煤炭化工行业 安全生产管理制度 编 制： 审 核： 批 准： 发布时间： 目 录 第一章 基本制度 ......................................7 1-1 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求 制度...............................................7 1-2 安全生产会议管理制度 ...........................9 1-3 安全生产奖惩管理制度 ..........................12 1-4 领导干部带班制度 ..............................15 1-5 风险评价管理制度 ..............................19 1-6 风险评价准则 ..................................26 1-7 安全生产隐患排查治理管理制度 ..................29 1-8 安全隐患排查上报管理制度 ......................45 1-9 变更管理制度 ..................................46 1-10 供应商管理制度 ...............................50 1-11 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度 .....52 1-12 安全文件档案管理制度 .........................55 1-13 特种作业人员管理制度 .........................58 1-14 安全生产承诺制度 .............................60 1-15 安全生产责任制落实制度 .......................62 1-16 安全生产责任制考核制度 .......................67 1-17 安全生产标准化运行自评管理制度 ...............69 1-18 安全生产标准化绩效考核制度 ...................71 1-19 应急救援管理制度 .............................74
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：994 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
序号 产品、服务活 动/过程 危险源 时态 状态 可能导致风险 是非判 断 风险 浸出岗位 L E C D 级别 1 化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 化学灼伤 3 6 3 54 2类 2 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 中毒 3 6 7 126 2类 3 现场违章动火作业 现在 正常 火灾或爆炸 3 6 7 126 2类 4 氨卸料管线/槽车泄漏 将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸 3 3 40 360 3类 5 装卸车辆未年审 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 6 装卸车辆司机无相应资质 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 7 装卸车辆未安全停放 现在 正常 机械伤害 1 3 7 21 2类 8 卸料操作人员违章操作 现在 正常 化学灼伤 3 3 7 63 2类 9 卸料操作人员违章操作 现在 正常 中毒 3 3 15 135 2类 10 化学品贮存 贮槽/容器超压 将来 异常，应急 爆炸 3 6 40 720 3类 11 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 被化学品灼伤 3 6 3 54 2类 12 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 中毒 3 6 7 126 2类 13 现场抽烟或有烟火 现在 正常 火灾 3 6 7 126 2类 用叉车卸料或 转运 14 叉车失控撞人/物 现在 正常 机械伤害/设备损伤 是 1 6 7 42 3类 危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位) 风险评价(风险概率评 价法) 岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日 15 叉车载人 现在 正常 工伤事故 1 6 7 42 2类 16 叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等 现在 正常 撞伤行人 1 6 7 42 2类 17 未设置叉车专行道/警示 牌 现在 正常 撞伤 3 6 3 54 2类 18 叉车转弯处无凸视镜可能 误撞 现在 正常 撞伤 3 6 1 18 1类 19 未按期年检 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 20 叉车超速驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 21 疲劳/酒后驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 22 无证人员驾驶 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 23 操作失误、堆叠不平衡 现在 正常 砸伤操作员 3 6 3 54 2类 24 不规范作业 现在 正常 工伤事故 3 6 3 54 2类 25 拖拉货物过高 现在 正常 撞伤行人 3 6 3 54 2类 26 柴油叉车尾气排放 现在 正常 呼吸系统受损 3 6 1 18 1类 27 噪声 现在 正常 听力影响 3 6 1 18 2类 28 人工物料转运 夏天作业时温度高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 29 劳累过度 现在 正常 影响身体 1 6 1 6 1类 30 失去平衡 现在 正常 摔伤 3 6 1 18 1类 31 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 32 现场操作巡回 检查 废气处置装置故障 将来 异常 火灾爆炸或人员中毒 是 6 6 7 252 3类 33 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 34 现场温度较高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 35 双氧水泄漏 现在 正常 化学灼伤 3 3 3 27 2类
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
XX 有限公司安全生产操作规程 （2016版） 编 制： 审 核： 批 准： 2016-X-X 实施 目 录 1. 精密推台锯职业健康安全操作规程………………………………1 2. 木工平刨职业健康安全操作规程…………………………………2 3. 木工铣床职业健康安全操作规程…………………………………3 4. 木工带锯机职业健康安全操作规程………………………………4 5. 木工圆锯机职业健康安全操作规程………………………………5 6. 台式钻床职业健康安全操作规程…………………………………6 7. 木工冷压机职业健康安全操作规程………………………………7 8. 热压机职业健康安全操作规程……………………………………8 9. 双面刨职业健康安全操作规程……………………………………9 10.拼板机职业健康安全操作规程……………………………………10 11.砂轮机职业健康安全操作规程……………………………………11 12.砂光机职业健康安全操作规程……………………………………12 13. 喷漆职业健康安全操作规程……………………………………13 14. 封边机职业健康安全操作规程…………………………………14 15.切割机职业健康安全操作规程……………………………………15 16.布袋除尘器职业健康安全操作规程………………………………16 17. 单头直榫开榫机职业健康安全操作规程………………………17 18. 薄木剪切机职业健康安全操作规程……………………………18 19. 梳齿榫开榫机职业健康安全操作规程…………………………19 20. 卧式多轴木工钻床职业健康安全操作规程……………………20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
XXX 有限公司文件 xx 字［2020］3 号 关于成立安全生产委员会的 通 知 各部门车间： 为贯彻落实各项法律法规要求，强化安全生产管理基础，实现全天候、 全方位、全过程、全员的安全管理。贯彻执行国家和省、市有关安全生产 的法律、法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强领导， 明确责任，确保安全生产工作顺利开展，经研究，决定成立本企业安全生 产委员会，现将有关事项通知如下： 一、安全生产委员会组成 安全生产主要负责人： 委 员： 二、主要职责 1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实《安全生产 法》《消防法》等和国家、省、市和上级有关安全生产的法律、法规、规章， 研究安全生产重要问题，及时向上级主管部门汇报安全工作； 2、对全公司安全工作实施综合管理，负责协调、指导、监督安全生产 工作；全面领导公司消防减灾、应急管理工作。负责公司义务消防队的工 作安排、指导；如发生事故，以委员会为基础成立应急领导小组。 3、审核公司安全生产方针、目标、管理方案、规章制度、安全技术措 施、安全生产计划等并督促实施； 4、安委会负责对全公司安全生产责任制落实情况进行监督。督促实施 层层安全责任承包； 5、推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法，建立、健 全安全生产责任制，改善安全生产条件，保障公司安全生产达到国家、行 业标准； 6、组织开展安全生产宣传、教育、检查活动； 7、组织召开安委会会议、安全例会，及时研究分析全公司的安全生产 形势，全面掌握安全生产情况； 8、处理内控事故，配合开展上报事故调查，做好事故调查、分析、统 计和上报工作，制定防范措施，对相关人员进行处理； 9、对安全生产、环境保护有较大贡献的部门及个人，做出表彰奖励的 决定，同时对在安全管理工作中失职及违章作业人员作出处罚的决定； 10、督促相关部门做好职业安全健康管理和劳动保护的有关事项。 安全生产委员会下设安全主任负责日常工作开展。安全生产委员会设 在办公室。 XXX 有限公司 2020 年 1 月 1 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
消防安全责任制 通用范本 编制：淡泊书局 202X 年 X 月 目 录 一、消防安全领导小组组织机构 .............................6 二、消防安全职责划分 .....................................8 （一）公司经理层消防安全职责 ..........................8 总经理消防安全职责..................................8 分管安全生产的副经理（经理助理）消防安全职责.......11 党支部副书记、工会主席消防安全职责.................13 分管行政管理、人力资源副经理的消防安全职责.........15 分管监督检查副经理消防安全职责.....................17 分管业务副经理（经理助理）消防安全职责.............18 分管工程副经理消防安全职责.........................19 分管物业副经理消防安全职责.........................21 分管财务副经理消防安全职责.........................23 分管信息、检测副经理消防安全职责...................24 （二）主要职能部门及各岗位安全生产职责 ...............26 综合治理办公室消防安全职责.........................26 综合治理办公室主任消防安全职责.....................28 负责安全检查的班组长消防安全职责...................30 负责监控中心的班组长消防安全职责...................30 内勤消防安全职责...................................31 安全生产管理员消防安全工作职责.....................32 监控员消防安全职责.................................33
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.9 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
1 适用范围 综合维修仓库作业场所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象(工种)：维修钳工 任 务 检修前的准备；检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、兼职安全员、安全技术员、部长助理、部长 任 务 1 检修前的准备 所 需 工 具 扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔 管 理 标 准 1.应熟悉作业程序及检修工艺。 2.准备好所需的工具、仪器、仪表、材料、配件及绝缘防护用具。 3.向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。 4．检修要有系统（设备）停车、检修、调试方案（一般情况下以检修票进行检修）。 5．检修用临时电源线，应符合《临时用电管理办法（暂行）》、《移动用电设备安全管 理规定（暂行）》规定。 6．在受限空间内作业，应通风良好，检测氧含量、有毒气体含量。采用12V的安全 电压，所有行灯线应采用软电缆。 管 理 措 施 1．系统（设备）停车、检修、调试方案必须交到运行人员和检修人员手中，彻底落实。 2．工段（班组）安排运行人员对设备检修作业进行过程监护，监护人员必须监护到位。 4．检修前提前做好消防应急准备。 5.在检修的整个过程，必须保证系统（设备）处于微正压，防止空气进行系统。 6．检修动火作业时，必须办理好《动火安全作业证》，严格进行动火作业管理。对必 须进行分析未分析动火作业的；对不具备动火条件动火的；对部门、工段动火作业降 级签字办理的；对监护人员监护不到位的；对安全措施落实不完善的将进行严格考核。 7．抽堵盲板时，必须办理好《盲板抽堵安全作业证》，落实各项安全措施后，方能作业。 所堵盲板需编号并挂牌标识和记录。 8．凡从事高处作业、受限空间内作业、动土作业、断路作业、 起重吊装作业，检修 单位均应按公司管理规定办理《高处安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《动土安 全作业证》、《断路安全作业证》、《吊装安全作业证》等相应的安全票证，落实安全措 施后，方准作业。 任 务 2 检修 所 需 工 具 扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔 管 理 标 准 1.拆卸设备时必须探预定的顺序进行，对有相应位拔或对号入座的 零部件，拆卸前应做好标记。 2.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 3.拆卸偏重有弹性或易滚动的机件时，应有安全防护措施 4.拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材 料作锤击或顶压垫 5.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入 杂物或淋水等。 6.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用 顶压装配，也可以软金属衬垫进行锤击。 7.在对设备进行加油或换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规 定，并做好有关数据的记录工作。 8.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备必须进行盘
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-11-08 价格：¥2.00
生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 高炉区域......................................................................................................................................................................................................2 (一) 主控室 .............................................................................................................................................................................................................2 (二) 高炉炉前 .........................................................................................................................................................................................................4 (三) 高炉水煤 .........................................................................................................................................................................................................9 (四) 高炉槽下 .......................................................................................................................................................................................................11 二、 除尘............................................................................................................................................................................................................12 三、 TRT 发电.....................................................................................................................................................................................................13 四、 高炉冲渣....................................................................................................................................................................................................16 五、 高炉供料....................................................................................................................................................................................................18 六、 喷煤系统....................................................................................................................................................................................................19 七、 热风炉........................................................................................................................................................................................................22 八、 铸铁机........................................................................................................................................................................................................26 九、 点检维护....................................................................................................................................................................................................30 十、 检修作业....................................................................................................................................................................................................31 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：炼铁单元单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 高炉区域 (一) 主控室 1 作业人员 观察风口未注意平台地面 其他伤害 确认安全行走 1 6 4 24 四 2 作业人员 查看原燃料未抓牢、站稳 其他伤害 查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳 1 6 4 24 四 3 作业人员 取铁样工具、模具潮湿、未预热 灼烫 取铁样提前预热工具 1 6 4 24 四 4 作业环境 巡视炉体设备风向不好 中 毒 和 窒 息 巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察 风向，选择合适的巡检路线。 1 10 4 40 三 5 作业人员 煤气区域作业不携带煤气报警仪 中 毒 和 窒 息 必须携带煤气报警仪 1 10 4 40 三 6 作业人员 休风更换风口不倒流 中 毒 和 窒 息 更换风口必须先倒流 1 6 4 24 四 7 作业人员 打窥视孔站位不当 灼烫 确认安全站位 1 6 4 24 四 8 作业人员 炉顶通蒸汽，操作蒸汽正对阀门 灼烫 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 1 6 4 24 四 9 作业人员 捅风口不戴防护眼镜 灼烫 必须带护目镜 1 6 4 24 四 10 安全管理 煤气、氧气管网内部动火，未有 效切断、未检测管网内气体浓度， 未随身携带检测报警仪器、未办 理相关作业票 火灾、其他 爆炸 煤气、氧气管网内部动火，必须有效切断、必须检测管 网内气体浓度，并随身携带检测报警仪器、严格执行煤 气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的安 全要求。 3 3 10 90 二 11 作业人员 休风卸大盖站位不当 灼烫、物体 打击 选好安全站位 1 3 4 12 四 12 作业人员 高炉休风未点火上炉顶及风口区作 业 中 毒 和 窒 息 高炉休风时炉内先点火，后进行作业 1 2 10 20 四 13 作业人员 高炉休风炉内点火前主管道煤气未 有效切断。 其他爆炸 高炉休风炉内点火前主管道煤气必须有效切断。 1 2 10 20 四 14 作业人员 高炉长期休风，风口堵泥不严 其他爆炸 高炉长期休风，堵严风口并定期对其巡检 1 2 10 20 四 15 作业人员 高炉休风，炉内料面火熄灭 中 毒 和 窒 息 设立监护人，确认炉内料面燃烧 1 2 10 20 四 16 作业人员 处理风口灌渣，站位不当、护品 穿戴不全 灼烫 作业时正确选位、护品穿戴齐全、规范 1 2 10 20 四 17 作业人员 紧急休风不迅速切断煤气系统 中 毒 和 窒 迅速切断煤气 1 2 10 20 四
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.05 MB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
全员安全生产责任制 责任书范本 2022 年 目 录 二、董事长安全生产责任书 ..........................1 三、常务副总裁安全生产责任书 ......................3 三、副董事长安全生产责任书 ........................5 四、总经理安全生产责任书 ..........................7 五、副总经理安全生产责任书 .......................10 六、销售副总安全生产责任书 .......................12 七、总经理助理安全生产责任书 .....................14 八、总经办经理安全生产责任书 .....................16 九、总稽核室主任安全生产责任书 ...................18 十、工程技术中心安全生产责任书 ...................20 十一、营销总监安全生产责任书 .....................22 十二、工会主席安全生产责任书 .....................24 十三、生产副总安全生产责任书 .....................26 十四、行政总监理安全生产责任书 ...................28 十五、品质部经理安全生产责任书 ...................30 十六、外贸易部经理安全生产责任书 .................32 十七、开发部经理安全生产责任书 ...................35 十八、市场部经理安全生产责任书 ...................37
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：334 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
有限公司两个体系文件 生产安全事故 隐患排查治理制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： C 2017 年 10 月 05 日发布 2017 年 11 月 10 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 目 录 1 目的............................................................................................................................................1 2 适用范围....................................................................................................................................1 3 引用文件....................................................................................................................................1 4 责任分工....................................................................................................................................2 5 管理内容....................................................................................................................................3 5.1 术语和定义 .........................................................................................................................3 5.2 排查频次 .............................................................................................................................4 5.3 组织实施 .............................................................................................................................4 5.3.1 排查类型.....................................................................................................................4 5.3.2 排查要求.....................................................................................................................5 5.3.3 组织级别.....................................................................................................................6 5.3.4 治理建议.....................................................................................................................6 5.4 事故隐患排查治理要求......................................................................................................6 6 重大隐患判定标准.....................................................................................................................7 7 事故隐患治理程序和要求 .........................................................................................................7 7.1 事故隐患排查报告和隐患建档监控..................................................................................8 7.2 一般隐患治理 .....................................................................................................................9 7.3 重大隐患治理 .....................................................................................................................9 7.4 隐患治理及验收 ...............................................................................................................10 8 事故隐患排查治理资金使用专项制度 ...................................................................................11 9 文件管理和隐患排查的效果 ...................................................................................................11 10 教育培训管理.........................................................................................................................12 11 运行管理考核.........................................................................................................................12 12 持续改进................................................................................................................................12 12.1 评审 .................................................................................................................................13 12.2 更新 .................................................................................................................................13 13.3 沟通 .................................................................................................................................13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共 存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在 500m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 制表人(签名): 项目负责人(签名)： 应急救援预案 制表日期: 安全生产文明施工措施费使用管理制度 防火消防安全措施 施工现场防扬尘、防噪声污染措施 不扰民施工措拖 治安保卫制度 门卫制度 卫生管理制度 安全生产教育培训管理制度 安全检查制度 工地生活区管理制度 施工现场急救措施 防火消防安全制度 专职安全员安全生产职责 班前安全活动制度 操作工人安全生产职责 安全生产责任制考核办法 目标考核办法 班组长安全生产职责 财务部门安全生产职责 项目负责人安全生产职责 项目技术负责人安全生产职责 工(段)长安全生产职责 安全管理部门安全生产职责 技术部门安全生产职责 材料设备部门安全生产职责 生产计划部门安全生产职责 人事劳资部门安全生产职责 项目安全管理制度汇编 GDAQ3101 制 度 名 称 页 码
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
安 全 检 查 制 度 一、定期安全检查 项目经理部每周组织一次由有关部门参加的安全生产检查。 查 纪律、查隐患、 查安全知识掌握及制度执行情况，总结经验，及时 推广，发现隐患采取措施，落实到人，限期整改。 二、专业性检查 由专业技术人员、 懂行的安全技术人员和有实际操作和维修能 力的工人参加，对某项专业(如物料提升架、脚手架、施工机具等)的 安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。 三、经常性安全检查 (1)、班组进行班前、班后岗位安全检查。 (2)、各级安全员及安全值日人员日常进行巡回检查。 (3)、各级管理人员在检查生产同时检查安全。 四、季节性及节假日前后安全检查 针对气候特点(如冬、夏、雨、风季等) 可能给生产带来危害而 进行的安全检查。节假日前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的 检查。施工现场各班组要经常进行自检、互检和交接检。 对查出的隐患，由职能部门发指令整改书，整改完后由整改单位 负责人签意见， 及时返回存档，逐步建立登记、整改、检查、销项 制度。
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5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深 远的影响…… A 印刷公司，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前， 公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发 挥了很大的作用。此时的公司总经理，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目，是在 A 印刷公司引进新的数 字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理， 提出了很多在总经理看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、 工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的 工作服也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方 法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做 做卫生，把环境搞得优美一些”，总经理觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、 信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱 胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的 准备和培训工作。 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别 是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以 为然。 几天后，港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生，通过实地调查，用大量现 场照片和调查材料，让 A 印刷公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
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一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
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— 1 — 危险废物产生单位应急预案编制指南 1、应急预案简介 1.1 应急预案编制目的 应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外的突 发或非突发事件导致的危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或 水体中而产生的对人体健康和环境的危害。 1.2 应急预案适用范围 明确应急预案的适用范围。一般应针对各个危险废物产生设施所 在场所分别制定应急预案；并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。 1.3 应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内的发放范 围。如规定在每个场所至少存放一份完整的应急预案副本，在每个相 关设施或设备点至少存放一份简洁明确的应急响应程序图或行动表。 对外发放的，应列出获得应急预案副本的外单位（如上级主管部门、 地方政府主管部门和有关外部应急/救援力量）名单。 2、单位基本情况及周围环境综述 本节的作用是让各方应急力量（包括外部应急/救援力量）事先熟 悉和掌握单位的基本情况及周边环境的有关情况，以利于保证应急行 动的顺利开展。 2.1 单位基本情况。如：（1）单位基本情况概述。包括本单位及 危险废物产生场所（危险废物产生设施所在地）的地址/地理位置、经 济性质、从业人数、隶属关系、危险废物产生的种类和规模等内容。 （2）单位的空间格局。包括本单位及危险废物产生场所的厂区布置、 主要道路、疏散通道、紧急集合区等（可附图）。（3）单位人员。 — 2 — 包括本单位及危险废物产生场所人员的构成、数量和在生产区域的分 布情况等。在介绍单位人员情况时，可以按照与危险废物接触的紧密 程度来划分单位人员类别，以便于管理和应急沟通。 2.2 危险废物及其产生设施基本情况。如：（1）所产生主要危险 废物情况。包括危险废物的种类、数量、形态、特性、主要危害等， 可列表。（2）贮存、利用、处置危险废物的相关设施情况。说明各 设施在厂区内的位置，各个产生环节的装置设备及其运行状态，生产 工艺和能力等。对危险废物贮存设施，有必要说明其建设标准、配套 装置、贮存能力及区域环境等情况。（3）利用、处置危险废物过程 中的中间产物及最终物质。（4）危险区域。根据（1）、（2）、（3） 的情况，说明单位危险区域的分布情况。 2.3 周边环境状况。说明本单位周边一定范围（如 1 千米）内地 形地貌、气候气象、工程地质、水文及水文地质、植被土壤等情况； 周围的敏感对象情况。 3、启动应急预案的情形明确启动应急预案的条件和标准。如即 将发生或已经发生以下事故时，应当启动应急预案：（1）危险废物 溢出。（2）火灾。（3）爆炸。 4、应急组织机构 4.1 应急组织机构、人员与职责以事故应急响应为主线，明确事 故报警、响应、结束、善后处置等环节的主管部门与协作部门及其职 责；以应急准备及保障机构为支线，明确各应急日常管理部门及其职 责；要体现应急联动机制要求。如建立：（1）应急领导机构；（2） 应急保障机构；（3）信息管理和联络机构；（4）应急响应机构。 4.2 外部应急/救援力量。明确发生事故时应请求支援的外部应急/
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1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共 存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在 500m
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制膜车间交接班管理制度 针对生产线生产时具有高度连续性、密切配合性以及在高 温高速下运转、操作人员连续交替进行生产，各工种都必须了 解上一班的生产动态、设备安全运行情况及上一班遗留的问题。 为保证正常、安全有序的生产，特制订本制度。 1、交班前应保持本岗位设备干净，向接班人详细报告本岗 位安全生产情况。 2、接班人员应提前 10-15 分钟进入生产岗位，了解上一班 生产，安全卫生设备运行情况。 3、各班必须稳定工艺，严肃工艺纪律，由中控员定时检查 工艺情况及设备运行情况，为下一班创造良好的生产条件。 4、交班人员应主动将安全生产中存在的隐患，采取的措施 和处理情况，详实的向接班人员反映。 5、交接班过程必须认真负责、细致交、接班双方必须在记 录上签名，接班人一但签名，生产场所发生的一切问题均由接 班人员负责。 6、交接班记录力求字迹清楚、工整、详实不得涂改、伪造。 生产技术部制膜车间
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研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理法 规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要的，但 问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险 情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过程的设计，无 经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢？既然 在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过程中尽可能地发现这些 危险并加以消除，让过程本身就是安全的（即固有安全）呢？在装置 建成之后，或者装置的改造之后进行危险性分析，根据对装置的操作 及安全管理经验可以进一步发现安全问题，经过改进，可以进一步提 高过程的安全性。 为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必须从 工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理 及政策等方面进行全面系统的危险性分析，研究所等设计部门都需要 在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题，安全科、环保科有 责任进行监督检查。 一、工艺 （一）物料和性质 1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故反 应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？ ○哪些是剧毒物质？ ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导 致胎儿畸形的物质？ ○哪些是易燃物质？ ○哪些是可燃物质？ ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？ ○哪些物质的排放有法律和法规的限制？ 2、工艺物料的性质如何？考虑以下问题： ○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压） ○剧毒物质的性质及暴露极限（如 IDLH、LD50） ○慢性有毒物质的性质及暴露极限（如 TLV、PEL） ○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合） ○燃烧性质（如闪点、自燃温度） ○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味） 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解： ○因为贮存不当？ ○因为挤压或震动？ ○因为外来物质？ ○因为非正常工艺条件（如温度、PH 值）？ ○因为非正常流速？ ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？ ○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过 早、迟、或顺序不对）？ ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？ ○因为设备中（如底部）的残留过热？ ○因为公用系统故障（如惰性气体）？ 4、物质的反应或分解速度及热效应数据？ 5、如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、 将反应停止、或者放空？ 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？ 7、对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控 制？ 8、某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液干 燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？ 9、工艺物料如何贮存？ ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗？ ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？ ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？ ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？ ○需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？ 10、贮存的物质与其他化学物质不相容（不能配装）吗？ 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗 剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？ 12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？ 13、能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不易燃 的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态 下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸）
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制度名 生产设备管理制度 电子文件编 码 GLZD142 页码 6-1 一、新增设备管理规定 第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设 备管理部门备案。 第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可 确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼 职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行 管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使 用。 第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组 织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收 合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定 第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配 合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排 技术人员讲解。 第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操 作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操 作证，上岗操作。
生产协作管理制度 第八十七条 生产协作任务包括：由于本厂生产能力限制需要委托外 单位加工的基础上或外单位要求 本厂加工的项目。 第八十八条 凡需要工艺性协作和因生产设备能力不足而需要委外加 工的工序或另件，均由外协处负责对外联系，并签订合同。 协作员就应经常了解外协件进度，完工后 及时提运回厂， 并按要求取回质检资料。完工另件或毛坯应办好检查入库手 续。中间工序办理检查手续并在路线单上签字后转分厂继续 加工。 第八十九条 重要产品或精度要求较高的外协作，外协处联系协作单 位时，应通知研究所、检查处对承制单位进行质量保证和生 产能力审查，产品完工后，通知检查处现场验收。 第九十条 凡分厂所需要的外协加工另件，必须提出委托外协作申 请交计划调度处安排外协加工（填写委托加工单）。 第九十一条 外单位来厂求援协作的加工件，一律由厂工会技协承接并盖 章，转计划调度处盖章，费用由厂工会结算。
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模温机在压铸工艺上的应用 合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假 如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地， 热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模 具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要 的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其 是流动路线较长的薄壁件。 要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选 用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口 速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温 度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件， 亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以 减少冷纹及表面缺陷。 不平均或不适当的模具温度亦会导致铸 件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变 形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔 及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周 期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂 时间等产生不同程度的影响。另外，模具的 寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂 贵钢材产生热裂等问题。 适当的表面温度 适当的模具表面温度分布必需因应产品的 形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求， 及生产周期而决定。一般的适当温度为： Robamat 模温机 合金 模具表面温度 铝合金 180-300oC 镁合金 180-280oC 锌合金 100-200oC 要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气 枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想， 模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模 具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加 热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以 金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具 的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时 处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度
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"零库存管理"的典型一"丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡 片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料 制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生 产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过 系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业 指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、 销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满 足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库 存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效 益。 a．"看板管理"的原理（图 1） 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成 BM 完成 BP 完成 BM 完成 B 或 图 1"看板"原理示意图 由图 1 可以看出，"看板管理"是由代表客户需求的订单开始， 根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需 零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能 满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始， 反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中，看板起 到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板管理"的过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因 2 所 示： 图 2"丰田看板管理系统"运作示意图 图 2 中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料 点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点： 一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工序 准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已 加工完毕，供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一 个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作业，在 各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点 库存减少。各工位存料点为补充库存，就到各子装配线出口 存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额，又从相应的 工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一
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材料的等离子弧焊接 索引：穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3～8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2～6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及 镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口，不加填充金属，不 用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用 V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 等离子弧焊 接 穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3～8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2～6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。 这一厚度范围内可不 开坡口，不加填充金属，不用衬垫的条件下实 现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采 用 V 形坡口多层焊。 １．高温合金的等离子弧焊接 用等离子弧焊焊接固溶强化和 Al、Ti 含量较低的时效强化高温 合金时，可以填充焊丝也可以不加焊丝，均可以获得良好质量的焊缝。 一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材 用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性，高频引 弧，焊枪的加工和装配要求精度较高，并有很高的同心度。等离子气 流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。 焊接时，采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体， 加入氢气可以使电弧功率增加，提高焊接速度。氢气加入量一般在 5 ％左右，要求不大于 15％。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。 选用填充焊丝的牌号与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。 高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相 同，应注意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊的 工艺参数见表 1-1。在焊接过程中应控制焊接速度，速度过快会产生 气孔，还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接 头力学性能较高，接头强度系数一般大于 90％。
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XXXXXXX 小学 信息化设施设备、教材报废制度 一、学校信息化设施设备、教材报废是指经长期正常使用， 设施设备设、器材的主机或主要零部件磨损，老化或已超过使用 寿命，性能指标达不到使用要求，不能修复或经修复性能指标仍 达不到使用要求等情况，可以作为正常报废。 二、设施设备、教材、资料的非正常损坏，遗失、被盗不能 作报废处理，应按《设施设备、教材、资料损失赔偿制度》处理。 三、设施设备、教材、资料的报废由学校领导、技术人员、 财会人员组成的审查小组鉴定后决定。 1、由管理人员提出报废，并在报废单（一式二份）上填好报 废原因和其它事项。 2、由学校领导、技术人员、财会人员鉴定后，报废成立时在 报废单上签上意见（二份分别交财会人员、管理人员）。 3、财会人员凭报废单冲销单位的固定资产数量和经费。管理 人员凭报废单核减本人保管的设备、教材、资料和经费。 四、报废鉴定和审查要及时处理。 二〇XX 年十二月
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