万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
总经理安全生产责任制....................................................................................................................1 公司经理安全生产责任制................................................................................................................1 公司总工(技术负责人)安全生产责任制.........................................................................................2 安全处长安全生产责任制................................................................................................................2 分管经理安全生产责任制................................................................................................................3 安全监管员责任制............................................................................................................................3 工会安全生产责任制........................................................................................................................3 分公司经理安全生产责任制............................................................................................................4 项目经理安全生产责任制................................................................................................................4 项目经理部党支部书记安全生产责任制........................................................................................4 总经理安全生产责任制 1、对本企业的安全生产工作负总的责任。 2、认真贯彻执行国家和上级劳动安全政策、法规，把不断改善企业劳动条件，实现安全生产、 文明生产作为企业全面管理的一项重要内容列入工作日程。 3、组织制订、修订全公司各项安全管理制度，并督促贯彻执行。 4、督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作。 5、组织审批劳动保护安全生产的技术措施计划，保证按规定提取的劳动保护安全生产技术 措施费用专款专用。 6、主持重伤以上事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。 公司经理安全生产责任制 一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议，结合 企业情况，制定贯彻实施的措施、并检查执行情况。 二、对本单位的安全生产工作负主要责任，把安全生产列入议事日程，要定期召开安全生产 会议，讨论安全生产的动态，分析事故教训，解决安全生产上的问题。 三、严格按国务院（79）100 号文件规定，每年从企业技术改造费中提取 10-20%作为安全 技术措施费用，专款专用。各处、厂领导要落实项目，组织力量按时完成，不断改善劳动条 件。 四、根据建筑施工特点，按照国务院规定的企业职工 3-5‰之规定，配备符合条件的专职安 全干部，并保持相对稳定。要支持安技部门、安技人员的工作，使他们真正做到有职、有权、 有责。 五、督促有关部门建立和健全本公司工程处（厂）的安全生产规章制度，随时组织检查，不 断充实完善。 六、积极改善劳动条件，开展安全达标活动，消除不安全因素。提倡文明施工、安全生产， 保证本企业的产品符合规程和安全技术标准的要求。 七、评比先进集体和先进个人时，要严格把关。由于违章指挥或违章作业造成死亡或重伤的 工程处（厂）、栋号（项目）和班组不得评为先进集体。凡有严重违章或发生责任事故者不 得评为先进个人。 八、经常性组织中层领导干部、职能部门负责人及作业职工进行安全生产的方针、政策和安 全技术培训教育，提高他们的安全管理水平和实际操作技能。 公司总工(技术负责人)安全生产责任制 一、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策和安全技术标准、规范。结合单位技术情况， 制订贯彻实施的具体措施，并检查落实执行情况。 二、对公司、处（厂）施工生产中一切安全技术工作全面负责，经常把安全技术工作列入重 要议事日程。每次研究、规划、布置、检查、总结、评比施工生产技术工作时，必须同时研 究、规划、布置、检查、总结、评比评比安全技术工作。及时研究、处理重大安全技术难题。 三、组织编制、审查施工组织设计及施工组织设计及施工方案时，要贯彻"安全第一，预防 为主"的方针，从工程设计的图纸审核、施工方法的确定、施工机械设备、垂直运输机械设 备的选用，以及确定架设工程的实施方案等每个环节，都要有安全技术措施，要针对性强， 实用效果好，成为科学指导施工的技术依据。 四、经常对职工进行安全技术知识培训、考核工作。合格者及时发证，不断提高广大职工安 全技术水平和预防事故的能力。 五、对企业存在的重大事故隐患和严重职业危害问题，应列为重大科研项目，有计划、有步 骤地下达科研任务，组织力量攻克技术难关，彻底改善劳动条件。 六、组织学习安全技术操作规程，制定特殊施工工艺的技术措施，督促各生产单位在实施和 采用新技术、新设备、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施。在组织技术鉴定时，必须 把安全技术措施、装置列为重要内容。 七、单位新建、改建、扩建工程的审查或提出设计方案时，必须同时提出安全技术、工业卫 生设施方案，同时要检查实施情况。 八、参加重大伤亡事故的调查，要从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。 要经常深入施工现场，检查施工技术措施的落实情况，及时解决施工中的安全技术问题。 安全处长安全生产责任制 一、认真贯彻落实上级部门和总公司颁发的各项安全技术规范和规章制度，搞好总公司的安 全生产工作。 二、认真检查督促各单位劳动保护用品的购置和使用，以及安全生产执行落实情况。 三、负责对职工进行安全施工思想教育，对新工人进行安全规章制度、操作规程、劳动纪律 的教育，编写教育材料。 四、定期组织安全大检查，对查出的问题提出限期整改意见，并进行复查，经常深入工地进 行安全检查指导。 五、负责组织审批安全施工组织设计，并检查监督执行情况。 六、组织好安全方面的会议，总结安全管理工作的先进经验，推广安全管理先进典型。 七、按照伤亡事故管理办法规定，做好事故的处理、分析总结和上报工作。 八、负责安全资料编制、收集和上报工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
受限空间作业应急演练方案 一、演练目的 为加强本公司受限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事 故发生，切实保护作业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》 和国家相关法律法规和有关标准，结合本公司储罐维修清理等实际情况，特筹 备此次演练。 二、演练时间 202X 年 6 月 10 日（9：00---11:00） 三、演练地点 储罐区 四、参演人员及职责 参加人员：公司领导、车间全体员工 职责： 1 事故应急救援指挥部职责 1、组织制订本公司危险化学品事故应急救援预案 2、负责人员、资源配置、应急队伍的调动 3、确定现场指挥人员 4、协调事故现场有关工作 5、批准本预案的启动与终止 2 总指挥职责： 负责对生产安全事故应急救援指挥部的全面领导和指挥，对小组成员进行 职责分工，负责成立现场指挥小组，负责做出保护生命和财产以及稳定局面所 必须的各种决定，批准应急救援预案启动和结束，批准现场实施方案。 3 副总指挥职责： 服从总指挥的统一指挥，负责应急救援力量的指挥调动、信息输出以及车 辆调动，通讯系统的协调与组织；负责向上级机关报告事故情况并联系增援力 量等工作。总指挥不在场时，全权负责应急救援的组织指挥。 4 相关功能小组职责 1、现场指挥组职责：协助生产安全事故应急救援指挥部下达命令，组织调 动人力增援；协调保障物资与器材供应；督促各行动组完成各自目标任务；配 合外来专业救援队伍到场后的各项工作。 2、抢险救援组职责：主要负责火情侦察、作战阵地设置、火灾扑救、供水、 伤员抢救等任务和现场清理工作。 3、后勤保障组职责：主要负责组织调集、运送应急救援物资；根据现场需 要，加压送水或排水，检测水质；为参站人员提供饮食和衣物供应；对应急救 援现场车辆、装备随时进行维护。 4、通信联络组职责：负责提供通信技术及设备支持，及时报送传达信息， 确保通信联络畅通。 5、安全保卫组职责：主要负责对事故区域进行隔离及周边区域内的人员进 行安全、有序疏散。 6、事故调查组职责：主要负责保护事故现场，对事故原因进行调查，撰写 调查报告，并上报应急救援指挥部。 7、医疗救护组职责：对抢救出来的伤员开展前期的伤情判定及简单的医疗 救护救治，协助 120 急救中心人员开展其他救护工作。 作业人员：全体员工 监护人员： 负责人员： 现场指导： 后勤保障： 五、演练内容 员工在对储罐内部进行检查，在履行受限空间作业的一些列手续后作业，
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.9 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
普通车床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器 应有接地（零）保护 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用 脱落蜗杆机构应具备走刀过载保护作用 在设置行程挡块时，脱落蜗杆机构应能在行程挡块的作用下起行程控制作 用 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机 构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用 所有变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置，并定位可靠 机床必须设置保护接地（零）线 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠 应备有带护手环的切屑钩 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡 板 应设置木质脚踏板 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀 架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时 严禁使用 1 设备检查 制动装置应在离合器脱开时起制动作用 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床 运动部位和铁屑飞溅 不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转 动部位传递或拿取工具等物品 调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西 2 行为检查 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工 件后应立即取下扳手。禁止用手刹车 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径 20～25 倍，车头后面伸出超过 300mm 时，必须加托架。必要时装设防护栏 杆 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上 车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打 磨 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车 切大料时，应留有足够余量，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不 准用手接
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：库场队 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 重 车 入港 车 辆 司 机 进 入 大 厅 办 理 手 续 时，因 司 机 未 走 人 行 通道， 导 致 被 车 辆 撞 伤 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 1 作 业 活 动 H 型 钢 集 港 卸 车 作 业 2 重 车 入港 集 疏 港 值 班 员 去 9 号 门 拿 卡时， 进 入 车 辆 行 驶 区域， 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 导 致 撞伤 3 辅 助 作业 在 起 吊 工 属 具 时，因 人 员 未 离 开 悠 荡 区 域，会 导 致 被 悠 荡 的 属 具 碰伤 五 级 蓝 悠 荡 伤害 设立封闭区 域 执 行 人 干 机 停，机干人离 作业要求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 （ 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程）培训 佩戴安全帽 机械立即将 工属具垫底 止住悠荡 班组 海 港 装卸 装卸 班长 4 辅 助 作业 在 作 业 点 组 装 工 具 时，因 作 业 现 场 未 封 闭，导 致 被 车 辆 撞伤。 五 级 蓝 撞 伤 伤害 设立封闭区 域 严 格 执 行 作 业 点 封 闭 要 求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 （ 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程）培训 佩戴安全帽 车辆立即熄 火，停止操 作 班组 海 港 装卸 装卸 班长 5 机 械 对位 在 吊 车 对 位时， 因 为 人 员 在 行 走 路 线上， 四 级 蓝 撞 伤 或 碾 压 设立封闭区 域 1、 作 业 点 负 责 人 确 认 现 场 人 员 离 开 吊 车 行 走 路线后，监护 吊 车 对 位 并 对 作 业 现 场 进行封闭。 1、作业人员 必须经过三 级安全教育 培训，培训 合格后发安 全上岗证， 并年审 2、各单位、 佩 戴 安 全 帽，夜间穿 着 反 光 背 心，佩戴警 示灯 车辆立即熄 火，停止操 作 站队 海 港 装卸 指挥 手
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.1 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 运输布辊/坯巾 车辆损坏；布辊固定不牢 2 摆放布棍/坯巾 布棍摆放不齐，存在倾斜，滑落 风险 3 开机前检查转动部位、料缸 、电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；设备异常 4 运输待验货物 使用车辆损坏；拉车不注意行人 5 验布作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 6 刷毛作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 7 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车处理 8 运输作业 使用车辆损坏；拉车不注意行人 9 穿戴好劳保用品 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 10 开机前准备货源，检查各管 件、防护部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 11 操作控制电脑、运行按钮 私自开电箱门；电器按钮损坏； 12 巡回观察门、温度表、压力 表、电机、故障异常 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 3 设备与作 业混合类 溢流工序 2 设备与作 业混合类 拼货工序 1 设备与作 业混合类 仓库作业 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 13 向料桶加注染化料 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 14 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 15 出布落货 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 16 穿戴好劳保品，检查各部位 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 17 将脱水货物运输至倒布架处 车辆损坏；布辊固定不牢 18 装锅、运行过程中巡检 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 19 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 20 停机，出锅，摆放货物 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 21 开机前检查各部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 22 准备待开货物，用引带将布 穿好 使用车辆损坏；拉车不注意行 人；登高梯固定不牢 23 开操作运行按钮、开机检查 运行情况 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 24 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 25 任务完成穿引带停机，将货 物运至指定区域 使用车辆损坏；拉车不注意行人 26 开机前清理检查转动部位、 电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 5 设备与作 业混合类 开幅工序 4 设备与作 业混合类 脱水工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 装载机按照技术配比装入喂料机 喂料机 开启按钮输送带转喂料机料自动 输送到球磨机 喂料机 磨装完确认盖好磨口及 防护按钮启动 球磨房 磨到时间检测泥浆方可放磨 球磨房 3 倒浆 泥浆入池后将泥浆泵过筛除铁 球磨房 泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内与热空气相遇干燥形 成粉料 干燥塔 煤浆将华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气 干燥塔 原料经电动葫芦吊到平台入磨 釉磨房 装磨完毕，确认盖好磨口及 防护盖，开启动按钮 釉磨房 磨到时间检测，合格进行放磨 釉磨房 装载机将煤粉装入喂料机 煤磨房 开输送，把煤粉装入磨内 煤磨房 磨装完，开按钮起动 煤磨房 磨到时间检测，合格进行放磨 煤磨房 运输车密封条件下开泵卸车 脱硫池 球磨配磨 制浆 制粉 制釉 煤磨、配磨 制煤浆 脱硫 1 2 4 5 6 7 8 作业活动清单 单位：制粉车间 NO:01 职工在防护措施安全条件下 把石灰加入搅拌桶 脱硫池 开启脱硫泵经喷枪雾化达到 要求标准 脱硫塔 运输在密闭无泄漏条件下开始卸车 脱销房 开脱硝泵经喷枪煤浆炉内雾化 达到要求 煤浆炉 按照操作规程正确操作 大维修 按照操作规程正确操作 大维修 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 料仓送料 压机平台 粮仓下料到料斗料车 压机 料粉送到料车，料车布料 压机 压机压料成型 压机 料车推坯到翻坯器 压机 翻坯器反坯到窑头进砖平台 干燥窑窑头平台 砖坯在干燥窑内输送烘 干到窑尾 干燥窑 窑尾操作工检验不合格砖坯捡下来 干燥窑 合格砖坯用釉线皮带输送到浮土机 干燥窑 釉料从釉磨房通过管道输送到罐内 淋釉房 淋釉工把油料通过管路输送到搅拌桶内 淋釉房 淋釉工用流速杯、比重器、调整合 格后把合格的釉料通过釉泵，振动筛过滤后输送到另 一台搅拌桶内 淋釉房 5 施釉 釉泵把油料输送到釉线漏斗内 通过钟罩均匀的施到砖坯上 淋釉房 维修 砖坯成型 砖坯在干燥窑内烘干输送 监视保障运行 淋釉房调釉 脱硫 脱销 8 9 10 单位：联合车间 NO:02 1 2 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 纵缝作业 穿戴劳保用品 纵缝区域 纵缝作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 纵缝区域 纵缝作业 穿引货物或引布 纵缝区域 纵缝作业 设备运行异常或故障处置 纵缝区域 纵缝作业 作业完毕停车 纵缝区域 纵缝作业 清扫卫生 纵缝区域 纵裁作业 穿戴劳保用品 纵裁区域 纵裁作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 纵裁区域 纵裁作业 穿引货物或引布 纵裁区域 纵裁作业 设备运行异常或故障处置 纵裁区域 纵裁作业 作业完毕停车 纵裁区域 纵裁作业 清扫卫生 纵裁区域 开剪作业 穿戴劳保用品 开剪区域 开剪作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 开剪区域 开剪作业 穿引货物 开剪区域 开剪作业 设备运行异常或故障处置 开剪区域 开剪作业 作业完毕停车 开剪区域 开剪作业 清扫卫生 开剪区域 横缝作业 穿戴劳保用品 横缝区域 横缝作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 横缝区域 横缝作业 穿引货物 横缝区域 横缝作业 设备运行异常或故障处置 横缝区域 横缝作业 作业过程中巡检 横缝区域 横缝作业 作业完毕停车 横缝区域 横缝作业 清扫卫生 横缝区域 缝纫作业 穿戴劳保用品 缝纫区域 缝纫作业 开车前检查操作按钮，防护装置挑线杆 护罩、手轮护罩、皮带轮护罩、护指器 等防护装置 缝纫区域 缝纫作业 更换梭皮、梭芯 缝纫区域 缝纫作业 作业完毕关闭电源 缝纫区域 缝纫作业 设备运转出现异常 缝纫区域 缝纫作业 清洁卫生 缝纫区域 包装作业 穿戴劳保用品 包装区域 包装作业 作业前检查工具 包装区域 包装作业 作业前检查照明灯开关按钮 包装区域 包装作业 作业前检查各运输车辆完好 包装区域 包装作业 作业完毕车辆定置定位存放 包装区域 包装作业 按要求将货物打卷 包装区域 包装作业 装卸货物 包装区域 包装作业 发现异常及时处理 包装区域 包装作业 开机前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置、开关按钮 包装区域 包装作业 穿引包装膜 包装区域 包装作业 穿引打包带 包装区域 包装作业 作业完毕关闭电源 包装区域 包装作业 清扫卫生 包装区域 设备维修 作业前，穿戴劳保用品 维修设备区域 设备维修 悬挂作业标识 维修设备区域
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.7 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 纵缝作业 穿戴劳保用品 纵缝区域 纵缝作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 纵缝区域 纵缝作业 穿引货物或引布 纵缝区域 纵缝作业 设备运行异常或故障处置 纵缝区域 纵缝作业 作业完毕停车 纵缝区域 纵缝作业 清扫卫生 纵缝区域 纵裁作业 穿戴劳保用品 纵裁区域 纵裁作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 纵裁区域 纵裁作业 穿引货物或引布 纵裁区域 纵裁作业 设备运行异常或故障处置 纵裁区域 纵裁作业 作业完毕停车 纵裁区域 纵裁作业 清扫卫生 纵裁区域 开剪作业 穿戴劳保用品 开剪区域 开剪作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 开剪区域 开剪作业 穿引货物 开剪区域 开剪作业 设备运行异常或故障处置 开剪区域 开剪作业 作业完毕停车 开剪区域 开剪作业 清扫卫生 开剪区域 横缝作业 穿戴劳保用品 横缝区域 横缝作业 开车前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置失效、按钮开关 横缝区域 横缝作业 穿引货物 横缝区域 横缝作业 设备运行异常或故障处置 横缝区域 横缝作业 作业过程中巡检 横缝区域 横缝作业 作业完毕停车 横缝区域 横缝作业 清扫卫生 横缝区域 缝纫作业 穿戴劳保用品 缝纫区域 缝纫作业 开车前检查操作按钮，防护装置挑线杆 护罩、手轮护罩、皮带轮护罩、护指器 等防护装置 缝纫区域 缝纫作业 更换梭皮、梭芯 缝纫区域 缝纫作业 作业完毕关闭电源 缝纫区域 缝纫作业 设备运转出现异常 缝纫区域 缝纫作业 清洁卫生 缝纫区域 包装作业 穿戴劳保用品 包装区域 包装作业 作业前检查工具 包装区域 包装作业 作业前检查照明灯开关按钮 包装区域 包装作业 作业前检查各运输车辆完好 包装区域 包装作业 作业完毕车辆定置定位存放 包装区域 包装作业 按要求将货物打卷 包装区域 包装作业 装卸货物 包装区域 包装作业 发现异常及时处理 包装区域 包装作业 开机前检查设备运转部位防护装置、连 锁装置、开关按钮 包装区域 包装作业 穿引包装膜 包装区域 包装作业 穿引打包带 包装区域 包装作业 作业完毕关闭电源 包装区域 包装作业 清扫卫生 包装区域 设备维修 作业前，穿戴劳保用品 维修设备区域 设备维修 悬挂作业标识 维修设备区域
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.7 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 1 设备停机 设备未停电 、停机、锁 闭 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 2 联接照明 照明光线不 足 、 未 接 12V安全电 压 五级 可接受风险 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 3 试验通讯工 具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 五级 可接受风险 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 四级 低风险 高处坠落 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 5 作业前通风 、检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 二级 较大风险 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 6 进入仓内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 二级 较大风险 高处坠落 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 烧成车间工作危害分析（JHA）+评 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 7 按清料程序 清料 站位不当、 清料顺序不 当 二级 较大风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 9 工完场清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 五级 可接受风险 中毒和窒息 、其它伤害 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 02 预热器 清堵 1 作业前准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平 台下方各平台 各楼梯拉警戒 线，禁止无关 人员入内 SC-1- 02 预热器 清堵 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 （二）预热器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.6 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
1 装载机起步 装载机起 步不鸣笛 3级 一般 车辆伤害 装载机抓 草遮挡视 线不倒行 3级 一般 车辆伤害 装载机运 草不设监 护 3级 一般 车辆伤害 3 停车 停车不拉 手刹 3级 一般 车辆伤害 1 车况、路况 检查 用车前未 进行车况 、路况检 查 3级 一般 车辆伤害 道路沿线 光线暗或 道路不平 4级 低 车辆伤害 车辆带病 运转 4级 低 车辆伤害 车辆未戴 防火帽 4级 低 车辆伤害 超速或逆 向行驶或 开赌气车 3级 一般 车辆伤害 酒后或疲 劳驾驶 3级 一般 车辆伤害 停车不灭 车 4级 低 车辆伤害 停车不拉 手刹 4级 低 车辆伤害 危险源或 潜在事件 车辆运行 停车 序号 2 2 3 拉草作业 类型 操作及作 业活动 操作及作 业活动 2 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 作业活动风险分级管 单位： 山东泉林纸业有限责任公司 风险点 作业步骤 编 号 1 名称 装载机抓 运麦草作 业 名称 装载机抓运 麦草 评价级别 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 将车停在 斜坡等不 稳固处 4级 低 车辆伤害 车辆未熄 火 4级 低 车辆伤害 车辆未拔 钥匙 4级 低 车辆伤害 车辆未拉 手刹 4级 低 车辆伤害 2 固牢被检修 件 被检修件 未固牢 4级 低 物体打击 登高作业 未系安全 带，未戴 安全帽 4级 低 高处坠落 进入车架 、液压支 撑杆附近 作业，未 采取有效 固定或支 撑措施 4级 低 物体打击 违章动火 3级 一般 火灾、其 它爆炸 未在切草 机设置醒 目的安全 警示标志 4级 低 机械伤害 人员着装 不规范 4级 低 机械伤害 回头辊处 未设置有 效安全防 护 4级 低 机械伤害 切草机两 侧未设置 有效安全 防护 4级 低 机械伤害 麦草埋压 输送带、 回头辊 4级 低 机械伤害 脚踩输送 带操作和 跨越输送 带 4级 低 机械伤害 4级 低 4级 低 进行清理 切草机卫 生等作业 未断电、 挂牌、设 4级 低 高处坠落 物体打击 切草机在 运转中清 理回头辊 、运输皮 带及喂料 等部位的 停车 车辆熄火、 拔钥匙、拉 手刹 检修 切草前准备 切草作业 切草结束 3 1 3 1 2 3 装载机等 车辆检维 修作业 切草机切 草作业 操作及作 业活动 操作及作 业活动 3 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：683 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工程技术措施 1 作业前准备 作业前未办理《高处作业审批单 》 高处坠落 2 作业前准备 作业人员不符合要求 高处坠落 3 作业前准备 作业人员不清楚现场危险 高处坠落 4 作业前准备 未佩戴劳动防护用品 高处坠落 5 作业过程 高处作业安全措施制定、落实不 到位易导致高处坠落 高处坠落 6 作业完成 临时搭建的平台、临时用电未及 时拆除可导致其他伤害 其他伤害 （记录受控号）风险点：高处作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、物、作业 环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 作业前必先办理《高处作业申请单》 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作 业人员，不得从事高处作业 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 0.5 15 作业前进行安全教育 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着 要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 安全带、 安全帽 0.5 15 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在工 作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的 部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平 的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候 条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物 等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒 线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发 生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在 通道上休息。 7、对高处作业区域进行隔离 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 15 1、作业完成后立即拆除脚手脚。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 3、及时拆除临时搭建及临时用电。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 7 作业活动：高处作业 No: 审核人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：曹云龙 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间酒精领用作业细则 1 目的 规范酒精领用作业，确保安全生产。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间供料段、充填段 3 职责 a) 酒精专职领取人按本细则要求领取。 b) 机手负责按本作业指导书要求使用，并作好相关记录。 c) 工段长、组长监督和指导相关责任人按要求 操作，并 查核相关记录的真实性。 d) 工段长负责对酒精领取专人的指定及培训。 4 定义（无） 5 内容 5.1 作业准备 5.1.1 领取用具材料的准备。 5.1.1.1 检查开罐工具、胶管、领取酒精、容器等工具配 备情况。 5.1.1.2 检查开罐环境有无明火，有无产生电火花（跳闸、 电焊）等情况发生。 5.1.1.3 检查消防设施是否到位、有效。 5.1.1.4 检查领用酒精专用桶是否破损、干净，容器的刻 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：曹云龙 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 度是否完好清晰。 5.1.1.5 到驻供统计员处办好相关领取手续，并测量容器 重量，作好记录。 5.2 作业方法 5.2.1 卫生工作 5.2.1.1 做好酒精罐口、胶管、容器等清洗卫生工作。 5.2.2 领取 5.2.2.1 领取专人在统计员监督指导下，缓慢打开罐盖（打 开时不得以敲打的方式，以防产生火花引起燃烧或 爆炸）。 5.2.2.2 将抽酒精用的软胶管灌满清水后，两端用食指堵住 密封，迅速将一端伸入酒精桶液面以下，同时将另 一端管口尽量放低，使液面与管口存在压力差，使 酒精顺利抽出。 5.2.2.3 有液体抽出后，先排 3-5 秒钟，以便将软胶管内的 水排出，然后再将酒精注入专用的塑胶容器内备用。 5.2.2.4 领取结束后，根据酒精浓度作适当调配。75%的酒 精可直接过滤（160 目×2）后，注入酒精喷雾容器 内使用；95%的酒精要求酒精与软水的比例按体积 比 4:1 调好过滤后使用（消毒手使用的酒精浓度为 75%）。 5.2.2.5 抽取结束后，拧紧酒精罐盖，防止挥发。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 审核： 批准： 共 12 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间现管现场“5s”检查作业细则 1 目的 规范现管员“5s”检查路线，提高工作效率，确保车间“5s”工作符合要求。 2 适作范围 灌装车间各工段 3 作业内容 3．1 现管现场“5s”检查路线 3．2 按照 3.1 路线对各工段“5S”检查时各工段需达到的标准。 检查工段 序号 “5S”检查各工段需要达到的标准 1 员工仪表：不得违反《灌装车间现管现场管理制度》 2 员工操作：严格按工段各岗位标准作业指导书操作，不得违 规操作 3 工段地面干净，无废膜、杯、料液等垃圾；地面无发霉、发 黑现象 消烘段 4 办公区要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆放整齐； 文件必须内分类、编号以便于查找 现管组 消烘段 北充段 北煮段 溶糖间 供料段 西充 南煮段 南充段 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 审核： 批准： 共 12 页 第 2 页（不含附录） 5 所有玻璃及窗台、墙壁、门帘干净、无污迹；口杯架、开水 桶干净无尘，口杯贴统一标签标识，且要摆放整齐 6 灭火器、消防栓无积尘，1 米之内不得放置任何物品，不得 有任何物品堵塞而防碍拿取消防设施 7 日常看板要干净、无垃圾；版面整洁、不得乱写乱画，乱贴 8 水沟、盖板要干净、无杂物及发臭现象；地漏不能有杂物堵 塞。 9 清洁用具如拖把、地板刷、抹布、水管、盆、桶保持干净， 并按规定位置摆放整齐，不得乱放。 10 所有电控箱内、外不得放置任何杂物及有积尘、污垢等现象。 11 物品及设备必需有明确标识及编号；目视牌对应挂放且整 齐，不用时放在指定位置。 12 操作时使用的确认表格挂放在指定位置；黄、绿、白箱（包 括北充备用白箱），消毒架、卡板、叉车、手推车、罐头、 纸皮、钩子、摇摆机、压杆必须放在规定地点，且要摆放整 齐 13 清洁工作用水时要人走阀门关紧，生产用水不得有意浪费， 各处风扇在无人时必须关掉；蒸汽、气不得有人为浪费现象 14 消烘自动线表面无积尘，无油污，里面无发霉，发臭现象； 人工区风干机、升降机、水池、摇摆机内处要无污垢
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
现场作业细则 作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种， 其研究目的在于减 少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒 适的方法完成。动 作分析可分为五大原则，二十七条项目： 第一条 关于人体运动的原则 （一）使用双手从事生产性工作； （二）双手同时开始及完成各种对称工作； （三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作； （四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑； （五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 第二条 关于工作场所的原则 （一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内； （二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野； （三）工具和材料应置于固定位置； （四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用； （五）工作区域应以少移动为原则； （六）好的工作环境可以导致好的工作表现。 第三条 关于工具和设备的原则 （一）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处； （二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的 工作； （三）使用将完成产品移去的自动弹出设施； （四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善； （五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）； （六）考虑如何使用机器以便利操作。 第四条 关于材料搬运的原则 （一）为方便捉拿，应有良好的设计； （二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送 至使用地点； （三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件； （四）用落地输送法将产品挪开； （五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。 第五条 关于节省时间的原则 （一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题； （二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短； （三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应 是工作中。 第六条 填写方式 （一）操作步骤需按照工作流程详细记录； （二）操作方法应于操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽 量以显浅文字 叙述，使员工易于了解； （三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应 在工作中； （四）应同时加工两个或两个以上零件； （五）操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽 量用图示，使 操作员易于了解； （六）其余应注意事项，需填写于表格中。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间能耗统计作业细则 1 目的 为了更准确地反映生产实际耗能情况，规范报表的填写， 使数据有连续性及可追溯性。 2.适用范围 果冻制造部灌装车间 3.职责 3.1 驻供统计员负责原始能耗数据的抄录、整理，并填制相 关报表。 3.2 各工段工段长负责异常耗能的记录与反馈工作。 3.3 供料工段长负责对各能耗统计工作监督与报表审核。 4.定义 停产期间总耗能：指根据计划安排，在充填段各充填机 产完料液直至下一次开产后充填机开 始充填，这一时间段的耗能。 异常耗能：主要指试杯、试膜、设备安装调试、树脂处 理等非正常生产性耗能。 5 内容 5.1 能耗基础数据的收集。 5.1.1 正常生产时，驻供统计员在每日下班前 1 小时开始 抄录相关读数（抄表的顺序为：南面总水表读数→北 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 面总水表读数→电表读数→压缩空气读数→蒸汽耗量读 数→消烘分水表读数→南煮分水表读数→北煮分水表读 数） 5.1.2 如遇计划性停产，当班驻供统计员应在充填机充填 完料液后按 4.1.1 抄录底数,并在时间栏中注明时 间及加“停产”二字,恢复生产后在充填机开始充填时 同样记录当时底数,并注明“开产”二字,其余时间的 底数抄录则按正常生产时的规定进行. 5.1.3 当在生产过程出现“异常耗能”时,则该工段工段长应 填写《异常能耗反馈单》，交班前交驻供统计员， 由下一班驻供统计员将资料录入到《异常能耗统 计表》中。 5.2 基础数据的填写 5.2.1 当驻供统计员抄录完相应读数后，应在一小时内将 基础数据录入到《灌装车间能耗基础数据摘抄表》 中。 5.2.2 在时间栏中记录数据格式如下： × ××：×× × 代表班别 代表抄表时的时间 代表日期（如 02 则代表 当月 2 日）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
产品代号 产 品 名 称 图号/零件号 等 级 碰撞套 10276595 B 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 2 页 共 3 页 设备及工装 TTI-210F 注塑机 工 序 名 称 注塑 工 序 号 20 作 业 前 准 备 1、装模具； 2、按《工艺参数表》设定注塑工艺参数 3、干燥温度：90±5℃；干燥时间：≥2h 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞 边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 2、尺寸符合要求。 操作规程： 1、按《工艺参数表》设定温度、压力、速度、时间等工 艺参数。 2、操作步骤按《注塑机操作规程》进行。 3、温度达到设定值，恒温半小时，再开机。 4、自检合格后，正常生产。 5、把注塑件整齐放入托盘中，避免变形。 6、记录工艺参数，每班一次。 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：成型件完整无缺，表面不得有未充满、 浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 100% 连续 目测 流转卡 2 孔中心距：Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 3 内径： Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 4 排水孔： Φ6±0.3mm 游标卡尺 5 开口宽度：5.0（2.5～7mm） 游标卡尺+检块 6 壁厚： 1.5±0.3mm 5 件/腔 每次生产 游标卡尺 日常巡视检查 表 7 壁厚： 2.5±0.3mm 5 件/腔.次 1 次/4h 游标卡尺 -R 图 _ X 应急计划： 停机、报告主管、记录（点检表）并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。 必要时，维修模具。 编制： 审核： 批准： 日期： 产品代号 产 品 名 称 产 品 图 号 等 级 碰撞套 10276595 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 1 页 共 3 页 设备及工装 台秤、电子天平（0.1g）、搅拌机 工 序 名 称 原料准备 工 序 号 15 作 业 前 准 备 领出原料，放入固定区域 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、混合均匀。 操作规程： 1、按树脂:色母=100:1(Wt)的比例称重原料； 2、将称重后的原料倒入搅拌机； 设定搅拌时间 1-3 分钟，搅拌、卸料封存待用； 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：混合均匀 100% 每次 目测 配料加料记录-Ⅱ 应急计划： 隔离、标识、报告主管 编制： 审核： 批准：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00