风险信息的更新 1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA） 记录进行更新： ---工艺指标或操作规程变更时； ---新的或变更的法律、法规或其他要求； ---有新项目 ---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； ---其他变更。 2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结 果。 七、评价准则 使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以 下方法开展风险等级划分； 风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S） 1）危害发生的可能性 L 判定准则： 表 1：危害发生可能性 L 判定 等 级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行， 或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事 故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格 执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2）危害后果严重性 S 判定准则：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：201 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 工 程 地 址 使 用 单 位 安 装 单 位 产 权 单 位 制 造 单 位 (许可证号: ) 塔 机 类 型 行走式 固定式 爬升式 变幅形式 型 号 规 格 制造编号 备 案 编 号 出厂日期 告知受理号 设备自编号 安 装 位 置 最大起重力矩： kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度： m； 最大幅度: m 性 能 参 数 附着最大起升高度： m； 变幅速度: m/min 设 备 状 态 检查时的安装高度： m；检查时的最大幅 度: m 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 检 查 依 据 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第 166 号) 检查项目共计 100 项： 检查情况 汇 总 保证项目共 36 项，其中第 项不合格，共 项不合格； 一般项目共 64 项，其中第 项不合格，共 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (安装单位专 业技术人员) （签名） 年 月 日 安装单位 （公章） 年 月 日 备 注 保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过 5 项，此设备自检 结论方为“合格” 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号 项 类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 ★1 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于 1m 高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求 / 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为 75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于 16mm,且不 大于 40mm 符合要求 合格 高于地面 2m 以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为 600～800mm，侧面应用 3 条或 5 条竖 向板条连接。当侧面有 3 条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有 5 条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 6 1.1.6 护圈 当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为 600mm 的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 合格 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过 10m 时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m 的高度处，以后每隔 10m 内设置一个 符合要求 合格 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面 2m 以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于 500mm 符合要求 8 1.1 结构 1.1.8 平台、 走道 离地面 2m 以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于 1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m 合格
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安全常识测试 C 卷（有限空间作业） 单位： 姓名： 岗位： 一、选择题 1. 用人单位对可能发生急性中毒、窒息的有限空间作业场所，应配置（B）设备。。 A、冲洗 B、通风 C、运输 D、以上均不正确 2. 从事有限空间作业时，现场人员必须严格执行（ C ）的原则，对有限空间有毒有害 气体含量进行检测并全程检测，做好实时检测记录。 A、变检测，边作业 B、先作业，后检测 C、先检测，后作业 D、先搅动，后检测 3. 有限空间作业每次组织开展有限空间作业，安排作业人数应不少于（A ）人，其中 至少两人专门负责监护工作，一人负责有毒气体监测工作。 A、3 B、4 C、5 D、6 4. 有限空间作业必须制定 ( B )，现场配备应急装备，严禁盲目施救。 A. 应急措施 B.操作细则 C.管理措施 5．有限空间作业场所运营或管理单位、施工单位应在有限空间进入点附近张贴或悬挂 危险告知牌以及(Ｄ)，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，一方面引起 作业小组成员的注意和重视，另一方面警告周围无关人员远离危险作业点。 A、禁止标志 B、指令标志 C、提示标志 D、安全警示标志 6．对比重比空气重的有毒有害气体存在的有限空间使用风机进行通风换气时，通风时 应选择有限空间的(Ａ)。 A、中下部 B、中上部 C、上部 D、以上均正确 7．污水井、化粪池、排水管道等有限空间作业人员不可以随身佩戴、携带(C)设备。 A、防爆手电 B、防爆对讲机 c、过滤式防毒面具 D、气体检测仪 8．污水井、化粪池、排水管道等有限空间中存在的有毒有害气体，不包括(C)。 A、硫化氢 B、一氧化碳 C、氧气 D、甲烷 9．针对排水管道安全封堵，以下(A)项描述是正确的。 A、先封上游管口，再封下游管口 B、先封下游管口，再封上游管口 C、上、 下游管口同时封堵 D、以上描述都正确 78．下列说法中，(B)项是错误的。 A、下井作业人员禁止携带手机等非防爆类电子产品或打火机等火源，必须携带防爆照 明、通讯设备。 B、进入污水井等地下有限空间调查取证时，作业人员应使用普通相机拍照。 C、下井作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。 D、当作业人员进入排水管道内作业时，井室内应设置专人呼应和监护。 二、判断题 1.在进行有限空间作业时，如空间内缺氧可以向有限空间充纯氧气或富氧空气，确保 作业人员的安全（×） 2.《有限空间作业安全管理规定》，监护人员不得脱离岗位及做与监护无关的事— （√） 3.需要封闭有限空间前，由作业申请部门和作业单位现场负责人共同检查有限空间内 外，清点作业人数和验收人，现场确认无误后方可封闭。（√） 4.在进行有限空间作业时，若非作业人员需要进入空间内，不必办理其他手续，监护 人做好记录就行了（×） 5.有限空间作业人员在作业完毕后，将所用工具从高空抛在警戒范围内，不得抛在警 戒外，以免伤害到其他人。（×） 6．安全帽在使用时受到较大冲击后，若帽壳没有明显的断裂纹或变形，则可继续使用。 (B) 7.高处作业人员佩戴的安全帽，要有下颏带和后颈箍并应拴牢，以防帽子滑落与脱掉。 (A) 8.在没有防护的情况下，任何人不应暴露在能够或可能危害健康的空气环境中。(A) 9.使用前应对使用者进行培训，确保每个使用者了解所使用的呼吸防护用品的局限性， 并有能力正确使用。(A) 10.呼吸防护用品可根据需要自行改装。B 参考答案： 二：1、答案：B 2、答案：B 3：答案：C 4：答案：B 5：答案：A 6、答案：A 7：答案：C 8：答案： B 9：答案：D 10: 答案：A 三：简答题： 答案： 是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在 内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
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尾矿库安全生产试卷（二） 一、填空题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 尾矿库按库容分可分为一等库、二等库、三等库、四等库、五 等库。 2. 尾矿库按堆存方式可分为上游式筑坝、下游式筑坝、中线式筑 坝。 3. 尾矿库下游 1 公里范围内不得有居民、村庄、工厂、学校等重 要生产生活设施。 4. 尾矿回采再利用工程应当进行回采勘察、安全预评价和回采设 计，回采设计应当包括安全设施设计，并编制安全专篇。 5. 尾矿库运行到设计最终标高的前 12 个月内，生产经营单位应 当进行闭库前的安全现状评价和闭库设计，闭库设计应当包括安 全设施设计。 二、选择题（每题 3 分，总分 15 分） 1.尾矿库按地形条件分应分为（ABC）。 A、山谷型 B、傍山型 C、平底型 2. 下面情形属于危库的是（ABCD）。 A、尾矿库调洪库容严重不足，在设计洪水位时，安全超高和最 小干滩长度都不满足设计要求，将可能出现洪水漫顶B、排洪系 统严重堵塞或坍塌，不能排水或排水能力急剧降低C、排水井显 著倾斜，有倒塌的迹象 D、坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较 大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象 3.险库必须（A）、（B）。 A、立即停产 B、排除险情 C、继续生产 4. 尾矿库应当每（C）至少进行一次安全现状评价。 A、一年 B、二年 C、三年 D、四年 5. 尾矿库新改建项目必须履行（C）。 A、安全评估 B、安全评价 C、安全设施三同时 三、判断题（每题 2 分，总分 10 分） 1. 四等以上尾矿库必须建立在线监测系统。（X） 2.尾矿库下游 2 公里范围内可以有村庄、学校、工厂等重要生产 生活设施。（X） 3. 尾矿库按安全度可分为正常库、病库、险库、危库。（√） 4. 危库必须停止生产并采取应急措施。（√） 5. 病库必须立即停产，排除险情。（X） 四、名词解释（每题 5 分，总分 15 分） 1.全库容：尾矿坝某坝顶面、下游坡面及库底面所围成空间的容 积包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容 5 部分。 2. 有效库容：某坝顶标高时，初期坝内坡面、堆坝外坡面以里对 下游式尾矿筑坝则为坝内坡面以里、沉积滩面以下、库底以上的 空间，即容纳尾矿的库容。 3. 总坝高：与总库容相对应的最终堆积标高时的坝高。 五、简答题（每题 15 分，总分 45 分） 1. 尾矿库企业安全生产十条规定？ 答案：1.必须证照齐全有效，安全生产责任制落实，配备专（兼） 职安全技术人员。2.必须确保全员培训合格，“三项岗位人员”持证 上岗。3.必须按设计放矿、筑坝，确保坝体稳定性、安全超高、 干滩长度、浸润线埋深符合要求。4.必须确保排洪、排渗设施设 计规范、建设达标、运行可靠。5.必须建立监测监控系统并有效 运行，落实定期巡查和值班值守制度。6.必须限期消除病库安全 隐患，严禁危库、险库生产运行。7.必须加强“头顶库”安全管理。8. 必须按设计及时闭库。9.必须加强闭库和回采安全管理。10.必须 建立应急联动机制，确保应急装备和物资及应急演练到位。 2. 根据国家总局严防非煤矿山十类事故规定，尾矿库企业有哪些 主要措施垮坝事故？ 答案：一是健全尾矿库安全管理制度和机构。要健全安全生产责 任制，设立专门的尾矿库管理部门和安全生产管理机构，配备专 （兼）职技术人员和安全管理人员；尾矿作业人员必须经专门的 安全技术培训并考核合格，持证上岗。二是严格按设计建设和运 行。严禁尾矿坝堆积坡比陡于设计值；采用上游式筑坝的，必须 于坝前均匀放矿，保持坝体均匀上升，不得不经论证在库后或一 侧岸坡放矿，不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡脚线 流动冲刷坝脚，坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶 最低高程必须满足防洪设计要求；尾矿坝下游坡面上不得有积水
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00