空压站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料 在规定的检验周期内使用，无严重腐蚀深度不超过壁厚 1/5 安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 1 储气罐 支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹定期清理积碳 产品合格证、质量证明书齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响刚度的缺陷，并无菱角、毛口， 所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志 压力表精度不低于 2.5 级。液压表量程为额定工作压力的 1.4～2 倍，气压 表为额定工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100MM，卸压时指针应回 零位 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏 可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封 空压机与储气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油 水分离器和储气罐 在储气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀 空压机与储气罐之间不应装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间 必须装设安全阀 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置 有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于 50MM*50MM。有防止皮带撕裂飞出 的措施 2 空压机 声光报警系统完好、灵敏可靠，连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠，超压 回风灵敏可靠；定期清理积碳（含冷却器），有记录；保证冷却水的水 压、水量 3 门窗 站内门窗向外开启 站内的地沟应铺设盖板，高出地面 2m 以上的固定操作平台、站外的冷却水 池等均须设置高度不低于 1050mm 且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于 150mm 的底护板 4 防护装置 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备 橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时，应采用闸阀 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用 焊接 5 压缩空气 管道 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、 架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空 气站设计规范》GB50029-2003 的规定 站内必须设置废油收集器以防环境污染 站内噪声不应超过 85dB(A），若超过时，可采取消声和保护措施 站内照明度不低于 30lx 机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定 6 作业环境 机房内不准放置易燃易爆品 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作 严禁超压 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程 选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 7 作业行为 检查 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
磨床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效，并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉 三好：管好、用好、修好 3 三好四 会 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时，要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查Ⅲ级 要素 隐患自查Ⅳ级 要素 自查标准项具体描述 参考依据 依法立项审批，履行建设项目审批、核准或备案手续。 《矿山安全法实施条例》 可行性研究阶段，由具有资质的安全评价机构进行安全预评价 非煤矿矿山建设项目安全设施设 计审查与竣工验收办法》 初步设计应按规定编制安全专篇；安全设施的设计应由具有资质的设计单位承 担，并经安全生产监督管理部门审查同意；有重大变更的，应经原设计单位同 意，并报原审查部门审查同意。 《非煤矿矿山建设项目安全设施 设计审查与竣工验收办法》 安全设施应由具有相应资质的施工单位施工，由具有相应资质的监理单位进行 工程监理。 《非煤矿矿山建设项目安全设施 设计审查与竣工验收办法》 投入生产或使用前，由具有资质的安全评价机构进行安全验收评价 《非煤矿矿山建设项目安全设施 设计审查与竣工验收办法》 建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依照有关法律、行政法规的规定对安 全设施进行验收，验收合格后，方可投入生产和使用。 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 对于整合矿山，有无采空区治理方案，是否按设计要求的建设顺序治理和建 设，是否有相应的安全防范措施。 安全隐患排查表 一个采矿许可证矿区范围内存在多个开采系统或开采主体的。由国土资源部门 责令矿山企业明确各个系统生产的时间顺序，原则上一套系统闭坑后，另一套 系统方可进行生产。 《河南省金属非金属矿山整顿工 作方案》 营业执照 营业执照 矿山企业、施工单位、监理单位工商营业执照 《公司法》 采矿许可证 采矿许可证 采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明。 《非煤矿矿山企业安全生产许可 证实施办法》 依法办矿 依法办矿 依法办矿 民用爆炸物品使 用许可证 民用爆炸物品 使用许可证 民用爆炸物品使用许可证 《安全生产许可证条例》 爆破作业单位许 可证 爆破作业单位 许可证 施工单位或爆破作业单位的爆破作业单位许可证 《民用爆炸物品安全管理条例》 《爆破安全规程GB6722-2003》 各类特种作业人 员的资格证 各种特种作业 人员资格证 矿山企业、施工单位的特种作业人员（放炮员、装运车辆司机、电工、焊工 等）应经过专门培训取得安监部门核发的特种作业操作资格证书，方可上岗作 业。 《河南省安全生产条例》 安全生产管理人 员 安全生产管理 人员 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格 证，且合格证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定》 《非煤矿矿山企业安全生产许可 证实施办法》 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定》 安监总管一[2012]45号 附件 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 矿山企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。安全生产许可证有效 期为3年。单位名称、主要负责人、单位地址、经济类型、许可范围发生变化 时，应办理安全生产许可证变更手续。 矿山企业、施工单位主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能 力考核合格证，且合格证在有效期内。 矿山企业、施工单位应设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理 人员,露天矿山不少于2人，小型露天采石场不少于1人，每班必须确保有专 （兼）职安全员在岗。 建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系，与所有部门、班组 、职工签订安全生产目标责任状。矿山企业应当建立健全行政领导岗位安全生 产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制。 安全生产许可 证 主要负责人 安全生产管理 机构及人员设 置 安全生产责任 制 安全生产许可证 主要负责人 安全生产管理机 构及人员设置 安全生产责任制 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 管理制度
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：59 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
工贸行业企业有限空间作业安全检查表 （说明：本表仅用于有限空间作业安全检查，应配合其他表格使用） 企业名称 （盖章） 企业主要负责人及电话 企业地址 安全管理负责人及电话 行业类型 □冶金 □有色 □建材 □机械 □轻工 □纺织 □烟草 □商贸 □其他： 从业人数 有无重大危险源 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 1.1 制定有限空间作业安全责任制度； □是 □否 □不涉及 1.2 制定有限空间作业安全操作规程； □是 □否 □不涉及 1.3 制定有限空间作业现场安全管理制度； □是 □否 □不涉及 1.4 制定有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人 员制定安全培训教育制度； □是 □否 □不涉及 1.5 制定有限空间作业应急管理制度； □是 □否 □不涉及 1 制 度 和 规 程 1.6 制定有限空间作业审批制度。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定 作 业 方 案 或 者 方 案 未 经 审 批 擅 自 作 业 的；… … □是 □否 □不涉及 2 专 项 安 全 2.1 对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救 援人员进行专项安全培训 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第二十九条 工贸企业有下列情形之 一的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限 期整改，可以处 5 万元以下的罚款；逾期未改正 的，责令停产停业整顿，并处 5 万元以上 10 万 □是 □否 □不涉及 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 培 训 2.2 安全培训应当有专门记录，并由参加培训的人员签字确认 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他 直接责任人员处 1 万元以上 2 万元以下的罚款： （一）未按照本规定对有限空间的现场负责人、 监护人员、作业人员和应急救援人员进行安全培 训的；… … □是 □否 □不涉及 3.1 对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危 险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账 □是 □否 □不涉及 3 辨 识 3.2 及时更新有限空间管理台账 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （一） 未按照本规定对有限空间作业进行 辨识、提出防范措施、建立有限空间管理台账 的；… … □是 □否 □不涉及 4.1 有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害 因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本 企业安全生产管理人员审核，负责人批准。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定作业方案或者方案未经审批擅自作业 的；… … □是 □否 □不涉及 4.2 明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责 □是 □否 □不涉及 4.3 实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存 在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。 □是 □否 □不涉及 4 作 业 管 理 4.4 现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。 □是 □否 □不涉及 4 4.5 采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、 存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 □是 □否 □不涉及
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
道路旅客运输企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量，依法设置安全生产 管理机构，配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度，定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 道路旅客运输企业主要负责人将安全生产 列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分 析研究解决安全生产工作问题，依法组织开展 检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 道路旅客运输企业应建立健全安全生产工 作例会制度；安全教育培训制度；安全生产检 查制度；设备、设施及人员安全管理制度；应 急管理制度；事故报告制度；安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 3. 为道路旅客运输企业作业人员提供符合国 家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、 教育其按照使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 4. 道路旅客运输企业不得以任何形式与从业 人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因 生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格的人员，不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除 事故隐患，对不能及时排除的重大隐患，应当 制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案，消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施；危及 人员安全的，应当暂时停止生产经营活动，防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设，做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化，提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 八、现 场管理 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：56.7 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
机动车维修企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量，依法设置安全生产 管理机构，配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度，定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 维修企业主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程，定期召开会议，分析研究解 决安全生产工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 维修企业应建立健全安全生产工作例会制 度；安全教育培训制度；安全生产检查制度； 设备、设施及人员安全管理制度；危险作业管 理制度；危险化学品安全管理制度；应急管理 制度；事故报告制度；安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 3. 为维修作业人员提供符合国家标准或者行 业标准的劳动防护用品，并监督、教育其按照 使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 4. 维修企业不得以任何形式与从业人员订立 协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全 事故伤亡依法应承担的责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格的人员，不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除 事故隐患，对不能及时排除的重大隐患，应当 制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案，消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施；危及 人员安全的，应当暂时停止生产经营活动，防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设，做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化，提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 八、现 场管理 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.8 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
安全检查及隐患管理制度 1 目的 为了及时发现和查明公司各种危险因素和各种安全、环保隐患，强化安全生产主 体责任，加强现场安全隐患的检查和监督管理，防止和减少事故的发生，监督公司各项 职业健康安全、环境规章制度的执行，制止违章指挥、违章作业，特制定公司安全检查 及隐患整改管理制度。 2 适用范围 本程序规定了各类安全检查的任务、形式、内容以及安全隐患整改的要求和程序。 3 职责 3.1 职业健康安全、环境检查作为生产过程中的一项重要工作，应贯彻领导与员工相结 合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合性检查、专业检查、季节性检查、 节前检查和日常检查。 3.2 职业健康安全、环境检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，每次 检查完毕后，安全环保部应立即向公司各部门下达检查通报，明确需要各部门整改的隐 患、整改的期限及要求。 3.3 安全环保部作为公司职业健康安全、环境检查管理的职能部门，负责全公司职业健 康安全、环境检查的监督、检查管理工作。各部门职业健康安全、环境检查工作由部门 部长、工段长和专（兼）职安全员负责对本部门管辖范围内进行监督、检查。 3.4 检查的主要内容：查思想、查制度、查措施、查设备设施、查培训教育、查工作环境、 查操作行为、查防护用品的使用、查各类事故的处理情况等。 4 制度内容 4.1 综合性职业健康安全、环境检查是以落实岗位职业健康、安全、环境责任制为重点， 各专业共同参与的全面检查。 4.1.1 安全环保部组织各部门安全员、技术人员和设备管理人员每月 15 日（如遇节假日 顺延），对安全、环保管理和生产现场进行定期系统的检查。 4.1.2 安全环保部组织的综合性检查频次每月一次。 4.1.3 检查内容：参阅职业健康安全检查表。 4.1.4 根据有关规范和管理制度的要求，对检查出的不符合项提交检查报告，并开具隐 患整改通知单。 4.1.5 凡在春节、国庆等全国重大节日前，由安全环保部组织有关部门人员参加，进行 全公司性职业健康安全、环境大检查。 4.2 公司每月 10 日对生产区域内的特种设备进行专项安全检查，由设备管理部组织，安 全环保部配合，各相关部门按要求组织人员参加。对锅炉、压力容器、电气设备、机械 设备、构建筑物、安全装置、监测仪器、防火防毒、防尘防毒、危险物品、仓储运输等 系统分别进行的专业检查。 对查出的隐患需建立隐患台帐并开具《隐患整改通知单》及时处理，影响特种设备 安全运行的隐患，在隐患未处理前应做好相应的安全防护措施。 4.3 季节性职业健康安全、环境检查由安全环保部根据气候特点并结合公司生产的实际 情况针对性进行的预防性检查。季节性职业健康安全、环境检查的内容如下： 4.3.1 春季职业健康安全、环境检查：春季安全检查以防雷、防静电为重点，由设备管 理部负责； 4.3.2 夏季安全、环保职业健康检查，以防火、防爆、防汛、防污水溢流、防暑降温、 防人身伤害为重点检查内容，由安全环保部及后勤部共同组织； 4.3.3 秋季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防泄漏为重点检查内容，由安全 环保部组织； 4.3.4 冬季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防滑、防冻为重点检查内容，由 安全环保部组织。 季节性职业健康安全、环境检查时间由安全环保部根据生产和气候情况确定，每季最少 进行一次。 4.4 节假日职业健康安全、环境检查： 为保证节假日期间的安全生产，重要节假日（如：元旦、春节、五一、中秋、十一 等）前，公司应进行职业健康安全、环境检查。此检查由安全环保部组织，指定各部门 人员及各工段兼职安全员参加并做好记录。节日前安全检查主要包括以下内容： 4.4.1 生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况； 4.4.2 易燃易爆物品的存放保管情况； 4.4.3 贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况； 4.4.4 假日职业健康安全、环境措施的安排落实及应急预案演练情况； 4.4.5 劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
出租汽车企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量，依法设置安全生产 管理机构，配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度，定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 出租汽车主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程，定期召开会议，分析研究解 决安全生产工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 2. 出租汽车企业应建立健全安全生产工作例 会制度；安全教育培训制度；安全生产检查制度； 设备、设施及人员安全管理制度；应急管理制度； 事故报告制度；安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 五、教 育培训 1. 出租汽车主要负责人和安全生产管理人员 必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 应的安全生产知识和管理能力。 2. 出租汽车应当对从业人员进行安全生产教 育和培训。未经安全生产教育和培训合格的人 员，不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1. 出租汽车应建立健全生产安全事故隐患排 查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现 并消除事故隐患，对不能及时排除的重大隐患， 应当制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案，消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施；危及 人员安全的，应当暂时停止生产经营活动，防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 出租汽车企业应当按照规定开展安全生产标准 化建设，做到安全管理标准化、设施设备标准 化、作业现场标准化和操作过程标准化，提高 安全生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条 5.储存、使用危险品的车间、仓库不得与员工 宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保 持安全距离。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第一款 八、现 场管理 6.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急 疏散要求、标志明显，保持畅通的出口。禁止 封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第二款
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
锅炉安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查日期： 年 月 日 检查评价 序号 项目 检查内容 检查方法 符合 不符合及注意问题 1 压力表 1、 锅炉装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表，在给水管的 调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间装 有压力表； 2、 压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表 的精度不应低于 2.5 级；工作压力>2.47Mpa，压力表的精度 不应低于 1.5 级）； 3、 压力表盘刻度极限为工作压力的 1.5~3 倍； 4、 压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰； 5、 压力表的装置、校验和维护符合国家计量部门的规定，铅封 完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验 后铅封）； 6、 压力表安装的位置正确，不受高温、震动、冰冻的影响； 7、 压力表的连接管不漏水、漏气； 8、 压力表的连接管无挤压变形、折弯等现象； 9、 压力表指示在正常范围； 10、表内无漏气或指针跳动、能回位； 11、表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰。 查现场，校验记录 2 安全阀 1、 安全阀齐全、完整； 2、 安全阀灵活、可靠； 3、 安全阀按规定进行了调整和校验； 4、 安全阀定期进行放气或放水试验。 查现场，校验记录 3 水位表 1、 锅炉装有两个独立的水位表； 2、 水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志，水位指示是 否清晰，水位表连接处无渗漏； 3、 水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水； 4、 水位表指示正常，且两表指示一致； 5、 水位进行定期检查和及时正确的冲洗。 查现场，校验记录 4 排污阀 1、 无漏气、漏水； 2、 排污畅通； 3、 排污操作正确； 4、 蒸发量≥10t/h 或工作压力≥0.69MPa 的锅炉装有两个串联 排污阀，安装正确。 查现场 5 管理 1、 有锅炉安全运行操作规程； 2、 有司炉工岗位责任制和交接班制度； 3、 司炉工持有劳动部门颁发的操作证； 4、 运行锅炉年检，各项记录齐全。 查现场，检验记录 6 其它 1、 炉体及各阀门无漏气、漏水或变形、烧红； 2、 炉墙炉拱无损坏，钢架无变形； 3、 锅炉房通道畅通； 4、 楼梯、走道、栏杆无损坏。 查现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
序号 名称 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 利用转运小车进 行散件转运 利用转运小车进 行散件转运 利用转运小车进 行散件转运 散件 物流 作业 散件 物流 作业 散件 物流 作业 散件 物流 作业 作业步骤（检查项目） 危险源或潜在 事件/标准 1 风险点 排查内容与排查标准 编号 类 型 名 称 风险 点等 级 责 任 单位 四级 车身 部 作 业 活 动 CSZY-1 拿取散件至转运 小车 2、作业人员倒 拉转运小车造 成碰伤腿部 1、作业人员站 在小车上滑行 造成人员摔倒 作业人员拿取 散件有毛刺\拿 取散件不牢固\ 未佩戴曲口手 套，导致散件 割伤\砸伤 3、作业人员放 置散件到转运 小车散件超量 、放置位置不 当，散件从转 运小车掉落砸 伤、割伤脚部 CSZY-2 作 业 活 动 2 四级 车身 部 3 四级 车身 部 四级 车身 部 4 CSZY-3 作 业 活 动 CSZY-4 作 业 活 动 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 利用转运小车进 行散件转运 叉车运行：送料 、装箱、卸货 散件 物流 作业 散件 物流 作业 叉车 散件 转运 作业 5 车身 部 四级 拿取散件至生产 线工位架 1、叉车将散件 箱码放超高或 放置不规范， 导致散件箱倾 倒造成人员伤 害 1、作业人员拿 取散件位置有 毛刺\拿取散件 不牢固\未佩戴 曲口手套，导 致散件割伤\砸 伤 3、作业人员放 置散件到转运 小车散件超量 、放置位置不 当，散件从转 运小车掉落砸 伤、割伤脚部 四级 车身 部 4 4 车身 部 三级 CSZY-4 作 业 活 动 CSZY-5 作 业 活 动 CSZY-6 作 业 活 动
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.24 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 特种作业人员未持证上岗 2 制冷室压缩机组 3 制冷室压力管道、压力容器 4 制冷设备电气线路 5 职工上下爬梯 6 控制柜操作 7 制冷设备操作运行 8 制冷设备操作运行 9 制冷设备操作运行 10 制冷设备操作运行 11 制冷设备操作运行 12 制冷设备操作运行 13 制冷设备启动、停止 14 职工经过机器间通道 15 制冷压缩机系统调试 16 设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行 检修操作 17 设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件 18 设备故障时不停机维修或继续操作 危险源辨识与风险评价信息清单 工作场所 设备设施 L E 1 特种作业人员 人的因素、管 理因素 未持证上岗，员工 安全知识匮乏，不 熟悉各项规程 导致设备损坏或 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息 一、管理措施：根据《特种作业人员管理规定》从事特种作业人员必须经 培训合格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证上岗人员立即 制止，对新入职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。 1 6 2 压缩机组 人的因素、物 的因素 超压、湿冲程、误 操作 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息、 机械伤害 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各 阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安 全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措 施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 1 6 3 压力管道、压力容 器 物的因素 管道、容器超压； 焊口开裂、腐蚀性 损伤 液氨泄漏、氨气 中毒 中毒和窒息 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各 阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安 全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。 三、应急措施：启动应 急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。 3 6 4 制冷设备电气线路 物的因素 线路老化 线路短路引发火 灾 火灾 一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线路 以及问题元件及时更换，维修。 0.5 10 5 爬梯 人的因素 职工跨级上下爬梯 爬梯磕绊摔伤 其它伤害 一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上粘 贴贴反光贴； 二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。 1 10 6 控制柜 人的因素 未按操作规程操作 导致操作人员触 电 触电 一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提高 安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒 面具； 三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置； 及时上报 领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。 1 10 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：制冷室 二级为橙色、三级为黄色、 风险评价 作业条件危险性评价法 序号 作业活动/设备设 施/环境名称： 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.1 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：576 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：580 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 9 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 现场安全警示标志损坏，未及时 更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具断丝现象严重，已达到报 废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 11 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械各转动部位未定期进 行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符合 吊具随意堆放，未标明额定承 载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：579 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫， 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架，未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
《学校安全检查和安全隐患报告制度》 1、按国家有关规定，每月对学校建筑物、构筑物、设备、设施进行安全检查、 检验。 2、发现存在安全隐患的，应当停止使用，及时维修或者更换。 3、学校无力解决或者无法排除的重大安全隐患，应当及时报告上级主管部 门和其它相关部门，并予以封存、任何人不得私自启用。 4、维修、更换前应当采取必要的防护措施或者设置警示标志。 5、学校在校内护栏、楼梯等易发生危险的地方设置警示标志或采取防护措 施。 6、检查重点。地基塌沉、滑坡、急剧下沉或基础发生严重不均匀沉陷而且 还在发展，墙、柱出现严重倾斜和裂缝而且还在继续发展；内外墙纵横开裂而且 还在发展；墙根大量风化、混凝土有裂缝等等。 7、每周对重点部门要重点检查。特别要加强实验室、电化室、微机房、专 用室、教室、办公室等重点部门的电源线路、设施开关、电化设备仪器、体育器 具的检查； 8、对检查中发现的问题，要及时向上反映并作好记录； 9、学校的每一位人员都有责任有义务反映在工作中出现的不安全的隐患， 便于维修人员检修。 学校安全重大隐患报告制度 一、学校设立安全事故隐患举报电话和实行有奖举报，举报电话：3714785， 并设有举报箱。 二、学校接到安全事故隐患举报应及时处置。 三、对安全事故防范情况应每月一次汇报。 四、对安全事故隐患不及时报告或者瞒报，漏报者，将追究负责人的责任。 五、学校应建立安全隐患报告负责人。 学校安全检查制度 一、为牢固树立安全第一的思想，本着对试师生高度负责的态度，从维护人 民群众的根本利益，维护社会安定，政治稳定，维护正常教育教学秩序的高度出 发，切实抓好安全工作。 二、学校的安全工作实行“谁主管谁负责”“谁主办谁负责”的原则，确实做好 学校安全检查工作。 三、学校成立以校长为组长各分管科室为成员的领导小组。 四、学校安全检查内容有： 1、校舍安全 2、实验室安全 3、消防安全 4、交通安全 5、校外集体活动和生产劳动安全 6、饮食安全 7、体育活动安全 8、学生常见病防治安全 9、学校周边环境安全 10、防震减灾安全 11、学校管理安全 12、节假日安全等 五、对安全检查发现问题及时上报，并促成有关人员及时整改。 六、做好安全检查记录，安全检查每周一次。 第二篇：幼儿园学校安全隐患定期检查和隐患报告制度东马社区幼儿园学校 安全隐患检查整改制度 为切实做好学校安全工作，遵循“预防为主，防治结合，群防群治”的方针， 实行“谁主办、谁负责”，“谁主管、谁负责”的原则，加强安全隐患排查，实行“月 排查和季汇报”制。 2、分管人员层层落实安全隐患排查，逐步建立和完善的责任制度。 3、坚持经常性检查和定期检查相结合，建立安全检查制度。认真检查学校 安全情况，发现不安全因素和隐患，及时采取整改措施。 4、各校要确定专人负责安全隐患排查整改落实反馈工作。 第三篇：校内安全定期检查和安全隐患报告制度徐川学校内安全定期检查和 安全隐患 报告制度 为加强我校校园、校舍管理，做好“四防”安全工作，确保学校财产和师生的 人身安全不受损失、损害，使校园、校舍定期安全检查规范，充分发挥组织作用， 使制度、责任、防范落实到实处，确保校园校舍有情况早发现、早解决，特制定 本制度。 一、校园校舍要求按时、按项、按部门分工进行检查，每月检查一次，每次 检查必须认真对待，不得漏查漏检。 二、成立校园安全检查组：组长：武永勤 副组长：陈兆瑞马维林曲树峰成员：校委会成员及各班班主任三、检查项目： 1.校舍的门、窗、屋面、屋顶有无异常情况，厕所、围墙大门是否有隐患。 2.校舍墙体、梁、柱子有无下沉或断裂等现象。 3.校舍内外墙皮有无空鼓、脱落的危险，有无枯树。 4.校园内防雷、防漏电、是否安全。 5.学校电器设备、设施，供水设备、设施，采暖设备设施是否安全可靠。 6.班级、功能教室门、锁、窗钩、多媒体保护设施是否完整。 7.加强校园及校园周边的巡查。 8.消防设备检查维护，防盗系统是否完整，注意发现是否还有其它隐患、险 情等现象。校园内有无易燃、易爆、有毒物品等。 10.定期对全校师生进行法制、交通安全、防溺水、防毒、网络安全教育。 11.检查放学期间学生的交通状况。 12.班级安全管理制度是否上墙，执行制度的情况是否到位。 113.班级、各班卫生区卫生环境状况。 14.严格控制、审批、监督师生集体外出活动。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2026-05-20 价格：¥2.00