序 号 检查形式 检查时间 检查人员 检查目的 1 公司综合 性安全检 查 每月下旬 进行检查 作业环境的潜在危险有害因素状 况，以便及时采取防范措施，防 治和减少伤亡事故的发生 2 日常安全 检查 每周进行 安全检查 以每周检查的方式保障现场作业 持续、协调、稳定、安全作业 3 生产区日 常巡回检 查 每天进行 检查 以每天检查的方式保障现场作业 持续、协调、稳定、安全作业 4 春节安全 检查 春节前三 天进行安 全检查 保证元旦节期间装置、设备、设 施、工具、附件、人员等的安全 状态 5 夏季安全 检查 五月份进 行检查 确保夏季的安全生产环境和秩 序，保障安全运行 6 秋季安全 检查 九月份进 行检查 确保秋季的安全生产环境和秩 序，保障安全运行 7 冬季安全 检查 十一月份 进行检查 确保冬季的安全生产环境和秩 序，保障安全运行 8 五一节安 全检查 五一节前 两天进行 安全检查 保证春节期间装置、设备、设施 、工具、附件、人员等的安全状 态 9 国庆节安 全检查 国庆节前 两天进行 检查 保证五一劳动节期间装置、设备 、设施、工具、附件、人员等的 安全状态 10 电气安全 检查 每半年进 行一次 确保电气装置的安全运行，排查 隐患 11 厂区及构 建筑物安 全检查 每半年进 行一次 排查生产厂区的构建筑物的安全 隐患，及时消除不安全因素 12 防火、防 爆安全检 查 每半年进 行一次 满足生产厂区的消防安全，排除 隐患，及时消除不安全因素，保 障安全生产 13 压力容器 安全检查 每半年进 行一次 全面检查液氧贮槽，确保生产作 业过程中安全状态 14 气瓶安全 检查 每半年进 行一次 全面检查气瓶，确保生产作业过 程中安全状态 15 汽化器安 全检查 每半年进 行一次 全面检查汽化器，确保生产作业 过程中安全状态 202X年安全检查计划 编号：BZH11.1-01 16 液氧贮槽 安全检查 每半年进 行一次 全面检查液氧贮槽，确保生产作 业过程中安全状态 17 充装汇流 排安全检 查 每半年进 行一次 全面检查充装汇流排，确保生产 作业过程中安全状态 18 危险化学 品安全检 查 每半年进 行一次 确保在氧气充装过程中的本质安 全，排查隐患 19 安全设施 设备安全 检查 每半年进 行一次 全面检查安全设施设备，确保生 产作业过程中安全状态 20 液氧泵安 全检查 每半年进 行一次 全面检查液氧泵，确保生产作业 过程中安全状态 21 仓库安全 检查表 每半年进 行一次 为确保排除仓库的不安全因素， 满足公司安全生产的要求 编制： 审核： 审批： 日期 检查要求：各类检查围绕“六查”进行，查思想、查制度、查管理、查隐患、查事故处理、查安全技术 各级管理人员、工程技术人员、操作人员按检查计划要求进行检查，每次检查均应填写相应检查记录（ 对性的隐患整改，并验证整改结所有安全检查应建立安全检查台账。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：52 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
各部门识别和获取适用法律、法规及标准记录表 识别部门: 安全管理部门 编号： 2021-01 序号 识别的法律、法规、标准名称 识别日期 1 中华人民共和国宪法 2021.01.06 2 中华人民共和国安全生产法 2021.01.06 3 中华人民共和国职业病防治法 4 中华人民共和国消防法 5 中华人民共和国突发事件应对法 6 中华人民共和国刑法（修正法九） 7 中华人民共和国妇女权益保障法 8 中华人民共和国未成年人保护法 9 中华人民共和国防洪法 10 女职工劳动保护特别规定 11 国务院关于坚持科学发展安全发展 促进安全生产形势持续稳定好转 的意见 12 危险化学品安全管理条例 13 国务院关于修改《工伤保险条例》的决定 14 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 15 生产安全事故应急条例 16 生产安全事故报告和调查处理条例 17 民用爆炸物品安全管理条例 18 国务院关于全面加强应急管理工作的意见 19 国务院关于进一步加强消防工作的意见 20 国家突发公共事件总体应急预案 21 国家安全生产事故灾难应急预案 22 放射性同位素与射线装置安全和防护条例 23 放射性废物安全管理条例 24 易制毒化学品管理条例 25 劳动保障监察条例 26 中华人民共和国道路交通安全法实施条例 27 建设工程安全生产管理条例 28 国务院关于进一步加强安全生产的决定 29 安全生产许可证条例 30 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 31 特大安全事故行政责任追究的规定 32 国务院关于修改《国务院关于职工工作时间的规定》的决定 33 中华人民共和国尘肺病防治条例 34 中华人民共和国防汛条例 35 中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见 36 国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见 37 国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标 准化建设的实施意见 38 国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作 意见的通知 39 突发事件应急预案管理办法 40 国务院安全生产委员会关于加强企业安全生产诚信体系建设的指导 意见 41 国务院安委会关于集中开展“六打六治”打非治违专项行动的通知 42 国务院安全生产委员会关于开展劳动密集型企业消防安全专项治理 工作的通知 43 国务院安委会关于开展安全生产综合督查的通知 44 国务院办公厅关于印发国家职业病防治规划（2016-2020 年）的通知 45 国务院办公厅关于印发国家突发事件应急体系建设“十三五”规划的 通知 46 国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的 通知 47 国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知 48 国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的 通知 49 国务院办公厅关于印发消防安全责任制实施办法的通知
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：377 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
附件 1 防止高处坠落措施检查表 工程名称 层数/面积 施工单位 形象进度 自查自纠情况 检查项目 检查内容 工地自检 企业复检 监理检查 专项施工 方案 内脚手架是否编制专项方案，并 经有效审批，监理审核；施工方 案能否指导施工。 架体与建 筑结构拉 结 架体是否按照规范要求的高度、 宽度与建筑结构拉结；拉结是否 牢固。 脚手架材 质 脚手架材质是否符合规范要求。 （18 米以下的单层厂房内装饰 脚手架可放宽至双排竹脚手架） 立杆基 础、杆件 间距与剪 刀撑 立杆基础是否平实，是否设置扫 地杆；杆件间距是否符合方案及 规范要求；剪刀撑设置及角度是 否符合要求。 脚手板与 防护栏杆 脚手板是否有满铺，架体外侧是 否挂设密目式安全网；施工平桥 是否设置防护栏杆。 通道及架 体内封闭 是否按要求设置上、下施工梯； 出入口是否设置挡板；脚手架是 否按要求进行内封闭。 脚 手 架 交底与验 收 脚手架搭设是否对工人进行安 全教育及安全技术交底，是否有 进行量化验收。 高处作业 专项施工 方案 钢结构安装是否有编制专项方 案，并经有效审批；高度超过 2m 的操作平台及卸料平台是否有 编制专项施工方案并经有效审 批；各专项施工方案能否指导施 工。 作业人员 教育 高处作业人员是否有进行针对 性的安全教育及技术交底，并履 行好签字手续。 三 宝 、 四 口 卸料平台 卸料平台搭设是否符合设计要 求；卸料平台支撑系统与脚手架 应分离；卸料平台要有限定荷载 标牌。 操作平台 操作平台的搭设是否符合方案 要求；操作平台是否稳固；脚手 板是否满铺。临边是否设置 1.2m 高防护栏杆和踢脚板。 钢结构厂 房高处作 业设施 高处作业安全防护设施是否与 专项方案要求一致；有否设置安 全防护钢丝（或安全绳）；是否 设置安全平网；是否设置上、下 施工梯。 安全防护 用品 高处作业人员是否正确使用安 全防护用品，如安全帽、安全带 等。 楼梯口、 电 梯 井 口、预留 洞口和坑 口防护 每一处应有防护措施，并形成定 型化、工具化；电梯井内每隔两 层（不大于 10m）应设一道平网。 阳台、楼 板、屋面 临边防护 每一处临边应有防护措施，防护 符合要求；三宝四口是否有专项 施工方案。 施工项目部自检： 检查人签名： 时间： 施工企业复检： 检查人签名： 时间： （盖章） 项目监理部门检查及监督整改： 检查人签名： 时间： 注：自查自纠情况需详细填写存在问题内容和整改落实情况
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：251 KB 时间：2025-08-15 价格：¥2.00
冶金企业安全生产检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 安全生产许可 证 焦化、氧气设备、煤气生产等生产单位需取得安全生产许可证 建立安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等 集团公司对所属子公司、分公司、控股公司实施有效的安全管理 煤气管理按国家安全监管总局《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术 管理的有关规定》（安监总管四〔2010〕125 号）的相关要求落实 2 规章制度 认真落实省局《关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》（苏 安监〔2010〕78 号）要求 新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施严格按“三 同时”规定执行，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或行 业标准的规定 3 三同时 建设项目的安全预评价、安全专篇、安全验收评价等报安监部门备案 4 机构设置 安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员配备数量达到规定的要 求；从业人员超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职 安全生产管理人员，按不少于 0.3%配备专职安全生产管理人员；从业 人员不超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员，至少配备 1 名专职安全生产管理人员；有煤气生产使用的 应当设置煤防站，并按规定配备专业人员 5 安全投入 安全费用提取、管理与使用符合规定 6 教育培训 企业从业人员实行全员培训，主要负责人和安全生产管理人员、特种作 业人员及煤气作业人员等持证上岗 7 危险源监控 对各类危险源进行辨识和实行分级管理，对重大危险源进行登记建档和 定期检测、评估和监控以及报安全生产监督管理部门备案 8 职业健康 开展职业危害防治和职业健康监护工作 9 隐患排查 严格落实安全生产隐患排查制度，建立安全管理档案，归档资料齐全 10 外工管理 与外包施工单位签订安全生产管理协议，明确双方安全生产责任，将工 程承包单位的安全生产工作纳入企业统一管理，将劳务工视同本单位的 正式职工进行安全管理 11 应急救援 建立应急救援组织、制订应急预案、配备应急救援器材和装备以及定期 开展应急演练 铁水罐、钢水罐的吊运影响范围内不得有人员密集活动场所；承受重荷 载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀危害的建（构）筑物定期进行安 全鉴定 氧气的制备、输送、使用场所采取防火、防爆措施，氮气、氩气作业场 所有防窒息措施，制氧设备检修时落实防珠光砂泄漏、窒息的措施 起重吊运等特种设备满足有关安全技术标准的要求，进行定期检查、检 验 12 危险作业设置 检修作业制定专项方案和采取相应的安全措施，动火作业严格落实审批 制度以及采取有效的安全防范措施，有关记录齐全 13 防护用品 为从业人员配备符合国家以及行业标准的劳动防护用品 14 安全标准化 安全标准化建设工作按规定开展，建立安全标准化工作机构以及制订年 度达标计划
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
普通车床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器 应有接地（零）保护 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用 脱落蜗杆机构应具备走刀过载保护作用 在设置行程挡块时，脱落蜗杆机构应能在行程挡块的作用下起行程控制作 用 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机 构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用 所有变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置，并定位可靠 机床必须设置保护接地（零）线 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠 应备有带护手环的切屑钩 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡 板 应设置木质脚踏板 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀 架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时 严禁使用 1 设备检查 制动装置应在离合器脱开时起制动作用 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床 运动部位和铁屑飞溅 不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转 动部位传递或拿取工具等物品 调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西 2 行为检查 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工 件后应立即取下扳手。禁止用手刹车 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径 20～25 倍，车头后面伸出超过 300mm 时，必须加托架。必要时装设防护栏 杆 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上 车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打 磨 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车 切大料时，应留有足够余量，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不 准用手接
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
铣床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用 36V 安全电压供电。照明变压器 应有接地（零）保护 飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动 和冲击 转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位 进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力 过大时，停止自动进给 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩 擦片打滑，快速移动停止 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动 的传动离合器不可能同时接通 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通 电气—机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应 起安全互锁作用 工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构 工作台各层上设置的锁紧装置应完好 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好 应备有切屑及冷却液防护装置 应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害 应设置木质脚踏板 1 设备检查 应备有清理切屑的工具 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停 车 高速切削时必须装设挡板 工作台上不得放置工、量具及其他物件 切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行 2 行为检查 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时， 只允许用毛刷，禁止用嘴吹 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在 走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速 度。有限位撞块应预先调整好 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处 于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动 3 个人防护 高速切削时，操作者要戴防护眼镜
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
*****专项安全检查表（隧道施工） 施工标段： 序 号 项目 检 查 内 容 规定 分 实得 分 备 注 1 基础管 理 (1) 安全管理体系不健全，扣 10 分 (2) 中标单位与施工单位法人关系不合法，扣 10 分 (3) 项目经理不符合任职条件，扣 10 分 (4) 专职安全人员数量不足，扣 10 分 (5) 未履行项目领导带班作业制度，扣 20 分 (6) 分包单位相关资质未经审核，扣 10 分 (7) 应急预案未进行学习并组织演练，扣 5 分 (8) 无隧道施工专项安全培训与安全技术交底，扣 10 分 (9) 夜间施工无审批，扣 5 分 (10) 项目技术员、质检员未亲自到现场进行各工序转换间的报 检、验收等工作，现场施工与内也记录不同步，扣 10 分 (11) 特种设备未按要求进行验收、备案，无运转、保养记录， 扣 5 分 (12) 特种设备的的警报、保险和限位装置失效，设备带病作 业，扣 5 分 (13) 进出洞人员管理不严格，扣 20 分 (14) 隧道施工为整体大包和转包，扣 20 分 (15) 安全经费台账混乱、不清晰，安全经费投入不足，扣 10 分 (16) 采购的材料无相关的合格证明，扣 10 分 (17) 现场施工用料量不符合设计要求，扣 10 分 (18) 施工现场存在“三违”情况，扣 20 分 200 2 施工方 案 (1) 未分级审批施组、无重大技术方案及危险性较大的分部分项 工程专项安全施工方案，扣 20 分 (2) 未按图纸、规范和批准的施工技术方案进行施工，扣 20 分 (3) 临时支护结构无设计计算书，扣 10 分； (4) 方案未经审批、未经专家评审或未按专家意见修改完善，扣 10 分 (5) 爆破作业未制定专项方案并经专家论证、审查，扣 1 0 分 (6) 开挖前未核实施工现场及其毗邻区域内的建（构）筑物、并 制定相应的保护措施，扣 10 分 (7) 重大危险源（突水突泥、有毒气体、爆破作业等）无专项应 对方案，扣 5 分；方案可操作性不强，扣 5 分 (8) 安全措施不全面、无针对性，扣 10 分 100 3 洞口工 程 (1) 洞口开挖无专项施工方案，扣 10 分 (2) 洞口开挖未严格按审批的施工方案进行，扣 10 分 (3) 洞口工程无专项安全措施，扣 10 分 (4) 路堑及边、仰坡未自上而下施工，扣 5 分 (5) 排水系统不完善，扣 5 分 (6) 洞口邻近建（构）筑物时未采取措施防护，扣 10 分 50 序 号 项目 检 查 内 容 规定 分 实得 分 备 注 4 隧道开 挖 (1) 开挖（爆破）未严格按照设计及方案要求进行，扣 1 0 分 (2) 民爆物品管理不规范，扣 5 分 (3) 爆破作业管理不规范，扣 5 分 (4) 未按“先变更后实施”的程序调整张子开挖方法，扣 10 分 (5) 不良地质地段未进行超前地质预测预报，扣 10 分 (6) 隧道出渣前、支护前未进行排险，扣 10 分 (7) 核心土留置，或台阶长度、导洞间距不符合要求，各扣 5 分 100
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.9 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
综合安全检查表 计划 每个月不少于 1 次 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字 迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和 地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻， 消防水管保温良好。 查看现场 6 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅 通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等， 查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场 所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生 急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急 救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查 记录 7 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管 理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对 转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外 来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查 记录 8 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司 安全生产 责任制检 查。 9 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电 机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本 车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 10 其他 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施 工。 检查现场 检查与责任制挂 记 录 检查人签名 检查时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
附件 1 防止高处坠落措施检查表 工程名称 层数/面积 施工单位 形象进度 自查自纠情况 检查项目 检查内容 工地自检 企业复检 监理检查 专项施工 方案 内脚手架是否编制专项方案，并 经有效审批，监理审核；施工方 案能否指导施工。 架体与建 筑结构拉 结 架体是否按照规范要求的高度、 宽度与建筑结构拉结；拉结是否 牢固。 脚手架材 质 脚手架材质是否符合规范要求。 （18 米以下的单层厂房内装饰 脚手架可放宽至双排竹脚手架） 立杆基 础、杆件 间距与剪 刀撑 立杆基础是否平实，是否设置扫 地杆；杆件间距是否符合方案及 规范要求；剪刀撑设置及角度是 否符合要求。 脚手板与 防护栏杆 脚手板是否有满铺，架体外侧是 否挂设密目式安全网；施工平桥 是否设置防护栏杆。 通道及架 体内封闭 是否按要求设置上、下施工梯； 出入口是否设置挡板；脚手架是 否按要求进行内封闭。 脚 手 架 交底与验 收 脚手架搭设是否对工人进行安 全教育及安全技术交底，是否有 进行量化验收。 高处作业 专项施工 方案 钢结构安装是否有编制专项方 案，并经有效审批；高度超过 2m 的操作平台及卸料平台是否有 编制专项施工方案并经有效审 批；各专项施工方案能否指导施 工。 作业人员 教育 高处作业人员是否有进行针对 性的安全教育及技术交底，并履 行好签字手续。 三 宝 、 四 口 卸料平台 卸料平台搭设是否符合设计要 求；卸料平台支撑系统与脚手架 应分离；卸料平台要有限定荷载 标牌。 操作平台 操作平台的搭设是否符合方案 要求；操作平台是否稳固；脚手 板是否满铺。临边是否设置 1.2m 高防护栏杆和踢脚板。 钢结构厂 房高处作 业设施 高处作业安全防护设施是否与 专项方案要求一致；有否设置安 全防护钢丝（或安全绳）；是否 设置安全平网；是否设置上、下 施工梯。 安全防护 用品 高处作业人员是否正确使用安 全防护用品，如安全帽、安全带 等。 楼梯口、 电 梯 井 口、预留 洞口和坑 口防护 每一处应有防护措施，并形成定 型化、工具化；电梯井内每隔两 层（不大于 10m）应设一道平网。 阳台、楼 板、屋面 临边防护 每一处临边应有防护措施，防护 符合要求；三宝四口是否有专项 施工方案。 施工项目部自检： 检查人签名： 时间： 施工企业复检： 检查人签名： 时间： （盖章） 项目监理部门检查及监督整改： 检查人签名： 时间： 注：自查自纠情况需详细填写存在问题内容和整改落实情况
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：251 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
1 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 原油储运行业生产安全事故隐患排查治理 体系实施指南 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发 布 1 目 次 前言..........................................................................2 引言..........................................................................3 1 范围........................................................................4 2 规范性引用文件..............................................................4 3 术语和定义..................................................................4 4 基本要求....................................................................4 4.1 全员落实................................................................4 4.2 安全管理一体化..........................................................5 4.3 激励约束................................................................5 4.4 完善制度................................................................5 5 隐患分级与分类..............................................................5 5.1 隐患分级................................................................5 5.2 隐患分类................................................................6 6 工作程序和内容..............................................................6 6.1 编制排查项目清单........................................................6 6.2 制定排查计划............................................................9 6.3 隐患排查................................................................9 6.4 隐患治理...............................................................10 7 文件管理...................................................................11 8 隐患排查治理效果...........................................................11 9 持续改进...................................................................12 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单..............................13 附 录 B （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账.........................135 附 录 C （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.............................268 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐.........................276
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：553 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
印刷企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1.政府及行业主管部门安全生产工作文件贯彻落 实情况。 查看文件 资料 2.政府及行业主管部门安全生产会议精神贯彻落 实情况。 查看文件 资料 3.按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材 料。 查看文件 资料 一、 贯彻 落实 政府 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看检查 记录 1.落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、 总经理对本企业安全生产共同承担领导责任。 查看文件 资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员 对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 查看文件 资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员 会，由董事长或总经理担任主任。 查看文件 资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机 构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人 员。 查看文件 资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 二、 健全 企业 安全 生产 体系 5.落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考 核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 产看报告 查看文件资料 1.建立、健全本单位安全生产责任制，明确各岗位 的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查看安全 生产责任 制度 《安全生产法》 第十八条第一 项、第十九条 三、 安全 生产 责任 制 2.逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况 列入考核内容。 查看安全 生产责任 书 1.安全生产与本单位经济活动必须同时计划、部 署、检查、考核、总结。 查看安全 生产责任 文件 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日 程，定期召开会议，分析形势，研究解决安全生产 工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》 第十八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；安全教育培训 制度；安全生产检查制度；设备、设施及人员安全 管理制度；危险作业管理（审批）制度；特种作业 管理制度；劳动防护用品管理制度；危险化学品（剧 毒、易制毒、制暴）安全管理制度安全；承发包安 全管理制度；应急管理制度；事故报告制度；安全 奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》 第十八条 4.生产经营单位应当具备的安全生产条件所必须 的资金投入。 查看文件 《安全生产法》 第二十条第一 项 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产 管理人员。 产查看资 料 现场检查 1.《安全生产 法》第二十条第 一款 2.《河南省安 全生产条例》 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使 用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 查看资料 现场检查 《安全生产法》 第二十八条 四、 基础 管理 7.为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的 劳动防护用品，并监督教育从业人员按照使用规则 佩戴使用。 现场检查 《安全生产法》 第四十二条
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 溴素行业企业生产安全事故隐患排查治理 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言........................................................................4 引 言........................................................................5 企业生产安全事故隐患排查治理体系细则..........................................6 1 范围......................................................................6 2 规范性引用文件............................................................6 3 术语和定义................................................................6 4 基本要求..................................................................6 4.1 组织有力，制度保障 ......................................................6 4.2 全员参与，重在治理 ......................................................7 4.3 系统规范、融合深化 ......................................................7 4.4 激励约束、重在落实......................................................7 5 隐患分级与分类............................................................7 5.1 隐患分级 ................................................................7 5.2 隐患分类 ................................................................7 6 工作程序和内容............................................................7 6.1 编制排查项目清单 ........................................................7 6.2 制定排查计划 ............................................................8 6.3 隐患排查 ................................................................8 6.4 隐患治理 ................................................................9 7 文件管理.................................................................10 8 隐患排查治理效果 .........................................................10 9 持续改进 .................................................................10 9.1 评审...................................................................11 9.2 更新...................................................................11 9.3 沟通 ...................................................................11 资料性附录...................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：849 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
专业性安全检查表（电气） 序 号 检查项目 检查标准 检查结果 （√ /×） 备注 1. 配电房地面无损坏、无积水、应急灯、防护用品、绝缘垫 2. 与配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 3. 配电房 配电房室的门应上锁，并挂“有电危险”的警告牌及安全色标 4. 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好 5. 负荷开关 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电 流值和分合位置的标志 6. 所有移动电具的绝缘电阻不应小于 2MΩ，引线和插头应完整无损。引 线必须用三芯（单相电具）、四芯（三相电具）坚韧橡皮线或塑料护套 软线，截面至少 0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过 5m； 7. 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于 30mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保安器，漏电保护器工作正常 8. 36V 以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座； 9. 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸 气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防 爆、防雨的灯具和开关 10. 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接 头可靠。 11. 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠。 12. 照明装置及 移动电具 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期 检查，过期拆除。 13. 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏 及悬挂安全标示牌。 14. 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用 绝缘垫及绝缘工具。 15. 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护 16. 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分 17. 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善 保管 18. 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可 制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备 管理制度及出入制度等等 19. 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉刀和金属尺等工具 20. 行为检查 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能 熟悉使用 检查人员签名： 检查时间： 注：检查结果，肯定时打“√”，否定时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。电气专业安全检查每月一次。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 平板玻璃行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Detailed rule for the management and control system of industry commerce and trade work safety risk classification 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I 引 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I I 1 范 围··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2 规 范 性 引 用 文 件··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 术 语 和 定 义··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 基 本 要 求··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 . 1 成 立 组 织 机 构··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 . 2 实 施 全 员 培 训··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 4 . 3 编 写 体 系 文 件··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 5 工 作 程 序 和 内 容··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：135 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可能 性 严重性 频次 风险值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 外壳 外壳完好 触电、火灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异 味，呼吸器正常，无 堵塞现象 触电、火灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声， 套管清洁，无裂纹、 损伤、放电痕迹。电 气连接点无锈蚀、过 热和烧损。 触电、火灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 一二次线 一、二次引线无松 弛，绝缘良好，相间 或对构件的距离符合 规定，接地良好 触电、火灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓 完整，无松动。钢结 构台架无锈蚀、倾斜 、下沉；砖石结构台 架无裂缝和倒塌的可 能；地面安装时，围 栏符合要求 触电、火灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具 齐全 触电、火灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验 。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 高压配电室 岗位： 电工 设备设施：变压器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 按照规定办理工 作票、操作票及 相关的停电手续 误送电 触电 执行唱票制度， 监护操作人完成 停电的操作 操作失误，停错支路 触电、火灾 执行验电、接地 、悬挂停电标志 等防护措施 图省事不验电，无停 电标志 触电、误送电 触电 停电作业任务完 成 不对所停电区域进行 确认 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 意事项 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 维修作业开始 越过工作范围区，不 安维修计划执行 触电 维修作业完成 维修质量不达标，工 具遗漏 火灾 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 检查外观有无破 损，紧固件是否 齐全有效 外观破损漏电，造成 触电事故 触电 漏电保护装置是 否合格有效 漏电保护装置不起作 用或动作电流大， 触电 作业开始 无专人监护 触电 作业过程中握紧 手柄，用力适度 扭伤手臂 其他伤害 作业完成 不断电源，不清理现 场 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 打开电缆沟沟盖 通风、降温 电缆沟温度过高 中毒或窒息 序号 1 2 3 作业 活动 停送 电作 业 维修 变配 电设 备作 业 使用 手持 式电 动工 具维 修作 业 风险 点 配电 室 安装 维修 作业 受限 空间 作业 进入 电缆 沟 作业步骤 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 进入电缆沟作业 不戴安全帽、照明器 材 其他伤害 作业完成，人员 撤出，办理送电 手续 不清点人员，电缆沟 盖不恢复 其他伤害 工作前办理危险 作业审批单 不办理审批手续，无 安全预防措施 高处坠落 工作前检查劳保 用品的佩戴。 不穿绝缘鞋 高处坠落 检查升降平台外 观、护栏有无开 焊、松动、油路 有无漏油 护栏开焊，不牢固 高处坠落 四腿放平、吃力 升降机发生倾斜 高处坠落 开始操作，专人 操作升降机构 无人监护 高处坠落 作业完成，下降 时缓慢降落 下降速度过快 高处坠落 3 4 受限 空间 作业 登高 作业 进入 电缆 沟 使用 升降 平台 作业 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾 、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 5. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 6. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/ 车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台主轴 无缠线、无发热； 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 运行情况 无异响，无发热。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 粘合温度，速度、压力 调节温度，速度，放置稳固； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热；轴承无异响； 压板 无破损；无堵塞； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；无变形； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无气泡； 接头部位无横向裂纹。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 序号 1 2 设备名称 绣花机 激光机 3 4 5 6 7 风险点 绣花作业 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 缝纫机作业 热熔粘合机 液压龙门下料机 制线机 检针机 缝纫机 检查项目 标准主要得到危险源 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 检查货叉有无磨损 影响运输质量 检查货叉机械限位装 置是否良好 防止货物滑落 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 调胶前穿戴防护用品 是否齐全 防止灼伤身体； 根据工艺要求调试胶 水 温度与胶水不匹配 任务完成清洁 清扫过程中胶水灼伤身体； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 9 10 11 12 运输作业 运输作业 复合作业 复合作业 绗缝作业 8 叉车 装卸作业 复合机 胶水作业 绗缝机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.4 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术措施 1 上下梯台 上下楼梯注意力不集 中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的 部位设置当心滑跌警示标志。 2 取石膏粉样 取样时高温石膏粉烫 伤 灼烫 3 取石膏粉样 石膏粉原料区取样未 注意到周边运行的铲 车易导致车辆伤害 车辆伤害 4 石膏粉化验 实验过程中使用大量 玻璃仪器，在洗刷玻 璃仪器过程中和使用 中容易划伤手 其他伤害 5 石膏粉化验 使用所有用电设备， 电气设备使用不当， 容易造成触电事故 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 6 配置药剂 实验过程使用氢氧化 钠、盐酸等溶液使用 不当导致化学品伤害 灼烫 1、现场张贴危害告知和警示标志； 2、现场设置应急冲洗水源。 7 开停设备 湿手操作控制柜、配 电箱开关，发生触电 触电 1、控制柜、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。 8 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：化验室 岗位：化验员 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严 禁楼梯湿滑； 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 1 6 6 取样易造成灼烫伤害，要穿戴好劳保 护品，避免被热石膏粉烫伤 3 1 3 9 进入石膏粉原料场穿反光背心，走指 定通道，注意周边运行的铲车。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 反光背心 1 15 3 45 1、操作时戴手套、穿工衣。及 时更换破碎的玻璃仪器。2、将 碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3 1 3 9 1 15 0.5 7.5 使用耐酸碱手套。 皮肤接 触：脱去 污染的衣 着，用流 动清水彻 底冲洗至 少15分 钟，就医 眼睛接 触：提起 眼睑，用 流动清水 或者生理 盐水冲 洗，就医 1 1 3 3 1、定期检修电源开关密封，保证 安全使用；2、要求人员操作电 器开关时必须手部保持干燥。 3 1 6 18 严禁擦拭带电设备或设备转动部 位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 验员 作业活动：原料化验 审核人： 日期： 审定 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 原料车 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 装载机 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 料堆场 料堆过高 坍塌，高处 坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 危险有害因 素（标准） 原 料 场 7 检查项目 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）+评价记录 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 班组 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 重型板 式给料 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 单段锤 石破碎 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 0203皮 带机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 1#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 2#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风 险 分 级 风 险 点 等 级 四 级 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录 管控 层级 岗位 8 危险有害因 素（标准） 石 灰 石 破 碎
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：125 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
*****专项安全检查表（隧道施工） 施工标段： 序 号 项目 检 查 内 容 规定 分 实得 分 备 注 1 基础管 理 (1) 安全管理体系不健全，扣 10 分 (2) 中标单位与施工单位法人关系不合法，扣 10 分 (3) 项目经理不符合任职条件，扣 10 分 (4) 专职安全人员数量不足，扣 10 分 (5) 未履行项目领导带班作业制度，扣 20 分 (6) 分包单位相关资质未经审核，扣 10 分 (7) 应急预案未进行学习并组织演练，扣 5 分 (8) 无隧道施工专项安全培训与安全技术交底，扣 10 分 (9) 夜间施工无审批，扣 5 分 (10) 项目技术员、质检员未亲自到现场进行各工序转换间的报 检、验收等工作，现场施工与内也记录不同步，扣 10 分 (11) 特种设备未按要求进行验收、备案，无运转、保养记录， 扣 5 分 (12) 特种设备的的警报、保险和限位装置失效，设备带病作 业，扣 5 分 (13) 进出洞人员管理不严格，扣 20 分 (14) 隧道施工为整体大包和转包，扣 20 分 (15) 安全经费台账混乱、不清晰，安全经费投入不足，扣 10 分 (16) 采购的材料无相关的合格证明，扣 10 分 (17) 现场施工用料量不符合设计要求，扣 10 分 (18) 施工现场存在“三违”情况，扣 20 分 200 2 施工方 案 (1) 未分级审批施组、无重大技术方案及危险性较大的分部分项 工程专项安全施工方案，扣 20 分 (2) 未按图纸、规范和批准的施工技术方案进行施工，扣 20 分 (3) 临时支护结构无设计计算书，扣 10 分； (4) 方案未经审批、未经专家评审或未按专家意见修改完善，扣 10 分 (5) 爆破作业未制定专项方案并经专家论证、审查，扣 1 0 分 (6) 开挖前未核实施工现场及其毗邻区域内的建（构）筑物、并 制定相应的保护措施，扣 10 分 (7) 重大危险源（突水突泥、有毒气体、爆破作业等）无专项应 对方案，扣 5 分；方案可操作性不强，扣 5 分 (8) 安全措施不全面、无针对性，扣 10 分 100 3 洞口工 程 (1) 洞口开挖无专项施工方案，扣 10 分 (2) 洞口开挖未严格按审批的施工方案进行，扣 10 分 (3) 洞口工程无专项安全措施，扣 10 分 (4) 路堑及边、仰坡未自上而下施工，扣 5 分 (5) 排水系统不完善，扣 5 分 (6) 洞口邻近建（构）筑物时未采取措施防护，扣 10 分 50 序 号 项目 检 查 内 容 规定 分 实得 分 备 注 4 隧道开 挖 (1) 开挖（爆破）未严格按照设计及方案要求进行，扣 1 0 分 (2) 民爆物品管理不规范，扣 5 分 (3) 爆破作业管理不规范，扣 5 分 (4) 未按“先变更后实施”的程序调整张子开挖方法，扣 10 分 (5) 不良地质地段未进行超前地质预测预报，扣 10 分 (6) 隧道出渣前、支护前未进行排险，扣 10 分 (7) 核心土留置，或台阶长度、导洞间距不符合要求，各扣 5 分 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.1 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规 程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护， 特制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的 要求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 20__年消防演练方案 一、演习目的 为了确保公司安全防火，增强公司全体员工的消防安全意识和逃生自 救的能力，提高义务消防队对火灾的处置能力，检验公司消防器材设施维 护保养及正确使用情况，特组织消防模拟演习。 二、演习时间： 年 月 日 三、演习范围： 四、参加人员：全厂员工 五、疏散集合地点：公司停车场 六、演习内容：假设车间电线短路引发火灾，进行人员疏散和灭火自救演习。 七、演习内容安排如下： 1、应急组织架构图： 2、职责： 总指挥：下达演习命令后，现场指挥演习，进行演习后总结。 现场指挥：负责演习人员的总体计划及场所布置设计，演习人员的培训； 负责协助总指挥召集各组人员迅速展开工作。 安全警戒疏散组：在安全出口设立警戒岗位，不让员工重返车间，在 指挥员下达演习命令后，进行模拟报警、接警，引导消防车进入现场，当 火灾发生时负责全体员工的疏散工作，维持安全通道秩序，喧喊火灾情况， 总指挥： 现场指挥： 安全警戒疏散组 医疗救护组 抢险抢修组 后勤保障组 正确指引员工逃生。记录整个演习过程，包括笔记、时间、照相、总的人 员统计，向公司提交演习记录。 抢险抢修组：灭火组队员在第一时间赶往火灾现场进行灭火，关闭总 电源，从就近的地方拿灭火器、消防栓对现场的初起火灾进行灭火。对火 灾现场被困员及公司重要财务在相对安全情况下实施抢救。 医疗救护组：负责伤员的紧急抢救并协助医疗人员将伤员送往医院， 必要时可向“120”求助。 后勤保障组：负责本次演习物资的供应保障，如演习用的消防器材、 模拟发烟器等的准备工作。演习时负责各小组之间的协调以及与外部机构 的联系、协调。 3、演习步骤： 由总指挥宣布演习开始，通讯联络组人员按响警铃。 1）通讯联络组人员立即对各部门人员进行疏散，员工听到警铃后按指 定路线撤离到指定集合地，由各部门文员或管理人员统计本部门人数，交 于安全警戒疏散组汇总，并将总人数上报总指挥。 2）安全警戒疏散组迅速在出口进行警戒，防止员工重返火场。 3）后勤保障组分别到厂区、疏散集聚区进行拍照。 4）医疗救护组人员分别到厂区及疏散集聚区准备伤员救护。 5）抢险抢修组第一时间到达火灾现场进行灭火。 6）人员撤离完毕后，由安全警戒疏散组关闭消防警铃。 7）各组人员撤回集合地，各部门各自安排人员清点人数，并汇报给安 全警戒疏散组长。 8）由安全员讲解消防器材的使用方法。由安全员进行灭火示范演练。 9）各部门管理人员及员工进行消防器材的实践操作演练。 10）演练结束，由总指挥进行讲评。 4、各部门疏散路线及集合点： 各部门跟据安全疏散平面图安全有序疏散。所有人员在停车场集合。 5、注意事项：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
现制水磨石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量 宜为水泥重量的 3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特 殊要求外，宜为 4～14mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽（根据面层厚度而定），长度以分块 尺寸而定。 2.1.4.2 铜条：1～2mm 厚铜板裁成 10mm 宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前 必须调直调平。 2.1.5 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。 2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及 22 号铁丝。 2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木 抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水 管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。 2.2 作业条件： 2.2.1 顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4 石料应分别过筛，并洗净无杂物。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上 光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层 上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上， 并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆： 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm 厚），抹 1﹕3 水泥砂浆找平层，为了 保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1﹕3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。 3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边 的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成 30°八字形 （图 7-1），高度应低于分格条条顶 4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不 得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料 填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆（图 7-2）。 采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿入 22 号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条 后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用 1﹕1.5～1﹕2.5（水泥﹕石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需 颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干 燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约 6cm。 3.1.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其 水来比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积 过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 3.1.9 铺设水磨石拌合料： 3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为 12～18mm，并应按石料粒径确定。 铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进， 在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时， 应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 3.1.9.2 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后， 再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。 3.1.10 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 10cm 范围内轻轻拍实（避 免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换 进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h 后浇水养护。 3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 20～30℃时 2～3d 即可开始机磨，过早开磨 石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 3.1.12 粗磨：第一遍用 60～90 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如 磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至 表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较 浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼 小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2～3d。 3.1.13 细磨：第二遍用 90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二 遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 2～3d。 3.1.14 磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑， 无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计 确定。 3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一 般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再 用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才
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