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更多资料添加公众号 hsevclass 第 1 页共 30 页危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 2 应急响应程序 3 突发事件分类处置 3.1 火灾类突发事件应急处置 3.1.1 装置区着火应急处置 3.1.2 空压机房着火应急处置 3.1.3 罐区着火应急处置 3.1.4 化验室着火应急处置 3.1.5 配电室着火应急处置 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 3.2.1 机械伤害应急处置 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 3.2.3 触电伤害应急处置 3.2.4 车辆伤害应急处置 3.2.5 人员中暑应急处置 3.2.6 人员中毒应急处置 3.3 生产类突发事件及处置 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 3.3.5 危险化学品伤人应急处置

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危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

1 危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施一、安全基础管理序号场所/环节/部位较大危险因素辨识易发生的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实 1 安全管理机构安全管理机构未健全，安全管理人员配备不齐全火灾爆炸中毒窒息等 A 级/红色 (1) 企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。 (2) 企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。《安全生产法》《险化学品安全管理条例》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 2 安全生产责任制安全生产责任制未健全，未落实火灾爆炸中毒窒息等 A 级/红色 (1) 建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。 (2) 企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、考核标准。 (3) 企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。《安全生产法》《险化学品安全管理条例》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 3 安全生产规章制度安全生产规章制度未健全，未落实火灾爆炸中毒窒息等 A 级/红色 (1) 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：安全生产例会等安全生产会议制度；安全投入保障制度；安全生产奖惩制度；安全培训教育制度；领导干部轮流现场带班制度；特种作业人员管理制度；《安全生产法》《险化学品安全管理条例》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 2 序号场所/环节/部位较大危险因素辨识易发生的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据安全检查和隐患排查治理制度；重大危险源评估和安全管理制度；变更管理制度；应急管理制度；安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；危险化学品安全管理制度；职业健康相关管理制度；劳动防护用品使用维护管理制度；承包商管理制度；安全管理制度及操作规程定期修订制度。 (2) 企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负责人签发，并在有效期内。（二）企业安全生产费用的提取、使用 1 安全生产费用提取、使用安全生产费用提取及使用不规范火灾爆炸中毒窒息等 A 级/红色 (1) 企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式平均逐月提取： (2) 企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。 (3) 主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财《安全生产法》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》《高危行业企业安全生

分类：安全培训材料行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：468 KB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00

危险化学品突发事件应急救援指导手册

2022 LOGO 危险化学品突发事件应急救援指导手册微信订阅：每日安全生产危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 ....................................................................- 2 - 2 应急响应程序 ............................................................- 3 - 3 突发事件分类处置 ........................................................- 4 - 3.1 火灾类突发事件应急处置 ............................................- 4 - 3.1.1 装置区着火应急处置 ..........................................- 4 - 3.1.2 空压机房着火应急处置 ........................................- 5 - 3.1.3 罐区着火应急处置 ............................................- 6 - 3.1.4 化验室着火应急处置 ..........................................- 7 - 3.1.5 配电室着火应急处置 ..........................................- 8 - 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 ........................................- 9 - 3.2.1 机械伤害应急处置 ............................................- 9 - 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 ........................................- 9 - 3.2.3 触电伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.4 车辆伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.5 人员中暑应急处置 ...........................................- 11 - 3.2.6 人员中毒应急处置 ...........................................- 11 - 3.3 生产类突发事件及处置.............................................- 12 - 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 .....................................- 12 - 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 .......................................- 13 - 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 .....................................- 14 - 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 .....................................- 15 - 3.3.5 危险化学品伤人应急处置 .....................................- 16 - 3.4 自然灾害类突发事件及处置.........................................- 17 - 3.4.1 雷击事件应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.2 洪涝灾害应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.3 破坏性地震应急处置 .........................................- 18 - 4 附件 ...................................................................- 19 - 附件 1 应急小组概况 ..................................................- 19 - 附件 2 应急联络通讯录 ................................................- 20 - 附件 3 灭火及应急疏散平面图（附企业应急疏散图） .....................- 20 -

分类：事故与应急行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：990 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00

工贸生产企业安全制度-1、危险源辨识

危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备）单位：　　　　　　　　　　　姓名：　　　　　　　　　　　　　　年　月　日作业场所工作程序岗位涉及安全的危险因素类别是否存在（√、×）严重性等级可能性等级预防措施物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害填写人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审核人：说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺、岗位、设备等危险因素辨识；3. 要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保存 1 份，并报安全科 1 份存档； 4.保存期限三年。安全科及设备科共同完成编号：BZH-REF-04-07 危险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害）单位：　　　　　　　　　　　　姓名：　　　　　　　　　　　　年　月　日作业场所工作程序岗位涉及职业危害因素类别是否存在（√、×）严重性等级可能性等级预防措施粉尘高温与低温振动噪声辐射毒物照度生物危害人机工效危害心理因素危害填写人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审核人：说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺程序、岗位、设备等职业危害因素的辨识；3.要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保存 1 份，并报安全科 1 份存档；4.保存期限三年。

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00

危险化学品应急预案-危险化学品突发事件应急救援指导手册

分类：事故与应急行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：1003 KB 时间：2025-10-20 价格：¥5.00

危险源辨识与评价清单-硅芯车间管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制任务开车前的准备、开车操车、正常停车管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 开车前的准备所需工具活动扳手、管钳、洁净手套管理标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。任务 2 开车操车所需工具洁净手套管理标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置，调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至

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危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(营销）

OHS 危险源辩识与评价清单部门：市场营销部编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 12 行人违章车辆伤害未来异常 3 3 3 27 一般 13 车辆违章车辆伤害未来异常 3 3 3 27 一般 14 车况不佳车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般 15 驾驶员无证驾驶\驾驶员疲劳驾驶车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般 16 成品玻璃运输车辆超载车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般编制：审批：

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-16 价格：¥5.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(财务部）

OHS 危险源辩识与评价清单部门/区域：财务部编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 12 车制动装置不灵敏车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 13 违章行驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 14 超速行驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 15 司机超载行驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 16 乘车/驾车外出及上下班疲劳驾驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 17 传动轴损坏车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 18 读书失灵车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 19 轮胎爆裂车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 20 转向灯损坏车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般 21 车灯损坏或亮度低车辆伤害未来异常 1 4 3 12 一般编制：审批：日期：

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生产安全事故应急预案-危险化学品突发事件应急救援指导手册

分类：事故与应急行业：化工行业文件类型：Word 文件大小：990 KB 时间：2025-11-17 价格：¥5.00

危险源辨识与评价清单-危险源辨识与风险评价表（生产部）

危险源辨识与风险评价表部门：生产部编号：CDCSG-QR10－03/A 作业条件危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 车速过快车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 2 无证驾驶车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 3 车况不良、刹车不好等车辆伤害未来正常 1 6 7 42 一般 4 疲劳驾驶车辆伤害过去正常 3 6 3 54 一般 5 运输车辆未按规定预检、保养车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 6 违章作业车辆伤害、物体打击现在正常 1 6 7 42 一般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高倒塌过去正常 1 3 3 9 一般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵高处坠物过去正常 1 6 7 42 一般 9 起吊人员无操作证物体打击过去正常 1 6 7 42 一般 10 电动葫芦安装不牢固物体打击现在正常 1 6 7 42 一般 11 装卸面距地面过高无防护措施高处坠落现在正常 3 6 3 54 一般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩职业病现在正常 3 6 1 18 一般 13 噪音区作业未戴耳塞职业病现在正常 3 6 1 18 一般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜划伤现在正常 3 6 1 18 一般 15 清理、检修设备时设备未完全停止机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求触电现在正常 1 6 3 18 一般 17 电线绝缘破坏或不绝缘触电未来正常 1 6 3 18 一般 18 进料、上料、原料转运电梯未按规定预检机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措施机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 20 车速过快车辆伤害现在正常 3 6 7 126 一般 21 无证驾驶车辆伤害过去正常 1 6 7 42 一般 22 车况不良、刹车不好车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 23 疲劳驾驶车辆伤害过去正常 3 6 7 126 一般 24 运输车辆未按规定预检、保养车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 25 供方原料运输违章作业车辆伤害现在正常 1 6 7 42 一般 26 劳保用品穿戴不完整机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 27 违章作业机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩职业病现在正常 3 6 1 18 一般 29 噪音区作业未戴耳塞职业病现在正常 3 6 1 18 一般 30 清理、检修设备时设备未完全停止机械伤害现在正常 1 6 7 42 一般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求触电现在正常 1 6 7 42 一般 32 电线绝缘破坏或不绝缘触电现在正常 1 6 7 42 一般 33 高处作业无防护措施高处坠落现在正常 1 6 7 42 一般 34 长期近距离接触中子测水仪辐射影响身心健康现在正常 1 6 1 6 一般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合要求烫伤现在正常 1 6 3 18 一般 36 清理混合机未戴头盔物体打击现在正常 1 6 3 18 一般 37 配料进入混合机未挂警示牌或警示牌使用不当机械伤害过去正常 1 6 7 42 一般 38 熔化未使用火焰观察镜察看窑内工况强光伤眼现在正常 1 6 3 18 一般

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00

危险源辨识与评价清单-CDI管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备任务管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽）管理部门本单位监管人员班组长、技安员、工段领导任务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子管理标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住，不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。任务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换所需工具活动扳手、阀门手柄、检漏壶管理标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。任务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、氮气、氢气、压缩空气）所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手管理标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。管理措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程任务填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、启动再生系统管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 填充氯硅烷建立系统液位所需工具管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄

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危险源辨识与评价清单-精馏工段管理标准及管理措施手册

1 适用范围精馏工段提纯工序、罐区、三废、装车平台与渣场。 2　管理标准与管理措施 2.1 管理对象（工种）：精馏提纯工序任务设备运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 运行防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和 F 扳手、套筒、测温仪等管理标准 1 操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷提纯工序操作人员未经允许不得进入）。 2 运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违规操作。 3 提纯塔停塔时应采用氮气保护措施，使整个提纯塔处于氮气保护中，维持正压在 0.04-0.1MPa。 4 提纯区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为 EXDIICT4。 5 精馏提纯区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”、“防烫伤”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防通道要保持畅通，不得占用。 6 精馏提纯区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。 7 精馏提纯区的空气中 HCL 报警器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。 8 定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后立刻处理。 9 提纯区回流罐、塔体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静电跨接应完好无缺。 10 灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、应急安全防护用品位置摆放正确且全部处于正常使用状态。 11 氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。 12 制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。 13 高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。 14 从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。管理措施 1 精馏提纯区员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。 2 精馏提纯区操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。 3 提纯区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。 4 提纯区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好提纯塔运行参数、泵类运行、循环水 PH 值等巡视和监测记录；发现安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。 5 车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。 6 提纯区操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-焦化危险源辨识与风险评价信息表（02）

冶金企业炼焦单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、焦炉区域 ...............................................................................................................................................................................................................3 （一）焦炉二层平台 ...............................................................................................................................................................................................................3 （二）焦炉炉顶 .......................................................................................................................................................................................................................5 （三）焦炉熄焦车 ...................................................................................................................................................................................................................7 （四）焦炉煤塔及皮带 ...........................................................................................................................................................................................................7 （五）焦炉热调作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 （六）炉门修理 .....................................................................................................................................................................................................................11 （七）热修操作 .....................................................................................................................................................................................................................12 （八）除尘 .............................................................................................................................................................................................................................13 （八）上升管 .........................................................................................................................................................................................................................14 （八）拦焦除尘干管 .............................................................................................................................................................................................................15 （九）设备点检 .....................................................................................................................................................................................................................15 二、备煤区域 .............................................................................................................................................................................................................16 （一）皮带通廊 .....................................................................................................................................................................................................................16 （二）翻车机区域 .................................................................................................................................................................................................................16 （三）室内煤库顶布料 .........................................................................................................................................................................................................17 （四）汽车卸料、上料区域..................................................................................................................................................................................................17 （五）破碎机厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （六）配煤盘厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （七）主控操作室 .................................................................................................................................................................................................................19 （八）叉车及运行现场 .........................................................................................................................................................................................................19 （九）小焦炉实验室厂房 .....................................................................................................................................................................................................19 （十）调度指挥作业现场 .....................................................................................................................................................................................................20 三、干熄焦区域..........................................................................................................................................................................................................20 （一）筛运焦系统 .................................................................................................................................................................................................................20 （二）干熄焦系统 .................................................................................................................................................................................................................21 （三）发电系统 .....................................................................................................................................................................................................................23 （四）除尘系统 .....................................................................................................................................................................................................................24 （五）主控室 .........................................................................................................................................................................................................................25 四、检维修作业..........................................................................................................................................................................................................25

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-炼钢单元危险源辨识与风险评价表（04）

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表一、生产准备 ..........................................................................................................3 （一）皮带机上料 .....................................................................................................3 （二）废钢准备 .......................................................................................................4 （三）进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四）铁水预处理 .....................................................................................................5 （五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六）钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一）转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二）转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三）转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四）倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五）钢水精炼 ......................................................................................................10 （六）炉下作业 ......................................................................................................11 （七）炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九）钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十）炉役 ..........................................................................................................13 三、钢水连铸 .........................................................................................................14 （一）铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二）铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三）钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四）中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五）脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六）坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七）铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八）事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一）液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三）其他起重作业 ..................................................................................................24 （四）起重机检修 ....................................................................................................25 五、转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、锅炉 .............................................................................................................30 七、检、维修作业 .....................................................................................................30 八、建构筑物 .........................................................................................................31 九、液压站 ...........................................................................................................32 十、电气安全 .........................................................................................................32 十一、危险作业 .......................................................................................................33 十二、厂内运输 .......................................................................................................35

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表

1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、车身调整工段 ...........................................................................................................3 （一）调整一工位 ..........................................................................................................3 （二）调整二工位 ..........................................................................................................4 （三）调整三工位 ..........................................................................................................7 （四）调整四工位 ..........................................................................................................8 （五）调整五工位 ..........................................................................................................9 （六）调整六工位 .........................................................................................................11 （七）调整七工位 .........................................................................................................12 （八）调整八工位 .........................................................................................................12 （九）升降机 .............................................................................................................13 （十）车门点焊工位 .......................................................................................................14 （十一）车门包边工位 .......................................................................................................17 （十二）车身输送链 .........................................................................................................18 二、车身大装工段 ..........................................................................................................18 （一）大装地板工位 .......................................................................................................18 （二）大装胎工位 .........................................................................................................22 （三）大装补焊工位 .......................................................................................................25 （四）大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、车身分装工段 ..........................................................................................................31 （一）分装固定点工位 .....................................................................................................31 （二）分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 （三）熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、转运作业区域 ..........................................................................................................33 （一）转运作业 ...........................................................................................................33 （二）叉车作业 ...........................................................................................................34 四、维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、办公区域 ..............................................................................................................38 六、厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、生产区域 ..............................................................................................................40

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双重预防体系部分行业模板-烟花爆竹有限公司危险源（危险因素）风险分级分布统计信息表

***烟花爆竹有限公司危险源（危险因素）风险分级分布统计信息表一级二级三级四级数量比例数量比例数量比例数量比例总计库区 1 2.5% 14 35% 15 库区库房 6 15% 6 15% 6 15% 18 仓库门口 6 15% 1 2.5% 7 总计 0 0 6 15% 13 32.5% 23 52.5% 40

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥5.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烟花爆竹有限公司危险源（危险因素）风险分级分布统计信息表

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危险源辨识与评价清单-合成工段管理标准及管理措施手册

1 适用范围液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务 1 运行所需工具活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对讲机管理标准 1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的规定，严禁违章操作。 2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。 3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效，并定期检查维护。 4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）等劳动防护用具。 6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。 8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）有关规定。 11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等能正常使用。管理措施 1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。 2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水，以免液氯暴沸。 3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应避免设备管道产生振动。 4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。 6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。 7、泄漏处理措施： 1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员，参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。 2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。 5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门，并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。 6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再进行处理。 7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。

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危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(人力资源部）

OHS 危险源辩识与评价清单部门/区域：人力资源编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般编制：审批：

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危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(采购部）

OHS 危险源辩识与评价清单部门/区域：采购部编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 12 超载车辆伤害/物体打击过去正常 3 5 3 45 一般 13 违章驾驶车辆伤害未来异常 3 5 7 105 一般 14 原料运输疲劳驾驶车辆伤害未来异常 3 5 7 105 一般 15 危险化学品泄漏火灾、爆炸、中毒未来异常 1 2 40 80 一般 16 危险化学品运输违章驾驶车辆伤害未来异常 3 5 7 105 一般 17 疲劳驾驶车辆伤害未来异常 3 5 7 105 一般 18 无安全技术交底火灾、爆炸、中毒未来异常 0．5 3 40 60 一般 19 无应急措施火灾、爆炸、中毒未来异常 0．5 3 40 60 一般 20 车辆或驾驶员未取得危险化学品运输资格火灾、爆炸、中毒未来异常 0．5 3 40 60 一般编制：审批：

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双重预防体系部分行业模板-焦化危险源辨识与风险评价信息表（02）

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：682 KB 时间：2025-12-07 价格：¥5.00

双重预防体系部分行业模板-焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：901 KB 时间：2025-12-07 价格：¥5.00

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》使用指南

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016 版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016 版）》（安监总管四〔2016〕31 号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。二、术语和定义（一）较大危险因素。可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。（二）较大危险因素辨识与防范。识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。（三）风险。某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司” 子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31 号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。四、手册学习

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双重预防体系部分行业模板-炼钢单元危险源辨识与风险评价表（04）

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双重预防体系建-培训资料-风险分级管控与隐患排查治理体系指导手册

风险分级管控和隐患排查治理两个体系指导手册（一般行业） 1 2 第一章标准和文件第二章关键词定义第三章风险分级管控和隐患排查治理体系第四章职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系第五章山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准第六章问题与思考章节目录

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