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危险化学品的储存和运输-15.31种主要危险化学品事故环境应急处置方案（参考）

31种主要危险化学品事故环境应急处置方案序号化学物质名称污染要素监测分析方法监测仪器事故处置方法救援人员防护措施 1 氢气(H2) 易燃易爆气体空气污染氢分析仪一旦发生大的泄漏,应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离,严格限制进入。疏散无关人员并建立警戒区。切断火源, 尽可能切断泄漏气源,打开所有的门窗,让其自然通风,加速扩散。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿消防防护服。 2 一氧化碳(CO) 易燃易爆气体剧毒空气污染快速法：仪器法国标法：分散红外吸收法（GB9801-88）；气体滤波相关红外吸收法；定电位电解法；汞置换法一氧化碳分析仪区域人员迅速撤离泄漏污染区上风无一氧化碳处。泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰。切断电源,禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源,喷雾状水抑制或改变蒸汽云流向,抽排 (室内)或强力通风(室外)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚烧。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以消除可能剩下的气体。禁止接触或跨越泄漏物。作业时所有设备应接地。制定可行的堵漏方案，在保证安全的情况下堵漏。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防护服。 3 硫化氢(H2S) 易燃易爆气体有毒空气污染快速法：H2S分析仪；检气管法：0.2mg/m3--20%; 国标法: 气相色谱法GB/T14678-93; 亚甲基蓝分光光度法 GB/T16489-1996; 直接显色分光光度法 GB/T17133-1997 H2S分析仪气相色谱仪分光光度计迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离至气体散尽。切断火源,合理通风,切断气源,喷雾状水稀释、溶解,注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液,管路装止回装置以防治溶液倒吸。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防护服。序号化学物质名称污染要素监测分析方法监测仪器事故处置方法救援人员防护措施 4 天然气(沼气) 易燃易爆气体空气污染快速法:天然气分析仪天然气分析仪迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散。防治泄漏物进入受限制的空间(如下水道等),以避免发生爆炸。如有可能,将漏出气体用防爆排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。 5 丙稀(C3H6) 易燃易爆气体空气污染资料法:气相色谱气相色谱仪迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏,切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。应急处理人员戴正压自给式呼吸器。 6 丙烷(C3H8) 易燃易爆气体空气污染资料法:气相色谱气相色谱仪迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏,切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。应急处理人员戴正压自给式呼吸器。 7 乙炔电石气(C2H2) 易燃易爆气体空气污染快速法:乙炔分析仪资料法:气相色谱乙炔分析仪气相色谱仪区域人员立即撒离泄漏区到上风区,疏散无关人员并建立警戒区,切断泄漏源,在确保安全的情况下堵漏,但不得使用金、银、铜质工具。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止接触和跨越汇漏物。用喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气流向。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿消防防护服。 8 环氧乙烷 (C2H4O) 易燃易爆气体空气污染快速法:环氧乙烷分析仪环氧乙烷分析仪迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离。尽可能切断泄漏源,用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加强扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿消防防护服。

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某高校各类突发事件应急预案及处置流程图

某学院各类突发事件应急预案及处置流程图各单位、职能部门：为切实加强我院突发事件或异常情况处理能力，维护正常的校园秩序，确保政治和治安稳定，我院相关部门修订各类突发事件应急预案，进一步明确职责，建立一个“组织落实，人员落实，指挥有力，运转高效”的应急机制。各单位、各部门要认真落实各项应急工作措施，根据应急工作的任务、要求和范围，坚决执行学校制定的各项规章制度，切实做到依法办事，依法行政，依法治校，切实承担起共同维护学校和社会稳定的责任。附件： 1．宣传思想工作突发事件应急预案 2．学生工作突发事件应急预案 3．顶岗实习生突发事件应急预案 4．安全事故接警应急预案 5．外事突发事件应急预案 6．网络管理突发事件应急预案 7．弱电系统突发事件应急预案 8．校园一卡通系统突发事件应急预案 9．防汛工作应急预案 10．传染病防治应急预案 11．电梯困人应急预案 12．资金防盗防抢应急预案 13．学生公寓、教学楼宇突发事件应急预案 14．学院食堂突发事件或食物中毒应急预案附件 1：宣传思想工作突发事件应急预案为着力推进和谐校园建设，切实做好我院突发危机事件舆论引导工作，努力为学院发展营造良好的舆论氛围，根据国家、省、市有关法律、法规和国家、省、市突发公共事件总体、专项应急预案，特制定本预案。一、编制目的本预案所指突发危机事件，是指在我院范围内发生的，造成或有可能造成重大后果的宣传思想类事件。编制本预案旨在切实提高学院保障公共安全和处置突发事件的能力，在各类突发公共事件的发生后，最大限度地预防和减少损失减少，全力维护校园稳定，及时、客观、公正地公布事件情况，促进学院发展的新跨越，进一步推进和谐校园建设。二、处置原则在程序上要按照省、市相关文件规定进行。在宣传报道上必须有利于统一思想、维护稳定、促进发展的工作大局，有利于促进危机事件在法制的轨道上妥善解决；具体要遵循“以我为主、以事实为主、以正面宣传为主”的方针，把握第一时间，及时发布信息，说明事件真相，掌握舆论主导权。三、工作环节 1、完善信息沟通机制。突发危机事件发生后，由学院宣传部向院领导及时通报信息，迅速启动相关舆论引导预案。如遇重大事件，及时报告市委宣传部、上级主管部门。 2、加强网上信息监督。宣传部和相关部门要及时关注网上对事件的反应和社会动向，及时向院领导汇报情况。必要时，报送上级领导部门。

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17.【总结】年终安全工作总结及汇编（70页）

年终安全生产总结一安全生产始终以“安全是最大的节约、事故是最大的浪费”的安全价值理念和“为了安全，可以放弃一切”的“安全第一”思想，通过开展“抓反复反复抓重行为促约谈”的事前管理，有效管控安全风险，实现无事故工厂目标。一、工作成效： 1、强化属地责任意识，落实安全主体责任。 2019 年通过层层签订安全环保目标责任书，横向到边、纵向到底，层层落实安全责任。2019 年共签订各类安全环保责任书 39 份（管理层 4 份，分管领导和部门 15 份，部门和班组 20 份），做到安全环保责任全覆盖，职责更明确。每月对实施结果进行检查统计，结果进行公示。 2、创新班组安全建设、实施违章约谈机制。以“强三基、反三违”作为安全合格班组建设的抓手和常态工作，安环办每月对班组建设情况开展检查、评比、激励和考核，使安全管理工作落地到班组、到岗位、到个人。2019 年公司有 19 班组，都参加了安全合格班组创建，安全培训率、隐患排查治理率、应急预案演练率都达到事业部考核标准。1-10 月开展安全环保培训 254 次，有 4073 人次接受培训，1408 人次参加了应急演练，全年查处违章 105 人次，违章约谈 67 人次（5 月开始实施）； 3、“反三违、抓反复、查隐患、促提升” 通过行为观察、隐患举报奖励、看看他是谁及违章行为每月公示、违章致歉、违章约谈、常规班组谈心等一系列安全活动的实施，“三违” 行为得到有效控制。通过开展等正向、反向活动，营造全员参与安全管理的氛围，提高全员的安全意识。 4、安全与 5S 有效融合，促现场管理提升今年 5S 推进办和安环办合并融合，5S 和安全管理有效融合，把 5S 和安全有机结合在一起，完善现场标识管理，每月的综合检查做到事前有策划、事中有落实、事后有督查。2019 年 1-10 月完善各类标识 687 处，其中安全标识 205 处，本年度共收到员工提案 1101 项，有效提案 781 项，采纳提案 319 项.优秀改善提案 14 项，改善发生的费用 4.744 万元，年节约 22.51 万元。公司建立“发现最美的自己-5S 活动 1 小时展示”微信平台，让各部门将 5S 活动照片发至群里展示风采，让更多的人员参与 5S，激发员工参与热情，让 5S 活动氛围越来越浓厚。开展综合检查 16 次，查出各类安全隐患 251 处，整改率达到 100 %，有效管控了安全风险。 5.丰富安全文化活动让员工感知安全通过有感领导、餐厅建立考核公示栏、违章公示、餐厅播放安全视频、筹建安全警示教育室、开展“家企共建、共保平安”安全活动、安全知识竞赛、公司级安全演练、悬挂安全条幅与安全挂图、等一些列安全活动，

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10666 安全生产标准化管理全套资料

安全生产标准化管理全套资料目录 1、安全目标....................................................................................................................................................7 目录 1.......................................................................................................................................................9 1.1.安全目标管理制度的发布文件......................................................................................................9 1.2.安全目标管理制度..........................................................................................................................9 1.3.安全总体目标和年度目标的发布文件..........................................................................................9 1.4.总体和年度安全目标......................................................................................................................9 1.5.年度安全目标实施计划..................................................................................................................9 1.6.安全目标考核表..............................................................................................................................9 1.7.安全目标考核记录..........................................................................................................................9 1.8.安全目标完成效果评估和调整的通知..........................................................................................9 1.9.安全目标完成效果评估和调整计划..............................................................................................9 2、安全管理组织机构和职责......................................................................................................................27 目录 2.....................................................................................................................................................28 2.1 安全管理机构设置、配备安全管理人员管理制度.....................................................................28 2.2 关于设置安全管理机构、配备专职安全员的通知.....................................................................28 2.3 关于成立安全领导小组的决定.....................................................................................................28 2.4 安全生产会议记录.........................................................................................................................28 2.5 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核管理制度.........................................28 2.6 关于贯彻落实《安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核管理制度》.....28 2.7 安全生产责任制.............................................................................................................................28 2.8 关于发布实施安全生产责任制的通知.........................................................................................28 2.9 安全生产责任制落实情况考核表.................................................................................................28 2.10 安全生产责任制培训记录表.......................................................................................................28 2.11 安全生产责任制适宜性评审表...................................................................................................28 2.12 关于安全生产责任制评审更新的通知.......................................................................................28 3、安全生产投入..........................................................................................................................................59 目录 3.....................................................................................................................................................60 3.1 关于建立安全生产费用提取和使用管理制度的通知.................................................................60 3.2 安全生产费用管理制度.................................................................................................................60 3.3 安全生产费用台账.........................................................................................................................60 3.4 安全生产费用使用计划.................................................................................................................60 4、法律法规与安全管理制度......................................................................................................................67 目录 4.1.................................................................................................................................................69 4.1.1 关于建立识别、获取、评审、更新安全法律法规与其他要求的管理制度的通知............69 4.1.2 识别、获取、评审、更新安全法律法规与其他要求的管理制度.........................................69 4.1.3 适用的法律法规其他要求的清单.............................................................................................69 4.1.4 法律法规培训记录表.................................................................................................................69 4.1.5 法律法规培训考核成绩汇总表.................................................................................................69 4.1.6 安全管理规章制度和操作规程评审和修订制度.....................................................................69 4.1.7 关于安全管理规章制度和操作规程评审和修订制度下发的通知.........................................69 4.1.8 安全规章制度汇编.....................................................................................................................69 4.1.9 关于安全规章制度汇编下发的通知.........................................................................................69 4.1.10 安全规章制度文件发放记录...................................................................................................69 4.1.11 安全规章制度培训记录表.......................................................................................................69 4.1.12 岗位操作规程汇编...................................................................................................................69 4.1.13 关于制定岗位安全操作规程的通知.......................................................................................69 4.1.14 岗位安全操作规程发放记录...................................................................................................69 4.1.15 岗位安全操作规程培训记录表...............................................................................................69 4.1.16 安全法律法规、标准规范、规章制度、操作规程执行和适用情况效果评估报告...........71 4.1.17 安全规章制度和操作规程评审和修订记录...........................................................................71 4.1.18 文件和档案管理制度...............................................................................................................71 4.1.19 关于建立“文件和档案管理制度”的通知...........................................................................71 4.1.20 安全记录档案...........................................................................................................................71 4.2 安全规章制度汇编 .................................................................................................................................88 目录 4.2.................................................................................................................................................89 4.2.1 安全目标管理制度.....................................................................................................................89 4.2.2 安全管理机构设置、配备安全管理人员管理制度.................................................................89 4.2.3 安全责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核管理制度.............................................89 4.2.4 安全生产费用提取和使用管理制度.........................................................................................89 4.2.5 工伤保险与安全责任保险管理制度.........................................................................................89 4.2.6 识别、获取、评审、更新安全法律法规、标准规范管理制度.............................................89 4.2.7 安全管理规章制度和操作规程评审和修订制度.....................................................................89 4.2.8 安全投入管理制度.....................................................................................................................89 4.2.9 文件和档案管理制度.................................................................................................................89 4.2.10 风险评估和控制管理制度.......................................................................................................89 4.2.11 安全教育培训管理制度...........................................................................................................89 4.2.12 特种作业人员管理制度...........................................................................................................89 4.2.13 设备设施安全管理制度...........................................................................................................89 4.2.14 建设项目安全设施“三同时”管理制度...............................................................................89 4.2.15 生产设备设施验收管理制度...................................................................................................89 4.2.16 生产设备设施报废管理制度...................................................................................................89 4.2.17 施工和检（维）修安全管理制度...........................................................................................89 4.2.18 危险物品管理制度...................................................................................................................89 4.2.19 作业安全管理制度...................................................................................................................90 4.2.20 相关方及外用工（单位）管理制度.......................................................................................90 4.2.21 职业健康管理制度...................................................................................................................90 4.2.22 劳动防护用品（具）和保健品管理制度...............................................................................90 4.2.23 安全检查及隐患治理制度.......................................................................................................90

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13.危险化学品安全检查表

危险化学品安全检查表检查人员：检查地点：检查时间：序号检查项目检查情况备注 1 贮存的化学危险品包装有明显的标志，安全标签应符合GB 190的规定。 2 根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 3 贮存化学危险品的建筑通风良好。 4 库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛距与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m，顶距不小于0.5m，灯具不小于0.5m。主要的宽度不小于1.8m 5 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放 6 贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火 7 库房温度、湿度应严格控制 8 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 9 根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂； 10 进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施 11 应设置防泄漏措施 12 作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法 13 配备紧急冲淋设施和洗眼器 14 使用、储存危险化学品场所应设置“严禁烟火”、“当心腐蚀”、“佩戴防护用品”等的安全警示标志

分类：安全管理制度行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00

某高校各类突发事件应急预案及处置流程图

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化工安全-2-3职业病防治年度计划及实施方案

×××××有限公司 202X 年度职业病防治计划和实施方案为了进一步搞好我公司的职业病防治工作，使生产作业环境符合国家职业卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第二项的规定，结合公司年度生产实际情况，制定我公司 202X 年度职业病防治计划实施方案。职业病防治领导小组组长：*** 公司主要负责人副组长：*** 公司分管职业卫生负责人成员： ***、***、***、***、***、***、***、***、***、（公司职业卫生管理层人员）由公司安全环保室负责职业病防治的日常工作。职业病防治领导组工作职责： 1、认真贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规，监督职业病防治责任制和规章制度的落实，对公司职业病防治措施，计划和经费投入等方案进行审核，并做出决策。 2、负责职业病危害事故应急救援预案的制定、演练、修改、完善。 3、定期听取各班组对职业病防治的意见和建议，分析研究本单位职业卫生状况，努力解决存在的问题，逐步改善工作条件和作业环境。 4、建立职业卫生管理考核机制，对防治职业病危害成绩突出的单位和个人进行表彰和奖励，对无视职工健康的部门和个人进行严肃处理。一、防治计划（一）工作目标 1、对存在职业病危害的劳动者进行工作场所职业病危害告知和上岗前、在岗期间职业卫生培训。 2、按照体检周期，岗前、岗中、离岗时限要求，对从事接触职业病危害作业劳动者进行职业健康体检。 3、完成职业健康监护资料档案收集整理、报表上报、年度职业危害监测评价、职业危害申报等日常性工作。 4、根据各生产作业场所延伸及变化情况及时增订职业危害警示标识。 5、根据上年度《职业危害因素检测评价报告》，组织对检测数据不合格的作业场所进行整改，并形成整改报告。（二）措施 1、劳动者职业卫生培训措施：上岗前培训：集中培训方式，完成 4 学时的现场授课，经考试合格后方可上岗。在岗期间培训：根据工作实际，利用队组集中学习和班前会等时段，委托培训中心组织培训。 2、职业危害告知率措施：上岗前由人力资源部组织签订职业危害告知书，岗位变动时重新签订；在岗人员培训时加入危害告知相关内容。 3、职业健康体检率措施：（1）根据上年度体检情况，筛查特殊原因在岗期间未体检人员。（2）人力资源部提供新上岗人员名单，实施岗前体检。 4、职业健康监护日常工作措施：（1）监护档案，收到上年度总评报告，及时完成归档。（2）报表上报，按照法定时限上报公司。

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17.【总结】年终安全工作总结及汇编（70页）

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冶金企业风险点分级管控清单（炼焦）

冶金企业风险点分级管控清单（炼铁厂焦化区域）一、焦炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................1 （一）、推焦车及拦焦车.................................................................................................................................................................................................................................................1 （二）、加煤车.................................................................................................................................................................................................................................................................2 （三）、熄焦车.................................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、煤塔及皮带.........................................................................................................................................................................................................................................................4 （五）、热调作业.............................................................................................................................................................................................................................................................4 （六）、炉门修理.............................................................................................................................................................................................................................................................5 （七）、热修操作.............................................................................................................................................................................................................................................................6 （八）、除尘.....................................................................................................................................................................................................................................................................7 （九）、上升管.................................................................................................................................................................................................................................................................7 二、备煤区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................8 （一）、皮带操作.............................................................................................................................................................................................................................................................8 （二）、翻车机卸料.........................................................................................................................................................................................................................................................8 （三）、室内煤库顶布料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （四）、汽车卸料、上料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （五）、破碎机...............................................................................................................................................................................................................................................................10 （六）、配煤盘...............................................................................................................................................................................................................................................................10 三、干熄焦区域.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 （一）、筛运焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................10 （二）、干熄焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................11 （三）、发电系统...........................................................................................................................................................................................................................................................12 （四）、除尘系统...........................................................................................................................................................................................................................................................13 （五）、锅炉主控系统...................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单单位：炼铁厂填表日期： 2017 年 1 月 16 日风险点 危险源风险级别管控措施序号名称/ 类别风险等级简要描述风险等级可能事故类型及后果工程措施管理措施应急措施教育培训措施管控层级责任单位责任人备注一、焦炉区域（一）、推焦车及拦焦车摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近四级推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近四级推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，站位不当四级处理尾焦时，刮板机未停机四级刮板机盖板不全四级推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向四级司机未确认推焦杆前是否有人三级机车行走未观察附近有无障碍物或行人三级推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业四级平煤过程中，人员站在平煤杆后方四级作业时未佩戴防尘口罩四级作业过程中，高温防护措施落实不到位四级上、下推焦车时未抓稳栏杆四级焦、机侧平台行走时走在平台外侧四级平台行走时，不注意观察车辆运行方向，没有及时避让四级机车行走时随意上、下车三级在将要推焦的大杆前通行三级清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避四级出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落三级清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避四级 1 推焦车及拦焦车三焦炉堵烟时攀爬炉门四级物体打击、灼烫、机械伤害、其它伤害、高空坠落、触电 1、能量合理控制，杜绝能量外溢、转移、扩散。2、采用新技术逐步改善现场作业条件，减少人员接触设备的几率 1、现场隐患排查整改制度落实到位；2、危险作业严格执行作业票制度；3、人员操作、点检严格落实工艺、设备、安全规程。 1、危险作业做好应急救护和逃生；2、特种设备事故做好应急救助。 3、应急器材完好有效。 1、全员每年开展教育培训两次；2、职工每周参加安全教育培训 1 次；3、新进职工、调换岗位职工按照制度做好培训考试；4、其它落实好厂、车间、班组三级安全教育制度。厂级　　　

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：597 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00

21制毯印花作业活动清单

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位 1 制版作业绷版作业绷版区域制毯印花 2 制版作业上漆作业制版区域制毯印花 3 制版作业烘干作业制版区域制毯印花 4 制版作业喷墨作业制版区域制毯印花 5 制版作业上漆晾干作业制版区域制毯印花 6 打样作业称料作业化验室制毯印花 7 打样作业蒸样作业化验室制毯印花 8 打样作业烘干作业化验室制毯印花 9 配料作业称料作业配料区域制毯印花 10 配料作业加水化料作业配料区域制毯印花 11 配料作业打浆作业配料区域制毯印花 12 印花作业加胶作业印花区域制毯印花 13 印花作业对版作业印花区域制毯印花 14 印花作业印制作业印花区域制毯印花 15 印花作业清洁作业印花区域制毯印花 16 蒸化作业升温作业蒸化区域制毯印花 17 蒸化作业穿插引布蒸化区域制毯印花 18 蒸化作业操作渗透机蒸化区域制毯印花 19 挂杆作业挑选合适的杆挂杆区域制毯印花 20 挂杆作业移动挂布车挂杆区域制毯印花 21 挂杆作业清洁作业挂杆区域制毯印花 22 高温蒸化作业货物进罐作业高温蒸化区域制毯印花 23 高温蒸化作业升温加压作业高温蒸化区域制毯印花 24 高温蒸化作业泄压作业高温蒸化区域制毯印花 25 高温蒸化作业拉出货物作业高温蒸化区域制毯印花 26 水洗作业加水升温作业水洗区域制毯印花 27 水洗作业穿插引布缝头作业水洗区域制毯印花 28 水洗作业添加化学品助剂作业水洗区域制毯印花 29 拉幅烘干作业升温作业拉幅烘干区域制毯印花 30 拉幅烘干作业货物烘干作业拉幅烘干区域制毯印花 31 拉幅烘干作业清洁作业拉幅烘干区域制毯印花 32 化学品使用作业入库作业化学品仓库区域制毯印花 33 化学品使用作业储存作业化学品仓库区域制毯印花 34 化学品使用作业取用化学品仓库区域制毯印花 35 化学品使用作业清洁化学品仓库区域制毯印花 36 检修作业设置警示标志维修设备区域制毯印花 37 检修作业防护用具佩戴好维修设备区域制毯印花 38 检修作业维修维修设备区域制毯印花 39 检修作业交接作业维修设备区域制毯印花 40 电气作业设置警示标志维修设备区域制毯印花 41 电气作业防护用具佩戴好维修设备区域制毯印花电气作业停车验电维修设备区域制毯印花 42 电气作业拆装、试验电器件作业维修设备区域制毯印花 43 电气作业交接作业维修设备区域制毯印花 44 动火作业开具动火审批单维修设备区域制毯印花 45 动火作业设置警示标志维修设备区域制毯印花 46 动火作业防护用具佩戴好维修设备区域制毯印花 47 动火作业动火焊接维修设备区域制毯印花

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：13.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00

特种设备及起重伤害事故应急预案-起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析 - 第一章概述 1.1 绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃ 以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。 1.2 事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达 25%左右，其中死亡事故占 15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。 (1) 坠落事故。指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。 (2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物( 具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。 (3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。 (4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。 1.3 起重作业中的危险因素 1 、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 2 、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

分类：事故与应急行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00

维修工岗位隐患排查清单

年季月周日 1 1）认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格检查标准隐患级别隐患类型排查结果排查项目维修工岗位文件基础安全生产责维修工岗位隐患排查清单 YHPC--JL--1 单位名称：岗位（部门）：排查日期：排查人排查频次序号类别 7 7）发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 10 10 ）对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学习设备安全操作规程、，熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格设备操作与维护人员职责文件基础管理安全生产责任制

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：15.9 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00

现场类隐患排查项目清单

日常检查类型公司级序号名称每半月每月每季度工程技术基础牢固（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）工程技术箱体完好（√）（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）工程技术箱体与门有静电跨接（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）工程技术确保接线盒完好（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）工程技术确保接地（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）工程技术传动装置完好（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）现场类隐患排查清单（设备设施类）风险点排查内容与排查标准综合性检查编号名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目） 危险源或潜在事件（人、物、作业不牢固导致其他伤害 2 配电箱配电箱损坏造成触电事故配电箱内无静电跨界造成触电事故 3 电动机风机接线盒是否完好电动机、风机是否接地管控措施每班/班组级车间级 1 设备设施类扦样设备蓝色原粮部 1 基础 4 传动装置传动装置是否完好 5 扦样管财产损失工程技术接线柱、引线无断裂，接线板不发热；地线接地（√）（√）（√）（√）管理措施岗位人员每天检查（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）管理措施划分区域，设置防护栏、无关人员禁止入内（√）（√）（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）应急救援现场施救，打120 （√）管理措施定期检查、维修（√）（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）管理措施每月检查（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）个体防护佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机（√）（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）工程技术穿钢管（√）（√）（√）（√）管理措施定期检查线路（√）（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）个体防护佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机（√）应急救援现场施救，打120 （√）工程技术穿PVC管（√）（√）（√）（√）管理措施定期检查线路（√）（√）（√）培训教育上岗前及班前会培训（√）（√）（√）个体防护佩戴防尘口罩、安全帽、对讲机（√）（√）（√）（√）应急救援现场施救，打120 （√）工程技术设有捕鼠器（√）（√）（√）（√）管理措施定期检查捕鼠器（√）（√）（√）基础固定完好 2 设备主体安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 3 油缸不漏油 2 设备设施类液压翻板机原粮部 1 6 电气线路接线柱、引线锈蚀、断裂接线板无发热 6 线缆沟应采取防鼠措施 4 电线电缆应穿钢管管或带钢筋骨架的挠性管敷设 5 信号线应穿钢管管或带钢筋骨架的挠性管敷设蓝色蓝色橙色蓝色蓝色蓝色

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Excel 文件大小：110 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00

电焊工岗位隐患排查清单

年季月周日 1 1）认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格检查标准隐患级别隐患类型排查结果排查项目电焊工文件基础安全生产责电焊工岗位隐患排查清单 YHPC--JL--16 单位名称：岗位（部门）：排查日期：排查人排查频次序号类别 7 7）发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 10 10 ）对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学习设备安全操作规程、，熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格设备操作与维护人员职责文件基础管理安全生产责任制

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：16.1 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00

2供料车间职业病危害风险分级管控清单

序号岗位接触危害因素种类区域工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施风险分级责任人 1 供料车间装载机工矽尘、噪声原料堆场消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知职业卫生培训戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品一般风险班组长 2 供料车间辅取工矽尘、噪声辅材棚全面机械通风、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业卫生管理制度与操作规程；戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品一般风险班组长 3 供料车间辅材破碎工矽尘、噪声辅材破碎安装收尘器、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业病防治措施、个体防护用品使用戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品一般风险班组长 4 供料车间石破工石灰石粉尘、噪声石灰石破碎安装收尘器、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业卫生管理制度与操作规程；戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品低风险岗位工 5 供料车间石堆工石灰石粉尘、噪声石灰石堆料棚全面机械通风、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业病防治措施、个体防护用品使用戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品低风险岗位工 6 供料车间石取工石灰石粉尘、噪声石灰石全面机械通风、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业卫生管理制度与操作规程；戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品低风险岗位工 7 供料车间煤棚工煤尘、噪声高压变频器及高压柜等全面机械通风、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业病防治措施、个体防护用品使用戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品低风险岗位工 8 供料车间调料工矽尘、噪声调配库安装收尘器、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业病防治措施、个体防护用品使用戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品一般风险班组长 9 供料车间放散工水泥粉尘、噪声熟料库安装收尘器、消除二次扬尘，选用低噪声设备作业岗位设置职业病危害警示标识及告知学习职业病防治措施、个体防护用品使用戴防尘口罩、耳塞配置急救箱及急救药品一般风险班组长供料车间职业病危害风险分级管控清单

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00

08工一整理一设备设施风险分级管控清单

1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；四级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；三级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；五级 5 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；四级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；四级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；三级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；五级 5 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；五级 6 摆布架固定牢固，无异响，各轴承无缺油四级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；五级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；四级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；四级 5 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；四级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；四级纵缝机风险点检查项目标准评价级别风险分级编号类型名称序号名称设备、设施设备、设施设备、设施设备、设施纵裁机开剪机横缝机 1 2 3 4 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；三级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；四级 5 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；四级 6 夹持、落布架固定牢固，无异响，各轴承无缺油，行程运行良好，四级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；五级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；三级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；四级 5 电机、离合器无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；五级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；四级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；四级 4 气管、气路、气缸无漏气、无破损；四级 5 封刀装置固定良好，防护到位，线路无裸露四级 6 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；四级 1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺四级 2 机台各运转部位无缠线、无发热；四级 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；四级 4 电机、变速箱无缺油、无发热、运转正常；轴承无异响；五级打箱机设备、设施设备、设施设备、设施设备、设施横缝机缝纫机装袋机 6 7 4 5

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00

附录4.工作危害分析（JHA）+评价记录

配料岗位：分析人：工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性 1 装料装载机超速行驶导致制动不及时车辆伤害无定期对司机进行培训无无 2 2 装料装载机驾驶员疲劳驾驶车辆伤害无定期对司机进行培训无无 3 3 装料装载机驾驶员酒后上岗车辆伤害无定期对司机进行培训无无 3 4 装料装载机状况不良好车辆伤害无定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。定期对司机进行培训无无 2 5 装料车辆轮胎迸，溅料石伤人物体打击无及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。组织培训，操作人员注意躲避行人与车辆保持距离无 3 6 装料粉尘其他伤害设置收尘装置制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。无正确佩戴防尘口罩无 3 7 装料料场设置不合理或存在盲区车辆伤害在存在盲区点设置反光镜设置安全警示标志。无无无 3 8 卸料皮带机机头机尾未加防护罩或防护罩失效机械伤害皮带机机头机尾设置防护罩开机前及不定期检查防护罩的有效性无无 3 9 卸料皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带机械伤害无制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查无 2 10 卸料皮带机作业违章跨越运行中的皮带机械伤害设置防护栏现场张贴警示标识。日常检查无 3 11 卸料皮带机未设置急停装置或及停装置失效机械伤害设置急停开关定期检查维护急停开关无无 3 12 喂料喂料机刨料喂料机内作业未戴安全帽物体打击无制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。无佩戴安全帽无 2 13 喂料喂料机刨料机内作业时上料物体打击无专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上锁操作。无无无 2 14 喂料作业区未安装除尘设备或设备收尘装置失效其他伤害设置收尘装置制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。无正确佩戴防尘口罩无 3 制浆岗位：分析人：制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。定期安全培训执行机械伤害现场处置方案可能发生的事故类型可能发生的事故类型 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）序号序号现有控制措施风险评价（LXS 作业步骤现有控制措施风险评价（LXS 风险点：制浆工作业活动：磨料、搅拌作业步骤工作危害分析（JHA）、+评价记录风险点：配料工作业活动：配料工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性 1 磨料装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽高处坠落、机械伤害无制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。无佩戴安全帽、登高作业系好安全带无 2 2 磨料礳上作业时他人误启动高处坠落、机械伤害无现场悬挂作业标识牌无无无 2 3 磨料球磨机各部件的紧固件缺失、损坏机械伤害无开机前，检查。应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠无无 4 4 磨料未定期监控球磨机的运行情况机械伤害无每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过８０℃时，采用强制冷却无无 4 5 磨料球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作业。机械伤害无（１）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔５分钟以上，第三次起动应经电工、钳工配合检查后方可起动。（２）球磨机应严格执行给料、给水、添加球石的规定。（３）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车。（４）球磨完成后，球磨机开盖前应确保已经卸压。无无 5 6 磨料球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够挤伤，卷入设置防护罩或防护栏日常检查，发现严重损坏立即更换无无 2 7 磨料球磨机检修时，未对球磨机筒体进行固定。机械伤害无检修前，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动。无无 4 8 磨料球磨机检修进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。机械伤害无（１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。（２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作无无 4 9 磨料球磨机进行检修时，未安排监控人员。机械伤害无进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。无无 4 10 磨料球磨机检修时，未对仪器启动装置进行隔离。机械伤害无检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。无无 4 11 磨料球磨机人员未按要求戴耳塞其他伤害设置半地下球磨机制定维修计划，按期维保。定期安全培训公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴无 3 12 磨料球磨机夜班工作精力不集中，困倦其他伤害无保证充足睡眠无无无 2 13 检测电炉用电电气线路破损、老化触电、火灾无日常监督检查、更换老化线路无无无 3 执行机械伤害现场处置方案可能发生的事故类型 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）序号作业步骤

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：369 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00

起重机械操作工隐患排查清单

年季月周日 1 1）认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格安全生产责起重机械操作工起重机械操作工隐患排查清单 YHPC--JL-- 单位名称：岗位（部门）：排查日期：排查人排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果排查项目 7 7）发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 10 10 ）对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学习设备安全操作规程、，熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档。 □一般事故隐患 □重大事故隐患 √ □合格 □不合格文件基础管理安全生产责任制设备操作与维护人员职责

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安全生产责任制度及安全生产各项制度--分页

XXXXX 工程各安全生产责任制度及职责施工单位：日期：一、安全生产责任制度 1.安全生产责任制度 AQ3.1.1.1 安全生产责任制度是公司对各个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围内，对安全生产工作应负责任的制度。公司已根据各个部门、各类人员的不同职责范围，制定了安全生产责任制，现已成为完整的制度体系。为使责任制的落实，做到时时处处的安全生产工作都有人切实负责，实现安全生产。特制定本办法：一、本办法依据“管生产，必须管安全，安全生产人人有责”的原则及国家有关安全生产法律、法规、规范、标准制定。二、本办法适用于公司各个部门、各类管理人员安全生产责任的考核。三、本办法自发文之是起执行。四、各部门、各类人员安全生产责任，必须落实到位，并实行一级对一级负责，实行逐级签订安全生产责任状。各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始生效。五、安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。即：公司经理负责对公司各部门、各类人员、工程项目经理考核；工程项目经理负责对项目部各个部门、各类人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。六、安全生产责任考核采用日常考核与安全检查同时进行，公司每季、分公司每月、工程项目每周、班组每天进行。考核结果实行逐级审查，逐级上报。七、每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考依据。考核共分三个等级、即：称职、基本称职、不称职。对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职：部门内每次考核有 30%人基本称职，70%人称职该部门为基本称职；部门内每次考核有 50%不称职，该部门为不称职。每次考核均应填写考核统计表。（详见附表）八、奖罚 1. 年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进单位、先进个人评比，职务晋升，奖金等级的评定。 2. 第一次考核基本称职的部门和个人，公司除对此进行批评教育外，并要求限期达到称职。到期考核仍然不称职的部门和个人进行罚款（各部门领导罚款 500 元，部门内不称职的每人罚款 300 元），并提出警告处分。第三次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款。九、由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。十、本办法由公司安全管理部门负责解释。

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安全生产责任制度及安全生产各项制度1

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13工二坯染设备设施风险分级管控清单

1 机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花五级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 蒸汽管道、阀门管道保温良好，阀门开关灵活五级灼烫、机械伤害选用质量合格的阀门， 3 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色三级触电火灾选用质量合格的电气备件 1 机台各防护罩及护指器齐全、有效、表面清洁无油污、花五级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色四级触电火灾选用质量合格的电气备件 1 机台各防护罩及操作台齐全、有效、表面清洁无油污、花四级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色三级触电、火灾选用质量合格的电气备件 3 蒸汽管道、阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活五级灼烫、机械伤害选用质量合格的阀门；管道保温材料 4 火碱、双氧水罐罐体完好，无泄漏四级灼烫选用质量合格的罐体材料、阀门照明照明灯固定牢固，亮度正常四级机械伤害选用质量合格的电器备件制动使用正常四级机械伤害选用质量合格的紧固件喇叭使用正常四级机械伤害选用质量合格的紧固件油路无漏油四级机械伤害选用质量合格的耐压油路设备、设施叉车缝纫机 2 设备、设施溢流机 1 设备、设施刷毛机管工程技术措施不符合标准情况及后果风险点检查项目标准评价级别风险分级编号类型名称序号名称 1 机台各防护罩及操作台齐全、有效、表面清洁无油污、花五级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色三级触电、火灾选用质量合格的电气备件 3 开盖停车光电开关开关灵敏有效四级其他伤害选用质量合格的电气备件 4 出布轮出布轮固定牢固，无损坏五级机械伤害选用质量合格的紧固件 1 机台各防护罩及操作台齐全、有效、表面清洁无油污、花五级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色三级触电、火灾选用质量合格的电气备件 3 登高梯牢固可靠，螺丝无脱落四级高处坠落选用质量合格的紧固件 4 退捻电机固定良好，螺丝无脱落四级其他伤害选用质量合格的紧固件 1 机台各防护罩及操作台齐全、有效、表面清洁无油污、花五级机械伤害选用质量合格的紧固件 2 各风机、进布、网带电机各电机无发热，异响三级触电、火灾选用质量合格的电机、轴承、润滑油 3 蒸汽管道、升温阀门蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活四级灼烫选用质量合格的机件 4 电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色四级触电、火灾选用质量合格的电气备件 5 设备、设施烘干机 3 设备、设施脱水机 4 设备、设施开幅机

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：15.4 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00

实施IE工业工程面临的挑战与思考doc15

实施 IE 工业工程面临的挑战与思考一、引言 　　近年来，由于市场需求的多样化、个性化、快捷化和竞争国际化趋势，信息技术的迅猛发展，促使全球制造业进入了一个全新变革的关键时期，传统的生产管理方式面临日趋严峻的挑战。在世纪之交之际，全球刮起来了三股世纪风即顾客(Customers)、竞争(Competition)和变革(Change)。 　　人类即将跨入充满竞争色彩的 21 世纪。面对来临的新纪元，现代 IE 的基本使命是适应当代生产经营环境的变迁，迎接新世纪的挑战，进一步赢得效率、效益与可持续发展。根据我国社会经济发展的现实需要和跨世纪发展目标，顺应世界技术与管理发展的最新潮流，尽快制定出既符合中国国情又能与国际接轨的面向 21 世纪实施 IE 方案是一个急待研究与解决的重大现实和战略问题 　　二、当今生产经营环境的新变化 　　20 世纪 90 年代是处于世纪交替充满变革的时代，以微电子技术、信息技术、自动化技术、新材料技术和现代制造技术与现代化管理为核心的新一代工程技术的飞速发展，使制造业进入了信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化新历史时期。 　　制造是人类经济活动的重要基础，是历史发展和文明进步的原动力。随着人类工业文明的不断进步，制造业已发展成为一个国家经济发展的支柱产业，成为国民经济收入的重要来源，并且一直是 IE 主要的实施领域。 　　70 年代以来，随着世界经济的发展，先进的制造与作业管理方法在制造业中得到广泛应用。同时，市场环境日益全球化，产品竞争日趋白热化。虽然企业采用了许多单项先进制造技术和管理办法，如 CAD/CAM、FMS、MRP 等并取得了一定成效。但实践证明，任何一种单一制造技术和管理方法已不能适应市场的巨变。 　　时间进入了 90 年代，通过对传统制造技术与生产管理模式的质疑、反思、扬弃和更新过程，各工业发达国家在探索先进的生产管理模式方面异途同归，形成了一种潮流，即先进制造技术与现代化生产管理相结合的制造模式。美国著名生产管理学家 R. 施恩伯提出"世界级制造"模式(World Class Manufacturing)，其基本思想包括下列方面： 　　(1)零缺陷的全面质量管理； 　　(2)JIT 生产方式； 　　(3)充分授权自主管理； 　　(4)满足用户要求的高度制造系统柔性。 　　先进的制造模式理论体系已初步确立，并在实际应用中成绩

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00

2-3职业病防治年度计划及实施方案

四川×××××××有限公司 2021 年度职业病防治计划和实施方案为了进一步搞好我公司的职业病防治工作，使生产作业环境符合国家职业卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第二项的规定，结合公司年度生产实际情况，制定我公司 2021 年度职业病防治计划实施方案。职业病防治领导小组组长：*** 公司主要负责人副组长：*** 公司分管职业卫生负责人成员： ***、***、***、***、***、***、***、***、***、（公司职业卫生管理层人员）由公司安全环保室负责职业病防治的日常工作。职业病防治领导组工作职责： 1、认真贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规，监督职业病防治责任制和规章制度的落实，对公司职业病防治措施，计划和经费投入等方案进行审核，并做出决策。 2、负责职业病危害事故应急救援预案的制定、演练、修改、完善。 3、定期听取各班组对职业病防治的意见和建议，分析研究本单位职业卫生状况，努力解决存在的问题，逐步改善工作条件和作业环境。 4、建立职业卫生管理考核机制，对防治职业病危害成绩突出的单位和个人进行表彰和奖励，对无视职工健康的部门和个人进行严肃处理。一、防治计划（一）工作目标 1、对存在职业病危害的劳动者进行工作场所职业病危害告知和上岗前、在岗期间职业卫生培训。 2、按照体检周期，岗前、岗中、离岗时限要求，对从事接触职业病危害作业劳动者进行职业健康体检。 3、完成职业健康监护资料档案收集整理、报表上报、年度职业危害监测评价、职业危害申报等日常性工作。 4、根据各生产作业场所延伸及变化情况及时增订职业危害警示标识。 5、根据上年度《职业危害因素检测评价报告》，组织对检测数据不合格的作业场所进行整改，并形成整改报告。（二）措施 1、劳动者职业卫生培训措施：上岗前培训：集中培训方式，完成 4 学时的现场授课，经考试合格后方可上岗。在岗期间培训：根据工作实际，利用队组集中学习和班前会等时段，委托培训中心组织培训。 2、职业危害告知率措施：上岗前由人力资源部组织签订职业危害告知书，岗位变动时重新签订；在岗人员培训时加入危害告知相关内容。 3、职业健康体检率措施：（1）根据上年度体检情况，筛查特殊原因在岗期间未体检人员。（2）人力资源部提供新上岗人员名单，实施岗前体检。 4、职业健康监护日常工作措施：（1）监护档案，收到上年度总评报告，及时完成归档。（2）报表上报，按照法定时限上报公司。

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00

结晶与重结晶知识(doc19)

- 1 - 结晶与重结晶知识结晶在结晶和重结晶纯化化学试剂的操作中，溶剂的选择是关系到纯化质量和回收率的关键问题。选择适宜的溶剂时应注意以下几个问题： 1. 选择的溶剂应不与欲纯化的化学试剂发生化学反应。例如脂肪族卤代烃类化合物不宜用作碱性化合物结晶和重结晶的溶剂；醇类化合物不宜用作酯类化合物结晶和重结晶的溶剂，也不宜用作氨基酸盐酸盐结晶和重结晶的溶剂。 2. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂在热时应具有较大的溶解能力，而在较低温度时对欲纯化的化学试剂的溶解能力大大减小。 3. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂中可能存在的杂质或是溶解度甚大，在欲纯化的化学试剂结晶和重结晶时留在母液中，在结晶和重结晶时不随晶体一同析出；或是溶解度甚小，在欲纯化的化学试剂加热溶解时，很少在热溶剂溶解，在热过滤时被除去。 - 2 - 4. 选择的溶剂沸点不宜太高，以免该溶剂在结晶和重结晶时附着在晶体表面不容易除尽。用于结晶和重结晶的常用溶剂有：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚等。此外，甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等也常使用。二甲基甲酰胺和二甲亚砜的溶解能力大，当找不到其它适用的溶剂时，可以试用。但往往不易从溶剂中析出结晶，且沸点较高，晶体上吸附的溶剂不易除去，是其缺点。乙醚虽是常用的溶剂，但是若有其它适用的溶剂时，最好不用乙醚，因为一方面由于乙醚易燃、易爆，使用时危险性特别大，应特别小心；另一方面由于乙醚易沿壁爬行挥发而使欲纯化的化学试剂在瓶壁上析出，以致影响结晶的纯度。在选择溶剂时必须了解欲纯化的化学试剂的结构，因为溶质往往易溶于与其结构相近的溶剂中―“相似相溶”原理。极性物质易溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂中；相反，非极性物质易溶于非极性溶剂，而难溶于极性溶剂中。这个溶解度的规律对实验工作有一定的指导作用。如：欲纯化的化学试剂是个非极性化合物，实验中已知其在异丙醇中的溶解度太小，异丙醇不宜作其结晶和重结晶的溶剂，这时一般不

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00

21给排水设备设施运行管理标准作业规程

给排水设备设施运行管理标准作业规程一、目的规范给排水设备设施运行管理工作，确保给排水设备设施良好运行。二、适用范围适用于物业管理处辖区内给排水设备设施的运行管理。三、职责 1、机电维修部主管负责检查给排水设备设施运行管理工作的实施情况并负责给排水设备设施运行管理工作的组织实施。 2、管理员具体负责给排水设备设施的运行管理。四、程序要点 1、巡视监控（1）管理员应每两个小时巡视一次小区内水泵房（包括机房、水池、水箱），每周巡视一次小区内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。（2）巡视监控内容如下： a、泵房有无异常声响或大的振动； b、电机、控制柜有无异常气味； c、电机温升是否正常（应不烫手），变频器散热通道是否顺畅； d、电压表、电流表指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各元器件是否工作正常； e、机械水压表与 PC 上显示的压力是否大致相条例，是否满足供水压力要求（正常值为 4.5kgf/cm2）； f、水池、水箱水们是否正常； g、闸阀、法兰连接处是否漏水，水泵是否漏水成线； h、主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好，闸阍是否漏水，标识是否清晰； i、止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠； j、临时接驳用水情况； k、雨水井、沉沙井、排水井是否有塞现象。（3）管理员在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了问题，应及时详细地汇报给机电维修部主管，请求协助解决；整改时，应严格遵守《给排水设备设施维修保养标准作业规程》。 2、给排水设备设施异常情况的处理（１）主供水管爆裂的处置； a、立即关闭相关连的主供水管上的闸阀； b、如果关闭了主供水管上相关连的闸阀后仍不能控制住大量泄水，则应关停相应的水泵房； c、立即通知服务中心主管及机电维修部主管。机电维修部主管联络供水公司进行抢修；负责通知相关的用水单位和用户关于停水的情况； d、服务中心在机民维修主管的组织下，尽快开挖出所爆部位水管； e、供水公司修好所爆部位水管后应由维修管理员开水试压（用正常供水压力试压），看有无漏水或松动现象； f、确认一切正常后，回填土方，恢复水管爆裂前的原貌。（２）水泵房发生火灾时按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。（３）水泵方发生水浸时的处置； a、视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关； b、堵住漏水源； c、如果漏水较大，应立即通知机电维修部主管，同时尽力阻滞进水； d、漏水源堵住后，应立即排水； e、排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹而擦拭、热风吹干，自然通风、更换相关管线等； f、确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。 3、水泵房管理（１）非值班人员不准进入水泵房，若需要进入，须经机电维修部主管同意并在值班人员的陪同下方可进入水泵房。（２）水泵房内严禁存放有毒、有害物品。（３）水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显示眼处。水泵房内严禁吸烟。（４）定期打扫水泵房的卫生，清洁水泵房内的设备设施，做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。（５）水泵房内应当通风良好，光线足够，门窗开启灵活。（６）水泵房应当做到随时上锁，钥匙由机电维修部主管统一保管，其他管理员不得私自配钥匙。 4、管理员应将给排水设备设施的运行数据（环境温度、电压、电流、运行频率）及运行状况完整、规范地记录在〈给排水设备设施运行日记〉表内，于每月的 3 日前将上一个月的记录整理成册后交机电维修主管存档，保存期为二年。五、记录《给排水设备设施运行管理日记》六、相关支持文件 1、《给排水设备设施维修保养标准作业规程》 2、《火警火灾应急处理标准作业规程》

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