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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-矿山两个体系建设报告201805

EHS 微社区矿山矿山 风险分级管控和隐患排查治理 体系建设报告 编制单位: EHS 微社区矿山 编制时间: 2018 年 06 月 10 日 目 录 1 编制说明 ......................................................................................................1 1.1 建设目的 .......................................................................................................1 1.2 建设依据 .......................................................................................................1 1.3 风险分级管控程序 .......................................................................................3 1.4 隐患排查治理程序 .......................................................................................4 2 公司基本信息表 ...........................................................................................5 3 企业及矿山简介 ...........................................................................................6 4 矿山组织结构图 ...........................................................................................7 5 矿山工艺流程 ...............................................................................................8 6 主要生产设备表 ...........................................................................................8 7 矿区平面图 ...................................................................................................9 8 风险点等级区域分布 .................................................................................12 9 危险源等级区域分布 .................................................................................14 10 风险点分类说明 .......................................................................................16 10.1 作业活动类 ...............................................................................................16 10.2 设备设施类 ...............................................................................................16 10.3 职业健康类 ...............................................................................................16 11 隐患排查运行程序 ...................................................................................17 12 隐患排查治理试运行 ...............................................................................18 13 风险分级管控和隐患排查治理成果 .......................................................19

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-2-山东省石膏矿山隐患排查治理体系建设实施指南

1 金属非金属地下开采石膏矿山隐患排查 治理体系实施指南 起草单位:山东鲁能泰山矿业开发有限公司 2017 年 4 月 2

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-附录D:风险安全警示告知牌

风险安全警示告知牌 区域 危险源 事故类型 风险等级 防爆阀缺失或存在缺陷 爆炸 一级 煤磨进出口温度监测装置失效,或煤粉仓、收尘器温度和一氧化碳监测 及自动报警装置失效 火灾、爆炸 一级 煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘 器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施 火灾、爆炸 一级 煤磨收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施,或未设置 温度和一氧化碳监测,或未设置气体灭火装置 火灾、爆炸 一级 煤粉仓等系统设备和管道封闭不严 火灾、爆炸 二级 动火作业周围存在煤粉 火灾 二级 设备检修未停电挂牌,误操作设备导致设备启动 机械伤害 三级 吊装作业沟通不畅、衬板与挂钩连接不牢 起重伤害 三级 煤磨 磨内气体不合格、温度高,贸然进入煤磨 中毒、窒息、灼烫 伤害 三级 安全防护措施  对防爆阀应进行定期检查, 确保完好;检测报警装置应定期检查、校验, 确保完好、准确。  煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地;煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、 管道,应采取消除静电的措施,并定期检测接地电阻是否符合要求。  煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器,应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。  收尘器应设置温度和一氧化碳监测,并应设置气体灭火装置,灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。  煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门,并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可 靠联锁。  对煤粉制备系统设备和管道应实行密封,严禁跑冒滴漏。  检修作业办理停电手续,落实“两停两挂”;吊装作业时检修作业人员与吊装人员保持沟通,严格执行“十 不吊”;有限空间作业落实“先通风、再检测、后作业”程序。  及时清理粉尘积尘,定期打扫,煤磨区域禁止明火,需动火作业时应办理工作票,清理周围煤粉等可燃物 应急救援措施  设备外部发生火灾,应及时切断周围线路电源,使用周围灭火器、消防栓进行灭火;煤粉仓、袋收尘着火爆炸, 首先开启 CO2 灭火设施,控制火势,并利用就近的消火栓进行灭火。火情较大时,拨打 119,并与着火区域 保持安全距离。  发生高处坠落、物体打击时,应及时进行止血,且避免搬运伤员方式不正确导致二次伤害。  发生机械伤害、起重伤害时,首先停止运行的设备,将伤员移出,再进行包扎止血。  发生有限空间作业人员窒息时,应立即将伤员移至空旷地带,解开领口、腰带。  若伤员受到上述伤害后心跳停止,应及时进行心肺复苏。伤情严重的应拨打 120。 公司应急联系电话:安环办 ******** 急救电话:火警 119、医疗 120 责任部室:生产品质部烧成车间 责任人: 联系电话:

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-储存仓库日常巡检主要风险

***烟 花 爆 竹 日 常 巡 检 主 要 风 险 点 告 知 牌 1-1 号烟花爆竹储存仓库 编号:RXYH-001 责任人:*** 检查人:** 祸在一时 防在平日 加强巡检 每日一次 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 (照片) 板车、小推车 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.库区内搬运应使用专用板车、手推车支架和轮盘 必须是橡胶制品,防止摩擦产生火花。 2.板车、手推车搬运时避免发生碰撞或倾斜。 3.板车、手推车搬运时避免超载运送。 4.不定期检查平板车、手推车的橡胶胶垫,确保其 能安全使用。 1.如发生安全事故,如事故初期可控,在场工作人员应 及时采取有效措施,控制事故进一步发展。如局面不可 控,应及时疏散现场工作人员。2.立即向公司汇报事故 情况并拨打救援电话。3.公司应立即启动应急预案,避 免事态进一步扩大,并通知相关部门。4.对受伤人的现 场处置,对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作,并 拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员 要立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 (照片) 通风、防潮设 施 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.仓库应保持通风、干燥,储存环境温度必须控制 在-20℃—45℃,相对湿度控制在 50%—85%,确保 防火防潮、防晒、防漏、防霉、防蚀措施有效。巡 查人员每天进行检查并将数据记录在册。 2.依季节不同采取适当的保温、通风措施,极端天 气及特殊时期应加强巡检,并配备相应的应急器材。 3.定期对通风设施进行检查、维护,确保通风效果 良好有效。 1.若发现温湿度值未在相应范围值内,先检查通风设施 的开关情况是否正常,并采取有效措施进行调整;若通 风设施及防潮板损坏,应立即进行维修、更换。 2.遇突发情况或恶劣天气,采取相应的应急器材及措施 进行施救。 (照片) 防小动物进入 设施 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.定期对防小动物设施进行检查,维护。 2.加强对防小动物设施的安全管理。 3.放置小动物诱饵,消除小动物隐患。 如发现防小动物设施破损,及时对防小动物设施进行维 修保护,对库内认真检查,清除小动物并认真检查库内 包装箱是否有破损,清理泄漏炸药,确保无炸药外露。 应急电话:*** 火警电话:119 急救电话:120 安监局电话:*** 每个库门口设立一个 **个 注:改单位名称,编号,检查人。 60*90

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版)

1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版) 目 录 1.适用范围 ...............................................3 2.编制依据 ...............................................3 3.总体要求、目标 .........................................3 4.职责分工 ...............................................3 5.事故隐患排查方法 .......................................3 6.事故隐患排查标准 .......................................3 6.1 按照专业划分........................................3 6.2 按照层级划分........................................3 6.3 按照时间划分........................................3 7. 事故隐患治理原则与程序 ................................4 8. 事故隐患等级划分 ......................................4 9. 事故隐患治理措施 ......................................5 9.1 企业层面治理措施 ...................................5 9.2 政府层面治理措施 ...................................5 10.事故隐患治理效果验证 ..................................5 11. 事故隐患排查治理体系运行记录 .........................5 附件 1.隐患排查治理清单样表...............................7 附件 2.隐患排查治理记录样表 ...............................8 2 附件 3.隐患排查治理公示样表 ...............................8 附件 4.隐患排查治理通知单样表 .............................8 附件 5.一般隐患登记及整改销号审批样表 .....................9 附件 6.重大隐患登记及整改销号审批样表 ....................10 附件 7.隐患分类汇总样表 ..................................12 附件 8.隐患排查治理体系(示范)企业成果清单 ..............13 附件 9.事故隐患排查治理程序框图 ..........................14

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-纺织企业隐患排查治理体系建设实施指南

1 纺织企业事故隐患排查治理体系 实施指南 二〇一六年 2 目录索引 1.适用范围 .................................................4 2.编制依据 .................................................4 3. 术语定义 ................................................5 3.1 事故隐患 ..............................................5 3.2 事故 ..................................................5 3.3 隐患排查 ..............................................5 3.4 隐患分级 ..............................................6 3.5 隐患分类..............................................6 3.6 隐患治理 ..............................................7 3.7 隐患信息 ..............................................7 3.8 专业性检查............................................7 3.9 季节性检查............................................7 3.10 日常性检查 ...........................................7 3.11 节假日检查 ...........................................7 4.总体要求、目标 ...........................................7 4.1 总体要求 ..............................................7 4.2 总体目标 ..............................................8 4.3 原则 ..................................................8 5.职责分工 .................................................8 6.事故隐患排查 ............................................10 6.1 隐患排查标准.........................................10 6.2 隐患排查方法.........................................10

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-铅蓄电池企业职业病隐患排查治理体系建设指南(2017.4.27最终)

1 DB37/T*****—2017 铅蓄电池企业职业病隐患排查治理 体系建设指南 Implementaryguide for screeningandeliminationof occupationaldiseasehiddenrisk oflead-acid battery enterprise (讨论稿) ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 2017-**-**发布 2017-**-**实施 山东省质量技术监督局   发 布 2 目 录 1 范围.......................................................................................................4 2 规范性引用文件 ...................................................................................4 3 术语和定义...........................................................................................4 4 职责要求................................................................................................4 5 职业病隐患分类和分级 .......................................................................5 6 工作程序和内容 ...................................................................................7 7 文件管理和持续改进 ...........................................................................8 8、规范性引用文件 .................................................................................9 附录 A 现场管理类隐患排查治理清单 .................................................10 附录 B 现场管理类隐患排查治理台账举例 .........................................20 附录 C 基础管理类隐患排查治理清单 .................................................33 附录 D 基础管理类隐患排查治理台账.................................................39

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冶金企业职业病隐患排查治理体系建设实施指南(正文)

ICS 03.220.20 R 08 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 冶金行业职业病隐患排查治理 体系实施指南 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目  次 目次…………………………………………………………………………………………Ⅰ 1 范围 ……………………………………………………………………………………2 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………2 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………2 4 管理职责…………………………………………………………………………………3 5 职业病隐患排查基本要求………………………………………………………………4 6 职业病隐患的评审和评估………………………………………………………………5 7 职业病隐患治理…………………………………………………………………………5 8 职业病隐患治理项目的验收……………………………………………………………5 附录A 现场管理类隐患排查治理清单 附录B 现场管理类隐患排查治理台帐 附录C 基础管理类隐患排查治理清单 附录D 基础管理类隐患排查治理台帐

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-原油加工企业职业病隐患排查治理体系建设实施指南2017.4.28

ICS 点击此处添加 ICS 号 B90 备案号: DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 原油加工行业企业职业病隐患排查治理体 系建设实施指南 Implementary Guide for Screening and Elimination of Occupational Disease Hidden Risk of Crude Oil Processing Enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 (征求意见稿) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局   发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目  次 前言..................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 职责要求............................................................................1 5 职业病隐患分类和分级................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................5 7 文件管理和持续改进..................................................................4 附录 A(规范性附录)现场管理类隐患排查治理清单举例 .....................................5 附录 B(规范性附录)现场管理类隐患排查治理台账举例 ....................................45 附录 C(规范性附录)基础管理类隐患排查治理清单举例 ....................................46 附录 D(规范性附录)基础管理类隐患排查治理台账举例.....................................52 参考文献..............................................................................53

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双重预防体系部分行业模板-山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准

附件 1 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 (20 分) 1、企业应建立“两个体系建设组 织领导机构,组织领导机构组成 人员应包括企业主要负责人,分 管负责人及各部门负责人及重要 岗位人员,企业主要负责人担任 主要领导职务,全面负责企业“两 个体系建设。 2、企业应明确企业主要负责人, 分管负责人及各部门负责人及重 要岗位人员“两个体系建设应履行 的职责,并在安全生产管理制度 中增加安委会、安全领导小组相 关职责。 3、企业应制定“两个体系建设实 施方案,明确工作分工、工作目 标、实施步骤、工作任务、进度 安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系建设 组织领导机构的,扣 2 分。 2、企业“两个体系建设组织领导机构的组成人 员不全面,缺一个岗位扣 2 分;企业主要负责 人未担任主要领导职务的,扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人,分管负责人及各部 门负责人及重要岗位人员“两个体系建设职责 的,一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系建设实施方案的,扣 5 分。 “两 个体系建设实施方案未明确实施时间、责任人 与分工、工作任务等,一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员 未履行“两个体系建设职责的,每人次扣 2 分。 否决项: 未建立“两个体系”组织机构,明确企业主要负 责人,分管负责人及各部门负责人及重要岗位 人员相关职责的,评定验收不通过。 查文件: 下发的正式文件、安全生产责任制 度。 查阅“两个体系建设实施方案,并 对照实际实施情况。 询问: 企业主要负责人、分管负责人及各 层级、各岗位人员是否掌握“两个 体系建设基本要求及应履行的主 要职责。 20 全员培训 (20 分) 1、企业应制定“两个体系建设培 训计划,明确培训学时、培训内 容、参加人员、考核方式、相关 奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行 “两个体系建设的培训,培训内容 应符合相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试,考 核结果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系建设培训计划或计划 不具体的,扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实,无签到表,无教材 或课件、教师等相关记录的,扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系建设培训,缺少部 门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的,扣 5 分。 否决项: 抽查 10%的相关岗位人员,5 人及以上未掌握企 业“两个体系建设培训内容,验收评定不予通 过。 查资料: 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询: 抽查、问询各层级、各岗位人员是 否掌握“两个体系建设培训内容, 主要包括风险分级管控的内容与 标准、工作程序、方法等,隐患排 查治理的内容与标准、工作程序、 方法等。 基本 要求 (80 分) 体系文件 (20 分) 1、企业应制定符合“两个体系”建 设标准要求的风险分级管控和隐 患排查治理制度、作业指导书等 体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体 系文件的,扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体 系文件的,扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实 查资料: 1、风险分级管控制度和隐患排查 治理制度或作业指导书等体系文 件文本。 2、制度、作业指导书等体系文件 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 有可操作性,并传达至各部门/岗 位。 际、不具有可操作性,未明确责任部门、职责、 工作内容,一项内容不符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达到各部 门/岗位,发现一个部门/岗位扣 2 分。 发放或传达记录。 现场检查: 工作岗位是否已获取有效的风险 分级管控和隐患排查治理制度制 度或作业指导书等体系文件。 责任考核 (20 分) 1、企业应建立健全“两个体系”考 核奖惩制度,或在安全生产奖惩 管理制度中涵盖相关内容,明确 考核奖惩的标准、频次、方式方 法等,并将考核结果与员工工资 薪酬相挂钩。 2、应落实“两个体系”考核奖惩制 度,根据“两个体系”考核结果予以 奖惩。 1、未将考核结果与员工工资薪酬相挂钩的,扣 5 分。 2、未根据“两个体系”考核结果落实奖惩的,一 项不符合扣 2 分。 否决项: 未建立健全“两个体系”考核奖惩制度,或未有 效落实的,评定验收不通过。 查资料: 1、“两个体系”考核奖惩制度 2、“两个体系”考核奖惩记录,相关 财务文件。 风险点排查、确 定(30 分) 1、作业活动清单应覆盖企业生产 经营过程中各类作业活动。 2、设备设施类清单应覆盖企业生 产经营过程中涉及的设备、设施。 3、职业病危害风险点应覆盖岗位 工人接触职业病危害的所有工作 地点或设施。 1、未建立作业活动清单,扣 10 分。清单未涵 盖主要作业活动的,缺一项扣 2 分。 2、未建立设备设施清单,扣 10 分。清单未涵 盖主要设备、设施的,缺一项扣 2 分。 3、未建立职业病危害风险清单扣 10 分。清单 未涉及产生粉尘、化学物浓度高、噪声超标的 等职业病危害严重的地点/场所/岗位,缺一项扣 2 分。 查资料、查信息系统: 1、作业活动清单。 2、设备设施清单。 3、职业病危害风险清单。 查现场: 通过分析工艺流程、生产现场判断 是否遗漏主要作业活动、设备设 施、职业病危害严重的地点/场所/ 岗位。 风险 分级 管控 体系 建设 (55 0 分) 危险源辨识、分 析(150 分) 1、企业应组织相关部门、班组、 岗位人员进行危险源辨识、分析。 2、针对作业活动清单,采用合理 的辨识方法对每个作业活动及作 业步骤进行危险源辨识、分析。 3、针对设备设施类清单,采用合 理的辨识方法进行危险源辨识、 分析。 4、通过调查和工程分析等方法识 别各职业病危害风险点存在的粉 尘、化学物、高温、噪声、电离 辐射等职业病危害因素及其来 1、未针对作业活动清单逐个进行危险源辨识、 分析的,缺一项扣 5 分。作业活动危险源辨识、 分析不具体、不全面的,一项不符合扣 2 分。 2、未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识、 分析,缺一项扣 5 分。设备设施危险源辨识、 分析不具体、不全面的,一项不符合扣 2 分。 3、职业病危害风险点可能存在的粉尘、化学物、 高温、噪声、电离辐射等职业病危害因素未进 行识别的,缺一项扣 2 分。 否决项: 根据相关记录文件,抽查 10%相关岗位人员进 行询问,5 人及以上未参与相关危险源辨识、分 查资料、查信息系统: 1、作业活动分析评价记录。 2、设备设施分析评价记录。 3、职业病危害风险清单。 4、职业病危害因素检测报告。 询问: 询问岗位人员参与危险源辨识、分 析情况。岗位人员是否了解本岗位 存在的风险点、危险源及其危害后 果(事故类型),是否了解其接触 的职业病危害因素及其对健康的 损害。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (七)调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 (八)车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容(危险因素) 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 (一)纵梁工段 (一)剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议,培训岗位安全操作规程 2、工作期间,对工作现场进行巡查,发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训,增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业,明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业,发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效,材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 (二)数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议,培训岗位安全操作规程 2、工作期间,对工作现场进行巡查,发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-医药制造企业职业病隐患排查治理体系建设指南(第8稿)

山东省安全生产标准化技术委员会 医药制造企业 职业病隐患排查治理体系建设指南 Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of pharmaceutical manufacturing enterprises (送审讨论稿) CS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TXXXXX—XXXX 山东省安全生产标准化技术委员会 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局   发 布 XXXX - XX - XX 发布

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-黄金采选企业职业病隐患排查治理体系建设实施指南

I ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 黄金采选企业职业病隐患排查治理 体系建设实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of gold mining enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督管理局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX II 目 次 目  次...............................................................................I 前  言.............................................................................III 引 言................................................................................I 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语、 定义.........................................................................1 4 职责要求.............................................................................2 4.1 职责.............................................................................2 4.2 基本要求.........................................................................2 5 职业病隐患分类和分级.................................................................3 5.1 职业病隐患分类...................................................................3 5.2 职业病隐患分级...................................................................3 6 工作程序和内容.......................................................................4 6.1 职业病隐患排查项目清单...........................................................4 6.2 职业病隐患排查...................................................................4 6.3 职业病隐患评估...................................................................5 6.4 职业病隐患治理...................................................................5 7 持续改进和文件管理...................................................................7 7.1 职业病隐患治理项目验收...........................................................7 7.2 触发进行职业病危害隐患排查的情形.................................................7 7.3 文件管理.........................................................................7 7.4 信息交流与公告警示...............................................................7 附 录 A (资料性附录) 现场管理类隐患排查治理清单(举例)............................8 附 录 B (资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账...................................57 附 录 C (资料性附录) 基础管理类隐患排查治理清单(举例)...........................58 附 录 D (资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台账...................................66

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-黄金地下采选企业隐患排查治理体系建设实施指南(征求意见稿)

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 黄金地下采选企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation guides for underground gold mining enterprise Production safety accident hidden governance system 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 全员落实.........................................................................4 4.2 安全管理一体化...................................................................5 4.3 激励约束.........................................................................5 4.3 完善制度.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 工作步骤.........................................................................7 6.2 编制排查项目清单.................................................................7 6.3 制定排查计划.....................................................................9 6.4 隐患排查.........................................................................9 6.5 隐患治理........................................................................10 7 文件管理............................................................................11 8 隐患排查治理效果....................................................................12 8.1 效果............................................................................12 8.2 绩效考核........................................................................12 9 持续改进............................................................................12 9.1 评审............................................................................12 9.2 更新............................................................................12 9.3 沟通............................................................................13 附 录 A (资料性附录) 现场类隐患排查项目清单.......................................14 附 录 B (资料性附录) 基础管理类隐患排查清单.......................................15 附 录 C (资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账...................................16 附 录 D (资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台帐...................................17

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-陆上石油和天然气开采企业隐患排查治理体系建设实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 陆上石油和天然气开采企业生产安全事故 隐患排查治理体系实施指南 onshore oil and gas exploration enterprise Production safety accident hidden governance system 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 全员落实.........................................................................4 4.2 安全管理一体化...................................................................5 4.3 激励约束.........................................................................5 4.3 完善制度.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 工作步骤.........................................................................7 6.2 编制排查项目清单.................................................................7 6.3 制定排查计划.....................................................................9 6.4 隐患排查.........................................................................9 6.5 隐患治理........................................................................10 7 文件管理............................................................................11 8 隐患排查治理效果....................................................................12 8.1 效果............................................................................12 8.2 绩效考核........................................................................12 9 持续改进............................................................................12 9.1 评审............................................................................12 9.2 更新............................................................................12 9.3 沟通............................................................................13 附 录 A (资料性附录) 现场类隐患排查项目清单.......................................14 附 录 B (资料性附录) 基础管理类隐患排查清单.......................................15 附 录 C (资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账...................................16 附 录 D (资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台帐...................................17

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企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准

企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准(试行) 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 (20 分) 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构,组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人,分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员,企业主要负责人担任主 要领导职务,全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责, 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案,明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的,扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面,缺一个岗位扣 2 分; 企业主要负责人未担任主要领导职务 的,扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人,分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的,一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的, 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等,一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的, 每人次扣 2 分。 否决项: 未建立“双控机制”组织机构,明确企 业主要负责人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的,评定 验收不通过。 查文件: 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案,并对照实际实施情况。 询问: 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 (80 分) 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料: 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 (20 分) 建设培训计划,明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训, 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试,考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的,扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实,无签到表, 无教材或课件、教师等相关记录的,扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训, 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的,扣 5 分。 否决项: 抽查 10%的相关岗位人员,5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容, 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询: 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容,主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等,隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 (20 分) 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性,并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的,扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的,扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性,未明确责 任部门、职责、工作内容,一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位,发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料: 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查: 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。

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3.5设备设施风险分级管控清单3

设备设施风险分级管控清单 1 连接 部件 牢靠紧固。 4 蓝 松动/机械伤害 作业前检查,发现松动立即紧固。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 2 防护 罩 外观完好,连接牢靠。 3 黄 防护罩损坏/机械伤害 发现损坏立即维修。 区 队 级 矿 区 区 队 长 3 液压 元件 各液压元件应齐全完好, 液压管路连接可靠,无渗 漏。 4 蓝 松动,有渗漏现象/火 灾 对液压元件维护保养。 作业前检查,发现渗漏立即更换。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 4 各润 滑点 润滑良好。 4 蓝 干涩、运行不畅/机械 伤害 对润滑部位进行维护保养。 检查润滑部位,发现干涩及时加注润 滑油。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 5 压风 管 压风管接头完好,无漏风 现象。 4 蓝 连接不牢/机械伤害 开机前检查,发现漏风立即处理。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 6 除尘 设施 运转正常,效果良好。 4 蓝 运行异常/其他伤害 检查除尘效果是否良好。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 停机撤 离,进行 急救并报 警。火警 119医疗 120 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 不符合标准情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 3 0 7 类 型 设 备 设 施 名 称 钻 机 序 号 设备设施风险分级管控清单 AQSSK- 单位: 风险点 检查项目 管控措施 编 号 名称 标准 评 价 级 别 风 险 分 级

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管办176——印发关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见的通知

- 1 - 豫安监管办〔2018〕176 号 河南省安全生产监督管理局 印发关于巩固提升全省危险化学品企业安全 生产风险隐患双重预防体系建设实施意见的通知 各省辖市、省直管县(市)安全生产监督管理局: 现将《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐患 双重预防体系建设实施意见》印发给你们,请认真贯彻落实。 附件:《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐 患双重预防体系建设实施意见》 2018 年 11 月 23 日 - 2 - 关于巩固提升全省危险化学品企业 安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见 为认真贯彻党中央、国务院和省委省政府安全生产决策部 署,严格落实《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设 行动方案》(豫政办〔2018〕68 号)要求,推动全省危险化学 品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作(以下简称“双 重预防体系工作”)深入持续稳定开展,有效遏制较大以上生产 安全事故发生,省安全监管局在前期双重预防体系工作的基础 上,就巩固提升危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系 建设工作提出以下意见: 一、总体思路 树立危险化学品企业安全生产工作以企业全体员工为中心 的思想,以全面落实群众路线为抓手,以双重预防体系工作为平 台,以发动全体员工积极有效参与为核心目标,准确把握安全生 产的特点和规律,坚持树立以能量为中心的风险辨识理念,坚持 风险隐患双重预防体系一体推进,实现把风险控制在隐患形成之 前,把隐患消灭在事故前面。 二、工作目标 形成初步稳定有效的双重预防体系工作运行机制,实现双重 预防体系工作全员有效参与,企业全员安全生产责任制有效落 实,企业全员安全意识和安全技能有质的提升,推动安全监管部

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:279 KB 时间:2025-12-20 价格:¥2.00

24动力车间设备设施风险分级管控清单

1 指示灯、仪表、指示正确 五级 2 绝缘子完好,无放电痕迹。 五级 3 母线油漆良好、相序标志正确 五级 4 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 五级 5 隔离刀口接触良好。 五级 6 操作机构完好,合闸指示牌正确 五级 7 连锁装置齐全可靠。 五级 1 外壳清洁,无严重渗油 五级 2 温度表完好,干燥剂颜色正常 五级 3 变压器接地良好 四级 4 高低压套管完好,连接点无过热氧化 五级 1 变压器套管表面有无爬电痕迹, 四级 2 温度正常,降温风机运行正常 五级 3 各连接点牢固,无过热现象 四级 4 变压器接地良好 五级 1 指示灯、仪表、指示正确 五级 2 母线油漆良好、相序标志正确 五级 3 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 五级 4 隔离刀口接触良好。 五级 1 1、外观无破损2、紧固件是否齐全 、有效 三级 2 1、动作灵活2、动作电流小于 30mA,动作时间不大于0.1s 三级 3 无接头、破损情况 三级 1 1、外观无破损2、紧固件是否齐全 、有效 四级 2 1、牢固可靠;2、防护部位无缺 失;3、无变形歪斜现象 四级 3 1、无渗油,2、油管无龟裂 四级 风险点 检查项目 编号 1 2 3 类型 设备与作 业混合类 作业活动 类 作业活动 类 名称 配电室 安装维修 作业 登高作业 序号 名称 高压柜 油浸式变 压器 干式变压 器 低压柜 电锤、电 钻 升降平台 标准 评价级别 注:管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进(新增)措施”,内容必须

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24 KB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

3烧成车间职业病危害风险分级管控清单

序 号 岗位 接触危害因 素种类 区域 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 风险分级 责任人 1 烧成车 间生料 磨工 矽尘、噪声 生料磨 安装收尘器、消除二次扬尘, 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 2 烧成车 间煤磨 工 煤尘、噪声 煤磨 安装收尘器、消除二次扬尘, 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 3 烧成车 间氨水 罐 氨 氨水罐 生产装置密闭化、使操作人员 不接触或少接触有毒物质 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程; 穿防护服 设置紧急救援 站 低风险 岗位工 4 烧成车 间回转 窑1#窑 头 二氧化硫、 二氧化氮、 一氧化碳、 高温 1#窑头 将有毒物质经管道净化后排入 大气、使劳动者尽量远离热源 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程; 佩戴防毒口罩 、穿保温服 设置紧急救援 站 一般风险 班组长 5 烧成车 间回转 窑1#窑 尾 二氧化硫、 二氧化氮、 一氧化碳、 高温 1#窑尾 将有毒物质经管道净化后排入 大气、使劳动者尽量远离热源 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程; 佩戴防毒口罩 、穿保温服 设置紧急救援 站 一般风险 班组长 烧成车间职业病危害风险分级管控清单

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

双重预防体系建-培训资料-安全风险分级管理与隐患排查治理

安全风险分级管理与 隐患排查治理双体系创建 目录 Contents 1 双重预防机制的来源 2 双体系创建的相关指南、标准 3 安全风险 4 隐患排查治理 5 风险、隐患与事故之间的逻辑关系 6 三种不安全状态解析

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:6.82 MB 时间:2025-12-26 价格:¥2.00

26储运处设备设施风险分级管控清单

1 轮胎及固定螺 栓 是否破损,是否有 异物嵌入,轮毂螺 母是否松动 三级 2 电瓶 电解液液面是否正 常,是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 四级 4 包夹属具 是否有断裂开焊 三级 5 油管 有无破损漏油 三级 6 轮胎及固定螺 栓 是否破损,是否有 异物嵌入,轮毂螺 母是否松动 三级 7 防火帽 是否完好 三级 8 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 9 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 1 警示灯 是否有效 五级 2 开关、控制箱 是否灵敏有效 五级 3 轴承皮带 是否有异响卡滞 五级 4 急停装置 是否有效 五级 5 钢丝绳 无磨损或腐蚀、断 裂 五级 6 挂掉电缆 无损伤、磨损 五级 7 报警、显示器 件 有无失灵 五级 风险分级 1 设备、设 施 原棉仓库 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 8 传动链条 有无松弛或损坏, 轴承有无损坏。 五级 9 限位行程开关 有无损坏或失灵 五级 10 电器柜开关、 按钮 有无损坏或失灵 五级 11 轮胎及固定螺 栓 是否破损,是否有 异物嵌入,轮毂螺 母是否松动 三级 12 防火帽 是否完好 三级 13 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 14 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 15 电动转向 是否顺畅,是否有 偏差 三级 16 电磁制动 是否有效 三级 17 紧急停止 是否有效 三级 18 喇叭 是否正常 四级 19 蓄电池 液面是否正常,是 否 有泄漏 四级 20 护栏 是否开焊 五级 21 地脚 是否平稳 五级 1 轮胎 是否破损,是否有 异物嵌入,轮毂螺 母是否松动 四级 2 电瓶 电解液液面是否正 常,是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 4 油管 有无破损漏油 三级 2 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 3 设备、设 施 成品仓库

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16.5 KB 时间:2025-12-29 价格:¥2.00

炼钢厂风险分级管控清单清单(危险作业)

序 号 作业任务、 活动名称 (风险点) 作业活动内 容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 进入煤气区域转炉各层平台/烘烤区域3次/天 煤气设备点 火 烘烤区域 1次/天 停(送)煤 气作业 钢铁包、中间包烘烤区域1次/月 2 有限空间作 业 进入有限空 间作业 转炉平台/VD罐 1次/月 3 动火作业 危险区域动 火 煤气区域/液压站/氧气阀门站 1次/月 1 有毒有害气体作业 危险作业 工程技术措施 进入有 毒有害 气体区 域 进入有毒 有害危险 区域未佩 戴个人防 护用具。 中毒和窒息 1、地下管廊、地下隧道 、滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害 气体的地沟, 应设置通 风措施。 2、密闭的深坑、池、 沟, 应考虑设置换气设 施。 3、煤气作业工作场所必 须备有必要的联系信号 、煤气压力表及风向标 煤气设 备点火 使用煤气 点火未执 行正确点 火顺序。 火灾 其他爆炸 中毒和窒 息 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、设置熄火检测装置和 煤气设施低压快速切断 装置。 停 (送) 煤气作 业 煤气设备 吹扫置换 未达到安 全要求。 火灾 其他爆炸 中毒和窒 息 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、采用刷油漆、色环、 文字描述等对煤气管道 管径、流向进行标识。 进入有限 空间未执 行“先通 风、后检 测,再作 业”规定 。 中毒和窒 息 1、密闭的深坑、池、 沟,应考虑设置换气设 施,以利维护人员进入 。 2 主要的危 险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 进入有 限空间 作业 有限空 间作业 1 煤气作 业 序 号 风险点 作业步 骤

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16 KB 时间:2026-01-04 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-2018安全生产两个体系建设实施方案

—1— 有限公司文件 发〔2018〕54 号 风险分级管控与隐患排查治理体系建设 实施方案 各部门: 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排 查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36 号)、省 政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行 动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发〔2016〕16 号), 省政府安委会办公室《关于印发〈加快推进安全生产风险分级管 控与隐患排查治理两个体系建设工作方案〉的通知》(鲁安办字 〔2016〕10号)和市政府安委会《关于贯彻落实鲁政办字〔2016〕36 号文件的通知》潍安字〔2016〕6 号,市政府安委会《关于推进 企业安全风险管控有关工作的通知》潍安办字〔2016〕21 号文 件精神,加快推进公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两 个体系(以下简称两个体系建设工作,在 2016 年建立并运行 两体系建设工作的基础上,结合省质监局出台的细则标准,重新 —2— 制订本方案。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作, 能够真正提高各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险 辨识、评估、管控和隐患排查治理工作的主动性,进一步完善安 全管理制度,落实安全主体责任,提升安全生产管理水平,降低 生产安全事故和职业病的发生几率。 二、组织机构 为健全完善公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设,公 司制定下发了《 有限公司关于成立风险分级管控与隐患 排查治理体系建设领导小组的通知》,成立“两个体系建设领 导小组。 组 长: 常务副组长: 副 组 长: 组 员:领导小组下设安全管理办公室,XXX任主任,XXX 为成员,负责“两个体系建设方案编制,制度建设,推进落实, 监督考核等工作。 公司 “两个体系建设领导小组下设供料车间、烧成车 间、机电车间三个工作组,具体分工如下表: 工作 组 成员 职责分工

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:28.5 KB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00

炼钢厂风险分级管控清单(生产准备区域)

序 号 作业任务、活动名 称(风险点) 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1、皮带巡检 皮带通廊 2、原料卸车 皮带工/ 3、皮带上料 皮带通廊 4、皮带清理 皮带通廊 1、验收废钢 废钢区 2、废钢配斗 废钢区 1、鱼雷罐倒铁水 倒罐坑 2、吊运铁水罐 倒罐坑 3、倒灌坑清渣 倒罐坑 1、扒渣 KR 2、脱硫 KR 1、铁水罐、钢水罐、中间包 (罐)准备 冷修间 2、铁水罐、钢水罐、中间包 (罐)烘烤 生产准备工/烘烤区 1、包(罐)转运 冷修间 2、钢水包热修 受钢跨 1、炉下清渣作业 转炉炉下 2、使用渣罐接液渣 转炉炉下 3、热泼渣 渣跨 4、焖渣作业 渣跨 1、钢渣装卸 磁选区 2、钢渣磁选 磁选区 铁水预处理 铁水罐、钢水罐、 中间包(罐)准备 包(罐)转运及 钢水罐热修 渣场作业 钢渣磁选 4 6 7 8  作业活动清单 区域:生产准备 1 2 3 原料上料 废钢准备 进铁水作业 活动频率 备注 每班次进行2次。 根据需要每天大约15车 根据转炉料仓需求每班次上料大约2-3 次 每天清理1次; 每天大约40车次 每班次大约20-30次 每班大约20-30次 每班大约20-30次 每2月大约1次 扒渣前确认1次 每罐1次 每班3次 3-4次/班 2-4次/班 20-30次/班 2-3次-班次 20-30次/班 20-30次/班 20次/班 2-5车/天 每天1次 动清单

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:36.2 KB 时间:2026-01-16 价格:¥2.00