建筑施工项目危险源辨识与风险评估报告 一、危险源辨识与评估依据 1) XX 地铁四号线二期工程六标实施性施工组织设计； 2)《XX 轨道交通四号线二期工程 XX 站~XX 站~XX 站岩土工程勘察报告》； 3) 地铁结构施工及验收规范； 4）盾构法隧道施工及验收规范； 5)XX 地铁四号线 XX 站及 XX 站~XX 站区间平、纵断面设计图 二、工程项目信息 1、工程概况 XX 市轨道交通四号线二期工程土建第六标段的主要工程内容包含一站两区间，即： XX 站、XX 站～XX 站区间、XX 站～XX 站区间。 （1）XX 站 本站位于 XX 与 XX 交汇处，沿 XX 东西走向，车站结构型式采用双层双跨结构，局 部双层三跨。车站分二层布置，地下一层为设备层及公共区，地下二层为站台层。车站 总长 202.5 米，宽 20.9 米。车站底板埋深 18m 左右，顶板以上覆土在 3.5~4.0m。车站 两端均为盾构区间，本站两端为盾构始发。 本站设 4 个出入口，分别分布于城市道路交叉口 4 个象限位置。其中东北侧 4 号出 入口为战时出入口。本站设 2 个风井，分别布置于车站东西两端。本站附属结构均为单 层结构，明挖法施工。 （2）XX 站～XX 站区间 XX 站～XX 站区间出 XX 站沿 XX 向东至 XX 站，里程右 CK6+969.757～右 CK7+904.23， 区间左线长 935.962m，其中短链 1.489m，右线长 934.473m。并于右 CK7+500 处设置联络通道。 （3）XX 站～XX 站区间 XX 站～XX 站区间出 XX 车站沿 XX 向东至 XX 站，里程 CK6+090.00～CK6+787.357,区 间左线长 695.663m，其中短链 1.694m，右线长度 697.357m，并于右 CK6+410 处设置联 络通道。 2、工程数量 本标段的车站、区间工程主要工程数量详见表 2-1 所示。 表 2-1 本标段车站、区间工程主要工程数量表 工程名称 工程项目 单位 工程数量 φ1000 灌注桩 C30 成孔 m3 76518.0 旋喷桩止水帷幕 m3 9419.7 冠梁 C30 m3 860.0 钢支撑（含钢腰梁和钢围檩） t 907.7 混凝土支撑 m3 626.6 土方开挖外运 m3 78139.0 主 体 结 构 主体结构 C35 砼 m3 13429.6 钻孔灌注桩成孔 m3 3700.5 钢支撑（含钢腰梁和钢围檩） m3 614.3 土方开挖外运 m3 38381.8 XX 站 附 属 结 构 主体结构 C35 砼 m3 5839.5 隧道掘进 m 1870.4 同步注浆 m3 7855.8 二次注浆 m3 1309.3 土方开挖外运 m3 57907.1 预制 C50 钢筋混凝土管片 m3 10148.7 管片成环水平拼装、运输 组 13 XX ～ XX 盾构区间 联络通道及泵房 座 1 隧道掘进 m 1393.0 同步注浆 m3 5850.7 二次注浆 m3 975.1 土方开挖外运 m3 43148.6 预制 C50 钢筋混凝土管片 m3 7558.3 管片成环水平拼装、运输 组 10 XX ～ XX 盾构区间 联络通道及泵房 座 1 3、工程环境 3.1XX 站 车站区域目前为 XX 南北和东西向的交通要道交叉路口，现况路边场地较为宽阔， 道路下方地下管线密集，主要有：DN1200 给水管、DN800 给水管、DN1350 排水管、DN1000
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岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
人工影响天气作业单位安全生产执法检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位人工影响天 气作业安全生产责任制； 查看资料 现场检查 2.组织制定本单位人工影响天气 作业安全生产规章制度和操作规 程； 查看资料 现场检查 3.组织制定并实施本单位人工影 响天气作业安全生产教育和培训 计划； 查看资料 现场检查 4.保证本单位人工影响天气作业 安全生产投入的有效实施； 查看资料 现场检查 5.督促、检查本单位的人工影响 天气作业安全生产工作，及时消 除生产安全事故隐患； 查看资料 现场检查 6.组织制定并实施本单位的人工 影响天气作业生产安全事故应急 救援预案； 查看资料 现场检查 一、 主要 负责 人履 职情 况 7.及时、如实报告人工影响天气 作业生产安全事故。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第 十 八条 《安全生产法》第 九十一条 生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理 职责，未发生生产安全事故的，责令限期改正；逾期未 改正的，按以下标准处以罚款，并责令生产经营单位停 产停业整顿。 1. 未履行 1 项法定安全生产管理职责的，处 2 万 元以上 3 万元以下的罚款； 2. 未履行 2-3 项法定安全生产管理职责的，处 3 万元以上 4 万元以下的罚款 3. 未履行 4-7 项法定安全生产管理职责的，处 4 万元以上 5 万元以下的罚款。 二、 建设 项目 管理 1．按照规定对人工影响天气作业 建设项目进行安全评价。 查看资料 现场检查 1.《安全生产法》 第二十九条第二 款 2. 《建设项目安 1.《安全生产法》 第九十五条第一项 2. 《建 设 项目安 全设施“三同时” 1. 建设项目未按照规定进行安全评价的，投资额 1000 万元以下的，责令停止建设或者停产停业整顿，限 期改正；逾期未改正的，处 50 万元以上 70 万元以下的 罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 全设施“三同时” 监督管理办法》第 七条、第八条、第 二十二条 监督管理办法》第 二十八条第一项 2 万元以上 3 万元以下的罚款； 2. 建设项目未按照规定进行安全评价的，投资额 1000 万元以上的，责令停止建设或者停产停业整顿，限 期改正；逾期未改正的，处 70 万元以上 100 万元以下 的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员 处 3 万元以上 5 万元以下的罚款。 2. 人工增雨防雹作业站（点）设 置，应由县以上人民政府或省农 垦、森工、监狱农场等部门提前 一年向省气象主管部门提出申 请，经审查批准后方可组织实施。 经批准的作业站（点）移动时， 所在县（市）气象主管部门应当 将作业站（点）所在地的经纬度 及地名报省气象主管部门备案。 查看资料 现场检查 《姑获鸟省人工 增雨防雹管理条 例》 1.开展人工影响天气作业的单位 应当按国家规定保证安全生产所 必需的资金投入。 查看文件 现场检查 《安全生产法》第 二十条第一款 《安全生产法》第 九十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经 营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资 金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责 令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令生 产经营单位停产停业整顿。 三、 安全 生产 资金 投入 2.用于配备作业人员劳动防护用 品的经费投入 查看文件 《安全生产法》第 四十四条 《安全生产违法行 为行政处罚办法》 第四十三条第一款 第二项 责令限期改正，并可以按以下标准处以罚款；逾期 不改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。导致发生 生产安全事故的，依照《生产安全事故罚款处罚规定（试 行）》的有关规定处罚： 1.未按规定提取、使用和投入的资金涉及该项总额 低于 10%的，对生产经营单位处 1 万元的罚款，对主要 负责人、个人经营的投资人处 5000 元的罚款； 2.未按规定提取、使用和投入的资金涉及该项总额
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.1 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
XXXX 有限公司风险控制表 序 号 潜在 事件 场所/ 部位 危险源/危害因素 控制措施 电气线路未套管保护。 导线应套管保护，以确保其绝 缘、屏护良好。 配电箱、电源控制箱、 电源开关、电源插座周 围堆放木板、纸箱等可 燃物品。 配电箱、电源控制箱、电源开 关、电源插座周围严禁堆放木 板、纸箱等可燃物品，以防电 气设备短路时的火花或高温 熔渣掉落至可燃物上发生火 灾事故。 车间动火作业未执行动 火工作许可手续，安全 措施不到位。 动火作业应办理动火工作许 可手续，做好防火安全措施。 在作业场所吸烟。 1、在车间的醒目位置设置 “禁 止烟火”等安全警示标志； 2、制定并严格执行厂区禁烟 制度。 电气设备短路。 1、设备定期检查、维护、保养； 2、按操作规程操作；按检修 规程检修； 3、设备电源开关选型应与设 备的额定功率相匹配；设备装 设短路保护。 导线乱拉乱接。 导线应按规范要求敷设，严禁 私自乱拉乱接。 未配备灭火器、消防栓 等消防设施。 配备足够数量的灭火器和消 防栓等消防设施，并定期检 查、维护、保养，以确保其充 分有效、随时可用。 未制定事故应急救援预 案，未组织员工培训并 进行应急预案演练。 制定事故应急救援预案，每年 组织相应岗位员工培训并进 行应急预案演练。 1 火灾 生产车间 未及时清理电源开关、 电源插座、配电箱及电 气设备上的积尘。 及时清理电源开关、电源插 座、配电箱及电气设备上的积 尘,以防发生电气短路引发火 灾事故。 2 触电 生产 车间 电气设备未安装漏电保 护器；低于 2.4 米的照 明用电回路、电源插座、 1、电气设备（单台）应安装 额定漏电动作电流为 30mA 及 手持式电动工具、移动 电源插座、移动电器、 电热水器均未安装漏电 保护器。 以上，100mA 以下快速动作的 漏电保护器； 2、低于 2.4 米的照明用电回 路、电源插座（回路）、手持 式电动工具、移动电源插座、 移动电器、电热水器均应安装 额 定 漏 电 动 作 电 流 不 大 于 30mA 快速动作的漏电保护器。 电工无证上岗。 电工应经专门培训并经考试 合格取得特种作业人员操作 资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修未断电 或未挂牌上锁。 设备、线路检修应断开与其关 联的所有电源，并在电源开关 上悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌和上锁。 电气设备外壳未接地。 电气设备外壳应良好接地。 重要电气检修作业无专 人监护。 重要电气检修作业应安排有 资质的电工进行监护。 检修作业未佩戴防护用 品、未使用绝缘防护用 具。 检修作业应穿绝缘鞋，正确使 用绝缘防护用具。 约时停送电。 电气检修作业严禁约时停送 电，应办理检修工作票。 导线绝缘老化或设备绝 缘老化。 定期检查、检测导线、设备的 绝缘强度，并及时更换绝缘老 化的导线和设备，以防发生漏 电触电事故。 临时用电未办理工作许 可手续、未使用带漏电 保护器的插座。 临时用电应按公司规定办理 工作许可手续，并应使用带漏 电保护器的电源插座。 违反设备操作规程或检 修规程。 制定并严格执行电气设备操 作规程和检修规程。 物品码放过高，发生坠 落。 物品应摆放有序，做到牢固、 整齐、美观。 不按操作规程操作。 制定并严格执行岗位操作规 程。 设备布局零乱，无操作 空间。 设备布局应合理规划，应有一 定的操作空间，以确保员工操 作时不被工具、物料打击。 3 物体 打击 生产 车间 设备检维修时工具、零 部件等掉落。 设备检维修时应将工具（如： 搬手等）用绳子绑好系在身 上、零部件用物料箱装好，以
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 地测机构 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，还应当设立专门的防治水机构。 《煤矿防治水规定》 煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人 员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。 《煤矿防治水规定》 煤矿地质类型为复杂或极复杂的煤矿企业及所属矿井应配备地质副总工程师 《煤矿地质工作规定 》 矿井应当编制井田地质报告、建井设计和建井地质报告。井田地质报告、建井设计和 建井地质报告应当有相应的防治水内容。 《煤矿防治水规定》 基建煤矿移交后，要在三年内编写生产地质报告，之后每五年修编一次。生产地质报 告由企业总工程师组织审定 《煤矿地质工作规定 》 矿井水文地质类型应当每3年进行重新确定。当发生重大突水事故后，矿井应当在1年 内重新确定本单位的水文地质类型。 《煤矿防治水规定》 当煤矿地质资料不能满足建设和生产需要时，应针对存在的问题进行补充调查与勘 探，针对相关地质资料，重点调查煤矿内和周边煤矿开采情况，并将老窑和打空区标 绘在采掘（剥）工程平面图和井上下对照图等相关图件上。 《煤矿地质工作规定 》 当矿区或者矿井现有水文地质资料不能满足生产建设的需要时，应当针对存在的问题 进行专项水文地质补充调查。矿区或者矿井未进行过水文地质调查或者水文地质工作 程度较低的，应当进行补充水文地质调查。 《煤矿防治水规定》 地测机构 及人员 地测资料 管理 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 管理档案 基础管理 专业技术 人员 地质报告 补充勘探 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 采区设计前3个月应提出采区地质说明书，并由煤矿企业总工程师审批。 《煤矿地质工作规定 》 掘进工作面设计前1个月，地测部门应提出掘进工作面地质说明书，并由矿井总工程 师审批 《煤矿地质工作规定 》 回采工作面形成后，应开展相关物探、钻探等补充地质工作，查明工作面内部地质构 造情况，并在10日内提出回采工作面地质说明书，由矿井总工程师审批。 《煤矿地质工作规定 》 基本台帐 矿井应当建立下列防治水基础台账： (一)矿井涌水量观测成果台账; (二)气 象资料台账; (三)地表水文观测成果台账; (四)钻孔水位、井泉动态观测成果 及河流渗漏台账; (五)抽(放)水试验成果台账; (六)矿井突水点台账; (七)井田地质钻孔综合成果台账; (八)井下水文地质钻孔成果台账; (九)水质 分析成果台账; (十)水源水质受污染观测资料台账; (十一)水源井(孔)资料台 账; (十二)封孔不良钻孔资料台账; (十三)矿井和周边煤矿采空区相关资料台 账; (十四)水闸门(墙)观测资料台账; (十五)其他专门项目的资料台账。 矿井防治水基础台账，应当认真收集、整理，实行计算机数据库管理，长期保存，并 每半年修正1次。 《煤矿防治水规定》 基本图纸 矿井应当按照规定编制下列防治水图件： (一)矿井充水性图; (二)矿井涌水 量与各种相关因素动态曲线图; (三)矿井综合水文地质图; (四)矿井综合水文 地质柱状图; (五)矿井水文地质剖面图。 《煤矿防治水规定》 应急管理 应急救援 预案 应急预案 煤矿企业、矿井应当根据本单位的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应 急预案和现场处置方案。应急预案内容应当具有针对性、科学性和可操作性。处置方 案应当包括发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施，每年都应当对应 急预案修订完善并进行1次救灾演练。 《煤矿防治水规定》 地测资料 管理 地测资料 管理 安全生产 管理档案 安全生产 管理档案 基础管理 地质说明 书 —2—
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
高速公路安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 4.重点时段安全生产检查情况。 查 看 检 查 记录 1.落实“党政同责”要求，处长、书记对本单 位安全生产工作共同承担领导责任。 查 看 文 件 资料 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成 员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由处长或者书记担任主任。 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理 机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管 理人员。 查 看 文 件 资料 5.落实安全生产报告制度，定期向处长、业绩 考核部门报告安全生产情况，并向社会公示 查看报告 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1.安全生产与本单位经济活动必须同时计划、 部署、检查、考核、总结。 查看会议、 检 查 记 录 和文件 《安全生产法》第十 八条 四、基 础管理 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事 日程，定期召开会议，分析形势，研究解决安 全生产工作问题，依法组织开展检查。 查 看 文 件 和 会 议 记 录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；组织制定 本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位 安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位 的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救 援预案；及时、如实报告安全生产事故。 查 看 文 件 资料 现场检查 《安全生产法》第十 八条 4. 生产经营单位应当具备的安全生产条件所 必需的资金投入。 查看协议 《安全生产法》第二 十条 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生 产管理人员。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十一条 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入 生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目 概算。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 7.不得将生产经营项目、场所、设备发包或者 出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单 位或个人。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十六条 8、生产经营项目、场所发包或者出租给其他单 位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单 位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包 合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职 责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安 全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检 查，发现问题，及时督促整改。 查看协议、 检查记录 《安全生产法》第四 十六条 9.发生安全生产事故时，单位主要责任人应立 即组织抢救，不得在事故调查处理期间擅离职 守。 现场检查 《安全生产法》第四 十七条 10.生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从 业人员缴纳保险费。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十八条 11.组织参与本单位应急救援演练。 查看资料 《安全生产法》第二 十二条第四项 12.制止和纠正违章指挥、冒险作业、违反操作 规程行为。 现场检查、 查看资质 《安全生产法》第二 十二条第五项 13.安全生产责任追究制度，依照安全生产法律 法规，追究安全生产事故责任人的法律责任。 《安全生产法》第十 四条
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.9 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
XXXX 有限公司风险控制表 序 号 潜在 事件 场所/ 部位 危险源/危害因素 控制措施 电气线路未套管保护。 导线应套管保护，以确保其绝 缘、屏护良好。 配电箱、电源控制箱、 电源开关、电源插座周 围堆放木板、纸箱等可 燃物品。 配电箱、电源控制箱、电源开 关、电源插座周围严禁堆放木 板、纸箱等可燃物品，以防电 气设备短路时的火花或高温 熔渣掉落至可燃物上发生火 灾事故。 车间动火作业未执行动 火工作许可手续，安全 措施不到位。 动火作业应办理动火工作许 可手续，做好防火安全措施。 在作业场所吸烟。 1、在车间的醒目位置设置 “禁 止烟火”等安全警示标志； 2、制定并严格执行厂区禁烟 制度。 电气设备短路。 1、设备定期检查、维护、保养； 2、按操作规程操作；按检修 规程检修； 3、设备电源开关选型应与设 备的额定功率相匹配；设备装 设短路保护。 导线乱拉乱接。 导线应按规范要求敷设，严禁 私自乱拉乱接。 未配备灭火器、消防栓 等消防设施。 配备足够数量的灭火器和消 防栓等消防设施，并定期检 查、维护、保养，以确保其充 分有效、随时可用。 未制定事故应急救援预 案，未组织员工培训并 进行应急预案演练。 制定事故应急救援预案，每年 组织相应岗位员工培训并进 行应急预案演练。 1 火灾 生产车间 未及时清理电源开关、 电源插座、配电箱及电 气设备上的积尘。 及时清理电源开关、电源插 座、配电箱及电气设备上的积 尘,以防发生电气短路引发火 灾事故。 2 触电 生产 车间 电气设备未安装漏电保 护器；低于 2.4 米的照 明用电回路、电源插座、 1、电气设备（单台）应安装 额定漏电动作电流为 30mA 及 手持式电动工具、移动 电源插座、移动电器、 电热水器均未安装漏电 保护器。 以上，100mA 以下快速动作的 漏电保护器； 2、低于 2.4 米的照明用电回 路、电源插座（回路）、手持 式电动工具、移动电源插座、 移动电器、电热水器均应安装 额 定 漏 电 动 作 电 流 不 大 于 30mA 快速动作的漏电保护器。 电工无证上岗。 电工应经专门培训并经考试 合格取得特种作业人员操作 资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修未断电 或未挂牌上锁。 设备、线路检修应断开与其关 联的所有电源，并在电源开关 上悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌和上锁。 电气设备外壳未接地。 电气设备外壳应良好接地。 重要电气检修作业无专 人监护。 重要电气检修作业应安排有 资质的电工进行监护。 检修作业未佩戴防护用 品、未使用绝缘防护用 具。 检修作业应穿绝缘鞋，正确使 用绝缘防护用具。 约时停送电。 电气检修作业严禁约时停送 电，应办理检修工作票。 导线绝缘老化或设备绝 缘老化。 定期检查、检测导线、设备的 绝缘强度，并及时更换绝缘老 化的导线和设备，以防发生漏 电触电事故。 临时用电未办理工作许 可手续、未使用带漏电 保护器的插座。 临时用电应按公司规定办理 工作许可手续，并应使用带漏 电保护器的电源插座。 违反设备操作规程或检 修规程。 制定并严格执行电气设备操 作规程和检修规程。 物品码放过高，发生坠 落。 物品应摆放有序，做到牢固、 整齐、美观。 不按操作规程操作。 制定并严格执行岗位操作规 程。 设备布局零乱，无操作 空间。 设备布局应合理规划，应有一 定的操作空间，以确保员工操 作时不被工具、物料打击。 3 物体 打击 生产 车间 设备检维修时工具、零 部件等掉落。 设备检维修时应将工具（如： 搬手等）用绳子绑好系在身 上、零部件用物料箱装好，以
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：156 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
高速公路建设安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 交通运 输部、 省委省 政府及 省交通 运输厅 等上级 单位安 全生产 工作部 署 4.重点时段安全生产检查情况。 查 看 检 查 记录 上级下发关于安全生 产有关文件 1.落实“党政同责”要求，处长、书记对本单 位安全生产工作共同承担领导责任。 查 看 文 件 资料 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成 员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由处长或者书记担任主任。 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理 机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管 理人员。 查 看 文 件 资料 5.落实安全生产报告制度，定期向处长、业绩 考核部门报告安全生产情况，并向社会公示 查看报告 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 四、基 础管理 1.安全生产与本单位经济活动必须同时计划、 部署、检查、考核、总结。 查看会议、 检 查 记 录 和文件 《安全生产法》第十 八条 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事 日程，定期召开会议，分析形势，研究解决安 全生产工作问题，依法组织开展检查。 查 看 文 件 和 会 议 记 录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；组织制定 本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位 安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位 的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救 援预案；及时、如实报告安全生产事故。 查 看 文 件 资料 现场检查 《安全生产法》第十 八条 4. 生产经营单位应当具备的安全生产条件所 必需的资金投入。 查看协议 《安全生产法》第二 十条 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生 产管理人员。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十一条 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入 生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目 概算。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 7.不得将生产经营项目、场所、设备发包或者 出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单 位或个人。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十六条 8、生产经营项目、场所发包或者出租给其他单 位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单 位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包 合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职 责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安 全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检 查，发现问题，及时督促整改。 查看协议、 检查记录 《安全生产法》第四 十六条 9.发生安全生产事故时，单位主要责任人应立 即组织抢救，不得在事故调查处理期间擅离职 守。 现场检查 《安全生产法》第四 十七条 10.生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从 业人员缴纳保险费。 查看资料、 现场检查 《安全生产法》第四 十八条 11.组织参与本单位应急救援演练。 查看资料 《安全生产法》第二 十二条第四项 12.制止和纠正违章指挥、冒险作业、违反操作 规程行为。 现场检查、 查看资质 《安全生产法》第二 十二条第五项
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：31.4 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
石油天然气管道安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 受限空 间作业 1．是否对受限空间含氧量进行及时检测，对于易燃、 易爆设备容器还要进行可燃或有毒气体检测，并采取 强制通风措施 2．出（入）口是否设置警示标志，沟、坑下施工作业 要事先开挖或设置应急逃生通道。 3．作业全过程是否设专人监护，并与作业者保持联系 查看现 场 2 动土作 业 1．对施工单位是否进行技术交底，开挖作业过程要有 专人监护。 2．作业过程一旦出现挖断电缆、管道等情况，造成通 信、电力中断或管道介质泄漏时，是否立即按方案中 相关应急处置程序进行。 查看现 场 3 高处作 业 1．所用工具、材料是否上下投掷。 2．雷电、暴雨、大雾或风力6级以上（含6级）的气候 条件是否严禁作业。 3．作业前及作业过程中，是否随时对安全防护设施进 行检查，安全带符合要求，并高挂低用。 查看现 场 4 临时用 电作业 1．临时用电线路通过道路时，是否采取高空跨越或护 管穿越。 2．用电回路应设置保护开关，是否安装漏电保护器。 3．在爆炸危险场所临时用电时是否按动火作业许可程 序进行办理。 查看现 场 5 现场警 示标识 1．管道设置的里程桩、转角桩、标志桩等警告标志， 是否符合 SY/T 6064的要求 2．站（库）设备、管线是否设置明显的安全警示标志 和安全色，进行危险提示、警示。 3．是否在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警 戒区域及警示标示。在坑、沟、池、井、陡坡等设置 警示标识 查看现 场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 6 油罐操 作 1．上罐前是否手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电 2．上罐时是否禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋 3．罐顶是否禁止开关非防爆的手电筒及电器 4．油罐盘梯同时上下不得超过4人、浮顶油罐浮梯不 应超过3人，且不应集中 5．上下油罐时手扶栏杆。固定顶油罐罐顶人数同时不应 超过5人，且不应集中在一起 6．油罐进油时缓慢开启进罐阀，罐内原油液面高度（罐 位）应控制在安全罐位范围内，特殊情况下经上级调 度批准并采取保护措施时，可超安全罐位运行，但不 能超极限罐位 7．排水操作时缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。 排水期间，操作人员是否坚守岗位，当发现油花时立 即关闭排污阀 查看现 场 7 输油泵 机组 操作 1．辅油泵机组是否有安全自动保护装置，并明确操作 控制参数 输油泵机组切换时，提前与上、下站和本站运行岗位 联系。输油泵机组切换宜采用“先启后停”的运行方式， 特殊情况亦可采用“先停后启”的运行方式。切换期间， 应认真调节输油泵机组的负荷，基本保持出站压力平 稳，严防出站压力超高 2．由正输流程改为压力越站或全越站流程前，上站必 须先将出站压力降至允许出站压力的50％左右。压力 越站或全越站流程改为正输流程前，上站运行输油泵 配置电机的电流应控制在最大允许电流85％左右。由 其它流程改为站内循环流程时，应先降低输油泵排量 管道突然出现超压时，是否立即停泵或向旁接罐泄压 3．输油泵本体各辅助系统启、停及排量调整等，是否 严格执行相关规定 查看现 场 8 压缩机 操作 1．是否设置进出口压力超限、原动机转速超限、启动 气和燃料气限流超压、振动及喘振超限、润滑保护系 统、轴承位移超限、机组温度等安全保护 2．开机前是否检查各部件及连接件的紧固情况，各零 部件要齐全完好，机身清洁无杂物，检查安全阀、仪表， 确保灵活好用，指示准确运行时保持润滑油液位在油 标上下限位之间 3．检查机器运转情况、气路、油路、水路有无泄漏现 象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。每2 小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
还原工段及破碎工序管理标准和管理措施 1 适用范围 拆炉、底盘清洁、石墨件清理、石英清洗、炉筒视孔清洗、行车操作、装炉作业所涉及的人员、设 备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：还原装拆炉 任 务 拆炉、底盘清洁、石墨件清理、石英清洗、炉筒视孔清洗、行车操作、装炉 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、安全技术员、单位领导 任 务 1 拆炉 所需工 具 普通梅花扳手24-27,22-24；普通梅叉扳手18-18,27-27；普通叉扳22-24,17-19；液压扳手；棘轮扳手； 小撬棍 管理标 准 1. 确认炉筒冷却水排放完毕， 炉筒内温度降到 50℃以下，各种冷却水阀门已完全 关闭；停止底盘水的供应，并确保底盘温度低于 50℃时方可进行人员拆炉作业。 2. 用氮气将炉内的 H2 置换干净；还原炉电源已完全断开，各种工艺物料手动阀门 全部关闭，尾气切断阀和限位阀已关闭；确认在 N2 微正压（0.001MpaG）的气氛 下进行拆卸螺栓。 3. 使用气动扳手或棘轮扳手松卸还原炉紧固螺栓，松卸各个冷却水法兰，并在炉筒 水进出口法兰处套上塑料袋封口，防止热水烫伤； 在确认视孔水，冷却水关闭后， 拆卸炉筒各气体、 冷却水法兰。上炉顶拆卸螺栓必须穿戴好安全带。 4. 当炉顶有人工作时，底盘下面不得有人作业和滞留，严禁垂直交叉作业，以免炉 顶上物体掉落砸伤；装拆炉现场不得摆放与作业无关的杂物，无关人员不得现场 观望，装拆炉配置的必要物品要规范有序， 不影响正常操作； 5. 要确认各紧固螺栓、 各连接头松卸完， 确认起吊车正常可用， 由专人操作行 车缓慢吊起炉筒，平稳放在规定的枕木上。 6. 在炉筒起吊过程中仔细检查硅棒是否有倒靠，断裂，未倒棒炉次在正常起吊的过 程中开启氮气 10kg/h 维持炉内微正压。如果有倒棒的可能，要采取措施防止倒 棒砸坏炉盘。 7. 硅棒龟裂靠到在炉筒壁上时， 在起吊过程中需要控制棒体倒塌方向， 必须避免 硅棒倒塌砸向氢气管线的情况。 8. 取硅棒时，工作人员要穿戴好安全帽，口罩，护目镜，洁净服，专用手套，专用 靴，避免硅块脱落伤人。没有倒靠时使用专用吊具，由两人在升降平台上， 将 硅棒用绳子固定在两固定的钢管上，吊具下端扣住石墨底座，使用行车对一对硅 棒整体吊出。人为将硅棒用行车一对对缓慢吊出。起吊时周围严禁站人，防止意 外砸伤。 9. 拆炉前准确判断硅棒的状况， 硅棒有无断裂，横梁有无脱落， 棒身有无裂纹， 硅 棒间有无相互作用力。作业人员需要严格佩戴好安全护具，在装拆炉班长的监护 下进行作业。作业期间无关人员一律不许进入作业区域, 非装拆炉人员如工作 需要进行观察的，须距离底盘不小于 3m。 10. 行车使用前必须检查行车情况，随时保持行车使用良好性。 任 务 2 底盘清洁 所需工 具 吸尘器，铲刀，自制铲刀，防爆吸尘器 管理标 准 1. 清洁底盘前必须确认底盘水已关。 2. 清洁底盘必须佩戴防护口罩 3. 尾气管道中有硅块需及时取出 4. 当有硅油时，准备好充足的氮气 5. 用防爆吸尘机对底盘污垢物进行彻底清除。并检查进料口有无料渣堵塞，并定时 清洗过滤网。 6. 及时清理散落的硅渣 任 务 3 石墨件、石英清理 所需工 具 钨钢榔头 管理标 准 1.清理石墨件必须佩戴防护眼镜 2.按规定穿戴好防割手套 3.清洗浸泡石英必须佩戴好口罩 任 务 4 炉筒视孔清洗 所需工 具 炉筒清洗机 管理标 准 1. 简单清洗，氮气吹扫，吹气方向要避开人，不可迎面吹扫，操作人员要穿戴护 目镜，以防止眼睛受伤； 2. 在擦拭附着物时要戴好护目镜和乳胶手套，防止灼伤皮肤和眼睛； 3. 用酒精擦拭时，操作人员需佩戴防护面罩，防护手套等劳保用品。 4. 当有人在炉筒内时，禁止氮气吹扫。 5. 炉筒需水洗时，必须待炉壁附着物吹扫干净后，再进行水洗 6. 对于脏污影响观察的视孔镜片必须进行拆洗和擦拭，无法处理或又损坏的更换 新镜片。 7. 按规定穿戴好口罩，长袖工作服，禁止直接用手接触氢氟酸、无水乙醇等溶液 任 务 5 装炉
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：216 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
OHS 危险源辩识与评价清单 部门： 品控部 编号： CDCSG-QR10-03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 项 目 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 违章操作、疲劳作业辊道将衣服卷入 机械伤害 未来 异常 3 6 3 54 一般 2 车间内叉车违章作业或超速行驶 车辆伤害 过去 异常 3 6 7 126 一般 3 防霉粉、落板产生粉尘 职业病 现在 正常 6 6 1 36 一般 4 巡检 设备运行、玻璃落板噪声排放 噪声 现在 正常 6 6 1 36 一般 5 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当 划伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 6 取样、检样、 接边 样品过重 物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 7 L 架未放平稳玻璃倒塌 倒塌/物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 8 后岗检样 违章操作或疲劳操作从玻璃架上坠落 高处坠落 过去 异常 1 6 3 18 一般 9 操作不当、或未使用劳动防护用品或劳动防护用品使 用不当腐蚀性、有毒化学品溅在皮肤上 化学烧伤/中毒 过去 正常 3 3 1 9 一般 10 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当接触电炉 烫伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 11 未使用劳动防护用品接触损坏玻璃器皿 划伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 12 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或未 使用抽风机或抽风机坏了吸入化学废气 中毒 未来 异常 3 1 1 3 一般 13 化 学 分 析 及 化 学 品 的 使 用 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当酸碱溅在皮肤上 化学烧伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 14 原 子 吸 收 分 析 操作不当乙炔爆炸 火灾/爆炸 未来 异常 0．5 2 3 3 一般 15 操作不当接触火焰 烧伤、烫伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 16 未按规定开启抽风机 职业病 过去 正常 3 2 1 2 一般 17 乙炔存放不当 火灾/爆炸 未来 异常 0．5 2 15 15 一般 18 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 19 空压机噪声排放 噪声 现在 正常 6 2 1 12 一般 20 设备损坏 X-射线泄漏 辐射 未来 异常 0．2 6 1 0．12 一般 21 亚甲烷存放不当 火灾/爆炸 过去 异常 0．5 2 15 15 一般 22 X－荧光仪使 用 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 23 振筛机运行产生噪声排放 噪声伤害 现在 正常 1 6 1 6 一般 24 粒度分析 生产性粉尘未使用劳保用品 职业病 现在 正常 1 6 1 6 一般 25 设备损坏设备漏电 触电 未来 异常 3 3 3 27 一般 26 电线破损 触电 未来 异常 1 1 3 3 一般 27 仪 器 设 备 的 使用 设备接地不良 触电 过去 异常 1 1 3 3 一般 28 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或操 作不当接触高温炉体 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 29 电 炉 加 热 或 高 温 炉 的 使 用 熔样时操作不当 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 30 磨样机防护装置失灵 机械伤害 未来 异常 1 6 1 6 一般 31 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当吸入 样品粉尘 职业病 未来 正常 3 6 1 18 一般 32 制样 压片机操作不当手压伤 机械伤害 过 去 异 常 0． 5 6 3 9 一 般 33 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 正 常 3 6 1 18 一 般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
风险评价制度 1 目的 通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 依据 《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36 号）、《关于印 发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安 办发【2016】11 号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。 3 评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； (2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、 拆除与处置）； (3) 事故及潜在的紧急情况； (4)所有进入作业场所人员的活动； (5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； (7)丢弃、废弃、拆除与处置； （8）公司周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等； 4 评价的方法： 可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本公司常用的评价方 法为 4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称 PHA）预先危险分析 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存 在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 4.2 安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写 SCA）是依据相关的标 准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 4.2.1 安全检查表编制的依据： （1）有关标准、规程、规范及规定； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）系统分析确定的危险部位及防范措施； （4）分析人员的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 4.2.2 安全检查表编制分析要求： （1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件 和工艺的危害。 （2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布 置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以 按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 （3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也 可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目 应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。 （5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工 艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 4.2.3 安全检查表分析步骤： （1）列出《设备设施清单》(参照表 3)。 表 3 设备设施清单 （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、 通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按 照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设 施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最 单位： 装置单元： NO: 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
— 1 — 安丘山水水泥有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对安丘山水水泥有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风 险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素， 对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对安丘山水水泥有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现 场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各 — 2 — 岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.26 MB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
第 1 页 共 2 页 风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度 1 目 的 通过将“两个体系”考核结果与员工工资薪酬相挂钩，以严格执行加油 站制定的各项风险分级管控和隐患排查治理管理制度，杜绝各类违章现象， 引导员工建立风险分级管控和隐患排查治理双体系，保障员工人生安全。 2 范 围 加油站所有员工及相关方成员。 3 职 责 安全管理人员负责一般风险分级管控和隐患排查治理活动的考核奖惩及 业务相关方风险分级管控和隐患排查治理活动执行监督考核；重大风险分级 管控和隐患排查治理责任事项的考核报负责人审批。 4 个人考核办法 (1)奖励 ①在生产经营中，模范地遵守加油站风险分级管控和隐患排查治理双体 系规定的各项安管理制度和操作规程，及时发现和排除事故隐患、纠正违章、 提出合理化建议，避免了重大事故的发生或在事故中积极投入事故抢险，方 法得当，减少了人员伤亡和财产损失的职工，给予奖励。 ②加油站奖励分为通报表扬、奖金、晋升工资等形式。 (2)处罚 ①风险分级管控和隐患排查治理管理网络和制度不健全，不认真执行和 落实风险分级管控和隐患排查治理双体系文件要求，应予通报批评，限期整 改，对部门第一责任人和分管负责人分别给予 50～100 元处罚。 ②部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡损失 1 万元以上的，对部门第一 责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 50～200 处罚。 ③发生重伤、群伤以及直接经济损失 5 万元以上的无伤亡事故，对部门 第一责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 100～1000 处 罚，有直接责任或情节严重者按相应制度执行。 ④生死亡以及直接经济损失 10 万元以上的无伤亡事故，对部门第一责任 人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 1000～5000 处罚，有直 第 2 页 共 2 页 接责任或情节严重者按相应制度执行。 ⑤安全管理人员有下列情形之一，应给予 50～500 元的扣款，有直接责 任或情节严重造成事故，同时承担相应的事故责任。 A．岗位管辖范围内各项风险分级管控和隐患排查治理不到位，记录不完 整。 B.隐患整改不及时、防范措施不得力，未对危险场所或操作提供安全操 作规程。 C.对违章作业现象不及时制止，对当事人不及时进行安全教育（查现场 记录）。 D.隐瞒事故或不按事故报告程序及时报告事故，事故发生后未按“四不放 过”的原则及时处理。 E.风险分级管控和隐患排查治理培训不到位。 F.不认真执行和落实风险分级管控和隐患排查治理双体系管理制度条款。 ⑥生产作业人员（含有违章行为的管理人员）有下列情形之一的，应给 予 50～500 元的经济处罚，造成事故的承担相应的事故责任： A.不认真履行工作职责，工作中违纪违规。 B.风险分级管控和隐患排查治理制度执行不严，无完整记录。 C.伪造设备运行记录、风险分级管控和隐患排查治理记录等记录。 D.生产作业过程中，不按安全规程要求使用、维护劳保用品。 E.不认真执行风险分级管控和隐患排查治理双体系管理规定和安全操作、 维修规程。 (4) 员工年底两个体系考核不合格，次年基本工资不得增长，并根据考 核情况最高可降低 5%。 5 记录表格 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核记录表》 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核奖惩汇总表》 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
第 1 页 共 2 页 风险分级管控和隐患排查治理考核奖惩制度 1 目 的 通过将“两个体系”考核结果与员工工资薪酬相挂钩，以严格执行加油 站制定的各项风险分级管控和隐患排查治理管理制度，杜绝各类违章现象， 引导员工建立风险分级管控和隐患排查治理双体系，保障员工人生安全。 2 范 围 加油站所有员工及相关方成员。 3 职 责 安全管理人员负责一般风险分级管控和隐患排查治理活动的考核奖惩及 业务相关方风险分级管控和隐患排查治理活动执行监督考核；重大风险分级 管控和隐患排查治理责任事项的考核报负责人审批。 4 个人考核办法 (1)奖励 ①在生产经营中，模范地遵守加油站风险分级管控和隐患排查治理双体 系规定的各项安管理制度和操作规程，及时发现和排除事故隐患、纠正违章、 提出合理化建议，避免了重大事故的发生或在事故中积极投入事故抢险，方 法得当，减少了人员伤亡和财产损失的职工，给予奖励。 ②加油站奖励分为通报表扬、奖金、晋升工资等形式。 (2)处罚 ①风险分级管控和隐患排查治理管理网络和制度不健全，不认真执行和 落实风险分级管控和隐患排查治理双体系文件要求，应予通报批评，限期整 改，对部门第一责任人和分管负责人分别给予 50～100 元处罚。 ②部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡损失 1 万元以上的，对部门第一 责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 50～200 处罚。 ③发生重伤、群伤以及直接经济损失 5 万元以上的无伤亡事故，对部门 第一责任人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 100～1000 处 罚，有直接责任或情节严重者按相应制度执行。 ④生死亡以及直接经济损失 10 万元以上的无伤亡事故，对部门第一责任 人、分管负责人和兼职安全员及班组负责人分别给予 1000～5000 处罚，有直 第 2 页 共 2 页 接责任或情节严重者按相应制度执行。 ⑤安全管理人员有下列情形之一，应给予 50～500 元的扣款，有直接责 任或情节严重造成事故，同时承担相应的事故责任。 A．岗位管辖范围内各项风险分级管控和隐患排查治理不到位，记录不完 整。 B.隐患整改不及时、防范措施不得力，未对危险场所或操作提供安全操 作规程。 C.对违章作业现象不及时制止，对当事人不及时进行安全教育（查现场 记录）。 D.隐瞒事故或不按事故报告程序及时报告事故，事故发生后未按“四不放 过”的原则及时处理。 E.风险分级管控和隐患排查治理培训不到位。 F.不认真执行和落实风险分级管控和隐患排查治理双体系管理制度条款。 ⑥生产作业人员（含有违章行为的管理人员）有下列情形之一的，应给 予 50～500 元的经济处罚，造成事故的承担相应的事故责任： A.不认真履行工作职责，工作中违纪违规。 B.风险分级管控和隐患排查治理制度执行不严，无完整记录。 C.伪造设备运行记录、风险分级管控和隐患排查治理记录等记录。 D.生产作业过程中，不按安全规程要求使用、维护劳保用品。 E.不认真执行风险分级管控和隐患排查治理双体系管理规定和安全操作、 维修规程。 (4) 员工年底两个体系考核不合格，次年基本工资不得增长，并根据考 核情况最高可降低 5%。 5 记录表格 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核记录表》 《风险分级管控和隐患排查治理责任制考核奖惩汇总表》 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
风险评价制度 1 目的 通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 依据 《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36 号）、《关于印 发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安 办发【2016】11 号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。 3 评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； (2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、 拆除与处置）； (3) 事故及潜在的紧急情况； (4)所有进入作业场所人员的活动； (5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； (7)丢弃、废弃、拆除与处置； （8）公司周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等； 4 评价的方法： 可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本公司常用的评价方 法为 4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称 PHA）预先危险分析 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存 在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 4.2 安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写 SCA）是依据相关的标 准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 4.2.1 安全检查表编制的依据： （1）有关标准、规程、规范及规定； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）系统分析确定的危险部位及防范措施； （4）分析人员的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 4.2.2 安全检查表编制分析要求： （1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件 和工艺的危害。 （2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布 置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以 按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 （3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也 可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目 应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。 （5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工 艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 4.2.3 安全检查表分析步骤： （1）列出《设备设施清单》(参照表 3)。 表 3 设备设施清单 （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、 通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按 照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设 施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最 单位： 装置单元： NO: 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
— 1 — 有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对 有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、 危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业 场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对 有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、 实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作 — 2 — 业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.08 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品； 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 加装箱门连锁装置， 管理措施 严格落实 异常情况 处理必须 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 验布作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 4 刷毛作业 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 开机前检 查转动部 位、料缸 、电器按 钮 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；设备 异常 五级 2 准备待验 货物 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 1 作业活动 拼货工序 四级 1 四级 3 四级 5 编号 类型 名称 风险点等 级 责任单位 作业步骤（检查项 危险源或 潜在事件 /标准 管控措施 风险点 排查内容或标准 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品、 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；设置 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴好劳 保用品 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 范 三级 2 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 运输作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 2 作业活动 溢流工序 四级 1 四级 3 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开 电箱门； 电器按钮 损坏； 四级 4 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 四级 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 健全机构 煤矿所属单位逐级成立职业病危害防治领导小组和设置日常管理机构，制定各项管 理制度。 《职业病防治法》 责任制 用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业 病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。 《职业病防治法》 措施保障 （一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管 理人员，负责本单位的职业病防治工作； （二）制定职业病防治计划和实施方案； （三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； （四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案； （五）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； （六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 《职业病防治法》 管理人员 培训 用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防 治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。 《职业病防治法》 日常监测 用人单位应当实施由专人负责的职业职业危害因素日常监测，并确保监测系统处于 正常运行状态。 《职业病防治法》 职业卫生 基础管理 机构、人 员设置 危害因素 检测、危 害现状评 价 — 1 — 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 定期检测 与评价 按照国务院安全生产监督管理部门的规定，委托有资质的职业卫生技术服务机构， 定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职 业卫生档案，定期向所在地安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布。对检测机 构提出的整改意见立即采取相应治理措施，职业病危害因素经治理后，仍达不到要 求的，必须停止作业，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。 《职业病防治法》 危害场所 不得安排 的人员 用人单位不得安排未职业健康检查职工及未成年工从事接触职业病危害的作业；不 得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 《职业病防治法》 职业病危 害申报 职业病危 害申报 工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全 生产监督管理部门申报危害项目，同时抄报煤矿安全监管部门，并接受监督管理。 《职业病防治法》 危害因素 检测、危 害现状评 价 职业健康 监护管理 职业健康 检查 对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照国务院安全生产监督管 理部门、卫生行政部门规定的《职业健康监护技术规范》GBZ 188-2014检查周期为 依据,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，职业健康检查职工（包括临 时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），并将检查结果书面告知劳动者。用 人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不 得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所 从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进 行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。经体检发 现职业病病人或疑似职业病人时，必须按国家规定及时给以治疗、康复和定期复查 。应当及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告，确诊为职业病 的，用人单位还应当向所在地劳动保障行政部门报告。 《职业病防治法》 中华人民共和国国家职 业卫生标准《职业健康 监护技术规范》GBZ 188-2014 — 2 —
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
— 1 — 有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对 有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、 危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业 场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对 有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、 实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作 — 2 — 业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.08 MB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 开机盘车 制氧机空压机 启动辅助油泵 制氧机空压机 启动后加载送气 制氧机空压机 送密封气 制氧机氧压机 送润滑油 制氧机氧压机 开机盘车 制氧机氧压机 启动后加载送气 制氧机氧压机 开机盘车 制氧机氮压机 启动辅助油泵 制氧机氮压机 启动后加载送气 制氧机氮压机 4 氮水预冷检修 空冷塔、水冷塔检修 氮水预冷 5 分子筛检修 更换分子筛 分子筛 开停机 膨胀机 送气加温 膨胀机 扒装珠光砂 制氧机空分塔 排液 制氧机空分塔 加温 制氧机空分塔 8 制氧机运行监控 运行监测 制氧机空分塔 启动 制氧机液体泵 阀门操作 制氧机液体泵 液体蒸发 液氧储槽 充液 液氧储槽 排液加温 液氧储槽 开停机操作 液化装置 加温 液化装置 开机盘车 氧压机 启动辅助油泵 氧压机 启动后加载送气 氧压机 开机盘车 氮压机 启动辅助油泵 氮压机 启动后加载送气 氮压机 开机盘车 压缩风空压机 启动辅助油泵 压缩风空压机 启动后加载送气 压缩风空压机 水泵开停机 循环水泵 水泵巡检 循环水泵 凉水塔巡检 循环水泵 球罐巡检 气体球罐 停送气阀门操作 气体球罐 17 运行点检 运行点检 各区域 火种检查 液体充装区 安全附件检查 液体充装区 车况检查 液体充装区 罐体检查 液体充装区 余压检查 液体充装区 连接充装管 液体充装区 打开液体阀门 液体充装区 管道置换 液体充装区 6 制氧机氮压机开停机操作 制氧机氧压机开停机操作 制氧机压机开停机操作 气体球罐 16 15 14 13 12 11 19 18 1 2 3 膨胀机开停机 空分塔检修 液体储槽使用及维护 液氧泵开停泵操作 10 9 7 液化装置操作 氧压机操作 氮压机开停机操作 空压机开停机操作 水泵操作 液体运输车辆进厂检查 液体充装 作业活动清单 区域：气体厂 充装过程监护 液体充装区 关闭充装阀门 液体充装区 拆卸充装管道 液体充装区 车辆管道、阀门密闭 性检查 液体充装区 充装重量复查 液体充装区 气瓶附件检查 气瓶充装站 气瓶油污检查 气瓶充装站 气瓶检验有效期检查 气瓶充装站 瓶体外观检查 气瓶充装站 可燃气体检测 气瓶充装站 瓶内余压检测 气瓶充装站 检查登记 气瓶充装站 气瓶运至充装台，连 接充装管 气瓶充装站 挂防倒链 气瓶充装站 打开充装阀门 气瓶充装站 检测充装温度 气瓶充装站 关闭充装阀门 气瓶充装站 拆卸充装软管 气瓶充装站 松开防倒链 气瓶充装站 23 气瓶出厂检查 气瓶出厂前检查 气瓶充装站 气瓶装车 气瓶运输车辆 气瓶卸车 气瓶运输车辆 仪器准备 化验室内 试样分析 化验室内 样品处置 化验室内 取样分析 制氧机主冷、液氧储 槽 试样分析 化验室 样品处置 化验室 药品配置 化验室 取样 水泵房凉水塔、排水口 试样分析 化验室 动火作业 检修作业点 受限空间 检修作业点 合隔离开关 配电室 合断路器 配电室 断开断路器 配电室 断开隔离开关 配电室 31 低压电气设备送电作业 合断路器 配电室 32 低压电气设备停电作业 断开断路器 配电室 验电及安措 用电区域 电机接线检查 用电区域 电机清扫 用电区域 验电及安措 变压器室 电机接线检查 变压器室 电机清扫 变压器室 35 电气设备点检 点检 电气设备区域 36 电缆隧道点检 点检 电缆隧道 摇测绝缘 配电室 合隔离开关 配电室 合断路器 配电室 断开断路器 配电室 27 26 25 24 22 21 20 19 变压器检修 高压电机开机操作 37 34 33 28 29 30 乙炔分析作业 水质化验 安全检测 高压电气设备送电作业 高压电气设备停送电作业 电机检修 液体充装 产品分析作业 车辆出厂检查 气瓶充装 气瓶运输 气瓶进厂检查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：171 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
岗位 班组 车间 安全处 室 特种设 备 电气设 施 消防设 施 化学品 车间 安全处 室 分公司 总公司 车间 安全处 室 序号 名称 每班3 次 每班1 次 每天1 次 每天1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每季度1 次 每季度1 次 每季度1 次 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 隐患排查类型 日常性排查 专业性排查 综合性排查 季节性排查 作业步骤（检查项目） 编 号 1 类型 作业活动 名称 绣花作 业 风险点等 级 三级 三级 三级 责任单 位 绣品 绣品 绣品 1 2 3 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。 拉杆前检查 针下无人时 才能操作 检查过程中 触摸转动的 现场管理类隐患排查治理清单 排查内容或标准 管控措施 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 1 作业活动 绣花作 业 三级 三级 三级 绣品 绣品 绣品 3 4 1 检查过程中 触摸转动的 机器部件 当班任务完 成停车清洁 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开启上料篦 子振动器 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、操作电器开关时必须 手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 处理上料口 杂物或石膏 大块 上料口处理石膏大块或剔 除异物未注意到上料的铲 车、未停振动器电源、注 意力不集中踩空 滑跌、车辆 伤害 上料口前应设置车辆止停装置； 1、作业时注意观察上料铲车，严禁在铲车 上料时进行作业； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料 时要注意脚下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 3 清理上料口 周边卫生 清理上料口周边地面粉尘 时，产生扬尘易导致粉尘 伤害 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体 检。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 风险分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 作业活动：上料篦子下料 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施 1 开启皮带输 送机 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输 送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 机械伤害 设置开机预警信号，预警时间应不小于10s， 以便操作人员启动设备时，警告其他人员 3 巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急 照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌 警示标志。 4 巡检设备 大倾角皮带陡，石膏大块 易滑落伤人 物体打击 大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内 作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 其他伤害 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； 6 处理皮带输 送机跑偏或 滚筒挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁 控制的防护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清 扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉 绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑 偏托辊； 5、安装监控装置。 7 清理设备卫 生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
化工园区安全风险排查治理导则（试行）（2019 年） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质 安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全 生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3 基本原则 1.3.1 科学规划，合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范化工园区的设立和选址， 严格规划区域功能，优化安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2 严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工艺的危险化学品建设项目入 园。坚持一体化管理，提升化工园区应急保障能力，规范建设和安全管理。 1.3.3 系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整治，提升本质安全水平，避免 多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。 2 设立 2.1 化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。 2.2 化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确 定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。 2.3 化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明 确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。 3 选址及规划 3.1 化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，符合 化工园区所在地区化工行业安全发展规划。 3.2 化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人 口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工 园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。 3.3 化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规 划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。 3.4 化工园区安全生产管理机构应至少每五年开展一次化工园区整体性安全风险评估， 评估安全风险，提出消除、降低、管控安全风险的对策措施。 3.5 化工园区安全生产管理机构应依据化工园区整体性安全风险评估结果和相关法规 标准的要求，划定化工园区周边土地规划安全控制线，并报送化工园区所在地设区的市级和 县级地方人民政府规划主管部门、应急管理部门。 3.6 化工园区所在地设区的市级和县级地方人民政府规划主管部门应严格控制化工园 区周边土地开发利用，土地规划安全控制线范围内的开发建设项目应经过安全风险评估，满 足安全风险控制要求。 4 园区内布局 4.1 化工园区应综合考虑主导风向、地势高低落差、企业装置之间的相互影响、产品类 别、生产工艺、物料互供、公用设施保障、应急救援等因素，合理布置功能分区。劳动力密 集型的非化工企业不得与化工企业混建在同一化工园区内。 4.2 化工园区行政办公、生活服务区等人员集中场所与生产功能区应相互分离，布置在 化工园区边缘或化工园区外；消防站、应急响应中心、医疗救护站等重要设施的布置应有利 于应急救援的快速响应需要，并与涉及爆炸物、毒性气体、液化易燃气体的装置或设施保持 足够的安全距离。 4.3 化工园区整体性安全风险评估应结合国家有关法律法规和标准规范要求，评估化工 园区布局的安全性和合理性，对多米诺效应进行分析，提出安全风险防范措施，降低区域安 全风险，避免多米诺效应。 4.4 在安全条件审查时，危险化学品建设项目单位提交的安全评价报告应对危险化学品 建设项目与周边企业的相互影响进行多米诺效应分析，优化平面布局。 5 准入和退出 5.1 化工园区应严格根据《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，制定适应区 域特点、地方实际的《化工园区产业发展指引》和“禁限控”目录。 5.2 化工园区的项目准入应有利于形成相对完整的“上中下游”产业链和主导产业，实现 化工园区内资源的有效配置和充分利用。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00