1 铜精矿卸车 、上料 行车点检 上下楼梯未抓牢扶手 其他伤害 加强培训，提高员工安全意识；上下楼梯必 须抓牢扶手。 查资料、查 员工 四 √ A √ B 2 铜精矿卸车 、上料 行车点检 未按点检路线行走 高处坠落 点检时必须按规定路线行走。 查员工 四 √ A √ B 3 铜精矿卸车 、上料 行车点检 通过安全通道时火车对位 车辆伤害 通过安全通道前做好确认，避让火车。 查员工 四 √ A √ B 4 铜精矿卸车 、上料 行车点检 起重机门限位失效 起重伤害 每班点检，定期维护确保门限位有效。 查现场 四 √ A √ B 5 铜精矿卸车 、上料 行车点检 运转部位防护罩损坏 机械伤害 每班点检，及时修复损坏防护罩。 查现场 四 √ A √ B 6 铜精矿卸车 、上料 行车点检 限位尺损坏变形 起重伤害 及时修复损坏的限位尺。 查现场 四 √ A √ B 7 铜精矿卸车 、上料 行车点检 行车主梁护栏开焊 高处坠落 每班点检，及时维修破损的护栏。 查现场 四 √ A √ B 8 铜精矿卸车 、上料 行车点检 检查行车轨道未按规定路线 行走 高处坠落 检查时确认行走安全，按规定路线点检。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 9 铜精矿卸车 、上料 行车点检 线路破损，绝缘不良 触电 严禁触摸任何裸露的电缆。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 10 铜精矿卸车 、上料 行车点检 卷筒螺栓点检站位不当 高处坠落 点检时做好安全确认抓牢踏实。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 11 铜精矿卸车 、上料 行车点检 提升过程中上升限位失效 起重伤害 每班点检，及时维修失效限位。 查现场 四 √ A √ B 12 铜精矿卸车 、上料 行车操作 歪拉斜吊 起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，严格 执行“十不吊”。 查现场 四 √ A √ B 13 铜精矿卸车 、上料 行车操作 超负荷起吊 起重伤害 严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。 查现场 四 √ A √ B 14 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊运吨包时吨包袋断裂 其他伤害 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全。 查现场 四 √ A √ B 15 铜精矿卸车 、上料 行车操作 制动器失灵 起重伤害 定期检查制动器，确保制动器完好。 查现场 四 √ A √ B 16 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起重过程中钢丝绳断股 起重伤害 定期检查钢丝绳，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 17 铜精矿卸车 、上料 行车操作 使用变形或有严重有裂纹的 吊钩吊运重物 起重伤害 定期检查吊具完好性，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 18 铜精矿卸车 、上料 行车操作 防脱钩装置损坏 起重伤害 每班点检，及时维修损坏防脱钩。 查现场 四 √ A √ B 19 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车运行时私自上下行车 起重伤害 上下行车必须与行车工进行沟通确认。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 铜冶炼企业隐患排查清单（生产现场类） 基层组织检查 专业织组检查 岗位 班组 周 期 车间 工段 周 期 厂 部 周 期 设备 设施 周 期 生产 运行 风险点名称 作业活动 排查内容（危险源） 可能诱发事 故类型 排查标准（控制措施） 排查方法 风 险 等 级 排查类型及频次 序号 第 1 页 20 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车时人员站位不当 起重伤害 卸车时，注意观察合理站位。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 21 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作行车过程中接打手机 起重伤害 严禁操作过程中接打手机，实行人“机”分 离。 查员工 四 √ A √ B 22 铜精矿卸车 、上料 行车操作 装卸工吨包袋未挂好 其他伤害 保持沟通，起吊前鸣铃。 查员工 四 √ A √ B 23 铜精矿卸车 、上料 行车操作 物料扬尘大，视线不清，造 成误操作。 其他伤害 仔细观察确认，作业前做好沟通确认。 查现场 四 √ A √ B 24 铜精矿卸车 、上料 行车操作 两行车作业时间距过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时鸣铃。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 25 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抱闸提升闭合不同步 其他伤害 每班提前点检及时维修。 查现场 四 √ A √ B 26 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊空包袋过安全通道 起重伤害 鸣铃，确认无人时通过。 查员工 四 √ A √ B 27 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室风扇脱落 物体打击 定期检查，发现松动及时紧固。 查现场 四 √ A √ B 28 铜精矿卸车 、上料 行车操作 安全装置失效 起重伤害 班前按时点检，发现失效及时维修更换。 查现场 四 √ A √ B 29 铜精矿卸车 、上料 行车操作 车辆配合行车倒运石英砂， 配合不当。 起重伤害 仔细观察，进行沟通确认。 查员工 四 √ A √ B 30 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抓斗钩子未挂牢 物体打击 仔细确认，保证钩子挂牢。 查现场 四 √ A √ B 31 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室无人时，取暖设施未 及时关闭电源。 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电源，做 到人走电停。 查现场 四 √ A √ B 32 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车放吨包袋，人员站位不 当。 起重伤害 人员合理站位，保持安全距离。 查员工 四 √ A √ B 33 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车未停稳上下行车 高处坠落 天车未停稳或停车不到位，严禁上下行车。 查员工 四 √ A √ B 34 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊物从人上方通过或停留 起重伤害 吊物严禁在人上方通过或停留。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 35 铜精矿卸车 、上料 行车操作 湿手操作电气设备 触电 严禁湿手操作电气设备。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 36 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作完毕未停总电源 触电 工作完毕后，切断电源。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 37 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起吊时吊运速度过快 起重伤害 吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才进行 吊运。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 38 铜精矿卸车 、上料 行车清理 打扫行车时人字孔盖未及时 关闭。 高处坠落 及时关闭人字孔盖。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 39 铜精矿卸车 、上料 行车清理 站主梁打扫行车卫生 高处坠落 禁止站主梁打扫卫生。 查员工 四 √ A √ B 40 铜精矿输送 皮带巡检 未带防尘口罩 职业性尘肺 病及其它呼 吸系统疾病 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。 查员工 四 √ A √ B 41 铜精矿输送 料点操作 料点平台护栏开焊 高处坠落 加强日常巡查，及时修复损坏护栏。 查现场 四 √ A √ B 42 铜精矿输送 料点操作 未经允许进入料点平台 起重伤害 进入料点平台做好确认，躲避行车抓斗。 查现场 四 √ A √ B 43 铜精矿输送 料点操作 行车配合吊篦子，配合不当 。 其他伤害 做好确认，预留出安全距离。 查现场 四 √ A √ B 第 2 页
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实施精益生产过程中价值流图析方法的应用 （The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production） 要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对 于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、 产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中消除浪费思想发现改 进的机会和关键过程进行持续改进，进而通过过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍， 旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产 过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力。 关键词：精益生产 价值流 价值流图析 It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production. This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises. Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping 企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方 面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济 效益和提高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过 八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公 认。 但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分 析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分， 使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至 有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一 所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。 不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背 景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要 有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价 值流图析技术。 价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动， 而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业 的效益和在市场中的竞争能力。 利用价值流图析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价 值流图析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。 一、 价值流图析技术与方法 在论述价值流图析技术之前，首先介绍什么是价值流。 1.1 价值流 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和 不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽 车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、 信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。 1.2 价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流——通常是纷 乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图 1 所市），使得价值流中的问题显现出来，这 样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够 消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。 从价值流的定义可以看出，价值流包括整个产品生命周期，地域范围可能包含若干个企业甚至国家 和地区，所以做出产品的整个价值流的图析是极为复杂的工作，但分析价值流的基本方法是相同的。 为了方便起见，这里我们主要讨论工厂内的价值流。 1.3 价值流图析技术 在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样，价值流图析 也是一个过程，采用 5W1H 方法，即确定 Why（为什么），Who（谁做），What（做什么），When （何时做），Where（在哪做），和 How（如何做），前面我们已经说明了为什么做图析，其它步 骤具体为以下六方面的事宜： 1) Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领 导一个小组进行价值流图析工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
1 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求 进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就 是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专 业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产 和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验 本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统 计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理 的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一 步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工 作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对 防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统， 它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在 的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念： 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有 所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于 设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于 企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴； 二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是 事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容 易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的 指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而 不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预 防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、 相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关” 通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免 或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以 预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。 三、质量检验的基本职能 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1） 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 （2） 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 （3） 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。 （4） 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是 拒收，或重新进行全检和筛选 为此，质量检验必须具备下述条件： 2 第一， 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二， 要有可靠和完善的检测手段； 第三， 要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四， 要有一套科学而严格的检验管理制度 。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能， 可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管 是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把 关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可 能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工 序都保证生产 100％的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的 工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成 品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。 2.预防的职能： 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防 的作用 。 广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能 起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图， 都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批 或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过 控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状 态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目 前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明） （2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进 行首件检验（首件检验不一定只检查一件）， 当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当 设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投 产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进 行巡回抽查（即巡检）， 一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生 。 3.报告的职能： 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量 状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题， 必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出 正确的判断和 采取有效的决策措施。报告的主要内容如下： （1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。 （2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失 。 （3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析 。 （4）产品报废原因的排列图分析 。 （5）不合格品的处理情况报告 。 （6）重大质量问题的调查、分析和处理报告 。 （7）提高产品质量的建议报告 。 （8）其它有关报告 。
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精益生产教材 第一章 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一 目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化 组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产 效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第 二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段； 第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致 第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采 用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 第一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对 美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智 慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重 困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、 高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越 性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费 500 万 美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益 生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在 市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作 法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、 营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种 多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵 化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思 想体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未 来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此 我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员 到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不 扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员 的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工 作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和 决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面 操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的 重要原因。 精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙 人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重 员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。 员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工 作。 2)重视培训 企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提 高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们 各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不 仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到 及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人 员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌； 同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展 中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。 一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的 灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想 的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智慧和创造力，使操作人
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第五节 准时生产技术（JIT） 一、概述 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来 概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是 Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。 这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在 内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称 为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注 意以后，人们开始把它称为 JIT 生产方式。本节主要简介 JIT 生产方式的基本思想和主要内容，最后给出 JIT 与 MRPⅡ 的对照表。 二、JIT 生产方式的基本思想和实施手段 1. JIT 生产方式的目标 JIT 生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本 目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这 一方法是行不通的。因此，JIT 生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在 JIT 生产方式的 起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这 其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性 配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 2. JIT 生产方式的基本手段 为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT 生产方式的基本手段也可以概括为下 述三个方面： 1）适时适量生产 即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、 库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的 产品。 2）弹性配置作业人数 在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的 方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人 力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一 反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置， 以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标 准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具 有多种技能的“多面手”。 3）质量保证 历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在 JIT 生产 方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自 动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品， 一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。 为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产 品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不 良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即 停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似 不良产品的再产生。 这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线 或加工中途停止。但在 JIT 生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不 立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最 后检验的难度。而一旦发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越 来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。图 4.5.1 说明这三个方面所组成的 JIT 构造体系。 在这个体系中包括 JIT 生产方式的基本目标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段方 法之间的相互内在联系。 3. 实现适时适量生产的具体手段 1）生产同步化 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其 立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量 缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。 生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需 要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最后一道 即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的 加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接 起来，实现同步化生产。 这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采 取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不 同作法。 2）生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均 衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划 之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设 备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一 系列作业内容标准化。 4. 实现适时适量生产的管理工具——看板 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是 JIT 生产方式中最 独特的部分，因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，JIT 生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。 看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在 JIT 生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各 个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看 板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。 由于生产是不可能 100%的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看 板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的连络神经而发挥着作用。 看板除了以上的生产管理机能以外。还有一大机能，即改善机能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使 其暴露。从而立即采取改善对策。 三、实现 JIT 生产的重要手段－－看板管理 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是 JIT 生产方式最 显著的特点。但决不能把 JIT 生产方式与看板方式等同起来。JIT 生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不 过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为 JIT
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生产计划人员 生产计划系统的设计 生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。 一般说来，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调配和使用，达 到最有效地生产出所需产品。用较专门的行话来说，生产计划要寻求这样的一种生产率。它 能满足需求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。 生产计划工作常被称之为综合进度安排，以资区别于实现生产计划所使用的日程计划（作业 进度表）。综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排，例如考虑所生 产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力（工作能力）的变化趋势，资源供应来源的 变动，等等。进行长的计划安排的目的，是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力，凶 手人力，材料与设备。综合计划的运用，乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期 的主进度表。根据主进度表，可以制定日程计划，开出具体的工作单和投料安排。 一、 生产计划的策略 生产计划工作可以有两种作用。一种是只起消极被动的作用，即企业只是单纯地响应和 试图满足对产品的需求。另一种作用是积极主动的作用，亦即企业力图影响或控制（操纵） 需求。 对需求的消极响应 在很多情况下企业往往“被动”的，只是满足既经提出的需求，并不企图去改变需求。一个 新建的资本不雄厚的企业，可能没有足够的资金与人力去改变价格。而另一种情况是一个迅 速发展中的公司，其新产品有需求量很大的市场，它的主要问题是如何昼地增加产量，和获 得扩大生产所需的资金。第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争，在产品分工上相对直 辖市，各个企业的产量在整个市场中所占的比重不大，每个企业仅能获得合理的利润，并且 各自能在接近最优生产率的情况下从事生产和经营。 在企业只起被动作用的场合中，企业力图改变下列因素（变量）的大小及其组合心满 足需求，这些变量（因素）是劳动力的多少，存贮水平，生产率，订立分包合同与产品品种 搭配。 有时用纯策略和混合策略的术语来说明如何运用这些变量。“纯策略”的含意，是指 在只改变一个变量（其他变量保持不变）情况下的生产输出。例如，当需求变化时，劳动力 可以增加或减少，它与需求直接有关。这种策略特别适合于劳动量大的产品。另一个纯策略 是在保持其它变量不变情况下改变生产率。而且劳动力变动的结果将会引起停工（工时利用 不充分）或加班加点（负载过重）的现象。 其余的纯策略是通过调节存储来满足需求，需求大时动用存储，需求不时补足存储， 利用分包合同可以做到使储备降到最低的情况下满足需求，或用来解决“高峰”需求。例如， 使生产设备保持恒定的生产率以满足最低需求量，对于超过这需求量的部分则通过分包合同 来解决。改变产品的搭配可以使其它变量保持稳定。往往会发生产品品种供需不协调的情形。 某些产品需求大，另一些需求量小。因此，要根据需求的变化重新分配各品种生产所需的资 源，以平衡协调供需之间的矛盾。这是多品种生产的一个主要论据。 “混合策略”是同时变动两个变量。例如，在需求量下降时，可以同时衽两个措施：减少人 力和降低生产率。 积极影响产品需求量 到此为止，我们只是把企业作为只起消极被动作用的因素来看待的，但是在大多数情 况下企业却在影响（改变）环境和适应环境和适应环境两方面都起着主动的作用。例如企业 可以主动影响需求量，或选择一个非周期性的产品搭配方案，或者对某些定货缓期交货。 在需求量小的时期，可以通过降价，加紧扒销，采用各种刺激、鼓励办法与搞运动等 方法来增加销售量。汽车在车型变换时进行削价，有利于刺激需求量上升。休假旅游胜地可 采取减价办法来招揽顾客（例如有时旅游者并非休假者而是出席会议的人）。 通过选择非周期性的产品，有可能稳定生产设备的负荷。虽然在冬季也可以借助于削 价和另的刺激办法来提高对空调设备的需求，但更好的方案是在这不当紧的季节中改变品 种，如生产家用取暖用具。 缓期交货，对保持生产稳定性是很理想的。它的成几取决于顾客是否同意接受所定的 交货期限。在某些情况下，顾客不愿等待；有时，即便交货期比预定的要来得短，顾客也还 要求提前交货。所以销售人员的一项重要才能，就是如何能说服订户乐意接受一个范围变动 较大的交货期。此外，还可以彩一些刺激办法来影响用户，如打折和采用对过早交货与脱期 交货处以罚款的条款等。 二、 预测方法 为了拟订生产计划中的产量，首先必须进行需求的预测，这是计划的基础。有了这种 预测就可以规划所需人力、材料、生产率和存储水平。 预测方法有两类。一类是统计方法，它包括数量分析；另一类是主观的或直觉的判断 方法，它主要依靠估计和判断。统计方法建立在这种假设的基础上；它认为历史资料可用来 预测未来并可运用过去数据预测未来的需求量。 判断的方法要采用这样一些手段，如顾客的调查、销售人员的估计、与经济或消费趋 向间的相互关系、技术进步以及舆论方面。实际上这两类方法是结合运用的。一种预测的方 法是先进行统计预测，然后根据那些导致偏离历史发展趋势的影响因素来作修正。或者是相 反，先撇开企业历史资料进行预测，然后把它与统计分析进行比较，以确认或说明其间的重 大差别。 应用过去数据作预测的最通用而又较方便的方法是简单移动平均法，加权移动平均 法，指数平滑法与回归分析法。这些方法使用方便，管理人员只消应用一台计算器就足够了。 即便是技术复杂而又费钱的预测方法，如复杂的曲线拟合、时间序列分析或蒙特卡罗模拟方 法，在运用时也同样要依赖于这些因素，如市场的大小、潜在的利润、现有的分析人员。 影响需求的因素 在大多数场合中，对产品或服务的需求可以分解为六个要素：一段时间的平均需求、 趋向、季节影响、周期要素、随机变动和自相关（Autocorrelation）。图书。5。1 说明一个 为期待年的需求，指出了平均需求量、趋向、季节性影响以及围绕光滑需求曲线的随机变动 情况。 周期性的因素比较难于决定，因为间隔的周期长短是求知数，或者是形成周期的原因 无法知道。对需求的周期性影响可能来自这样一些事件，如政治上的竞选，战争，经济情况 或社会压力。 随机偏听偏信离是由自然的偶然变动所引起的。当我们从总需求中把那些已知原因的 需求因素剔除以后（如剔去平均、趋向、季节、周期性与自相关），所剩下的无法解释的那
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准时生产方式 JIT 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后， 这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美 国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本 化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方 式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造 业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须 费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁 大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的 生产方式即准时生产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个性化而建 立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员 和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程 中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了 严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日 本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起 到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物 流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子 商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造 业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须 费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁 大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的 生产方式即准时生产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个性化而建 立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员 和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程 中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了 严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流， 减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色 的生产经营体系。 JIT 生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整， 达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是在正确的时间，生产正确 数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道 工序取货，看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心，但 JIT 不仅仅是看板管理。 二．JIT 实现目标 JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本 主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT 生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在 JIT 生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义 为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效 益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品 的重新加工等都被看作浪費；同时，在 JIT 的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如， 大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、 弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 JIT 的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标： 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少， 可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用 极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 当然，不同目标的实现具有显著的相关性。 三．JIT 实施手段 附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、 手段和方法及其相互间的关系。
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第一章 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一 目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化 组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产 效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第 二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段； 第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致 第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采 用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 第一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对 美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智 慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重 困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、 高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越 性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费 500 万 美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益 生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在 市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作 法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、 营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种 多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵 化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思 想体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未 来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此 我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员 到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不 扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员 的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工 作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和 决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面 操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的 重要原因。 精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙 人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重 员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。 员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工 作。 2)重视培训 企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提 高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们 各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不 仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到 及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人 员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌； 同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展 中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。 一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的 灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想 的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智慧和创造力，使操作人 员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完 全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生产则要求职工在明确企业发
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生产线名称: PET-1 注入机转速: 22000 瓶(罐)/小时 当月总产量 1402687.57 标准箱 当月非果汁产品产量 1402687.57 标准箱 当月果汁产品产量 标准箱 CIPCOP总费用 4854.99 非果汁CIP总费用 4854.99 果汁CIPCOP总费用 0.00 平均每千箱CIPCOP成本 3.46 元/千箱 平均每千箱CIP成本 3.46 元/千箱 平均每千箱CIPCOP成本 #DIV/0! 元/千箱 生产线名称：分别插入CAN、PET(有几条线要几张表)、RB 报表上报时间：每月5日前 单位：时间用小时，水量用吨，电量用度,费用用人民币元；本报表中的单纯CIP时间是指单纯运行水冲、三步、五步、冷清洗消毒、五步热清洗消毒的时间，不含上下注入机清洗杯时间、设备转换和CIP后参数调试、注入出瓶到正常运作的时间。 单纯CIP每次平均时间 水冲洗 0.18 0.29 项目 单位 单位数据 种类 费用 种类 费用 三步热水消毒 #DIV/0! 0.57 水费 元/吨 3.00 水冲洗 27.44 水冲洗 79.30 三步碱清洗 0.45 0.10 五步清洗消毒及热清洗消 毒热水费 元/吨 13.32 三步热水消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 0.83 0.21 清洗一次碱费用 元/次 58.34 三步碱清洗 111.18 三步碱清洗 348.52 五步热清洗消毒 #DIV/0! 0.00 人工费 元/人/小时 6.48 五步清洗消毒 173.84 五步清洗消毒 287.85 冷清洗消毒 0.49 混比注入设备冲洗水每小 时用量 吨/小时 21.00 五步热清洗消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 #DIV/0! 整个CIP每次平均时间 水冲洗 0.76 混比注入设备CIP每次热 水用量 吨/次 1.50 冷清洗消毒 62.99 冷清洗消毒 209.04 三步热水消毒 #DIV/0! ECA冷清洗消毒一次药品费 用 元/次 7.58 COP #DIV/0! 三步碱清洗 3.10 五步清洗消毒中使用化学 法消毒一次费用 元/次 0.00 五步清洗消毒 2.11 混比注入设备每小时用电 度/小时 54.56 五步热清洗消毒 #DIV/0! 电费 元/度 0.57 冷清洗消毒 2.12 五步热一次热碱配置用热 水费用 元/吨 0.00 五步热一次配好的热碱量 吨/次 0.03 COP一次药品费用 元/次 1.76 COP一次热水费用 元/吨 0.00 COP一次热水用量 吨/次 0.00 COP每次用电量 度/小时 0.00 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Total 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 1 0 0 2 0 1 4 0 水冲洗几次时间 0.18 0.18 单纯水冲洗平均时间 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.18 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.18 每月次数 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0.58 0.58 1 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0.08 0.08 1 整个水冲洗平均时间 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.76 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.76 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0.2 0 0 0 0 0.2 0 0 0 0.2 0 0.2 0 0.2 0.2 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.6 碱液冲几次总用时 0 0 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.25 0 0.25 0 0.25 0.25 0 0 0 0.25 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 单纯三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! 0.45 #DIV/0! 0.45 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 设备转换几次总用时 0 0 0.166666667 0 0 0 0 0.166666667 0 0 0 0.5 0 0.166666667 0 0 0.166667 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.666667 6 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0.5 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0.583333333 0 0.416666667 0 0 0.416667 0 0 0 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.416667 7 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0.083333333 0 0 0 0 0.083333333 0 0 0 0.083333333 0 0.083333333 0 0 0.083333 0 0 0 0.083333 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 7 上下清洗杯时间 0 0 0.2 0 0 0 0 0.2 0 0 0 0.2 0 0.166666667 0 0.083333 0.166667 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.416667 8 其它辅助用时 0 0 1.166666667 0 0 0 0 0.983333333 0 0 0 4.3 0 2.583333333 0 0.066667 0.533333 0 0 0 0.416667 4.683333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14.73333 8 整个三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 2.48 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.30 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 6.03 #DIV/0! 3.78 #DIV/0! 0.60 1.73 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.57 6.33 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3.10 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0 0.6666667 0.333333333 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.333333 碱液冲几次总用时 0 0 0 0.5 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 热水或消毒剂冲几次总用时 0 0 0 0.5 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.8333333 0.833333333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.833333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.833333 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0.333333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.333333 1 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 1 0.5 0 0 0 0 0.416667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.916667 3 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.1666667 0.083333333 0 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.333333 3 上下清洗杯时间 0 0 0 0.3666667 0.183333333 0 0 0 0 0.15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.7 3 其它辅助用时 0 0 0 0.7833333 0.566666667 0 0 0 0 0.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.15 3 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.91 2.42 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.20 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.11 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 热碱液冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 冷水冲几次总用时 0.116667 0 0 0.45 0 0.183333 0.75 几种成份几次总用时 0.183333 0 0 0.833333 0 0.183333 1.2 单纯冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.3 #DIV/0! #DIV/0! 0.641667 #DIV/0! 0.366667 0.4875 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0.5 0 0 1 0 0.5 2 3 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0.083333 0 0 0.166667 0 0.083333 0.333333 3 上下清洗杯时间 0.2 0 0 0.366667 0 0.2 0.766667 3 其它辅助用时 0.933333 0 0 2.066667 0 0.766667 3.766667 3 整个冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.93 #DIV/0! #DIV/0! 2.36 #DIV/0! 1.83 2.12 0 0 2.483333333 3.8166667 2.416666667 0 0 2.3 0 2.2 0 6.033333333 0 3.783333333 0 0.6 2.493333 0 0 0 1.566667 6.333333 0 0 0 1.933333 0 0 4.716667 0 1.833333 42.51 每天次数和 每次平均用时 0 0 0.166666667 0 0.333333333 0 0 0.166666667 0 0 0 0.5 0 0.166666667 0 0 0.166667 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 7 0.29 0 0 0.5 1 0.5 0 0 0.5 0 0.416667 0 0.583333333 0 0.416666667 0 0 0.996667 0 0 0 0.5 0.5 0 0 0 0.5 0 0 1 0 0.5 7.913333 14 0.57 0 0 0.083333333 0.1666667 0.083333333 0 0 0.083333333 0 0.083333 0 0.083333333 0 0.083333333 0 0 0.163333 0 0 0 0.083333 0.083333 0 0 0 0.083333 0 0 0.166667 0 0.083333 1.33 14 0.10 0 0 0.2 0.3666667 0.183333333 0 0 0.2 0 0.15 0 0.2 0 0.166666667 0 0.083333 0.166667 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0.2 0 0 0.366667 0 0.2 2.883333 14 0.21 0 0 1.166666667 0.7833333 0.566666667 0 0 0.983333333 0 0.8 0 4.3 0 2.583333333 0 0.066667 0.533333 0 0 0 0.416667 4.683333 0 0 0 0.933333 0 0 2.066667 0 0.766667 20.65 14 1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.78 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.78 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.20 0.00 0.00 0.00 0.00 4.20 0.00 0.00 0.00 4.20 0.00 4.20 0.00 4.20 4.20 0.00 0.00 0.00 4.20 4.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 33.60 0.00 0.00 0.00 14.00 7.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.45 0.00 0.00 9.45 0.00 3.85 15.75 0.00 0.00 4.20 14.00 7.00 0.00 0.00 4.20 0.00 7.00 0.00 4.20 0.00 4.20 0.00 4.20 7.98 0.00 0.00 0.00 4.20 4.20 0.00 0.00 0.00 2.45 0.00 0.00 9.45 0.00 3.85 81.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.60 0.00 0.00 0.00 0.00 12.60 0.00 0.00 0.00 12.60 0.00 12.60 0.00 12.60 12.60 0.00 0.00 0.00 12.60 12.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.80 0.00 0.00 0.00 42.00 21.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 84.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.35 0.00 0.00 28.35 0.00 11.55 47.25 0.00 0.00 12.60 42.00 21.00 0.00 0.00 12.60 0.00 21.00 0.00 12.60 0.00 12.60 0.00 12.60 23.94 0.00 0.00 0.00 12.60 12.60 0.00 0.00 0.00 7.35 0.00 0.00 28.35 0.00 11.55 243.39 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.60 42.00 21.00 0.00 0.00 12.60 0.00 21.00 0.00 12.60 0.00 12.60 0.00 12.60 23.94 0.00 0.00 0.00 12.60 12.60 0.00 0.00 0.00 7.35 0.00 0.00 28.35 0.00 11.55 243.39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 279 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 279 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 9 9 9 9 54 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 水冲洗 单纯水冲 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.50 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 44.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 44.32 三步热水消毒 单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗 单纯三步碱清洗 0.00 0.00 26.24 0.00 0.00 0.00 0.00 26.24 0.00 0.00 0.00 26.24 0.00 26.24 0.00 26.24 26.24 0.00 0.00 0.00 26.24 26.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 209.95 整个过程 0.00 0.00 144.83 0.00 0.00 0.00 0.00 134.14 0.00 0.00 0.00 351.86 0.00 220.64 0.00 34.99 101.09 0.00 0.00 0.00 91.37 369.36 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1448.28 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 97.20 48.60 0.00 0.00 0.00 0.00 48.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 194.40 整个过程 0.00 0.00 0.00 222.59 140.94 0.00 0.00 0.00 0.00 128.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 491.83 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.50 0.00 0.00 74.84 0.00 21.38 113.72 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 112.75 0.00 0.00 275.08 0.00 106.92 494.75 0.00 0.00 144.83 222.59 140.94 0.00 0.00 134.14 0.00 128.30 0.00 351.86 0.00 220.64 0.00 34.99 145.41 0.00 0.00 0.00 91.37 369.36 0.00 0.00 0.00 112.75 0.00 0.00 275.08 0.00 106.92 2479.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 144.83 222.59 140.94 0.00 0.00 134.14 0.00 128.30 0.00 351.86 0.00 220.64 0.00 34.99 145.41 0.00 0.00 0.00 91.37 369.36 0.00 0.00 0.00 112.75 0.00 0.00 275.08 0.00 106.92 2479.18 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 466.76 碱洗费用 0.00 0.00 0.00 116.69 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 233.38 化学法消毒费用 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 30.34 0.00 0.00 58.34 116.69 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 730.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 730.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 39.96 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 39.96 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 39.96 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 水冲洗 单纯水冲 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.60 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 23.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 23.64 三步热水消毒 单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗 单纯三步碱清洗 0.00 0.00 13.99 0.00 0.00 0.00 0.00 13.99 0.00 0.00 0.00 13.99 0.00 13.99 0.00 13.99 13.99 0.00 0.00 0.00 13.99 13.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 111.96 整个过程 0.00 0.00 77.23 0.00 0.00 0.00 0.00 71.53 0.00 0.00 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 53.91 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 772.30 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 51.83 25.92 0.00 0.00 0.00 0.00 25.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 103.66 整个过程 0.00 0.00 0.00 118.70 75.16 0.00 0.00 0.00 0.00 68.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 262.27 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.33 0.00 0.00 39.91 0.00 11.40 60.64 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 263.82 0.00 0.00 77.23 118.70 75.16 0.00 0.00 71.53 0.00 68.42 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 77.54 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 1322.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 77.23 118.70 75.16 0.00 0.00 71.53 0.00 68.42 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 77.54 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 1322.03 水冲洗 单纯水冲 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 27.44 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 27.44 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.30 三步热水消毒 单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗 单纯三步碱清洗 0.00 0.00 111.18 0.00 0.00 0.00 0.00 111.18 0.00 0.00 0.00 111.18 0.00 111.18 0.00 111.18 111.18 0.00 0.00 0.00 111.18 111.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 889.47 整个过程 0.00 0.00 293.00 0.00 0.00 0.00 0.00 276.61 0.00 0.00 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 225.94 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2788.14 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 347.68 173.84 0.00 0.00 0.00 0.00 173.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 695.36 整个过程 0.00 0.00 0.00 539.93 315.42 0.00 0.00 0.00 0.00 296.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1151.40 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 41.76 0.00 0.00 158.27 0.00 51.92 251.95 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 836.16 0.00 0.00 293.00 539.93 315.42 0.00 0.00 276.61 0.00 296.05 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 305.24 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 4854.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 293.00 539.93 315.42 0.00 0.00 276.61 0.00 296.05 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 305.24 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 4854.99 水冲洗 三步热水消毒 三步碱清洗 COP 三步热水消毒 五步热清洗消毒 注入阀拆洗COP时间 每天第一瓶产品出来到注入进入正常转速总用时 时间加和 三步碱清洗 其它辅助用时 水冲洗 三步热水消毒 三步碱清洗 五步热清洗消毒 ECA冷清洗消毒 三步碱清洗 注入间其它设备设施COP时间 注入间COP总用时 冷水用量加和 CIP化学品费用 每天CIP用冷水总费用 生产线CIP基础报表 单位数据表 单纯CIP费用 整个CIP费用 每天每种CIP用电费用加和 每天CIP结束到第一瓶产品出来总用时 五步清洗消毒(如使用化学法消毒不需填写此处) 当天直接操作、涉及人数（所有因CIP生产线停产造成停工人数）总和 水冲洗 三步热水消毒 五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 ECA冷清洗消毒 每天CIP总用时间 每天CIP设备转换总用时间 每次CIP设备转换平均时间 CIP结束到第一瓶产品出来平均用时 第一瓶产品出来到注入进入正常转速 平均用时 水冲洗 CIPCOP的次数 每天COP冷水用量 每天CIP冷水使用总量 五步清洗消毒 水冲洗 冷水费用加和 注入机上下清洗杯平均用时 COP用时 五步热清洗消毒 上下清洗杯 五步清洗消毒 三步热水消毒 三步碱清洗 五步清洗消毒 COP人工费用 ECA冷清洗消毒 五步热清洗消毒 每天COP冷水费用 五步热清洗消毒 COP 每天总的冷水费用 每天总的化学品费用 五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 人工费用总和 每天CIP人工费用总计 五步清洗消毒 五步热清洗消毒 三步碱清洗 每天总的人工费 ECA冷清洗消毒 COP化学品费用 每天CIP化学品总费用 热水费用和 三步热水 五步热清洗消毒 每天用电费用总和 每天COP总费用 每天CIPCOP费用总计 CIP热水总费用 COP热水费用 每天CIP总费用 COP费用 每天总的热水费用 每天CIP总费用 每天每种CIP各项费用和 _____________________________________________ ___________________________________________ Classified - Internal Use Only ____________________________________________ 生产线名称: PET-2 注入机转速: 6000 瓶(罐)/小时 当月总产量 1096942.23 标准箱 当月非果汁产品产量 1096942.23 标准箱 当月果汁产品产量 标准箱 CIPCOP总费用 2940.04 非果汁CIP总费用 2940.04 果汁CIPCOP总费用 0.00 平均每千箱CIPCOP成本 2.68 元/千箱 平均每千箱CIP成本 2.68 元/千箱 平均每千箱CIPCOP成本 #DIV/0! 元/千箱 生产线名称：分别插入CAN、PET(有几条线要几张表)、RB 报表上报时间：每月5日前 单位：时间用小时，水量用吨，电量用度,费用用人民币元；本报表中的单纯CIP时间是指单纯运行水冲、三步、五步、冷清洗消毒、五步热清洗消毒的时间，不含上下注入机清洗杯时间、设备转换和CIP后参数调试、注入出瓶到正常运作的时间。 单纯CIP每次平均时间 水冲洗 0.24 0.25 项目 单位 单位数据 种类 费用 种类 费用 三步热水消毒 #DIV/0! 0.49 水费 元/吨 3.00 水冲洗 28.19 水冲洗 68.44 三步碱清洗 0.54 0.09 五步清洗消毒及热清洗消 毒热水费 元/吨 13.32 三步热水消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 0.94 0.18 清洗一次碱费用 元/次 58.34 三步碱清洗 112.35 三步碱清洗 184.57 五步热清洗消毒 #DIV/0! 0.00 人工费 元/人/小时 6.48 五步清洗消毒 167.88 五步清洗消毒 246.10 冷清洗消毒 #DIV/0! 混比注入设备冲洗水每小 时用量 吨/小时 13.50 五步热清洗消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 #DIV/0! 整个CIP每次平均时间 水冲洗 0.75 混比注入设备CIP每次热 水用量 吨/次 1.50 冷清洗消毒 #DIV/0! 冷清洗消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! ECA冷清洗消毒一次药品费 用 元/次 7.58 COP #DIV/0! 三步碱清洗 1.47 五步清洗消毒中使用化学 法消毒一次费用 元/次 0.00 五步清洗消毒 1.95 混比注入设备每小时用电 度/小时 22.98 五步热清洗消毒 #DIV/0! 电费 元/度 0.57 冷清洗消毒 #DIV/0! 五步热一次热碱配置用热 水费用 元/吨 0.00 五步热一次配好的热碱量 吨/次 0.03 COP一次药品费用 元/次 1.76 COP一次热水费用 元/吨 0.00 COP一次热水用量 吨/次 0.00 COP每次用电量 度/小时 0.00 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Total 0 2 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 水冲洗几次时间 0 0.5 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.283333333 0 0 0.25 0 0 0 0.133333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.666667 单纯水冲洗平均时间 #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.283333333 #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.133333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.238095 每月次数 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 1 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 1.033333 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0.416666667 0 0 0 0.416666667 0 0 0.5 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.366667 6 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0.216667 0 0 0 0.08333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0.083333333 0 0 0.083333 0 0 0 0.116667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 5 整个水冲洗平均时间 #DIV/0! 0.766667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.75 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.666666667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.95 #DIV/0! #DIV/0! 0.75 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.633333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.754762 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0.333333333 0.2666667 0 0 0.25 0 0 0.216667 0 0 0 0 0 0 0.283333 0 0 0 0.316667 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0.333333 0 2.333333 碱液冲几次总用时 0 0 0.25 0.25 0 0 0.25 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0.25 0 2 单纯三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.583333333 0.5166667 #DIV/0! #DIV/0! 0.5 #DIV/0! #DIV/0! 0.466667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.533333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.566667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.583333 #DIV/0! #DIV/0! 0.583333 #DIV/0! 0.541667 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0.216667 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0.266667 0 0 0 0 0 0.583333 0 0 0.416667 0 3.083333 7 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.0833333 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0.066667 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 0.566667 7 上下清洗杯时间 0 0 0.166666667 0.1666667 0 0 0.166667 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0.216667 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0.25 0 1.466667 8 其它辅助用时 0 0 0 0.25 0 0 0.583333 0 0 0.616667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0.666667 0 2.866667 6 整个三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.75 1.43 #DIV/0! #DIV/0! 1.47 #DIV/0! #DIV/0! 1.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.35 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.58 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.58 #DIV/0! #DIV/0! 1.92 #DIV/0! 1.47 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.35 0 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0.416667 0 0 0 0 0 0 0 1.6 碱液冲几次总用时 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 1 热水或消毒剂冲几次总用时 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0 0 1.166667 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.85 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.916667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.941667 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.466666667 0 0 0 0 0 0 0.4 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 1.866667 4 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.0833333 0 0 0 0 0 0 0.033333333 0 0 0 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.2 3 上下清洗杯时间 0 0 0 0.1666667 0 0 0 0 0 0 0.15 0 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0 0 0.65 4 其它辅助用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1.5 2 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.47 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.98 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.95 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 热碱液冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 冷水冲几次总用时 0 几种成份几次总用时 0 单纯冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 1.533333 0.75 3.1 0 0.75 1.466667 0 0 1.666667 2.133333333 0 0 0 0.95 0 1.35 2.733333 0 0 1.583333 0.633333 0 2.666667 0 0 1.583333 0 0 1.916667 0 24.81667 每天次数和 每次平均用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 1 0.25 0 1.033333 0 1 0 0.5 0.216667 0 0 0.5 0.883333333 0 0 0 0.416666667 0 0.6 0.9 0 0 0.266667 0.5 0 0.5 0 0 0.583333 0 0 0.416667 0 8.316667 17 0.49 0 0.216667 0 0.1666667 0 0.08333333 0.083333 0 0 0.083333 0.033333333 0 0 0 0.083333333 0 0.066667 0.166667 0 0 0.083333 0.116667 0 0 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 1.35 15 0.09 0 0 0.166666667 0.3333333 0 0 0.166667 0 0 0.083333 0.15 0 0 0 0 0 0.216667 0.166667 0 0 0.166667 0 0 0.166667 0 0 0.25 0 0 0.25 0 2.116667 12 0.18 0 0 0 0.25 0 0 0.583333 0 0 0.616667 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0.583333 0 0 1 0 0 0.166667 0 0 0.666667 0 4.366667 8 0.55 0.00 0.00 0.00 0.00 6.75 0.00 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 3.83 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 1.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 3.60 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 2.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.83 0.00 0.00 0.00 4.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 0.00 0.00 4.50 0.00 31.50 0.00 0.00 0.00 6.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.73 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.75 4.50 10.35 0.00 3.38 3.38 0.00 0.00 2.93 8.10 0.00 0.00 0.00 3.83 0.00 3.83 7.88 0.00 0.00 4.28 1.80 0.00 5.63 0.00 0.00 4.50 0.00 0.00 4.50 0.00 75.60 0.00 0.00 20.25 0.00 0.00 0.00 10.13 0.00 0.00 0.00 0.00 10.13 0.00 0.00 0.00 11.48 0.00 0.00 10.13 0.00 0.00 0.00 5.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 67.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.50 10.80 0.00 0.00 10.13 0.00 0.00 8.78 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.48 0.00 0.00 0.00 12.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.50 0.00 0.00 13.50 0.00 94.50 0.00 0.00 0.00 20.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 16.88 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 64.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 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0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 37.80 0.00 0.00 37.80 0.00 280.80 整个过程 0.00 0.00 48.60 92.88 0.00 0.00 95.04 0.00 0.00 108.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 87.48 0.00 0.00 0.00 102.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 102.60 0.00 0.00 124.20 0.00 761.40 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 64.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 55.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 59.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 64.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 244.08 整个过程 0.00 0.00 0.00 108.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 95.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 128.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 172.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 504.36 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 99.36 48.60 200.88 0.00 48.60 95.04 0.00 0.00 108.00 138.24 0.00 0.00 0.00 61.56 0.00 87.48 177.12 0.00 0.00 102.60 41.04 0.00 172.80 0.00 0.00 102.60 0.00 0.00 124.20 0.00 1608.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 99.36 48.60 200.88 0.00 48.60 95.04 0.00 0.00 108.00 138.24 0.00 0.00 0.00 61.56 0.00 87.48 177.12 0.00 0.00 102.60 41.04 0.00 172.80 0.00 0.00 102.60 0.00 0.00 124.20 0.00 1608.12 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 466.76 碱洗费用 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 233.38 化学法消毒费用 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 700.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 700.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 水冲洗 单纯水冲 0.00 6.55 0.00 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 3.71 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 1.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.83 整个过程 0.00 20.08 0.00 0.00 0.00 9.82 0.00 0.00 0.00 0.00 8.73 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 0.00 9.82 0.00 0.00 0.00 8.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 69.20 三步热水消毒 单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗 单纯三步碱清洗 0.00 0.00 7.64 6.77 0.00 0.00 6.55 0.00 0.00 6.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.99 0.00 0.00 0.00 7.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.64 0.00 0.00 7.64 0.00 56.76 整个过程 0.00 0.00 9.82 18.77 0.00 0.00 19.21 0.00 0.00 21.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.68 0.00 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 153.91 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 13.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 49.34 整个过程 0.00 0.00 0.00 21.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 25.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 34.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 101.95 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.08 9.82 40.61 0.00 9.82 19.21 0.00 0.00 21.83 27.94 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 17.68 35.80 0.00 0.00 20.74 8.30 0.00 34.93 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 325.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.08 9.82 40.61 0.00 9.82 19.21 0.00 0.00 21.83 27.94 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 17.68 35.80 0.00 0.00 20.74 8.30 0.00 34.93 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 325.06 水冲洗 单纯水冲 0.00 59.20 0.00 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 33.55 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 15.79 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.33 整个过程 0.00 139.69 0.00 0.00 0.00 68.55 0.00 0.00 0.00 0.00 62.06 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 0.00 68.55 0.00 0.00 0.00 54.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 479.06 三步热水消毒 单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗 单纯三步碱清洗 0.00 0.00 117.29 109.39 0.00 0.00 107.42 0.00 0.00 103.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 111.37 0.00 0.00 0.00 115.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 117.29 0.00 0.00 117.29 0.00 898.82 整个过程 0.00 0.00 130.27 180.80 0.00 0.00 182.72 0.00 0.00 196.95 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 174.98 0.00 0.00 0.00 194.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 1476.57 五步清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 176.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 158.71 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 163.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 173.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 671.52 整个过程 0.00 0.00 0.00 228.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 206.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 246.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 302.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 984.41 五步热清洗消毒 单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒 单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 139.69 130.27 409.21 0.00 68.55 182.72 0.00 0.00 196.95 268.81 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 174.98 314.87 0.00 0.00 194.51 54.74 0.00 302.93 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 2940.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 139.69 130.27 409.21 0.00 68.55 182.72 0.00 0.00 196.95 268.81 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 174.98 314.87 0.00 0.00 194.51 54.74 0.00 302.93 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 2940.04 水冲洗 三步热水消毒 三步碱清洗 COP 三步热水消毒 五步热清洗消毒 注入阀拆洗COP时间 每天第一瓶产品出来到注入进入正常转速总用时 时间加和 三步碱清洗 其它辅助用时 水冲洗 三步热水消毒 三步碱清洗 五步热清洗消毒 ECA冷清洗消毒 三步碱清洗 注入间其它设备设施COP时间 注入间COP总用时 冷水用量加和 CIP化学品费用 每天CIP用冷水总费用 生产线CIP基础报表 单位数据表 单纯CIP费用 整个CIP费用 每天每种CIP用电费用加和 每天CIP结束到第一瓶产品出来总用时 五步清洗消毒(如使用化学法消毒不需填写此处) 当天直接操作、涉及人数（所有因CIP生产线停产造成停工人数）总和 水冲洗 三步热水消毒 五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 ECA冷清洗消毒 每天CIP总用时间 每天CIP设备转换总用时间 每次CIP设备转换平均时间 CIP结束到第一瓶产品出来平均用时 第一瓶产品出来到注入进入正常转速 平均用时 水冲洗 CIPCOP的次数 每天COP冷水用量 每天CIP冷水使用总量 五步清洗消毒 水冲洗 冷水费用加和 注入机上下清洗杯平均用时 COP用时 五步热清洗消毒 上下清洗杯 五步清洗消毒 三步热水消毒 三步碱清洗 五步清洗消毒 COP人工费用 ECA冷清洗消毒 五步热清洗消毒 每天COP冷水费用 五步热清洗消毒 COP 每天总的冷水费用 每天总的化学品费用 五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 人工费用总和 每天CIP人工费用总计 五步清洗消毒 五步热清洗消毒 三步碱清洗 每天总的人工费 ECA冷清洗消毒 COP化学品费用 每天CIP化学品总费用 热水费用和 三步热水 五步热清洗消毒 每天用电费用总和 每天COP总费用 每天CIPCOP费用总计 CIP热水总费用 COP热水费用 每天CIP总费用 COP费用 每天总的热水费用 每天CIP总费用 每天每种CIP各项费用和 _____________________________________________ ___________________________________________ Classified - Internal Use Only ____________________________________________
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精益生产的思想和方法 第一章 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达 到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有 效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产 出 1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主 战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶 段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定 或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场 竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低 谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这 一途径的优越性和有效性。 第一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司 诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰 田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极 性、智慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺 等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品 种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机 中体现了巨大的优越性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝， 从而促使美国化费 500 万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并 把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上， 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段 确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样 也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二 十一世纪标准的全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方 式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大 量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产 制造系统中的主要思想体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财 富和未来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话， 对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、 监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的 任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做 更好?”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如： 工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如： 被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺 乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指 令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。 精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的 合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造 机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员 彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主 人翁的态度完成和改善工作。 2)重视培训 企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有 不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能 充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理 人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从 而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培 训,以挖掘他们的潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于 操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业 务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的 各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从 整体观念出发，找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围， 提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这 种思想的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智慧和创造 力，使操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体 和个人的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生
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稳态 PP-R 覆铝管材生产设备及工艺技术概述 摘 要：本文通过对稳态 PP-R 覆铝管材生产设备及工艺流程的介绍，阐明在满足关键工艺控制点要求的情况下 进行工艺改进，实现生产设备国产化。 关键词：稳态 PP-R 覆铝管材；生产工艺；国产化设备；推广应用 一、稳态 PP-R 覆铝管的发展及前景分析： 1、国际稳态 PP-R 覆铝管状况 一九九五年，PP-R 管在欧洲市场销售量为 1.8 万吨，而到一九九九年，PP-R 管在欧洲销售量巳达 6.2 万吨， 每年销量以平均 60%的速度递增。值得注意的是，一九九四年，德国市场上 90%的 PP-R 管为全塑 PP-R 管，而到 一九九九年，德国市场上 65%的 PP-R 管均为稳态 PP-R 覆铝管（包铝管），它代表了国际市场 PP-R 管发展轨迹：PP-R 管应用量增加极其迅猛，最初由全塑 PP-R 管为主，后转向以稳态 PP-R 覆铝管为主，这种现象是否是国内 PP-R 管的发展趋势呢？稳态 PP-R 覆铝管在国际上的拓展迅猛的成因是什幺呢？ 据分析稳态 PP-R 覆铝管在国际上的拓展迅猛的成因可从两个方面阐述： （1）技术因素 稳态 PP-R 覆铝管的技术特点突出表现在： ①膨胀系数小，刚性增强，明装完全不变形； ②不渗氧、卫生性； ③抗紫外线能力强； ④热熔连接，密封性好； ⑤耐压性能好。 （2）成本因素： 稳态 PP-R 覆铝管比全塑 PP-R 管成本高多少呢？ 制作成本上升 15%，一种可以接受的价格上升幅度。在欧洲，稳态 PP-R 覆铝管的售价比全塑 PP-R 管高 70%- 100%，这是由价格斜率所自然形成的价格比。 技术优化，获利增大，保证了国际上稳态 PP-R 覆铝管流行的必然性。 2、国内稳态 PP-R 覆铝管状况 PP-R 管作为新型化学建材有许多优点，应用十分广泛，但也存在缺点： ①线形膨胀系数大，容易热胀冷缩，明装易变形，影响美观； ②抗紫外线能力差，在阳光照射下易降解老化，户外明装会降低使用寿命； ③抗高温蠕变性较弱，设计温度不高于 80℃，常年使用温度不高于 70℃，限制了 PP-R 管的应用范围。 德国是 PP-R 管的发源地，其技术研究处于世界领先水平，目前有两种复合技术来解决 PP-R 管的这些缺点：① 采用玻纤技术进行材料复合，但技术不成熟，管材抗冲击性能差，弱于 PP-R 管，实用性不大； ②采用 PP-R 管和铝直接粘合构成五层塑铝复合管，兼具金属管道和塑料管道的优点，实用性强，技术成熟。 上海爱康与德国洁水公司、德国 HSM 公司进行了技术交流，引进 PP-R 塑铝复合技术，成为国内最早采用稳态 复合技术生产塑铝稳态管的企业之一。上海爱康稳态 PP-R 覆铝管内管参照 ISO 15874 标准生产，通过高温复合 技术将 PP-R 与合金铝有机结合，组成稳态 PP-R 覆铝管，其具有膨胀系数小，明装不变形、不渗氧、抗紫外线辐 射等特点。该产品通过专用工具剥去塑铝复合层后，使管材管件实现同质热熔连接，防渗漏性能可靠，并且在高 温状态下能保持良好的状态，使用寿命完全可达 50 年以上，在实际应用中显示出独有的优势。 上海爱康公司通过对德国生产技术和生产工艺的消化改进，研制成塑铝稳态管专用成型设备，所生产出来的 产品完全达到德国产品的质量水平，产品已通过了国家建材测试中心的检测。 二、上海爱康稳态 PP-R 覆铝管生产线的技术特点： 1、采用高效单螺杆挤出机，确保挤出高质、高效；篮式复合机头不受物料粘度变化的影响，模头压力低，在 高挤出量下仍保持低熔体温度；采用多级真空定径及优化喷淋设计，确保管材快速均匀冷却；低噪声，强力吸屑 切割系统； 2、自动控制系统直接采用微电脑控制，系统直观方便，采用人机对话，方便实现其工艺条件控制和调节。外 覆挤出与牵引实现同步调速，保证生产工艺的稳定与生产质量。整个系统充分融入了最新、最优的系统设计理念； 3、PP-R 塑铝包覆设备是本条生产线最有特色的部分，它将机械滚压成型技术、气动控制技术和精确动态控 温技术充分结合在一起，包覆铝设备可开可停，同一条生产线一线两用，既可生产 PP-R 铝塑管，也可生产全塑 PP-R 管，最低的经济投入带来最大的市场产出； 4、包覆铝设备实现了全过程自动化控制，无级调温，高精密的加热粘接机电系统保证了粘接强度，成型系统 出无需调节即可生产多规格管材，操作十分简便。 附：PP-R 铝塑管生产线的生产设备配置： 1.TFE1-60-30B 单螺杆挤出机 2 台 2.TFE1-30-25 单螺杆挤出机 2 台 （注：1 台用于色标线挤出机，1 台用于涂胶） 3.TFG 共挤机头 1 台 4.TFV63 真空定径箱（不锈钢制作） 1 台 5.SC63 喷淋冷却箱（不锈钢制作） 2 台 6.风筒式吹干设置 1 套 7.铝盘放卷架（双工位） 1 台 8.铝包覆成型机 1 台 9.铝表面加热装置 1 套 10.涂胶膜头 1 套 11.外管模头 1 套 12.涂胶抽空装置 1 台 13.TFE1-63 牵引装置 1 套 14.TFE1-63 切割装置 1 套 15.翻转架 1 台 16.切口磨光装置 1 套 17.西门子 PLC 控制系统 1 套 三、稳态 PP-R 覆铝管生产工艺： 1、稳态 PP-R 覆铝管材挤出生产工艺流程图： 内管挤出 内管真空定型 内管冷却喷淋 内管表面烘干 内管表面覆铝 铝带加热成型 铝管表面加热 铝管表面涂胶 外挤出包覆 外敷层喷淋冷却 牵引 定长切割 落料 2、控制要点 2.1 主机加工温度 主机加工温度与原料的材质、熔融指数 MFR 和所加工管材的内管管径大小直接相关。从加料端至挤出机筒温 度控制在 160℃～220℃范围内，机头温度在 190℃～220℃，熔体温度控制在 220±10℃。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：138 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00