第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：147 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：147 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
接触职业病危害因素汇总表 序 号 部门（工段） 岗位 人数 接触 时间 危害来源 危害因素 工程防护设施 个体防护用品 编制: 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 接触职业病危害因素汇总表 序 号 部门（工段） 岗位 人数 接触 时间 危害来源 危害因素 工程防护设施 个体防护用品 1 数控工段 机加岗 70 7h 作业人员操作数控机床进行工件加工，根据加工 要求设置程序，调整刀具。 噪声、其 他粉尘 复材铣床除尘装 置 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、防 尘口罩 6 个/月、防噪耳塞 1 副/月、防护眼镜 2 副/年 2 装配岗 60 7h 作业人员对工件进行打孔、砂轮打磨，然后将工 件组装成半成品。 噪声、砂 轮磨尘 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、线 手套 4 双/月、防尘口罩 4 个/ 月、防噪耳塞 1 副/月、防护 眼镜 2 副/年 装配工段 刷漆岗 2 6h 刷漆岗作业人员在刷漆间内进行手工刷漆。 苯、二甲 苯 防尘口罩 3 调试岗 67 7h 作业人员操作液压机对工件进行修整，使用手持 工具进行调试。 噪声 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 5 双/月、线 手套 5 双/月、防尘口罩 4 个/ 月、防噪耳塞 1 副/月、防护 眼镜 2 副/年 4 调试工段 焊接岗 5 5h 作业人员使用氩弧焊机对半成品进行焊接作业。 电 焊 烟 尘、电焊 弧光、一 氧化碳、 二 氧 化 氮、锰及 其化合物 移动式电焊烟尘 净化器、移动式 筒式烟尘净化器 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、线 手套 4 双/月、焊工手套 1 双/ 月、防尘口罩 4 个/月、纱手 套 2 双/月、电焊面罩 1 个（以 旧换新）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
高支模模板支架工程安全技术交底 GDAQ330202 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、按照高支模方案的要求作业。 三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 四、严格按照层高超过 5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。 五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。 六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖 向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承 受偏心荷载。 八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭 牢固。 十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。 十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。 十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严 防坍塌事故发生。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
接触职业病危害因素汇总表 序 号 部门（工段） 岗位 人数 接触 时间 危害来源 危害因素 工程防护设施 个体防护用品 编制: 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 接触职业病危害因素汇总表 序 号 部门（工段） 岗位 人数 接触 时间 危害来源 危害因素 工程防护设施 个体防护用品 1 数控工段 机加岗 70 7h 作业人员操作数控机床进行工件加工，根据加工 要求设置程序，调整刀具。 噪声、其 他粉尘 复材铣床除尘装 置 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、防 尘口罩 6 个/月、防噪耳塞 1 副/月、防护眼镜 2 副/年 2 装配岗 60 7h 作业人员对工件进行打孔、砂轮打磨，然后将工 件组装成半成品。 噪声、砂 轮磨尘 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、线 手套 4 双/月、防尘口罩 4 个/ 月、防噪耳塞 1 副/月、防护 眼镜 2 副/年 装配工段 刷漆岗 2 6h 刷漆岗作业人员在刷漆间内进行手工刷漆。 苯、二甲 苯 防尘口罩 3 调试岗 67 7h 作业人员操作液压机对工件进行修整，使用手持 工具进行调试。 噪声 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 5 双/月、线 手套 5 双/月、防尘口罩 4 个/ 月、防噪耳塞 1 副/月、防护 眼镜 2 副/年 4 调试工段 焊接岗 5 5h 作业人员使用氩弧焊机对半成品进行焊接作业。 电 焊 烟 尘、电焊 弧光、一 氧化碳、 二 氧 化 氮、锰及 其化合物 移动式电焊烟尘 净化器、移动式 筒式烟尘净化器 工作服 2 套/年、防砸鞋 1 双 /2 年、布手套 4 双/月、线 手套 4 双/月、焊工手套 1 双/ 月、防尘口罩 4 个/月、纱手 套 2 双/月、电焊面罩 1 个（以 旧换新）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 工程部、施工单位 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 临边防护不稳定，部分基坑缺少防护，未设警示标 志 高处坠落 将来 异常 3 3 7 63 一般 2 作业人员上下基坑没有设置斜道 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 3 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设 防滑条或防护栏杆高度不够） 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 4 拉土方车辆在施工场地的行驶对作业人员的危害 车辆伤害 将来 正常 1 3 15 45 一般 5 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械伤害、高处坠落 将来 异常 3 1 15 45 一般 6 施工作业人员没有经过培训，无证上岗 机械伤害/高处坠落等 将来 异常 1 0.5 40 20 一般 7 无安全技术措施施工方案 高处坠落/物体打击/触 电 将来 正常 1 6 15 90 一般 8 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 机械伤害 将来 正常 3 1 15 45 一般 9 开挖深度超过 2 米的沟槽，未按标准设围栏防护和 密目网封挡 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 3 54 一般 10 超过 2 米的沟槽未搭设上下马道，危险处无红色标 志灯 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 在沟、坑、槽边 1.5 米以内堆土堆料、停置机具 坍塌 将来 正常 1 1 7 7 一般 12 深坑基础护壁不符合规定 坍塌 将来 正常 3 6 7 126 一般 13 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措 施 坍塌 现在 正常 3 1 15 45 一般 14 基坑施工 未设置有效的排水和挡水措施 坍塌 现在 正常 3 6 1 18 一般 15 施工无安全防护栏杆 高处坠落 现在 正常 3 3 15 135 一般 16 土方施工时放坡不符合规定 坍塌/高处坠落 过去 正常 3 6 7 126 一般 17 未按规定设置安全标志 物体打击 现在 正常 3 6 1 18 一般 18 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于 2 米 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一般 19 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作， 未采取隔离防护措施 高处坠落 现在 正常 3 2 7 42 一般 20 框架结构作用面、点无防护或防护不完善 高处坠落 现在 正常 3 2 15 90 一般 21 坡屋面施工无防护栏杆，未系安全带 高处坠落 将来 正常 3 6 15 270 重大 22 吊运零散物件未使用吊笼 物体打击 现在 正常 1 2 7 14 一般 23 外挑平台堆料超高、超重 物体打击 现在 正常 3 2 15 90 一般 24 高空作业 抛、扔物品违反安全操作规程 高处坠落 现在 异常 3 2 7 42 一般 25 未采用 TN-S 接零保护系统 物体打击 现在 正常 6 6 3 108 一般 26 供电系统未按三级配电两级保护进行安装 触电 将来 异常 3 2 15 90 一般 27 在使用同一供电系统时，缺少设备保护接零，缺少 保护接地 触电 现在 正常 6 6 3 108 一般 28 拆除、拆除时撬杆用力过猛 高空坠落 现在 正常 6 6 3 108 一般 29 保护接地、保护接零混乱或共存 触电 过去 正常 3 2 15 90 一般 30 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 31 保护零线未单独敷设或作他用 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 32 施工用电 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 将来 异常 3 2 7 42 一般 33 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 34 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 35 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米，两侧 接线不牢 触电 过去 正常 3 3 15 135 一般 36 电焊作业 电焊机一/二次线未安装防护罩，防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
门窗安装工程安全技术交底 GDAQ330705 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。 四、安装窗扇时，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 五、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入门窗框内进行吊运。 六、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于 20°，并不准人字形堆放。 七、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。 八、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快， 木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。 九、木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意 换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺栓必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 十、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用， 用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。 十一、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做到随手清，以免发生 意外。 十二、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置安全带、防护网、栏杆或其他安全设施。 十三、悬空作业所用的操作平台需经过设计计算，所用的索具、脚手板、吊具等设备须验收后方可使用。 十四、电动工具应做好接地保护，设置开关箱，经常检查电缆线，确保导线绝缘良好。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
深基坑工程安全技术交底 GDAQ330103 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。 三、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常 观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。 四、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、 集水措施是否落实。 五、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡(先支护)，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或 护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。 六、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。 七、基坑抽水用的潜水泵和电缆电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机、一闸、一漏、一 箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机前必须切断电源。 八、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。 九、基坑开挖过程，应按设计要求及时配合做好锚杆拉固工作。 十、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。 十一、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆， 并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。 十二、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用 36V 以下安全电压。 十三、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。 十四、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
序号 检查人员: 年 月 日 40 检查项目合计 100 5 95 小计 40 0 10 作业环境 作业面孔洞及临边无防护措施的，扣10分 10 0 10 垂直作业上下无隔离防护措施的，扣10分 10 混凝土强度未达规定提前拆模的，扣8分 9 运输道路 在模板上运输混凝土无走道垫板的，扣7分 10 0 10 走道垫板不稳不牢的，扣3分 0 10 模板工程无验收手续的，扣6分 验收单无量化验收内容的，扣4分 支拆模板未进行安全技术交底的，扣5分 8 混凝土强度 模板拆除前无混凝土强度报告的，扣5分 10 0 小计 60 5 55 7 一 般 项 目 模板验收 模板拆除前未经拆模申请批准的，扣5分 10 6 支拆模板 2m以上高处作业无可靠立足点的，扣8分 10 0 10 拆除区域未设置警戒线且无监护人的，扣5分 留有未拆除的悬空模板的，扣4分 5 模板存放 大模板存放无防倾倒措施的，扣5分 10 5 10 各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求的，扣5分 4 施工荷载 模板上施工荷载超过规定的，扣10分 10 0 10 模板上堆料不均匀的，扣5分 10 0 10 立柱底部无垫板或用砖垫高的，扣6分 不按规定设置纵横向支撑的，扣4分 立柱间距不符合规定的，扣10分 10 0 10 未根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施的，扣8分 10 0 10 支撑系统不符合设计要求的，扣10分 1 保 证 项 目 施工方案 模板工程无施工方案或施工方案未经审批的，扣10分 2 支撑系统 现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算的，扣6分 3 立柱稳定 支撑模板的立柱材料不符合要求的，扣6分 模板工程安全检查评分表 GDAQ2030111 JGJ 59—99 表3.0.6 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底 GDAQ330304 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于 180mm 的踢脚板； 三、落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在 150mm 之内，间隙设活动盖板遮盖； 四、保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求； 五、提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅自离岗； 六、总控制开关人员必须服从总指挥调度，除总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作； 七、提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求； 八、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 九、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集 中荷载，建筑垃圾应及时清理。 十、脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。 十一、使用过程中，禁止进行下列违章作业： （一）利用脚手架吊运物料； （二）在脚手架上推车； （三）在脚手架上拉结吊装线缆； （四）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构； （五）任意拆除或移动架体上的安全防护设施； （六）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架； （七）其他影响架体安全的违章作业。 十二、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止提升脚手架。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
高支模模板支架工程安全技术交底 GDAQ330202 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、按照高支模方案的要求作业。 三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 四、严格按照层高超过 5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。 五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。 六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖 向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承 受偏心荷载。 八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭 牢固。 十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。 十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。 十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严 防坍塌事故发生。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
深基坑工程安全技术交底 GDAQ330103 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。 三、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常 观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。 四、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、 集水措施是否落实。 五、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡(先支护)，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或 护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。 六、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。 七、基坑抽水用的潜水泵和电缆电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机、一闸、一漏、一 箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机前必须切断电源。 八、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。 九、基坑开挖过程，应按设计要求及时配合做好锚杆拉固工作。 十、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。 十一、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆， 并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。 十二、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用 36V 以下安全电压。 十三、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。 十四、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
门窗安装工程安全技术交底 GDAQ330705 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。 四、安装窗扇时，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 五、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入门窗框内进行吊运。 六、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于 20°，并不准人字形堆放。 七、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。 八、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快， 木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。 九、木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意 换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺栓必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 十、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用， 用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。 十一、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做到随手清，以免发生 意外。 十二、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置安全带、防护网、栏杆或其他安全设施。 十三、悬空作业所用的操作平台需经过设计计算，所用的索具、脚手板、吊具等设备须验收后方可使用。 十四、电动工具应做好接地保护，设置开关箱，经常检查电缆线，确保导线绝缘良好。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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门窗安装工程安全技术交底 GDAQ330705 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。 四、安装窗扇时，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 五、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入门窗框内进行吊运。 六、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于 20°，并不准人字形堆放。 七、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。 八、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快， 木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。 九、木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意 换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺栓必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 十、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用， 用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。 十一、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做到随手清，以免发生 意外。 十二、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置安全带、防护网、栏杆或其他安全设施。 十三、悬空作业所用的操作平台需经过设计计算，所用的索具、脚手板、吊具等设备须验收后方可使用。 十四、电动工具应做好接地保护，设置开关箱，经常检查电缆线，确保导线绝缘良好。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底 GDAQ330304 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于 180mm 的踢脚板； 三、落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在 150mm 之内，间隙设活动盖板遮盖； 四、保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求； 五、提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅自离岗； 六、总控制开关人员必须服从总指挥调度，除总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作； 七、提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求； 八、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 九、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集 中荷载，建筑垃圾应及时清理。 十、脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。 十一、使用过程中，禁止进行下列违章作业： （一）利用脚手架吊运物料； （二）在脚手架上推车； （三）在脚手架上拉结吊装线缆； （四）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构； （五）任意拆除或移动架体上的安全防护设施； （六）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架； （七）其他影响架体安全的违章作业。 十二、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止提升脚手架。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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新工人安全教育汇总表 GDAQ20501 工程名称: 广州花都雅展房地产开发有限公司 住 宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 施工单位: 中天建设集团有限公司 三级教育日期 序 号 工 种 姓 名 性 别 年 龄 工 龄 进/退场时间 一级 二级 三级 平安卡安 全教育日 平安卡号 1 钢筋工 范江平 男 38 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 2 钢筋工 申飞帆 男 25 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 3 钢筋工 丁江连 女 42 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 4 钢筋工 罗新锋 男 38 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 5 钢筋工 丁清松 男 51 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 6 钢筋工 钟海涛 男 46 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 7 钢筋工 李熙利 男 35 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 8 钢筋工 申卫华 男 37 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 9 钢筋工 李忠俊 男 41 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 10 钢筋工 郑新建 男 29 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 11 钢筋工 李军 男 43 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 12 钢筋工 李三青 男 46 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 13 钢筋工 孙钦森 男 39 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 14 钢筋工 毛雪兵 男 36 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 15 钢筋工 李为端 男 39 2015-12-22 12.25 12.28 12.31 填表人(签名): 年 月 日
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高支模模板支架工程安全技术交底 GDAQ330202 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、按照高支模方案的要求作业。 三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 四、严格按照层高超过 5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。 五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。 六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖 向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承 受偏心荷载。 八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭 牢固。 十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。 十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。 十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严 防坍塌事故发生。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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玻璃工程安全技术交底 GDAQ330703 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠墙面。高空装配及揩擦玻璃时， 必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。 三、截割玻璃，应在指定场所进行；大批量玻璃截割时，要有固定的工作室。 四、截下的边角余料及碎块，不得随意乱抛，应集中投入木箱，及时处理。 五、安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下 交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。 六、安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、 高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑护套，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用 以进行操作。 七、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或插上插销，以防风吹碰坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清 入库。 八、玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有 专人看管维护，检查门窗关启情况。 九、拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。。 十、大块玻璃安装完毕后，应在 1.6m 左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误损坏玻璃。对于面积较大、价 格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。 十一、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其 他安全措施。 十二、安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未 达到强度，严禁利用门、窗进行攀登； 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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深基坑工程安全技术交底 GDAQ330103 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。 三、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常 观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。 四、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、 集水措施是否落实。 五、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡(先支护)，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或 护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。 六、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。 七、基坑抽水用的潜水泵和电缆电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机、一闸、一漏、一 箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机前必须切断电源。 八、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。 九、基坑开挖过程，应按设计要求及时配合做好锚杆拉固工作。 十、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。 十一、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆， 并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。 十二、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用 36V 以下安全电压。 十三、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。 十四、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa，规格为 49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为 10cm 以上， 人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板 块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允 许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm 平整度为 1mm，长度≥800mm 平整度为 2mm。 2.1.2 水泥方格砖：尺寸为 25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计 要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂：粗砂、中砂。 2.1.4 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5 磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、 喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实， 密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 灰土垫层→ → → →灌缝 3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不 应小于 100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 3﹕7（熟化石灰﹕粘土），粘 找标高、 拉线 马路 牙子 铺砌路 面砖 土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积 比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行 砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙 子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖： 3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种 不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此 作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积 过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。 板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺检查板块的平整度。 3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路 路面的标准。 铺 25mm 厚、1﹕3 白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡 皮锤敲木柏板，使 250mm×250mm×50mm 水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺 直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时）， 要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于 20MPa，若 不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌 缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3.7 冬期施工： 3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。 3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。 3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 4、质量标准 预制板块面层工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 强度、品种、质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 及检测报告 主 控 项 目 2 面层与下一层结合 第 6．4．4 条 用小锤轻击检查 1 预制板块质量 第 6．4．6 条 观察检查 2 预制板块面层质量 第 6．4．7 条 观察检查 3 邻接处的镶边用料尺寸 第 6．4．9 条 观察和尺量检查 4 踢脚线质量 第 6．4．9 条 观察和用小锤轻击及尺量检查 5 楼梯踏步和台阶板块要 求 第 6．4．10 条 观察和尺量检查 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3nm 6 表面平整度 混凝土 4mm 7 缝格平直 3mm 高级水磨石 0．5mm 普通水磨石 1．0mm 8 接缝高低差 混凝土 1．5mm 高级水磨石 3．0mm 9 踢脚线上口 平直 普通水磨石 及混凝土 4．0mm 高级水磨石 2mm — 般 项 目 10 表 面 允 许 偏 板块间隙宽 度 混凝土 6mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 的允许偏差，拉 5m 线和用钢尺检查 平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞 尺检查高低差和间隙宽度允许偏 差。 5、成品保护 5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6、应注意的质量问题 6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严 寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填 土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
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轻钢骨架罩面板顶棚工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料及构配件： 2.1.1 轻钢骨架分 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要机具： 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3 作业条件： 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10 钢 筋吊杆，一般间距为 900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距 900mm～ 1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2.3.4 各种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造 处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷 防锈漆→安装压条。 3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚 标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙 骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺 栓。 3.5 安装主龙骨： 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好 螺母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时， 一般间距为 500mm～600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先 后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后， 才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定 法三种。 3.7.1 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、 进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装， 固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结， 罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位 龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～15mm 的范围刷胶，经 5min 后，将罩面板压粘在预 装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于 通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形翼缘上，然后安装另一侧卡 档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。 3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀， 对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm； 也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连 接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4、质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 标高、尺寸、起拱、造型 第 6．2．2 条 观察和尺量检查 2 饰面材料 第 6．2．3 条 观察和检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第 6．2．4 条 观察和手扳检查 4 吊杆、龙骨材质 第 6．2．5 条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录 主 控 项 目 5 石膏板接缝 第 6．2．6 条 观察检查 1 材料表面质量 第 6．2．7 条 观察和尺量检查 2 灯具等设备 第 6．2．8 条 观察检查 3 龙骨、吊杆接缝 第 6．2．9 条 观察检查 4 填充材料 第 6．2．10 条 观察检查 — 般 项 目 5 允许偏差 第 6．2．11 条 见下表 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 允许偏差(m) 项 次 项目 纸面石膏 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格 检验方法 1 表面平整 4 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 1．5 4 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 3 接缝高低 l 1 1．5 l 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通
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软包墙面装饰工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符 合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。 2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面 板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm， 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。 2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不 大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。 2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的 2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟 化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.2 主要机具： 2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m 长），裁 织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸， 长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包， 墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。 2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间， 经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰 边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软 包墙面镶贴装饰和安装工程。 3.2 基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂 浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm×50mm 木墙筋（中距为 450mm）、上铺 五层胶合板，见图 9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作 认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 1～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平， 粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等 通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做 法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺 贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标 志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一 房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件， 方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设 计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘 结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把 面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧 位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达 到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果 后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早， 由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 3.8 冬期施工： 3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于 5℃，要注意防火工作。 3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。 4、质量标准 软包工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 11．3．2 条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 和性能检测报告 2 安装位置、构造做法 第 11．3．3 条 观察和尺量检查；检查施工记录 3 龙骨、衬板、边框安装 第 11．3．4 条 观察和手板检查 主 控 项 目 4 单块面料 第 11．3．5 条 观察和手摸检查 l 软包表面质量 第 11．3．6 条 观察检查 2 边框安装质量 第 11．3．7 条 观察和手摸检查 3 清漆涂饰 第 11．3．8 条 观察检查 垂直度(mm) 3 边框宽度、高度(mm) 0：一 2 对角线长度差(mm) 3 一 般 项 目 4 安装 允许 偏差 裁口、线条接缝高低差(mm) 1 尺量检查 5、成品保护 5.1 软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设 专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 5.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 5.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。 5.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。 5.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐 到位，胶痕及时清擦干净。 5.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。 6、应注意的质量问题 6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造 成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始 粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。 6.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗 口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间 的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。 6.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台 度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝； 上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。
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19 素混凝土基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号～425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、 刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不 得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→ 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串 桶或溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 20 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板 振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 l 水泥进场检验 第 7．2．1 条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、 等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋 装≤200t，散装≤500t 为一批，每批抽 样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第 7．2．2 条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第 7．2．3 条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量 计算书 主 控 项 目 4 配合比设计 第 7．3．1 条 检查配合设计资料 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7．2．4 条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂 的批次和产品的抽样检验方案确定） 2 粗细骨料的质量 第 7．2．5 条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品 的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第 7．2．6 条 检查水质试验报告(同一水源检查不少于 一次) 4 开盘鉴定 第 7．3．2 条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 — 般 项 目 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7．3．3 条 检查含水率测试报告和施工配合比通知 单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 21 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 混凝土强度等级及试件 的取样和留置 第 7．4．1 条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 7．4．2 条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第 7．4．3 条 复称（每工作班抽查不少于一次） 主 控 项 目 4 初凝时间控制 第 7．4．4 条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第 7．4．5 条 观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第 7．4．6 条 观察和检查施工记录（全数检查） 一 般 项 目 3 混凝土养护 第 7．4．7 条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6、应注意的质量问题 6.1 混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑 不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 7、质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。 7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右 钢筋间的距离。见图 4-8（a）、（b）。拉结筋如图 4-8（a）所示，l 为两网片之间的距离，绑扎时纵 横间距不大于 700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正 确位置，最好采用梯形支撑筋，如图 4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度） 与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距 1200mm 左右。图中 H 为墙体竖筋高 度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平， 垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3、操作工艺 3.1 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2～4 根竖筋，并划好横筋 分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉 筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000～1200mm。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎： 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋。 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后 用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将 门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1﹕6） 理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力 墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。 其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8 的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10。 受拉钢筋绑扎搭接长度 表 4-8 混凝土强度等级 项 次 钢筋类型 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋 d＞25mm 时，其搭接长度按表中数增加 5d 采用。 2.当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。 3.4 剪力墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋，详见图 4-11（a）、 （b）。 3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度 e′不能小于设计要求，详见图 4-14（a）、（b）。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长 度范围内，应设置间距不小于 150mm 的构造箍筋，详见图 4-15。 3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧 面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得小于 3 个，并绑扎牢固。详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋 搭接绑牢，详见图 4-17（a）、（b）。 3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图 4-18。 3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间 距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整 理。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 1 力学性能检验 第 5．2．1 条检查产品合格证和复验报告 （按进厂的批次和产品的抽样 检验方案确定） 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定） 3 化学成分等专项检验 第 5．2．3 条检查化学成份等专项检验报告 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5．3．1 条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件） 主 控 项 目 5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件） 1 外观质量 第 5．2．4 条 观察检查（进场时和使用前全 数检查） 2 钢筋调直 第 5．3．3 条 观察及尺量检查（按工作办同 一类型、统一加工设备抽查不 少于 3 件） 受力钢筋顺长度 方向全长的净尺 寸 ±10 弯起钢筋的弯折 位置 ±20 — 般 项 目 3 钢筋加 工的形 状、尺 寸 箍筋内净尺寸 ±5 尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件）
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钢屋架安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附 有技术文件。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩 扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架 分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋 架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。 3.2 安装准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等， 超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳， 必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在 地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋 架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着 安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和 稳定的整体。 3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2～3 扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长 度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.6 检查验收： 3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4、质量标准 钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 焊接材料品种、规格 第 4．3．1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查） 2 焊接材料复验 第 4．3．2 条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第 5．2．1 条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第 5．2．2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工） 5 焊接工艺评定 第 5．2．3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第 5．2．4 条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第 5．2．5 条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查 10%，且≥3 处） 主 控 项 目 8 焊缝表面缺陷 第 5．2．6 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 1 焊接材料外观质量 第 4．3．4 条 观察检查（按量抽查 1%，且≥10 包） 2 预热和后热处理 第 5．2．7 条 检查试验报告（全数检查） 3 焊缝外观质量 第 5．2．8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 （第 5．2．8 条） 4 焊缝尺寸偏差 第 5．2．9 条 观察检查第（5．2．9 条） 5 凹形角焊缝 第 5．2．10 条 观察检查（同类构件抽查 10%，且≥3 件） — 般 项 目 6 焊缝感观 第 5．2．11 条 观察检查（第 5．2．11 条） 钢构件组装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 吊车梁(桁架) 第 8．3．1 条 水准仪和尺量检查 2 端部铣平精度 第 8．4．1 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 主 控 项 目 3 外形尺寸 第 8．5．1 条 全数尺量检查 1 焊接 H 型钢接缝 第 8．2．1 条 观察和尺量检查 2 焊接 H 型钢精度 第 8．2．2 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 3 焊接组装精度 第 8．3．2 条 尺量检查 4 顶紧接触面 第 8．3．3 条 用 0．3mm 塞尺 检查 5 轴线交点错位 第 8．3．4 条 尺量检查 6 焊缝坡口精度 第 8．4．2 条 焊缝量规检查 7 铣平面保护 第 8．4．3 条 观察检查 一 般 项 目 8 外形尺寸 第 8．5．2 条 按附录 C 中表 C．0．3～表 C．0．9 检查方法检查
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