施工现场 消防安全管理制度 XX 工程局 XX 项目经理部 20XX 年 XX 月 XX 日 目 录 1.总则 ................................................3 2.施工现场防火的安全管理 ..............................3 3.工地防火检查制度 ....................................5 4.施工现场动用明火审批制度 ............................6 （1）一级动火审批制度： .............................6 （2）二级动火审批制度： .............................6 （3）三级动火的审批制度： ...........................7 5.消防安全管理制度 ....................................8 6.义务消防队训练计划 ..................................8 7.特殊重点部位防火管理制度 ...........................10 8.材料仓库防火管理制度 ...............................11 9.木工间防火管理制度 .................................12 10.机械设备防火管理制度 ..............................13 11.电焊间防火管理制度 ................................13 12.油漆间防火管理制度 ................................14 13.职工宿舍防火管理制度 ..............................14 14.食堂间防火管理制度 ................................15 15.奖励与惩罚 ........................................15 （1）奖励方法： ....................................15 （2）惩罚规定： ....................................16
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施工现场 消防安全管理制度 XX 工程局 XX 项目经理部 20XX 年 XX 月 XX 日 目 录 1.总则 ................................................3 2.施工现场防火的安全管理 ..............................3 3.工地防火检查制度 ....................................5 4.施工现场动用明火审批制度 ............................6 （1）一级动火审批制度： .............................6 （2）二级动火审批制度： .............................6 （3）三级动火的审批制度： ...........................7 5.消防安全管理制度 ....................................8 6.义务消防队训练计划 ..................................8 7.特殊重点部位防火管理制度 ...........................10 8.材料仓库防火管理制度 ...............................11 9.木工间防火管理制度 .................................12 10.机械设备防火管理制度 ..............................13 11.电焊间防火管理制度 ................................13 12.油漆间防火管理制度 ................................14 13.职工宿舍防火管理制度 ..............................14 14.食堂间防火管理制度 ................................15 15.奖励与惩罚 ........................................15 （1）奖励方法： ....................................15 （2）惩罚规定： ....................................16
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序 号 消防器材配备情况 防火责任人 检查时间和结果 施工现场消防重点部位登记表 GDAQ21207 工程名称: 部 位 名 称 填表人(签名): 年 月 日 检查负责人(签名): 专职安全员(签名):
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鄞州新城区东南片区 YZ04-08-f4A 地块 施 工 现 场 消 防 安 全 专 项 施 工 方 案 宁波建工工程集团有限公司 直属项目部
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中国建筑 项目管理表格 编号 施工现场消防重点部位登记表 表 AQ-C10-1 CSCEC-XFZD- 工程名称 序号 部 位 名 称 消防器材配备情况 防火责任人 检查时间和结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 消防安全员 项目负责人 填表日期 注：本表由施工单位填写，施工单位存一份。
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工程 控制 管理 措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 … 整 改 期 限 验 收 情 况 隐 患 级 别 排 查 人 整 改 措 施 整 改 责 任 单 位 计划过程 排查过程 整改过程 现场管理类隐患排查治理台账 整 改 责 任 人 资 金 额 验 收 时 间 验 收 人 责任 单位 验收过程 排 查 类 型 排 查 周 期 责 任 单 位 责 任 人 排 查 结 果 隐 患 描 述 排 查 时 间 形 成 原 因 分 析 作业 活动 名称 作业 步骤 危险源或 潜在事件/ 标准 目前管控措施 风险点 排查内容与标准 编 号 类 型 风 险 点 风险 点等 级
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岗 位 班 组 车 间 安 全 处 室 特 种 设 备 电 气 设 施 消 防 设 施 化 学 品 车 间 安 全 处 室 分 公 司 总 公 司 车 间 安 全 处 室 其 他 处 室 分 公 司 每 班 3 次 每 班 1 次 每 天 1 次 每 天 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 月 1 次 每 季 度 1 次 每 季 度 1 次 每 季 度 1 次 每 季 度 1 次 每 季 度 1 次
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生产现场缺点查核表 查 核 要 项 现 状 的 水 平 与 缺 点 改 进 的 方 向 改进方案预 计完成日期 生产计 划方面 评定水平（A·B·C·D·E） 生产技 术方面 评定水平（A·B·C·D·E） 机械设 备方面 评定水平（A·B·C·D·E） 生产工 具方面 评定水平（A·B·C·D·E） 质量管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 降低成 本方面 评定水平（A·B·C·D·E） 工程管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 资料管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 作业环 境方面 评定水平（A·B·C·D·E） 安全管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 作业方 法方面 评定水平（A·B·C·D·E） 技能训 练方面 评定水平（A·B·C·D·E） 劳动纪 律方面 评定水平（A·B·C·D·E） 评定水平：A=（与同业的其他厂商相比）非常的优越 B=稍优越 C=普通程度 D=稍劣 E=非常的拙劣
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vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此 （一）基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽 逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在 整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向 收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织 物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般 织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整 过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸 水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短， 形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械 预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式 干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到 1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动， 织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后， 在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩 水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为 防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20 世纪 50 年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整 理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代 中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出 现了不少新的整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为 涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平 挺和褶裥。 织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗 皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有 不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能 有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相 关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染 色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。 4．热定型(heat Setting) 热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易 收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产 生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是 湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理， 即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理 或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。 经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和 起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降 低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤 维品种而异。 （二）外观风格整理工艺 1.增白(whitening) 利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺 织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤 维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很 淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略 显灰暗。而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、 紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结 合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。 2．轧光(Calendering) 轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以 增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表 面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织 物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。 织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿 b 为软轧光。使用不同 钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其 织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐
日产生产方式中的 现场管理 前言 ...............................................................................................................................1 （附表）日产生产方式中的 现场管理原文的位置及结构图.........................................................4 第1章 日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想 .......................................................................5 1. 以质量为基准.............................................................................................6 2. 杜绝浪费.....................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...............................................................................7 (2) 杜绝资源的浪费...................................................................................7 (3) 杜绝工作进度的浪费...........................................................................8 产品制造所应有的模式................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需的质量.................................................................9 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件...............................................10 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造...............................................11 4. 重视人材...................................................................................................11 第2章 现场应完成的任务 现场的任务..................................................................................................13 1. 生产的完成...............................................................................................13 2. 改善收益...................................................................................................15 3. 人材的培养...............................................................................................16 监督者及管理者的任务..............................................................................18 1. 监督者的任务.............................................................................................18 （1） 达到预定目标................................................................................18 （2） 工作的标准化及标准化的提高....................................................20 （3） 培育部下........................................................................................23 目 录
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企业管理制度系列 Enterprise Management System 生产管理制度 生产现场定置 管理规定 企业必备管理制度模板·年 5 月 生产现场定置管理规定 说明：本文档详细列出了生产现场各类物品的定置管理标 准与要求，所列物品类别及标准仅供参考，企业应该根据自身 的现场条件、产品性质等因素进行适当的调整。具体应用过程 中，应参考文档《定置管理》中关于定置管理方法的详细说明。 目录 （一）通道标识与车辆停放 ...............................................................................................................3 （二）相关区域划分标识 ...................................................................................................................3 （三）工位器具 ...................................................................................................................................3 （四）工位上的物品 ...........................................................................................................................4 （五）零件及制品 ...............................................................................................................................4 （六）库房 ...........................................................................................................................................4
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汪高明 优秀干部的现场管理 汪高明 第一章 竞争冲击下的省思 ➢ 物竞天择的考验 精致管理时代的来临 ➢ 危机意识的觉醒 自我提升的意识准备 第二章 管理内涵的检视 ➢ 定义 工具 ➢ 范畴 运作 ➢ 分工 技巧 ➢ 手段 迷思 目 录
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一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 四、了解推进6S活动的难点并掌握应对措施 五、熟练运用6S推进过程中的激励手段 六、6S推行方法的固化和标准化 七、制订切实可行的行动计划书
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.29 MB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
WELCOME! 如 何 做 好 现 场 品 质 管 理 课 程 大 纲 第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：560 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
“5S”的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的 严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通 道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一 种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上 物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工 作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样 一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济 强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工 作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重 要的基础工程。 著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当 多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少 的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西， 在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文 件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。 再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原 料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运 送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线 像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走 动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整 理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的 人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及 品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。
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丰田式现埸管理 ------企业的领航 ------告示牌方式的正确进行法 一.利益的源泉就在制造法里面
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) 1 第二章 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. 2 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
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东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 1 现场管理与改善 东方智业管理顾问有限公司 刘毅 2004年2月21日 ×× (集团)公司系列培训 东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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来自www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 现场管理思路 现场标准化作业检讨 来自www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 企业经营的6项指标 ◼ P（Production) 生产 ◼ Q (Quality) 质量 ◼ C(COST) 成本 ◼ D(Delivery) 交期 ◼ S(SAFETY) 安全 ◼ M(Morale) 士气
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www.cnshu.cn中国最大的资料库下 载 主讲人： 孙少雄顾问 6S 现 场 管 理 WELCOME! 玉 环 经 理 人 俱 乐 部 www.cnshu.cn中国最大的资料库下 载 ★“6S” 发展 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.01 MB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台 1 《6S现场管理—6S实战方法》 做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台 2 6S管理的具体做法 现场日清管理平台 区域责任BOM制 生产现场标牌说明 生产现场标牌编码规则 目视管理 颜色管理
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：2.14 MB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
现场管理与改善 ×× (集团)公司系列培训 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6S 知识培训 2 欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利 其器” “拒绝改变的人只有一 个选择——接受淘汰”
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5S 考试试题 部门： 姓名： 工号： 得分： 一、 填空（4’×10） 1．5S 起源于日本，包括整 理、 、 、 、 。 2．整理就是区分 和 ，把 腾出来活用。 3．整顿的目的之一是不用浪费 找东西。 4．保证 3S 的效果是 ，并且将 3S 标准化、 。 5．零件、消耗品、夹具不按规定放置属 5S 中的 问题，私人物品出现 在作业区内属于 问题，上班趿拉着拖鞋、在厂区内吸烟是 问题，应该每天擦拭保养的设备半年才擦拭一次属于 问题。 6．5S 是一切改善活动的基础，整理是基础中的 。 7．必需品是指 。 8． 可 以 把 所 有 要 与 不 要 的 物 品 分 为 四 大 类： 、 、 、 。 9．工作现场地板用色, 一律用_________颜色 10.公司 5S 评比合格分数，生产区域合格分数_____；一般行政区的合格分数____ 二、选择题（5’×5） 1．5S 中哪一项能使工作场所消除脏污？（ ） A. 清洁 B. 整理 C.清扫 2．哪一项是 5S 的终极目标？（ ） A.清洁 B.素养 C.整顿 3．5S 活动是谁的责任？（ ） A.总经理 B.委员会 C.部门领导们 D.公司全体 4．公司需要整理整顿的是什么地方？（ ） A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库 5. 划分区域不使用黄色线条主要标识（ ） A. 生产区域与通道之区隔 B 注意、警告 C 警示区 D 消防区 二、判断题（2 X 10） 1．5S 活动的范围涵盖公司的每个角落，整理活动的对象也是全公司。（ ） 2．整理活动推进的第一步是现场检查。（ ） 3．看得见的要整理，看不见的不用整理。（ ） 4．因为必需品对工作非常重要，所以要将所有必需品放在工作现场。（ ） 5．推进整理时，一个概略的判断原则是在将来 30 天内用不到的任何东西都要移 出现场。（ ） 6．三个月或半年以上才使用一次的物品，为少用品。（ ） 7．红牌作战是在必需品上贴上红牌。（ ） 8．对于模棱两可或有疑问的对象，要考虑考虑，确定没用了再贴红牌。（ ） 9．清理非必需品的原则是必须把握是不是有使用价值而不是原来的购买价值。 （ ） 10．昨天的必需品，今天可能是多余的。（ ） 三、简答 1．列举 10 项本部门常见的 5S 不良点并逐点写出改善对策。（10 分） 2．阐述 5S 的定义与作用。（8 分） 2．列举 5 项本部门非必需品名单。（9 分）
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一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 四、了解推进6S活动的难点并掌握应对措施 五、熟练运用6S推进过程中的激励手段 六、6S推行方法的固化和标准化 七、制订切实可行的行动计划书
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