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3.安全检查隐患整改台帐

安全检查隐患整改台帐 编号:BZH11.2-07 序 号 检查日期 受检部门 检查情况或隐患部位 整改责 任单位 限期整 改日期 检查人 签字 实际完 成日期 验证人 签字 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:49.5 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-已安装(含应安装)雷电防护装置单位安全生产执法检查表

已安装含应安装雷电防护装置单位安全生产执法检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位雷电防护安 全生产责任制; 查看资料 现场检查 2.组织制定雷电防护安全生产规 章制度; 查看资料 现场检查 3.组织制定并实施本单位雷电防 护安全生产教育培训计划; 查看资料 现场检查 4.保证本单位雷电防护安全生产 投入的有效实施; 查看资料 现场检查 5.督促、检查本单位的雷电防护 安全生产工作,及时消除生产安 全事故隐患; 查看资料 现场检查 6.组织制定并实施本单位的雷电 防护生产安全事故应急救援预案; 查看资料 现场检查 一、 主 要 负 责 人 履 职 情 况 7.及时、如实报告雷电防护生产 安全事故。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第 十八条 《安全生产法》第 九十一条 生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理 职责,未发生生产安全事故的,责令限期改正;逾期未 改正的,按以下标准处以罚款,并责令生产经营单位停 产停业整顿。 1. 未履行 1 项法定安全生产管理职责的,处 2 万 元以上 3 万元以下的罚款; 2. 未履行 2-3 项法定安全生产管理职责的,处 3 万元以上 4 万元以下的罚款 3. 未履行 4-7 项法定安全生产管理职责的,处 4 万元以上 5 万元以下的罚款。 二 、 建 设 项目 管理 1.防雷装置设计应当按照规定报 经气象主管机构审核同意。 查看设计 现场检查 1.《河南省气象 灾害防御条例》 2.《防雷装置设 计审核竣工验 收规定》第五条第 一款 1.《河南省气象灾 害防御条例》 2.《防雷装置设计 审核竣工验收规 定》第三十二条 1.新建、改建、扩建建(构)筑物雷电安全防护装置 设计未经审核进行施工或者未经验收投入使用,或者对 防雷装置不进行定期检测或者检测不合格拒不整改的, 由县级以上气象主管机构按照权限对单位负责人直 接责任人处五千元以上三万元以下的罚款。 2.违反本规定,有下列行为之一的,由县级以上气 象主管机构按照权限责令改正,给予警告,可以处 5 万 元以上 10 万元以下罚款;给他人造成损失的,依法承 担赔偿责任;构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一) 涂改、伪造防雷装置设计审核竣工验收有关材料或者 文件的;(二)向监督检查机构隐瞒有关情况、提供虚 假材料或者拒绝提供反映其活动情况的真实材料的; (三)防雷装置设计未经有关气象主管机构核准,擅自 施工的; 2.建设项目投入生产或者使用 前,应进行防雷装置竣工验收并 取得防雷装置验收意见书。 查看文件 现场检查 1.《河南省气象 灾害防御条例》 2.《防雷装置设 计审核竣工验 收规定》第五条第 一款 1.《河南省气象灾 害防御条例》 2.《防雷装置设计 审核竣工验收规 定》第三十二条第 一款、第二款、第 四款 1.新建、改建、扩建建(构)筑物雷电安全防护装置 设计未经审核进行施工或者未经验收投入使用,或者对 防雷装置不进行定期检测或者检测不合格拒不整改的, 由县级以上气象主管机构按照权限对单位负责人直 接责任人处五千元以上三万元以下的罚款。 2.违反本规定,有下列行为之一的,由县级以上气 象主管机构按照权限责令改正,给予警告,可以处 5 万 元以上 10 万元以下罚款;给他人造成损失的,依法承 担赔偿责任;构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一) 涂改、伪造防雷装置设计审核竣工验收有关材料或者 文件的;(二)向监督检查机构隐瞒有关情况、提供虚 假材料或者拒绝提供反映其活动情况的真实材料的; (四)防雷装置竣工未经有关气象主管机构验收合格, 擅自投入使用的。 3. 已经批准的建设项目雷电防 护安全设施设计(防雷装置设计 审核)发生重大变更,应当报原 批准部门审查同意。 查看设计 现场检查 《建设项目安全 设施“三同时”监 督管理办法》第十 五条 《建设项目安全设 施“三同时”监督 管理办法》第二十 九条 1. 建设项目投资额 1000 万元以下的,责令限期改 正,可以并处 1 万元以上 2 万元以下的罚款; 2. 建设项目投资额 1000 万元以下的,责令限期改 正,可以并处 2 万元以上 3 万元以下的罚款。 三、 安 全 生 产 1.雷电防护装置单位应当按国家 规定保证雷电防护安全生产所必 需的资金投入。 查看文件 现场检查 《安全生产法》第 二十条第一款 《安全生产法》第 九十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经 营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资 金投入,致使生产经营单位不具备安全生产条件的,责

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.7 KB 时间:2025-10-05 价格:¥2.00

安全管理资料-3大模板的堆放、安装拆除安全技术交底GDAQ330203

大模板的堆放、安装拆除安全技术交底 GDAQ330203 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模 板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于 外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切 配合。 三、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑, 经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动 模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 四、简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎 牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。 五、在大模板安装(拆卸)区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模 时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 六、全现浇结构安装模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销 杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 七、在模板组装或拆除时,指挥、拆除挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起 吊。 八、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修理。 九、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙 模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板墙体, 摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆 除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输, 以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 十、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止 漏电伤人。 十一、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫涂刷离剂时,模板要 临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出 50~60cm 宽人行道,模板上方要用拉杆固定。 十二、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 十三、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45.5 KB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

安全管理资料-6附着整体分片提升手架安装搭设施工技术交底GDAQ330306

附着式整体分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位: 工程 名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: (一)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最 大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变形应小于 L/150;端面平整,切斜偏差应小于 1.70mm;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90%; (二)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; (三)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; (四)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定; (五)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高 预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40~65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

安全风险分级管控隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容实施步骤

安全风险分级管控隐患排查治理双重预 防性体系建设工作内容实施步骤 (一)企业安全风险分级管控体系建设工作内容 企业应依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》,按单元 自下而上逐级辨识风险、评估分级、制定管控措施,自上而下逐级落实管控责任, 从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点(单元)。企业要组织专门力量,充分发挥全员的作用,对每 一个单元的风险(包括部位、区域、设备、设施、场所等)进行排查,建立风险 点(单元)排查辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《黑龙江省危险化学品企业风险等级判定标准(试行)》,按照单元内的 场所、设备(设施)固有安全状态企业安全生产标准化等级情况,将安全风险 级别分为 1、2、3、4 级(1 级最危险,依次降低)。有条件的企业可采用作业条 件危险性分析(LEC 法)或风险矩阵(LS 法)等方法,对排查出来的危险有害因 素确定风险类别,对其安全风险进行科学准确分级。 (1)特殊规定 有下列情形之一的,应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级:a.安 全防护距离不符合要求的;b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的;c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测,未设置可燃有毒气体泄漏检测报警装置的;d 通过定量风险评 价的重大危险源,个人社会风险值超过可接受标准且未采取降低风险措施的。 (2)各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表 分值 项目 4 3 2 1 物质 1.甲类物质; 1.乙类物质; 1.丙类物质; 不 属 于 左 述 2.极度危险介质; 3.重点监管的危险化学品; 2.高度危害介质; 2.中、轻度危害介质; 物质; 容量(m3) 1.气体>1000; 2.液体>100; 3.一、二级重大危险源; 1.气体 500~1000; 2.液体 50~100; 3.三、四级重大危险源 1.气体 100~500; 2.液体 10~50; 1.气体<100; 2.液体<10; 温度 500℃以上使用,其操作 温度在燃点以上 1.500℃以上使用,其操 作温度在燃点以下; 2.在 250~500℃使用, 其操作温度在燃点以上; 1.在 250~500℃使用, 操作温度在燃点以下; 2.在<250℃使用,其操 作温度在燃点以上; 在 <250℃ 使 用,操作温度 在燃点以下; 压力 100MPa 以上 20~100MPa 1~20MPa 1MPa 以下 操作 1.临界放热特别剧烈 的放热反应操作; 2.在爆炸极限范围内或 附近的操作; 3.重点监管的危险化工 工艺; 1.中等放热反应操作 2.系统进入空气或不纯 物质,可能发生的危险 操作; 3.使 用 粉 状 或 雾 状 物 质,有可能发生粉尘爆 炸的操作 4.单批式操作; 1.轻微的放热反应操作; 2.在精制过程中伴有化学 反应; 3. 单批式操作,但开始使 用机械手段进行程序操作; 4.有一定危险的操作; 无 危 险 的 操 作; 设备 年限 1.储存设备 20 年以上; 2.生产设备 15 年以上; 1.储存设备 10~19 年; 2.生产设备 10~14 年; 3~9 年 3 年以内 注:企业要按照实际情况对每个项目进行打分,各项得分累加后得到的总分为基础分。 ②安全生产标准化建设情况系数值: 未进行安全生产标准化建设系数为 1.4;取得安全生产标准化三级证书系数 为 1.3;取得安全生产标准化二级证书系数为 1.2;取得安全生产标准化一级证 书系数为 1。 ③安全风险等级分级 企业将风险取值得分乘以安全生产标准化系数后的得分,对照下表进行安全 风险等级分级: 总分值 ≥21 分 15~20 分 10~14 分 6~9 分

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:21.1 KB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

钢制常压储罐第一部分:储存对水有污染的易燃不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层双层储罐2013-01-25 16_03

犐犆犛 13 .300 ;23 .020 .10 犌 93 备 案 号 :25435 — 2009 中 华 人 民 共 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 3020 — 2008 钢 制 常 压 储 罐   第 一 部 分 :储 存 对 水 有 污 染 的 易 燃 不 易 燃 液 体 的 埋 地 卧 式 圆 筒 形 单 层 双 层 储 罐 犠 狅狉犽狊犺狅狆 犳犪犫狉犻犮犪狋犲犱 狊狋犲犲犾 狋犪狀犽狊 — 犘犪狉狋 1 :犎 狅狉犻狕狅狀狋犪犾 犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾 狊犻狀犵犾犲 狊犽犻狀 犪狀犱 犱狅狌犫犾犲 狊犽犻狀 狋犪狀犽狊 犳狅狉 狋犺犲 狌狀犱犲狉犵狉狅狌狀犱 狊狋狅狉犪犵犲 狅犳 犳犾犪 犿 犿 犪犫犾犲 犪狀犱 狀狅狀犳犾犪 犿 犿 犪犫犾犲 狑犪狋犲狉 狆狅犾犾狌狋犻狀犵 犾犻狇狌犻犱狊 (E N 122851 :2003 W orkshop fabricated steel tanks — Part 1 :H orizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of fla m m able and nonfla m m able w ater polluting liquids ,ID T ) 20081119 发 布 20090101 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 3020 — 2008 中 华 人 民 共 国 安 全 生 产 行 业 标 准 钢 制 常 压 储 罐   第 一 部 分 :储 存 对 水 有 污 染 的 易 燃 不 易 燃 液 体 的 埋 地 卧 式 圆 筒 形 单 层 双 层 储 罐 A Q 3020 — 2008  煤 炭 工 业 出 版 社   出 版 (北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 35 号   100029 ) 网 址 :w w w .cciph .co m .cn 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂   印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所   发 行  开 本 880 m m × 1230 m m 1/16     印 张 7 5/8 字 数 209 千 字     印 数 1 — 1 ,000 2009 年 1 月 第 1 版     2009 年 1 月 第 1 次 印 刷 15   5020 · 376 社 内 编 号 6055     定 价 35 .00 元 版 权 所 有   违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ,本 社 负 责 调 换

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:PDF 文件大小:32.4 MB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

3大模板的堆放、安装拆除安全技术交底GDAQ330203

大模板的堆放、安装拆除安全技术交底 GDAQ330203 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模 板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于 外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切 配合。 三、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑, 经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动 模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 四、简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎 牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。 五、在大模板安装(拆卸)区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模 时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 六、全现浇结构安装模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销 杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 七、在模板组装或拆除时,指挥、拆除挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起 吊。 八、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修理。 九、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙 模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板墙体, 摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆 除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输, 以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 十、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止 漏电伤人。 十一、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫涂刷离剂时,模板要 临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出 50~60cm 宽人行道,模板上方要用拉杆固定。 十二、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 十三、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2026-01-10 价格:¥2.00

6附着整体分片提升手架安装搭设施工技术交底GDAQ330306

附着式整体分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位: 工程 名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: (一)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最 大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变形应小于 L/150;端面平整,切斜偏差应小于 1.70mm;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90%; (二)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; (三)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; (四)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定; (五)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高 预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40~65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46.5 KB 时间:2026-01-18 价格:¥2.00

安全员全套资料-3大模板的堆放、安装拆除安全技术交底GDAQ330203

大模板的堆放、安装拆除安全技术交底 GDAQ330203 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模 板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于 外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切 配合。 三、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑, 经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动 模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 四、简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎 牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。 五、在大模板安装(拆卸)区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模 时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 六、全现浇结构安装模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销 杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 七、在模板组装或拆除时,指挥、拆除挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起 吊。 八、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修理。 九、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙 模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板墙体, 摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆 除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输, 以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 十、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止 漏电伤人。 十一、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫涂刷离剂时,模板要 临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出 50~60cm 宽人行道,模板上方要用拉杆固定。 十二、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 十三、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2026-01-22 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-1.生产现场生产过程、环境存在的风险隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法)一览表

生产现场生产过程、环境存在的风险隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览表 1 单位:四川×××有限责任公司 填表日期: 20__.2.2 作业条件危险性评价 (LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误,防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场生产过程、环境存在的风险隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件,使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:247 KB 时间:2026-01-31 价格:¥2.00

生产管理知识-销售订单相伴生产中的结果分析方法

销售订单相关生产中的结果分析方法 介绍 结果分析中,比较到期发生的订单成本已实现的销售收入,这使得您能够 · 评估资产负债表的销售订单库存 · 计算获利能力分析的订单损益 ¾ÙÀý 下列情况发生在销售订单相关的生产中: · 在将销售收入记帐到该销售订单项之前,成本已发生在一个特定生 产订单上。您可以利用结果分析显示作为在产品发生的成本并在财 务会计利润中心会计核算中考虑它。 根据销售成本会计核算,不必在获利能力分析中显示作为支出的成 本,这是因为还没有产生销售收入。 · 将大量产品交付给一个客户。发票金额不必与至今已发生的实际成 本一致。在结果分析中,您可以根据交付数量上计算预期的销售成 本并在获利能力分析中考虑它。 您可以从已计算的销售成本中创建准备金以计算预期的未清订单, 未被确认的内部作业等等。 结果分析可根据不同的方法执行,该方法取决于可利用的数据如何确定订单 完成进度。 您可以更改自动创建的值。 参见: 成果分析数据的人工输入 人工更改自动生成的成果分析数据 人工输入销售成本 结果分析的方法 下列数据可以用作结果分析的基础: · 至今生产的数量 结果分析根据已交付或已开发票的订单数量评估一个销售订单。它对比实 际成本预计的成本。系统通过每个计量单位的计划成本乘以实际数量确 定预计成本。 如果预计销售成本小于实际成本,则结果分析对应差额的金额计算已资本 化成本(WIP)。如果预计的销售成本大于实际成本,那么结果分析计算 与差额金额相同的未实现成本的准备金。 此方法在结果分析类型“M”(基于数量的结果分析)下。 ¾ÙÀý 已开发票的数量可以作为订单完成程度的一个计量标准,如果 · 已交付数量已知 · 销售分配模块的复杂付款安排意味着销售收入未能明确的计划 · 销售收入未能明确的计划 另参见: 基于数量的结果分析 · 在销售订单项目中计算到期的实际销售收入 结果分析对比实际成本已计算的成本。系统找出那些由实际销售收入乘 利润百分率得出的成本,或由计划成本计划销售收入之比得出的成本。 如果预计成本小于实际成本,那么结果分析对应差额金额计算已资本化成 本(在产品)。如果预计成本大于实际成本,那么结果分析计算未实现成 本准备金。 在 R/3 系统中,此方法被称作基于销售收入的结果分析。 ¾ÙÀý 发票金额可以作为该订单完成程度的一个计量标准,如果 · 直到一个销售收入确认后才能创建销售成本 · 该订单结算之间不能实现利润 此方法常用于德语国家。 另参见: 以收入为基础的结果分析 · 至今发生的实际成本 结果分析对比实际销售收入预计销售收入,预计销售收入是通过完成百 分比乘以计划销售收入确定的。完成百分比是实际成本计划成本之间的 表。 如果预计销售收入大于实际销售收入,那么结果分析对应差额的金额计算 已资本化成本。如果预计销售收入小于实际销售收入,那么结果分析计算 销售收入盈余。 在 R/3 系统中,此方法“利用完成百分比方法的基于销售收入的结果分析。” ¾ÙÀý 实际成本可作为该订单完成程序的一个计量标准,如果 · 该订单利润可以从契约条件(讲英文的国家)中确定 · 因内部原因必须考虑利润 参见: 使用完成百分率法的基于销售收入的结果分析 2

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

生产管理知识-关于焊接方法中无铅锡问题与对策

关于焊接方法中无铅锡问题与对策 随着产品小型化,高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的急速发 展,伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了,因此必须重新研究 焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域,微细化程度高且多种 多样的手工焊与机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接,我们想就焊接机器人与手工焊的锡焊接方法中面临的问 题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无铅锡焊接的对 策: ①锡丝飞溅对策;②漏焊、短接等的对策;③烙铁头氧化及助焊剂碳化 的防止;④烙铁头寿命的延长;⑤对产品的热影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE-51《Sn- Ag3-Cu0.5》。 2 研究内容 2.1 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称:锡丝),则锡丝中的助 焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所周知,跟以前 的共晶锡丝相比,无铅锡丝的溶点高。然而,锡丝中所含有的助焊剂会因为 温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到重视。可以认为如果按无铅锡 丝的溶点来提高烙铁头温度,助焊剂的活性反而会降低而失去作业性。(注: 开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力,比 用于手工焊的锡丝在一定程度更具有耐热性。) 通常,烙铁头温度多被设定在 320~340℃上下,比锡丝的溶点高 150℃左 右。此时,锡丝的温度若与室温一致视为 25℃,那么两者的温度差则为 300 ℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃,温度差就变得更大,对锡丝的热冲 击也就更大。我们做了以下实验,把烙铁头温度分别设定为 320℃ 400℃, 往烙铁头上送同量的锡丝,观察锡球、助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、 图 2 所示。经观察,烙铁头温度设定为 400℃,飞溅很明显地增加。由此可知, 高温时的热冲击是造成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么,应该如何去缓此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅,虽然有把锡丝送 入 V 形槽的方法,但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化,所以不能称之为 万全。因此,下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中,通过加热器一边加热一边送锡的照片。 如图所示,在对锡丝进行预热的情况下,我们做了相同的飞溅实验。结果, 与没有对锡丝进行预热时相比,具有很明显的差别。 比较图 1 与图 4、图 2 与图 5,可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。由 此可知,对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。 另外,如果烙铁头与送锡部件相接触,烙铁头的热量就会被夺走而造成温度 下降。往烙铁头送锡,烙铁头的温度就会如图下降。(图 6)在无铅焊接情况下,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:101 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

安全员全套资料-6附着整体分片提升手架安装搭设施工技术交底GDAQ330306

附着式整体分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位: 工程 名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: (一)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最 大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变形应小于 L/150;端面平整,切斜偏差应小于 1.70mm;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90%; (二)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; (三)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; (四)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定; (五)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高 预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40~65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00

生产管理文件集合-企业创新专利技术扩散分析方法

766 企业创新专利技术扩散分析方法 段 伟 陈 琳 (云南大学系统工程研究中心,昆明,650091) 摘要 本文引入技术创新产权专利制度技术商品价值衡量体系,通过 E.Mansfield 技术扩散模型,试图对企业技术创新扩散效益进行初步分析,并 提出专利转让或许可的条件。 关键词 创新产权,技术商品,扩散效益 1 引言 技术创新是企业家抓住市场的潜在盈利机会,以获取商业利益为目标,重新组织生产条 件要素,建立起效能更强、效率更高费用更低的生产经营系统,从而推出新产品、新生 产(工艺)方法,开辟新市场,获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业的新组织,它 是包括科技、组织、商业金融等一系列活动的综合过程。创新扩散是技术创新社会经济效 益的根本来源。根据熊彼特的“发明——创新——扩散”的创新过程模型理论,创新始于发 明创造,而创新的示范作用,必然引起在全社会范围内大面积的技术扩散,而技术扩散的结 果又会导致全社会经济的高质量增长。英国经济学家斯通曼更善于用数量模型来阐释对技术 扩散概念的理解,他认为技术扩散是一种“学习”活动,对于一项技术创新是否应当在本企 业得到应用,要视成本与利润的期望而定。美国经济学家 J.C.梅特卡夫则认为技术扩散是 一种选择过程:既包括企业对于各种不同层次的技术的选择——其结果总是使企业倾向于 接受效率更高、成本更低或更新颖的先进技术,同时也是顾客对企业的选择过程——其结 果总是那些优先采用创新技术的企业生产出来的品质高、价格低的产品,才能获得顾客的青 睐。 技术扩散过程产生的创新外部性问题,即“当生产或消费对其他人产生附带的成本或效 益时,外部经济效应就发生了;就是说,成本或效益被加于其他人身上,而施加这种影响的 人却没有为此付出代价”(萨缪尔森,诺德豪斯.经济学(第 12 版)。北京:中国发展出版社, 1992)是经济学理论研究的一个重要内容。越来越多的经济学家从不同角度对外部性进行了 研究,其中比较著名的学者有庇古、奥尔森、科斯、诺斯一些博弈论专家,他们分别从“公 共产品”、“集体行动”、“外部侵害”、“搭便车”、“囚徒困境”等理论入手,得到的结论则都 认为,对外部性问题的有效解决方法是将外部性内在化。通过某种方式将外部收益或成本内 含于某种经济关系中,在这种经济关系中私人收益率与社会收益率是一致的。通过确定投资 与收益相一致的经济关系,改进投资者的收益状况,从而增强经济活动的投资动机。 在面临知识经济时代的今天,企业技术创新的效益已不仅仅是有形商品的销售利润,而 主要是无形知识产品所创造的价值。特别是随着知识产权技术专利制度的日趋成熟,科技 成果的产业化、商品化、市场化全球化更是具备了法律保障。针对技术扩散问题研究的现 767 状,本文将所要剖析就是创新效益、技术扩散产权专利之间的关系。 2 技术创新产权与技术商品价值 技术创新产权(technological innovative property right,简记为 TIPR)是创新主 体对技术创新资产所拥有的排他的占有关系权利。这里的资产既包括设备、厂房等有形资 产,也包括知识类的无形资产。根据世界知识产权组织的定义,它主要包括:工业产权版 权两部分。工业产权主要包括专利、商标、制止不正当竞争。其中,专利权是发明创造的技 术创新产权的主要特征,也是本文将重点讨论的。正是由于有了技术专利制度的保障,科技 成果才能顺利地进入技术交易市场,知识产品才转化为技术商品。 所谓知识产品,它是以知识为基础的,主要依靠人的脑力劳动生产出来的、可供人们使 用的知识存在形态。它可以分为科学文化、技术产品、社会服务知识化物质产品四大类。 企业技术创新成果多为技术产品,其在一定商品经济条件下进入市场并交易就转化为技术商 品。技术商品具有商品的共性,其价格是指技术商品买方为取得该技术商品所有权或使用权 所愿支付的、技术商品卖方可以接受的使用费的货币表现。 技术商品的价格受到技术成熟程度、技术生命周期、研制开发成本、转让次数方式、 转让方的竞争、技术的法律状态等众多因素的影响及其自身独特性的限制,尚无一个统一的 计算公式。技术商品价格的支付方式,国际上目前采用的主要有“一笔总算”、“提成计价” “入门费加提成”三种。我国经济界科技界的一些专家学者对于技术商品价格问题也 进行过大量研究工作,提出了劳动价值论、价值工程论、经济效益论劳动价值与经济效益 结合论等价格模型。这里只给出“一次总付”(技术专利只转让一次)价值工程论的理论 价格公式。具体形式如下: 1.技术商品“一次总付”计算公式: P=λC+ΦY (2-1) 式中:P 为技术商品理论价格;C 为技术商品研制成本;Y 为技术应用新增收益;λ为 开发费用分摊系数;Φ为转让效益分成系数. 2.价值工程论价格模型: 价值工程是指技术商品的价值(P),功能(F)成本(C)三者之间存在的下列关系:P= F/C。 依据这一理论建立的价值工程论技术商品价格模型为: P=S(W/T+3/D)R(1-X%) (2-2) 式中:S 为技术商品的市场容量系数(0技术投产后年总产值;T 为技术转化 为生产力所需投资;D 为投资回收期(年);R 为利润率;X%为科技风险率。 3 技术专利制度与创新扩散效益 一般说来,技术创新的扩散过程开始于技术发明或技术成果的首次商业化应用之时,经 过大力推广、普遍采用阶段,直至最后因落后而被淘汰,这个全过程也是技术的寿命期。我 们知道,一项创新只有扩散开来,为多数企业所效仿,才能有利于提高社会总体技术水平, 产生巨大的社会经济效益。模仿创新是积极、主动、有效的扩散形式,它能够将扩散活动与

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2026-02-25 价格:¥2.00

生产管理文件集合-关于焊接方法中无铅锡问题与对策(DOC 6页)

关于焊接方法中无铅锡问题与对策 随着产品小型化,高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的 急速发展,伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了,因此 必须重新研究焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域,微细化程度高 且多种多样的手工焊与机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务 之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接,我们想就焊接机器人与手工焊的锡焊接方法中面 临的问题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无 铅锡焊接的对策: ①锡丝飞溅对策;②漏焊、短接等的对策;③烙 铁头氧化及助焊剂碳化的防止;④烙铁头寿命的延长;⑤对产品的热 影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE- 51《Sn-Ag3-Cu0.5》。 2 研究内容 2.1 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称:锡丝),则锡丝 中的助焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所 周知,跟以前的共晶锡丝相比,无铅锡丝的溶点高。然而,锡丝中所 含有的助焊剂会因为温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到 重视。可以认为如果按无铅锡丝的溶点来提高烙铁头温度,助焊剂的 活性反而会降低而失去作业性。(注:开发用于焊接机器人的含助焊 剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力,比用于手工焊的锡丝在一 定程度更具有耐热性。) 通常,烙铁头温度多被设定在 320~340℃上下,比锡丝的溶点高 150℃左右。此时,锡丝的温度若与室温一致视为 25℃,那么两者的 温度差则为 300℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃,温度差就变 得更大,对锡丝的热冲击也就更大。我们做了以下实验,把烙铁头温 度分别设定为 320℃ 400℃,往烙铁头上送同量的锡丝,观察锡球、 助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、图 2 所示。经观察,烙铁头温度 设定为 400℃,飞溅很明显地增加。由此可知,高温时的热冲击是造 成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么,应该如何去缓此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅,虽然有把 锡丝送入 V 形槽的方法,但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化,所 以不能称之为万全。因此,下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲 击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中,通过加热器一 边加热一边送锡的照片。 如图所示,在对锡丝进行预热的情况下,我们做了相同的飞溅实验。 结果,与没有对锡丝进行预热时相比,具有很明显的差别。 比较图 1 与图 4、图 2 与图 5,可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。 由此可知,对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。

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主板维修常用的维修方法

主板维修常用的维修方法 观察法: 观查主芯片,PCB板,电源IC,各个插槽。 观查主芯片是否有明显的烧糊,烧焦现象,烧爆。 看各个插槽是否有短路现象。 触摸法:(通电一段时间):触摸主板的各芯片,IC等,看它是否过热或过凉现象存在。 过热:①内部短路,②电源电压高。 过凉:①开路,②无供电,③工 作条件不满足。 电阻法: ISA:前8条D线对地R相同。   前期20条A线对地R相同(有的板是分段现象)。   后7条A线对地R相同。   后8条D线对地R相同。 它们彼此间一般不超过15Ω,IRQ、DRQ、DACK相差             不超过25Ω。 PCI: 32条AD线对地R相同,部分主板可能有一条较其它的31条对地小几十Ω属正常。 AGP: 32条AD,32条AD线对地R相同 波形法: 重要测试点:RESET、SCLK、OSC、BE0- BE7(允许数据地址工作的 信号)A3(反映南桥工作的标志)、CS、OE。 锁波法:针对照586以下的主板,PⅡ、PⅢ不允许,否则烧CPU)。 将CPU座上的A23-VCC连接起来,通过比较测试点的波,同段同位数据信号波 形一致若有不一致,结合电阻法找故障点。(前提:CPU工作三大条件满足,ISAP CI槽上有点波)。 数码卡法:(反应BIOS自检的过程) FF、00 CPU不工作或工作条件不满足,主板有严重故障(主查CPU工作的三 大条件、BIOS、主芯片)。 CI、C6 内存槽(内存条)内存控制部分(主查内存供电,北桥,内存槽,时钟故 障等)。 31    应该显示,若不显示,查PCI上的AD线,可能存存在开路或短路。 3d、42 4E  按F1 00 41 BIOS 可能性较大 COMS 电路 RTC C1→05→C1→05(循环) 1,内存槽。2,CPU 供电。3,I/O 芯片。4,KBC。 U1→05→U1→05(循环) 七、逻辑推理法: 主要用于推断 TTL、74 系列,门电路的好坏。 非门:反向器 或门:加法器 与门:乘法器 八、替换法:在不能确定具体部件时,用好的部件去替换被怀疑的部件,这个方法在实 际中应用很多。 维修八字方针:部、级、路、点、道、管、交、校。 常见故障 主板常见故障: 电源故障 2,总线故障 3,关键性故障 4,非关键性故障 不能触发: 实时时钟 32768 坏及发生器周边电阻,电容坏。 供电部分三极管 74F00、74F14及其周边电阻、二极管、三极管。 电池失效。 南桥。 I/O芯片。 ATX 电源的紫色、绿色线相联的线路。(既触发部分)   (不开机:1、cpu 地址线A3,一定有波,若无波南桥坏。           2、数据线DP1、DP3若无此信号,而周围有,则为南桥坏。           若此处有波,而BIOS无波,BIOS坏或南桥。           3、BE0-BE7,若一点波都没有,北桥坏,(不上CPU 也应有           一点波)。           4、U1-UB不开机,在BE0-BE7,BIOS上的A、D线 正常的                  前提下,量CPU上的A、D线来判断 南、北桥的工作情况,此时极有可能                  为南桥坏。) 不能记忆: 电池。 32768晶振 RTC(南桥)。

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极化磁系统参数优化设计方法的研究doc14

www.3722.cn 中国最大的资料库下载 极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要:永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件,其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法, 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下,给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点,是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下,如何对电磁系统进行参数优化设计,使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下,电磁系统的成本最低, 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响,使极化磁系统的输 出特性值(吸力值)与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 函数关系。在各种干扰影响下,各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时,参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应,必定存在一组最优水平组合, 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小,即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合(即方案择优),使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响,稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有:① 内干扰(内噪声),是不可控因素,如触点磨损、老 化等;② 外干扰(外噪声),亦是不可控因素,如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等;③ 可控因素(设计变量)加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关, 这里暂不予考虑,本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一,以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4],但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计,但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例, 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁

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设备管理方法(DOC 32页)

设 备 管 理 设备管理是用于企事业单位管理固定资产设备。设备管理通过基 础资料设置、业务处理、设备变动、综合记录、设备计划等模块来管 理固定资产。 一、基础资料:本模块是建立一些设备管理涉及的基础资料,它是设备管理的 基础,如:设备分类码、卡片式样、使用状态、变动类型、折旧方法等。 1)设备分类码 I、 模块功能:通过该模块,新增、修改、删除设备分类码。对设备进行分类, 有利于固定资产管理核算。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 本级编码:能输入任意字符串,同级编码不能相同,字符串长度 由系统参数控制,是必填项目。 B、分类名称:能输入长度不超过 20 的任意字符串,分类名称不能相 同,是必填项目。 C、使用年限:输入该类设备的使用年限,只能输入正整数字,可以 不填。 D、 残值率:输入该类设备的残值率,只能输入正小数、正整数,可 以不填。 E、卡片试样:输入基础资料中定义的卡片式样,可以不填。 F、折旧方法:输入基础资料中定义的折旧方法,可以不填。 G、 是否末级:选中核选框为“√”,则该分类码为末级分类。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 2)卡片式样 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除卡片式样。通过设置卡片式 样,有利于突出资产管理内容重点。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 式样代码:输入长度不超过 18 的任意字符串,代码不能相同, 是必填项目。 B、式样名称:输入长度不超过 20 的任意字符串,式样名称不能相同, 是必填项目。 C、式样路径:能输入长度不超过 80 的任意字符串,可以不填。 D、 备注:能输入长度不超过 40 的任意字符串,可以不填。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 3)使用状态 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除使用状态。通过设置使 用状态,有利于正确地计算计提折旧、便于统计固定资产的使用情 况,提高资产的利用效率。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 状态编码:输入长度不超过 18 的任意字符串,状态编码不能相 同,是必填项目。 B、状态名称:输入长度不超过 20 的任意字符串,状态名称不能相同, 是必填项目。 C、状态类型:从下拉列表框中选择一种状态类型,是必填项目。 D、 是否计提:选中核选框为“√”,则该状态设备要计提折旧,可 以不填。 E、备注:能输入长度不超过 40 的任意字符串,可以不填。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 4)变动类型 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除变动类型。资产增加或 减少方式用以确定资产计价处理原则,同时明确资产的增加或减少 方式可作到对固定资产增减的汇总管理心中有数。 II、图: III、操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏“保 存”按扭。

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IE方法教材(doc109)

IE IE 方法教材 方法教材 古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。懂得利用时间的人觉得 时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间 消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的用时 间的能力有高有低,不同的企业利用的时间 也参差不齐,这也是企业成败的一大关键 呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效 率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉 中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间产出进行定 量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章: IE 概述 第二章: 动作分析简介 第三章: 沙布利克分析与作业改善 第四章: 动作经济原则 第五章: 动作分析改善实例 第六章: 工程分析概述 第七章: 制品工程分析 第八章: 作业者工程分析 第九章: 联合工程分析 第十章: 事务工程分析 第十一章:时间分析概述 第十二章:标准时间与生产平衡分析 第一章 IE 概述 一、IE 的开始 IE是英文 Industrial Engineering 的简称,直译为工业工 程,是以人、物料、设备、能源住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技 术、管理科学社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进创 新等活动,使其达到降低成本,提高质量效益的目的的一项活动。简单地说,IE 是改 善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是 IE 的开山鼻祖。 十九世纪八十年代,泰勒吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业 方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。结果,不仅生产 效率得以提高,工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,以扎实的资料为依据进行分析, 而不是依赖直觉,进而提高生产效率。不过,两人的侧重点有所不同,泰勒偏重于“作 业测定”(Work Measurement 简称 WM),吉尔布雷斯则以“方法改善”(Method Engineering 简称 ME)的始祖自居。 我们可以通过泰勒吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识 IE 它所起的作用。 二、勒吉尔布雷斯的研究事例 1.铁锹研究 1898 年,泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象: 当时,不管铲取铁石还是搬运煤炭,都使用铁锹进行人工搬运,雇佣的搬运工动不 动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹,宁愿使用个人拥有的铁锹。 同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工,且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中,泰勒发现搬运工一次可铲起 3 又 1/2 磅(约 1.6 公斤)的煤粉, 而铁矿石则可铲起 38 磅(约 17 公斤)。为了获得一天最大的搬运量,泰勒开始着手 研究每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验,每次都使用秒表记录时 间。最后发现:一锹铲取量为 21 又 1/2 镑(约 10 公斤)时,一天的材料搬运量为最 运用 运用 IEIE 方法提升工作效率,事半功倍。 方法提升工作效率,事半功倍。

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极化磁系统参数优化设计方法的研究doc13

极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要:永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件,其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法, 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下,给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点,是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下,如何对电磁系统进行参数优化设计,使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下,电磁系统的成本最低, 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响,使极化磁系统的输 出特性值(吸力值)与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 函数关系。在各种干扰影响下,各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时,参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应,必定存在一组最优水平组合, 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小,即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合(即方案择优),使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响,稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有:① 内干扰(内噪声),是不可控因素,如触点磨损、老 化等;② 外干扰(外噪声),亦是不可控因素,如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等;③ 可控因素(设计变量)加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关, 这里暂不予考虑,本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一,以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4],但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计,但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例, 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁

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结构化系统开发方法(doc5)

结构化系统开发方法 结构化系统开发方法(SSA&D 或 SADT),是自顶向下结构化方法、工程化的系统 开发方法生命周期方法的结合,它是迄今为止开法方法中应用最普遍、最成熟 的一种。 一、结构化系统开发方法的 基本思想 结构化系统开发方法的基本思想是:用系统工程的思想工程化的方法,按 用户至上的原则,结构化,模块化,自顶向下地对系统进行分析与设计。具体来说, 就是先将整个信息系统开发过程划分出若干个相对独立的阶段,如系统规划、系 统分析、系统设计、系统实施、系统运行与维护等。在前三个阶段坚持自顶向下 地对系统进行结构化划分。在系统调查或理顺管理业务时,应从最顶层的管理业 务人手,逐步深人至最基层。在系统分析,提出新系统方案系统设计时,应从 宏观整体考虑人手,先考虑系统整体的优化,然后再考虑局部的优化问题。在系 统实施阶段,则应坚持自底向上地逐步实施。也就是说,组织人力从最基层的模 块做起(编程),然后按照系统设计的结构,将模块一个个拼接到一起进行调试, 自底向上、逐渐地构成整体系统。 二、结构化系统开发方法的特点 结构化系统开发方法主要强调以下特点: (一)自顶向下整体性的分析与设计自底向上逐步实施的系统开发过程。即在 系统分析与设计时要从整体全局考虑,要自顶向下地工作(从全局到局部,从领 导到普通管理者)。而在系统实现时,则要根据设计的要求先编制一个个具体的功 能模块,然后自底向上逐步实现整个系统。 (二)用户至上。用户对系统开发的成败是至关重要的,故在系统开发过程中要 面向用户,充分了解用户的需求愿望。 (三)深入调查研究。即强调在设计系统之前,深入实际单位,详细地调查研究, 努力弄清实际业务处理过程的每一个细节,然后分析研究,制定出科学合理的新 系统设计方案。 (四)严格区分工作阶段。把整个系统开发过程划分为若干个工作阶段,每个阶 段都有其明确的任务目标。在实际开发过程中要求严格按照划分的工作阶段, 一步步地展开工作,如遇到较小、较简单的问题,可跳过某些步骤,但不可打乱 或颠倒之。 (五)充分预料可能发生的变化。系统开发是一项耗费人力、财力、物力且周期 很长的工作,一旦周围环境(组织的内、外部环境、信息处理模式、用户需求等等) 发生变化,都会直接影响到系统的开发工作,所以结构化开发方法强调在系统调 查分析时对将来可能发生的变化给予充分的重视,强调所设计的系统对环境的 变化具有一定的适应能力。 (六)开发过程工程化。要求开发过程的每一步都按工程标准规范化,文档资料 标准化。 三、系统开发的生命周期 用结构化系统开发方法开发一个系统,将整个开发过程划分为五个首尾相连 接的阶段,一般称之为系统开发的生命周期(如图 1.1.25 所示)。

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无铅手工焊面临的问题与解决方法

无铅手工焊面临的问题与解决方法 一、无铅焊料使用时的问题点 无铅手工焊接在焊料的选择上有一定的限制,譬如 Sn-Zn 系合金、Sn- Bi 系合金的线体成形性较困难,且合金本身易氧化。或者使用中与焊 剂的反应存在问题。一般不采用这二种无铅焊料。目前推荐使用的是熔 点在 210~230℃ Sn-Cu 系合金 Sn-Ag-Cu 系合金焊料。 众所周知,由于无铅焊料的流动性差,使焊接时的扩展性(润湿性)大 大不如原来的 63-37 共晶焊料,其扩展性只有原来的三分之一程度。 这种性质的焊料在展开手工焊时,不仅会对应组装基板与元件,也 会体现在焊接用烙铁头部,尽管作业中想提高一些焊接温度,但对改善 焊料的扩展性作用是不大的。 无铅焊料的熔点,比原来的焊料要高出 20~45℃,因此手工焊时必 须提高烙铁头的温度,通常使用的焊接温度是焊料的熔点温度加上 50 ℃左右较妥当。考虑到焊接用烙铁头温度会由于本身功率及头部重量而 存在差异,故温度的设定要比焊接温度高 100℃左右。原来 63-37 共晶 焊料的烙铁头温度约在 340℃左右,使用 Sn-O.7Cu 焊料时的温度约在 380℃.对于手工焊接来说,超过 350℃以上时已作为界限温度,这种状态 下的焊接可加快烙铁头的损耗,在超出焊剂的活性范围时易产生焊剂的 碳化,降低焊剂的活性效果,这也会成为焊接中常见的焊剂或焊料飞溅 的原因。 二、手工焊接的注意点及解决方法 由上所述,在采用直接加热方式进行无铅手工焊时,稍不注意就会 产生各种各样的问题。这些问题的发生说明了正是由于无铅焊料所具的 固有特性,使用中就容易出现不良。我们在制定焊接工艺时,可以抓住 下面几个基本要点: ① 烙铁头温度的管理 ② 焊接基板、部品等表面状态的管理 ③焊剂的选择、效果衡量及作用 另外,要做到良好的无铅手工焊,作为重要因素的使用工具方面,以 下几个要点是必须考虑的。 2.1 使用热恢复性能优良的烙铁 在无铅手工焊场合,烙铁头的温度势必要比焊料的熔点高出 20~45℃, 考虑到被焊元件本身的耐热性稳定地进行焊接操作,烙铁温度最好设 定在 350℃~360℃范围,这是为了执行良好的手工焊接而采用偏低温 度的一种做法。掌握的重点有以下三项: *使用热恢复性良好的烙铁。 *使用热容量大的烙铁。 *烙铁头部的形状应该与被焊接部相符。 图一是适合于无铅手工焊接、具良好热恢复性的 912 型烙铁(品种号), 为了与原来性能的烙铁相比较,可以按照图二表示的温度测定方法,对 图中 1、4、7 三个点装上传感器,用 3 秒钟的时间间隔,对 7 个点进行 焊接,同时测定烙铁头温度的变化,测定结果可参阅图三。912 型是热 恢复性好的烙铁,907、908 型是原来型号的烙铁,908 比 907 的热容量 要大。测定结果表示,在相同烙铁头温度场合的焊接部温度,用 912 型 连续焊接的话,焊接部温度是固定的。907 型与之相比,其焊接部温度 会低一些,焊接部的温度会根据功率大小,热容量差别而发生变化。在 图三也可看到,尽管 907 型焊接温度低一些,但也可 进行充分的焊接. 图一 热恢复性良好的 912 烙铁 图二温度测定方法

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工业工程方法研究

工业工程培训班教材 1 方法研究 第一节 方法研究的目的、意义特点 一、方法研究的定义 方法是人们进行工作生活所运用的整体手段的组成部分,不论在工厂、工作单位学校,人 们都要使用方法来完成自己要做的任何事情。 方法研究的定义:对现有的或拟议的工作(加工、装配、制造、操作等)方法进行系统的记录 严格的考查,作为开发应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段。 二、方法研究的目的 (1)改进工艺程序 (2)改进工厂、车间工作场所的平面布置; (3)改进整个工厂设备的设计; (4)经济地使用人力,减少不必要的疲劳; (5)改进物料、机器人力的利用,提高生产率; (6)改善实际工作环境,实现文明生产; (7)降低劳动强度。 三、方法研究的特点 1、求新意识 永不自满,永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点,不以现行的工作方法为满足,力 图改进,不断创新。 2、方法研究的指导思想——挖掘企业内部潜力 力求在不投资或少投资的情况下,获得大的经济效益。着眼于企业内部挖潜。 3、方法研究的着眼点——系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化(程序分析),然后再深入地解决局部 问题(操作分析),再进而解决微观问题(动作分析),从而达到系统整体优化的目的。 工业工程培训班教材 2 第二节 方法研究的内容 1、程序分析 程序分析的主要目的是: (1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序。 2、操作分析 研究分析以人为主体的工序,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 安排,以减轻工人的劳动强度,减少作业时间的消耗,使工作质量得到保证。 3、动作分析 研究分析人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳,使操作简便有效,从 而制定出最佳的动作程序。 第三节 工作研究的实施程序 将复杂的问题逐步地加以剖析,以寻求解决。实施工作研究工有如下 8 个步骤: 一、选择所要研究的工作工艺 选择某项作业进行工作研究时,必须考虑以下因素: 1)经济因素;2)技术因素;3)人的因素; 工作研究的一般选择范围 作业类型 例 子 记录技术 整个制造过程 原材料→产品发运 工艺程序图 流程程序图 线路图 工厂平面布置 零件在工序间的移动 工艺程序图 流程程序图 线路图 物料搬运 物料进出仓 流程程序图、线路图 工人在工作时的动作 短循环重复工作 动作分析,人机程序图 二、观察现行方法,记录全部事实 最常用的记录技术是图表法图解法。 1、表示工艺过程的图表——工艺程序图;流程程序图;双手操作图。 2、利用时间坐标的图表——人机程序图;联合作业分析图。 3、表示活动的图解——线路图、线图等。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:1.32 MB 时间:2026-04-12 价格:¥2.00

计量仪器培训资料-儀校方法

计量仪器培训资料 第 1 页 共 26 页 第一部分 卡 尺 第一章 游标卡尺 一、外校项目与工具 序 号 项 目 工 具 1 外观 目视 2 各部分相互作用 目视 3 外量爪两测量面的合并间隙 目视 4 零值误差 放大镜或工具显微镜 5 示值误差 3 级或 6 级量块 二、内校项目 序 号 项 目 工 具 1 外观 目视 2 示值误差 外校 OK 量块 . 第二章 带表卡尺 第一节 带表卡尺检定规程(JJG400-85) 本规程适用于新制造、使用中修理后的分度值为 0.01、0.02 0.05mm、 测量上限制到 300mm 的带表卡尺的检定。 一、概述 带表卡尺外形如图 1 所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离,在尺身上 指示毫米示值的整数部分,在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺 主要用于测量零件的外尺寸内尺寸。 计量仪器培训资料 第 2 页 共 26 页 二、技术要求 1. 外观 1.1 带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺 陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。 1.2 指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡失真现象。指针方向与表盘刻 线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合 的长度应为表盘短刻线全长的(30~80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距 离应不大于 0.9mm。指针末端宽度应在 0.10~0.20mm 范围内。 1.3 带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号分度值等标记。 1.4 修理后使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。 2. 各部分相互作用 带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不 应有阻滞松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表 1 的规定。 指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固 螺钉的作用应可靠。 表 1 测量范围(mm) 移动力(N) 移动力的变化量(N) 0~150 2~6 1.2 0~200﹐0~300 4~8 1.5 3. 刻线宽度宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在 0.10~0.20mm 范围内﹐刻 线宽度差不大于 0.04mm。 4. 测量面的表面粗糙度﹕应不大于表 2 规定的数值。 表面粗糙度 Rα 值(μm) 分度值 外测量面 内测量面 深度及台阶测量 面 0.01﹐0.02 0.16 0.32 0.63 0.05 0.32 0.32 0.63 5. 外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表 3 的规定。 表 3 (mm) 分度值 平面度 两测量面合并后的间隙 0.01﹐0.02 0.002 0.01 0.05 0.005 0.01 6. 刀口形内测量爪尺寸偏差平行度应不大于表 4 的规定。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:329 KB 时间:2026-04-15 价格:¥2.00

实施精益生产过程中价值流图析方法的应用

实施精益生产过程中价值流图析方法的应用 (The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production) 中国汽车技术研究中心 杜宏生 要实施精益生产却无从下手,这是很多企业都会遇到的问题,所以了 解自己价值流真正的状况,对于企业持续改进,实施精益生产来说是 十分重要的。本文对价值流价值流图析通过描绘顾客要求、产品物 流、主要供应商信息流来绘制企业的价值流现状图,基于精益生产 中消除浪费思想发现改进的机会关键过程进行持续改进,进而通过 过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍, 旨在为企业提 供一种基于现场的实施精益生产的有效途径方法。希望能帮助企业 在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之,以提高 企业的竞争力。 关键词:精益生产 价值流 价值流图析 It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production. This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises. Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping 企业实施精益生产,就是要根据精益思维的原则,在组织、管理、供 应链、产品开发生产运作方面建立有效的生产方式,以消除所有不 增加价值的浪费为目标,逐步改善进而最大限度地谋求经济效益提 高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生 产所产生的巨大优势,已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的 戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功,为世界企业界所公认。

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