空压站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料 在规定的检验周期内使用，无严重腐蚀深度不超过壁厚 1/5 安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 1 储气罐 支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹定期清理积碳 产品合格证、质量证明书齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响刚度的缺陷，并无菱角、毛口， 所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志 压力表精度不低于 2.5 级。液压表量程为额定工作压力的 1.4～2 倍，气压 表为额定工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100MM，卸压时指针应回 零位 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏 可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封 空压机与储气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油 水分离器和储气罐 在储气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀 空压机与储气罐之间不应装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间 必须装设安全阀 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置 有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于 50MM*50MM。有防止皮带撕裂飞出 的措施 2 空压机 声光报警系统完好、灵敏可靠，连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠，超压 回风灵敏可靠；定期清理积碳（含冷却器），有记录；保证冷却水的水 压、水量 3 门窗 站内门窗向外开启 站内的地沟应铺设盖板，高出地面 2m 以上的固定操作平台、站外的冷却水 池等均须设置高度不低于 1050mm 且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于 150mm 的底护板 4 防护装置 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备 橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时，应采用闸阀 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用 焊接 5 压缩空气 管道 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、 架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空 气站设计规范》GB50029-2003 的规定 站内必须设置废油收集器以防环境污染 站内噪声不应超过 85dB(A），若超过时，可采取消声和保护措施 站内照明度不低于 30lx 机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定 6 作业环境 机房内不准放置易燃易爆品 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作 严禁超压 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程 选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 7 作业行为 检查 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
磨床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效，并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉 三好：管好、用好、修好 3 三好四 会 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时，要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
水泥生产企业安全监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 从业人员超过 300 人的，设置安全生产管理机构，并按照不少于从业人员 3‰的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在 300 人以下的，要配备 专职或者兼职安全生产管理人员 1 安全机构 和人员 建立主要负责人、分管安全生产负责人和其他负责人在各自职责内对安全 生产工作负责的责任体系。生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人 员应取得安全培训资格证书 建立主要负责人，各职能部门及其负责人，车间（分厂）及其负责人、班 组及其负责人、从业人员安全生产岗位责任制 制定安全教育培训制度；安全生产检查制度；事故隐患排查治理制度；安 全生产档案管理制度；安全事故报告及处理制度；危险因素辨识、危险源 管理制度；安全生产费用提取、使用及安全技术措施审批制度；机电设备 安全检查和维护制度；危险物品的安全管理制度；安全考核及奖惩制度； 劳动防护用品配备、发放和管理制度；安全生产例会制度；特种作业人员 管理制度；应急救援与演练制度等 2 制度和规 程 建立各生产工种、岗位安全操作规程，如：物料破碎，原、燃料预均化堆 场及储存，废物处置，原料粉磨，生料均化、储存及入窑，煤粉制备，熟 料烧成，熟料、混合材料、石膏储存及输送，水泥粉磨，水泥储存，水泥 包装、成品堆存及水泥散装，物料烘干，压缩空气站，化验室等 3 建设项目 对建设项目安全设施实施“三同时”，确保安全设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用；建设项目安全设施的费用，应纳入建设 （工程）项目概算；建设项目的安全预评价报告、安全专篇、安全验收评 价报告要按有关规定报安全监管部门备案；建设项目的安全专篇审查，竣 工验收必须有安全生产监督管理部门参与 按规定与从业人员签订劳动合同，并应有安全责任条款的内容 员工入厂经过厂部、车间、班组三级安全教育、培训方可上岗；在职员工 应定期接受安全防护技能培训及转岗安全培训 特种作业人员须取得特种作业操作资格证方可从事特种作业 岗位作业人员应熟悉并遵守安全操作规程 消防安全责任人应取得消防安全培训上岗证 4 从业人员 安全管理 岗位作业人员应掌握紧急情况下应急措施的操作 建筑结构符合国家规定的《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关 规定；不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂 新建、改建、扩建的水泥生产企业应符合《水泥厂卫生防护距离标准》 （GB18068-2000）、《水泥生产防尘技术规程》（GB16911-2008）的有关 规定 5 建、构筑 物 普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时应用防火材料分隔 到顶；车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔 凡高度在 15M 以上建筑物、构筑物应按规定安装防雷接地装置；电收尘器 及烟囱应设有独立的避雷针及接地体 涉及危险化学品的仓储设施必须符合《常用化学危险品贮存通则》 （GB15603-1995）的有关规定 易燃易爆环节应设置温度、CO 检测报警及灭火装置 氧气、乙炔等易燃易爆物品应按规定存放 易燃液体储罐应安装避雷针及防静电装置 6 仓储设施 堆放易潮物品仓库的地面应高于本厂区的基准地面并有防潮防雨淋设施 厂房安全出口不得少于 2 个，工作期间不得上锁，疏散门应向疏散方向开 启。每个疏散门上方须安装疏散指示和应急照明灯 疏散通道应有明显标志，疏散走道的楼梯最小宽度不小 1.1M，确实达不到 1.1M 的，须备有第二条逃生通道；防火间距、消防通道不得被占用 7 安全通道 事故易发岗位应设有安全隔离区（带）和防护栏杆，并符合《固定式钢梯 及平台安全要求》（GB4053.3-2009）的有关规定
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
Print 安全生产检查工作计划书 一、检查目的 落实分公司 hse 管理要求；辨识各类安全隐患，落实各项安全措施；推进作业 现场安全标准化的执行，确保安全生产。 二、检查内容 1、国家有关法律、法规、规范、标准的执行；公司各项安全管理 制度 的执行 和落实情况； 2、有无事故隐患的存在； 3、各类安全、消气防设施的完备性； 4、个人劳动防护用品的配备及使用的 合规性； 5、施工机具的安全完好性； 6、个人作业行为的合规性； 7、各单位安 全计划的实施情况。 三、检查形式 1、日常检查：做到每天至少两次现场巡检； 2、季节性检查：重点为春季防风、夏秋季防雷电、冬季防冻，同时包含防火 防爆、防中毒、防滑、防高温中暑等检查； 3、专项安全检查：针对现场实际普遍存在的安全问题及危险性较大的在用设 备设施，对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装 置、防火防爆、防尘防毒、检测仪器等进行专业检查。专业检查由专业部门负责人 组织实施，每季度一次。； 4、节日前的例行检查：针对节假日前公司安全、保卫、消防、 生产物资准备、备用设备、应急预案进行节假日检查； 5、综合性检查：以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的.全面检查 ，同时进行隐患排查。公司级综合性检查由安环部组织，各相关专业共同参与，每 月进行一次。各属地综合检查有属地主管组织，属地内各专业参与，每月最少进行 一次。 四、检查要求 1、检查人员工作要严肃认真，所查问题要依据充分、内容具体，并以安全 通 报 或直接邮件告知的形式告知受检单位； 2、对重点部位、风险作业、关键装置要重点检查； 3、为使检查工作更加规范，综合性检查、节前检查、施工现场、季节性检查 要制定检查表。对检查出的问题整改情况进行汇总跟踪整改，形成闭环管理。 五 、检查依据 1、有关法律法规、标准、规程、规范及 规定 ；、 2、公司【绩效测量和监视 管理程序】； 3、承包商安全管理规定、特种作业管理制度等； 4、事故案例经验教训。 六 、检查人员 综合性检查、季节性检查、节日前检查、专项检查由安环部组织、督促有关部 门及专业相关人员进行检查；日常检查由安环部有关人员进行。 七、时间安排 八、专业部门和各生产单位安全检查按程序文件要求执行。篇二：安全检查 工作计划 20xx 年安全检查工作计划 为了本项目安全生产管理体系的有效运行，及时发现和改进安全管理、安全技 术措施的缺陷，及时消除工作环境中物（设备、设施、材料等）的不安全状态，纠 正“三违”行为，严格落实安全生产责任制，做到有效控制和预防生产安全事故发生 ，根据国家安全生产方面的法律法规、规范性文件及工程相关规定，结合项目实际 情况，编制项目安全生产检查计划如下： 1．实行安全生产日巡检制：由专职安全员负责对全线各施工现场进行巡视检 查、纠正违章、限令整改和记录。 2．实行安全生产综合月检制：由安委会指定项目领导负责，项目安质部、工 程管理部、设备物资部、综合办公室、机电部共同对项目属各施工队、施工作业区 进行综合安全检查，时间为每月 28 日-29 日。 3．实行安全生产综合考核季检制：由项目领导对各施工队进行安全生产综合 考核，时间与季末一期安全月检同步。（安质部负责提供被检单位日常安全生产运 行资料） 4．实行施工人员安全考核半年检制：由项目经理、总工对项目各部门、施工 队主要负责人进行个人安全生产综合考评（安质部负责提供被检各人日常安全生产 行为资料） 5．由机电部派专人对各施工队安全用电情况进行日常巡检，对各用电部位避 雷及接地设施进行月检测，并记录。 6．由安质部负责固定检查计划以外的各项随机专项或综合检查，完成检查记 录和各项上报工作。 7．由设备物资部负责每月对机械设备进行安全检查、检测、记录和填报工作 ，时间与月检日期同步。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
工贸行业企业有限空间作业安全检查表 （说明：本表仅用于有限空间作业安全检查，应配合其他表格使用） 企业名称 （盖章） 企业主要负责人及电话 企业地址 安全管理负责人及电话 行业类型 □冶金 □有色 □建材 □机械 □轻工 □纺织 □烟草 □商贸 □其他： 从业人数 有无重大危险源 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 1.1 制定有限空间作业安全责任制度； □是 □否 □不涉及 1.2 制定有限空间作业安全操作规程； □是 □否 □不涉及 1.3 制定有限空间作业现场安全管理制度； □是 □否 □不涉及 1.4 制定有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人 员制定安全培训教育制度； □是 □否 □不涉及 1.5 制定有限空间作业应急管理制度； □是 □否 □不涉及 1 制 度 和 规 程 1.6 制定有限空间作业审批制度。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定 作 业 方 案 或 者 方 案 未 经 审 批 擅 自 作 业 的；… … □是 □否 □不涉及 2 专 项 安 全 2.1 对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救 援人员进行专项安全培训 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第二十九条 工贸企业有下列情形之 一的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限 期整改，可以处 5 万元以下的罚款；逾期未改正 的，责令停产停业整顿，并处 5 万元以上 10 万 □是 □否 □不涉及 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 培 训 2.2 安全培训应当有专门记录，并由参加培训的人员签字确认 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他 直接责任人员处 1 万元以上 2 万元以下的罚款： （一）未按照本规定对有限空间的现场负责人、 监护人员、作业人员和应急救援人员进行安全培 训的；… … □是 □否 □不涉及 3.1 对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危 险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账 □是 □否 □不涉及 3 辨 识 3.2 及时更新有限空间管理台账 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （一） 未按照本规定对有限空间作业进行 辨识、提出防范措施、建立有限空间管理台账 的；… … □是 □否 □不涉及 4.1 有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害 因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本 企业安全生产管理人员审核，负责人批准。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定作业方案或者方案未经审批擅自作业 的；… … □是 □否 □不涉及 4.2 明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责 □是 □否 □不涉及 4.3 实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存 在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。 □是 □否 □不涉及 4 作 业 管 理 4.4 现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。 □是 □否 □不涉及 4 4.5 采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、 存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 □是 □否 □不涉及
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地，且接地良好，无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全，按规定摆放，外部无严重锈蚀，在有效期内，使用压力正常。2、按规定设消防 栓，并保持完好；消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅，无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全，设置位置符合要求。2、设置位置显眼，符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便，利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养，定期更换。3、定 点存放，专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确，无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置，并保持完好。3、 应急照明设施 已设置，并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置：安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施：引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件（压力表、安全阀等） 是否定期检验，完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程，各 项工艺指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急 灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可手续
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序号 名称 工程技术措施 1 开机前检查安全防 护装置是否齐全完 好 随意打开或拆 下防护装置。 四 级 机械伤 害 安全护栏牢固合 格。 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装漏电保护器 和急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查刺棍针 布、操作按钮和安 全防护装置是否齐 全完好 不检查针布松 动情况，不检 查操作按钮和 防护装置完好 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 好。 2 运行中处置发生的 异常情况及清理刺 辊缠花 不停机挂牌， 不找专人处 理，清理刺棍 不用专用工 具，无人监护 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 3 清理刺辊缠花 清理刺棍不用 专用工具，无 人监护。 四 级 机械伤 害 安装防护栏，制 作专用工具。 4 接布、让刀 缝布针使用不 当。 四 级 机械伤 害 发放质量合格的 缝布针。 5 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查刺棍针 布、操作按钮和安 全防护装置是否齐 全完好 不检查针布松 动情况，不检 查操作按钮和 防护装置完好 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 2 运行中处置发生的 异常情况及清理刺 辊缠花 不停机挂牌， 不找专人处 理，清理刺棍 不用专用工 具，无人监护 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 2 设 备 与 作 业 混 合 类 刷 毛 工 序 干整车间作业活动类风 风险点 作业步骤 人的不安全行 为 评 价 级 别 风 险 分 级 可能发 生的事 故类型 及后果 1 设 备 与 作 业 混 合 类 导 布 工 序 起 毛 工 序 设 备 与 作 业 混 3 3 清理刺辊缠花 清理刺棍不用 专用工具，无 人监护。 三 级 机械伤 害 安装防护栏，制 作专用工具。 4 接布、让刀 缝布针使用不 当。 四 级 机械伤 害 发放质量合格的 缝布针。 5 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查安全防 护装置、烫辊碳刷 、操作按钮是否完 好 不检查情况防 护装置松动、 不检查碳刷磨 损情况和操作 按钮松动情况 。 三 级 机械伤 害、火 灾、触 电 1、安全护栏牢固 合格。2、碳刷防 护罩完好，碳刷 质量合格无磨 损；3、安装漏电 保护器，操作按 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装漏电保护器 和急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查安全防 护装置、圆刀、烫 辊碳刷、操作按钮 是否完好 不检查情况防 护装置松动情 况、不检查碳 刷磨损情况和 操作按钮松动 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 好。 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 作业前，穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 四 级 机械伤 害 使用质量合格的 劳保用品。 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标 识，他人误开 车 四 级 机械伤 害 使用合格的标识 装置。 5 设 备 与 作 业 混 合 类 烫 剪 工 序 起 毛 工 序 设 备 与 作 业 混 合 类 3 4 设 备 与 作 业 混 合 类 烫 光 工 序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开 防护罩进行清洁、维修、调节等操作 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、 石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、 硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇 打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包 内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花 或摩擦打火； 清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机塔身前方 行走 清花车工推包、放包时棉包倒地清花车工推包、 掀包时用力不当 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车 辆 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 清花车工开包作业时防护不到位 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导 致冷气管卷入 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开 防护罩进行清洁、维修、调节等操作 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 危险源或潜在事件 操作前作业 排包作业 操作作业 清洁作业 推包作业 4 6 1 5 1 设备与作 业混合类 清洁作业 作业步骤 2 操作前作业 1 2 3 巡回检查作业 名称 序号 2 风险点 清花工序 编号 类型 名称 设备与作 业混合类 梳棉工序 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物， 打击摩擦产生火花 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压 紧器缠花摩擦着火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮 辊积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4 巡回检查作业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮 辊积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4 巡回检查作业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 巡回检查作业 检查不及时，造成棉箱堵塞或光电作用造成棉箱 堵塞。 开车时未发出开车信号或指令 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业 私自打开电箱违规操作电器设施 操作前作业 巡回检查作业 操作作业 操作作业 1 操作前作业 1 3 3 操作作业 1 操作前作业 并条工序 3 设备与作 业混合类 5 设备与作 业混合类 3 打包作业 4 设备与作 业混合类 操作作业 3 4 2 设备与作 业混合类 梳棉工序 转杯纺工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.2 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般风险 其他伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） YL-1- 02 破碎机 检修作 业 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风险 起重伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般风险 起重伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风险 灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 3 车辆运行 距建筑物、其他车辆距 离过近 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或铲 斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 危险源或潜在事件 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 评价级别 风险分级 （二）原料辅材堆棚 风险点
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
作业活动清单 序 号 所属风险点 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行 变 2、检测采场内 空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。 3、对采场顶板以及围岩进行 浮石排除。 凿岩工/采场 2 设备启动前的检查维 护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大 灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对 作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场。 凿岩工/采场 3 钻孔凿岩 1、进入采场选择安全位置停放车辆，接好电源、水管 2、钻孔期间，严禁人员靠近。 3、根据施工设计，切采/落矿/掘进在采场顶板布 孔。 4、钻孔期间密切关注作业顶帮情况，发现异常立即停 止作业。 5、副钻人 员扒底，防止底板过高。 凿岩工/采场 4 停车 作业结束清理现场，将车停放至安全区域，作好记录。 凿岩工/采场 5 领取支用爆破物品 1、到临时炸药库领取爆破物品，作好记录。 2、将炸药、导爆管分车运输至作业点临时存放箱 爆破工/采场 6 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行 变 2、检测采场内 空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。 3、对采场顶板以及围岩进行 浮石排除。 爆破工/采场 7 装药 1、根据布孔情况，进行装药。 2、 装药期间注意顶板情况，发现异常立即停止作业。 3、装药期间严禁单人作业，必须一人监护一人装药 。 爆破工/采场 8 引爆 1、装配起爆药管、导爆管，连接好起爆器。 2、专人设好警戒，对现场以及周边作业区域清场。 3、引爆 爆破工/采场 9 退库 爆破结束，剩余爆破物品作好记录，立即退库。 爆破工/采场 10 作业前周边环境检查 1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内 顶邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦 。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增 加照明或行变 3、 检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时 4、敲帮问顶，采场顶板以 及围岩进行浮石排除。 铲运机工/采 场 11 设备启动前的检查维 护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大 灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对润滑部位进行及时润滑。 铲运机工/采 场 单位： 凿岩 爆破 铲运 12 铲装矿石 1、观察车周围，确认无障碍物和人员。 铲运机工/采 场 13 运输矿石 1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等 2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛， 靠右行。 3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下 坡时铲斗在前。 铲运机工/采 场 14 卸载矿石 低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。 铲运机工/采 场 15 停车 将车辆停放至安全区域，清理现场，作好记录 铲运机工/采 场 16 放矿前检查周边环境 1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井 口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情 况，确认安全后才能进行作业。 运输工/运输 巷 17 放矿 1、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人， 撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾 对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开， 避免撬棍和落石伤人。 运输工/运输 巷 18 处理漏斗堵塞 漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止 爬进去，要用竹竿爆破处理。 运输工/运输 巷 19 开车前检查 1、拉下总开关，切断电源进行检查；检查控制器（手 柄顺、逆转是否灵活）各部件是否良好，集电弓子磨损 情况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否 嘹亮。 2、检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病 3、挂车车钩装置是否有损坏。 4、车闸是否灵敏，车轮是否牢固 电机车/运输 巷 20 运矿 1、松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方 可接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手 把，使机车慢慢地起动。 电机车/运输 巷 铲运 井下运输漏斗放 矿 井下运输电机车 运矿
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.7 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
1 抓棉打手安全防 护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 三级 2 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关 灯电器安全联锁装置 灵敏有效。 四级 3 轴头缠花 检查轴头有无缠花。 三级 4 金属火星探除器 确保灵敏有效。 三级 5 灭火箱 灭火箱无堵塞。 四级 6 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 7 机台安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 8 风机 风机无缠花 四级 9 打手安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 10 火星探除器 确保灵敏有效 三级 11 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 12 机台各运转部位 安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 13 风机 风机无缠花 四级 14 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关 灯电器安全联锁装置 灵敏有效。 四级 15 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动 四级 16 棉箱打手、主刺 辊、罗拉等运转 部位安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 17 金属火星探除器 确保灵敏有效 三级 单位： 风险点 检查项目 编 号 1 2 3 4 名称 抓棉机 重物分离器 单轴流开棉 机 多仓混棉机 类 型 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 5 序号 名称 标准 评价级别 风险分 级 主除杂机 18 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关 灯电器安全联锁装置 四级 19 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 20 打手、罗拉等运 转部位安全防护 罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 21 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装 置、光电、自停、行 程开关灵敏有效。 四级 22 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 23 机台各安全防护 罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 24 风机 风机无缠花 四级 25 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动 四级 26 机台安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 四级 27 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动 四级 28 综合打手安全防 护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 三级 29 凝棉器 凝棉器无积花 四级 30 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 31 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装 置、光电、自停、行 程开关灵敏有效 四级 32 锡林、道夫、刺 辊、棉箱打手、 罗拉等运转部位 安全防护罩 确保设备安全防护装 置牢固可靠、齐全、 有效，表面清洁无油 污、花毛，固定螺丝 三级 33 锡林道夫三角区 锡林道夫三角区防护 板牢固可靠 四级 34 盖板清洁辊、后 车肚 盖板清洁辊、后车肚 无堵花 三级 35 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无 积尘、接零接地良 好，线路完好，按钮 四级 36 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装 置、光电、自停、行 四级 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 设 备 、 设 施 5 6 7 8 9 10 主除杂机 鼻型打手开 棉机 除微尘机 异纤拣除机 单打手成卷 机 梳棉机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.2 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
1 机台各防护 罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 五级 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期检 查； 岗位级 工二坯整 员工 2 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 维修； 班组级 工二坯整 班组长 3 割绒绒作业 按章操作 三级 机械伤害 安装连锁装置及 急停开关； 落实专门负责人定期检 查；提高操作技能； 车间级 工二坯整 车间主任 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期检 查； 班组级 工二坯整 班组长 1 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 五级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 班组级 工二坯整 班组长 2 运输车辆 双手推拉车辆 五级 其他伤害 选用质量合格的 运输工具； 落实专门负责人定期检 查；发现问题立即维 修； 岗位级 工二坯整 员工 3 机针护指器 、皮带护罩 防护到位，表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动 、缺损； 四级 其他伤害 加装合格的护指 器 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 工二坯整 班组长 1 电气线路、 开关 固定牢固、无破损、线头无裸 露； 五级 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 岗位级 工二坯整 员工 2 风机 外壳各部螺栓无松动、脱落； 接口无漏风，焊口无开裂；无 振动、无杂音。 四级 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 班组级 工二坯整 班组长 1 检查装卸、 运输工具、 叉车 装卸、运输工具焊口无开裂， 叉车制动灵敏有效 五级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 更高工具安装护 栏、刹车装置， 选用质量合格的 车辆配件。 岗位级 工二坯整 员工 2 作业人员 按章操作 四级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 加强巡回检查 班组级 工二坯整 班组长 3 火种带入 吸烟人员控制 三级 火灾 烟火控制 车间级 工二坯整 车间主任 发现异响、异味等 异常情况，要立即 关闭叉车电源、拔 掉钥匙；发生火灾 、伤害事故时，按 专项应急预案处 置； 坯 巾 储 存 设 备 、 设 施 4 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 3 设 备 、 设 施 风 机 对员工进行除尘机 械知识培训；强化 安全责任教育；法 律法规教育。 规范佩戴 口罩 风险分级 管控措施 管控层级 不符合标 准情况及 后果 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作 帽，长发 固定好； 3、不佩 戴不安全 首饰；4 责任单位 工程技术措施 工二坯整车间设备施分级管控清单 责任人 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 风险点 检查项目 标准 评价级别 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 割 绒 机 设 备 、 设 施 1 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 缝 纫 机 设 备 、 设 施 2 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
1 物流中心中度危险源清单 记录编号 BYWL-R5-0-36 版次 A/0 汇总部门 安全保卫部 填表人 张明辉 填表日期 2009 年 3 月 30 日 审核人 袁明 审核日期 2009 年 4 月 1 日 批准人 张克俭 批准日期 2009 年 4 月 1 日 控制措施 序 号 部门/活动 场所 部位 岗位/涉 及人员 危险源及其风 险 危害事件发 生原因 可能发生 危害事件 类别 风险 等级 运行控制 应急预案 管理方案 1. 消防管理 消 防 监 控室 消防监 控员 监控设备出现 故障影响消防 报警 未及时修复 人身伤害 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心消防设施安全管 理制度》 《北京烟草物流中心 安全保卫部突发公共 事件应急处置方案》 定期对设备进 行检查监测 2. 消防管理 地 下 消 防泵房 消防监 控员 消防配电柜进 水导致设备短 路引发触电 配电柜位置放 置不合理，未 对配电柜进行 防水设施处理 触电 中度 安装漏电保护器 《北京烟草物流中心触 电事故应急预案》 加装防水保护 设施 3. 现场管理 仓 储 暂 存区、分 拣线 现场员 工 堵塞消防通道 杂物没有按规 范码放 人身伤害 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心违反消防管理制 度的处罚规定》、《北 京烟草物流中心消防 器材的安全检查与保 养制度》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 每日消防检 查，及时清理 4. 仓储分拣部 一 层 分 拣线 工控机 操作员/ 巡视员 从分拣设备平 台上滑倒摔伤 注意力不集 中，无防护 栏 摔伤 中度 执行《北京烟草物流 中心仓储分拣部工作 区管理规定》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 增加防护设备 5. 分 拣 /条 烟 整理 一 层 分 拣线 条烟整 理员 头发卷入皮带 未按操作要求 操作 肢体损伤 中度 执行《北京烟草物流 中心仓储分拣部工作 区管理规定》、《北京 烟草物流中心劳动保 护用品管理规定》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 配戴劳动保护 用品；加强安全 检 查 2 控制措施 序 号 部门/活动 场所 部位 岗位/涉 及人员 危险源及其风 险 危害事件发 生原因 可能发生 危害事件 类别 风险 等级 运行控制 应急预案 管理方案 6. 库房管理 高架库 仓库保 管员 仓储设备线路 短路引起火灾 接地保护失灵 火灾 中度 执行《北京烟草物流 中心仓库安全管理制 度》 《北京烟草物流中心灭 火及应急疏散预案》 定期对接地电 阻进行检测 7. 配电室管理 配电室 电工 设备起火 意外雷击、值 班人员违章操 作、电压负荷 超常 火灾、人 员伤亡 中度 执行《北京烟草物流 中心配电室安全管理 制度》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 定期对设备进 行维护保养 8. 工程技术部 空 压 机 房 维修工 空压机压力超 标引起爆炸 联动保护失效 爆炸 中度 执行《北京烟草物流 中心空气压缩机安全 操作规程》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 定期对设备进 行维护保养 9. 燃 气 使 用 （相关方） 操作间 厨师/服 务员 燃气泄漏引起 爆炸 未安装固定的 燃气泄漏报警 装置 人员伤害 中度 由燃气公司进行定期 检查、检测、维护 《北京烟草物流中心综 合办公室（行政）突发 公共事件应急处置方 案》 安装固定燃气 泄漏报警装置 10. 电话访销 访 销 中 心 访销员 访销中心火灾 人员伤亡 电器集中，人 员集中 火灾 中度 执行《北京烟草物流 中心访销中心安全管 理制度》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 进行消防检 查、监控 11. 仓储分拣配 送业务 作业区/ 配 送 过 程中 所有人 员 卷烟丢失造成 财产损失 偷盗 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心配送商品安全管 理》、《北京烟草物流 中心劳动纪律管理规 定》 《北京烟草物流中心突 发治安事件应急预案》 完善安防、技 防设施；遵守 员工行为规 范；加强教育 培训 12. 叉车使用 高架库、 分拣、理 货区 现场人 员 行驶、转弯速度 过快碰撞伤人 车速超过时速 规定 人员伤害 中度 按《北京烟草物流中 心电动叉车操作规 程》执行 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 加大检查力 度；加强安全 培训
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：259 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
序 号 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 GDAQ2030114 架 体 稳 定 缆 风 绳 JGJ 59—99 表3.0.9 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 9 架体制作不符合设计要求和规范要求的，扣7～9分 1 保 证 项 目 架体制作 无设计计算书或未经上级审批的，扣9分 2 限位保险 装置 9 停靠装置未形成定型化的，扣5分 无超高限位装置的，扣9分 使用摩擦式卷扬机超高限位采用断电方式的，扣9分 高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的，每一项 扣3分 吊篮无停靠装置的，扣9分 架高20m以下时设一组，20～30m设二组，每少一组扣9分 9 缆风绳不使用钢丝绳的，扣9分 钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°～60°的，扣4分 地锚不符合要求的，扣4～7分 4 钢丝绳 钢丝绳磨损已超过报废标准的，扣8分 8 与建 筑结 构连 接 连墙杆的位置不符合规范要求的，扣5分 连墙杆连接不牢的，扣5分 连墙杆与脚手架连接的，扣9分 连墙杆材质或连接做法不符合要求的，扣5分 3 钢丝绳锈蚀、缺油的，扣2～4分 绳卡不符合规定的，扣2分 钢丝绳无过路保护的，扣2分 钢丝绳拖地的，扣2分 平台脚手板搭设不严、不牢的，扣2～4分 平台无防护门或不起作用的，每一处扣2分 防护门未形成定型化、工具化的，扣4分 地面进料口无防护棚或不符合要求的，扣2～4分 5 楼层卸料 平台防护 卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的，扣2～4分 8 吊篮提升使用单根钢丝绳的，扣8分 6 吊篮 吊篮无安全门的，扣8分 8 7 安装验收 无验收手续和责任人签字的，扣9分 9 安全门未形成定型化、工具化的，扣4分 高架提升机不使用吊笼的，扣4分 违章乘坐吊篮上下的，扣8分 验收单无量化验收内容的，扣5分 小计 60 序 号 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表(续表) GDAQ2030114-1 无联络信号的，扣7分 JGJ 59—99 表3.0.9 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 井字架开口处未加固的，扣2分 8 一 般 项 目 架体 架体安装拆除无施工方案的，扣5分 9 传动系统 卷扬机地锚不牢固，扣2分 10 联络信号 卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置，扣5分 滑轮与钢丝绳不匹配的，扣2分 10 架体基础不符合要求的，扣2～4分 架体垂直偏差超过规定的，扣5分 架体与吊篮间隙超过规定的，扣3分 架体外侧无立网防护或防护不严的，扣4分 摇臂扒杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的，扣8分 7 信号方式不合理、不准确的，扣2～4分 9 卷筒钢丝绳缠绕不整齐，扣2分 第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度的，扣2分 滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分 防雷保护范围以外无避雷装置的，扣7分 7 避雷装置不符合要求的，扣4分 11 卷扬机 操作棚 卷扬机无操作棚的，扣7分 7 小计 40 操作棚不符合要求的，扣3～5分 12 避雷 检查人员: 年 月 日 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
序 号 10 3 7 现场围挡 封闭管理 施工场地 10 2 8 10 3 7 现场防火 10 0 10 现场住宿 10 0 10 材料堆放 保 证 项 目 1 2 3 4 5 无动火审批手续和动火监护的，扣5分 小计 60 8 52 6 10 0 10 宿舍无消暑和防蚊虫叮咬措施的，扣3分 无床铺、生活用品放置不整齐的，扣2分 宿舍周围环境不卫生、不安全的，扣3分 无消防措施、制度或无灭火器材的，扣10分 灭火器材配置不合理的，扣5分 无消防水源（高层建筑）或不能满足消防要求的，扣8分 未做到工完场地清的，扣3分 建筑垃圾堆放不整齐、未标出名称、品种的，扣3分 易燃易爆物品未分类存放的，扣4分 在建工程兼作住宿的，扣8分 施工作业区与办公、生活区不能明显划分的，扣6分 宿舍无保暧和防煤气中毒措施的，扣5分 工地有积水的，扣2分 工地未设置吸烟处，随意吸烟的，扣2分 温暖季节无绿化布置的，扣4分 建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的，扣4分 料堆未挂名称、品种、规格等标牌的，扣2分 堆放不整齐的，扣3分 进入施工现场不佩戴工作卡的，扣3分 门头未设置企业标志的，扣3分 工地地面未做硬化处理的，扣5分 道路不畅通的，扣5分 无排水设施、排水不通畅的，扣4分 无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施的,扣3分 在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围挡的，扣10分 一般路段的工地周围未设置高于1.8m的围挡的，扣10分 围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观的，扣5～7分 围挡没有沿工地四周连续设置的，扣3～5分 施工现场进出口无大门的，扣3分 无门卫和无门卫制度的，扣3分 文明施工检查评分表 GDAQ2030103 JGJ 59—99 表3.0.3 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 序 号 8 4 4 治安综合 治 理 施工现场 标 牌 生活设施 8 0 8 8 0 8 8 0 8 社区服务 8 0 8 保健急救 7 8 9 10 11 一 般 项 目 检查人员: 年 月 日 40 0 40 检查项目合计 100 8 92 无防粉尘、防噪声措施的，扣5分 夜间未经许可施工的，扣8分 现场焚烧有毒、有害物质的，扣5分 未建立施工不扰民措施的，扣5分 小计 无淋浴室或淋浴室不符合要求的，扣5分 生活垃圾未及时清理，未装容器，无专人管理的，扣3～5分 无保健医药箱的，扣5分 无急救措施和急救器材的，扣8分 无经培训的急救人员的，扣4分 未开展卫生防病宣传教育的，扣4分 无宣传栏、读报栏、黑板报等，扣5分 厕所不符合卫生要求的，扣4分 无厕所，随地大小便的，扣8分 食堂不符合卫生要求的，扣8分 无卫生责任制的，扣5分 不能保证供应卫生饮水的，扣10分 生活区未给工人设置学习和娱乐场所的，扣4分 未建立治安保卫制度的、责任未分解到人的，扣3～5分 治安防范措施不利，常发生失盗事件的，扣3～5分 大门口处挂的五牌一图、内容不全的，每缺一项扣2分 标牌不规范、不整齐的，扣3分 无安全标语的，扣5分 文明施工检查评分表(续表) GDAQ2030103-1 JGJ 59—99 表3.0.3 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
1 物流中心中度危险源清单 记录编号 BYWL-R5-0-36 版次 A/0 汇总部门 安全保卫部 填表人 张明辉 填表日期 2009 年 3 月 30 日 审核人 袁明 审核日期 2009 年 4 月 1 日 批准人 张克俭 批准日期 2009 年 4 月 1 日 控制措施 序 号 部门/活动 场所 部位 岗位/涉 及人员 危险源及其风 险 危害事件发 生原因 可能发生 危害事件 类别 风险 等级 运行控制 应急预案 管理方案 1. 消防管理 消 防 监 控室 消防监 控员 监控设备出现 故障影响消防 报警 未及时修复 人身伤害 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心消防设施安全管 理制度》 《北京烟草物流中心 安全保卫部突发公共 事件应急处置方案》 定期对设备进 行检查监测 2. 消防管理 地 下 消 防泵房 消防监 控员 消防配电柜进 水导致设备短 路引发触电 配电柜位置放 置不合理，未 对配电柜进行 防水设施处理 触电 中度 安装漏电保护器 《北京烟草物流中心触 电事故应急预案》 加装防水保护 设施 3. 现场管理 仓 储 暂 存区、分 拣线 现场员 工 堵塞消防通道 杂物没有按规 范码放 人身伤害 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心违反消防管理制 度的处罚规定》、《北 京烟草物流中心消防 器材的安全检查与保 养制度》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 每日消防检 查，及时清理 4. 仓储分拣部 一 层 分 拣线 工控机 操作员/ 巡视员 从分拣设备平 台上滑倒摔伤 注意力不集 中，无防护 栏 摔伤 中度 执行《北京烟草物流 中心仓储分拣部工作 区管理规定》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 增加防护设备 5. 分 拣 /条 烟 整理 一 层 分 拣线 条烟整 理员 头发卷入皮带 未按操作要求 操作 肢体损伤 中度 执行《北京烟草物流 中心仓储分拣部工作 区管理规定》、《北京 烟草物流中心劳动保 护用品管理规定》 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 配戴劳动保护 用品；加强安全 检 查 2 控制措施 序 号 部门/活动 场所 部位 岗位/涉 及人员 危险源及其风 险 危害事件发 生原因 可能发生 危害事件 类别 风险 等级 运行控制 应急预案 管理方案 6. 库房管理 高架库 仓库保 管员 仓储设备线路 短路引起火灾 接地保护失灵 火灾 中度 执行《北京烟草物流 中心仓库安全管理制 度》 《北京烟草物流中心灭 火及应急疏散预案》 定期对接地电 阻进行检测 7. 配电室管理 配电室 电工 设备起火 意外雷击、值 班人员违章操 作、电压负荷 超常 火灾、人 员伤亡 中度 执行《北京烟草物流 中心配电室安全管理 制度》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 定期对设备进 行维护保养 8. 工程技术部 空 压 机 房 维修工 空压机压力超 标引起爆炸 联动保护失效 爆炸 中度 执行《北京烟草物流 中心空气压缩机安全 操作规程》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 定期对设备进 行维护保养 9. 燃 气 使 用 （相关方） 操作间 厨师/服 务员 燃气泄漏引起 爆炸 未安装固定的 燃气泄漏报警 装置 人员伤害 中度 由燃气公司进行定期 检查、检测、维护 《北京烟草物流中心综 合办公室（行政）突发 公共事件应急处置方 案》 安装固定燃气 泄漏报警装置 10. 电话访销 访 销 中 心 访销员 访销中心火灾 人员伤亡 电器集中，人 员集中 火灾 中度 执行《北京烟草物流 中心访销中心安全管 理制度》 《北京烟草物流中心灭 火及疏散应急预案》 进行消防检 查、监控 11. 仓储分拣配 送业务 作业区/ 配 送 过 程中 所有人 员 卷烟丢失造成 财产损失 偷盗 财产损失 中度 执行《北京烟草物流 中心配送商品安全管 理》、《北京烟草物流 中心劳动纪律管理规 定》 《北京烟草物流中心突 发治安事件应急预案》 完善安防、技 防设施；遵守 员工行为规 范；加强教育 培训 12. 叉车使用 高架库、 分拣、理 货区 现场人 员 行驶、转弯速度 过快碰撞伤人 车速超过时速 规定 人员伤害 中度 按《北京烟草物流中 心电动叉车操作规 程》执行 《北京烟草物流中心仓 储分拣部突发公共事件 应急处置方案》 加大检查力 度；加强安全 培训
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：259 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：352 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：160 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00