淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 非重大危险源情况说明 东莞市安全生产监督管理局： 我公司安全生产标准化自评小组根据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国 家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56 号）的相关规定对我公司生 产场所、设备设施等进行了重大危险源辨识，辨识结果：我公司未构成重 大危险源。 ****有限公司 201*年*月*日
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剧毒化学品使用单位备案登记表 单位名称（章） 编号：BZH9.7-15 注册地址 年 月 日 法定代表人 联系电话 传真 主管负责人 联系电话 邮编 企业类型 注册资金（万元） 经济性质 上级主管单位 企业主要产品 年产量 使用的剧毒 物品品名 年用量 储存地点及储 存方式 最大储 存量 (1)安全评价报告 (2)事故应急救援预案 (3)安全管理制度及操作规程 (4)危险化学品安全技术说明书和安全 标签 备案事项 （5）有关人员资格证书 安全评价机构 所属主管部门意见 （盖章） 年 月 日 县级安全生产监督管理部门意见 （盖章） 年 月 日 备案受理编号： 注：此表填报一式四份 使用剧毒化学品登记备案 一、办理依据 1．《中华人民共和国安全生产法》 2．《危险化学品安全管理条例》（国务院 591 号令） 二、承办处室：****市应急局危化科 三、企业应提交的文件、资料 1． 使用剧毒化学品的项目批文； 2． 所使用剧毒化学品的安全技术说明书； 3． 平面布置图和工艺流程图（仅剧毒化学品有关部分）； 4． 安全评价报告及其所提出整改意见的落实情况并经评价机构核实确认意见，涉及压 力容器、压力管道的，应提供质量部门的许可手续复印件； 5． 安全管理制度（安全生产责任、安全操作规程、危险物品管理制度、维修保养制度、 事故报告制度等）； 6． 事故应急救援预案（应经单位主要负责人签发）； 7． 有关人员的安全资格证书及复印件； 8． 剧毒化学品使用登记备案表（一式四份）； 上述上报资料除第 8 项外均需一式二份。 四、办理程序 1. 申请单位将申报资料报市应急局，资料齐全的予以受理； 2. 市应急局同意受理后，在 7 个工作日内到现场对使用（储存）安全条件进行检查； 3. 经检查，符合安全生产条件的，报市公安局局备案，再报 XX 市应急局审核同意后办 理登记手续，由市公安局核发剧毒品使用、准购证。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
危险废弃物 管理制度汇编 编 制： 签 发 人： 签发日期：202X 年 5 月 26 日 目 录 总则 ..........................................4 一、目的 .....................................4 二、编制依据 .................................4 三、适用范围 .................................4 四、定义 .....................................5 危险废弃物管理制度 ............................1 危险废弃物管理岗位责任制度 ....................6 一、责任体系图 ...............................6 二、岗位责任 .................................6 第 1 条：总经理职责 .........................6 第 2 条：分管副总经理/总经理助理职责 ........7 第 3 条：产废部门第一负责人职责（如生产厂厂 长、生管部负责人等） ...........................8 第 4 条：产废部门第二负责人职责（如生产主任、 机修科主任等） .................................9 第 5 条：班组长职责 ........................10 第 6 条：生产管理部经理 ....................11 第 7 条：安全员职责 ........................12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：277 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
危险作业 安全管理制度 编号：AQ-BZH-023-A 危险作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高 处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，公司对 危险作业实行许可制度，并严格遵守各大作业的安全规范。 目 录 一：吊装作业安全规范 ..................................6 1 目的 ..............................................6 2 范围 ..............................................6 3 引用标准 ..........................................6 4 术语和定义 ........................................6 5 吊装作业的分级 ....................................7 6 作业安全管理基本要求 ..............................7 7 作业前的安全检查 ..................................7 8 作业中安全措施 ....................................8 9 操作人员应遵守的规定 ..............................8 10 作业完毕作业人员应做的工作 .......................9 附录 A 吊装安全作业证...............................10 表 A.1 吊装安全作业证...............................11 表 A.2 吊装安全作业证背面的安全措施.................12 二：动火作业安全规范 .................................14 1 目的 .............................................14 2 范围 .............................................14 3 引用标准 .........................................14 4 术语和定义 .......................................14 5 动火作业分级 .....................................14 6 动火作业安全防火要求 .............................15 7 动火分析及合格标准 ...............................16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：362 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
危险作业 安全管理制度 编号：AQ-BZH-023-A 危险作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高 处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，公司对 危险作业实行许可制度，并严格遵守各大作业的安全规范。 目 录 一：吊装作业安全规范 ..................................4 1 目的 ..............................................4 2 范围 ..............................................4 3 引用标准 ..........................................4 4 术语和定义 ........................................4 5 吊装作业的分级 ....................................4 6 作业安全管理基本要求 ..............................5 7 作业前的安全检查 ..................................5 8 作业中安全措施 ....................................6 9 操作人员应遵守的规定 ..............................6 10 作业完毕作业人员应做的工作 .......................7 附录 A 吊装安全作业证................................8 表 A.1 吊装安全作业证................................9 表 A.2 吊装安全作业证背面的安全措施.................10 二：动火作业安全规范 .................................12 1 目的 .............................................12 2 范围 .............................................12 3 引用标准 .........................................12 4 术语和定义 .......................................12 5 动火作业分级 .....................................12 6 动火作业安全防火要求 .............................13 7 动火分析及合格标准 ...............................14
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机械伤害事故应急演练总结 一、演练时间： 二、演练地点： xx 车间 101 胶带输送机岗位 三、应急救援指挥小组成员 总 指 挥： 厂长 副 指 挥： 安全机电厂长 指挥小组成员：各科室、各车间负责人 救援电话： xxxxxxx 四、参与人员及所需器材 所有指挥小组成员、xx 车间部分员工 参演道具及救援器材：担架一付，急救箱一个，绷带若 干，救援车辆一辆 五、演练具体过程： 1.演练启动 2013 年 8 月 28 日上午 10 时整，机械伤害事故应急救 援指挥小组总指挥宣布演练开始。 2.演练背景 2013 年 8 月 28 日上午 10 时 15 分，101 皮带工在 101 胶带输送机运行的过程中，打扫卫生时，因注意力不集中造 成手臂和扫把一起卷入滚筒，导致手臂受伤。 3.演练步骤经过 （1）2013 年 8 月 28 日上午 10 时 15 分，临近的员工 发现发生事故后，立即紧急关闭本人所操作的设备并跑到事 故现场，一边安慰伤者，同时大声呼喊周围人员，班组长听 到呼喊后，也快步跑到事故现场，同时拨打救援电话（调度室 电话），汇报具体情况。 （2）厂长了解情况后，立即通过电话命令机械伤害事 故应急救援指挥小组副指挥立即启动应急救援预案，并赶往 事故现场。 （3）副指挥和救援小组成员听到命令后于 2013 年 8 月 28 日上午 10 时 17 分到达事故现场，并组织、指挥救援工作。 （4）xx 车间组长立即停止设备运转，电工去配电室切 断设备电源，保证救援安全。车间专职安全员进行事故现场 保护、维持应急救援现场秩序，确保伤者在第一时间得到救 治。办公室按要求迅速派车辆前来参与救援。救援人员给伤 者止血、包扎、急救后送上救援车，运送至 xxxx 医院。 （5）2013 年 8 月 28 日上午 10 时 35 分，全体人员集 中广场，总指挥对这次演练进行总结讲话。 六、演练效果评价 （1）参与人员的安全意识有所增强，对机械伤害安全 常识有了进一步的了解，取得了应对类似事故的应急救援经 验。 （2）对抗击突发事件的应变能力有所提高，现场演练 人员能有效组织、迅速地对事故做出相应反映，对今后应对 突发事件很有益处。 （3）演练过程中，参与人员都能遵守纪律，“一切行动听
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
铸造车间重要危险源清单 序号 活动、产品、 服务 危险源 后果 原管理状态 现在措施 1 熔炼、浇注作业 1 熔炼原料放置过多、投料口 漫溢；2 熔炼野蛮操作、铁水 飞溅 3 浇注系统操作不当；4 人员未佩戴劳保防护用品 灼烫 有保护措施，遵守操作规程 加强监督检查、操作规程、管理方案，杜绝 违章操作 2 配电室运行作 业、车间作业 1 湿手触摸电源开关、配电箱 开关、误触裸露电线；2 电焊 机地线连接不规范、作业安全 措施不到位 触电 加强防护设施，遵守操作规程 操作规程、管理方案 3 清理（砂轮）作 业、抛丸作业、 吊装作业 操作不当、作业安全措施不到 位、钢丝绳断裂、吊装下方站 人 机械伤害 起重伤害 有安全培训 操作规程、管理方案 4 气割作业、电焊 作业、天然气使 用 气体压力调节不当、作业安全 措施不到位、人员未佩戴劳保 防护用品、人员无证操作 火灾、 爆炸 有安全培训 操作规程、管理方案 编制： 审核： 批准： 日期：
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-28 价格：¥5.00
附件 1 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称 重大危险源名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 重大危险源级别 R 值 单元内主要装置、设施及生产（储存） 规模 是否位于化工（工业）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 近三年内危险化学品事故情况 单个最大容器 序 号 危险化学品名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 （℃） 操作压力 （MPa） 存量（t） 单元内危险化 学品存量（t） 临界量 （t） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表人： 联系电话： 填表日期： 年 月 日 （盖章）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：135 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
危险废弃物 管理制度汇编 编 制： 签 发 人： 签发日期：202X 年 5 月 26 日 目 录 总则 ..........................................4 一、目的 .....................................4 二、编制依据 .................................4 三、适用范围 .................................4 四、定义 .....................................5 危险废弃物管理制度 ............................1 危险废弃物管理岗位责任制度 ....................6 一、责任体系图 ...............................6 二、岗位责任 .................................6 第 1 条：总经理职责 .........................6 第 2 条：分管副总经理/总经理助理职责 ........7 第 3 条：产废部门第一负责人职责（如生产厂厂长、 生管部负责人等） ...............................8 第 4 条：产废部门第二负责人职责（如生产主任、 机修科主任等） .................................9 第 5 条：班组长职责 ........................10 第 6 条：生产管理部经理 ....................11 第 7 条：安全员职责 ........................12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：277 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
文件编号 版 序 号 00 危险废物厂内转运记录 页 码 第 1 页 共 1 页 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
危险废物名称 危险废物分类 危险废物形态 包装形式 入库 出库 序号 日期 产生部门 数量 去向 数量 累计库存 双方经手人签字
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
申报部门 申报日期 数量（吨） 主要有害成分 危险废物名称 危险废物来源 目前库存 下月预计产量 名称 含量% 包装形式 危险废物分类 审批人： 申报人：
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河北省危险废物产生单位管理台帐统计表 单位名称： （公章） 所在地： 市 县（市/区） 统计周期： 年 月 日 至 年 月 日 废物流向 序号 废物名称/描述 废物 代码 产生量(吨) 自行贮存量(吨) 自行利用处置量 (吨) 委托利用处置量 (吨) 截至目前累计 贮存量(吨) 合计 填写说明：1、本表适用于工业危险废物管理台帐制度执行单位相关台帐数据的上报，每月向县（区）、市环保部门统计上报一次，应包括本单位产生的 所有危险废物，废物种类较多的可分页填写；2、废物名称/描述、废物代码和数量等信息均按照《河北省工业危险废物管理台帐》中相应内容统计填写；3、 废物流向：如属自行贮存，则填写“自行贮存”，如属自行利用/处置，则填写自行自用/处置设施名称，如属委托利用/处置，则填写委托利用/处置单位全称。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
危险废物管理计划表 制定单位（盖章）： 制定日期： 年 月 日 计划期限： 年 月 日至 年 月 日 县/市/区环境保护局： 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十三条 的规定，特制定危险废物管理计划，现提交备案。本管理计划所填 写的内容均为真实，本单位对本管理计划的真实性负责，并承担内 容不实的后果。 法定代表人/单位负责人签名： 一、单位概况 单位名称 组织机 构代码 单位地址 所属行业分 类及代码 法定代表人 或负责人 环保管理 部门名称 环保部门 负责人 联系人 联系电话 电子邮箱 邮政编码 本 年 度 管 理 计 划 执 行 情 况 总 结 （概述本年度生产负荷，危险废物产生种类、产生量、处置去向、数量及针对危险废物 规范化管理中存在不足的改进情况。）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
危险化学品泄漏演练记录 一、 目的 ： 提高全员安全意识的同时，通过演练使人员掌握应急救 援运行程序和方法，提高各专业队伍协调作战的能力。 二、 时间：201８年 0６月１８日 16∶00～16∶30 演练地点：盐酸储罐区 三 、演练前准备工作： １，演练前 1-2 天由安全管理部对厂内进行通报，以免引起不必要的 恐慌。（张贴通知形式） ２，演练前准备如下抢救物资：胶皮手套 4 副，消防沙。并对器材的 完好情况进行检查。所有参加人员做好个人劳动保护，如防毒面具、 安全帽、工作服、工作鞋。 四、演练内容：一员工发现盐酸罐泄漏，在初步处理后报安全管理 部，经救援队处理，泄漏得到控制。 时 间 项 目 演 习 内 容 16∶00 泄漏发生 假设盐酸因容器破损发生泄漏。 16∶01 发现、初期 处理、报警 职工 A 发现盐酸发生泄漏，戴防毒面具检查，立 即用内部电话向安全管理部报告：盐酸储罐发生 泄漏，其他情况不明。 16∶02 接警、发布 警报 安全管理部接到报警后，立刻电话通知各有关救 援队伍： 安全管理部：指挥中心，盐酸储罐发生泄漏，请 立即到现场指挥救援工作。 安全管理部：现场处置组，盐酸储罐发生泄漏， 立即到现场检查泄漏情况并进行封堵，接好消防 水带做好稀释准备。 安全管理部：医疗抢救组，盐酸储罐发生泄漏， 救护队立刻到现场做好抢救准备。 安全管理部：警戒组，盐酸储罐发生泄漏，速到 现场对该地区交通路口进行封锁，设立警戒，引 导人员向上风方向疏散，防止烟气靠近。（电话 通知门岗）一道门岗、二道门岗做好警戒，严禁 无关人员、车辆进入。 安全管理部：后勤保障组，盐酸储罐发生泄漏， 速到现场准备各项物资，随时待命。 安全管理部：善后组，盐酸储罐发生泄漏，速到 现场准备协调事故后生产的正常运转及组织事故 原因的调查，核定损失。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
XXXX 有限公司 危险货物运输分公司 安 全 生 产 管 理 制 度 汇 编
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：146 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
危险化学品安全检查表 检查人员： 检查地点： 检查时间： 序号 检查项目 检查情况 备注 1 贮存的化学危险品包装有明显的标志，安全标签应符合GB 190的规定。 2 根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 3 贮存化学危险品的建筑通风良好。 4 库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛距与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m， 顶距不小于0.5m，灯具不小于0.5m。主要的宽度不小于1.8m 5 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放 6 贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火 7 库房温度、湿度应严格控制 8 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 9 根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂； 10 进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施 11 应设置防泄漏措施 12 作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不 得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施， 分装时应尽量采用封闭式分装方法 13 配备紧急冲淋设施和洗眼器 14 使用、储存危险化学品场所应设置“严禁烟火”、“当心腐蚀”、“佩戴防护用品”等的安全警示标志
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门：变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动，电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥5.00
危险化学品安全检查表 检查人员： 检查地点： 检查时间： 序号 检查项目 检查情况 备注 1 贮存的化学危险品包装有明显的标志，安全标签应符合GB 190的规定。 2 根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 3 贮存化学危险品的建筑通风良好。 4 库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛距与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m， 顶距不小于0.5m，灯具不小于0.5m。主要的宽度不小于1.8m 5 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放 6 贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火 7 库房温度、湿度应严格控制 8 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 9 根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂； 10 进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施 11 应设置防泄漏措施 12 作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不 得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施， 分装时应尽量采用封闭式分装方法 13 配备紧急冲淋设施和洗眼器 14 使用、储存危险化学品场所应设置“严禁烟火”、“当心腐蚀”、“佩戴防护用品”等的安全警示标志
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-13 价格：¥5.00
单 元 工序/活 动 危险源 可能导致的 风险 危害对象 L值 E 值 C值 D值 风险 等级 危险源 类型 预控措施 备注 办公室 火灾 火灾 人员/财产 1 6 7 42 2 一般 配齐消防设施，加强火源检查 煤气泄漏 火灾爆炸 人员 1 6 7 42 2 一般 加强煤气罐的管理 烫、烧伤 灼烫 人员 3 6 3 54 2 一般 操作人员自我防护能力培训 食物中毒 中毒 员工 1 6 7 42 2 一般 严控食物来源管理及保管 触电 触电 人员 3 6 3 54 2 一般 规范临时电力线路、不乱设电源 煤气中毒 头晕/四肢无 力/死亡 人员 1 6 7 42 2 一般 加强管理、培训教育 火灾 火灾 人员/财产 1 6 7 42 2 一般 规范用电，严禁违规使用大功率电器， 配齐消防设施，板房选用耐火材料 行车 弯路较多、视野不 好、公路路窄车多 物体打击 人员 3 3 7 63 2 一般 加强车辆维修保养、便道设置警示牌， 防撞措施。严禁带病作业。对驾驶人员 教育培训，提高安全意识。 与高压线未保持足 够的安全距离 触电 人员/仪器 1 3 7 21 2 一般 按照安全用电规定，严格规范现场用 电，加强安全防范意识，加强对测量工 人安全教育。 在陡坡、桥墩上等 危险地点测量 高处坠落 人员/仪器 3 3 3 27 2 一般 配好安全防护用品，加强安全防范意识 照明不足 其它伤害 人员 6 3 1 18 1 一般 增设照明设施 电路设置高度不足 触电 人员 1 3 7 21 2 一般 按照安全用电规定，严格规范现场用电 场地凌乱 其它伤害 人员/设备 10 3 1 30 2 一般 加强安全文明施工建设，整理施工场地 现场安全警示标志 不足 其它伤害 人员/设备 10 3 1 30 2 一般 增设安全警示标志，起到安全警示作用 钢筋加工设备操作 不规范 机械伤害 人员/设备 3 3 3 27 2 一般 严格按照操作规程进行操作 焊接作业未带面罩 灼烫 人员 6 6 3 108 3 一般 加强作业人员安全培训教育 特种设备未定期维 护、检修 机械伤害 人员/设备 3 3 7 63 2 一般 对特种设备要按照要求进行维护、检修 用电设备无漏电保 护措施 触电 人员/设备 3 3 7 63 2 一般 加强用电设备管理，增设漏电保护装置 食堂 住宿 测量放样 辅助设施 设备 辅助设施 设备 临 建 工 程 及 设 施 临 建 工 程 及 设 施 隧道、桥梁危险源辨识清单 机械设备带故障运 行 机械伤害 人员/设备 3 3 15 135 3 一般 加强对带病作业设备的维修，检查 车辆超速、超载行 驶 车辆伤害 人员/设备 6 3 7 126 3 一般 加强对司机人员的安全教育，严禁超速 、超载等行为 作业台架不牢固、 无栏杆、超载 高处坠落 人员/设备 3 3 15 135 3 一般 对作业台车进行加固，安设安全防护栏 杆，杜绝超载等违规操作行为的发生 坍塌、冒顶、掉块 人员设备伤 害 人员/设备 1 6 15 90 3 一般 强化超前支护。进洞拱部设置一环超前 大管棚；浅埋地段采用长管棚加超前小 导管；加强初期支护；选用合理施工方 法，并控制开挖进尺；加强监控量测。 大变形 失稳 人员/设备 3 6 7 126 3 一般 加强超前地质预报，做好相应措施 危岩落石 坠落伤害 人员/设备 1 6 15 90 3 一般 临建、工人活动区域、驻地选择要避开 以上不良地质，无法避让时采取相应方 法加固，平时加强监测 突水、突泥 淹溺 人员/设备 3 6 7 126 3 一般 加强监控量测及超前地质预报，及时施 作支护结构 其他 边坡滑塌 人员设备伤 害 人员设备 1 6 15 90 3 一般 严格按设计要求施工，选择合理的的开 挖方法，施工避开雨季，做好截排水措 施 未超前钻孔探明即 开挖 突泥突水 人员 1 3 15 45 2 一般 强化管理，严格按照规程施工 超前预报不及时、 准确 突泥突水 人员 1 3 15 45 2 一般 严格控制超前地质预报，保证数据准确 边仰坡未防护加固 坍塌 人员/设备 3 6 3 54 2 一般 及时清理危石，做好加固措施，防止伤 人 风钻操作不当 机械伤害 人员 3 6 3 54 2 一般 严格按照规程操作，禁止随意操作 开挖台车临边防护 缺陷 高空坠落 人员 3 6 3 54 2 一般 加强临边防护，对工人进行安全教育 上下作业面同时开 挖 物体打击 人员/设备 6 6 3 108 3 一般 加强安全教育，禁止上下作业面同时开 挖 洞门边坡危岩破 碎，未防护 物体打击 人员/设备 3 6 3 54 2 一般 采取清除、加固等措施 超前地质 预报 隧道开挖 隧道开挖 辅助设施 设备 不良地质 建 工 程 及 设 施 隧 道 工 程 隧 道 工
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62 KB 时间：2025-10-20 价格：¥5.00
事故、事件回顾记录 编号：01 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 某包装材料有限公司当班员工将 PEP 废料放入回收机时，颈部被一根 PEP 废料套 住，身体随着 PEP 废料进入到加收机内部，头部被挤压后死亡（详见《企业安全 生产事故预防警示教育片》） 事故原因 1.员工安全意识缺失，应急处置不及时； 2.某新型包装材料公司将 PEP 废料的回收、加工业务违规发包给该包装材料公司， 未对该承包公司的废料回收加工实行统一协调管理； 3.该包装材料有限公司，未制定完善的回收机安全操作规程，对员工的安全生产 教育和培训工作不到位，未能确保员工掌握安全操作技能和事故应急处理措施。 事故教训 及防范措施 1.加强员工的安全教育培训； 2.加强对相关方的安全管理； 3.制定完善的安全操作规程和事故应急预案。 回顾后员工 对事故了解 情况及对防范 措施了解情况 员工对“2.22”某包装材料有限公司员工将 PEP 废料放入回收机，因操作失误被挤 压死亡事故有了全面的了解，提高了员工的安全防范意识。 员工对事故回顾认可程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工对已发生的事故、事件原因 的了解程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工是否知道如何预防事故、事件的发生 √ 是 □ 部分 □ 否 备注： 员工对事故的了解情况及防范措施的了解情况须在讨论和学习后讨论后填写。 事故、事件回顾记录 编号：02 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 2016.2 月某铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山 市某钢结构工程有限公司，在拆除墙面时，未佩戴安全带，使用撬棍拆除彩钢板， 从高处坠落死亡（详见《企业安全生产事故预防警示教育片》） 事故 原因 1.作业人员在进行高处作业时未佩戴安全带，违反高处作业相关规定，属冒险作 业； 2.该铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山市某钢 结构工程有限公司后，未对该钢结构公司作业时的安全生产工作进行统一协调、 管理； 3.该钢结构公司未督促、监督佩戴个人防护用品，现场安全管理不到位。 事故教训 及防范措施 1.生产经营单位必须制定完善安全生产规章制度及岗位安全操作规程和岗位应 急处置措施，并组织员工学习，考试合格后方可上岗作业； 2.高处作业作为特种作业，相关作业人员必须要参加专门的安全培训，经考核合 格后持证上岗； 3.高处作业前必须办理高处作业审批手续； 4.高处作业时必须采取安全防护措施，必须要为进行高处作业的人员配备安全防 护用品，并督促员工确实佩戴； 5.高处作业的现场必须有专人进行安全管理。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2025-10-30 价格：¥5.00
危险源辨识与风险评价表 部门：生产部 编号：CDCSG-QR10－03/A 作业条件危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级 别 备注 1 车速过快 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 2 无证驾驶 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 3 车况不良、刹车不好等 车辆伤害 未来 正常 1 6 7 42 一 般 4 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 3 54 一 般 5 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 6 违章作业 车辆伤害、物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高 倒塌 过去 正常 1 3 3 9 一 般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵 高处坠物 过去 正常 1 6 7 42 一 般 9 起吊人员无操作证 物体打击 过去 正常 1 6 7 42 一 般 10 电动葫芦安装不牢固 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 11 装卸面距地面过高无防护措施 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一 般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 13 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜 划伤 现在 正常 3 6 1 18 一 般 15 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 3 18 一 般 17 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 未来 正常 1 6 3 18 一 般 18 进料、上料、 原料转运 电梯未按规定预检 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措 施 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 20 车速过快 车辆伤害 现在 正常 3 6 7 126 一 般 21 无证驾驶 车辆伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 22 车况不良、刹车不好 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 23 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 7 126 一 般 24 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 25 供方原料运 输 违章作业 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 26 劳保用品穿戴不完整 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 27 违章作业 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 29 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 30 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 32 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 33 高处作业无防护措施 高处坠落 现在 正常 1 6 7 42 一 般 34 长期近距离接触中子测水仪 辐射影响身心健康 现在 正常 1 6 1 6 一 般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合 要求 烫伤 现在 正常 1 6 3 18 一 般 36 清理混合机未戴头盔 物体打击 现在 正常 1 6 3 18 一 般 37 配料 进入混合机未挂警示牌或警示牌使用 不当 机械伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 38 熔化 未使用火焰观察镜察看窑内工况 强光伤眼 现在 正常 1 6 3 18 一 般
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 工程部、施工单位 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 临边防护不稳定，部分基坑缺少防护，未设警示标 志 高处坠落 将来 异常 3 3 7 63 一般 2 作业人员上下基坑没有设置斜道 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 3 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设 防滑条或防护栏杆高度不够） 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 4 拉土方车辆在施工场地的行驶对作业人员的危害 车辆伤害 将来 正常 1 3 15 45 一般 5 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械伤害、高处坠落 将来 异常 3 1 15 45 一般 6 施工作业人员没有经过培训，无证上岗 机械伤害/高处坠落等 将来 异常 1 0.5 40 20 一般 7 无安全技术措施施工方案 高处坠落/物体打击/触 电 将来 正常 1 6 15 90 一般 8 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 机械伤害 将来 正常 3 1 15 45 一般 9 开挖深度超过 2 米的沟槽，未按标准设围栏防护和 密目网封挡 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 3 54 一般 10 超过 2 米的沟槽未搭设上下马道，危险处无红色标 志灯 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 在沟、坑、槽边 1.5 米以内堆土堆料、停置机具 坍塌 将来 正常 1 1 7 7 一般 12 深坑基础护壁不符合规定 坍塌 将来 正常 3 6 7 126 一般 13 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措 施 坍塌 现在 正常 3 1 15 45 一般 14 基坑施工 未设置有效的排水和挡水措施 坍塌 现在 正常 3 6 1 18 一般 15 施工无安全防护栏杆 高处坠落 现在 正常 3 3 15 135 一般 16 土方施工时放坡不符合规定 坍塌/高处坠落 过去 正常 3 6 7 126 一般 17 未按规定设置安全标志 物体打击 现在 正常 3 6 1 18 一般 18 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于 2 米 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一般 19 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作， 未采取隔离防护措施 高处坠落 现在 正常 3 2 7 42 一般 20 框架结构作用面、点无防护或防护不完善 高处坠落 现在 正常 3 2 15 90 一般 21 坡屋面施工无防护栏杆，未系安全带 高处坠落 将来 正常 3 6 15 270 重大 22 吊运零散物件未使用吊笼 物体打击 现在 正常 1 2 7 14 一般 23 外挑平台堆料超高、超重 物体打击 现在 正常 3 2 15 90 一般 24 高空作业 抛、扔物品违反安全操作规程 高处坠落 现在 异常 3 2 7 42 一般 25 未采用 TN-S 接零保护系统 物体打击 现在 正常 6 6 3 108 一般 26 供电系统未按三级配电两级保护进行安装 触电 将来 异常 3 2 15 90 一般 27 在使用同一供电系统时，缺少设备保护接零，缺少 保护接地 触电 现在 正常 6 6 3 108 一般 28 拆除、拆除时撬杆用力过猛 高空坠落 现在 正常 6 6 3 108 一般 29 保护接地、保护接零混乱或共存 触电 过去 正常 3 2 15 90 一般 30 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 31 保护零线未单独敷设或作他用 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 32 施工用电 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 将来 异常 3 2 7 42 一般 33 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 34 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 35 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米，两侧 接线不牢 触电 过去 正常 3 3 15 135 一般 36 电焊作业 电焊机一/二次线未安装防护罩，防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T 2882—2016 I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 安全生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 安全生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 安全生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：824 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00
OHS 危险源辩识与评价清单 部门： 品控部 编号： CDCSG-QR10-03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 项 目 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 违章操作、疲劳作业辊道将衣服卷入 机械伤害 未来 异常 3 6 3 54 一般 2 车间内叉车违章作业或超速行驶 车辆伤害 过去 异常 3 6 7 126 一般 3 防霉粉、落板产生粉尘 职业病 现在 正常 6 6 1 36 一般 4 巡检 设备运行、玻璃落板噪声排放 噪声 现在 正常 6 6 1 36 一般 5 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当 划伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 6 取样、检样、 接边 样品过重 物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 7 L 架未放平稳玻璃倒塌 倒塌/物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 8 后岗检样 违章操作或疲劳操作从玻璃架上坠落 高处坠落 过去 异常 1 6 3 18 一般 9 操作不当、或未使用劳动防护用品或劳动防护用品使 用不当腐蚀性、有毒化学品溅在皮肤上 化学烧伤/中毒 过去 正常 3 3 1 9 一般 10 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当接触电炉 烫伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 11 未使用劳动防护用品接触损坏玻璃器皿 划伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 12 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或未 使用抽风机或抽风机坏了吸入化学废气 中毒 未来 异常 3 1 1 3 一般 13 化 学 分 析 及 化 学 品 的 使 用 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当酸碱溅在皮肤上 化学烧伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 14 原 子 吸 收 分 析 操作不当乙炔爆炸 火灾/爆炸 未来 异常 0．5 2 3 3 一般 15 操作不当接触火焰 烧伤、烫伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 16 未按规定开启抽风机 职业病 过去 正常 3 2 1 2 一般 17 乙炔存放不当 火灾/爆炸 未来 异常 0．5 2 15 15 一般 18 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 19 空压机噪声排放 噪声 现在 正常 6 2 1 12 一般 20 设备损坏 X-射线泄漏 辐射 未来 异常 0．2 6 1 0．12 一般 21 亚甲烷存放不当 火灾/爆炸 过去 异常 0．5 2 15 15 一般 22 X－荧光仪使 用 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 23 振筛机运行产生噪声排放 噪声伤害 现在 正常 1 6 1 6 一般 24 粒度分析 生产性粉尘未使用劳保用品 职业病 现在 正常 1 6 1 6 一般 25 设备损坏设备漏电 触电 未来 异常 3 3 3 27 一般 26 电线破损 触电 未来 异常 1 1 3 3 一般 27 仪 器 设 备 的 使用 设备接地不良 触电 过去 异常 1 1 3 3 一般 28 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或操 作不当接触高温炉体 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 29 电 炉 加 热 或 高 温 炉 的 使 用 熔样时操作不当 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 30 磨样机防护装置失灵 机械伤害 未来 异常 1 6 1 6 一般 31 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当吸入 样品粉尘 职业病 未来 正常 3 6 1 18 一般 32 制样 压片机操作不当手压伤 机械伤害 过 去 异 常 0． 5 6 3 9 一 般 33 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 正 常 3 6 1 18 一 般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00