冲压单元隐患排查策划（分配）表 一、纵梁工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)剪板工位.....................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位.....................................................................................................................................................................................................................3 (四)等离子切割工位.........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位.................................................................................................................................................................................................................4 （六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 二、铆接工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 (一)上线工位.....................................................................................................................................................................................................................4 (二)分铆工位.....................................................................................................................................................................................................................5 (三)大装工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (四)正铆工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位.....................................................................................................................................................................................................................8 （六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 （七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9 三、涂装工段 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)调整作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (三)下线作业 ..................................................................................................................................................................................................................10 四、转运作业 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10 五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：冲压单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险 级别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的 因素 电磁铁吸持大 梁板升高在板 下方画线作业 起重 伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗 位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡 查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预 案 四级 √ A √ B √ C √ C 2 人的 因素 移动板料挤伤 手 其他 伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置 及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠 正 4.出现突发事故启动机械伤害严 禁预案 四级 √ A √ B √ C √ C 3 人的 因素 误踩脚踏开关 机械 伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应 四级 √ A √ B √ C √ C
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：731 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
冲压单元隐患排查策划（分配）表 一、纵梁工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)剪板工位.....................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位.....................................................................................................................................................................................................................3 (四)等离子切割工位.........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位.................................................................................................................................................................................................................4 （六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 二、铆接工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 (一)上线工位.....................................................................................................................................................................................................................4 (二)分铆工位.....................................................................................................................................................................................................................5 (三)大装工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (四)正铆工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位.....................................................................................................................................................................................................................8 （六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 （七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9 三、涂装工段 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)调整作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (三)下线作业 ..................................................................................................................................................................................................................10 四、转运作业 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10 五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：冲压单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险 级别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的 因素 电磁铁吸持大 梁板升高在板 下方画线作业 起重 伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗 位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡 查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预 案 四级 √ A √ B √ C √ C 2 人的 因素 移动板料挤伤 手 其他 伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置 及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠 正 4.出现突发事故启动机械伤害严 禁预案 四级 √ A √ B √ C √ C 3 人的 因素 误踩脚踏开关 机械 伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应 四级 √ A √ B √ C √ C
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：731 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
1 作业通道堵塞，转弯半径过小 1、规划车间通道；2、合理安 排叉车进入车间路线、时间、 次数，避免在人员集中时刻进 入。 3级 冲压车间 2 叉车司机违章作业 编制《叉车操作规程》、《叉 车日常检查点检表》，并张 贴，组织叉车工培训学习。 4级 冲压车间 3 叉车驾驶舱前后左右无防护栏 4级 冲压车间 4 安全通道不合理，叉车进入作业现场区 域小于3M 1、规划车间通道；2、合理安 排叉车进入车间路线、时间、 次数，避免在人员集中时刻进 入。 3级 冲压车间 5 叉车进入人员密集作业区域无警示及标 示、车辆运行死角较多 1、规划车间通道；2、合理安 排叉车进入车间路线、时间、 次数，避免在人员集中时刻进 入。 3级 冲压车间 6 运输捆扎件未固定，散落 叉车运输物品须困扎牢靠，固 定运输件。 4级 冲压车间 7 物料货盘（装框）缺陷 物料恢复，点检 4级 冲压车间 8 叉车制动失灵 制定叉车日常检查点检表，点检 4级 冲压车间 9 起落架失控 制定叉车日常检查点检表，点检 4级 冲压车间 10 轮胎缺陷，轮齿磨损严重，表面光滑 制定叉车日常检查点检表，点检 3级 冲压车间 11 倒车灯光失效，警示失效 制定叉车日常检查点检表，点检 3级 冲压车间 12 叉车插脚过短 3级 冲压车间 13 只能使用脚踏开关的设备；恢复光电感 应或采取其他措施 完善防护措施，编制操作规程 3级 冲压车间 14 装模作业时未断电 编制操作规程 4级 冲压车间 15 脚踏式开关未固定 脚踏开关固定 3级 冲压车间 16 危险旋转部位没有安全警示标示 制作警示标示 3级 冲压车间 17 脚踏开关防护罩装置破损缺失 增加防护罩 3级 冲压车间 18 冲压设备油缸固定脱焊螺栓缺失 恢复该设备 3级 冲压车间 19 冲压设备连接压缩空气接口是否损坏 恢复压缩空气接口 3级 冲压车间 危险源跟踪表 现有控制措施 完成时间 半成品运 输 叉车运输作 业 应对 部门 检查情 况 部门： 冲压车间 日期：2016年1月 责任人 序号 作业场所 或类别 作业活动 危险因素 风险 等级 20 冲压设备双手操作联锁开关损坏 恢复双手开关 4级 冲压车间 21 冲压设备传动齿轮咬合防护罩缺失 安装防护罩 3级 冲压车间 22 冲压设备紧急停止及启动装置标示不清 恢复开关 3级 冲压车间 23 冲压设备脚踏开关防护罩缺失 恢复开关 3级 冲压车间 24 员工装束不合理，非三紧式工作服 采用三紧式装束，配备车工 帽；制定劳保用品管理制度。 3级 冲压车间 25 冲压设备XX号，后方临时加装工件导 轨，出现棱角、尖锐物体，人员进入易 出现划伤 车间重新规划 4级 冲压车间 26 电气现场临时接线较多，绝缘保护易磨 损、缺失造成短路 1、电气现场整理； 2、重新规划布置。 3级 冲压车间 27 冲压设备电机防护罩缺失，叶片齿轮裸 露 增加配电盒盖 4级 冲压车间 28 冲压设备接触器无盒盖 添加盒盖 4级 冲压车间 29 冲压设备齿轮防护罩缺陷，临时用纸板 代替 恢复设备本质安全 3级 冲压车间 30 女工头发未盘起，接触高速旋转且无保 护齿轮易出现事故 三紧式工作服 3级 冲压车间 31 冲压设备未设置物料收集挡板，物件飞 出 制作挡板 4级 冲压车间 32 物料筐底座高度不够，液压车转运需要 人员用手抬起、放置 料筐过短 4级 冲压车间 33 设备检修、清理、设备未断电，未停止 检修要断电，编入操作规程 4级 冲压车间 34 人员冲床作业用手取料 改变冲压方式，采用面板式 4级 冲压车间 35 设备故障员工未立即关闭停止开关，附 身探望设备 编制操作规程，张贴，培训 3级 冲压车间 36 操作规程未上墙 编制操作规程，张贴，培训 3级 冲压车间 37 冲床作业区域通道不符合安全要求 规划车间通道； 3级 冲压车间 38 设备保养点检无点检表 编制设备保养点检表 3级 冲压车间 39 砂轮打磨机防护罩缺失 增加防护罩 3级 冲压车间 40 打磨作业不安全装束 规范PPE防护 3级 冲压车间 41 皮带打磨机高速旋转无防护罩 增加防护罩 3级 冲压车间 42 电气线路临时接入，无穿管 电气穿管 4级 冲压车间 43 打磨作业不安全装束 规范PPE防护 3级 冲压车间 皮带打磨机 作业 冲压作业 冲压工艺 砂轮机打磨 作业 打磨作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
ICS73.100.99 D98 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 392—×××× 代替MT 392-1995 煤矿用钻杆圆锥螺纹体型式和基本尺寸 The style and basic size of taper screw-thread body of drill rod for coal mine （送审稿） ××-××-××发布 ××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 发 布
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：223 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称：生产副厂长 签字日期： 部门：冲压分厂 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管： 分厂长 直接主管签字： 学历：大专 资格证书： 外语水平： 经历：相关经历五年 专业知识：生产管理、冶金制造 任 职 条 件 业务了解范围：企业生产经营战略目标、组织机构、规章制度、产品、设备、工艺流程、质量标 准、劳动技安、人力资源、财务管理、市场营销、相关法律法规。 职位目的：根据企业目标计划和组织结构的需要，履行计划分解/实施，绩效考核、生产组织协调、现 场管理、以及安全/质量保证，充分调动员工的积极性、创造性，全面完成生产任务。 内 部 外 部 沟 通 关 系 质检 中心 生产 处 物配 中心 设工 备具 处处 供技 应术 处处 其它 部门 客户 军代 表室 简单 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 较难 ★ ★ 类型 复杂 偶尔 ★ ★ ★ ★ 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ ★ 下属人员 直接 管理人员 间接 专业人员 人数 合计 类别 其他人员 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任程度 衡量标准 1. 计划分解/实施： 依据分厂长签发生产作业计划和民品合同（订单），组织编制/审核； 下达实施计划，调整安排作业班次，并组织检查日产记录，协调运行 过程中的问题，保证计划按期完成。 全责 计划完成率 2. 生产绩效考核： 依据分厂绩效考核管理办法，定期组织主持组织考核会议，审核各部 门指标完成，考核报告，确认指标/奖惩的真实性/合理性，为工资/奖 金核算/计发提供依据。 全责 公证 合理 3. 生产组织协调： 依据生产作业计划及设备，能源供应实际情况，调配生产作业班次； 对生产过程中发生的异常问题、组织协调、采取措施解决问题，保证 生产正常运行。 全责 及时 有效 4. 现场定置管理： 依据现场管理条例，组织制订实施细则，推行定置管理、开展“5S” 活动，实施检查考核，提升管理水平，创造良好的生产环境，确保物 流有序，文明生产。 全责 符合标准 定置率 5. 安全/质量保障： 依据安全/质量管理体系文件/条例，贯彻“安全第一、质量第一”的 方针，在生产运行过程中开展培训/宣传教育，检查/督导、考核执行 情况，严格工艺纪律和操作规程，全面落实安全、质量、进度“三位 一体”的宗旨，保障计划实现。 全责 产品合格率 安全事故率 6. 员工管理： 依据企业人力资源管理规定，履行员工岗位设置、人员聘用、绩效考 核及奖惩的建议，员工培训教育/业务指导的责任，宏扬企业文化，增 强团队凝聚力，充分调动员工的积极性，创造性，全面完成生产计划。 全页 员工满意度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
0. l 批准页 0.2 公司简介 0.3 管理者代表任命书 0.4 质量手册管理规定 l 范围 1.1 总则 1.2 允许的剪裁 2 引用标准 3 术语和定义 4 质量管理体系 4.1 总要求 4.2 文件的总要求. 5 管理责职 5，l 管理承诺 5.2 以顾客为中心 5.3 质量方针 5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通 5.6 管理评审 6 资源管理 7 产品实现 7.1 实现过程的策划 7.2 与顾客有关的过程 7.3 本手册不含设计和开发 7.4 采购 7.5 生产和服务提供 7.6 监视和测量装置的控制 8 测量分析和改进 8.l 对测量和监控活动策划的要求 8.2 测量和监控的要求 8.3 不合格控制要求 8.4 数据分析要求 8.5 改进的要求 附录：1。公司组织机构图 2.职能分配表 3.质量管理体系文件一览表 0.1 批准页 0.1.l 引言 为适应全球经济一体化和当前市场竞争越演越烈的形 势，为不断满足顾客的要求和期望，为提高产品质量、降低 消耗、减少浪费、增加效益、增强社会信誉和市场竞争力， 公司领导做出战略决策，决定贯彻国际质量管理体系标准。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：137 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术 摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变 薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述 螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔 冲小孔 变薄翻边 冷冲挤 成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品 中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接， 需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强 其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的， 从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的 板料冲压件上，经常采用 M2-M10 的小螺纹紧联接结构。为提 高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷 冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制 孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一 致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联 接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工 小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广 的工艺技术。 1 螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有 着密切的关系，通常可按下式计算： 当 tL≤1 时，取：dZ=d-tL 当 tL>1 时，取：dZ=d-(1.04～1.06)tL (2) 式中 tL-螺距，mm dz-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表 1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径 d 螺距 tL 底孔 直径 dz M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 0.75 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4 19.4 20.9 23.9 26.3 2 冲制螺纹底孔的基本工艺方法 用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种： (1)厚料冲小孔与精冲孔
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：182 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
板料成形 CAE 技术及应用 长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周 期，特别是对于某些特殊复杂的板料成形零件，甚至制约了整个产品的开发 进度，而板料成形 CAE 技术及分析软件的出现，有效地缩短模具设计周期， 大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高 了企业的市场竞争力。 一、 前言 计算机辅助设计技术以其强大的冲击力，影响和改变着工业的各个方面， 甚至影响着社会的各个方面。它使传统的产品技术、工程技术发生了深刻的 变革，极大地提高了产品质量，缩短了从设计到生产的周期，实现了设计的 自动化。 板料成形是利用模具对金属板料的冲压加工，获得质量轻、表面光滑、 造型美观的冲压件，具有节省材料、效率高和低成本等优点，在汽车、航空、 模具等行业中占据着重要地位。由于板料成形是利用板材的变形得到所需的 形状的，长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发 设计周期，特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果，难以 预防缺陷的产生，只能通过经验或类似零件的现有工艺资料，通过不断的试 模、修模，才能成功。某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的 开发进度。 板料成形 CAE 技术及分析软件，可以在产品原型设计阶段进行工件坯料 形状预示、产品可成形性分析以及工艺方案优化，从而有效地缩短模具设计 周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本 上提高企业的市场竞争力。 板料成形 CAE 技术对传统开发模式的改进作用可以通过图 1 和图 2 进行 对比。 图 1 传统板料成形模具开发模式 图 2 CAE 技术模具开发方式 通过比较，就可发现板料成形 CAE 技术的主要优点。 (1)通过对工件的可成形工艺性分析，做出工件是否可制造的早期判断； 通过对模具方案和冲压方案的模拟分析，及时调整修改模具结构，减少实际 试模次数，缩短开发周期。 (2)通过缺陷预测来制定缺陷预防措施，改进产品设计和模具设计，增强 模具结构设计以及冲压方案的可靠性，从而减少生产成本。 (3)通过 CAE 分析可以择优选择材料，可制造复杂的零件，并对各种成形 参数进行优化,提高产品质量。 (4)通过 CAE 分析应用不仅可以弥补工艺人员在经验和应用工艺资料方面 的不足，还可通过虚拟的冲压模拟，提高提高工艺人员的经验。 二、板料成形需要解决的问题 板料成形通过模具对板料施加压力，使板料产生永久性的塑性变形，以 获得预期的产品形状。在这个过程中影响板材变形的因素非常多，要控制好 变形的形状也非常困难。首先，金属受外力作用会发生变形，变形可分为弹 性变形和塑性变形，弹性变形是可逆的，外力去除后变形体就会恢复成原来 的形状；第二，材料的成分和组织对变形影响极大；第三，塑性变形有多种 方式，再结晶温度下的塑性变形有晶内滑移和孪动、位错（位错分多种形 式），再结晶温度上的塑性变形有晶间滑移、多晶体扩散和相变变形等；第 四，变形温度、变形速度的影响；第五，变形体内部应力状态的影响；第六，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
组装、冲压、喷漆等专业词汇 Assembly line 组装线 Layout 布置图 Conveyer 流水线物料板 Rivet table 拉钉机 Rivet gun 拉钉枪 Screw driver 起子 Electric screw driver 电动起子 Pneumatic screw driver 气动起子 worktable 工作桌 OOBA 开箱检查 fit together 组装在一起 fasten 锁紧(螺丝) fixture 夹具(治具) pallet 栈板 barcode 条码 barcode scanner 条码扫描器 fuse together 熔合 fuse machine 热熔机 repair 修理 operator 作业员 QC 品管 supervisor 课长 ME 制造工程师 MT 制造生技 cosmetic inspect 外观检查 inner parts inspect 内部检查 thumb screw 大头螺丝 lbs. inch 镑、英寸 EMI gasket 导电条 front plate 前板 rear plate 后板 chassis 基座 bezel panel 面板 power button 电源按键 reset button 重置键 Hi-pot test of SPS 高源高压测试 Voltage switch of SPS 电源电压接拉键 sheet metal parts 冲件 plastic parts 塑胶件 SOP 制造作业程序 material check list 物料检查表 work cell 工作间 trolley 台车 carton 纸箱 sub-line 支线 left fork 叉车 personnel resource department 人力资源部 production department 生产部门 planning department 企划部 QC Section 品管科 stamping factory 冲压厂 painting factory 烤漆厂 molding factory 成型厂 common equipment 常用设备 uncoiler and straightener 整平机 punching machine 冲床 robot 机械手 hydraulic machine 油压机 lathe 车床 planer |'plein|刨床 miller 铣床 grinder 磨床 driller??床 linear cutting 线切割 electrical sparkle 电火花 welder 电焊机 staker=reviting machine 铆合机 position 职务 president 董事长 general manager 总经理 special assistant manager 特助 factory director 厂长 department director 部长 deputy manager | =vice manager 副理 section supervisor 课长 deputy section supervisor =vice section superisor 副课长 group leader/supervisor 组长 line supervisor 线长 assistant manager 助理 to move, to carry, to handle 搬运 be put in storage 入库 pack packing 包装 to apply oil 擦油 to file burr 锉毛刺 final inspection 终检 to connect material 接料 to reverse material 翻料 wet station 沾湿台 Tiana 天那水 cleaning cloth 抹布 to load material 上料 to unload material 卸料 to return material/stock to 退料 scraped |'skræpid|报废 scrape ..v.刮;削 deficient purchase 来料不良 manufacture procedure 制程 deficient manufacturing procedure 制 程不良 oxidation |' ksi'dein|氧化 scratch 刮伤 dents 压痕 defective upsiding down 抽芽不良 defective to staking 铆合不良 embedded lump 镶块 feeding is not in place 送料不到位 stamping-missing 漏冲 production capacity 生产力 education and training 教育与训练 proposal improvement 提案改善 spare parts=buffer 备件 forklift 叉车 trailer=long vehicle 拖板车 compound die 合模 die locker 锁模器 pressure plate=plate pinch 压板 bolt 螺栓 name of a department 部门名称 administration/general affairs dept 总 务部 automatic screwdriver 电动启子 thickness gauge 厚薄规 gauge(or jig)治具 power wire 电源线 buzzle 蜂鸣器 defective product label 不良标签 identifying sheet list 标示单 screwdriver holder 起子插座 pedal 踩踏板 stopper 阻挡器 flow board 流水板 hydraulic handjack 油压板车 forklift 叉车 pallet 栈板 glove(s)手套 glove(s) with exposed fingers 割手套 thumb 大拇指 forefinger 食指 midfinger 中指 ring finger 无名指 little finger 小指 band-aid 创可贴 iudustrial alcohol 工业酒精 alcohol container 沾湿台 head of screwdriver 起子头 sweeper 扫把 mop 拖把 vaccum cleaner 吸尘器 rag 抹布 garbage container 灰箕 garbage can 垃圾箱 garbage bag 垃圾袋 chain 链条 jack 升降机 production line 流水线 chain 链条槽 magnetizer 加磁器 lamp holder 灯架 to mop the floor 拖地 to clean the floor 扫地 to clean a table 擦桌子 air pipe 气管 packaging tool 打包机 packaging 打包 missing part 漏件 wrong part 错件 excessive defects 过多的缺陷 critical defect 极严重缺陷 major defect 主要缺陷 minor defect 次要缺陷 not up to standard 不合规格 dimension/size is a little bigger 尺寸偏 大(小) cosmetic defect 外观不良 slipped screwhead/slippery screw head 螺丝滑头 slipped screwhead/shippery screw thread 滑手 speckle 斑点 mildewed=moldy=mouldy 发霉 rust 生锈 deformation 变形 burr(金属)flash(塑件)毛边 poor staking 铆合不良 excesssive gap 间隙过大 grease/oil stains 油污 inclusion 杂质 painting peel off 脏污 shrinking/shrinkage 缩水 mixed color 杂色 scratch 划伤 poor processing 制程不良 poor incoming part 事件不良 fold of pakaging belt 打包带折皱 painting make-up 补漆 discoloration 羿色 water spots 水渍 polishing/surface processing 表面处理 exposed metal/bare metal 金属裸露 lack of painting 烤漆不到位 safety 安全 quality 品质 delivery deadline 交货期 cost 成本 engineering 工程 die repair 模修 enterprise plan = enterprise expansion projects 企划 QC 品管 die worker 模工 production, to produce 生产 equipment 设备 to start a press 开机 stop/switch off a press 关机 classification 整理 regulation 整顿 cleanness 清扫 conservation 清洁 culture 教养 qualified products, up-to-grade products 良品 defective products, not up-to-grade products 不良品 waste 废料 board 看板 feeder 送料机 sliding rack 滑料架 defective product box 不良品箱 die change 换模 to fix a die 装模 to take apart a die 拆模 to repair a die 修模 packing material 包材 basket 蝴蝶竺
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：241 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00
金属成形机床制造 2026 年应急演 练方案 （行业代码：3422） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高金属成形机床制造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从 业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范 ，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急 管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 金属成形机床制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于金属成形机床制造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合金属成形机床制造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急 演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：44.2 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 钢筋工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： ⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 ⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时 碰撞电线或发生触电事故。 ⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立 柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 ⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就位支撑 好方可摘钩。 ⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 ⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机 后方不准堆放易燃物品。 ⒏钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 ⒐高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随 意放在脚手板上，以免滑下伤人。 ⒑在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⒒钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
交底时间 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0038 工程名称 地铁6号线一期工程 五里桥车辆段 2010年3月 8号 工种 人工操作工 安全技术交底内容 （1）施工人员必须经过岗前安全技术培训。 （2）操作人员必须身体健康。作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 （3）作业前应进行检查，确认线路内无不利因素，红砖要码放整齐，给施工人员留有足够的安全空间。 （4）槽内不得堆放杂物，施工时禁止抛掷物品。 （5）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡 度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 （6）操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。 （7）安全员必须在现场巡视，防止过深电缆沟垮塌。 （8）穿线过程中防止出现施工人员窒息，砌筑物、施工材料物品坍塌情况，保证施工人员安全。 （9）挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。 (10)沟槽两旁两米内禁止堆放土料垃圾砖等。 (12)保证现场有警戒、警示标志。 (13)回填用土禁止使用夹带硬物以及垃圾。 (14)回填时逐层人工夯实，避免破坏PVC管。现场佩有兼职安全员，注意边坡稳定。 (15)填筑完成以后，沿路线走向插标示识标。距离约为30m一个。 (16)施工完成以后在电缆上方左右两米范围内禁止动土和重压。 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 检修井施工 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 交底人签名 职务 技术员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-05-02 价格：¥2.00
交底时间 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0039 工程名称 地铁6号线一期工程 五里桥车辆段 2010年3月 17日 工种 机械操作工 安全技术交底内容 （1）挖掘机操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。 （2）机械操作人员必须身体健康。作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 （3）作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。作业时 特别要注意管线、电线等位置，严禁破坏现场内的线路。 （4）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿硬啃。 （5）操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。 （6）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平 放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 （7）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 （8）进行人工沟底施工作业时禁止抛掷垃圾砖块，以防砸伤工作人员。 （9）现场必须配有专职安全员。 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 电缆沟施工 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 开挖时必须注意所施工区域的管线，以防止挖断，破坏管线。 交底人签名 职务 技术员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-05-08 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 交底人签名 职务 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 二工区围墙 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁六号线一期工程十标五里桥车辆段 工种 电焊工、力工、钢筋 工、安全员等 安全技术交底内容 （1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； （2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （3）土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备； （4）土方开挖必须严格按照围墙技术交底进行； （5）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明，照明电线应架空。 （6）采用机械进行围墙基础清理及基础开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人。机械的工作范围内， 严禁施工人员进入进行作业。 （7）用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。 （8）施工现场需要进行带电作业时，必须由电工进行接电。 （9）使用机具进行作业时，必须先进行试运转，保证其运转正常后方可用于现场施工。 （10）施工现场必须配置一名安全员，安全员在现场应加强安全巡视，保证现场施工处于安全可控状态。 （11）焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。 （12）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 （13）焊接作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 （14）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 （15）混凝土养护 1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2026-05-11 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 1、大风天气必须暂停施工，防止电线杆倾倒伤人。 交底人签名 职务 工程师 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 项目部电线杆埋 设 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0023 工程名称 北京地铁六号线一期工程十标五里桥车辆段 2009年12 月11日 工种 机械操作工、普工 安全技术交底内容 （1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； （2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （3）土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备； （4）机械进行土方作业前，操作手应先检查机械运转是否正常，确定其正常工作后方可作业； （5）施工现场需要进行带电作业时，必须由电工进行接电。 （6）机械作业时，其工作半径范围内严禁其他人员进入。 （7）施工现场必须配置一名安全员，安全员在现场应加强安全巡视，保证现场施工处于安全可控状态。 （8）作业人员进行搬运电线杆时，其动作应一致，防止伤人； （9）作业班组出现增加或更换施工人员情况时，应及时上报安全部和工程部，待对其进行交底后方可进入 施工现场进行作业。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2026-05-14 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 打夯机安全技术操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬 不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏 电动作时间应小于 0.1 秒，并做好接零保护。 三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大 于 50m。 四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆绕、扭结 和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于 5m；串联工作时，不得小于 10m。 五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝 缘管。 六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有 3～4m 的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝 缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。 七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 八、夯实填实土方时，应从边缘以内 10～15 厘米开始夯实 2～3 遍后，再夯实边缘。 九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2026-05-16 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 交底人签名 职务 技术员 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 电缆沟施工 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0036 工程名称 地铁6号线一期工程 五里桥车辆段 2010年3月 7号 工种 人工操作工 安全技术交底内容 （1）施工人员必须经过岗前安全技术培训。 （2）操作人员必须身体健康。作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 （3）作业前应进行检查，确认线路内无不利因素，红砖要码放整齐，给施工人员留有足够的安全空间。 （4）槽内不得堆放杂物，施工时禁止抛掷物品。 （5）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡 度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 （6）操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。 （7）安全员必须在现场巡视，防止过深电缆沟垮塌。 （8）穿线过程中防止出现施工人员窒息，砌筑物、施工材料物品坍塌情况，保证施工人员安全。 （9）挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。 (10)沟槽两旁两米内禁止堆放土料垃圾砖等。 (12)保证现场有警戒、警示标志。 (13)回填用土禁止使用夹带硬物以及垃圾。 (14)回填时逐层人工夯实，避免破坏PVC管。现场佩有兼职安全员，注意边坡稳定。 (15)填筑完成以后，沿路线走向插标示识标。距离约为30m一个。 (16)施工完成以后在电缆上方左右两米范围内禁止动土和重压。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-05-24 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 交底人签名 职务 工程师 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 站场路基回填区 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0022 工程名称 北京地铁六号线一期工程十标五里桥车辆段 2009年12 月2日 工种 普工 安全技术交底内容 （1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； （2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （3）在冬期施工期间，应定期对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检查，对存在线路老化、安 装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。 （4）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器 材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。 （5）大风降雪降雨天气，认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有 变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决。 （6）凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备，必须由电工进行操作。各类用电人员所 使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。 （7）进入冬期施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查， 如有缺陷，及时维修、调整。 （8）现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面冻结；雪天后，立即组织人员扫 雪，防止雪水受冻。 （9）对于采用彩条布或草袋进行覆盖的场地，应加强巡视，检查其是否牢固，是否存在着火隐患，出现问 题必须及时处理，提前杜绝各类隐患的出现。 （10）现场施工人员出现增加或更换情况时，应及时上报安全部和工程部，待对其进行交底后方可进入施 工现场进行作业。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2026-05-26 价格：¥2.00
交底时间 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 0032 工程名称 北京地铁六号线一期工程十标五里桥车辆段 2010年2月 28日 工种 电焊工、力工、钢筋 工、安全员等 安全技术交底内容 （1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； （2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （3）土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备； （4）土方开挖（回填）必须严格按照一级、二级配电箱技术交底进行； （5）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明，照明电线应架空。 （6）用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。 （7）施工现场需要进行带电作业时，必须由电工进行接电。 （8）使用机具进行作业时，必须先进行试运转，保证其运转正常后方可用于现场施工。 （9）施工现场必须配置一名安全员，安全员在现场应加强安全巡视，保证现场施工处于安全可控状态。 （10）焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。 （11）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 （12）焊接作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 （13）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 （14）混凝土养护：使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 （15） 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 一级、二级变电 箱 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 交底人签名 职务 技术员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2026-05-27 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 钢筋工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： ⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 ⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时 碰撞电线或发生触电事故。 ⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立 柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 ⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就位支撑 好方可摘钩。 ⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 ⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机 后方不准堆放易燃物品。 ⒏钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 ⒐高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随 意放在脚手板上，以免滑下伤人。 ⒑在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⒒钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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第 - 1 - 页 共 1 页 打夯机安全技术操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬 不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏 电动作时间应小于 0.1 秒，并做好接零保护。 三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大 于 50m。 四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆绕、扭结 和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于 5m；串联工作时，不得小于 10m。 五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝 缘管。 六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有 3～4m 的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝 缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。 七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 八、夯实填实土方时，应从边缘以内 10～15 厘米开始夯实 2～3 遍后，再夯实边缘。 九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2026-06-03 价格：¥2.00
钢筋滚轧直螺纹施工作业指导书 成府路车站基坑围护结构以及主体结构均为钢筋混凝土结构，所要施工的钢筋绑扎工程 数量大，为了加快施工进度，提高工作效率，在保证工程质量的前提下，钢筋接头连接决定 采用比较先进的钢筋滚轧直螺纹工艺。该工艺具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接 速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点。根据现场施工经验及相关规范的要求，总结 了钢筋滚轧直螺纹的施工工艺，作为钢筋滚轧直螺纹工程的指导，以利于工程顺利有效的进 行。 1、施工准备 1.1 材料要求 钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求，连 接套筒应有出厂合格证。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍，套筒表 面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。 机具设备 1.2.1 准备工作 ⑴ 将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。 ⑵ 清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。 ⑶ 减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3―6 个月更换一次。 ⑷ 加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。 1.2.2 试车 ⑴接通电源，开通冷却泵，检查冷却水流量。 ⑵开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。 ⑶检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，试车时按如下程序检验并调整： ａ扳动进给手柄，检查滑板是否灵活。 ｂ开启电源，主机出于工作状态。 ｃ逆时针扳动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。 ｄ扳动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 1.3 人员组织 1.3.1 加工丝头每台设备 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。 1.3.2 连接钢筋每组 2 人。 2、施工工艺 2.1 滚丝机加工原理 2.1.1 钢筋夹紧结构： 钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体刚性自定心方式来完成。 2.1.2 滚丝机加工： 将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机 以 50 转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来 实现。 2.1.3 滚丝轮： 加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。 2.1.4 加工与退刀 开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程 开关，然后反转退回原来位置，停机。 2.2 工艺流程 滚轧直螺纹钢筋加工及连接的工艺流程为： 2.2.1 施工准备 ① 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人 应经考核合格后持证上岗。 ② 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，宜用切割机下 料，不得用气割下料。 2.2.2 钢筋下料 加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，采用砂轮切割机下料， 其长度按配料长度进行切割。 2.2.3 丝头加工 ⑴ 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。 施工准备 钢筋下料 丝头加工 质量检查 钢筋连接 套筒保护 ⑵ 开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需 给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 ⑶ 当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将 离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。 ⑷ 松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工完的丝头应达到牙形饱满，牙顶宽 度超过 0.75mm，秃牙部分累计长度不应超过 1/2 螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长 度应满足下表要求： 钢筋规格 螺距 t（mm） 旋合长度 L 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm） Φ16 2.5 9 扣 9 扣 45（45） Φ18 2.5 9 扣 （10 扣） 9 扣 （10 扣） 45（50） Φ20 2.5 10 扣 （11 扣） 10 扣 （11 扣） 50（55） Φ22 2.5 10 扣 （12 扣） 10 扣 （12 扣） 50（60） Φ25 3 9 扣 （10.5 扣） 9 扣 （10 扣） 55（65） Φ28 3 10 扣 （10.5 扣） 10 扣 （11 扣） 60（70） Φ32 3 10.5 扣 （12.5 扣） 10 扣 （12 扣） 65（75） Φ36 3 12.5 扣 （14 扣） 12 扣 （14 扣） 75（85） Φ40 3 14 扣 （15 扣） 14 扣 （15 扣） 85（90） 为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。 2.2.4 质量检查和验收 ⑴ 质量检查 ① 目测牙形饱满，牙顶宽超过 0.75mm 宽牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周长。 ② 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度检验，允许偏差不大于 1t（t 为螺距）。 ③ 连接套螺纹中径尺寸的检验用通、止塞规。通规旋入 1/2L（L 为连接套的长度）、止规旋 入深度，小于等于 3t（t 为螺距）。 ⑵ 质量验收 厂方应提供有效的钢筋滚轧直螺纹的型式检验报告。 连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验纪录。 钢筋连接工程开始前和长期施工过程，应对每批进厂钢筋和接头进行工艺检验。
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来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 TPS教育训练 冲压原理课程 讲师: 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 冲压成形基本概述 ◼ 冲压成形的基本理论 1.塑性 塑性是指固体材料在外力作用下发生 永久变形而不破坏其完整性的能力。材料 的塑性是塑性加工的依据，冲压成形时总 希望被冲压的材料具有良好的塑性。
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